某建筑工程二次结构施工方案(含构造详图).doc

目录目录 一、编制依据一、编制依据1 二、工程概况二、工程概况2 三、施工部署三、施工部署.3 3.1 施工目标.3 3.2 项目组织机构.3 3.3 管理人员安排.4 3.4 施工总体安排.4 3.5 料场布置.5 四、施工准备四、施工准备.5 4.1 技术准备.5 4.2 现场准备.6 4.3 劳动力准备.6 4.4 机具准备.6 4.5 工具准备.6 4.6 材料准备.7 五、施工工五、施工工 艺艺.7 5.1 轻集料混凝土砌块施工工艺.7 5.2 轻集料混凝土条板隔墙施工工艺.14 5.3 加气混凝土砌块施工工艺.20 5.4 设备电气间做法施工工艺.25 5.5 烟风道施工工艺.32 六、质量标六、质量标 准准.36 七、成品保七、成品保 护护.41 八、安全文明施八、安全文明施 工工.43 1 一、编制依据一、编制依据 1.1 施工图纸 1.2 规范、规程 序号规 范、规 程 名 称编 号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 (2011 版) 2 砌体工程施工质量验收规范gb 50203-2011 3 建筑装饰装修工程质量验收规范gb 50210-2011 4 建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001 5 轻集料混凝土小型空心砌块gb/t 15229-2011 6 混凝土小型空心砌块试验方法gb/t 4111-1997 7 混凝土质量控制标准gb 50164-2011 8 混凝土强度检验评定标准gbj 107-2010 9 砌体工程现场检测技术标准gb 50315-2011 1 0 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则 及构造详图 11g101-1 1 1 框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造 02sg614 1 2 混凝土小型空心砌块灌孔混凝土jc 861-2011 1 3 混凝土小型空心砌块建筑技术规程jgj/t 14-2011 1 4 砌筑砂浆配合比设计规程jgj98-2000/j65-2000 1 5 混凝土小型空心砌块砌筑砂浆jc 860-2000 2 二、工程概况二、工程概况 2.1 工程总体简介 序号项目内容 1工程名称 2工程地址 3建设单位 4设计单位 5监督单位 6监理单位 7施工单位 8建筑面积 9建筑功能 10层数 11檐高 12结构类型 13基础类型 1 6 施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005 1 7 建筑工程资料管理规程dbj 01-51-2009 1 8 轻骨料混凝土隔墙施工技术规程db11t491-2007 3 14抗震等级 15合同工期 16承揽方式 17质量目标 2.2 二次结构工程概况 2.2.1 本工程主要材料：地上户内隔墙为 90 厚预制轻集料混凝土条板；地下 室隔墙为 200 厚轻集料混凝土砌块。公共管井 100 厚轻集料混凝土砌块。b2 户型位于厨房相邻轻墙为 140 厚大孔轻集料砌块。14#、17#、20#楼地上楼梯 间内设备井安装消火栓的墙体为轻集料混凝土砌块；地下车库轻隔墙若无特殊 标注均为 200 厚轻集料混凝土砌块，防火分区之间的轻隔墙为 200 厚加气混凝 土砌块。 2.2.2 本工程构造柱、过梁、圈梁、窗台压顶混凝土强度等级为 c20, 砌筑采 用轻集料混凝土砌块和蒸压加气混凝土砌块专用砌筑砂浆。 三、施工部署三、施工部署 3.13.1 施工目标施工目标 质量目标：各主控项目必须全部符合验收规范要求，一般项目合格率必须达 到 100%。 安全目标：对施工现场进行全方位、全过程的安全监督，消灭隐患。杜绝任 何安全事故发生。 环保目标：施工现场做到无扬尘。运输车辆无遗洒。 3.23.2 项目组织机构项目组织机构 4 3.33.3 管理人员安排管理人员安排 序号职位负责人相关部门的具体职责 1 本项目工程施工质量、工期、安全文明 施工、环境保护、公共关系等方面负全 面管理责任 2 全面负责项目技术及质量管理工作，统 一协调项目技术、工程、材料等工作 3 负责施工现场及队伍的管理工作，按照 进度计划组织施工 4 负责项目的验工计价及预算工作 5 负责项目技术及质量管理工作，协调项 目技术、工程、材料等工作。 6 负责日常的施工技术交底、现场施工指 导、分部分项工程报验、技术资料整 理等工作。 7 负责施工质量的检查及评定、分部分项 工程报验等工作。 8 负责施工安全、文明施工等工作。 9 负责施工协调、安排、文明施工、工程 质量、安全、进度等管理工作。 10 负责施工前的装修控制线测量放线的整 体查验工作。 11 负责二次结构所有材料的进场试验及随 时对现场施工所用材料强度的抽检。 5 3.43.4 施工总体安排施工总体安排 砌筑工程施工，车库分为六个施工区域；其中一区分为三个施工段，二 区分为三个施工段；三区分为二个施工段；四区分为二个施工段；五区分为 二个施工段；六区分为三个施工段。每个施工段以后浇带划分。主楼以每栋 楼为一个施工段，包括 11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、24 #楼、25#楼。 施工时间安排：结合本工程现有施工现状，二次结构劳务队于七月初进场， 首期对 14#、16#、17#、20#、23#楼及车库进行施工，九月底对其余楼座进行 施工。 3.53.5 料场布置料场布置 砌块在现场分规格进行堆放，堆垛上设立标志牌，标志牌注明砌块厂家、 类型、规格、使用部位、检验状态等，堆放高度不得超过 1.5m。