北京某高层办公楼土方开挖施工方案(边坡土钉墙支护、附计算书).doc

1#办公楼等8项（顺义区后沙峪镇其他类多功能用地（北侧地块）项目） 二标段土方开挖施工方案目录第一章 编制依据3第二章 工程概况3一、总体简介3二、工程概述3三、工程地质和水文地质4四、施工场地条件6第三章 支护、支撑系统的方案设计6一、 基坑边坡支护方案6二、主要施工方法7三、基坑支护监测10第四章 基坑开挖及排水11一、土方开挖准备与线路11一、施工准备11二、 开挖路线12二、开挖方案12三、 成品保护13第三节 安全及质量保证13一、安全措施13第五章 质量控制要求及质量保证措施14一、质量控制要求14二、质量保证措施14第六章 施工进度安排15一、支护，护坡进度安排15二、挖土进度安排15三、进度计划表15第七章 施工平面图16一、施工现场平面管理措施16二、施工平面图17第八章 资源配置计划17一、机械投入计划17二、劳动力投入计划18第九章 安全文明施工措施19一、安全施工措施19二、文明施工措施20第十章 保证措施21一、管理保证21二、 组织保证21三、劳动力保证21四、机械保证21五、制度保证21六、培训21七、保证工期的技术措施21第十一章 应急救援预案22一、应急预案的方针与原则22二、应急预案工作流程图22三、明挖深基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施。22四、应急救援组织架构24五、事故报告25六、应急结束26七、后期处置26八、宣传教育26九、演练26十、总结。272标段挖土示意图27应急救援预案流程图28应急救援物资、机具储备一览表29应急抢险人员联系名单30第十二章 计算书31第一章 编制依据1、本工程施工组织设计2、本工程岩土工程勘探报告3、建筑地基基础工程质量验收规范gb50202-834、建筑基坑支护技术规程jgj120-995、工程施工设计图纸第二章 工程概况一、总体简介序号项 目内 容1工程名称1#办公楼等8项（顺义区后沙峪镇其他类多功能用地（北侧地块）项目）2工程地址北京市顺义区后沙峪镇3建设单位北京东亚信安国际会展中心有限公司4设计单位北京中天元工程设计有限责任公司5监理单位北京筑都方圆设计有限公司6质量监督单位北京市顺义区建设工程质量监督站7施工总承包单位宿迁华夏基业建筑工程有限公司12开工日期2012年8月30日13竣工日期2014年01月03日14总 工 期495天15合同质量目标合格工程二、工程概述1#办公楼等8项顺义区后沙峪镇其他类多功能用地项目（北侧地块）位于顺义区后沙峪镇，西邻火寺路，北邻规划路，南邻安平街，东邻规划五路，总建筑面积102696m2。本工程1-3#为地下一层、4-6#为地下二层，地上十三层；7#楼地下一层，地上二层；8#楼为一层地下车库；1-6#楼为剪力墙结构体系，7#和8#为框架结构体系，基础为筏板，楼板为现浇板，5#、6#和8#楼暂时设有人防物资及人员掩蔽所，人防等级为6级。基坑周边环境：根据现场了解的情况和甲方提供的有关资料表明，现场有放坡条件。3.0m深槽分别采用1:0.6放坡和1:0.3；7.30m高边坡放坡系数1:0.4；9.50m高边坡放坡系数1:0.5；8.85m高边坡放坡系数1:0.1。基坑的使用条件：基坑周边施工荷载在上口线2m以外，附加荷载限值为15kpa。边坡支护结构为临时性结构，使用期限按1年考虑。我公司经认真仔细的分析，组织专人对施工场地进行详细地踏勘，了解本工程周边的的实际情况，确定安排专业工程技术人员进行本工程的施工方案编制。三、工程地质和水文地质（一）工程地质本场地在35米勘察深度范围内揭露的地层主要为人工填土（q4ml）、新近冲洪积层q4al+pl和一般第四纪冲洪积物(q4al+pl)，现从上到下描述如下：人工填土层（q4ml）粘质粉土素填土：黄褐色，松散，稍湿，以粘质粉土为主，该层厚度为0.51.6m，层底标高介于33.6134.71m之间。新进冲洪积层(q4al+pl) 砂质粉土粘质粉土：褐黄色、黄褐色，中密密实，湿，含云母、氧化铁，该层厚为0.54.6m，层底标高28.9532.77m。1粉质粘土重粉质粘土：褐黄色、黄褐色，可塑软塑，含云母、氧化铁，该层厚为0.42.6m，层底标高31.1534.18m。2粉细砂：褐黄色，湿饱和，稍密，成份以石英长石为主，该层厚为0.53.3m，层底标高29.3732.74m。一般第四纪冲洪积层(q4al+pl) 砂质粉土粘质粉土：灰褐色、黄灰色，稍湿湿，中密密实，该层厚为0.54.8m，层底标高21.3529.74m。1粘土重粉质粘土：灰褐色、浅灰色，可塑软塑，含云母、氧化铁，该层厚为0.45.9m，层底标高22.3429.64m。2粉细砂：灰褐色、浅灰色，湿饱和，中密，矿物成份以长石、石英、云母为主，该层厚为0.31.8m，层底标高22.6627.01m。粉质粘土重粉质粘土：灰褐色、浅灰色，可塑硬塑，该层厚为1.17.8m，层底标高15.0522.51m。1粘土：褐灰色，可塑硬塑，含有氧化铁，该层厚为1.43.3m，层底标高介于19.5521.26m之间。2粘质粉土砂质粉土：褐灰色、黄灰色，稍湿湿，密实，该层厚为0.62.2m，层底标高介于17.4221.14m之间。