北京某住宅楼工程混凝土施工方案.doc

1 目目 录录 1.编制依据 1 2.工程概况 2 3.施工总体安排 3 4.技术准备 7 5.主要施工方法 8 6.混凝土施工质量要求 .18 7.混凝土施工质量保证措施 .19 8.成品保护措施 .21 9.文明施工及环保措施 .22 10.安全保障措施 23 11.技术节约措施 24 12.附图 24 2 1.1.编制依据编制依据 1.1*居住区 102#楼工程设计图纸 1.2*居住区 102#楼施工组织设计 1.3 混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002） 1.4 钢筋高层建筑结构设计与施工规程（jgj3-91） 1.5 地基与基础工程施工及验收规范（gbj202-83） 1.6 地下工程防水技术规范（gb50108-2001） 1.7 地下防水工程质量验收规范（gb50208-2002） 1.8 人防工程施工及验收规范（gbj134-90） 1.9 建筑工程冬期施工规程（gbj104-97） 1.10 泵送施工技术规程（jgj/t10-95） 1.11 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 1.12建筑安装工程资料管理规程 （dbj01-51-2003） 1.13北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定 的通知（京建法1997172 号） 1.14预防混凝土碱集料反应技术管理规定（试行） （京建科1999230 号） 1.15北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂时规定 的补充通知（京建法199850 号） 1.16 关于印发房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的 规定的通知（京建200211 号） 3 2.2.工程概况工程概况 2.1 *居住区 102#住宅楼建筑面积 27396.3 平米 ；地下 2 层，地上 25 层；建筑高度 74.4m ；结构形式为全现浇剪力墙结构；抗震设防烈度为 8 度。 2.2 混凝土强度等级： -2 层-1 层15 层610 层 1115 层 16 层及以 上 基础垫层 c15 基础底板 c35 墙体 c40c40c40c35c30c25 顶板 c30c30c30c25c25c25 其它 c20 注：基础底板、地下室外墙抗渗等级为 s8，人防顶板抗渗等级为 s8。 基础底板、地下室外墙，需预防混凝土碱集料反应，配制混凝土时， 应采用低碱类水泥，外加剂，及其它低碱活性集料，混凝土含碱量不得超 过 3kg/m2。 3.3.施工总体安排施工总体安排 3.1 混凝土浇筑方案选择： 混凝土工程全部使用预拌混凝土。考虑采用混凝土泵送施工技术，以 保证高层建筑混凝土的垂直运输。地下部分混凝土的运输采用混凝土固定 输送泵，地上部分采用混凝土固定输送泵配合布料杆。 3.2 施工流水段的划分： 地上与地上均划分为 4 个流水段，流水段划分：（见附图 1） 一段：1x-12 轴； j-jx 轴 二段： 1-12 轴；a-j 轴 4 三段： 12-7y； j-jy 轴 四段： 12-23；a-j 轴 3.3 施工进度及劳动力安排: 3.3.1 各单位工程混凝土用量汇总表: 0.0000.000 以下以下0.0000.000 以上以上 强度 等级 方量 (m3) 部 位 强度 等级 方量 (m3) 部 位 c15133 垫层 c401141 1-5 层墙 c2045 保护层 c30620 1-5 层顶板 c35p81140 底板 c352413 6-15 层墙 c40p8181 地下二层外墙 c302095 16-25 层墙 c40338 地下二层内墙 c252610 6-机房层顶板 c30p8258 地下二层顶板 c25137 25 层及以上墙 c40p8165 地下一层外墙 c40237 地下一层内墙 c30156 地下一层顶板 3.3.2 计划进度安排:见施工组织设计横道图及网络图。 3.3.3 劳动力计划安排： 劳动力主要来源：选用长期与我公司长期合作，质量信誉较高，且近 几年获得过“结构长城杯”工程的结构施工队。 3.3.3.1 泵送混凝土施工中，配备混凝土输送泵司机 2 名，指挥信号联络 员 2 人，混凝土入泵车前检测塌落度 1 人，混凝土布料杆操作员 4 人， 机修电工 1 人，混凝土振捣工 10 至 15 人，整个生产线约需 20 至 25 人， 混凝土输送泵司机必须经过培训，持证上岗，现场每天必须常驻一名司机， 随时听从工地负责人的安排打混凝土，并保证打混凝土期间维修人员随叫 随到，配备一定的维修配件，全力保证工程需要。 