地下室大体积混凝土施工方案#广东#施工方法.docVIP

地下室施工方案 文件号：cceed/hfxc/sgfa/007 建设单位：珠海华发实业股份有限公司 设计单位：珠海市建筑设计院 监理单位：深圳现代建设监理公司 总包单位：中国建筑第八工程局 编 制： 审 核： 审 定： 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 1 目目 录录 目 录 .1 第一章 施工概况 3 1.1 工程概况 .3 1.2 施工特点 .3 第二章 施工组织与准备 4 2.1 人员组织 .4 2.2 施工机具 .4 2.3 技术准备 .5 2.4 施工用水、电 .5 2.4.1 临时供电5 第三章 施工方案 6 3.1 施工顺序 .6 3.2 施工段划分 .7 3.3 模板工程 .7 3.4 钢筋工程 .7 3.5 混凝土工程 .7 第四章 结构分项工程施工方法 7 4.1 施工测量 .7 4.2 基坑降排水 10 4.3 垂直运输 10 4.4 钢筋工程 10 4.4.1 原材料的要求.10 4.4.2 钢筋的储存.11 4.4.3 钢筋的接长.11 4.4.4 钢筋的下料绑扎.11 4.4.5 钢筋工程施工工艺.12 4.4.6 墙柱与室内砖墙的拉接筋.12 4.4.7 钢筋验收.13 4.5 模板工程 13 4.5.1 柱模支法.13 4.5.2 墙模支法.15 4.5.3 梁板模支法.17 4.5.4 模板的拆除.19 4.5.5 特殊部位支模.19 4.5.6 模板施工注意事项.19 4.6 混凝土工程 20 4.6.1 防水混凝土施工.20 4.6.2 底板混凝土.23 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 2 4.6.3 墙、柱、梁、板混凝土施工.26 4.6.4 地下室外墙混凝土防裂措施.27 4.7 后浇带 27 4.8 施工缝 28 第五章 防水工程施工 .28 5.1 防水构造 28 5.2 材料选择 29 5.3 主要机具计划 30 5.4 施工方法 30 5.4.1 基层要求.30 5.4.2 主要施工方法.31 5.4.3 施工注意事项.31 5.5 质保措施 32 5.5.1 原材料的质量控制.32 5.5.2 施工全过程技术控制.32 5.5.3 成品保护.32 第六章 施工进度计划 .33 第七章 施工平面布置 .33 第八章 施工技术保证措施 .34 8.1 质量保证措施 34 8.2 工期保证措施 34 8.3 安全措施 35 8.3.1 安全防护.35 8.3.2 机械的安全使用.35 8.4 雨季施工措施 36 8.5 现场施工通信联络 37 第八章附图表 .37 8.1 组团 1、2、3 地下室施工进度计划 37 8.2 组团 4、6 地下室施工进度计划 .37 8.3 组团 7 地下室施工进度计划 37 8.4 地下室施工现场总平面布置图 37 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 3 第一章第一章 施工概况施工概况 1.11.1 工程概况工程概况 本工程地下室为半敞开式地下停车库，使用功能主要为地下停车库，还有水泵房、 集水坑以及预留的植树坑，设计将组团 1、2、3 分为 a 区、组团 4、6 之间为 b 区、组团 6、7 之间为 c 区，每个区设有一个马鞍型的车道入口。地下室底板为结构找坡，底板面 标高-5.20-5.35m。 本工程地下室总建筑面积 26350 平方米，层高 3.40m，框架/框架-剪力墙结构。基础 底板厚 250mm，框架梁（jkl）截面 200600-300800mm，基础梁（jl）截面 200500mm 为主、桩承台深 1000mm1200mm，电梯井基础承台 1900mm。框架柱（kz） 截面 250700mm、2501100mm、300700mm、300900mm 等，地下室外墙（dq）厚 180300mm，以 250mm 为主。结构板厚 130mm、180mm。 本工程结构设计采用“钢筋混凝土结构平面整体表示法”简称“平法”。土建施工 人员必须在施工前仔细阅读本工程设计施工图纸梁构造通用及说明，或参阅混凝 土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00g101（山东省建筑设计研究院 和中国建筑标准设计研究院编制，中国建筑标准设计研究院出版），全面熟悉钢筋混凝 土结构平面整体表示法，并在实际施工中融汇贯通。 本工程地下室工程结构混凝土工程量详下表： 工程部位 混凝土 强度 混凝土数量 （m3） 工程部位 混凝土 强度 混凝土数量 （m3） 承台 c302000 楼梯车道 c30200 底板、地下室外墙 c30s68000 地下室内柱 c35960 地下室顶梁板 c303000 地下室内墙 c352240 用于结构钢筋为级（直径10）、级钢筋（直径10）。 底板设有 4 道 0.80 米宽的后浇带，一道在与之间，一道在连接处。 地下室防水，侧墙、底板和室外部分的顶板，结构采用 app 改性沥青卷材防水和 s6 抗渗自防水混凝土相结合。 地下室内墙采用 mu7.5 普通烧结砖，m5 水泥砂浆砌筑。墙厚 180mm、120mm。 1.21.2 施工特点施工特点 1本工程东侧紧临 100 米外为前山河入海口，地下水位基本与河面齐平。基坑面以 下 1.00 米内为砂层，渗透系数较大。在承台、底板结构施工期间，须考虑降水。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 4 2本工程地下室建筑面积大，工期非常紧张，采用常规的流水作业方式不能满足施 工的需要，必须加大投入人力，周转工具，各组团必须全面展开施工，才能抢出时间， 满足工期要求。 3本工程是珠海地方政府的政治性工程，标志工程。在地下室施工阶段，不仅要抢 进度，还要注意施工现场安全文明施工，同时营造火热的劳动场面。 