粉质粘土重粉质粘土：浅灰色、黄灰色，可塑硬塑，含有氧化铁，该层厚为1.07.7m，层底标高介于7.8915.08m之间。1砂质粉土粘质粉土：浅灰色、黄灰色，稍湿湿，密实，该层厚为0.86.4m，层底标高10.6315.64m。2粘土：浅灰色、黄灰色，可塑硬塑，含有氧化铁，该层厚为0.52.0m，层底标高介于9.6914.86m之间。细砂：浅灰色，密实，饱和，该层厚为0.93.3m，层底标高介于5.7910.21m之间。粘质粉土砂质粉土：浅灰色、黄灰色，稍湿湿，密实，该层厚为3.04.0m，层底标高介于5.577.21m之间。1粉质粘土：浅灰色、黄灰色，可塑硬塑，含有氧化铁，该层厚为0.63.0m，层底标高介于5.196.86m之间。细砂：浅灰色，密实，饱和，矿物成份以石英、长石为主，该层厚为0.72.7m，层底标高介于3.165.71m之间。1粉质粘土：黄灰色，硬塑，含有氧化铁，该层厚为1.5m，层底标高介于3.864.21m之间。砂质粉土粘质粉土：褐黄色，稍湿湿，密实，该层厚为1.2m，层底标高1.39m，该层未揭穿。1粘土：褐黄色，可塑，含有氧化铁，该层厚为0.5m，层底标高0.67m，该层未揭穿。2粉质粘土：褐黄色，可塑，含有氧化铁，该层厚为1.23.9m，层底标高介于1.172.59m之间，该层未揭穿。（二）水文地质根据本次勘察结果，本场地内有两层地下水，具体地下水情况见下 表1： 表1 地下水情况一览表 序号地下水类型水位埋深（m）水位标高（m）含水层1上层滞水2.106.8028.3933.04第2、3大层2潜水16.7020.9014.3618.46第4、5大层地下水类型分为上层滞水和潜水，潜水具微承压性，主要受大气降水及地下水径流补给，水位随季节而变化，变化幅度一般为23米。场区历年最高水位标高及抗渗、抗浮水位标高1959年：接近自然地标。近35年：28.0m（不考虑上层滞水影响）。本场区上层滞水主要接受大气降水补给，主要以天然蒸发、侧向径流、向下越流方式排泄。本场区潜水的天然动态类型为渗入径流型，以大气降水、地下水侧向径流补给、灌溉回归水补给方式为主，以侧向径流、向下越流以及人工开采方式排泄，潜水的自然水位动态和季节变化也有关， 2月份地下水水位最高；2月末6月末为地下水下降期，其中，6月份地下水水位最低；6月末9月末为地下水回升期，9月末11月末地下水位二次下降；从11月末开始进入地下水的恢复期。近年开采利用量逐渐增加，水位呈逐年下降的趋势，一般年降幅在1.0米左右。四、施工场地条件本工程因场地条件限制，土方采取外运方式。第三章 支护、支撑系统的方案设计一、 基坑边坡支护方案一、方案编制原则1.方案要科学合理，切实可行；2.边坡支护工程须与土方工程一体化安排；3.边坡支护工程在确保为后续施工创造出良好的施工作业面；二、方案选择本工程在制定基坑支护方案时要重点考虑以下几个因素：安全可靠性；技术先进性、合理性；施工可行性；经济节约；工期合理。本基坑支护方式在综合考虑了这些因素后，根据不同深度和周边情况选用不同的支护形式。1-3#楼采用1：0.6边坡插钢筋挂网和1：0.3边坡土钉墙，地下车库采用1：0.4、1：0.5边坡土钉墙，7#楼南侧采用89mm微型钢管桩和土钉墙相结合的方案。根据建设单位要求，上层滞水水量很小，本工程暂不考虑降水。如遇上层滞水水量较大情况，与建设单位另行对本支护方案进行调整。三、边坡插筋挂网边坡采用插筋挂网的方式进行施工部位为1-3#楼，自然放坡为1：0.6，施工过程中不得亏坡，网片与坡体采6.5型卡子进行固定，网片固定间距为每50cm固定一点，钢筋插入土中深度不小于20cm，墙面层喷射厚度为50mm的碎石混凝土。详见支护剖面图。四、边坡土钉墙支护1、1-1剖面土钉墙护坡设计基坑采用土钉墙支护方式。自然地面标高为-1.30m，基坑支护深度按3.0m考虑，支护形式为采用1：0.3放坡土钉墙支护。基坑安全等级3级。土钉墙设计考虑的边坡附加荷载为15kpa。土钉排距1.5m，共2道土钉，土钉水平面夹角为10。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。土钉端头处弯一长度为200mm的“l”钩，以便与单道14横向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为级钢筋。土钉墙面层采用6.5的钢筋编制成250250的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80mm的c20碎石混凝土。注浆材料采用水灰比为0.5的水泥浆。2、2-2剖面土钉墙护坡设计基坑采用土钉墙支护方式。自然地面标高为-1.30m，基坑支护深度按7.30m考虑，支护形式为采用1：0.4放坡土钉墙支护。基坑安全等级3级。土钉墙设计考虑的边坡附加荷载为15kpa，荷载离开坡顶2m以外。土钉排距1.5m，4道土钉，土钉水平面夹角为10。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。土钉端头采用长度为200mm的双“l”钩，以便与单道14横向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为级钢筋。