山东某高层商业办公楼基坑支护施工方案(附示意图).doc

青岛万达东方影都 soho 地块 a2 区 基坑支护工程 施 工 方 案 编制单位：青岛建筑公司 时 间：2014 年 3 月 4 日 目 录 一、编制说明.1 1 编制依据 .1 2 编制原则 .1 二、工程概况.2 1 工程概述 .2 2 设计概况及主要工程数量 .2 三、项目管理目标.6 1 质量目标.6 2 安全目标.6 3 工期目标.7 4 文明施工及其他目标.7 四、施工准备.7 1 施工现场准备 .7 2 技术准备 .7 3 需要业主支持协调的工作内容 .7 五、施工方案.8 1 总体部署 .8 2 进度控制点 .9 3 高压喷射旋喷桩分项工程 .9 4 长螺旋钻孔灌注桩分项工程 12 5 锚喷分项工程施工 17 六、主要施工机械设备进场计划18 七、劳动力计划安排18 八、工程质量技术组织措施18 九、安全生产技术组织措施20 十、文明施工组织措施21 十一、工期组织措施23 十二、根据本工程特点的组织措施25 十三、关键工序、复杂环节解决措施25 十四、项目管理班子配备26 1 项目组织机构设置 26 2 项目管理职责 27 附: 表 1 拟投入的主要施工机械设备表 表 2 劳动力计划表 1 一、编制一、编制说明说明 1 编制依据 青岛万达东方影都 soho 地块 a2 区基坑工程设计（s201213） 锚杆喷射砼支护技术规范（gb50086-2001） 建筑基坑支护技术规程（jgj120-2012） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002） 建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002） 岩土锚杆（索）技术规程 （cecs22：2005） 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） 施工现场临时用电安全技术标准 （jgj46-2005） 2 编制原则 根据施工的特点和以往积累的经验，按照将本工程建设成质量一流的 原则编制，具体体现在以下几个方面： 2.1 依据现行相关规范规程、地方法规及要求。 2.2 严格遵守合同规定的工程竣工及交付使用期限。 2.3 合理安排工程开展程序和施工顺序。及时完成相关的准备工作，为正 式施工创造良好条件；正式施工时应该先进行全场性的布置工作，然后再 进行各个项目的施工；既要考虑空间的顺序，也要考虑各个工种之间的顺 序。 2.4 积极采用新材料、新设备、新工艺和新技术，注意结合工程特点和现 场条件，使技术的先进适用性和经济合理性相结合。 2.5 落实季节性施工措施，充分利用所有日历天数，提高施工的连续性和 均衡性。 2.6 尽量利用工程项目已有设施，以减少各种临时设施；尽量利用当地资 源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运； 精心进行场地规划布置，节约施工用地。 2.7 贯彻先进机械、简易机械和改进机械相结合的方针，恰当选择自行装 备、租赁机械或机械化分包施工等方式。 2 2.8 制订能源和材料节约措施，建设低碳型工地。 2.9 贯彻“百年大计、质量第一”和“预防为主”的方针，从各方面制订 保证质量的措施，预防和控制影响工程质量的各种因素。 2.10 贯彻“安全为了生产，生产必须安全”的方针，建立健全各项安全管 理制度，制订安全施工的措施，并在施工过程中经常地进行检查和督促。 二、工程概况二、工程概况 1 工程概述 拟建的青岛万达东方影都 soho 地块 a2 区位于青岛市黄岛区灵山卫办 事处内，泰薛路以北，柏果树村西侧，交通便利。2 区包括 6 栋高层办公 楼及附属商业商铺、1 栋地下一层地下车库。本基坑开挖深度约 5.4m7.2m，基坑全周长约 637.82m。根据现场踏勘，场区地形总体由北 向南缓倾，场地周边为现状道路及建筑空地，场地西侧为滨河东路，基坑 南侧为 3 栋小高层建筑，现已接近封顶，东北角为在建小高层，基础已完 成，基坑北侧为 3 栋在建小高层，距离本基坑放坡坡顶线 14.2m，其余均 为空地。基坑开挖深度 2 倍范围内无地下管线及其他构、建筑物。该基坑 大部分具有放坡空间，所以本工程采用放坡支护方案，局部无法放坡，采 用灌注桩垂直支护。场区地下水位较高，需设置旋喷桩桩止水帷幕。基坑 支护结构主要有长螺旋灌注桩、高压喷射旋喷桩、注浆花管、喷护面层等。 2 设计概况及主要工程数量 2.1 设计概况 本基坑设计安全等级为二级，设计使用期限一年。基坑支护采用放坡支护 形式局部灌注桩垂直支护，采用“止水帷幕+坑内明排“方案，基坑坡顶通 过设置截水沟防止地表水排渗入基坑侧壁，坑内在基坑开挖过程中通过设 置排水沟、集水坑采用明排方式排水，集水坑根据现场实际水量及开挖情 况进行设置；基坑成型后在基坑侧壁砌筑砖胎模封闭基坑，基坑支护施工 或使用期间遇雨季时应加强排（降）水，确保基底无水，若在基坑开挖结 束后，基底地下水不能满足主体施工要求时，可在基底采用盲沟处理措施。 3 2.2 本工程主要工程量如下表： 序号项目名称单位数量（约计） 1 长螺旋灌注桩 （6002000） m1073.4 2 高压旋喷桩 （12001000） m4225.4 3 坡顶土钉 （120，hrb400） m226 4 注浆花管（148） m3319 5 冠梁（6001200） m186.2 6 面层 （6.5300300，80） m24674.9 2.3 主要材料控制指标 水泥- p.c32.5 复合硅酸盐水泥 砼强度等级 -强度等级 c20（面层） -强度等级 c30（灌注桩） 钢筋 -hpb300，抗拉强度标准值 fyk=300mpa，设计值 fy=270mpa。 hrb400，抗拉强度标准值 fyk=400mpa，设计值 fy=360mpa。 2.4.主要结构、构件控制标准 面层-挂网喷射混凝土，采用 d6.5300mm，厚度 80mm。 花管-48，壁厚 3mm 普通热轧无缝钢管，倾角 15 度。 灌注桩-直径 800mm，桩间距 1700m，桩端标高同高压旋喷桩桩端标高， 内插 20a 型热轧工字钢，长度 6m。 高压旋喷桩 -桩径 1200mm，中心间距 1000mm，桩端入第 6 层粗砾砂 不小于 1.0m，每米水泥掺量 600kg ，其中 3 单元旋喷桩内插 20a 型热轧 4 工字钢，长度 6m。 