5 3.3.3.2 在浇筑底板以上的每段墙混凝土施工过程中，劳动力按每流水段 每台班 25 人安排。 3.3.3.3 在浇筑每段梁板混凝土施工过程中，劳动力按每流水段每台班 30 人安排。 3.3.4 混凝土施工设备选型 采用一台混凝土输送泵，型号 hbt80，电功率 90kw，最大理论输出量 80 立方米小时 ，最大泵送压力为 16mpa ，最大垂直运距为 140m，混凝 土输送泵输送管道主要采用 3m 长，直径 125mm 的泵管和 1m 长，半径 90 度的弯管连接而成；施工层各用一台 hg12 型混凝土布料杆进行布料，最 大作 业半径为 12 m，施工时用塔吊吊至工作业面，主要用于墙体及顶板混凝 土浇筑。 混凝土输送泵选型演算如下： a、泵送量：（参考混凝土泵送施工技术规程第 8 页） hbt80 型泵最大输送量为 80 立方米小时 ，实际平均输送量 q1 约 为： q1=qmax1= 80 0.8 0.5 =32 立方米小时 1配管条件系数，可取 0.，这里取.； 作业效率，可取.，这里取.； 由泵送能力、混凝土用量表可知，标准层浇筑时每段混凝土量最多不 超过小时，采用台泵可以满足要求。 b、泵送压力演算：（参考混凝土泵送施工技术规程24 页） 6 混凝土输送泵的换算压力损失： 管件名称管件名称换算量换算量 换算压力损换算压力损 失（失（mpampa） 实际数量实际数量 实际压力损失实际压力损失 （mpampa） 水平管每 20m 0.1050m0.25 垂直管每 5m 0.1080m1.60 90 度弯管每只 0.0580.40 管道接环 （管卡） 每只 0.10505.00 管道截止阀每只 0.1010.10 3.5m 橡皮软 管 每根 0.210.2 附属于泵体的换算压力损失：y 形管为 0.05mpa，每个分配筏为 0.80 mpa，每台混凝土输送泵启动内耗为 2.8ma。则总压力损失为： 0.25+1.6+0.4+5.0+0.1+0.2+0.05+0.8+2.8011.2mpa =11.2 mpa14mm 钢筋 头于墙内，高度根据楼板而定，需高出楼板 50mm，在墙体交角处每侧放一 根钢筋头，对称放置，墙间部位间距 2.5m， （每段墙体不少于 3 点）浇筑 15 楼面混凝土前先根据 50 线放出混凝土表面高度，用 14mm 钢筋头出墙体钢 筋 50mm 与预埋钢筋水平焊牢（钢筋上平与混凝土楼面等平） 。 5.3.5.7 浇筑楼面混凝土时，根据水平钢筋头的位置用 4m 刮杠赶，保证墙 边混凝土面平整度，同时距墙体边线 150mm 以内的范围用铁抹子压光，为 大模板施工做好准备。 5.3.5.8 楼面混凝土浇筑必须在振捣后用铁抹子模压三遍后用木抹子搓成 麻面。 5.3.6 楼梯混凝土浇筑： 5.3.6.1 钢筋绑扎前施工缝处应预先进行剔凿处理，并用吹风机清理干净， 浇水湿润，以便接槎严密。 5.3.6.2 浇筑楼梯混凝土前，应及时清理楼梯根部、梁窝接槎处杂物，并 浇水湿润，以保证接槎严密。 5.3.6.3 楼梯混凝土浇筑时，要求混凝土坍落度在 120140mm 之间，以免 浇筑踏步时混凝土下淌。 5.3.6.4 由于两条采用清水踏步，因此要求楼梯踏步分次压光，一次成活。 5.3.6.5 浇筑楼梯时，应将混凝土泵送至平台处，由人工把混凝土送入踏 步模内，以免泵管冲撞模板而导致模板变形。 5.3.6.6 楼梯段混凝土应自下而上浇筑，先振实休息平台板混凝土达到踏 步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，向上推进，并随时用铁抹子将踏步上 表面抹平压光。 5.4 混凝土振捣方法： 16 5.4.1 铺设砂浆应采用现场制作的铺浆器，以保证砂浆铺设均匀。 5.4.2 用插入式振捣器时，应采用快插慢拔的方法。在振捣上层混凝土时， 振捣棒应插入下层混凝土 50mm，振点间距为 350mm，每个振点振捣 20 秒 （以不出现气泡为宜） 。 5.4.3 梁端、暗柱采用 30 振捣棒，振道间距不超过 300mm。 5.4.4 垫层、顶板混凝土的浇筑采用平板振捣器。 5.5 施工缝的留置和处理： 5.5.1 底板于外墙水平施工缝的留置和处理： 底板与外墙水平施工缝留在导墙上方 30mm 处，作平口加止水钢板 300*3，外低内高。混凝土终凝后立即处理，剔除 30mm 浮浆，考虑外墙为 抗渗混凝土，在剔除时要及时检查剔除部位，如果剔至 30mm 仍有20mm 气 泡或松散石子，则须继续向下剔，直到剔至密实混凝土为止。 5.5.2 底板与内墙水平施工缝的留置和处理： 底板与内墙水平施工缝采用平口形式。为了保证内墙浇筑在底板处不 漏浆，浇筑底板时要用 4m 刮杠赶平。合墙模前剔除根部松动石子，清扫 干净。浇筑内墙前，用布料器铺 30mm 砂浆。 5.5.3 地下墙体施工缝： 5.5.3.1 施工缝留设在门窗洞口过梁跨中 13 范围内，采用多层板封挡， 外墙设钢板止水带。 