土钉墙面层采用6.5的钢筋编制成250250的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80mm的c20碎石混凝土。注浆材料采用水灰比为0.5的水泥浆。3、3-3剖面土钉墙护坡设计基坑采用土钉墙支护方式。自然地面标高为-1.30m，基坑支护深度按9.50m考虑，支护形式为采用1：0.5放坡土钉墙支护。基坑安全等级3级。土钉墙设计考虑的边坡附加荷载为15kpa，荷载离开坡顶2m以外。土钉排距1.5m，共设6道土钉，土钉水平面夹角为10。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。土钉端头采用长度为200mm的双“l”钩，以便与单道14横向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为级钢筋。土钉墙面层采用6.5的钢筋编制成250250的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80mm的c20碎石混凝土。注浆材料采用水灰比为0.5的水泥浆。4、4-4剖面土钉墙护坡设计7#楼南侧边坡采用复合土钉墙支护方式。自然地面标高为-0.30m，基坑支护深度按8.85m考虑，支护形式为采用1：0.1复合土钉墙支护。基坑安全等级2级。土钉墙设计考虑的边坡附加荷载为15kpa，荷载离开坡顶2m以外。土钉排距1.40m，共设4道土钉，土钉水平面夹角为10。土钉采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。土钉端头采用长度为200mm的双“l”钩，以便与单道14横向加强筋连接。土钉所采用钢筋均为级钢筋。布置2道预应力锚索，锚索孔径150mm，内配1束1860mpa钢绞线，腰梁为【18a槽钢。钢管桩水平间距0.75m，直径150mm，植入80mm焊接钢管。土钉墙面层采用6.5的钢筋编制成250250的钢筋网，并与土钉焊接牢固。土钉墙面层喷射厚度为80mm的c20碎石混凝土。注浆材料采用水灰比为0.5的水泥浆。注意事项：下层土钉需在上层土钉浆体强度、面层强度达到设计强度的70%后再进行施工。施工时遇到较差的土层，地下管线或其他影响边坡稳定和安全的情况可采取加长土钉或增加预应力土钉等方法进行处理。二、主要施工方法一、土钉墙施工施工1、施工工艺修坡定位插筋（成孔）绑扎、固定钢筋网堵孔注浆二次注浆压筋钉端焊接喷射混凝土面层混凝土面层养护循环下一步土钉施工2、主要技术措施1）、修坡挖掘机将边坡不规则的位置挖除，预留100mm厚土体。当遇有上层滞水影响时，要在坡面上插放一个导流管，疏导土层内的滞水。2）、编扎钢筋网修坡后按顺序编扎钢筋网，钢筋接头采用焊接。编网高度可根据喷射高度确定，上下层的竖向钢筋搭接长度应大于一个钢筋网格长度，以保证钢筋网的整体性。钢筋网编结要均匀，间距不得超过设计要求。3）、造孔本工程主要采用人工洛阳铲成孔，成孔直径100mm。4）、土钉制作与安放土钉能定位于孔的中心位置，需沿长度每隔2.0m焊上定位支架，定位支架的高度要确保使锚筋能够居中。5）、注浆注浆质量是保证土钉抗拔力的关键。注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5。水泥采用p.sa 32.5硅酸盐水泥。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插入孔底（距孔底500mm），浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3mpa），一般不少于2次，保证浆液挤满孔壁。一次拌合的水泥浆应在初疑前用完；注浆前应将孔内清除干净，注浆开始或中途停止超过30分钟时应用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。6）、土钉端部焊接土钉均采用土钉端部与加强筋相互焊接的形式。各钢筋的位置由里向外是：钢筋网，水平加强筋，土钉端头锁定筋。7）、喷射混凝土喷射混凝土强度等级采用c20，其初定配比为：水泥：砂：碎石：水1：2：2：0.5。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为p.sa 32.5。采用干净的中、粗砂，含水量宜为5%7%。采用干净的砾石，粒径不宜大于15mm。喷射混凝土机的工作压力为0.30.4mpa，喷层厚度80。当采用两次喷射时，第一次喷射厚度以不完全覆盖钢筋网为宜，以便第二次施喷时有部分钢筋网与第二层喷射混凝土层连接。喷头与受喷面要保持垂直，距离保持1.01.50m。作业面的喷射顺序应是自下而上，从开挖层底部开始向上施喷，这样可防止喷射混凝土自重悬吊于上层土钉，增加上一层土钉荷载，尤其是当上层土钉注浆和喷射混凝土尚未达到一定强度时，更要尽量避免。3、特殊情况处理施工方案3.1边坡处遇有较厚回填土时，由于回填土自身稳定性差，土体密实度较小，处理上述情况，可以适当调整边坡放坡率，并且原设计土钉长度不变。