第二章第二章 施工组织与准备施工组织与准备 2.12.1 人员组织人员组织 地下室结构施工期间，我司计划投入施工人员见下表： 序号序号工工 种种计划人数计划人数备备 注注 01 管理人员 50 含技术员、工长等 02 木 工 400 03 钢筋工 320 04 混凝土工 120 05 机械工 20 06 架子工 40 2.22.2 施工机具施工机具 根据工程施工需要，我司计划地下室工程施工期间投入塔吊 4 台、输送泵 3 台及其 它中小型木工、钢筋机械 40 台，详见下页表。 机具名称型 号 功率 （kw） 数 量 （台） 机具名称型 号 功 率 （kw） 数 量 （台） 塔 吊 qtz80a99.51 混凝土输 送泵 hbt80753 塔 吊 qtz6365.51 冲击夯机 hcd702.22 塔 吊 q5012502 木工机具 5 4 套 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 5 钢筋切断机 qj40-15.52 钢 管 48600t 钢筋调直机 qt6/85.52 模 板九夹板30000 张 钢筋弯曲机 gw4032 潜水泵 dn75340 闪光对焊机 un-75754 电焊机 bx3-3023.44 插入振动棒 zx501.140 电焊机 bx3-50404 平板振动器 zb111.18 电焊机 bx3-100802 2.32.3 技术准备技术准备 1测量放线：根据建设单位提供的三个原始点，我公司进场后采用全站仪进行坐标 引测，完成对原基础单位坐标的复核。同时，进场后，在监理和建设单位的协助下，作 好与基础单位施工现场的交接，重新进行现场控制网点的布设，并进行轴线复核。 2组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，积极准 备地下室部分图纸会审和设计交底，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计图纸存在的问 题。 3编制施工方案时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、 操作规程作为组织施工的指导文件。 4编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工 技术、机械管理机构，健全质量安全体系，制定详细网络活动计划。 5联系商品混凝土生产厂家和主要材料的供应厂家，并按规定报请监理单位考察审 批。同时，加强对进场的钢筋、水泥等原材料进行抽样试验。 2.42.4 施工用水、电施工用水、电 2.4.1 临时供电 1用电负荷计算 根据地下室施工期间所投入的施工机具及其它专业施工机电设备计划提供的用电设 备功率（容量），计算地下室施工期间现场负荷详见现场临时用电施工方案，建设 单位提供了 2#、3#两台 500kva 的变压器给本工程供电，基本满足要求。 经咨询甲方代表，本施工区域市网供电基本稳定，但是，为了确保施工连续，我公 司还在现场组团 4 搅拌站旁设立配电房，准备安放一台 2160kva 柴油发电机组作备用电 源。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 6 临时用电线杆全部采用 7m 标准水泥电线杆架设，采用“三相五线制”配电，现场、 生活区各设总闸、电缆统一入闸箱，再接分闸箱供各施工面使用，以保证供电安全。干 线电缆选用 xv 型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编 号与供电回路对应。 塔吊安装完毕后，在每台塔吊工作台上安装 2 盏 3kw 太阳灯，分别照射在施工工作 面上，以备夜间施工照明。 2现场临时用水 现场主要有生活用水、消防用水、结构混凝土养护用水及施工机具用水等。目前， 现场入口道路处已接驳 dn100 给水主管至各作业面，水头水压高，供水充足，满足施工 用水要求。 我工地将有约 1000 名工人安排在生活区，所以生活区也是消防是重点区。我公司除 强化各项用火管理外，在工人生活区设置 2 个消防栓，在施工现场 4 个木工加工场旁各 设置 1 个消防栓。我司计划还将在现场组团 1、4、6、7 旁各设置 1 个大于 12m3的蓄水池， 设置一台离心式高压水泵，以供停水时施工和消防使用。 第三章第三章 施工方案施工方案 3.13.1 施工施工顺序顺序 准备工作：进场后组织人员清理现场杂草，进行机械土方开挖，小分队人工清土， 施工塔吊基础、建设现场搅拌站，为后续大面积展开施工创造条件，尽快安装好塔吊， 同时安排大型机械设备进场就位。 基坑开挖后，根据组团分别在基坑四周搭设防护栏杆，用48 钢管搭设 1.20m 高围护 栏杆，刷 200 长红白相间醒目标志。 底板施工：轴线复核垫层混凝土砖砌胎膜底板防水层绑扎承台钢筋、柱插 筋绑扎底板钢筋墙柱插筋承台底板混凝土浇筑底板混凝土养护。 地下室框架：放线绑扎内外墙、柱钢筋安装内外墙、柱、梁板模板支设顶板 模板绑扎梁板钢筋浇筑内外墙、柱混凝土浇梁板混凝土混凝土养护。 3.23.2 施工段划分施工段划分 根据底板后浇带的位置，将地下室以后浇带为界划分为 68 个施工段，其中组团 1、2、3 已经有底板后浇带的设置图，组团 4、6、7 待设计图纸明确后根据设计确定。 3.33.3 模板工程模板工程 1梁板、柱、墙模板均采用九夹板模板，方木作为格栅，钢管支撑体系。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 7 2由于是大面积展开施工，配齐地下室一层的模板量，即模板 60000 平方，标准钢 管 600 吨，各种扣件 100000 个。 3墙、柱、梁板模板一次成型。 3.43.4 钢筋工程钢筋工程 1钢筋采用现场加工制作。 2钢筋的接长：框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中 20 以上采用电渣压力焊连接，梁 中钢筋采用闪光对焊连接，20 及其以下采用绑扎搭接，搭接长度 45d，20 及其以下 采用绑扎搭接，如需焊接时采用单面搭接焊接长施工。 