5.5.32 水平施工缝采用平口的接缝型式，外墙用 30*3mm 膨胀橡胶止水 条进行防水处理。 5.5.33 墙体的水平施工缝分两次留设，第一次留在顶板底面以上 5mm 处 17 （浇筑混凝土时，浇筑至顶板底面以上 3040mm，再进行剔凿） ，第二次 留在顶板顶面。 5.5.4 地上墙体施工缝： 5.5.4.1 垂直施工缝留设在门窗洞口过梁跨中 13 范围内，采用多层板封 挡。 5.5.4.2 水平施工缝外墙一次留设，采用外高内低斜口缝，斜口缝高低差 为 20mm，外侧高度保证剔除掉软弱层 25mm 后比顶板下皮高 20mm。内墙采 用平口的接缝方式，分两次留设，留设位置同地下墙体。 5.5.4.3 因本工程楼梯为剪刀楼梯，施工缝留在休息平台跨中 13 的范围 内。在楼梯间两侧墙体上留梁窝，用于顶板钢筋。 5.5.5 顶板施工缝：顶板施工缝留设与板跨中 13 范围内，采用覆膜多层 板模板体系施工，进行下道施工时剔出成型混凝土骨料。 5.6 混凝土养护 5.6.1 基础底板及各层顶板采用浇水养护，地下室墙体刷养硬灵，地上墙 体喷水养护。 5.6.2 当墙体模板拆完后墙体混凝土应立即浇水内外养护。 5.6.3 楼板面浇筑后，及时浇水养护，并覆盖麻袋片，在整个养护期内， 始终保持其表面湿润。普通混凝土养护不少于 7 昼夜，抗渗混凝土养护不 少于 14 昼夜。 5.7 混凝土试块制作留置： 5.7.1 地上部分混凝土每一施工段（墙体或楼板混凝土量均小于 100）制 作一组抗压试块,试件尺寸 100100100mm，一组三块，养护条件 18 202,相对湿度 95%以上,养护龄期 28 天。 5.7.2 抗渗混凝土：地下室每一施工段制作抗渗试块标养一组，同条件试 块一组。底板连续浇筑的抗渗混凝土，每 500m3做两组抗渗试块(其中标养 一组、同条件试块一组)。抗压试块同普通混凝土。 5.7.3 同条件试块的组数：每段楼板留拆模同条件试块二组。同条件试块 锁在铁笼内与构件同条件养护，即墙体混凝土或楼板混凝土试块在常温时 同时浇水作现场拆模依据；试块在现场作业面取样制作。 5.7.4 工地设有养护室，有两个标样箱，实验员每天进行两次试块观察记 录。 5.8 雨季施工要求：(可详见雨季施工方案)。 6.6.混凝土施工质量要求混凝土施工质量要求 6.1 保证项目： 6.1.1 预拌混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关 规 定：混凝土出厂合格证和实验报告要求符合质量要求。 6.1.2 混凝土配合比、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 6.1.3 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要求符合混凝土强度 检验评定标准的规定。 6.1.4 混凝土严禁出现裂缝。 6.2 基本项目：混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹 渣等缺陷。 19 6.3 允许偏差项目：（结构长城杯标准） 项 次 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 基础 10 尺量检查 1 轴线位移 墙、梁 5 尺量检查 层高 5 2 标高 全高 30 用水准仪或尺量检查 基础宽、高 5 3 截面尺寸墙、梁宽、 高 3 尺量检查 每层 5 4 垂直度 全高 h/1000 且 不大于 30 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整度 3 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 6 角、线 3 拉线、尺量 基础 5 7 保护层厚度 墙、梁、板+5，-3 尺量检查 项 次项目 允许偏差 （mm） 检验方法 8 楼梯踏步板宽度、高度 3 尺量检查 长、宽对定 位中心线 +20，-0 9 电梯井 筒全高（h） 垂直度 h/1000 且 不大于 30 经纬仪、尺量检查 10 预留孔、洞中心线位置 10 尺量检查 11 阳台、雨罩位移 5 吊线、尺量检查 7.7.混凝土施工质量保证措施混凝土施工质量保证措施 7.1 加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人 在施工班组完成自检、互检和交检的基础上，组织专业工长和质检员认真 对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇 灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格进行报验 20 程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土的浇筑。 