厂房管道安装工程施工组织设计#黑龙江#附图.doc

哈尔滨厂房管道安装工程施工组织设计 第 32 页 共 32 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肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄羂莇螄螄芇芃莁袆肀腿莀羈芅蒈荿蚈肈莄蒈螀芄芀蒇袂肆膆蒆羅衿薄蒅螄膅蒀蒅袇羈莆蒄罿膃节蒃虿羆膈蒂螁膁蒇薁袃羄莃薀羆膀艿蕿蚅羂芅蕿袈芈膁薈羀肁葿薇蚀芆莅薆螂聿芁薅袄芅膇蚄羆肇蒆蚃蚆袀莂蚃螈肆莈蚂羁袈芄蚁蚀膄膀蚀螃羇葿虿袅膂莅蚈羇羅芁螈蚇膀膇螇蝿羃蒅螆袂腿蒁螅肄 1.编制依据及采用标准1.1编制依据1.1.1 设计施工图纸：北京中铁工建筑工程设计院设计的“搬迁改造建设工程项目-转向架分厂、轮轴分厂联合厂房工程”给排水、暖通、动力专业的设计施工图。1.1.2 招标文件、国家有关文件规定1.2采用规程、规范、技术标准和图集 gb50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50243-2002通风与空调工程工程施工质量验收规范 cjjt29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 cjjt29-98建筑排水硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程 gb50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准 gb50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 gb50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50030-91 氧气站设计规范 gb50041-92 锅炉房设计规范 hgj202-82 脱脂工程施工及验收规范 01r415 室内动力管道安装 91r610-1 旋风式油水分离器 91r614 配气器及其安装图 01r416 室内动力管道装置安装-乙炔、氧气管道 95r417-1 室内热力管道支吊架 01r409 管道穿墙、屋面防水套管 98r418 管道及设备保温2.管道安装工程概述管道安装工程包括生产生活给水系统、热水系统、中水系统、污废水系统、内排雨水系统、采暖系统、通风空调系统、动力管道系统等。2.1给水工程2.1.1室内生产生活给水系统自厂区室外水管网各引入一根给水管，分别供给车间生产和生活用水点，在车间室内分别设水表计量。给水系统工作压力为0.20mpa。2.1.2管材与连接方式根据设计施工图要求，生活给水管道采用钢塑复合管，螺纹连接，生产给水管道采用热浸镀锌钢管，螺纹连接。2.2热水工程2.2.1热水系统热水系统采用开式给水系统，定时供应。在生活辅助间二层设一热水箱间，内储存40淋浴热水，人工控制。热源蒸汽直接进入水箱。2.2.2管材与连接方式根据设计施工图要求，热水管道采用钢塑复合管，螺纹连接。2.3中水工程2.3.1中水系统卫生间冲洗便器及部分设备的冷却循环水采用中水，中水在车间内单独设水表计量。2.3.2管材与连接方式根据设计施工图要求，中水管道采用钢塑复合管，螺纹连接。2.4排水工程2.4.1污废水系统生活污水管经化粪池处理后排至厂区污水管网，生活废水直接排至厂区废水管网。浴室废水室外经毛发截留井后排至厂区废水管网。2.4.2内排雨水系统屋面雨水采用有组织内排方式，雨水经雨水斗收集后通过密闭系统排至室外雨水管道。2.4.3排水系统的管道材质与接口方式生产生活排水管采用消音螺旋upvc管，横支管采用普通upvc管，承插粘接；内排雨水管采用焊接钢管，焊接。2.5采暖工程2.5.1热源：采暖热媒为11070的供回水，由工厂锅炉房提供。2.5.2采暖系统：整个采暖系统分为四个系统，厂区大门口设有热空气幕。 2.5.3采暖系统材质及连接方式： 采暖系统供回水采用水煤气钢管，公称直径dn40mm,采用焊接连接;公称直径dn32mm的采用螺纹连接；厂区散热器采用高焊螺旋翅片管散热器，辅助间散热器采用柱翼750型。2.6通风空调工程2.6.1通风空调系统焊接台位设焊烟除尘系统，焊烟净化机自带除尘风管及风罩；制动梁工部、轴承压装间设送风系统，制动梁工部、丙烷汇流间、变压器室设排风系统；轴承压装间附近设柜式空调系统。2.6.2通风空调系统的管材与接口方式除s-7送风系统送风管道采用多功能复合风道外，其它送排风系统管道采用镀锌铁皮风管。2.7动力管道工程2.7.1动力管道系统根据工艺设计的要求，动力管道系统包括水蒸汽管、凝结水管、压缩空气管、氧气管、丙烷管。