3.53.5 混凝土工程混凝土工程 1垫层混凝土采用中国建筑三局一公司珠海商品混凝土公司生产的商品混凝土，底 板开始采用现场搅拌站提供的混凝土，泵送施工工艺。 2底板混凝土：采用一次浇筑成活，即承台、地梁、底板一次性浇注混凝土。 3地下室结构先浇墙柱等竖向构件的混凝土，再浇筑梁板混凝土。 第四章第四章 结构分项工程施工方法结构分项工程施工方法 4.14.1 施工测量施工测量 1采用全站仪进行原始坐标点引测和复核，激光测距仪、j2 经纬仪及水准仪进行轴 线的复核、测量。 工程点位复核表工程点位复核表 测量单位：中国建筑第八工程局 测量人员：赵希帅、李芝全 监理单位：深圳现代建设监理公司 测量仪器：日本产索佳 set-2110 组合全站仪 仪器检测：广东省测绘器具检定所 检定时间：2001 年 09 月 04 日 检定证书编号：第 q2001358 号 测量时间：2002 年 06 月 23 日 15：2017：30 边长 角度 实测值理论值差值 边长 d12 259.841259.8365mm 边长 d23 214.754214.7551mm 角度123123 1693610169360500005 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 8 点号实测值（以 1#点推算）理论值差值 1#3.3323.332mm 2#2.9512.951mm 3#3.2073.213mm 说明说明：在华发 2#点设站，测出 2#至 1#点、3#点水平距离（距离两次观测取中数），及 123 的水平角（角度观测一测回取平均数），内业算出边长及角度的理论值，比较其与 实测值的差值； 现场发现阶段 1#点微动，故用 1#点作起点。联测 2#，3#，闭合水准路线，算出实 测值，并统计差值。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 9 珠海市华发新城一期（珠海市华发新城一期（b b 标段）工程测量控制点位成果表标段）工程测量控制点位成果表 珠 海 坐 标 系 坐 标珠 海 坐 标 系 坐 标 点 号 xy 高程 h 点 号 xy 高程 h a1998517.214396922.0903.579a3998726.458396816.8003.083 a2998618.908396863.0583.341a4998673.970396761.3483.206 丝丝丝 丝丝1 丝丝2 丝丝3 丝丝7 丝丝6 丝丝4 a2 丝 丝 a3 a4 a1 备 注 a1 组团 7 路边。 a2 组团 2、3 北侧路边。 a3 搅拌机南侧路边. a4 组团 1 西南侧路边。 测 量李芝全检 查赵希帅 制 表李芝全校 对赵希帅 测量单位： 中国建筑第八工程局 技术负责人叶晓红测量日期 2002/07/18 2根据建设单位给定的城建大地坐标对现场的控制点的坐标及高程进行复核，复核 无误后，再据此进行现场测量控制网的布设。控制网点设置如下图示。 3轴线的测量：因地下室楼层标高低于轴线控制网点的标高，故整个地下室施工期 间均采用 j2 经纬仪根据控制网点对楼层的轴线直接进行投测及复核。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 10 4标高的传递：根据建设单位提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺将其绝对高 程引至施工现场，利用现场的建筑物和水准控制点标注，引至基坑后在基坑护壁上标注。 4.24.2 基坑降排水基坑降排水 1根据本工程土方施工方案，因土方大开挖后基坑较大，坑底渗水量也较大， 所以基坑降水前，需在基坑四周修建排水明沟，排水沟平面位置详见下页排水沟平面布 置图。 2根据基坑底积水情况，现场可安排挖机挖深局部设置有降水井，进场后即配备 40 台口径为 75mm 的水泵进行抽水。水泵抽水时，水龙头包以滤网，防止泥砂进入水泵。所 抽出的水排入基坑地表的排水沟，再经排入沟排入市政下水道。 3因地下水丰富，底板后浇带混凝土浇筑前，要一直进行降水。在地下室结构施工 期间，利用已有的结构以外的降水井降水。结构施工完毕，后浇带两头分别开挖一个大 的集水井（深 3 米，直径 1 米），配一台 50 口径的潜水泵不间歇地抽水，同时将地下室 内集水坑的水及时抽入该集水井中，一起排出基坑外。 4.34.3 垂直运输垂直运输 1地下室施工期间，分别在组团 7、组团 6、组团 4、组团 3、组团 1 临现场进场道 路侧用钢管搭设一座人行上下通道，脚手板采用 40 厚木板，用密目绿色安全网进行全封 闭。通道主要用于材料运输及工人上下基坑方便。 2钢筋、模板及小型机具采用在塔吊安装前，用人工传递入基坑，塔吊安装完成后， 用塔吊运输。 4.44.4 钢筋工程钢筋工程 4.4.1 原材料的要求 1进场钢筋应有出场质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。钢材进场后， 即将有关质量证明资料报送工程监理。 2钢筋进场后在监理人员的监督下按规范的标准取样做机械性能试验，合格后方可 使用，并及时将检验报告上报监理。 3钢筋加工过程中如出现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成 份检验或其它专项检验。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 11 4.4.2 钢筋的储存 进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌成的高 30cm 间距 2 米的砖砌垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。 4.4.3 钢筋的接长 1本工程的框柱及墙中暗柱的竖向钢筋中 20 以上的钢筋接长，采用电渣压力焊 连接，20 及其以下的钢筋采用绑扎搭接，在地下室的柱四根角筋要加焊 10d；水平纵 向筋 20 以上钢筋采用闪光对焊接长；20 及其以下的钢筋采用绑扎或单面焊搭接。