冠梁-600*1200，c30 砼，配筋详见大样图。 降水井-直径 700mm 无砂砼管外径 500mm，管外填充砾料。 集水坑-做法同降水井，井深 1m，设置在坡底排水沟中，间距 30m。 注浆材料-水灰比 0.5 水泥浆。 截水台-240*300，砖砌。 排水沟-300*300，砖砌，砂浆抹面 。 3 工程地质 根据地表调查和钻探揭露，场地地层主要有第四系全新统填土层、冲 洪积相、海相及白垩系岩层。岩土特征自上而下分述如下： 素填土（q4ml）：褐黄色灰黄色，稍湿饱和，松散，主要由粉土、 粘性土、砂粒组成，其中砼及碎石粒径普遍在 30400mm，最大粒径约为 700mm。回填年限小于 35 年。局部地段回填建筑垃圾和少量生活垃圾。 局部地段地表分布薄层种植土。 该层在勘探场区勘探点均有揭露，层厚 0.203.20m，层底标高 2.105.30m，层底埋深 0.203.20m。 中粗砂（q4al+pl）：灰黄色浅黄色，湿饱和，松散稍密。矿物 成分主要为长石、石英，磨圆度一般，级配较差，有少量砾石。含泥量约 13%。 该层在勘探场区大部分勘探点（86 个）有揭露，层厚 0.604.00m，层底 标高-1.803.70m，层底埋深 2.006.20m。 -1 粉土（q4al+pl）：黄褐色灰黄色，稍密，湿饱和，韧性差，干 强度差，刀切面无光泽反应，见少量铁锰质氧化物及砂粒。 该层在勘探场区部分勘探点（27 个）有揭露，层厚 0.502.40m，层底标 高 1.104.50m，层底埋深 1.604.00m。 -2 粉质粘土（q4al+pl）：灰黄色黄褐色，软塑可塑，刀切面较光 滑，韧性中等、干强度中等，可见铁、锰质氧化物，局部混中粗砂颗粒。 该层在勘探场区部分勘探点（52 个）有揭露，层厚 0.303.80m，层底标 5 高 0.703.50m，层底埋深 2.306.20m。 淤泥质粉质粘土（q4m）：灰色灰黑色，饱和，流塑软塑，有少量 贝壳碎片，具腥臭味，稍具层理，有少量淤泥质砂。 该层在勘探场区大部分勘探点（85 个）有揭露，层厚 0.503.70m，层底 标高-2.201.50m，层底埋深 3.507.60m。 粉质粘土（q4al+pl）：灰黄色黄褐色，可塑硬塑，刀切面较光滑， 韧性中等、干强度中等，可见铁、锰质氧化物，顶部淤泥浸染呈现灰黄色， 局部混少量中粗砂颗粒。 该层在勘探场区部分勘探点（28 个）有揭露，层厚 0.602.20m，层底标 高-3.801.50m，层底埋深 4.708.00m。 中粗砂（q4al+pl）：黄色灰白色，饱和，稍密中密，主要成分为 石英、长石，磨圆度较差，级配稍好，局部混有部分粘性土及少量砾石， 砾石直径小于 10cm。 该层在勘探场区勘探点均有揭露，层厚 1.706.90m，层底标高-9.00- 1.10m，层底埋深 7.7013.40m。 -1 粉质粘土（q4al+pl）：黄色褐黄色，可塑硬塑，刀切面较光滑， 韧性中等、干强度中等，可见铁、锰质氧化物，局部混中粗砂颗粒。 该层在勘探场区部分勘探点（55 个）有揭露，层厚 0.602.20m，层底标 高-9.50-0.80m，层底埋深 6.8013.80m。 粗砾砂（q3al+pl）：灰白黄褐色，中密密实，饱和。磨圆度较好， 级配较好，砂粒主要为石英、长石，底部有大量砾石及卵石，直径约 220cm。粘性土含量在 1015%左右，该层中下部微胶结。 该层在勘探场区勘探点均有揭露，层厚 1.508.50m，层底标高-14.60- 7.40m，层底埋深 14.2018.90m。 -1 粉质粘土（q3al+pl）：黄色褐黄色，可塑硬塑，刀切面较光滑， 韧性中等、干强度中等，可见铁、锰质氧化物，局部混中粗砂颗粒。 该层在勘探场区部分勘探点（53 个）有揭露，层厚 0.502.30m，层底标 高-11.20-7.60m，层底埋深 2.5016.50m。 6 强风化安山岩（53）：暗红色暗褐色，饱和，密实。块状构造， 斑状结构。斑晶主要为斜长石及暗色矿物，暗色矿物主要为黑云母、角闪 石等。成分显著变化,风化裂隙发育。岩芯呈砂土状、砂状、角砾状。岩 芯采取率 74%，rqd 极差的。岩体完整程度等级为破碎,岩石的坚硬程度等 级为软岩,岩体基本质量等级为级。干钻不易钻进。 该层在勘探场区部分勘探点（85 个）揭露，最大揭露厚度 5.00m。 -1 强风化泥质砂岩（k12q）：暗红色紫红色，饱和，密实。粉砂状 结构，块状构造，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育。 主要矿物为长石、石英、云母，泥质胶结。岩芯呈砂土碎屑状，随深度 增加，强度有所提高，干钻不易钻进。岩芯采取率 70%，rqd 极差的。岩 体完整程度为破碎，岩石坚硬程度为软岩，岩体基本质量等级为级。该 岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。 该层在勘探场区部分勘探点（8 个）揭露，最大揭露厚度 4.50m。 -2 强风化花岗岩（53）：黄褐色肉红色,饱和，密实。中粗粒花岗 结构，块状构造，结构大部分破坏，矿物成分显著变化，风化裂隙很发育。 主要矿物为钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩芯呈砂土状、砂状、角 砾状，可用镐挖，干钻不易钻进。岩芯采取率 82%，rqd 极差的。岩石坚 硬程度等级为软岩，岩体完整程度为破碎，岩体基本质量等级为级。该 岩层遇水具有可软化性、崩解性、开挖后有进一步风化的特征。 该层在勘探场区大部分勘探点（12 个）揭露，最大揭露厚度 4.00m。 中风化安山岩（53）：暗红色暗褐色，块状构造，斑状结构。结 构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育。斑晶主要为斜长石及 暗色矿物，暗色矿物主要为黑云母、角闪石等。岩芯呈块状、柱状，岩芯 采取率 88%，rqd=27%（差的） 。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完整程 度为较破碎，岩体基本质量等级为级。开挖后有进一步风化的特征。 该层在勘探场区部分勘探点（81 个）揭露，最大揭露厚度 6.40m。 -1 中风化泥质砂岩（k12q）：暗红色紫红色，饱和，密实。泥砂状 结构，块状构造，岩芯呈块状、柱状，随深度增加，强度有所提高，干钻 7 不易钻进。