三亚某商住楼落地钢管卸料平台施工方案.doc

卸料平台施工方案目录第一节 工程概况2第二节 编制依据2第三节 卸料平台3第四节 卸料平台的卸荷装置41、材料要求42、卸载层立杆的卸截数量及构造要求5第五节 卸料平台与建筑物的拉结5第六节 卸料平台与外电梯在结合处的构造成要求6第七节 脚手架和卸料平台结合处的构造要求6第八节 卸料平台的搭设安装6第九节 卸料平台的拆除7第十节 监测监控8第十一节 应急预案10第十二节 验收与保养12第十三节 计算书14第十四节卸料平台平台布置图27卸料平台施工方案第一节、工程概况本工程位于三亚市河东区海螺村。地下建筑面积17921.68，总建筑面积73371.22。拟建3栋b型17层，建筑高度57.9m、1栋g型30层，建筑高度101.5m的商住楼，g2栋1层为商铺。本工程各幢主体结构及装修阶段施工时，垂直运输机械采用scd200/200施工升降机配合施工，根据施工现场的场地情况及建筑物的平面位置，确定施工升降机安装位置，并相应搭设卸料平台。建设单位为：三亚城投置业有限公司设计单位为：深圳市华纳国际建筑设计有限公司监理单位为：海南新世纪建设项目咨询管理有限公司施工单位为：邯郸建工集团有限公司第二节、编制依据1、工程设计图纸2、建筑施工手册3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj1302001）4、实用建筑结构工程师手册5、建筑地基基础设计规范(gb 50007-2002)、6、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)7、钢结构设计规范(gb 50017-2003)等。第三节、卸料平台卸料平台设计为落地平台，规格为4m3m，从g2栋2层开始，逐层搭设，最高至92.8m。平台上要设置限定荷载标牌，本工程设定施工人员等活荷载:1.00 kn/m2，卸料荷载1.00kn/m2（约2吨）。 本工程卸料平台采用单排单立管脚手架支承，与外排栅同时搭设。所有杆件均用483.5mm，卸料平台平面尺寸为4m3m，立杆纵距0.8m，立杆横距1000m，立杆步距1.5m，扫地杆是立杆下端绑扎的纵向和横向的水平杆，一般离下脚面不超过150mm。扫地杆是必须用扣件扣牢，它的功能是约束立杆底脚所发生的位移和用来避免或减少脚手架的不均匀沉降（落地式）。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。杆的外侧应挂密目安全立网。木脚手板，栏杆、冲压钢脚手板挡板，并满布密目安全网。平台底面设脚手板，满铺、铺牢、两端用8号度锌铁丝捆紧，并在四周设置180mm高的挡脚板。(注：工程单位除了标高用米来表达之外，其余均采用毫米来表达。)卸料平台数量根据现场实际情况设置。第四节、卸料平台卸荷装置本程卸料平台采用在第八层开始卸荷，以上每四层一道卸荷载。1、材料要求（1）拉索（钢丝绳）：选用16的钢丝绳。卸荷用钢丝绳必须有产品的出厂合格证等质量证明书。（2）花篮螺栓（连接件）：选用2.1号以上的卡环连接。2、卸载层立杆的卸截数量及构造要求（1）卸料平台脚手架的卸荷装置：在建筑物的边梁（或剪力墙）的外侧预埋18的拉环，18的拉环埋入砼的深度应不少于35d，用16的钢丝绳作为拉环，一端与拉环连接，另一端拉紧立杆与小横杆交界处，中间通过花篮螺栓进行调整。在水平方向设置按2000mm设置。第五节、卸料平台与建筑物的拉结1、 连墙点的位置在与立杆和大横杆相交的接点处，离节点的间距不宜大于300mm。连墙件布置取两步三跨，竖向间距 3 m，水平间距3 m，单扣件2、 连墙件沿整片落地平台均匀布置。3、 刚性连墙杆一般采用如下做法（联墙件构造要求不做计算）：连墙杆和预埋件连接而成。即在现浇混凝土的框架梁、柱上留预埋件，然后一端与预埋件焊接。另一端与连接短管用螺栓连接。连接时要求混凝土的强度等级不低于15n/mm2。第六节、卸料平台与外电梯在结合处的构造成要求1、升降机梯笼2.5m范围内应设置稳固的防护栏，各楼层平台通道应平稳牢固，出入口应设防护栏杆的防护门。全程四周不得有危害安全运行的障碍物。2、应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好的安装尺寸。第七节、脚手架和卸料平台结合处的构造要求：施工卸料平台单独搭设。各搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。第八节、卸料平台的搭设安装1 基础构造 卸料平台脚手架的钢立杆不能直接立于地面上，应加设底座和垫板（或垫木）。垫板（木）厚度不小于50mm。2 搭设方法严格遵守搭设顺序： 逐根树立立杆 安纵杆并与各立杆扣紧 安横杆与立杆、纵杆扣紧 安斜拉杆与立杆扣紧 安连墙杆 铺木脚手板 挂立网防护。 搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在4050nm之间，最大不能超过80nm，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。第九节、卸料平台的拆除1 . 卸料平台架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2 .拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。3 .拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4 .拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。5 .连墙点应随拆除进度逐层拆除。6 .拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。7 .拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。8 .拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。9 .拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。10.在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11 .拆除架子前应将架子的杂物清理干净。