3.2边坡外侧遇有旧基础（墙体）时，可以利用该部分墙体作为重力式挡土墙的一部分，同时坡体下部适当放大放坡率。相应高度部位的土钉长度按照原方案施工。坡体上部设置备拉筋，拉筋选用20钢筋，长度不小于边坡深度。二、微型钢管桩施工1、放线在基坑开挖前，根据放线要求放线，定出微桩的中心线位置。微桩成孔采用直径150的锚杆钻机结合人工成孔进行。2、微型桩施工准备2.1、熟悉地质报告、施工方案、支护平面布置图及有关规范规程。2.2、查清支护施工范围有无其他地下管线和构筑物。2.3、铺好施工临时排水管道及施工用水、用电管线。2.4、做好施工中所需各种材料的计划和供应工作。2.5、进行施工人员的安全责任教育。3、微型桩支护施工流程技术要点：施工准备测量定桩位钻机就位钻至设计深度正中插入钢管灌注水泥浆桩顶养护连梁施工。拟采用锚杆钻机，孔径150mm，孔深为8.0m。成孔后直接安放80焊接钢管，然后注水泥浆、投石料成桩。3.1、成孔采用锚杆钻机。3.2、在砂、卵石层中钻进时，应边钻边向孔底投入粘土，形成粘土护壁，防止灌注水泥浆时跑浆。3.3、钻孔时每进尺3.0m测一次垂直度，对于有偏移及倾斜现象的桩应及时纠偏。3.4、钻至设计孔底时用测绳测量孔深，保证孔深达到设计要求。3.5、成孔后将1根80焊接钢管插入孔内，钢管下端为花管，灌注水泥浆水灰比0.40.50。3.6、钢管下入后，往孔内灌注水泥浆，并填入碎石，直至孔口返出水泥浆为止，并及时进行二次补浆。施工过程中遇到障碍物时，可适当调整桩位置，调整后桩的间距宜为600800mm之间4、连梁施工工艺4.1、施工工艺流程挖土清桩头钢筋连接进行钢筋隐蔽验收喷射砼养护。4.2、技术要求4.2.1、钢管桩桩头处理：成桩3天后，人工清理桩顶泥土，凿除浮浆层至露出钢管并清理干净，保证连梁与钢管连接紧密。4.2.2、连梁制作：连梁用414钢筋以焊接方式连接，搭接长度应满足规范要求，同一截面上接头不应大于50%。4.2.3、混凝土浇筑：由于场地较小，用量较少，故采用现场搅拌砼。三、预应力锚杆施工1、施工工艺：人工成孔插送钢筋压灌水泥浆安装腰梁安装锚具张拉锁定。2、主要技术措施2.1、锚杆杆体制作前对进场材料进行复检。合格后方可使用，杆体制作应在现场平坦、坚实地面进行。根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。下好的料索必须顺直排列，沿杆体轴线方向每2.00m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。非锚固段套20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。钉体下端用编织袋扎紧，以使顺利下入孔底。杆体安放前，把注浆管(6塑料管)插入隔离架中心孔距孔底3050cm，然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。插入杆体时，孔口预留长度1.2m。2.2、注浆是锚杆施工的一道重要工序，施工时采用二次注浆方式，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止。施工前必须对进场材料进行原材试验，合格后方可使用。水泥浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2分钟，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象，浆液应在初凝前用完，注浆材料采用水泥浆，水灰比为0.5。水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级为p.sa 32.5。强度等级为15mpa。在施工中必须认真按照设计要求，严格控制配料比，并根据施工需要采取措施确保浆液的流动性和提高强度，使土钉早日进入工作状态。注浆方式为底部注浆，即将注浆管插至距孔底250mm500mm。浆液从孔底开始向孔口灌填，孔口设置止浆塞。当浆液从底部充满至孔口时，还需进行多次加压（压力为0.3mpa），严防石块、杂物混入浆液。注浆作业开始和中途停止较长时间，再作业时宜用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。施工时由专人作好锚杆施工的详细记录。2.3、锚杆张拉与锁定张拉前对张拉设备进行标定。锚杆正式张拉之前，取0.10-0.20倍设计轴力值，对锚杆预张拉1-2次，使其各部位的接触紧密，杆体完全平直。锚杆张拉至1.10-1.20倍设计拉力，为粘性土时保持15min ，然后卸载至锁定荷载进行锁定作业,锚杆锁定荷载100kn。三、基坑支护监测为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，做到隐患的早发现、早分析、早处理，拟对基坑边坡进行施工监测，并将观测结果及时反馈，以指导施工。施工中需监测的内容有：支护体系顶部的侧向位移；基坑周围地面超载情况；基坑渗漏水情况。1、支护结构体系的监测1）、根据规范要求，本工程边坡安全等级分别为二级、三级；2）、监测点沿基坑周边间距25m左右进行布置。本工程在变形最大、受力最大及局部地质条件最为不利的地段加密观测点的设置。