地下连续墙施工方案.doc

目 录 第一章第一章 综合说明综合说明1 1.1 编制说明.1 1.2 工程总体概况.1 1.3 地下连续墙设计概况.1 1.4 水文地质概况.2 1.5 地下墙施工难点.4 1.6 地下墙施工难点解决措施.4 第二章第二章 施工准备施工准备5 2.1 现场交接准备.5 2.2 施工人员准备.5 2.3 施工技术准备.5 2.4 施工物资准备.6 2.5 施工道路.6 2.6 主要施工设施布置.6 第三章第三章 施工机械及人员配备施工机械及人员配备8 3.1 b2 线、社会停车场南地连墙施工机械及人员配备 .8 3.2 z1 线地连墙施工机械及人员配备9 第四章第四章 地下连续墙施工地下连续墙施工11 4.1 地下连续墙施工部署.11 4.2 地下连续墙施工工艺流程.12 4.3 地连墙分幅及施工顺序.16 4.4 地下连续墙主要施工工艺及控制要点.16 第五章第五章 质量标准及关键技术措施质量标准及关键技术措施37 5.1 地下连续墙施工质量控制标准.37 5.2 地下连续墙施工关键技术措施.38 第六章第六章 地连墙施工应急预案地连墙施工应急预案44 6.1 地下连续墙槽壁塌方应急措施.44 6.2 钢筋笼无法下放应急措施.44 6.3 接头箱无法拔出应急措施.44 6.4 混凝土绕流应急措施.45 6.5 混凝土浇灌时，导管断裂、卡死应急措施 .45 第七章第七章 安全环境保证措施安全环境保证措施46 7.1 安全技术措施 .46 7.2 环境保护措施.48 7.3 重点部位风险控制.48 第八章第八章 文明施工保证措施文明施工保证措施53 第九章第九章 绿色施工保证措施绿色施工保证措施54 1 第一章 综合说明 1.1 编制说明 本施工方案是根据于家堡站交通枢纽配套市政公用工程主体围护结构图纸 （送审稿） 、按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行 编制的，用以指导地下连续墙施工。 1.2 工程总体概况 于家堡站交通枢纽配套市政公用工程土建第三标段，包括 z1 线部分地下 结构工程、z1 线南侧的轨道交通 b2 线、部分社会车停车场工程及公交中心工 程和地下商业开发空间。其中，b2 线与社会车停车场均为地下二层，深度约为 16.5m；z1 线为地下三层，深度约为 28.5m；公交中心位于地面；地下商业开发 空间为地下一层，深度约为 10.5m。总建筑面积约为 54167m。 土建施工第三标段结构平面布局如下图所示。 1.3 地下连续墙设计概况 各区段地下连续墙设计参数见下表 四标段施工范围 城际施工范围 二标段施工范围 一标段施工范围 城际施工范围 n 新港二号路 社会停车场 商业开发空间 轨道交通b2线部分结构 轨 道 交 通 z1 线 部 分 地 下 结 构 中 央 大 道 土建第三标段施工范围 土建施工第三标段结构平面布局示意图 2 地下连续墙设计参数 序 号 分布区段宽度(mm) 成槽深度 (m) 受力主筋长 (m) 幅数砼 1 地铁 b2 线标准段 12006133 28 2 社会车停车场南侧 1200613318 3 z1 线（b2 线东侧） 1000615035 4 z1 线（b2 线西侧） 1200615045 c40p10 西南部商业区 800222234 地下连续墙接头采用工字钢板接头。 地下连续墙施工采用 “地下连续墙液压抓斗工法” 。 详见附图：地下连续墙施工场地平面布置图详见附图：地下连续墙施工场地平面布置图 附图：地下连续墙分幅图附图：地下连续墙分幅图 1.4 水文地质概况 地下水主要分为三大层：浅层地下水、浅层微承压水、深层承压水。 （1）浅层地下水 潜水地下水位埋深约为 0.501.50m(高程-0.84-1.74m)。该层水以第 陆相层1 粉质粘土、3 粘土及1 粉质粘土、3 粘土为相对隔水底板。人 工填土层为杂填土，土体结构松散，含水量丰富，土层渗透系数大。第陆 相层以1、3、5 粉质粘土、粘土、淤泥质土为主，土体渗透性能较差， 土层渗透系数较小。第海相层主要含水层为2 粉土。1 粉质粘土中夹有大 量粉土薄层，出水量较小，垂直、水平方向渗透系数差异较大。 （2）浅层微承压水 浅层微承压水以第陆相层1 粉质粘土、3 粘土及1 粉质粘土为相对 隔水顶板。2 粉土、4 粉砂、2 粉土、4 粉砂、5 细砂、2 粉土、 4 粉砂、5 细砂、2 粉土、4 粉砂、5 细砂为主要含水地层，含水层 厚度较大，分布相对稳定。微承压水水位受季节影响不大，水位变化幅度小。 该层微承压水接受上层潜水的越流补给，同时以渗透方式补给深层地下水。 该层微承压水为非典型的承压水，水位观测初期，该层水上升很快，一般在 40 3 分钟之内即完成全部上升高度的 80左右，40 分钟之后水位上升速度变缓慢， 经过 24 小时之后，稳定水位一般稳定于潜水位以下。稳定水位埋深约为 7.4 9.62m。 潜水、微承压含水层含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓 慢。 （3）深层承压水 深层承压水主要分布于第陆相层（11）1 以下的粉土、粉细砂层中，地 面下 70m 左右，其稳定水位较深，对工程影响不大。 综上述，地连墙穿越了1 至6 土层，导墙下卧层5、6 淤泥质土层， 12 工程性质较差，5、6、5、6 层为淤泥质土，具有灵敏度高、强度低等 特点，极易发生蠕动和扰动，工程性质差，2 粉土、4 粉砂、2 粉土、 4 粉砂、5 细砂、2 粉土、4 粉砂、5 细砂、2 粉土、4 粉砂、 5 细砂存在多层砂层，其中粉砂和细砂层标贯指数较高（最高 72） 。 地连墙与地质关系图见下图 b2线坑底线坑底(-15.1m) z1线坑底线坑底(-27.1m) 地连墙底线（地连墙底线（- 59.6m） 4 1.5 地下墙施工难点 (1) 地质条件差 现场地质条件较差，主要包括： 导墙下部存在较厚的淤泥质土层，成槽中容易坍塌。 在地面以下 24m-55m 左右为粉砂层，标贯击数加大，最大为 72，成槽效 率较低。 地下墙深度深，根据以往类似土层的工程实践经验，常规液压抓斗工法 在该土层闭斗抓土时存在严重的斗体上浮现象，成槽效率低下。同时，由于常 常要靠抓斗自重冲击成槽，成槽垂直度难以控制。 (2) 地下墙接头防渗 工字钢板接头设计在防水方面有较为安全、可靠。 但是，工字钢板接头也存在一些弱点。主要是当先行槽段局部塌方时，浇 筑的混凝土往往绕过接头与回填物混合，形成“绕管混凝土” ，一旦与工字钢板 粘连，难以清除。既产生夹泥现象造成基坑渗漏水，又给相邻一幅地下墙的施 工带来了困难。因此，必须采取措施处理好地下墙的接缝，满足地下墙接缝防 渗漏要求。 1.6 地下墙施工难点解决措施 地下连续墙施工是本标段工程最为关键的技术问题之一。现准备在导墙施 工、连续墙成槽与砼浇筑、钢筋笼的制作与吊装、连续墙接缝防绕流防渗漏等 几方面采取行之有效的措施，在保证围护结构质量的前提下，连续快速地进行 地下连续墙施工。 地连墙施工主要技术措施见第5章节相应内容。 5 第二章 施工准备 2.1 现场交接准备 1、会同业主方对现场定位坐标、标高等进行交接，做好详细书面记录及会 签。 2、对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密，对工程 的轴线、标高与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。完成施工现 场地下连续墙的测量定位、高程引测，并报有关单位复验。 3、对现场的排水设施进入踏勘、交接。在地下连续墙施工区域地面处理平 整坚实，以方便施工。 4、向业主索取现场地下及周边可能存在的管线设施资料。进行地下障碍物 的触探，及时清除。 5、平整场地，并对部分场地进行硬化。完成泥浆循环系统和钢筋笼制作平 台的设置工作。 2.2 施工人员准备 各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划分阶段进退场，保证人 员的稳定和工程的顺利展开。 根据工程量，确定分阶段施工人员数量及需用计划。检查施工人员资质情 况，确保各工种持证上岗。 2.3 施工技术准备 1、熟悉和审查施工图纸：由项目总工程师组织项目部有关技术人员对图纸 进行会审，提出图纸中存在的问题并针对施工难点提出合理化建议等。 2、由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的 施工方法和进度计划，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料 及机械台班需用量分析。 3、进行施工技术交底：开工前由项目总工组织施工人员、质安人员对班组 长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及 注意事项等进行全面的交底。各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习， 并要求落实在各个施工环节之上。 6 5、资料准备：施工中严格按国家和行业现行工程规范、技术规程和质量验 收标准进行施工和检查，且遵照天津市质量监督站有关规定，开工前准备好各 种资料样表，施工中及时填写、整理，分册保管，待工程竣工后装订留档。 6、地下连续墙施工前要根据地质勘察报告对各施工部位地段进行详细的了 解，并准备进行地下连续墙导墙施工。 7、明确设计槽幅长度，槽段位置，成槽深度，有效深度。 8、搜集有关建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料， 对可能受影响的位置要制定相应的保护措施。 9、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进 行。 2.4 施工物资准备 根据工程施工进度计划要求，安排专人制定工程主要材料、构件等招标、 购买、进场计划，以保证施工的顺利进行。 2.5 施工道路 由于本工程超深地下墙钢筋笼吊装需用 300t 履带吊起吊，对路面的要求很 高，因此必须采用加厚的钢筋砼路面，且与导墙一体，确保强度。施工道路沿 b2 线地墙外围布置，12m 宽；沿 z1 线两条墙中间布置，22m 宽。道路施工时先 夯实 500mm 厚拆房土，夯实平整后，其上铺设 c30 厚 30cm 钢筋砼，双向、单 层布置 14200 钢筋。 其他临时生活设施道路为素砼硬化道路，先夯实填土，铺 200mm 厚拆房土 并夯实，再铺设 10cm 厚 c25 素砼路面。 2.6 主要施工设施布置 1）钢筋笼制作场地 根据不同阶段最长钢筋笼的长度制作钢筋笼平台，钢筋笼平台至少与钢筋 笼长度相等，宽为 10m。钢筋制作平台做法：场地夯实后铺 10cm 厚 c25 砼，再 铺设 8 号槽钢，布设定位钢筋。 2）集土坑 因地下连续墙成槽作业时挖出的土方带有浆液和烂泥，直接装车外运会沿 途滴漏，造成环境污染。为此，在施工区域内设置一个能容纳约 300土方的 3 m 7 临时集土坑，2562.5，用来临时收集成槽作业挖出的湿土，待沥干泥浆 3 m 后，再装车外运。 3）泥浆系统 泥浆系统由泥浆搅拌池、清水储存池、新鲜泥浆储存池、回收浆池、调浆 池、废浆池和泥浆材料仓库组成。泥浆的回收管路、输送管路、泥浆分离处理 系统组成了泥浆运输系统。 8 第三章 施工机械及人员配备 3.1 b2 线、社会停车场南地连墙施工机械及人员配备 1、施工机械配置 b2 线及社会停车场地连墙工程共计 46 幅，槽深 61m，考虑工期及质量 要求，选用 1 台 sg40e 成槽机、1 台 sg40a 成槽机及其配套设备进行施工。投 入的主要施工机械配套设备表见下表所示： 表 3-1 主要施工机械设备投入表 序号 设 备 名 称 型号 数量 （台） 用途 1 成槽机 sg40e1 成槽 成槽机 sg40a1 成槽 2 液压履带吊车 300t1 3 液压履带吊车 150t1 4 液压履带吊车 50t1 5 装载机 zl501 钢筋笼吊装 6 自卸汽车东风 4.5t 4 山东 7 超声波测壁器udm-100 型 1 槽段质检 8 钢筋切断机gq40-a 型(3kw) 2 9 钢筋成型机gc40-1 型(3kw) 2 10 交流电焊机 38kw10 地下连续墙钢 筋笼制作和结 构钢筋配料等 11 接头箱1200 型 61m/套 2 12 接头箱800 型 61m/套 2 地下墙接头 13 混凝土导管250 61m/套 3 混凝土浇灌 15 液压千斤顶自制 4 顶拔接头箱 16 冲 拌 箱4m3/只 2 17 双轴拌浆机4m3/套 2 18 泥 浆 泵3lm 型（5kw） 4 19 泥 浆 泵4pl-250 型 （15kw） 3 泥 浆系统设备 20 泥浆取样绞车自 制 1 21 泥浆测试仪器机台用成套产品 1 泥浆测试器具 9 2、人员配备 本工程地下连续墙施工劳动力计划按24 小时作业安排，作为影响工期的关 键工序的钢筋加工和抓槽施工均轮班作业，连续施工。