主要成分由石英、长石、云母组成，沉积物颗粒多为粉细砂状， 含有砾石、卵石约 5%10%，粒径 210cm，泥质胶结，胶结程度较好， 局部为泥岩、砂砾岩。岩芯采取率 89%，rqd42%（差的） ，风化裂隙发育， 岩体完整程度为较破碎，岩石坚硬程度为较软岩，岩体基本质量等级为 级。开挖后有进一步风化的特征。 该层在勘探场区部分勘探点（8 个）揭露，最大揭露厚度 6.30m。 -2 中风化花岗岩（53）：黄褐色肉红色, 中粗粒花岗结构，块状 构造，结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育，主要矿物为 钾长石、石英，次要矿物为黑云母。岩体切割成岩块，岩芯呈块状、柱状， 岩芯采取率 92%，rqd=28%（差的） 。岩石坚硬程度等级为较硬岩，岩体完 整程度为较破碎，岩体基本质量等级为级。开挖后有进一步风化的特征。 该层在勘探场区部分勘探点（12 个）揭露，最大揭露厚度 6.80m。 4 水文地质条件 地下水主要赋存于第四系松散堆积物中的孔隙水和下卧基岩中的基岩 风化裂隙水。两水体相互联通，具自由水面，为潜水。层中粗砂、-1 层粉土、层淤泥质粉质粘土、层中粗砂、层粗砾砂和层强风化基 岩为主要含水层，-2 粉质粘土、层粉质粘土、-1 层粉质粘土、- 1 层粉质粘土和层中风化基岩为相对隔水层。大气降水为主要补给源， 以侧向径流排泄和蒸发方式排泄。勘察期间为本地区丰水期，野外实测的 稳定水位埋深 1.404.30m；稳定水位标高 2.402.90m。根据区域水文 地质资料，地下水位年变幅为 1.60m。 三、项目管理目标三、项目管理目标 1 质量目标 1.1 符合国标验收规范，达到合格标准，合格率达到 100%。 1.2 基坑变形不超过设计要求值。 1.3 满足主体施工要求。 8 2 安全目标 杜绝死亡和重伤事故，轻伤事故频率控制在 0.2以下，杜绝工程安 全事故。 3 工期目标 确保在合同工期内完成本工程，并且交予建设方验收使用。施工过程 中，根据各施工工序的进度以及建设单位制定的工期要求，及时调整施工 方案，调整设备、人员投入，确保施工进度节点顺利完成。 4 文明施工及其他目标 4.1 噪音控制、污水排放、粉尘污染达到青岛市环保要求标准。 4.2 文明施工符合青岛市建管局关于标准化工地要求。 四、施工准备四、施工准备 1 施工现场准备 1.1 施工现场测量控制:根据建设单位提供的永久坐标和高程控制点，按照 设计图纸将测绘部门所提供的标高控制桩及轴线控制桩引测至基坑周边不 易损坏的位置并加以保护； 1.2 施工现场实现“三通一平” ； 1.3 业主应在开工前将水管接至距施工现场中心 50 米的范围内，施工队设 总配电盘，各级分配电箱应配设电缆，并做到施工期间足量供应，做到施 工持续不间断； 1.4 施工现场按总平面布置图搭建办公室、工人宿舍、仓库、砂石料场、 钢筋加工堆放区及厕所； 1.5 施工现场应配备充足的消防器材如:砂箱、消防池和消防桶等； 2 技术准备 2.1 熟悉和审查图纸,根据建设单位提供的图纸及地质资料，组织项目部有 关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。其次，同建设单位和设计单位 进行图纸会审研讨，并详尽做好图纸会审记录； 2.2 编制施工组织设计：按照设计要求，根据工程规模、结构特点和建设 单位的要求以及现场环境和本单位的具体情况，采取行之有效的施工方法， 科学合理地编制施工组织设计，确保优质、高效、按期、无重大事故。做 9 好施工技术和安全交底工作，施工机械定机定人，做到层层交底落实，并 将书面交底存档。 3 需要业主支持协调的工作内容 在工程正式开工前，业主应邀请设计测绘单位及时对场内的定位点和 定位线进行放线定点、定线，为施工单位进场后的测量放线提供依据，且 具备施工许可证。 五、施工方案五、施工方案 1 总体部署 1.1 针对本工程工作量大、作业面复杂、施工机械多、工序穿插复杂等特 点，为使各个施工队伍合理、有序、高效地开展施工，我们将基坑整体上 分段开挖、分段支护，各段分层开挖、分层支护、流水施工的施工方案。 依据本工程周边环境、支护形式，拟将基坑分为四个施工区：场地西北侧 作为第一施工区，场地东北侧作为第二施工区，场地西南侧作为第三施工 区，场地东南侧作为第四施工区。四个施工区流水施工作业，每个施工区 可将其分为若干个施工区段，各个施工区段间的土方开挖与边坡支护采取 流水施工，每个施工区段采用依次施工。 1.2 本工程先施工 3 单元灌注桩，同时施工 1-4 单元高压旋喷桩，灌注桩 施工完毕后施工 3 单元高压旋喷桩，待桩体达到一定强度后，浇筑冠梁， 冠梁达到一定强度后即可进行土方开挖和基坑支护施工。 1.3 开挖工作采取分段分层开挖，分层支护。以 20m 左右范围为一个开挖 区段。 10 2 进度控制 施工过程中，根据各施工工序的进度以及建设单位制定的工期要求， 及时调整施工方案，调整设备、人员投入，确保施工进度节点顺利完成。 3 高压喷射旋喷桩分项工程 3.1 概述 本工程设置单排高压喷射旋喷桩止水帷幕,桩长根据地层起伏有所不 同，桩端深度以进入第 6 层粗砾砂不小于 1.0m 为控制标准；采用两重管 法施工工艺，旋喷桩直径 1200mm,桩中间距 1000mm，水泥掺入比不小于 600kg/m，采用 p.c32.5 复合硅酸盐水泥，水灰比 1：1；高压水泥浆不小 于 38mpa，气流压力不小于 0.7mpa,提升速度不大于 0.12m/min。 3.2 工艺流程 钻机安装、就位 钻孔 插 管 验孔 11 插入工字钢 3.3 机具劳力计划 采用两重管法施工工艺。该部位高压喷射旋喷桩工程量 4225.4m，拟 采用 2 台套旋喷钻机施工，每台套钻机每天施工 80m，计划工期 27 天完成。 每台钻机每班配备 8 人，其中 2 人引线，3 人开钻机，3 人搅拌水泥 浆。 3.4 主要工序施工方法 3.4.1 开挖排浆池 高压喷射旋喷桩施工前，在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，由土 石方单位挖运出场区，排浆池 4 个，尺寸 15m15m2m。 3.4.2 钻机安装、就位 钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达 到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对 准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差小于 1.0%。 