运输、装卸 过程中，严禁抛掷和倾倒。准备足够的塑料薄膜，在下雪前要对砌块进行覆盖 保护。 砌筑砂浆使用散装预拌砂浆，现场设置散装移动筒仓。移动筒仓安置场用 c10 混凝土硬化。 所有计量器具必须具有经检定的有效标识。磅秤下面及周围的砂石清理干 净，计量器具要灵敏可靠，有专人称量调试，每一工作班正式称量前，要对计 量设备进行零点校验。 材料的垂直运输采用室外电梯，水平运输采用手推车。 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 技术准备技术准备 1）绘制砌块排列平、立面图和构造图。 2）对工人进行技术培训，未经培训合格者，不得上岗。 3）熟悉施工图纸，明确构造柱、板带 、各节点处钢筋构造及做法，并对 工人进行详细的技术交底。 6 4）认真做好图纸会审记录、工程洽商、设计变更通知单、专项施工方案 的安全技术交底工作，并形成记录。 5）现场试验室负责原材料送试，混凝土和砂浆试块的制作、养护、送试 等。试验室内的所用设备须按照计量管理规定进行检定，检定合格后方能使用。 6）建立测量设备管理台帐，并按计量管理要求进行定期检定，同时还须 定期校准和维护，发现问题及时处理，保证测量工作的准确性。 7）弹好轴线、砌体墙身位置线、门窗洞口位置线以及墙身 500mm 水平线， 引测标高控制线，经验线符合图纸设计要求，办理预检手续。 4.24.2 现场准备现场准备 1）现场建筑垃圾等已清理干净，施工道路已完成，现场水、电已接通， 随时都可使用。 2）楼层内洞口临边防护已经做好。 4.34.3 劳动力准备劳动力准备 序号工 种人 数备 注 1瓦工、抹灰工600 2木工200 3钢筋工100 4混凝土工100 随施工进度 安排工人进 场情况 说明：劳动力投入总数为 100 人， （钢筋、木工、混凝土工兼作普工） 4.44.4 机具准备机具准备 序号设备名称型号单位数量 1施工电梯scd20台13 2钢筋弯曲机gj7-40台4 3钢筋切断机gj5-40台4 4.54.5 工具准备工具准备 7 序 号 工具名 称 单位数量序号工具名称单位数量 1小推车辆409手电钻把16 2筛 子个1610电 锯把8 3皮数杆把3011扳 手把40 4水平尺把4012手 锯把20 5 2m 靠 尺 把3013钢筋钩子把40 6小 线米200014振捣器套8 7线 坠个4015铁 锹把40 8灰 桶个6016钢 尺把16 4.64.6 材料准备材料准备 轻集料混凝土条板：厚度为 90mm;加气混凝土砌块：宽度为 200mm，120mm，强度不得低于 mn5，容重750kg/m。大孔轻集料混凝土砌块， 强度等级mu3.5，密度1200kg/m，轻集料砌块用砂浆采用专用 ms 薄缝聚 合物粘结砂浆。 部位砌筑材料工程量 11#24#楼地下隔墙 200 轻集料混凝 土砌块 1000m 11#24#楼地上隔墙 90 厚预制轻集 料混凝土条板 4500m 11#24#楼公共管井 100 轻集料混凝 土砌块 400 m 车库地下室防火分 区隔墙 200 厚蒸压加气 混凝土砌块 150 m 车库地下室普通隔200 厚轻集料混 600m 8 墙凝土砌块 五、施工工艺五、施工工艺 5.15.1 轻集料混凝土砌块施工工艺轻集料混凝土砌块施工工艺 5.1.1 施工流程 场地清理测量放线植筋立皮数杆墙体基础砌筑墙体砌块排列及 砌筑芯柱、水平系梁、过梁、构造柱混凝土浇筑砂浆勒缝墙顶封堵 5.1.2 场地清理 施工前先清理基层楼地面，扫除浮浆、垃圾及其它废弃物，砌筑前应浇 水湿润，但保证施工前地面无积水。 5.1.3 测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间 的水平距离相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、门窗洞口位置线、水平系梁的位置 线及建筑 1m 线等主要控制线并经过项目部验收，然后报监理方验收，验收 合格方可进行下道工序。 5.1.4 植筋 根据已放好的控制线将芯柱、水平系梁等与主体结构的拉结采用植筋法 锚固，植筋主要施工方法如下： 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔 径。钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。植筋时， 水平系梁植筋深度为 10d，其余构件植筋深度为 10d12d，植筋孔大小要比 钢筋直径大 3-4mm。植筋预留的钢筋必须保证搭接长度，钢筋搭接长度为 50d。 清孔：对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，然后用丙酮清洗孔壁。 9 注胶植筋：植筋胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入 容器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一 致，胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树 脂与钢筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下 24h 左右便可受力 使用。 固化：7d 后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验） ，试验值达 到设计要求后卸荷。注胶 48h 后方可进行下道工序施工，48h 内不得对钢筋 有任何扰动。 