第十节、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 工程质量符合设计要求，进入下道支架工序的施工；2) 支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 拆除方式符合施工方案要求和规范要求。(3)现场围挡搭、拆时必须进行围挡并派专人看守。2、监测措施(1) 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 监测点设置观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“l”形直径12钢筋头。(3) 监测措施施工过程中，派专人检查支架 情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(4) 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪1全站仪一台康尼12” ，最大允许误差20”对讲机3检测板手1(5) 监测说明项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率采取每搭设一层监测一次，对出现问题及时制止纠正。第十一节、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在1小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理(a) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(b) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。(c) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(d) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：朱维波 手机经理：李汉峰 手机全员：郑齐茂 手机术负责人：王建刚 手机工总工长：杨贵强 手机院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。第十二节 验收与保养（一）卸料平台的验收因为本工程的卸料平台脚手架是随结构施工而往上搭设的，要求必须分段验收合格后方可投入使用。检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导的有关规定进行，卸料平台的验收主要有以下项目：1、基础和排水设施；2、卸料平台的步高；3立杆的纵横间距，立杆的接头位置、立杆的竖直度；4大、小横杆的标高、水平度、小横杆的交叉位置；5、脚手板的固定；6、安全栏杆的高度与道数；7、隔离设施、外挑安全网和外包安全网；8、扣件的紧固程度；9、连墙杆的位置、数量和牢固程度；10、在检查验收过程中，要特别注意扣件的紧固程度，扣件并不是拧得越紧越好。对于拧紧力矩过大的扣件，要认真检查有无裂缝、变形，如果发现有上述弊病应立即调换。（二）卸料平台的保养卸料平台脚手架在验收合格后通过投入使用后，必须对其进行日常保养和定期的全面检查和整修，才能保证其安全使用。日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维修保养一般每月进行一次。所以要求作业队对外脚手架进行日常的定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。卸料平台保养整修的主要内容有：1、检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；2、检查脚手架的整体和局部的垂直偏差特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。3、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。4、检查脚手架板有否松动、悬挑，如用钢篦网脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。5、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。6、要对安全立网、外挑安全网、安全隔离设施、外侧档板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者 应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。7、如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。8、检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，如有超载应及时卸荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。第十三节、计算书卸料平台的计算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001)、建筑地基基础设计规范(gb 50007-2002)等编制。一、架体参数卸料平台名称g楼卸料平台卸料平台布置方式沿横向平台长度a(m)4平台宽度b(m)3平台高度h(m)92.2立杆纵距la(m)0.8立杆步距h(m)1.5立杆横距lb(m)1板底支撑间距s(m)0.5二、荷载参数每米钢管自重g1k(kn/m)0.038脚手板自重g2k(kn/m2)0.35栏杆、挡脚板自重g3k(kn/m)0.14安全设施与安全网自重g4k(kn/m)0.01材料堆放最大荷载q1k(kn/m2)3施工均布荷载q2k(kn/m2)2基本风压0(kn/m2)0.5风荷载体型系数s0.8风压高度变化系数z0.74(立杆稳定性验算),0.74(连墙件强度验算)三、设计简图平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型483.5钢管截面抵抗矩 w(cm3)5.08钢管截面惯性矩i(cm4)12.19钢管弹性模量e(n/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(n/mm2)205 g1k=g1k=0.038kn/m; g2k= g2klb/2 =0.3501.00/2=0.175kn/m; q1k= q1klb/2 =3.0001.00/2=1.500kn/m; q2k= q2klb/2 =2.0001.00/2=1.000kn/m; 1、强度计算 板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨连续梁计算。 