根据本工程支护结构，基坑位移观测点设置在土钉墙翻边上。监测点布置情况见平面图。3）、监测点、基准点应设有明显的标识。施工时要对观测线路提供有效的保证，所有点位不得被碾压、扰动及遮挡；4）、变形监测的观测采用dj2经纬仪或全站仪；5）、监测时间的确定：在土方开挖阶段，每天监测1次，在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下，可适当减少次数，每周可1次；6）、在施工开挖过程中，如发现变位速率较大、支护结构开裂等情况，应进一步加强观测，缩短监测时间间隔，并及时向监理、设计和施工人员报告监测结果；7）、在施工过程中，当有事故征兆出现时，应连续测量；8）、基坑水平位移观测部位及数值基坑水平位移观测部位及数值序号部位支护深度边坡形式基坑位移预警值（mm）基坑位移控制值（mm）1基坑边坡7.30m土钉墙304329.50m土钉墙385537#楼南侧8.85m复合土钉墙25352、基坑周围地面超载情况地表沉降，不同深度处的侧向变形，与基坑相邻的周围道路路面堆载情况采用肉眼巡视与裂缝观测的方式。由有经验的工程师每天进行肉眼巡视观测。本工程进行支护设计时，基坑周边竖向附加荷载取值为15kpa，在距基坑边坡坡顶2m范围内严禁堆载。3、基坑渗漏水情况施工中，对雨天以及各种可能危及支护安全的水害来源进行仔细的巡视观察，查明水源，及时疏堵。4、监测工作质量保证要求1）、按规程或设计要求的监测精度选用使用仪器的型号。2）、及时准确的整理监测记录并在监测值出现异常时进行分析。3）、选择有素质、有责任心的监测人员。3.基坑支护监测为在基坑开挖期间，确保基坑施工安全，做到隐患的早发现、早分析、早处理，拟对基坑边坡进行施工监测。基坑现场监测是指在基坑开挖及地下工程施工过程中，对基坑支护结构变位和周围环境条件的变化进行各种观测分析工作，并将观测结果及时反馈，以指导施工。施工中需监测的内容有：支护体系顶部的侧向位移；基坑周围地面超载情况；基坑渗漏水情况。第四章 基坑开挖及排水一、土方开挖准备与线路一、施工准备1、清除挖方区域内所有障碍物, 如树木、临时堆放的材料、临时放置的机械设备等。2、制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案,绘制施工总平面布置图和基坑士方开挖图, 确定开挖路线,基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。3、完成测量控制网的设置, 包括控制基线、轴线和水准基点。场地平整进行方格网桩的布置和标高测设,对建筑物做好定位轴线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线,并经检查复核无误后,作为施工控制的依据。4、在施工区域内做好临时性排水设施,场地向排水沟方向做成不小0.2%的坡度,使场地不积水,必要时设置截水沟、排洪沟。5、专业工长分别对相关施工人员进行书面交底（技术交底、安全交底）。6、 完成必需的临时设施,包括生产设施及生活设施及机械进出和土方运输道路、临时供水供电线路。7、施工员负责在场运土车辆出口的检查，洗轮胎池排水畅通及环卫工作。8、施工现场准备好足够的照明设备。9、机械设备运进现场,进行维护检查、试运转,使处于良好的工作状态。10、设备配置： 序号机械名称型号数量单位用途1大挖机503台挖土运土车20辆运土2潜水泵4个基坑抽水3方锹20把人工挖土4大灯3个夜间照明二、 开挖路线本工程采用机械挖土按从东向西开挖，土方直接装车外运，运土车可由西门将土运走。采用分步（层）和接力开挖法，为配合基坑围护施工，分十二流水段五阶段三步挖土。 详见2标段挖土示意图二、开挖方案一、基槽开挖工艺流程场地平整作现场平面控制网建筑定位放线验线分层（步）挖土护坡 验槽交付下道工序二、实施方案1、根据本工程施工现场情况及平面布置，4#7#楼及地下车库共分12个流水段5个阶段进行施工。1段、2段、9段为第一阶段；7段、8段为第二阶段；4段、5段为第三阶段；10段、11段、12段为第四阶段；3段、6段为最后阶段。详见示意图。2、本工程自然地面相对标高为-1.300m，1段12段采取三步开挖。-1.300至-4.oo0m为第一步，-4.000m至-7.500m为第二步，第三步挖至设计标高预留200mm采用人工同步清理。3、挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设33m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。4、开挖时机械挖土、人工修坡，开挖过程中，随时用标杆检查边坡坡度是否正确无误。5、挖土之前做好坑外排水,坑内明沟集排水6、挖土至设计标高，地基钎探后，尽快会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。三、 成品保护1、 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩 , 防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。