管理人员机动配置，轮 流 值班，作业层人员也按轮班作业配置。 本单项工程涉及工种主要有机械操作工、砼工、电工、泥浆工、钢筋工、 辅助工等。 表 3-2 主要施工人员配备投入表 序号工 种 数量（人） 备 注 1 管理员 25 负责现场施工管理 2 机械操作工 16 指操作成槽机、吊机等机械工作人员、根据机械 数量和工作强度，决定人数的配置。 3 电 工 2 主要在施工现场管理用电设备 4 砼 工 10 主要工作为地连墙砼施工时导管下设、浇注、导 管起拔及接头箱填充料施工 5 钢筋工 40 钢筋制作工，根据施工强度及经验拟安排钢筋工 40 人。 6 机械维修工 5 主要是机械维护及其他等工作人员 7 泥浆工 8 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 辅助工 16 系指各类临杂工 西南部商业区地连墙共 34 幅，计划施工完成 b2 线及社会停车场后人员、 机械转入开始施工。 3.2 z1 线地连墙施工机械及人员配备 1、施工机械配置 z1 线地连墙工程共计 80 幅，槽深 61m。考虑工期及质量要求，选用 1 台 德国利勃海尔成槽机、1 台 sg40e 成槽机及其配套设备进行施工。拟投入的主 要施工机械配套设备表见下表所示： 表 3-3 主要施工机械设备投入表 序号 设 备 名 称 型号 数量 （台） 用途 10 1 成槽机德国利勃海尔 1 成槽 2 成槽机 sg40e1 成槽 3 液压履带吊车 300t1 4 液压履带吊车 150t1 5 液压履带吊车 50t1 6 装载机 zl501 钢筋笼吊装 7 自卸汽车东风 4.5t 2 山东 8 超声波测壁器udm-100 型 1 槽段质检 9 钢筋切断机gq40-a 型(3kw) 2 10 钢筋成型机gc40-1 型(3kw) 2 11 交流电焊机 38kw10 地下连续墙钢 筋笼制作和结 构钢筋配料等 12 接头箱1200 型 61m/套 2 13 接头箱1000 型 61m/套 2 地下墙接头 15 混凝土导管250 61m/套 3 混凝土浇灌 16 液压千斤顶自制 4 顶拔接头箱 17 冲 拌 箱4m3/只 2 18 双轴拌浆机4m3/套 2 19 泥 浆 泵3lm 型（5kw） 4 20 泥 浆 泵4pl-250 型 （15kw） 3 泥浆系统设备 21 泥浆取样绞车自 制 1 22 泥浆测试仪器机台用成套产品 1 泥浆测试器具 2、人员配备 表 3-4 主要施工人员配备投入表 序号工 种 数量（人） 备 注 1 管理员 25 负责现场施工管理 2 机械操作工 16 指操作成槽机、吊机等机械工作人员、根据机械 数量和工作强度，决定人数的配置。 3 电 工 2 主要在施工现场管理用电设备 4 砼 工 10 主要工作为地连墙砼施工时导管下设、浇注、导 管起拔及接头箱填充料施工 5 钢筋工 40 钢筋制作工，根据施工强度及经验拟安排钢筋工 40 人。 6 机械维修工 5 主要是机械维护及其他等工作人员 11 7 泥浆工 8 泥浆系统安装、泥浆生产循环全部内容 辅助工 16 系指各类临杂工 12 第四章 地下连续墙施工 4.1 地下连续墙施工部署 本根据施工总进度计划和现场场地条件，地连墙施工主要分为个 2 个区， 每个区分四段进行，首先进行一区四个施工段的地连墙施工。具体划分如下图 所示： 一区 二区 采取进场 4 台成槽机同时施工，首先进行一区四段地下连续墙施工，1-1 段地连墙施工使用成槽机 1 号机按 z1 线施工由上往下施工、1-2 段地连墙使用 2 号成槽机，按 z1 线施工由上往下施工、1-3 段地连墙使用 3 号成槽机按 b2 线 施工由中间向两侧施工、1-4 段地连墙使用 4 号成槽机按南线由中间向两侧施 工。完成一区地连墙施工后开始二区地连墙施工，2-1 段地连墙使用 1 号机按 z1 线施工由上往下施工、2-2 段地连墙使用 2 号成槽机按 z1 线施工由上往下施 工、2-3 段地连墙使用 3 号成槽机由中间向两侧施工、2-4 段地连墙使用 4 号成 槽机由中间向两侧施工。一区地连墙施工总工期约 90 天，二区地连墙施工工期 13 80 天，三标段地连墙施工总工期约 170 天。 4.2 地下连续墙施工工艺流程 4.2.1 液压抓斗工法流程图 4.2.2 地下连续墙施工流程总述图 2号成槽机 1-4段 1-1段 1-2段 1-3段 2-1段 2-2段 2-4段 2-3段 1号成槽机 4号成槽机 2号成槽机 1号成槽机 4号成槽机 14 c、吊放钢筋笼 c) d) b) d、安放接头箱 b、用液压成槽机进行沟槽开挖 f) g) g、已完工的槽段f、拔除接头箱 a、准备开挖的地下连续墙沟槽 e) e、水下砼浇注 a) z1 线地下墙施工工艺流程图 b2 及停车场线地下墙施工工艺流程图 15 z1 线地下连续墙施工流程图 施工准备 地下墙施工结束 泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 浆贮存供应 回收槽内泥浆 测量放样 挖槽机组装 土方外运 钢筋笼制作 商品砼供应浇灌墙体砼 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装钢筋笼 放置砼导管 劣化泥浆处理 吊装接头箱 拔出接头箱 刷壁 16 施工准备施工准备 地下墙施工结束地下墙施工结束 泥浆系统设置 新鲜泥浆配制 浆贮存供应 回收槽内泥浆 测量放样 挖槽机组装 土方外运 钢筋笼制作 商品砼供应浇灌墙体砼 导墙制作 槽段挖掘 成槽质量检验 清沉渣换浆 吊装钢筋笼 放置砼导管 劣化泥浆处理 填沙包 刷壁 b2 线及停车场地下连续墙施工流程图 17 4.3 地连墙分幅及施工顺序 根据本工程的地质条件、场地条件、施工工艺、施工进度等各项施工工况 综合考虑，进行合理分幅，并在取得设计单位的认可后方可进行施工，同时合 理安排好施工顺序，以确保工程的顺利进行。 