5.1.5 立皮数杆 采用 30mm40mm 木料制作,一般距墙皮或墙角 50mm 为宜，皮数杆应 垂直、牢固、标高一致。皮数杆间距不大于 15m，交接处及转角处均应设置。 皮数杆上要注明混凝土基座、拉结筋间距、门顶过梁、水平系梁、窗台、砌 块皮数的高度。然后在皮数杆相对小砌块上边线之间拉准线，小砌块依据准 线砌筑，拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整。 5.1.6 墙体基础砌筑 墙体砌筑采用 ms 轻集料混凝土砌块，墙体砌筑时，先在墙体底部砌筑 一皮 ms 轻集料砌块，并在砌块内灌满 c20 混凝土，砌筑时 ms 砌块采用专 用 ms 薄缝聚合物粘结砂浆砌筑，一般水平灰缝和竖向缝宽 57mm，水平 灰缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。设置芯柱处用 u 型砌块 侧砌，留成清扫口。砌体设置构造柱处需先预留出构造柱位置，构造柱两侧 砌块以先退后进的方法进行砌筑。其中厨房、卫生间处墙体砌筑前应先做 200mm 高混凝土墙坎台。 10 5.1.7 墙体砌块排列及砌筑 砌块砌筑时不宜浇水，在异常炎热干燥气候时可适当在砌筑前喷水润湿， 但不宜过多。 ms 轻集料砌块采用专用 ms 薄缝聚合物粘结砂浆砌筑，一般水平灰缝 和竖向缝宽 57mm，水平灰缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤 紧。 砌筑采用对孔、错缝、搭砌、反砌的组砌方法，砌块上下错缝，相互搭 接，上下两皮砌块搭砌长度应为 195mm，搭砌长度最小不能小于 90mm；否 则，应在此部位水平灰缝中设4 点焊钢筋网片，网片两端与该位置的竖缝 距离不得小于 400mm。且竖向通缝不得超过两皮小砌块（柱宜为 3 皮） 。墙 体砌筑时一次砌筑高度不得超过门洞高度或墙中系梁高度。落地灰循环使用， 严禁浪费砂浆。不符合模数时，用无齿锯切割，不得用砍凿的方法打断，严 禁其它类型砌块上墙。 砌筑用砂浆应随铺随砌，水平灰缝应满铺下皮砌块的全部壁肋，竖向灰 缝宜将砌块的一个端面朝上满铺砂浆，上墙应挤紧，并加浆插捣密实。灰缝 应横平竖直、厚度均匀、砂浆饱满。 转角墙砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进 行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砌块层和标高， 控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂 直完全符合要求后，再挂线砌墙。 砌块墙体砌筑至接近楼板或梁底时，预留一定空隙，待墙体砌筑完成 7 11 天后，再用同实心砌块补砌，砌块与楼板、梁的缝隙用专用干硬性砂浆捻浆。 砌块墙体应先安装水电管道后砌筑墙体的施工方法（简称先安后砌） ，可 以提高砌块墙体质量，防止砌块墙体及装饰面层裂缝，降低工程造价，缩短 工期。 5.1.8 芯柱、水平系梁、过梁、构造柱混凝土浇筑 芯柱、水平系梁、构造柱均采用 c20 混凝土浇筑。 芯柱混凝土浇筑前，应用水冲洗孔内，然后封闭清扫口。为避免烂根，应 先浇筑适量的素水泥浆再再浇灌 c20 混凝土。芯柱混凝土浇筑应按连续浇灌、 分层捣实的原则进行操作，直浇至离该芯柱最上一皮小砌块顶面下 50mm 止， 不得留施工缝，严禁灌满一个楼层高度后再捣实。芯柱混凝土浇筑时墙体砌筑 砂浆的强度必须达到 1.0mpa 以上。 水平系梁浇筑混凝土时应边浇筑边用钢筋棍捣实，浇筑完成后，必须将梁 顶抹平，以便下一层砌块砌筑。 有构造柱的小砌块墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇灌混凝 土的施工顺序进行。构造柱混凝土浇筑前，应清除砂浆等杂物并浇水润湿模板， 然后先注与混凝土成分相同不含粗骨料的水泥砂浆 50mm 厚，再分层浇灌、振 捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部应振捣密实。 5.1.9 砂浆勒缝 砌筑完成后应及时对灰缝进行检查，灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺 填砂浆；墙体水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不 得低于 80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。 5.1.10 墙顶封堵 待墙体砌筑完成 7 天后，再用同墙厚实心砌块补砌，砌块与楼板、梁的缝 隙用专用干硬性砂浆捻浆。 5.1.11 构造要求 12 a.与主体的连接：轻集料砌块墙体与主体结构楼板、梁的连接方式详见下 图 13 b.芯柱、构造柱设置 门窗洞两侧需设置芯柱，孔内插 110 钢筋，全高设置。当墙长大于 5m 时，宜在墙中段设置构造柱或芯柱，构造柱截面同墙厚，宽度亦同墙厚，配筋 410，芯柱 1 10。构造柱箍筋为 6250，上下 600mm 范围内加密，加密 间距为 100mm。 14 c. 水平系梁、过梁设置 墙高大于 3m 时，在墙体半高处设置 100 高水平系梁，有门洞时水平系梁 与过梁结合，置于门洞上部。水平系梁做法详见下图。 当墙高不大于 3m 时，门洞上做成过梁形式，过梁具体做法详见下图。 