所 有接头的位置要按规范要求错开。 2钢筋接头强度的检查：在正式连接前，按每种规格钢筋接头每 300 个为一批，做 3 个接头试样做拉伸试验。当接头试样达到下列要求时，即为合格接头：屈服强度实测值 不小于钢筋的屈服强度标准值；抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于 1.35 倍，异径钢筋接头以小直径抗拉强度实测值为准。 3绑扎接头：楼板、次梁部分钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度为 45d。在钢筋的 搭接处，在其中心和两端用铁丝扎牢。 4搭接焊：底板、梁通长纵筋 20 以下采用单面搭接焊接头，焊接 10d，焊缝高度 不小于 0.3d 焊缝宽度不小于 0.7d。接头钢筋要预弯，安装时，要保证两钢筋的轴线在一 条直线上。施焊时，引弧要在钢筋的一端开始，收弧时要在钢筋的另一端头上，弧坑应 填满。焊接接头的施焊要按规程操作。焊接完毕，在工程监理的监督下按同一楼层每 300 个同一类型接头作为一批取样，送检验部门进行力学试验。同时进行外观检查，要求其 焊缝表面不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等应符 合规范要求。 4.4.4 钢筋的下料绑扎 1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线， 以保证钢筋位置正确。 5在混凝土浇筑前，将柱墙主筋在底板或楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防 柱墙筋移位。 6梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 7承台、底板及梁板的上层筋及中层筋均用马镫筋架立，承台、底板马镫筋采用 202000mm2000mm，楼板马镫筋采用 161000mm1000mm。其大样如下图： 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 12 4.4.5 钢筋工程施工工艺 1底板钢筋：先绑扎承台及柱墙插筋，再绑扎地梁钢筋及底板底筋，最后架马凳筋 绑扎底板面筋。 2承台钢筋绑扎完毕，按照柱、墙的位置插入竖向钢筋，并按设计及规范要求绑扎 箍筋。插入时，将竖筋与底板、地梁、承台的钢筋点焊固定，以防止钢筋偏位。 3地梁的纵向钢筋的锚固长度从桩边算起，箍筋绑扎至桩边。在轴线两侧 600mm 宽 范围内，沿轴线方向的底板钢筋的绑扎接头要求加焊 10d。 4墙、柱筋均应在施工层的上一层留不小于 45d 长的柱子纵向筋。在进入上一层施 工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以 防纵向筋移位。 5梁板的钢筋：受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨中 1/3 处）受压钢筋宜在支座处， 同一截面内接头的钢筋面积不超过 25%。 6在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再 套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁 筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网。绑扎 时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底 排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。 按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均 在各面垫上两块垫块。 4.4.6 墙柱与室内砖墙 的拉接筋 本工程拉结筋全部 采用预埋件的方法施工， 按建筑平面的砖墙布置， 在与墙体接触的墙柱内 按每 500mm 高一处预埋 埋件，如图示。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 13 模板拆除后，按预埋位置凿出预埋筋，墙体砌筑前，按设计及规范要求将拉接筋与 之焊接。 4.4.7 钢筋验收 1钢筋绑扎完毕，由施工处质量员检查并填写钢筋绑扎分项工程质量检验评定表及 隐蔽工程验收记录表，报送项目部。再由项目部质量员检查后填写报验单，报送监理及 总承包单位，重要部位还需报政府质量监督部门检查验收。验收时发现问题应即时整改。 如验收通过，即时办理隐蔽工程签证手续。 2验收时注意检查： 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座 负筋的位置。 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 4.54.5 模板工程模板工程 4.5.1 柱模支法 1.柱模的安装顺序是：柱模配模制作安装前检查大模安装检查对角线 长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补。 本工程柱断面尺寸有 250700mm、300700mm、250850mm、300950mm 等多种规 格。 2.支设方法：柱模采用九夹板拼装，用钢管抱箍加固。第一道从柱子底部 150mm 起， 与预留在底板上钢筋头牢固连接，底部两道间距 300mm，以上两道间距为 450mm，再以上 至柱顶间距为 600mm。 柱的边长大于等于 500mm 的均加设12 圆钢对接螺栓拉接，竖向间距 500mm。 柱模安装如下页图示。 3柱模板计算 柱高为 3400mm 浇筑时气温 t=300，每节模板高 2m，每节浇筑高度为 4m，按地下室最 多的框架柱计算，柱截面尺寸为 250mm750mm， a.