4.4 地下连续墙主要施工工艺及控制要点 4.4.1 测量放线 根据业主提供的平面控制点，在基坑外围布设一条闭合平面导线。根据基 坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点， 投放各地下结构外轮廓线坐标控制点，然后用经纬仪引测出各条地下连续墙的 中心轴线，使地下连续墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围 基准点可能因为连续墙位移而走动，对导线、轴线基准控制点定期进行复测。 地 下 结 构 外 边 线 地 下 连 续 墙 中 心 线 说明： 1、图示统一以mm为单位； 2、导墙混凝土采用c35； 3、导墙施工操作平台宽8m。 1260 630630 600600 2000 730 300 地下连续墙施轴线测量放样图 4.4.2 导墙型式及制作 （1）导墙型式 18 采用导墙采用“”型，双层双向 14200 的钢筋网片，c35 混凝土，导 墙墙厚 30cm。 详细断面尺寸及配筋见下图。 100*100方木横撑 30 素土夯实 100*100方木横撑 630630 2000 14200双向布置 30 300 100*100方木横撑 垫层 300 导墙施工结构示意图 (2) 导墙施工工艺流程 导墙施工工艺流程图 (3) 导墙施工方法 1) 场地处理及加固 根据要求合理布置施工场地，平整场地、清除杂物、换除软土、松散土、 夯打密实。在进行场地整平后，规划挖掘机、罐车行车路线时，使便道与沟槽 位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。 因导墙下存在较厚的淤泥质土层，为增加导墙下部土体承载力，并封住淤 泥质土体，在导墙下部两侧采用单排 600 400mm，咬合 200mm 的水泥土搅拌 桩进行加固，掺合料采用 p.s32.5 水泥，水泥掺量 18%。加固顶标高为导墙结 平整场地测量定位挖 槽绑扎钢筋 浇 灌 砼支立模板拆 模设横支撑 19 构底板下 50mm(内侧块状加固定标高为现状地面)，深度（与地连墙外侧放坡土 体加固深度一致）14.8m、16.6m、17.1m，进入淤泥质土层底以下0.5m。搅拌 桩中心距离导墙侧壁 380mm。在施工过程中严格要求，特别是控制好桩体的垂 直度，相互咬合符合要求，并把这两项作为考核制度，确保加固质量。 2) 测量定位 依据现场的平面控制网点，测定设计图纸给出的地下结构外轮廓线，完成 施工现场地下连续墙导墙的测量定位、高程引测。考虑到后期地下连续墙完成 后的抹灰找平，防水层施做，以及施工过程中地下连续墙的垂直度、宽度偏差 等因素，设计将地下连续墙中轴线向结构外平移 100mm，以满足后续施工的需 要。 3) 导沟开挖 导沟土方开挖前，施工人员必须提前熟悉并掌握图纸中的有关位置等，核 对各轴线，确保正确无误，并作好保护。 施工人员作好施工前的技术交底工作。 开挖土方采用挖掘机挖土适度深度，人工开挖最后 30cm，严禁超挖和切挖根部； 基槽内扰动土方，由人工清理挖掘机配合及时清理出基槽底，完毕后由人工进 行修坡。 开挖过程中防止沟内积水，发生侧壁垮塌，及时开挖集水坑，并准备水泵 进行明水抽排。夜间施工时，合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地根据 需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 4) 绑扎钢筋 充分考虑后期荷载情况，导墙钢筋采用双层双向 14200 网片，纵向钢筋 搭界长度为 30d，接头错开，1.3 倍的搭接长度区域内接头面积的百分比不能超 过 50%。为保证钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设支撑钢筋，每 1.0m 不少于 1 个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。 钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。 钢筋笼所用原材料严格执行双控，有出厂质量证明书，且经复试合格后方 准使用。钢筋加工前，对所采用的钢筋进行外观检查，调直、除锈使钢筋表面 洁净，无损伤、油污等。 5) 支立模板 20 导墙模板采用木模板组装而成，支模前对模板进行计算，避免胀模、爆模。 为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，与内、外部的钢管 架、导沟两侧土体连接牢固，对立模板之间用方木支撑。模板拼缝要严密，避 免露浆形成蜂窝麻面，模板涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下 沉。模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施按施工技术方案执行。 6) 浇灌砼 导墙结构采用 c35 混凝土浇筑，选用混凝土泵车泵送混凝土到模板内进行 浇筑，为避免罐车荷载使导沟产生过大位移、变形，混凝土泵车与导沟保持 5m 左右的安全距离。混凝土采用分层均匀浇筑的方法，每层厚度 500700mm（1.5 倍振动捧的长度） ，保持匀衡下料，两侧对称浇筑，同时上升， 以免造成导沟不均匀下沉或使侧壁倾斜。 混凝土采用自然养护方式，在导墙混凝土达到设计强度并加好支撑之前， 禁止任何重型机械和运输设备在旁边行驶，以防止导墙受压变形。 7) 拆模及设横撑 导墙混凝土强度达到设计强度的 70后方可拆模。拆除后在距离沟底、导 墙顶面 300mm 及中部处设置三道 100*100mm 方木横撑，水平间距 2m，并向导墙 沟内回填土方，以免导墙产生位移。在未回填土方之前，在导墙顶面铺设安全 网片，导墙两边设置栏杆和彩条旗，保障施工安全。 (4) 导墙施工注意要点 1) 在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。 2) 横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。 