依据设计要求门窗洞口过梁配筋见下表： 洞口宽 度 l1000 1000l 1500 1500l 2000 2000l 2500 2500l 3000 3000l 3500 过梁截 面尺寸 墙厚 *120 墙厚 *150 墙厚 *200 墙厚 *250 墙厚*300 墙厚 *350 过梁配 筋 上下各 210 6150 上下各 2 10 6150 上下各 2 12 8150 上下各 2 14 8150 上下各 3 12 8150 上下各 3 14 10150 15 5.25.2 轻集料混凝土条板隔墙施工工艺轻集料混凝土条板隔墙施工工艺 5.2.1 施工流程 结构墙面、楼板面清理测量放线板墙安装板缝处理墙面抹灰 5.2.2.主要施工工艺； a.结构墙面、地面、楼板面清理干净：清理隔墙板与顶面、地面、墙面的 结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并清扫扫净，结合部位尽力 找平。 b.测量放线：在地面上根据图纸中隔墙轴线首先放出墙的中心线及墙边线， 然后将墙边线向两边每边移出 50mm 弹线作为安装轻质隔墙板隔墙板的 500mm 控制线，作为检查墙体位置的依据。根据地面上的控制线用吊垂的方法将地面 上的控制线弹到顶面的梁或板上，在与轻质隔墙板板墙相交的柱面或墙面上按 照地面上的控制线用墨线弹出墙体立面上的控制线。然后按图纸要求正确无误 的留出门洞窗口。放完线后，测量员必须按图纸认真复核确保放线准确。 c. 板墙安装 配板、修补；安装条板隔墙时，条板按隔墙长度方向竖向排列，排板采用 标准板。当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，按尺寸要求切割补板，补板宽度 应不小于 200mm；有缺陷的板应进行修补。 固定“u”型钢板卡：在条板隔墙条板隔墙与墙体、顶板、结构梁连接采 用“u”型钢板卡，用膨胀螺钉、射钉固定，位于两板缝中。 16 普通板安装方法： （1）第一块条板两侧涂抹足够的粘结剂，按照底部墨线的位置进行位置 安装，安装条板隔墙时，条板隔墙下端与楼地面结合处宜留出安装空间，条板 下端距地面的预留空隙宜保持在 30-60mm，然后在条板下部打入木楔并楔紧， 两个木楔为一组，使条板就位，可将条板垂直向上挤压，顶紧梁、板底部。然 后检查其垂直偏差，方法是:靠尺竖直贴于板面，待吊锤稳定后，观察吊线偏离 基线的程度，偏差不超过 3mm。检查条板水平位移及扭斜，方法是:靠尺一端横 贴板面，观察另一端与同侧与墙边线重合程度，偏差不超过 3mm。以上检查可 确保第一块条板位置尽可能准确，经检查无误后，再安装第二块。 （2）安装第二块条板前，先打入 u 型定位卡子(卡在板槽上下两处)，并 在已装好的第一块条板两侧涂抹足够的粘结剂，批成八字形。将板竖起靠近第 一块板，上端进入卡子内，按照上述方法进行安装。两块板之间用力挤紧，两 块板接缝不大于 8mm,并及时将各部挤出的多余粘结剂抹平。以第一块板为基准， 用 2m 靠尺检查第二块板安装点墙面的平整度及垂直偏差，平整度检查方法是: 靠尺紧贴第一块板面观察第二块板与靠尺测量面间的缝隙，其误差不大于 3mm，垂直偏差检查方法同第一块板。依次安装好整个墙面。其中厨房、卫生 间条板隔墙安装前应先做 200mm 高混凝土墙垫（详见条板与厨房、卫生间地面 连接） 。 17 （3）整体墙面安装完经检查过合格后，在 24h 左右用 c20 干硬性混凝土 将板底填塞密实，待 3 天后，混凝土强度达到 10mpa 以上时，撤出木楔用同强 度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。 几种特殊轻质隔墙板的安装: 对于有门、窗洞口的隔墙，应先安装门窗框板定位，然后从门、窗洞口向 两侧安装隔墙。 (1)门、窗洞口侧板安装:若门、窗洞口侧板小于板宽时，应按图纸尺寸裁 取所需宽度，若大于板宽时，门、窗洞口侧板应为整块板，门、窗洞口侧板与 己安装好的板间空隙，可裁普通板填补。门侧板应按门框高度切割出支承台， 宽 80-150mm；门、窗洞口周边距板边 120-150mm 不得有空心孔洞，可将要求 范围内的空心孔洞用细石混凝土灌实。 (2)门、窗洞口框顶板安装:门、窗框顶板采用横向板，横向板长度应为门 宽加两个支承台宽。安装时，在支承面及俩侧面涂足粘结剂，将门框顶板举起 放到门侧板的支承上(宽度同支承两侧间距尺寸)。门顶板与屋顶缝隙，裁相应 板高填实，然后在门侧板与门顶板的接缝处贴上网格布，阴阳角部位两侧玻纤 网格布的宽度应不小于 100mm。 线管在轻质隔墙上的安装 (1)水电管、线安装、敷设应与条板隔墙安装配合进行，应在条板隔墙安 装完成 7 天后进行。 (2)根据施工图纸及施工技术文件，在条板隔墙上弹墨线定位，然后按弹 出的墨线位置用切割机切割横向、纵向线槽和开关盒洞口，再用钢钎修成槽。 开关、插座安装节点如下图。 (3)下线管及线管盒 ：在已经开好的线管槽及线管盒槽处，由电工将线管 及线管盒下好。特别注意不得用掷头等在隔墙上硬打、硬敲， 以免损坏墙面。 (4)线管补槽 ：待电工将线管等安装完成后，先用粘结剂将线管、线盒等 处的缝隙填至离隔墙板面 5-8mm 处，一天后，再用粘结剂将线管槽填平。粘结 18 剂不得高于板面，线槽四周洒落在板面上的粘结剂要及时清理干净。 (5)贴布：在已经补完槽的线管处，用大于线管槽子宽度 1ocm 的玻纤布 在线管槽子表面再贴一层布，以保证线管槽处不开裂。 条板一字拼接、直角连接、丁字连接、条板与主体结构连接等节点做法如 下： 19 条板与楼地面连接条板与楼地面连接 条板与厨房、卫生间处楼地面连接条板与厨房、卫生间处楼地面连接 d.板缝处理 20 隔墙板安装后 7d，对所有板缝用粉刷石膏浆勾实接缝、修补墙面。待粉 刷石膏浆达到一定强度后，先清理浮灰，刮胶粘剂，接缝槽内满粘玻纤布条 （详见节点做法） ；隔墙在阴阳角处、门窗洞口等需强化的部位粘贴200mm 宽玻纤布条一层（详见节点做法） ，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。 