柱模受到的混凝土侧压力为 f=0.22ct12v0.5 =0.2225200/（30+15）1.01.151.414 =39.75kn/ m2 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 14 f=ch=254=100kn 取二式中较小值，f=39.75 kn/ m2 并考虑振动荷载 4 kn/ m2，则总压力为 f=43.75 kn/ m2 b.柱箍间距 s 计算 假设模板厚度为 20mm，每块拼宽为 100mm，则侧压力的线布荷载： q=43.750.1=4.38 kn/ m 又有连续两跨梁的挠度系数为 kf=0.521 由式 s=ei/（4kq）1/3 =（90001/12100203）/（40.5214.38）=404mm 据计算选用柱箍间距 s=400mm404mm，满足要求 c.柱箍截面计算： 柱箍受到的侧压力 f=43.75 kn/ m2，现柱箍间距为 s=400mm 线布荷载 q=43.750.4=16.14 kn/m 对于长边，假定设二根拉杆，两边悬臂 150mm，则最大弯矩为： mmax=1/8（1-42）qd2=1/81-4（0.15/0.45）216.140.452=0.227kn/m 长边柱箍需截面抵抗矩 w= mmax/fm=464000/10=46400mm3 选用 100100 截面 w=166667 mm346400mm3 符合要求。 长边柱箍用 2 根螺栓固定，每根受到的拉力为 n=1/2ql=0.516.140.75=6.05kn 螺栓需要截面积为 a0=n/f=6050/215=28.2mm2 选用 12mm 螺栓 a=n/f=113mm2 a0 符合要求。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 15 4.5.2 墙模支法 支模顺序是：墙模配模制作支模前检查钢筋绑扎支一侧模支另一 侧模校正模板位置紧固支撑 全面检查。 墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用12 套筒螺栓，第一道从墙底部 150mm 起， 两道间距 300mm，以上两道间距为 450mm，再以上至墙顶间距为 600mm，水平间距 450mm，横竖整齐排列。 本工程地下室结构外墙用对拉螺栓全部为一次性使用防水对拉螺栓，其他部位采用 非防水对拉螺栓，穿 dn20 的 pvc 套管。 为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆， 作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。 墙模对拉螺栓节点详图、墙模有关墙体模板支撑图（正面）、墙体模板支撑图（侧 面）附图如下： 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 16 墙模对拉螺栓节点详图（非防水） 橡胶止水带 外墙模对拉螺栓节点详图（防水） 墙体模板支撑示意图 说明： 图中虚线指斜撑,详见下页墙体模板支撑图（侧面）。 墙模支撑示意图（侧面） 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 17 4.5.3 梁板模支法 1梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱） 支板模绑扎梁钢筋支梁侧模支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置 与相邻梁板连接固定。 2支设方法：梁板模板均采用普通九夹板。满堂架子搭好后，在架子上标出控制标 高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间 铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48 钢管600 作抱 箍。施工时先支梁底模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合梁侧模板。 当梁高小于等于 500mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢 管斜撑。当梁高大于 500mm 时，在梁高中部增加一道12 钢筋对拉螺栓固定，其水平间 距 500mm；当梁高大于 800mm 时，增加二道对拉螺栓固定。 3梁模板设计计算 按地下室最大矩形截面计算，框架梁长 7.800m，截面尺寸为 300mm800mm，顶撑间 距为 0.8m，c=25kn/m3，模板底楞木间距为 0.5m，模板立杆间距为 0.5m，木模板用 20 厚九夹板， fc= fm =10n/mm2，fv=1.4n/mm2 底板计算 底板承受荷载 底板自重力 0.30.3=0.9 混凝土重力 250.30.8=6 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 18 钢筋重力 1.00.30.8=0.24 振动荷载 2.00.3=0.6 总竖向荷载 0.9+6+0.24+0.6=6.93 由式 m=0.1ql2= 1/6fmbh2 h=l/4.65(q/b)0.5=500/4.65(6.93/300)0.5=16.34mm 由式 = ql4/(150ei)=l/250 h=l/7.8(q/b)1/3 =18.26mm 选用 20mm 厚模板合格 侧模板计算 a、侧压力计算 已知 t=300，v=2m/h，1=1.0，2=1.15 ， f=0.22ct12v0.5 =0.2225200/（30+15）1.01.1520.5 =39.76kn/m2 f=ch=250.8=20kn 取 f=20kn/m2 计算。 b、按强度要求计算 立挡间距为 500mm，设模板按连续梁计算，梁上混凝土按梁上板厚 100mm 计算，梁底 模板厚 20mm，则侧压力化为线布荷载 q=20（0.8-0.1）=14kn mmax=0.1ql2=0.1140.52=0.35kn/m n= mmax/13=26923mm3 选用侧模板的截面尺寸为 200mm700mm。 