2.7.2动力管道系统的管材与接口方式 水蒸汽管、凝结水管、压缩空气管径80时采用无缝钢管，管径65时采用焊接钢管；氧气管及丙烷管全部采用无缝钢管；管道除与设备、阀门、管道附件连接采用螺纹或法兰外均采用焊接连接。2.8主要设备明细表表2-1 给排水工程主要设备表 序号设备名称型号性能单位数量1普通洗脸盆套102台式面器套33蹲便器延时自闭阀套144斗式小便器套75单管淋浴器dn15套236电热开水器zdk9-80，zdk6-35套27装配式搪瓷钢板水箱3000x1500x2000套28浮球阀dn50套49磷酸铵盐干粉灭火器mf4具13210水龙头dn15个44表2-2 暖通工程主要设备表序号设备名称型号性能单位数量高频焊螺旋翅片管散热器gcs100-6，l=20005000组1742柱翼三柱750型散热器tzy3-6-8片15733自动排气阀zp-idn20个964截止阀j41(11)t-16 dn15dn100个2845平衡阀sph45-16dn32dn100个296新风暖风机xrz50s（f）110w5000m3/h, 420pa台67厂房热风幕zprm42x1/30154kw台88厂房热风幕zprm36x1/50172kw台19新风机组ykg20w480kw台110轴流风机ft35-11-2.8211玻璃钢防爆轴流风机bt35-11-4（5）台512排风机dtp-i-15台713焊烟净化机cleango1400m3/h台814分体柜机rf28w/sd-a 2800w台515分体柜机kfr-71lw/sdy-r 7100w台1表2-3 动力管道工程主要设备表 序号设备名称型号性能单位数量1涡街流量计mwl-g dn125（dn40、dn80）套32阀门j41(11)t-16 dn15dn80个1823止回阀j41t-16dn32（40）个54疏水器40s11x-16b25s11x-16b个55波纹补偿器bf40162，bf40132，bf40102，bf40个116凝结水回收装置泵h=30m,1.1kw台17油水分离器dn80个18单(双)接头配气器dn15dn25个429氧气减压器qy9-25/10 型个1010液化石油气阀j41t-25 dn15、dn20个1211阻火器j41t-25 dn15、dn20个1012丙烷汇流排2组瓶50kg/瓶套16.主要分项项目施工方法及技术措施6.1给排水工程施工6.1.1施工准备6.1.1.1尽早将施工图和施工中安装的材料和设备报送甲方和审批。6.1.1.2要求施工队应全面了解施工图纸，认真研究有关的“设计变更、洽商记录”。6.1.1.3现场主管技术的工程师要编写“技术交底记录”，重要部位工程师应到施工班组讲解技术要求和施工方法。6.1.1.4管道和设备安装前，要按图纸检验其规格、型号和质量等是否符合要求，同时要取得监理工程师的书面批准后，才能进行使用和安装。6.1.2管道材质、规格及连接方式如下表所示表6-1 给排水管道材质、规格及连接方式表名称规格用途连接方式钢塑复合管生活给水、热水、中水丝接镀锌钢管生产给水丝接upvc螺旋消音管de100150污废水管承插粘接upvc普通管dn50dn100污废水横支管承插粘接焊接钢管dn150内排雨水管焊接6.1.3管道支吊架安装6.1.3.1钢塑复合管去吊架间距如下表所示表6-2 钢塑复合管支吊架间距公称直径mm沟槽深度mm允许偏差mm支吊架的间距mm端面垂直度允许偏差mm65-1002.200+0.33.51.0125-1502.200+0.34.21.5注:1.连接管端面应平整光滑无毛刺；沟槽过深，不得使用。2.水平管的任意2个连接头之间必须有支吊架。6.1.3.2镀锌钢管、焊接钢管卡架间距如下表所示表6-3 镀锌钢管、焊接钢管卡架间距表公称直径（mm）1520253240507080100125最大间距保温管22.52.52.533444.56不保温管2.533.544.55666.576.1.3.3u-pvc管以及u-pvc螺旋消音管管卡架间距如下表所示表6-4 u-pvc管以及u-pvc螺旋消音管管卡架间距直径（mm）5075110立管1.21.52.0横管0.50.751.16.1.3.4管道支、吊、托架的安装要求6.1.3.4.1 安装位置正确，埋件平整牢固；6.1.3.4.2 与管道接触紧密，牢固可靠；6.1.3.4.3 滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；6.1.3.4.4 无热伸长管道的吊架、吊杆垂直安装；6.1.3.4.5 有热伸长管道的吊杆，向热膨胀的反方向偏；6.1.3.4.6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不影响结构的安全。