e. 墙面修补 在条板隔墙安装干燥后对板面整体进行处理，即在条板接缝处粘接 50 宽 涂塑中碱玻璃纤维网格布粘满并压实粘牢。 5.2.3 条板隔墙安装注意事项: （1）严禁用锤敲砸板面，地面局部超高时，应剔出超高部分，不得剔凿 条板，也不得硬砸硬塞，以免砸坏板面。 （2）固定卡安装应正确处理，不得歪斜，不得凸出板面。转运 及安装中， 应保护好板面，以防受损。 “u”型钢板卡固定应符合下列要求： a.条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于 600mm； b.条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应不大于 1m； c.接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡， 每块条板应不少于 2 个。 （3）装立板时，不得来回错动条板，以免粘结料失去胶性。在粘结材料 未干硬前，严禁在墙板上钻孔、扩凿、凿槽。 （4）在相邻两块墙板间的顶部梁上打 u 型卡固定条板，将条板与结构层 连接在一起。 条板安装时，板侧梅头涂抹足够的粘结剂，使板与结构墙、板与 板间挤紧粘贴牢固;板顶涂抹粘结剂，经上撬打入木楔，顶紧梁板，板底用干硬 性细石混凝土填充塞实。板间、板与梁、墙接缝处粘贴拼缝胶带。这样就能把 条板连接成一个整墙体，墙体与结构墙、梁、地面又连接成为一个整体。 （5）轻质隔墙板现场搬运及堆放时，板不得平抬，应侧抬侧放，相互紧 靠，抬放时可用抓勾勾住第三或第二个孔壁，也可用较粗木棒或钢管插入第二 21 (或第三个板孔一定深度(约 400mm)，也可用绳索系在板侧两端，严禁穿入第 一板孔来移动条板。 （6）严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开 150mm 以上。 开槽、开洞的时间应在隔墙安装 7d 后进行。 5.35.3 加气块混凝土砌块施工工艺加气块混凝土砌块施工工艺 5.3.1 施工流程 清理现场 测量放线 植筋 墙体基础砌筑 墙体砌块排列及砌 筑 构造柱、系梁、抱框柱混凝土浇筑 砂浆勒缝 墙顶封堵 5.3.2 场地清理 施工前先清理基层楼地面，扫除浮浆、垃圾及其它废弃物，砌筑前应浇水 湿润，但保证施工前地面无积水。 5.3.3 测量放线 楼面隔墙测量放线时应按结构施工时主轴控制线进行，应保证各轴线间的 水平距离相等且方正。 平面控制时应在楼面上弹出墙身线、门窗洞口位置线、水平系梁、构造柱 的位置线及建筑 1m 线等主要控制线并经过项目部验收，然后报监理方验收， 验收合格方可进行下道工序。 5.3.4 植筋 根据已放好的控制线将构造柱、水平系梁、抱框柱等与主体结构的拉结采 用植筋法锚固，植筋主要施工方法如下： 钻孔：锚固钢筋时，在基材上用电锤或其它钻孔设备钻出符合要求的孔径。 钻孔时，边钻边取出砼，并用高压鼓风机将孔内粉尘清出孔外。植筋时，植筋 深度为 10d，植筋孔大小要比钢筋直径大 3-4mm。植筋预留的钢筋必须保证搭 接长度，构造柱、水平系梁钢筋搭接长度为 50d，墙体拉结筋的搭接长度为 55d 且不小于 400mm，填充墙沿框架柱全高每隔 500mm 设 26 拉结筋，拉结筋深 22 入墙内的长度应全长贯通。构造柱、水平系梁最外侧钢筋的保护层厚度不小于 20mm；灰缝中拉结钢筋外露砂浆保护层厚度不应小于 15mm。 清孔：对成孔进行高压风处理，将孔内灰渣吹净，然后用丙酮清洗孔壁。 注胶植筋：植筋胶的配制严格按配合比值计量调配，搅拌时避免水进入容 器，按同一方向搅拌，容器内不得有油污。调配时确保搅拌均匀、颜色一致， 胶灌入孔内后将经处理的钢筋插入孔内，按一定方向旋转多次，以使树脂与钢 筋和混凝土表面粘结密实，并临时固定，在常温下 24h 左右便可受力使用。 固化：7d 后结构胶完全固化，进行拉拔试验（无损伤检验） ，试验值达到 设计要求后卸荷。注胶 48h 后方可进行下道工序施工，48h 内不得对钢筋有任 何扰动。 5.3.5 墙体基础砌筑 采用加气混凝土砌块砌筑厨房、卫生间等处墙体时，墙体底部宜现浇同墙 厚的混凝土坎台，其高度宜为 200mm。 5.3.6 墙体砌块排列及砌筑 墙体砌筑当天应对加气混凝土砌块应当喷适量的水润湿；砌筑时按砌块排 列图及各段墙身的细部尺寸，进行排砖摞底（根据砌块模数进行排砖，对构造 柱尺寸可做适当调整） ，使组砌方法合理，以便操作及材料节省。排列时尽可能 采用主规格的砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙身良好的整体性。 墙体砌筑采用“披灰挤浆法” ， 砌筑时两面挂线，线长时，中间应设置支 线点，拉紧线后，应穿线看平，以使水平缝均匀一致，平直通顺。先用瓦刀在 砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过 800mm，再在待砌的砌块端头 满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑时上下皮错缝搭砌，搭砌 长度不得小于砌块长度的 1/3,。灰缝应横平竖直、厚度均匀、砂浆饱满。水平 灰缝厚度为 10-12mm 墙体砌筑至接近板、梁底部时，应留一定的缝隙，待砌体变形稳定并应至 少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 23 砌块墙体应先安装水电管道后砌筑墙体的施工方法，可以提高砌块墙体质 量，防止砌块墙体及装饰面层裂缝，降低工程造价，缩短工期。 