7.2 建立健全的混凝土开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混 凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请联系单，注明浇筑部位、时间、 混凝土强度等级、数量及其他技术要求。预拌混凝土进厂后，由技术负责 人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实 混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不交圈的，不准进行 浇筑。 7.3 制定质量奖罚制度，落实质量责任制；实行现场的挂牌制，每层混凝 土拆完模板后，由技术负责人组织工长、技术员、质检员对该层混凝土进 行检查和考评，以质量优劣情况进行奖罚。 7.4 坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员及外包对操 作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并 派专人负责落实。 7.5 质检员、试验员应对商品混凝土逐车进行坍落度的测定，检查混凝土 的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，坚决退场。 7.6 施工中应全面考虑混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造 成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。 7.7 夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草 袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸 水影响混凝土质量。 7.8 夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000w）和手电筒。 7.9 由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特 21 别大，容易导致墙体部位跑模。因此施工过程中必须严格按照方案对模板 进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层 振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为 5cm） ，否则易造成胀模或 跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板纸机、钢 筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应立即停止浇筑， 重新进行加固调整后方可继续施工。 7.10 为保证合同内的分层浇筑厚度，应制作尺杆进行控制，可用方木制作， 2.5 米长，并在其上刷红白漆显示下灰高度（每隔 48mm） 。 7.11 施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按 照规定进行试验，保证试块的有效性、真实性、代表性。 7.12 加强现场施工调度指挥，保证施工的顺利连续进行，减少停歇，避免 由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停 电或机械故障等情况，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象时，应 立即用压力水冲洗管内残留的混凝土， （该混凝土不得再浇筑在结构部位） 并立即通知现场留设施工缝。 7.13 避免布料和浇筑过程中造成钢筋移动、压弯的现象。混凝土浇筑完后， 及时派人进行钢筋的调整，保证位置正确。 7.14 严格控制墙体混凝土的拆模时间，拆模时应以混凝土等条件强度试块 为准，严禁过早或过晚拆模，以免造成粘模影响混凝土质量。 7.15 冬雨季施工中，应根据现场情况制定详细的施工方案，并要求严格执 行，以保证施工质量。 7.16 混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷时，不得私自进 22 行处理；必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。 处理前必须有方案及交底，并做好相应记录。 8.8.