3) 导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模，防止导墙沟宽度超挖或 土壁坍塌。 4) 现浇导墙分段施工时，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢 筋相连接，同时应该避免接缝与槽段的分幅太近。 5) 导墙是液压抓斗成槽作业的起始阶段导向物，必须保证导墙的内净宽 度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求。 6) 导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，对导墙放样成果进行最终复核， 21 并请监理单位验收签证。 7) 导墙混凝土自然养护到 70设计强度以上时，方可进行成槽作业，在 此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。 8)导墙钢筋与临时道路钢筋连成整体，增加导墙的承载力。 9）导墙转角处处理 为保证抓斗开挖效果，地连墙转角处宽度需超过设计宽度，宽度定位 600mm，见下图 4.4.3 泥浆制备与使用 本工程成槽深度最深 61m，上部 17m 进行搅拌桩加固，24m 以下几乎全部 是渗透系数高的粉砂、细砂层，在动水压力作用下易液化产生流沙，另外地下 墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失 稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增 加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保证槽壁稳定。在本工程 中要使项目全体人员形成共识，泥浆的好坏关系到成槽是否成功，充分认识到 泥浆的重要性，为此项目专门指派一名工长专门管理泥浆，并实行严格的奖罚 制度。 (1)泥浆系统工艺流程见下图 600 600 600 600 22 施工槽段 回收槽内泥浆 新鲜泥浆配置 新鲜泥浆储存 泥浆分离器 分离泥浆 土渣废弃 回收泥浆指标测试 泥浆指标调整 泥浆系统工艺流程图 （2）泥浆材料 采用复合钠基膨润土。该膨润土是一种高造浆率、添加特制聚合物的 200 目钠基膨润土，适合于各种土层，尤其是超深地下墙的护壁要求。 复合钠基膨润土泥浆由钠基膨润土和高分子量聚合物、添加剂组成。其护 壁机理为，聚合物分子在槽壁表面的吸附胶结作用，由聚合物和膨润土颗粒共 同构成的泥皮对槽壁的胶结作用。 由于采用了钠基膨润土，其水化后的膨胀倍数为钙基膨润土的 10 倍以上， 膨润土的小板结构充分打开。膨润土的小板与高分子聚合物之间的桥接作用， 可在槽壁孔壁形成又薄又韧、致密的泥皮。大大降低了泥浆的滤失，使泥浆的 失水量减少，从而降低了对周边地层含水量的扰动，使孔壁周边的地层尽量保 持原状，防塌性能增强。 （3）泥浆性能指标及配合比设计 泥浆的各项性能指标见下表 23 泥浆性能指标表 新鲜泥浆成槽泥浆清孔后泥浆 粘度 18-25 28302025 比重1.041.051.151.25 1.3； b. 泥浆粘度过高，小漏斗测定粘度时，泥浆成滴流状态； c. 泥浆中的含砂量25以上； d. 泥浆的 ph13。 （5）泥浆储存 泥浆储存采用现场砌筑泥浆池储存，方量满足施工要求。 （6）泥浆的再生处理 清孔泥浆和浇灌混凝土过程中回收泥浆必须通过泥浆分离系统进行分离后 再经过调浆后方可继续使用，为确保泥浆分离效果引进宜昌黑旋风生产的泥浆 分离系统，该分离系统每小时处理泥浆量达 100m3，完全能满足分离要求。 循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢 复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并 在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土成分,并受混凝土中水泥成分 与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后， 还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能。 24 1）净化泥浆性能指标测试 通过对净化泥浆的比重、ph 值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆 中主要成分膨润土、纯碱消耗的程度。 2）补充泥浆成分 补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，使净化泥 浆基本上恢复原有的护壁性能。 向净化泥浆中补充膨润土、纯碱等成分，采用重新投料搅拌的方法。 要求管理人员和施工人员根据实际情况，及时用新鲜泥浆补充 3）再生泥浆使用 尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优 越，因此，再生泥浆不单独使用，同新鲜泥浆掺合在一起使用。 （7）劣化泥浆处理 劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥 浆和经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度 和比重的超标泥浆。 劣化泥浆先用泥浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。 泥浆施工管理 a. 各类泥浆性能指标均符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格 标准的方可投入使用。泥浆的粘度必须是在浸泡 24h 后测定。 b. 成槽作业过程中，槽内泥浆液面保持在不致外溢的最高液位，暂停施 工时，浆面不低于导墙顶面 30，并高于地下水位 0.5m-1m。 