5.1.7 抱框柱、水平系梁、过梁、构造柱混凝土浇筑 抱框柱、水平系梁、过梁、构造柱均采用 c20 混凝土浇筑。 水平系梁、过梁浇筑混凝土时应边浇筑边用钢筋棍捣实，浇筑完成后，必 须将梁顶抹平，以便下一层砌块砌筑。 有构造柱、抱框柱的砌块墙体，应按绑扎钢筋、砌筑墙体、支设模板、浇 灌混凝土的施工顺序进行。构造柱、抱框柱混凝土浇筑前，应清除砂浆等杂物 并浇水润湿模板，然后先注与混凝土成分相同不含粗骨料的水泥砂浆 50mm 厚， 再分层浇灌、振捣混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部应振捣密实。 5.3.8 砂浆勒缝 砌筑完成后应及时对灰缝进行检查，灰缝应横平竖直，全部灰缝均应铺填 砂浆；墙体水平灰缝的砂浆饱满度不低于 90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低 于 80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。 5.3.9 墙顶封堵 待砌体变形稳定并应至少间隔 7d 后，再将其补砌挤紧。 5.3.10 构造要求 5.3.11.1 砌体填充墙的墙段长度大于 5m 时或墙长大于 2 倍层高时，墙顶 宜与梁底或板底拉结，墙体中部应设钢筋混凝土构造柱；砌块墙体纵横墙交接 处均需设置构造柱。 24 墙体与梁底或板底拉结墙体与梁底或板底拉结 构造柱构造柱 25 构造柱模板加固构造柱模板加固 5.3.11.2. 当砌体填充墙的墙高超过 4m 时，宜在墙体半高出设置与柱连接 且沿墙全长的现浇钢筋混凝土水平系梁。水平系梁断面为墙厚*150mm，配筋为 410，箍筋为6250. 26 5.3.11.3. 当砌块墙体遇有门窗洞口时，需设置抱框柱，抱框柱尺寸及配筋 详见下图；依据设计要求门窗洞口过梁配筋见下表： 洞口宽 度 l1000 1000l 1500 1500l 2000 2000l 2500 2500l 3000 3000l 3500 过梁截 面尺寸 墙厚 *120 墙厚 *150 墙厚 *200 墙厚 *250 墙厚*300 墙厚 *350 过梁配 筋 上下各 28 6150 上下各 210 6150 上下各 212 8150 上下各 214 8150 上下各 312 8150 上下各 314 1015 0 抱框柱、过梁及水平系梁做法 27 5.4 设备电气间做法施工工艺设备电气间做法施工工艺 5.4.1 c 户型设备电气间二次结构做法 5.4.1.1 施工人员根据已弹出二次结构墙身位置线，对楼板进行剔凿清理； 然后对需要植筋部位进行钻孔植筋（植筋过程及要求详见第 8 页轻集料混凝土 砌块施工工艺 5.1.4 做法） ，植筋深度为 1012d，锚入混凝土墙体或楼板内， 预留钢筋长度为 50d； 5.4.1.2 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台， 混凝土挡水台首层高度为 220mm，标准层高度为 180mm，厚度同墙厚，混凝土强 度等级为 c20； 5.4.1.3 砌块墙体砌筑，砌筑过程及要求详见第 9 页轻集料混凝土砌块施 工工艺 5.1.7 做法； 5.4.1.4 芯柱、过梁混凝土灌注详见第 10 页轻集料混凝土砌块施工工艺 5.1.8 做法；芯柱配筋为 110，上下锚入混凝土楼板内 1012d，全高设置； 门洞上过梁尺寸为墙厚*120mm，配筋为 48，箍筋为6150（2） ，锚入混凝 土墙体内 1012d；芯柱、过梁混凝土强度等级为 c20。 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： a. 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； b. 砌筑砂浆强度大于 1mpa 时，方可浇灌芯柱混凝土； c. 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石混凝土浆， 再浇灌混凝土。 28 5.4.2 a+b 户型设备电气间二次结构做法： 5.4.2.1 施工人员根据已弹出二次结构墙身位置线，对楼板进行剔凿清理； 然后对需要植筋部位进行钻孔植筋（植筋过程及要求详见第 8 页轻集料混凝土 砌块施工工艺 5.1.4 做法） ，植筋深度为 1012d，锚入混凝土墙体或楼板内， 预留钢筋长度为 50d； 5.4.2.2 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台， 混凝土挡水台首层高度为 220mm，标准层高度为 180mm，厚度同墙厚，混凝土强 度等级为 c20； 5.4.2.3 砌块墙体砌筑，砌筑过程及要求详见第 9 页轻集料混凝土砌块施 工工艺 5.1.7 做法； 5.4.2.4 过梁混凝土灌注详见第 10 页轻集料混凝土砌块施工工艺 5.1.8 做法；电气间门洞上过梁尺寸为墙厚*120mm，配筋为 48，箍筋为 6150（2） ；设备间门洞上过梁尺寸为墙厚*200mm，配筋为 412，箍筋为 8150（2） ；过梁钢筋锚入混凝土墙体内 1012d；设备间门垛尺寸为墙厚 *50mm，配筋为 210，上下锚入楼板混凝土内 1012d；门垛、过梁混凝土强 度等级为 c20。 5.4.2.5 消火栓、防火门安装：当混凝土挡水台、过梁、门垛及砌块墙体 29 达到一定强度后方可安装消火栓及防火门。安装消火栓时，消火栓下端与混凝 土挡水台间的缝隙用 c20 混凝土灌实。 