3.4.3 钻孔 采用 300 型工程钻机成孔，孔径 130mm。采用泥浆或膨润土护壁钻孔， 确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢 进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度 高压喷射作业 机具冲洗 高压喷射作业 复插管 制备水泥浆 12 取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔 2m 左右取样 1 次，钻孔 时要求进入基岩不小于 0.5m 作为控制标准。 3.4.4 插管 将高喷注浆管插入地层预定深度，插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴， 可边射水、边插管，水压力一般不超过 1mpa。若压力过高，则易将孔壁射 塌。 3.4.5 高压喷射作业 本工程高压喷射旋喷桩上部地下水位以上部位需要空送，该段不需要 喷射水泥浆。喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。高压喷射注 浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降 或骤增，必须查原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合 格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断 0.5h、1h、4h 的， 分别搭接 0.2m、0.5m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔 口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为 1.2-1.3g/ cm3。喷管提升速度不超过 12cm/min，水泥掺量 600kg/m。 3.4.6 插入工字钢 3 单元高压旋喷桩内置 20a 型热轧工字钢，垂直插入，长度 6m，顶端 控制在承台底标高以下 200mm。 3.4.7 冲洗 施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆,防 止结硬堵管。 3.5 质量控制标准 3.5.1 施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。 当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先 将原有设备基础清除后履土整平。 3.5.2 成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直 度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏 差应控制在 1.0,钻孔要求进入第 6 层粗砾砂 1.0m 作为控制标准。 3.5.3 在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况， 13 确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺 参数。 3.5.4 成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待 两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根 据不同地层控制提升速度，确保水泥浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升 开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流 量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸 进行。 3.5.4 为防止相邻两棵桩之间影响，保证成桩质量，应采取隔一喷一的顺 序进行高压喷射作业。 3.6 质量控制措施 3.6.1 材料进场验收和复试要求。 3.6.1.1 高压喷射注浆法所用灌浆材料，主要是水泥和水，必要时加入少 量外加剂。 3.6.1.2 高压喷射注浆采用的水泥品种为复合硅酸盐水泥,强度等级 32.5。 3.6.1.3 注浆所用水泥应符合硅酸盐水泥gb175-1999 中的规定。 3.6.1.4 高压喷射注浆用水泥必须符合质量要求，应严格防潮和缩短存放 时间，施工过程中应抽样检查，不得使用过期和受潮结块的水泥。 3.6.1.5 搅拌水泥所用的水必须符合质量标准，应符合混凝土搅拌用水 标准jgj63-89 的规定。 3.6.1.6 高压喷射注浆使用纯水泥浆液。 3.6.2 施工现场要求 3.6.2.1 平整场地，清除地面和地下障碍应采用防止施工机械失稳的措施。 3.6.2.2 建设施工用的临时设施，如供水、供电、道路、临时房屋、工作 台以及材料库等。 3.6.2.3 施工平台做到平整坚实，水、电应设置专用管路和线路。 3.6.2.4 施工现场设置废浆处理和回收系统。 14 3.6.2.5 施工现场布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。 3.6.2.6 基线、水准基点，轴线桩位和设计孔位置等，应复核测量并妥善 保护。 4 长螺旋钻孔灌注桩分项工程 4.1 概述 基坑 3 单元设长螺旋钻孔灌注桩，桩直径 600mm,桩中心间距 2000mm，混凝土强度等级 c30，桩端入基底不小于 4m，内插 20a 型热轧工 字钢，长度 6m。 4.2 工艺流程 平整场地桩位放样组装设备安放钢护筒钻孔机就位钻至设 计深度停止钻进边提升钻杆边用混凝土泵经由内腔向孔内泵注超流态混 凝土提出钻杆放入钢筋笼插入工字钢成桩桩头处理。 15 4.3 机具劳力计划 长螺旋灌注桩共 111 支，单桩长约 8.3m，计划工期 10 天，采用长螺 旋桩机。 桩机单班作业，配置 6 人，浇注、安放钢筋笼 6 人，钢筋笼加工 6 人。 4.4 主要工序施工方法 4.4.1 场地抄平、放线，组装设备。 