泥浆系统管理见图：泥浆系统管理图 25 主主主主主主主 主主主主主主 主主主主主主 主主主主 主主主主主 主主主主主主 主 主 主主主 主主主主主主 主主主 主主主 主主主主主主主 主主主主主主主 主主主主 主主主主 主主主 主主主 主主主 主主 主主主主主主主主 4.4.4 成槽挖土 根据试成槽情况，采用成槽机直接抓土效果较好，在正式施工首开幅仍采 用抓斗直接抓土成槽，三抓成槽，先开挖两边土体，后开挖中间间隔土体。顺 序幅采用两抓成槽，先抓远离首开幅型钢一侧土体，再抓靠近型钢侧土体；闭 合幅采用三抓成槽，先抓中间土体，在分别抓两侧土体。 (1) 挖槽设备 采用德国利渤海尔和金泰 sg40 成槽机。成槽机配备有垂直度显示仪表和自 动纠偏装置。 (2) 单元槽段的挖掘顺序 用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡 的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落 在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中。 1）首开槽段的挖掘顺序为：先挖槽段两端土体，再开挖在两抓之间土体， 这就能使抓斗在开挖时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。 泥浆管理图 26 成槽示意图 2）顺序槽段挖掘顺序：采用三抓成槽，先抓远离首开幅型钢一侧土体，再 抓靠近型钢侧土体，最后抓中间土体。 3）闭合幅挖掘顺序：采用三抓成槽，先抓中间土体，在分别抓两侧土体。 4) 沿槽深方向套挖 待单抓和抓间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽深方向套挖几斗，轻微摩擦 几次，把抓斗挖单孔和隔墙时因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修 理平整，保证槽段横向有良好的直线性。 5) 挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽长方向套挖同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。 6) 挖槽机操作要领 抓斗出入导墙口时轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面 的土层稳定。抓斗入槽、出槽慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要 保持垂直，并与导墙平行。 不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰， 一定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 b) d、第三抓成槽 第三抓第二抓 c、第二抓成槽 b) 第一抓 第一抓 b)a) a、准备开挖的地下连续墙沟槽b、第一抓成槽 27 挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。 单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。 7) 成槽过程中精度控制 根据安装在液压抓斗上的探头，随时将偏斜的情况反映到通过探头连线在 驾驶室里的电脑上，驾驶员可根据电脑上四个方向动态偏斜情况启动液压抓斗 上的液压推板进行动态的纠偏确保地下墙的垂直精度要求。 8) 槽段检验 槽段平面位置偏差检测：用测锤实测槽段两端的位置，两端实测位置线 与该槽段分幅线之间的偏差即为槽段平面位置偏差。 槽段深度检测：用测锤实测槽段左中右三个位置的槽底深度，三个位置 的平均深度即为该槽段的深度。 槽段壁面垂直度检测：用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分 别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最底部凸出量或凹进量（与槽段深度之比即 为壁面垂直度，三个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度） 。超声波检测见下 图。 超声波检测示意图 4.4.5 刷壁 (1) 由于槽壁施工时，老接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量， 图图 3.5.3.4-3 超声波测定结果一例超声波测定结果一例 28 发生接头部分渗漏水。 (2) 刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使 刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果。刷壁机刷头根据接头形式 进行调整，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的 竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没 有附着物。 刷壁机示意图见下图。 刷壁机示意 4.4.6 清底换浆 (1) 清底的方法 清除槽底沉渣采用置换法。 清底开始时间：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，清除抓斗未能挖除的 细小土渣。 清底方法：使用空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空 气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥。 清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能 一下子放到槽底深度，先在离槽底 12m 处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸 入口陷进土渣里堵塞吸泥管。 29 清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内 离槽底 0.5 米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。 