6.1.3.4.7 管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。6.1.4给排水管道安装6.1.4.1给水管道安装工程工艺流程图安装准备预制加工干管安装管材检查立管安装管道试压支管安装管道试压隐蔽检查管道冲洗给水配件安装系统调试6.1.4.2排水管道安装工程工艺流程图安装准备预制加工导管安装干管安装闭水试验立管安装闭水试验支管安装承管安装闭水试验防腐饰面处理立管安装管材检查6.1.4.3为保证工程质量优良，特制定如下技术措施，对关键部位、重点工序提出明确的质量要求。6.1.4.3.1镀锌钢管给水管道安装质量要求：a.隐蔽管道的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。b.管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未处理的松土上。c.交付使用前，必须进行冲洗。d.管道的坡度符合设计要求。e.管螺丝加工精度符合国际管螺丝规定，螺纹清洁、规整，螺纹无断丝，连接牢固，管螺丝外漏2-3扣，螺纹漏出部分防腐良好接口处无外漏油麻，镀锌碳素钢管无焊接口。f.法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无节瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3毫米，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2毫米。g.阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净。h.管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。j.要求保温管道、保温材料必须符合设计要求，保温层表面平整度卷材或板材允许偏差4毫米，保温层厚度允许偏差0.050.1。6.1.4.4钢塑复合管安装6.1.4.4.1材料要求a. 管材管件必须附有产品说明书、质量证明文件。b. 管材管件不得有损坏现象，如发现管道有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。c. 管材应水平堆放在平整场地上高度不得超过1.5m。6.1.4.4.2安装方法a. 切割:应使用专用切割工具(转速控制在1000r/min)，若使用管道切割器、高速砂轮机或气焰割炬会导致管道内衬的pvcu塑料层内径压缩变小或损坏。b. 套丝:宜采用电动套丝机，若dn25mm时应分两次进刀；dn32mm时应分三次进刀。套丝完成后应用切割器或铰刀斜切管口处的pvcu，去除切割时产生的凸纹，以便顺利与管件连接，防止在管件处堵死。c. 连接:应采用相应的管配件连接，连接处管端的螺纹应与管件端口的pvcu螺纹相吻合。d. 存放:管道勿置于阳光直射下或火源处，不许抛掷或敲击。e. 勿作电源接地体:应防止因施工电焊时管道发热造成内衬的pvcu塑料焦化、脱落而阻塞管道。f. 管道穿越楼板时设大于管径2号的钢套管，管径高出地面50毫米。g. 钢塑复合管道的安装应符合下表7-3的规定沟槽式连接的管道，其沟槽与橡胶密封圈和卡箍套必须为配套合格产品；支吊架的间距应符合表7-4的规定表7-3 钢塑复合管螺纹连接深度及坚固扭矩公称直径mm1520253240506580100螺纹连接深度mm111315171820232733压数6.06.57.07.58.09.010.011.513.5扭矩（n.m）40601001201502002503004006.1.4.5排水管道安装与质量要求6.1.4.5.1 upvc硬聚氯乙烯排水管道的安装a.硬聚氯乙烯管道的安装应符合cjj/t29-98建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程和设计的有关规定。b.管材、管件、胶粘剂应有合格证、说明书、生产厂名、生产日期、执行标准、检验员代号。阻火圈应有规格、耐火极限、生产厂名等标志。c.管材、管件的运输、装卸和搬运应轻放，不得抛、摔、拖。存放库房应有良好通风，室温不宜大于40度，不得暴晒，距离热源不宜小于1m。管材堆放应水平、有规则，支垫物宽度不得小于75毫米，间距不得大于1m，外悬端部不宜超过500mm，叠放高度不得超过1.5m。d.胶粘剂等存放与运输应阴凉、干燥、安全可靠，且远离火源。胶内不得含有团块和不溶颗粒于杂质，并且不得呈胶凝状态和分层现象，搅拌时不得有析出物，不同型号的胶粘剂不得混合使用。upvc管可使用钢锯切割，切割时应将两断的插接深度考虑在内，注意切割面平整、去毛刺、清洁边缘，使用橡胶环密封接头时更要注意。e.