截面抵抗矩为 w=1/6700203=46666 mm3mmax 可满足要求。 c、按刚度计算 =500/250=2 n=ql4/150ei=1.39 满足要求。 d、顶撑计算 顶撑为 48 圆钢管，壁厚 3mm，间距为 0.8m，在中间纵横各设一道水平拉条， l0=l/2=3400/2=1700mm，i=1/4（482-422）0.5=5.8mm = l0/i=293 强度计算 已知 n=6.930.8=5.54kn/m n/a=5.54103/（242-212） =13.07n/mm2210 符合要求 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 19 e、稳定性验算 = n/a=5.54103/0.13（242-212） =100.5210 符合要求 梁板模支撑详下图示。 4.5.4 模板的拆除 1模板拆除前，由项目部技术人员将该构件同期制作养护的混凝土试块强度报告单 及模板拆除申请单报监理人员，经批准后，方可拆除模板。 2拆模时混凝土强度应达到以下要求： 不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损 害时，方可拆除。 承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指混凝土强度应根 据同条件养护试块确定。 注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支 撑。 楼梯间模板与支撑 28 天方可拆除。 3模板拆除的顺序是：柱墙、梁侧模、楼板模、梁底模。 4.5.5 特殊部位支模 地下室柱墙结构混凝土强度为 c35，地 下室顶板梁板混凝土强度为 c30，在构件交 接混凝土强度不同处，侧模封闭前，事先在 柱的两侧安装铁丝网，用 8 钢筋间隔一道 水平墙筋，与墙筋焊接，并与铁丝网绑扎牢 固。如图示： 4.5.6 模板施工注意事项 1墙、柱模安装前，先根据所弹的墙柱 边线在底部竖筋上焊接定位钢筋，以保证侧 模的正确位置，同时也保证竖筋的保护层厚度。 2墙柱模板安装前，事先将施工缝处进行处理，将混凝土表面凿毛，冲洗干净。墙 柱模板安装时，在底部预留清扫口，混凝土浇筑前及时清扫底部的剧末及其它杂物。 3模板安装完毕，检查模板下口与混凝土面接缝是否严密，否则在模板下口铺一层 砂浆封住接缝，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱墙烂根。 4混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔 洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 20 5梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要 精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。 6梁板跨度4 米时，按跨度的 1-3起拱。 7所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，严禁使用废机油。较旧模板在使用前要修理， 过于破损的模板必须淘汰。 8混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。 9在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土 接触的面板都应清理干净。 4.64.6 混凝土工程混凝土工程 4.6.1 防水混凝土施工 本工程地下室防水混凝土采用的是在混凝土中掺 12%-14%的第三代 u 型膨胀剂的膨 胀防水混凝土。u 型混凝土膨胀剂是以硫铝酸盐、硫酸铝、硫酸铝钾和硫酸钙等组成的无 机化合物。外观为灰白色粉末，相对密度 2.9，细度 5%-10%，限制膨胀率为 2410-4， 自应力值 0.20.7mpa，可使混凝土强度提高 10%-30%，抗渗性提高 2 倍，对钢筋无锈 蚀作用，还有抵抗水泥水化热的优点，可补偿混凝土的温度收缩，其与缓凝剂复合使用 是解决大体积混凝土开裂的最优措施之一。 有关 uea 的技术指标必须满足下表要求。 混凝土膨胀剂主要项目指标 项 目单位指标 比表面积 cm2/g2500 0.08mm 筛筛余量 %10 细度 1.25mm 筛筛余量 %0.5 初凝 min45 凝结时间 终凝 h10 一等品 %0.04 水中 14d 合格品 %0.02 限制膨胀剂 空气中 28d %-0.02 7dmpa30.0 抗压强度 28dmpa47.0 7dmpa5.0 抗折强度 28dmpa6.8 含水率 %3.0 氧化镁 %5.0 由于本工程主要为现场搅拌站搅拌混凝土，除应按要求作好混凝土的试配外，还必 须注意混凝土的用水量控制。有关要求见下表： uea 混凝土用水量选用表（kg/m3） 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 21 卵石最大粒径（mm）碎石最大粒径（mm） 所需坍落度（mm） 102040102040 1030190170160205185170 3050200180170215195180 5070210190180225205190 70-90215195185235215200 1施工准备 水泥：采用 42.5#硅酸水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期， 受潮、变质的水泥。 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 石：宜用卵石，最大料径不宜大于 40mm，含泥量不大于 1%，吸水率不大于 1.5%。 水：饮用水或天然洁净水。 