在施工中控制好清底时间，若清底时间过长，则塌槽的可能性就会增大， 但若清底时间短，会有较多沉渣。需要各方管理人员根据实际情况掌握。 (2) 换浆的方法 换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往复移动不再吸出 土碴，实测槽底沉碴厚度小于 10cm 时，即可停止移动空气升液器，置换槽底部 不符合质量要求的泥浆。 1) 清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试 验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。 2) 在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出 槽外或让浆面落低到导墙顶面以下 30cm。 3) 换浆量不少于整幅槽段量的 40%，换出来的泥浆直接通过泥浆分离系统， 被分离后的浆液排到调浆池中进行调整指标。 4.4.7 钢筋笼制作 本工程钢筋笼超大、超长、超重，并有较大的工字型止水钢板，这些都给 加工制作带来很大困难，为此需要专门编制专项制作方案，以便更好的指导施 工。 做好制作前的各种材料复试等工作。 钢筋下料： (1) 钢筋笼在胎架上整幅制作成型，分受力筋段和下部素混凝泥土段两端 吊装入槽。加工平台平整度要求小于 8mm。 (2)钢筋下料：主筋采用直螺纹套筒和闪光对焊两种连接方式，其余全部采 用焊接。要求接头严格按照相关标准施工。 (3)钢筋笼组装焊接：要求节点 100%采用焊接。桁架筋与主筋焊接牢固。 （4）封头水平钢筋采用双 28 钢筋。 （5）导管周围设置拉筋以及导向钢筋，导管孔距钢筋笼端头不超过 1.5m。 30 (6) 工字钢止水钢板采用现场加工，加强焊缝外观检查 (7)设置五道纵向桁架，布置成 w 型。每 4m 设置一道横向桁架。 (8)保护层采用钢制垫块保护层板，水平方向每排三块，纵向间距 3m。焊 接钢筋笼两侧主筋上要焊接牢固，保证主筋保护层厚度在迎土侧 80mm，背土侧 70mm。 （9）钢筋接驳器按照第一版送审稿图纸施工，其中底板接驳器按照 z1 线 底板预留三行接驳器。钢筋接驳器安装标高比保护层垫块低约 20mm。 （10）20%钢筋笼内菱形布置 4 根 50 超声波检测管，2 根 50 墙趾注浆 管，一端布置 2 根 50 墙缝缝注浆管，工字型钢板外设置 2 根 36 防绕流管。 钢管与钢筋点焊固定。 （11）首开幅钢筋笼两端两侧均安装彩条布，一侧用 8 钢筋固定。 (12)为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经 过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须 同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固，严格控制焊缝质量。 (13)为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性经 过设计与验算，作为钢筋笼最终吊装环中吊杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须 同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固，严格控制焊缝质量。 (14)转角幅钢筋笼制作要求 对于拐角幅及特殊幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增 设“人字”桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形。 转角幅钢筋笼加强筋布置见下图。 转角幅钢笼加固图 （15）工字钢加工完成后必须进行调直工序，保证工字钢平直。 31 4.4.8 钢筋笼吊装 本工程钢筋笼长度、重量主要分为四种： 1、东侧 z1 线 1000mm 厚墙体，该部位墙体深度 61m，上部 17m 和下部 17m 为只有型钢和少量构造筋段，中部 27m 为受力筋段。钢筋笼重量 62t。 2、西侧 z1 线 1200mm 厚墙体，该部位墙体深度 61m，受力筋段长度 51.8m，下部 6m 为构造筋素砼段。钢筋笼重量约 90t。 3、b2 线及社会停车场南侧 1200mm 厚墙体，该部位墙体深度 61m，受力筋 长度 33m，下部 28m 为构造筋素砼段。钢筋笼重量约 73t。 4、商业开发区 800mm 厚墙体，该部位墙体深度 22m。钢筋笼重量 45t。 钢筋笼起吊采用一台 300t 履带式起重机和一台 150t 履带式起重机双机抬 吊法，互相配合吊装钢笼入槽，起吊时，先将钢筋笼水平吊起，然后升 300 吨 主吊钩、放 150t 副吊钩，最终由 300 吨将钢筋笼凌空吊直。钢筋笼起吊入槽时 必须缓慢放下，切忌急速抛放，以防钢筋笼变形或造成槽段坍方。 300 吨履带吊在吊运钢筋笼过程中必须使钢筋笼呈竖直悬吊状态。 (1)双机抬吊方法示意图见图： (2)吊点形式及平面布置见下图。 1）z1 线墙体： 主主主主 主主主主 主主主主 主主 主主 主主主主 主主 主主主主主主主主主主 钢笼吊装示意图 32 副吊 主吊 吊点4 95009500 ?25桁架筋 ?32主筋 35000 1000 9500950095002000 主吊吊点9个副吊吊点6个纵向桁架梁5榀 横向桁架梁5榀 吊点4 ?32桁架封头筋 ?25桁架筋?32主筋 副吊 60005700 24150 6000600057002000 主吊吊点6个 副吊吊点4个 纵向桁架梁5榀 横向桁架梁5榀 3500 3500 3450 60003450 主吊 吊点5吊点5 吊点3 吊点2吊点1吊点1吊点2吊点3 9500 1000 ?32桁架封头筋 3）b3 线 1200mm 厚墙体： 9550335095509550 35000 9550335095509550 2000 主吊吊点9个 副吊吊点6个 纵向桁架梁5榀 横向桁架梁5榀 主吊副吊 900030009000 24000 9000300090002000 主吊吊点4个 副吊吊点4个 纵向桁架梁5榀 横向桁架梁4榀 副吊 主吊 吊点1吊点2吊点3吊点4 吊点5 吊点1吊点2吊点3吊点4 ?32主筋 ?32桁架封头筋 ?32桁架封头筋 ?32主筋 ?25桁架筋 ?25桁架筋 1000 1000 4）商业空间 800mm 厚墙体： 主吊副吊 800030008000 22000 8000300080002000 主吊吊点4个 副吊吊点4个纵向桁架梁5榀 横向桁架梁4榀 吊点1 吊点2吊点3吊点4 ?32桁架封头筋 ?32主筋 ?25桁架筋 1000 z1 线钢筋笼采用42 圆钢，圆钢吊点和桁架上、下排主筋焊接牢固。