2、基坑四周设排水沟、集水井,场地设置一定坡度,以防雨水浸泡基坑和场地。3、夜间施工应设足够的照明,防止地基、边坡超挖。第三节 安全及质量保证一、安全措施1、 开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳；当边坡坡度陡于五分之一,不得在挖方上侧堆士。2、机械行驶道路平整、坚实；底部应铺设路基箱垫道,防止作业时下陷； 3、机械挖土分层进行,合理放坡, 防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。用推土机回填,铲刀不得超出坡沿,以防倾覆。陡坡地段堆土设专人指挥, 严禁在陡坡上转弯。4、 机械施工区域禁止无关人员进人场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业。挖掘机、装载机卸土,应待整机停稳后进行, 不得将铲斗从运输汽车驾驶室顶部越过；装土时人都不得停留在装土车上。5、两挖机在作业时，必须保持距离在10米以外，以免两挖机相撞造成事故。6、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥； 所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶,防止撞车。7、 挖掘机行走和自卸汽车卸土时, 必须注意上空电线,不得在架空输电线路下工作;如在架空输电线一侧工作时,垂直与水平距离分别不得小于 2.5m 与 46m(11022okv 时 ) 。8、基坑四周做1.2米高的临时围栏，并用密目网封闭，1米以内不得堆土堆料。夜间设红色警示标志。9、挖土时要注意与周边正在施工建筑的交叉作业，以防高空坠物伤人，并加强对有周边建筑物的边坡的观测工作，以防边坡受到压力而发生倒塌，如有异常情况及时汇报并尽快采取处理方案。二、质量要求1、遵守国家施工及验收规范以及季节性施工的施工。2、按照工程监理要求的检验程序项目，进行质量过程控制，做好自检、预检和隐蔽工程验收，并交验各种资料，填报各种报表。3、建立工程质量保证和质量管理责任制，做好各级质量交底。土方开挖工程质量检验标准（mm）项目序号内 容允许偏差或允许值检验方法柱基基坑基槽主控项目1标高-50水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量+20050经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求第五章 质量控制要求及质量保证措施一、质量控制要求1.工程总目标确保本项目总体工程质量达到合格等级。2.质量控制基本要求2.1遵守国家施工及验收规范以及季节施工的有关规定。2.2按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。2.3按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。2.4建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。2.5各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。二、质量保证措施一、质量保证体系及措施1质量目标1）严格执行国家有关规范和设计要求。2）确保工程质量符合国家和行业有关规范，满足合同和设计要求，工程质量合格（所有分部分项工程合格率达百分之百）。2质量保证基本要求1）遵守国家施工验收规范以及季节施工的有关规定。2）按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。3）按照建设单位及监理要求的验收程序，验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。4）各种原材料要有检验合格证书。5）建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。6）各项工作按照公司质量保证手册及质量管理手册执行。3质量保证体系1) 质量保证体系按照gb/t19000-2000体系成立以项目经理为首的质量保证组织机构，以施工组织机构为框架进行人员组成。配备专职质量检查员，对质量实行全过程控制。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，各工序均设立质量负责人，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的落实。2)组织机构保证2.1)建立高资质、强有力的项目经理班子。选用具有丰富施工经验的人员担任经理班子主管，为实现质量目标提供有力的组织保证。2.2)我公司总部各部门将对工程项目部提供资金、管理、技术、人才等方面的支持。对工程项目部的工作进行固定、连续的检查帮助和督促。协助工程项目部进行企业内部的各种协调工作。2.3)对所有现场管理人员，协作单位管理人员进行强化质量意识的教育。2.4)建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。