u.e.a 膨胀剂：其性能应符合行业标准混凝土膨胀剂（jc476-92），其掺量按设 计要求为底板 12%，加强带 15%，与其它外加剂混合使用时，应经验试配后使用。 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁锹、吊斗计 量器具磅秤等。 2作业条件 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓 是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否 已做好防水处理。木模板提有浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。施工前根据 施工方案，做好技术交底。 3混凝土浇筑 施工中应连续浇筑，宜不留或少留施工缝，底板施工缝留在后浇带或加强带上。墙 体水平施工缝留距孔洞边缘不宜小于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边 缘不宜少于 300mm，施工缝形式宜用缝（墙厚大于 30cm）或阶梯缝、施工缝宜做企口缝 并用 b.w 止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。 在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一 层 2-3cm 厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一 步其高度为 40cm，以后每步浇筑 50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由 高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m,要用串桶、溜槽下落。 应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般 10s 为宜， 养护：常温（20-250c）浇筑后 6-10h 苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养 护不少于 14d。 4质量标准 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 22 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规 定，检查出厂合格证、试验报告。 防水混凝土的抗渗等难和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。抗 渗试块 500m3以下留两组，一组标养，一组同条件养护，养护期 28d，每增 250-500m3增 留两组。 混凝土表面平整，无露筋，蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。 5应注意的质量问题 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响 uea 补偿收缩混凝 土的膨胀率，直接影响被化学元素收缩及减少收缩缝的效果。 细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝 穿墙管、预埋件等细部要精心处理。 地下室防水工程必须由防水专业队施工，其技术负责人及班组长必须持上岗证书。 施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。地下室防水工程保修期三年，出现渗 漏要负责返修。 穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑混凝土前预埋固定，止水环周围混凝土 要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。 结构变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要缌 浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移，变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒，缝内 20mm 处填防水密封膏，在迎水面上加铺一层防水卷材，并抹 20 mm 防水砂浆保护。 补偿收缩混凝土坍落度损失较大，入现场温度超过 30 度，或混凝土运输、停放时间 超过 3040min，应在拌合前采取加大坍落度的措施；混凝土拌合后，不得再次加水搅拌。 补偿收缩混凝土应注意早期养护，并采取挡风、遮阳、喷雾等措施，以防产生塑性 收缩裂缝。 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后，应以原设计混凝土等级提高一级的 uea 补偿收缩 混凝土浇筑，浇筑前前接槎处要清理干净，养护 28d。 4.6.2 底板混凝土 本工程底板厚 0.25m，承台厚 1.01.2m，电梯井承台深 1.9m，混凝土总量约 10000m3。底板的混凝土强度等级为 c30s6，虽然底板下设计有防水层，但要确保结构不 渗水必须加强结构自防水，保证底板不出现温差裂缝在其混凝土的生产、浇筑和养护过 程中我们将强化结构自防水措施。 1混凝土的生产 采用现场集中搅拌站生产的混凝土，如现场搅拌站建设来不及，就采用中国建筑三 局一公司珠海搅拌站提供的商品混凝土。在拌合物中掺加珠海发电厂生产的二级粉煤灰， 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 23 选用高效缓凝减水剂，降低混凝土的单方用水量，以减少混凝土的因干缩而引起的裂缝。 根据我公司在广州中海名都、新白云国际机场航站楼工程大体积混凝土的施工情况， 为了有效遏制混凝土收缩裂缝，我公司建议地下室底板和外墙混凝土中掺加有美国生产 的杜拉（made in u.s.a “dura”）纤维，掺量为 0.75kg/m3，增加费用约为 50 元/m3， 需要建设、监理单位认可。 