5.4.3 a 户型设备电气间二次结构做法： 5.4.3.1 施工人员根据已弹出二次结构墙身位置线，对楼板进行剔凿清理； 然后对需要植筋部位进行钻孔植筋（植筋过程及要求详见第 8 页轻集料混凝土 砌块施工工艺 5.1.4 做法） ，植筋深度为 1012d，锚入混凝土墙体或楼板内， 预留钢筋长度为 50d； 30 5.4.3.2 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台， 混凝土挡水台首层高度为 220mm，标准层高度为 180mm，厚度同墙厚，混凝土强 度等级为 c20； 5.4.3.3 砌块墙体砌筑，砌筑过程及要求详见第 9 页轻集料混凝土砌块施 工工艺 5.1.7 做法； 5.4.3.4 过梁、构造柱混凝土灌注详见第 10 页轻集料混凝土砌块施工工 艺 5.1.8 做法；门洞上过梁尺寸为墙厚*120mm，配筋为 48，箍筋为 6150（2） ；钢筋锚入混凝土墙体内 1012d；设备电气间门垛配筋为 210，拉结筋6250，上下锚入楼板混凝土内 1012d；构造柱截面尺寸为 100*250mm，配筋为 610，箍筋为6150，上下锚入楼板混凝土内 1012d； 芯柱配筋为 110，上下锚入混凝土楼板内 1012d，全高设置；门垛、过梁、 芯柱、构造柱混凝土强度等级为 c20。 5.4.3.5 消火栓、防火门安装：当混凝土挡水台、过梁、门垛及砌块墙体 达到一定强度后方可安装消火栓及防火门。安装消火栓时，消火栓下端与混凝 土挡水台间的缝隙用 c20 混凝土灌实。 31 32 5.4.4 b2 户型设备电气间二次结构做法： 5.4.4.1 施工人员根据已弹出二次结构墙身位置线，对楼板进行剔凿清理； 然后对需要植筋部位进行钻孔植筋（植筋过程及要求详见第 8 页轻集料混凝土 砌块施工工艺 5.1.4 做法） ，植筋深度为 1012d，锚入混凝土墙体或楼板内， 预留钢筋长度为 50d； 5.4.4.2 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台， 混凝土挡水台首层高度为 220mm，标准层高度为 180mm，厚度同墙厚，混凝土强 度等级为 c20； 5.4.4.3 砌块墙体砌筑，砌筑过程及要求详见第 9 页轻集料混凝土砌块施 工工艺 5.1.7 做法； 5.4.4.4 过梁、构造柱混凝土灌注详见第 10 页轻集料混凝土砌块施工工 艺 5.1.8 做法；门洞上过梁尺寸为墙厚*120mm，配筋为 412，箍筋为 8150（2） ，钢筋锚入混凝土墙体内 1012d；混凝土门垛配筋为 210，拉 结筋为6250，上下锚入楼板混凝土内 1012d；芯柱配筋为 210，上下锚 入混凝土楼板内 1012d，全高设置；门垛、过梁、芯柱、混凝土强度等级为 c20。 5.4.4.5 消火栓、防火门安装：当混凝土挡水台、过梁、门垛及砌块墙体 33 达到一定强度后方可安装消火栓及防火门。安装消火栓时，若消火栓下端与混 凝土挡水台间的缝隙用 c20 混凝土灌实。 5.4.5 设备电气间混凝土挡水台具体做法详见下图： 设备电气间墙体砌筑前，应在砌块墙体底部先做混凝土挡水台，混凝土挡 水台首层高度为 220mm，标准层高度为 180mm，厚度同墙厚，混凝土强度等 级为 c20；混凝土挡水台竖向钢筋为10300，水平筋为6100，植筋深度为 1012d。 34 5.55.5 烟风道施工工艺烟风道施工工艺 弹线烟风道预留洞口修整座浆烟风道安装支模、灌混凝土出屋 面风帽安装安装导流装置 5.5.1 放线 根据附近的轴线，把烟道的垂直控制线返到墙面上，根据控制线，检查楼 板预留洞尺寸及位置是否满足设计要求 5.5.2 烟风道预留洞口修整 对烟风道预留洞尺寸及位置是否有偏差，若有偏差，对预留洞进行剔凿修 整，清理洞内杂物。 5.5.2 座浆 首层烟风道安装时在烟风道位置先用 c20 细石混凝土对楼板进行找平， 待混凝土强度达到一定强度后方可进行烟风道安装。 5.5.3 烟风道安装 首层烟风道安装时，根据楼面烟风道位置线，将烟风道根部就位准确，利 用托线板将烟风道的垂直度校正到位，上口用木楔固定牢固。注意木楔固定烟 风道时，不要楔得太紧，以免损坏烟风道。 上层通风道安装时先将上层通风道下口座浆（约 2cm）于下层通风道隔板 上，再将通风道安装就位，对其垂直度校正后，风道上方用木楔暂时卡固于楼 35 板上。在上下风道连接处，二层及二层以上每层作一次承托处理，即在下层风 道顶部长向每侧留设 12 的钢筋，座在楼板上（详见节点做法图） ，钢筋长度= 楼板预留洞尺寸+160mm，靠墙部位需在混凝土墙体钻 90mm 深孔洞，孔洞清 理干净后将钢筋一段深入孔洞内；在两根排风道管体结合部必须涂抹水泥砂浆， 水泥砂浆用量不要放量过多，以不将水泥砂浆挤出为宜。各层排风道结合部用 水泥砂浆必须饱满、填实，严禁出现漏抹，留有空隙现象。 厨房、卫生间的排气道均应在首层设置自然进气口，一般宜接通至外墙外， 可埋于地下室顶板的垫层内，具体做法详见节点详图。 5.5.4 支模、灌混凝土 每一层通风道安装完毕后，检查烟风道的位置及上下垂直度，当烟风道位 置及上下垂直度符合要求后，烟风道与楼板之间的空隙，需支吊模，然后用 c20 细石混凝土将烟风道与墙体、楼板之间缝隙灌实，注意所灌混凝土不得高 于风道管口，待 24 小时后再将木楔抽出，再安装上一层排风道。 5.5.5 出屋面风帽安装 烟风道的挡风帽分为颈部、 帽子及挡风帽盖三个部分，由指定的厂家按 照图集尺寸规格进行加工制作，运到现场进行安装。烟风道出屋面做法详见节 点做法图。 5.5.6 安装导流装置 通风道管体立完后，在室内进行装修之前，施工单位要安装导流装置，生 产厂家以将倒流装置定位点打好眼，按照图集中要求将倒流装置安装固定好， 待室内装修后，再安装排气阀。 5.5.7 各部位节点做法： a. 首层自然进气口： 36 b. 排气道连接： c. 出屋面风帽做法： 37 d. 