q1=1.2 (g1k+g2k)= 1.2(0.038+0.175)=0.256kn/m; q2=1.4(q1k+q2k)= 1.4(1.500+1.000)=3.500kn/m; 板底支撑钢管计算简图 mmax=(0.100q1+0.117q2)l2=(0.1000.256+0.1173.500)0.802=0.278knm; rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.256+1.2003.500)0.80=3.585kn; =mmax/w=0.278106/(5.08103)=54.811n/mm2f=205.00n/mm2; 满足要求！ 2、挠度计算 q=g1k+g2k=0.038+0.175=0.213kn/m q=q1k+q2k=1.500+1.000=2.500kn/m rmax=(1.100q1+1.200q2)l=(1.1000.213+1.2002.500)0.80=2.587kn; =(0.677q1l4+0.990q2l4)/100ei=(0.6770.213(0.80103)4+0.9902.500(0.80103)4)/(100206000.0012.19104) =0.427mmmax800.00/150,10mm。 满足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型483.5钢管截面抵抗矩 w(cm3)5.08钢管截面惯性矩i(cm4)12.19钢管弹性模量e(n/mm2)206000钢管抗压强度设计值 f(n/mm2)205 横向支撑钢管按照均布荷载和集中荷载下三等跨连续梁计算，集中荷载p取板底支撑钢管传递最大支座力。 q=g1k=0.038kn/m; p=rmax=3.585kn; p=rmax=2.587kn 横向钢管计算简图 横向钢管计算弯矩图 mmax=0.630knm; 横向钢管计算剪力图 rmax=4.161kn; 横向钢管计算变形图 max=1.203mm; =mmax/w=0.630106/(5.08103)=123.917n/mm2f=205.00n/mm2; 满足要求！ max=1.203mmmax1000.00/150,10=10.00mm;满足要求！六、钢丝绳卸荷计算钢丝绳卸荷按照完全卸荷计算方法。在脚手架全高范围内卸荷5次；吊点选择在立杆、小横杆、大横杆的交点位置；以卸荷吊点分段计算。第1 次卸荷净高度为12m;第2 次卸荷净高度为12m;第3 次卸荷净高度为12m;第4 次卸荷净高度为12m;第5 次卸荷净高度为12m; 经过计算得到a1=arctg3.000/(1.00+0.300)=62.03度a2=arctg3.000/0.300=84.28度第1次卸荷处立杆轴向力为：p1 = p2 = 1.523.212/92.2 =4.53 kn；kx为不均匀系数，取1.5 各吊点位置处内力计算为(kn)：t1 = p1/sina1 = 4.53/0.857 = 5.17 knt2 = p2/sina2 = 4.53/0.989 = 4.58 kng1 = p1/tana1 = 4.53/1.667 = 2.71 kng2 = p2/tana2 = 4.53/6.667 = 0.67 kn其中t钢丝绳轴向拉力，g钢丝绳水平分力。卸荷钢丝绳的最大轴向拉力为fg= t1 =5.17 kn。钢丝绳的容许拉力按照下式计算： fg = afg/k其中fg- 钢丝绳的容许拉力(kn)； fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kn)， 计算中可以近似计算fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，取1； k - 钢丝绳使用安全系数。计算中fg取 5.17kn，=1，k=7，得到：选择卸荷钢丝绳的最小直径为：d =(25.177.000/1.000)0.5 = 8.5 mm。吊环强度计算公式为： = n / a f其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范10.9.8 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50n/mm2； n - 吊环上承受的荷载等于fg； a - 吊环截面积，每个吊环按照两个截面计算,a=0.5d2；选择吊环的最小直径要为：d =（2fg/f/）1/2 =（25.17103/50/3.142）1/2 = 8.1mm。第1次卸荷钢丝绳最小直径为 8.5 mm，必须拉紧至 7.331 kn，吊环直径为 10.0 mm。根据各次卸荷高度得：第2次卸荷钢丝绳最小直径为 8.5 mm，必须拉紧至 7.331 kn，吊环直径为 10.0 mm。第3次卸荷钢丝绳最小直径为 8.5 mm，必须拉紧至 7.331 kn，吊环直径为 10.0 mm。第4次卸荷钢丝绳最小直径为8.5 mm，必须拉紧至 7.331 kn，吊环直径为 10.0 mm。第5次卸荷钢丝绳最小直径为 8.5 mm，必须拉紧至 6.781 kn，吊环直径为 10.0 mm。七、立杆承重连接计算横杆和立杆连接方式单扣件单扣件抗滑承载力(kn)8扣件抗滑移承载力系数0.8 rc=8.00.80=6.400knr=4.161kn 满足要求！八、立杆的稳定性验算钢管类型483.5钢管截面回转半径i(cm)1.58钢管的净截面a(cm2)4.89钢管抗压强度设计值 f(n/mm2)205双立杆计算方法按照分配系数分配主立杆受力分配系数0.6立杆计算长度系数1.5 ng1=1.3(la+1.00*lb+2.00*h)*0.038/h+g1kla1.00/1.00=1.3(0.80+1.00*1.00+2.00*1.50)*0.038/1.50+0.0380.801.00/1.00=0.188kn ng2=g2klalb/1.00=0.3500.801.00/1.00=0.280kn; nq1=q1klalb/1.00=3.0000.801.00/1.00=2.400kn; nq2=q2klalb/1.00=2.0000.801.00/1.00=1.600kn; 考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值： n=1.2(ng1+ng2)+0.91.4(n