成品保护措施成品保护措施 8.1 浇筑混凝土时，泵管应用钢管搭设好架子，泵管必须搭在架子上，不 能直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋。 8.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。钢筋有踩弯或移位 或脱扣时，应及时调整、绑扎。 8.3 混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋的位置正确，最后 一道搓抹时，应由一个方向向另一方向进行，同时派人进行钢筋调整，随 时将钢筋表面的水泥浆用棉纱擦干净。预留洞口、预埋件及水电及预埋管、 盒等均应保护好。 8.4 为避免上层结构混凝土施工污染下层结构，浇筑混凝土时应设专人对 下层墙柱等各部位进行检查，发现漏浆应及时处理，落地灰及时回收利用。 8.5 施工中不能用重物冲击模板，不在梁或踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设 跳板，保护模板的牢固和严密。 8.6 楼梯模板待支设上一层墙体模板及顶板模板前拆除，并及时用多层板 保护；拆除墙体模板时，注意大模板不能碰撞墙体，墙体阳角处待模板拆 除后也用多层板进行覆盖保护，防止破坏棱角。 8.7 墙体及顶板拆模均以同条件试块为依据，以避免早拆粘模或影响结构 质量。 8.8 混凝土浇筑完好，混凝土表面待结硬后， （采用手按法检验）方可上人 23 放线施工，对于刚浇筑完的部位应设标识，不得在其上堆物或走人。已浇 筑混凝土必须待其强度达到 1.2mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结 构用的支架和模板。 8.9 在楼板上堆料时，应分散堆放，每平米不应超过 150kg。如有超载时， 应采取加固措施。 8.10 项目部应根据现场情况制定针对成品保护的奖罚措施，并派专人负责 监督，对有意破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和项目部管 理人员同样进行惩罚，对成品保护管理比较有效的施工队和管理人员应适 当给予奖励。 9.9.文明施工及环保措施文明施工及环保措施 9.1 混凝土施工时，现场要派专人进行洒水除尘，对遗洒在道路上的混凝 土要及时清扫干净。 9.2 进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪音。 9.3 施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得出现刺耳的敲击、撞击声。 9.4 混凝土浇灌需连续作业时，必须办理夜间施工证，报有关部门审批后 方可进行施工，同时要事先做好周围居民的工作，以避免不必要的麻烦。 9.5 混凝土的振捣要采用低噪音环保型振捣棒。 9.6 现场做到活完脚下清，及时清理现场的落地灰。施工垃圾要采用容器 调运，落地灰要二次过筛，减少浪费。施工中严禁从建筑的窗口扔撒垃极。 9.7 清洗地泵和搅拌车的水必须经沉淀后方可排入市政管线。 24 10.10.安全保障措施安全保障措施 10.1 进入施工现场的人员必须按照要求佩带安全帽，带好个人防护用具。 10.2 混凝土泵应按要求搭设安全防护棚，挂上安全操作使用标牌。泵车司 机必须经专业培训，持证上岗。 10.3 混凝土输送泵必须严格按操作规定进行操作，严禁违章操作。非专业 司机不得操作。 10.4 加强混凝土输送泵的保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、 泵送中的检查 、工作完成后的检查修理。 10.5 施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时， 在交通入口和运输道路上，应有良好的照明，危险区域应设警戒标志。 10.6 混凝土输送要服从现场指挥人员的调度指挥，并按要求进行下灰喂料。 喂料作业应由该车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。 10.7 泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好， 输送管道的架子、布料杆均要按要求进行固定，经全面检查无误后，方可 进行泵送。每次输送前要进行试验，检修时必须卸压。 10.8 泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。 10.9 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方 向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 10.10 振捣棒操作人员应穿胶鞋和戴绝缘手套。使用过