当屋面通风道靠墙时其附加做法如下： 六、六、 质量标准质量标准 38 6.16.1 大孔轻集料混凝土小型空心砌块墙体大孔轻集料混凝土小型空心砌块墙体 6.1.1 基本规定 6.1.1.1 所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水 泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明 令淘汰的材料。 6.1.1.2 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于 28d。 6.1.1.3 砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边， 剔除外观质量不合格的小砌块。 6.1.1.4 施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。 6.1.1.5 底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于 c20 的混凝土灌实小砌块的孔洞。 6.1.1.6 小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌 块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施 工。 6.1.1.7 小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于 90mm。墙体的个 别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但竖向通 缝仍不得超过两皮小砌块。 6.1.1.8 小砌块应底面朝上反砌于墙上。 6.1.1.9 浇灌芯柱的混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普 通混凝土时，其坍落度不应小于 90mm。 6.1.1.10 浇灌芯柱混凝土，应遵守下列规定： a. 清除孔洞内的砂浆等杂物，并用水冲洗； b. 砌筑砂浆强度大于 1mpa 时，方可浇灌芯柱混凝土； c. 在浇灌芯柱混凝土前应先注入适量与芯柱混凝土相同的去石水泥砂浆， 再浇灌混凝土。 39 6.1.1.11 需要移动砌体中的砌块或小砌块被撞动时，应重新铺砌。 6.1.2 主控项目 6.1.2.1 小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 6.1.2.2 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于 90%；竖 向灰缝饱满度不得小于 80%，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、 透明缝。 6.1.2.3 墙体转角处和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎， 斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。 6.1.3 一般项目 6.1.3.1 ms 轻集料空心砌块采用专用 ms 薄缝聚合物粘结砂浆砌筑，其水 平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 5-7mm; 6.2 轻集料混凝土条板隔墙质量标准轻集料混凝土条板隔墙质量标准 6.2.1. 条板制品和主要配套材料应有出厂合格证、性能报告及实验报告。 条板的品种、规格、性能、外观应符合设计要求。 6.2.2 条板隔墙安装所需预埋、连接件的位置、规格、数量符合要求，连 接方法正确 6.2.3. 条板之间、条板与建筑结构间的结合应牢固、稳定。 6.2.4 条板安装应顺直、平整、位置正确，转角应规正，板材不得有缺边、 掉角、开裂等缺陷。 6.2.5. 条板隔墙表面应平整、接缝应顺直、均匀，不应有裂纹、裂缝。 6.2.6. 隔墙上开的槽、盒应位置准确，切割方正、边缘整齐。 6.2.7.条板隔墙安装允许偏差和检查方法见下表： 项目允许偏差（mm）检验方法 40 墙体轴线位移 5 用经纬仪或拉线和尺检查 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检 查 立面垂直度 3 用 2m 垂直尺测尺检查 接缝高低 2 用直尺和楔形塞尺检查 阴阳角方正 3 用方尺及楔形塞尺检查 门窗洞口 4 用直尺检查 6.36.3 加气混凝土砌块墙体质量标准加气混凝土砌块墙体质量标准 6.3.1 一般规定 6.3.1.1 所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水 泥、钢筋、外加剂等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。 6.3.1.2 蒸压加气混凝土砌块产品龄期应超过 28d。 6.3.1.3 加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后 应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过 2m。加气混凝土砌块应防止 雨淋。 6.3.1.4 蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 6.3.1.5 用加气混凝土砌块砌筑墙体时，厨房、卫生间等墙底部应现浇 混凝土坎台，其高度不宜小于 200mm。 6.3.2 主控