2.5)按iso9000标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定完善的切实可行的质量计划。2.6)安排经验丰富的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。第六章 施工进度安排一、支护，护坡进度安排此因是委外单位，由委外单位提供。二、挖土进度安排1段12段从土方开挖日至11月底：1段、2段、9段基础达到人工清桩间土；二阶段打桩结束；三阶段开始打桩；至12月10日结束四节点包括褥垫层三、进度计划表时间11月份12月份2013年1月份任务一步二步三步基槽清理一阶段二阶段三阶段第七章 施工平面图一、施工现场平面管理措施（1）工地车辆出入由统一设置的矩形洗车场和沉淀池，高压冲水枪保证驶出工地的机动车辆在工地出入口洗车场内冲洗干净提供必要条件。（2）保证现场便道畅通，使现场有较好的车辆行走道路，租赁的材料堆放场、加工场必须实行硬地化，确保材料不受污染。（3）施工现场设置连续、通畅的排水设施，保证场内没有大面积积水，泥浆污水、废水通过排水设施经过沉淀池沉淀，未经处理禁止排入下水道。废浆和淤泥使用封闭的特种专用车辆进行运输。（4）施工现场大门口在醒目处张贴施工许可证、规划许可证、夜间施工许可证等证件的复印件，张贴投诉电话。（5）施工现场四周悬挂有安全警示语的彩旗、横幅，危险区域设立危险警示标志。（6）施工现场门口设置安全检查员，检查员工是否按照有关规定配戴劳动保护用品。（7）施工现场的泥浆池和孔洞四周设置有效防护设施。（8）施工机械按照施工平面布置图规定的位置和线路设置，位置合适，固定牢固，保证施工道路的畅通，施工机具进场须经过安全检查，安装完后，要进行安装验收，验收合格后方能进行开机操作，操作员应依照有关规定持证上岗，禁止无证人员操作。（9）施工现场的作业区域，材料堆放场、仓库等场所，按照规定配备足够的各类有效防火器材，并经常检查器材的使用状态是否有效。（10）严格按照北京市政府有关散体物料管理的规定，在排放、运输、散体物料前办理批准手续，并按照规定委托有资质的单位和合格车辆运输，在工地大门口设置专人进行车辆“三证”的验查。（11）施工现场内禁止使用有毒物体作燃料，禁止燃烧各类建筑废料和生活垃圾，在固定地点分类别堆放建筑废料并及时清理。（12）施工现场在天气比较干燥进行施工时，为了避免场内、场外的车辆行走造成尘土飞扬，安排专人负责喷水，湿润道路。（13）施工现场进行动火前必须办理临时动火作业许可证，动火前配备相应的灭火器材方能动火，动火人员和现场安全责任人在动火后应彻底清理现场火种后才能离开现场。二、施工平面图见附页2标段挖土示意图第八章 资源配置计划一、机械投入计划主要施工机械投入计划表序号设备名称型号及规格数量单位备注1挖掘机pc300-54台2长臂挖掘机pc8001台3振动锤打桩机gzb-6003台4压桩机dj1002台5旋喷桩机ycy-1002台6钻机xu6004 台7轮胎式装载机pyz22501辆8汽车吊qy-25t3台9履带式起重机200t3台10自卸汽车cq30-29015辆11焊接机bx-3155台12发电机组i300kw1台13发电机组ii100kw2台14洒水车wx144as1台15电动切割机dyj324台16钢筋切断机gj401台17木工压刨床mb2061台18木工圆锯机mj2251台19插入式振捣器zg503台20平板振动器zb112台21电动轻夯机dl-12台22蛙式打夯机hw-202台23潜水排污泵50m3/h7台24电动试压泵4dy-100/h2台检测设备投入计划一览表序号设备名称型号规格单位数量备注1激光全站仪set3110台12激光测距仪hp4台13水准仪s3台64磅秤1000kg台35混凝土试模标准组96砂浆试模标准组67砂石验筛300套38石屑验筛300套39砂含水量测定仪pw-1台310水泥砼标准养护箱hby-50c台311核子密度仪mc-3台1委外12钢卷尺50m把913静力轻便触探仪10kg台314坍落度筒标准件315x射线探伤仪台1委外16 万能材料试验机we-300台117比重计个4二、劳动力投入计划序号主要工种基坑施工阶段备注1管理人员6人2汽车司机15人3机械司机18人4电工3人5测量工6人6土方工24人7钢筋工18人第九章 安全文明施工措施一、安全施工措施成立以项目经理为组长的施工现场安全文明领导小组，项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程施工生产安全负有直接的领导责任。牢固树立“安全为了生产、生产必须安全”、“安全第一，预防为主”的思想。1、在工地适当位置设置足够安全标志，在基坑顶部周围要设置围护栏，人员上下要有专用爬梯。配备专职安全督导员，消除事故隐患，做好安全文明三级教育和施工前的安全技术交底。2、司机、电工等特种工人必须持证上岗，机械设备操作人员(或驾驶员)必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作；机械设备要有年检合格证。3、开始挖土前，需对机械进行检查，完工后对机械进行保养，施工中按安全操作系统进行机械操作。