4.4.2 安放钢护筒，钻机就位 钻机就位对准桩位点后必须调平，确保成孔的垂直度，结合场地实际情况 铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。 4.4.3 制作钢筋笼，搅拌混凝土 钢筋笼主筋与加劲箍筋必须焊接，钢筋笼下端 500mm 处主筋宜向内侧弯曲 1530 度；桩身混凝土必须留有试块每个浇注台班不得小于 2 组，每组 3 件。 4.4.4 成孔灌注 4.4.4.1 开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳， 严防钻进中钻机倾斜错位；钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准 桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直 度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面 1020cm，对准桩位，压入 土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的 10mm。 4.4.4.2 钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并报 建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等。 4.4.4.3 超流态混凝土拌制：超流态混凝土的原材料必须经过复验合格后 方可投入使用，水泥强度等级不得低于 32.5mpa、水灰比宜为 0.50.6、 外加剂的选用应保证塌落度达到 22cm25cm，拌制投料时其填加顺序宜滞 后于水和水泥、石子采用细石，施工要加大水泥用量，提高水泥和易性， 使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析，减少钢筋笼下沉时的粘阻力。 4.4.4.4 钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注 16 边提钻，始终保持泵入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。提钻压混凝土 泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度 相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每 盘泵入混凝土方量（每盘 0.44 立方米） ，施工时，通过混凝土泵送对钻杆 产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作 用。 4.4.5 安放钢筋笼及工字钢 采用吊车将钢筋笼、工字钢竖直吊起，垂直于孔口上方，然后扶稳旋 转依靠自重和人工下入孔中，如下沉阻力大则吊用振动器振动压入，使其 达到设计标高。 钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋 通长布置，间距为 1.5 米） 。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊 时，要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直 扶稳过程中，至少由 2 名技术人员远距离垂直双方向控制指挥，严禁撞孔 壁，确保钢筋笼保护层为 70100mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连 续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直 至露出地面小于 1m 时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水 平仪监控桩顶标高。工字钢垂直插入桩中心位置，顶端控制在承台底标高 以下 200mm。 4.5 质量控制标准 4.5.1 灌注桩质量标准 4.5.1.1 灌注桩成孔施工质量标准： 灌注桩成孔施工允许偏差 桩位允许偏差 序号成孔方法 桩径偏差 （mm） 垂直度 允许偏 差(%) 单桩、群桩基 础中的边桩 群桩基础 中间桩 1螺旋钻孔-201，计算检查每根桩的实际灌注量与桩体积相比。 4.6.3.11 桩顶标高，+30mm、-50mm。水准仪测量，扣除桩顶浮浆层及劣质 桩体。 4.6.4 施工质量检查与验收 4.6.4.1 执行标准 灌注桩工程质量验收应符合建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 和建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002。 4.6.4.2 灌注桩工程验收要求 根据青岛市房屋建筑深基坑工程质量管理实施细则，检测项目如下： 名称 检测 项目 检测方法及数量检测单位 19 抽取总桩数的 10%，且不少于 5 根进 行低应变检测。 检测机构 完整性 检查 当根据低应变检测法判定的桩身缺陷 可能影响桩的水平承载力时，采用钻 芯法进行补充检测，检测数量为总桩 数的 2%，且不得少于 3 根。 检测机构 成孔的 垂直度 钻孔桩采用测斜仪测量，其数量为总 桩数的 10，且不少于 10 根。 检测机构 或施工单 位 钢筋混 凝土桩 孔径 钻孔桩采用井径仪测量，其数量为总 桩数的 10，且不少于 10 根。 检测机构 或施工单 位 施工前检查商品混凝土质量，按规格验收钢筋。施工中检查成孔、清 渣、放置钢筋笼、灌注混凝土。施工结束后观察混凝土强度，桩体质量。 检查后形成施工记录或检验报告。 5 锚喷分项工程施工 5.1 概述 本基坑工程上部主要分放坡开挖和网喷支护工作，其中 1、2、4 单元 设置注浆花管，角度 15，注浆花管约 3319m，采用潜孔锤击入，注入水 灰比 0.5 水泥浆，注浆压力不大于 0.5mpa。分层开挖，分层进行锚杆支护， 该部位锚杆成孔计划 30 天完成。 5.2 工艺流程 开挖钻孔杆体组装与安放注浆挂网喷浆 5.3 喷射混凝土 5.3.1 喷射砼材料：喷射砼标号为 c20，水泥为 p.c32.5 水泥，中砂，0.5 石子，根据试验室出具配合比施喷。 