管道粘接时应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂、无水迹，有油污的应用清洁剂擦净。承插口内外侧胶粘剂的涂刷应先涂刷管件承口内侧，后涂刷插口外侧，胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。管子插入方向应找正，插入后应将管道旋转90度，管道承插过程不得用锤子打击。插接好后应将插口处多余的胶粘剂清除干净。粘接环境温度低于-10时，应采取防寒、防冻措施。f.管道敷设a)应按管道系统及卫生设备的设计位置结合设备排水口的尺寸、排水管道道口施工的要求b)配合土建结构施工进行孔洞的予留和套管等预埋件的预埋土建拆模后应对予留孔洞和予埋管件进行全面的检查和校验,不符和要求的应加以调整。c)管道安装顺序应自下而上，分层进行，先安装立管，后安装横管，施工应连续。管道粘接后应迅速摆正位置，并进行垂直度、水平坡度校正。校正无误后，用木楔卡牢，用铁丝临时固定，待粘接剂固化后在紧固支撑架，但卡箍不宜过紧，以免损坏管件，然后拆除临时固定设施、支模堵洞等。6.1.4.5.2 upvc硬聚氯乙烯消音排水立管的安装a.管道系统采用螺旋消音系列产品，接头采用螺母挤压密封圈接头，upvc管件、立管卡、紧固件由厂家配套供应。b.管道连接件螺丝帽外侧与墙饰面的距离不得小于25mm。c.每层穿越楼板的部位必须设置阻火圈。d.本层管段内含有螺旋挤压密封接头时，不再设置伸缩节，其它情况必须设置。伸缩节及管道接口不得设在楼板内。e.管道安装自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，安装间断时，敞口处应临时封密。f. 为了减轻底层的噪音，在底层立管的抱卡内侧还可以垫入软胶皮等柔性材料后适当收紧。6.1.4.5.3 地漏安装地漏应安装在地面最低处，其箅子顶面应低于设置处地面5mm，地漏应做好防腐，篦子应灵活。地漏细部作法过楼板室内排水管根部细部作法6.1.5试压及灌水试验6.1.5给水管道水压试验低区试验压力0.6mpa，高区试验压力1.0mpa。6.1.5.1排水管测试暗装或埋地的排水管，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度，灌水15分钟后，延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后，做灌水试验，灌水高度到每根立管最上部的雨水漏斗。排水干管和立管按要求作通球试验，当排水管直径为dn150时，胶球直径100；dn100时70；dn75时50。 通球方法将球体从透气管投入降至首层立检口，用挡板接住后抽出档板，球体滚入室外集合井。6.1.6阀门试验从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查百分之十（至少一个），进行强度和严密性试验。对于干管管路中起闭路做用的主阀门应逐个进行试验。6.1.7防腐和保温管道安装前，金属支架刷防锈漆二道。镀锌钢管与钢塑复合管丝扣连接镀锌层被破坏部分及管螺纹露出部分刷防锈漆二道，银粉一道；埋地钢管须做特加强防腐处理；管道、箱类和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏刷，漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。6.2卫生洁具安装6.2.1卫生洁具安装工艺流程图与墙、地缝处理安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具组装卫生洁具配件安装卫生洁具稳装卫生洁具外观清理通水试验6.2.2卫生器具的选型，根据施工图设计或建设单位要求来确定。卫生器具的安装则应根据设计图纸和国标图集，施工的关键在于卫生器具与排水管的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实严禁使用水泥砂浆填充。 6.2.3卫生洁具在稳装前应认真进行外观检查、清洗，配件与卫生洁具应配套；面盆安装前，应先在墙上弹出脸盆安装位置的中心，以脸盆的宽度分别在中心线的两侧画出安装孔的垂线，在垂线上按安装高度画出孔眼的十字线，然后打眼，打入木块或塑料胀管，用自攻螺丝将面盆准确地固定好，放好台柱，台柱底缝隙用白水泥填充，下水管插入已做好的下水管道预留口，用油灰填入密封。