其余 钢筋笼吊点采用40 圆钢。 33 (3)钢筋笼设置 5 道“w”型纵向抗弯桁架，钢筋规格 25，并每隔 4 米 设置一道 25“w”型水平桁架，异钢筋还需增设定位拉杆。为了保证钢筋笼 吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的选用都经过验算，作为钢筋笼最终 吊装环中杆构件的钢筋笼上竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上而下的每个 交点都焊接牢固。对于转角幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另 要增设斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时以生变形，如下图所示： 转角幅钢笼加固图 (4)吊运钢筋笼必须单独使用 300t 履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬 吊状态。吊运钢筋笼入槽后，用吊梁穿入钢筋笼最终吊环内，搁置在导墙顶面 上。校核钢筋笼入槽定位的平面位置与高程偏差，并通过调整位置与高程，使 钢筋笼吊装位置符合设计要求。 钢筋笼吊装过程示意图见下图： 步骤一 步骤三 步骤四 步骤二 地下连续墙钢筋笼吊放示意图 34 (5)钢筋笼吊装过程重其他注意事项 1)钢筋笼在起吊前，必须仔细检查，彻底清理完笼上的杂物，并作为奖罚 制度严格执行，放置吊起后杂物坠落伤人。 2)在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量 满足起吊要求后方可开始起吊。 3)在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。 对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝 断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。 4)检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。 5)起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。 6)钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。 7)钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢 筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。 8)如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出， 对槽段重新处理后再入槽。 (6)起重吊装安全措施 1)钢筋笼吊装之前必须由项目经理签发吊装令。 2)起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时 应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或 错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员 负责。 3)起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装 置。必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操 纵机构。 4)起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载 运人员。 35 5)起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。 在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责 人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。 6)严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。 7)履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重 机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。 8)履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走 道路坚实平整，重物应在起重机行走正前方向，重物离地面不得超过 50cm 并栓 好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。 9)履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下 坡时严禁空档滑行。 10)履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时 不得在上面转弯。 具体吊装方案见于家堡站三标段地下连续墙钢筋笼吊装方案 。 4.4.9 接头箱吊放 （1）工字钢板接头 本工程地连墙槽深 61m，z1 线采用工字钢板加接头箱的