5.3.2 设备：喷射混凝土用 pz5b 型砼喷射机，供风设备为 1 台 12m3/min 空气压缩机。 5.3.3 喷射砼注意事项 20 1)喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，依据锚杆喷射混 凝土支护技术规范 ，喷层厚度 60不应小于设计厚度，最小值不小于设 计厚度的一半，平均厚度需达到设计要求。 2)配料要求搅拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表面呈潮湿有光泽， 无麻窝、干斑或滑移流淌现象。 3)喷射作业分片、分段、分层进行，喷射顺序自下向上，在边坡顶面喷射 外延 1.5m 或至围挡、构筑物，以封闭坡面，减少雨水浸入。喷射时喷头 垂直于受喷面，并保持 0.6-1.0m 的距离。分层喷射时，后一层喷射应在 前一层终凝前进行。 4)喷射混凝土终凝两小时后应洒水养护，养护时间应大于七昼夜。 5)喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，喷层厚度 60不应 小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的一半，平均厚度需达到设计要求， 腰、肋梁截面为平均尺寸。喷射厚度超过 6cm 需要分层喷射，腰、肋梁分 多层喷射，配料要求搅拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表面呈潮 湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。 5.4 质量控制标准及措施 5.4.1 应遵循分段开挖、分段支护的原则。 5.4.2 施工中应对花管位置、深度及角度、插入长度，注浆配比、压力及 注浆量，锚喷墙面厚度及强度等进行检查。 5.4.3 每段支护体施工完后，应该检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围 环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。 6 冠梁分项工程 6.1 概述 基坑 3 单元灌注桩顶设置冠梁，截面尺寸 6001200mm；冠梁在桩分段完 成后 5 天内浇注完毕。 6.2 工艺流程 定位放线凿桩头、清槽钢筋加工安装支模浇注混凝土养护拆 除模板。 21 6.3 主要工序施工方法 （1）凿桩头、清槽 冠梁：将灌注桩桩头注浆体风镐凿除，清理梁基槽，使其平整。 （2）钢筋加工 经检测合格的钢筋在钢筋加工场集中加工,然后运至现场绑扎。钢筋剪切、 调直、弯曲均由钢筋加工机械完成。加工好的钢筋要分类堆放整齐，且在 标识牌上标明规格、型号、数量和使用部位。 （3）钢筋绑扎 按施工图设计的位置、规格、尺寸进行钢筋绑扎。钢筋绑扎用 2022#镀 锌铁丝，镀锌铁丝弯曲方向要朝向构件内侧，钢筋保护层厚度 25mm。 （4）钢筋安装固定 每段（一般 9m 一段）绑扎好后，人工运至现场安装固定。纵向钢筋的接 长通过绑扎或搭接焊连接,绑扎搭接长度 45d，单面焊搭接长度 10d，接头 均应对角错开，按钢筋定尺每 9m 搭接一次。 （5）支模与拆模 冠梁采用钢模局部配以木模。模板支撑必须保证冠梁各部分形状尺寸和相 互位置正确无误，要求构造简单，拆装方便。模板必须具备足够的承载力、 刚度和稳定性，能可靠的承受浇注的混凝土的侧压力。模板与混凝土接触 面应涂隔离剂，模板拆除在能保证表面及棱角不因拆除而受损后方可进行， 混凝土强度应达到设计强度的 25。 22 （6）混凝土浇注 冠梁采用商品混凝土,砼用粗骨料其最大粒径不得超过结构截面最小尺寸 的 1/4，且不得超过钢筋间最小净距的 3/4。采用机械震捣，浇注层厚度 控制在震捣器作用长度的 1.25 倍，震捣间距不大于作用半径的 1.5 倍， 每一震点的震捣连续时间应使砼表面呈现浮浆和不再下沉。肋梁采用喷射 混凝土。 6.4 质量控制标准 6.4.1 钢筋工程 （1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。 （2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计 要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测 值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不 应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 （3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 （4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：hpb235 级钢筋末端应作 1800 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部 分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；当设计要求钢筋末端需作 1350 弯钩 时，hrb335 级、hrb400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍， 弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于 900 的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 （5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设 计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直 径除应满足第 4 条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯 折角度：对一般结构，不应小于 900；对有抗震等要求的结构，应为 1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍； 对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 23 （6）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 （7）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调 直钢筋时，hpb235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，hrb335 级、hrb400 级 和 rrb400 级钢筋的冷拉率不宜大于是 1。 （8）钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 项目允许偏差(mm) 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 6.4.2 钢筋安装工程 （1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 （2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 jgj107、 钢筋焊接及验收规程jgj18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊 接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 （3）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要 求。 （4）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个 或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 （5）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程 jgj107、 钢筋焊接及验收规程jgj18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接 接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 （6）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的 接头宜相互错开。 （7）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段 长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械 连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积 24 与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 （8）同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求； 当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于 50；接 头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避 开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50；直接承受动力荷 载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50。 （9）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭 接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。 （10）钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头 中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区 段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢 筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 （11）同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要 求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件， 不宜大于 25；对柱类构件，不宜大于 50；当工程中确有必要增 大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50；对其他构件，可根据 实际情况放宽。 （12）纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准 混凝土结构设计规范gb50010 的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接 长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根 据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确 定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢筋搭接长度的最低限值及 确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限 值。 （13）在梁构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。 当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较 大直径的 o.25 倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直 径的 5 倍，且不应大于 100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接 25 钢筋较小直径的 10 倍，且不应大于 200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大 于 25mm 时，应在搭接接头两个端面外 100mm 范围内各设置两个箍筋，其 间距宜为 50mm。 （14）钢筋安装位置的允许偏差 项目允许偏差(mm) 绑扎钢筋网网眼尺寸20 绑扎钢筋骨架宽、高5 间距10 受力钢筋 保护层厚度10 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 6.4.3 模板工程 (1)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 (2)模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水； (3)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结 构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； (4)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； (5)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、 裂缝、起砂或起鼓。 (6)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定： 项目允许偏差(mm) 轴线位置5 截面内部尺寸1o 不大于 5m6 垂直度 大于 5m8 表面平整度5m5 (7)模板及其支架拆除时的混凝土强度应达到设计强度的 25。 (8)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模 26 支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立 预应力前拆除。 (9)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。 (10)拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。 6.4.4 混凝土工程 (1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土 强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下 列规定：每拌制 100 盘且不超过 1oom3 的同配合比的混凝土，取样不得 少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不 得少于一次；当一次连续浇筑超过 10003 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得 少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的 留置组数应根据实际需要确定。 （2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。 材料名称允许偏差 水泥、掺合料2 粗、细骨料+3 水、外加剂2 （3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混 凝土浇筑完毕。 （4）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施， 并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保 湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于 7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗 渗要求的混凝土，不得少于 14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状 态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强 度达到 1.2nmm2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 27 7 降水井分项工程 7.1 概况 在基坑开挖范围内间排距 30.0m 均匀布设降水井，降水井井底入基底 6m，降水井孔径为 700mm，滤水管径为 500 mm。本基坑工程共设置 16 座降水井，均设置在基坑外围，井深约 10m，采用 spj-150 型汽车钻在 事先布设好的孔位处成孔，成孔后将包好 2 层 40 目砂网的砼管下入孔中， 砼管连接处用竹片固定捆牢，注意井管下入时一定要置于钻孔中心位置， 确保滤水层间隙100mm。在砼管与孔壁间均匀填充0.5cm 瓜子石，井底 充填砾石滤水层压井，井口处填 50cm 粘土，并夯实，以防地表水渗入。 成井后立即采用 6m3压空机洗井，直至水清无砂为止。 砼井管 碎石 2层40目砂网 6根50竹片铁丝捆绑 降水井构造图 填砾 砾石滤水层 竹片 粘土 井管 7.2 降水井施工 7.2.1 工艺流程 采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填 28 填砾、粘性土等成井工艺。 其工艺流程如下： 井点测量定位挖井口安护筒钻机就位钻孔回填井底砂垫层 吊放井管回填井管与孔壁间的砾石过滤层洗井井管内下设水泵、安 装抽水控制电路试抽水、降水井正常工作土方开挖、截断井管降水 完毕拔井管封井。 7.2.2 主要施工方法及技术要求 1、护筒埋设 根据事先确定的井位施钻，孔口埋设护筒埋设，护筒起保护孔位、维 持孔内水头防止孔口坍塌的作用。每根桩在钻孔成孔前埋设护筒。护筒用 4-8mm 厚的钢板卷制焊接而成,埋设时: 护筒内径0.78m，粘性土中护筒埋设深度应不小于 1.0m，砂土中护 筒埋设深度不宜小于 1.5m，护筒上口高出地面 200mm，且尚应满足孔内