6.2.5安装要稳固，底座支架，支腿宜用预埋支架或膨胀螺栓固定；6.2.6安装要端正美观，安装时用水平尺、线坠等工具对器具进行校正；6.2.7安装要严密，防止器具渗漏，施工的关键部位在于卫生器具与排水管道的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实，严禁采用水泥砂浆填充，与给水管道的连接处应加橡皮软垫，并压挤紧密；安装卫生器具时，应首先确保排水口的甩口高度，保证卫生器具的排水口插入承口的深度，甩口内事先抹油灰，并保持环向间隙均匀，确保接口不渗漏，安装完后要进行通水试验；6.2.8器具的安装要严格遵守卫生器具安装工程质量评定标准，其安装偏差不得超过如下范围：坐标单独器具100mm成排器具5mm标高单独器具15mm成排器具10mm 器具水平度2mm 器具垂直度3mm6.3采暖工程施工6.3.1施工准备6.3.1.1设计图纸及其技术文件齐全，并已经会审。6.3.1.2按确定的施工方案或施工组织设计，已进行技术交底。6.3.1.3材料、施工力量、机具等能保证正常施工。6.3.1.4施工场地及施工用水、用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。6.3.2管材及散热设备的使用：采暖系统供回水采用水煤气钢管，公称直径dn40mm,采用焊接连接;公称直径dn32mm的采用螺纹连接；厂区散热器采用高焊螺旋翅片管散热器，辅助间散热器采用柱翼750型。6.3.3采暖工程工艺流程图安装准备立管安装散热器组对干管安装支管安装冲洗试验散热器安装系统冷调试运转采暖系统热工调试管路试压6.3.4施工方法6.3.4.1 采暖管道安装6.3.4.1.1 管材、角钢、槽钢在安装前要清除铁锈、铁屑、灰尘等，刷防锈漆二道。6.3.4.1.2 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内6.3.4.1.3 管螺丝加工精度符合国际管螺丝规定，螺纹清洁、规整，螺纹无断丝，连接牢固，管螺丝外漏2-3扣，螺纹漏出部分防腐良好接口处无外漏油麻。6.3.4.1.4 焊接部位的焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无节瘤，夹渣和气孔，焊缝加强高度1-3毫米，焊缝宽度每侧压过坡口边缘1-2毫米。6.3.4.1.5 本工程采暖热媒为110的高温水，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头，法兰垫料应使用耐热橡胶板，法兰连接应对接平齐、紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧。 6.3.4.1.6 阀门安装型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定的位置，进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，成排阀门的阀杆在同一中心线，表面洁净6.3.4.1.7 散热器支管长度1.5m的必须加卡架，1.5m但易被碰撞的部位也应加支架。6.3.4.1.8 所有暖气支管的安装需煨弯时根据现场情况实地煨弯，灯叉弯的弯曲半径应与墙角适应，达到外观美观、上下整齐、顺畅。上下支管交叉弯起点与直线部分应保持等距，弯曲曲率应一致。6.3.4.2 散热器安装6.3.4.2.1 按施工图格统计出散热器的组数、每组的片数，列表以便组对和安装时使用；6.3.4.2.2 组对密封垫采用耐热橡胶垫，其厚度不超过1.5mm，用机油随用随浸；6.3.4.2.3 清除散热器内部的铁锈和污物，按统计表的数量进行组对；6.3.4.2.4 20片及以上的散热器加外拉条（10圆钢），找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不超过一个螺母厚度；6.3.4.2.5 散热器做水压试验，不渗漏为合格，泄净水后集中放置以便安装； 6.3.4.2.6 按设计图要求根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线；6.3.4.2.7 散热器的支托架安装数量应符合下表要求散热器支托架安装数量表每组片数固定卡（个）下托钩（个）合计（个）4121241415144162024520以上2466.3.4.2.8 将散热器的炉堵和补心抹油，加耐热橡胶垫后拧紧。炉补心正扣侧朝着立管方向，将散热器找正，找平，固定牢；6.3.4.2.9 散热器安装要求离墙净距具30mm；6.3.4.2.10 在搬运过程中，不要将门口，墙角地面磕碰坏，土建在喷浆前应采取措施保护已安装好的散热器，防止污染，保证清洁。6.3.4.3 供暖系统水压试验与系统冲洗6.3.4.3.1 本工程供暖系统水压试验分部位、分支路、分系统进行水压试验，试验压力为1.0mpa。6.3.4.3.2 系统试压合格后，对系统进行冲洗并清扫过滤器，系统冲洗完毕后进行试运行