4、晚上施工时，照明系统必须保持良好状态，照明要充足。5、因场地内地质条件较差，土方开挖过程中必须切实保证机械人员施工安全，由专人负责指挥挖机操作，挖掘机上基坑必须保证有足够的安全坡度，挖掘机行走地方土层必须有足够的强度，强度不够的地方，必须采取措施，铺设钢板、碎石、砂袋等。6、进入施工现场人员，应按规定佩戴安全劳保用品，严禁赤脚或穿拖鞋上班，有关作业人员必须做好交接班手续，班组应定期进行安全活动，并做好安全检查记录。7、开展安全文明日检、周检、月检制度，发现安全隐患及时督促整改；配足专职安全员和安全协管员，做到每个施工点有一名安全协管员。8、采用钢板桩、钢筋混凝土预制桩或灌注桩做坑壁支撑时，应符合下列要求： （1）应尽量减少打桩时产生的振动和噪声对邻近建筑物、构筑物、仪器设备和城市环境的影响； （2）当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩； （3）在桩附近挖土时，应防止桩身受到损伤；（4）拔除桩后的孔穴应及时回填和夯实。（5）钢支撑的拆除，应按回填次序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支撑时，应防止附近建筑物和构筑物等产生下沉和破坏，必要时采取加固措施。换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况，必要时应采取加固措施。9、搭设临边防护栏时，必须符合下列要求：（1）防护栏杆应有上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地面高度为1.01.2m，下杆离地面高度为0.50.6m。（2）基坑四周固定时，可采用钢管并打入地面5070cm深。钢管离边口的距离，不应小于50cm。当基坑周边采用板桩时，钢管可打在板桩外侧。 (3)栏杆柱的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使防护栏杆在杆上任何处，能经受任何方向的1000n外力。当栏杆所处位置有发生人群拥挤、车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或加密柱距。 (4)防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板或40cm的挡脚笆。挡脚板与挡脚笆上如有孔眼，不应大于25mm。板与笆下边距离底面的空隙不应大于10mm。 (5)当临边的外侧面村道时，除防护栏杆外，敞口立面必须采用满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。10、挖土施工安全要求：（1） 使用时间较长的临时性挖方，土坡坡度要根据工程地质和土坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。（2） 土方开挖宜从上到下分层分段进行，并随时作成一定的坡势以利泄水，且不应在影响边坡稳定的范围内积水。（3） 在斜坡上方弃土时，应保证挖方边坡的稳定。弃土堆应连续设置，其顶面应向外倾斜，以防山坡水流入挖方场地。但坡度陡于1/5或在软土地区，禁止在挖方上侧弃土。在挖方下侧弃土时，要将弃土堆表面整平，并向外倾斜，弃土表面要低于挖方场地的设计标高，或在弃土堆与挖方场地间设置排水沟，防止地面水流入挖方场地。 二、文明施工措施1、成立以项目经理为组长的施工现场文明领导小组，负责基坑开挖文明施工管理工作，并结合实际情况制定文明施工管理细则，报驻监理批准后实施。2、施工现场的文明施工管理细则以广州、佛山市政工程文明施工标准及管理规定为基本准则并加以细化。3、加强宣传教育工作，提高管理人员及各施工班组文明施工的意识和自觉性，并定期对现场文明施工情况进行评比，找出不足，重点改进。4、做好施工现场总平面设计，报请监理工程师审批，施工中，严格按总平面图布置，不得随意改变。同时根据工程进度，适时地对施工现场进行整理和整改，或进行必要的调整。5、施工沿线范围除予留路口外全部采用彩钢板围蔽，以降低施工对周围的干扰与影响。6、现场机械机具分类堆放停置。7、施工现场设置施工铭牌，标明工程项目名称、建设单位、项目监理单位、施工单位、设计单位、项目经理和施工现场管理代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批号等。8、加强施工范围地上、地下管线及公用设施的保护；9、开挖基坑地段设置护栏，有明显的警示及交通导向标志；10、及时修复因施工遭到破坏的行车路面，确保行车顺畅；11、加强施工沿线的夜间照明；12、保持场内排水系统处于良好的使用状态，保持场地的整洁、道路畅通，随时清理生产、生活垃圾。第十章 保证措施一、管理保证(1) 施工中采用动态控制，全过程对进度计划、资源配置等进行动态管理。(2) 做好各专业的协调与接口工作，缩小工序搭接时间。(3) 加强与业主、监理、设计等单位的联系，同时积极主动与当地其他相关部门联系，及时解决施工中存在的问题，施工过程中取得当地居民及有关部门的理解和支持，为施工创造一个良好宽松的施工环境，确保施工生