2混凝土的浇筑 现场设四台混凝土泵浇筑，现场搅拌站或混凝土生产厂家保证混凝土的连续供应， 以确保底板及墙板混凝土连续浇筑，不出现施工冷缝。 混凝土浇筑方法 大面积承台、地梁、底板混凝土一次性浇注。电梯基础深承台采用分层浇筑，每层 浇筑厚度不大于 500mm，其余的一次浇筑至底板底或梁底。 对底板混凝土浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐 进、一次到顶”。 振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。采用插入式振捣棒进行振捣。 为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵配备 5 只插入式振捣棒（3 只工作，2 只备用），分 三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡脚处， 确保混凝土下部密实；第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移 动距离和插入深度。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振。 因泵送混凝土塌落度大，混凝土收缩也较大。故在混凝土浇筑 1 个半小时后，派专 人进行第二次从头开始振捣，排出混凝土内部的泌水，消除因混凝土下沉在钢筋下部产 生的空缝，使混凝土进一步密实，提高其防水性能。振捣时，棒要“快插慢提”，直入 板底。每次水平移动距离不得大于 500mm。 为保证混凝土的可泵性且不阻塞管道，现场每隔 23h 检查一次坍落度，发现有偏 差时及时与搅拌站联系加以调整。此外，安排专人检查混凝土的出料情况，不合格者退 回搅拌站。 控制混凝土的入模温度，在白天高温期间 (1016 时），在混凝土搅拌车的卸料处 和混凝土输送管表面用草垫子进行覆盖，避免阳光直射。 混凝土泌水的处理。大流动混凝土在浇筑和振捣过程中，往往会出现泌水现象。处 理泌水的方法为：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处 （因电梯井底面比底板底面低），然后用软轴抽水机抽出泌水。 由于底板有结构找坡，混凝土浇注沿坡度方向从高标高向低标高浇注，也便于泌水。 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 24 底板混凝土浇筑的后期，从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，有 意加强两侧混凝土的浇筑速度，使集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后用软轴抽水机 抽出泌水。 混凝土的表面处理。如混凝土表面水泥浆较厚，在表面均匀的撒上一薄层小石子 （同原混凝土用料一致）。在混凝土浇筑后 12 小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用 铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。 混凝土的浇筑流程 泵管的布置：根据泵车的位置，在后浇带 2 处搭设一斜跑道，以支撑泵管。沿南北 方向布置两道泵管，混凝土浇筑自南向北，边浇边拆，一条管浇完后再接另一泵管，连 续浇筑。浇筑流程详见下页图示。 浇筑宽度的确定：混凝土的初凝时间按 3-4 小时（从混凝土浇筑后开始算起），考 虑拆管、堵管、混凝土运输车就位等因素，每台泵的泵送能力按每小时 25m3。故在混凝 土初凝时间内，最大浇筑量为 75-100 m3。底板厚 250mm，组团 1、2、3 东西向长为 60 米， 组团 4、6、7 东西向长 130 米，则每米浇注宽度需要混凝土 30m3。要保证最先浇筑的混 凝土在初凝前能接触新浇混凝土，而不出现施工冷缝时，浇筑宽度控制在 3-4 米以内。 浇筑宽度的控制 因底板南北长度不一，根据长度确定每次浇的宽度。因泵送混凝土坍落度较大，易 流淌，为确保浇筑宽度，采用小木板隔离，如下图示。 3混凝土的养护 承台混凝土浇筑至底板底后，采用覆麻袋养护。如下图示： 中国建筑第八工程局华发新城项目经理部 25 底板混凝土终凝后，放线完毕即采用覆麻袋且蓄水养护。 在底板与外墙节点处，因高出底板的墙的水平配筋相应底板少得多，吊模施工使得 保温难度增大，这就使外墙节点同底板中容易形成较大的温差，而引起外墙节点的裂缝， 并且是贯穿性的，这种裂缝较底板表面裂缝危害更大。因此此部分应重点养护。详见下 图示： 底板防水混凝土养护不少于 14 天。 4.6.3 墙、柱、梁、板混凝土施工 1浇筑框架混凝土应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以后浇带 分段，垂直段以楼层分层，每层先浇内墙、内柱，后浇外墙柱、梁板。 2墙柱浇筑在梁、板钢筋绑扎完毕并经验收后进行，以保证混凝土浇筑的连续性， 并有利于墙柱头混凝土级别的控制，减少施工缝隙的清理工序。浇筑一排柱或墙顺序宜 从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造 成弯曲变形。 3梁板混凝土应同时浇筑。先将梁的混凝土分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板 底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防 止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止， 再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。 4在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较