吉林某棚户区改造项目小区住宅楼施工组织设计.doc

舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼 工程施工、监理标段第四标段工程施工、监理标段第四标段施工招标施工招标 投投 标标 文文 件件 （技术部分）（技术部分） 投标人：投标人： 吉林吉化华强建设有限责任公司吉林吉化华强建设有限责任公司 （盖单位章）（盖单位章） 法定代表人或其委托代理人：法定代表人或其委托代理人： （签字）（签字） 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 1 编制说明 2 编制依据 3 工程概况 二、施工技术方案二、施工技术方案 1 土建工程施工技术方案 1.1土方施工 1.2 毛石基础施工 1.3 钢筋工程 1.4 模板工程 1.5 混凝土工程 1.6 砌体工程 1.7 屋面工程 1.8脚手架施工方案 1.9 室内装饰装修工程 1.10 安装工程 三、质量保证体系三、质量保证体系 1 质量方针 2 质量保证体系 2.1项目经理责任制 2.2机构职能 四、施工质量指标四、施工质量指标 五、施工质量预防措施五、施工质量预防措施 1 质量控制点设置的目的 2 质量控制点设置的原则 3 本工程质量控制点的具体设置 4 关键部位质量控制 5 工程质量实施方法 5.1 图纸会审 5.2 技术交底 5.3 文件和资料控制 5.4 采购 六、施工进度计划和保证措施六、施工进度计划和保证措施 1 施工总目标 1.1 施工指导思想 1.2 施工进度总目标 2 施工部署 七、安全、健康、环保七、安全、健康、环保 1 健康、安全和环保目标 1.1 安全生产目标 1.2 环境目标 1.3 职业健康目标 1.4 文明施工目标 2 管理依据： 3 施工过程中的安全措施 3.1总则 3.2安全施工的具体措施 3.3 事故预防职责 3.4 急救和医疗设施 3.5 公共卫生 3.6 材料储存 3.7 防护设施 3.8 消防 3.9 防火 3.10 脚手架和通道 3.11手动工具和电动工具 3.12 临时电源 3.13职工安全教育 3.14最低限度的保护着装。 3.15 遵守安全规则 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附件四、舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼施工、监理 一、工程概况一、工程概况 1 1 编制说明编制说明 舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程技术标书，是根据舒兰市煤 矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工招标文件和工程量清单等相关内容和 要求，并依据我公司历年新建、扩建工程中的施工管理经验，结合工程施工现场的实际情况进行编制 的。 2 2 编制依据编制依据 2.1 舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工招标文件 2.2 舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程工程量清单 2.3 国家及行业现行的施工及验收标准 建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001； 工程测量规范 gbj5002693； 建筑变形测量规程 jgj8-2007； 建筑边坡工程技术规范 gb503302002； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb502022002； 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002； 砌体工程施工质量验收规范 gb50203-2002； 屋面工程质量验收规范 gb207-2002； 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002； 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002； 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002； 建筑地基处理技术规程 jgj79-2002； 钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003； 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 gb502122002； 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 gb50224-2010； 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001； 建筑施工安全检查标准 jgj59-99； 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005； 给排水管道工程施工及验收规范 gb50268-2008； 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005； 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 gb50236-2011； 接地装置安装 图集 03d501-4； 2.4 本企业的标准 2.5 我公司承建类似工程的施工工艺及施工经验 3 3 工程概况工程概况 3.1 项目名称：舒兰市煤矿棚户区改造项目吉昌园小区三期（第一批）住宅楼工程施工、监理 3.2 建设单位：舒兰市煤矿棚户区管理办公室 3.3 建设地点：舒兰市 3.4 工期要求：绝对工期 143 天；开工日期 2014.6.10，交工日期 2014.10.30 二、施工技术方案二、施工技术方案 1 1 土建工程施工技术方案土建工程施工技术方案 1.11.1 土方施工土方施工 1.1.1 场地平整及土方开挖：施工顺序为：临时便道铺设土石方开挖土方外运。 1.1.2 土方开挖应按图纸要求自上而下进行，不得乱挖。无论工程量多大、土层多深均严禁用爆破作 业法施工或掏洞取土。 1.1.3 石方开挖根据地形、机械设备等情况，采用边坡稳定的方法施工。 1.1.4 按照施工图的要求对拟开挖的基坑、沟槽等进行定位放线。 1.1.5 定位之后开始土方开挖的部分用白灰洒出边界线，不立即开挖的部分定木桩并做明显标识进行 围护。定位放线工作完成之后，将定位成果上报建设单位及监理公司检查、复验，合格后开始挖土。 1.1.6 土方开始开挖应遵守施工技术交底的施工顺序进行。开挖区域应设置明显标识并进行隔离，夜 间须设置警示灯。 1.1.7 对于大面积与地质勘测报告不符的现象，应上报建设单位寻求处理办法。 1.1.8 土方工程完成后应向建设单位提供施工记录、验槽报告、土方力学试验报告及基坑资料检验报 告等施工资料文件。 1.1.9 土方工程全过程，应注意对施工现场及其周边环境的保护，各种出入施工现场的运土车辆须认 真清理，不得将泥土带上施工现场以外的道路，造成环境污染。 1.21.2 毛石基础施工毛石基础施工 1.2.1 材料选用 1) 毛石选用质地坚硬,无风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质砌筑前清理干净。 2) 水泥为 32.5 级普通水泥。水泥进场后对其出场日期和合格证进行验核,按要求取样进行复试。及时 入库并码放整齐,堆放水泥场地周边做好排水沟,保证排水畅通,暴雨后能在较短的时间排出积水。防止 雨水进入水泥库使水泥受潮。 3) 采用就近砂场的中砂。 4) 砂浆按设计要求 m7.5 水泥砂浆,严格按配合比要求计量。保证砂浆具有足够的粘结力。并按规范要 求做取样试件和同期养护送试。 1.2.2 砌筑方法 1) 毛石基础应采用铺浆法砌筑，砂浆必须饱满，叠砌面的贴灰面积（即砂浆饱满度）应大于 80% 。 2) 毛石基础的第一皮石块坐浆，并将石块的大面向下。毛石基础的转角处、交接处应用较大的平毛石 砌筑。 3) 砌筑时宜分层卧砌，各皮石块间应利用毛石自然形状经敲打修整使能与先砌毛石基本吻合、搭起紧 密毛石应上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立毛石中间填心的砌筑方法，中间不得有铲口石（尖 石侧倾斜向外的石头） 、斧刃石（尖石向下的石头）和过桥石（仅两端搭砌的石头） 4) 毛石砌体的灰缝厚度宜为 2030，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂 浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干塞碎石的方法。 5) 砌筑过程中必须设置拉结石。拉结石应均匀分布。一般每 0.7墙面至少设置一块。基础宽度大于 400时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于 150，且其中一块拉结石长度不应小于基础 宽度的 2/3。 6) 基础每日砌筑高度，不应超过 1.2m。 1.2.3 砌筑工程中的安全技术 1) 搅拌机的停放位置土质坚硬平整,出料口的一侧夯实,防止出料时单侧的较大压力使该部分泥土下沉 造成机械倾倒。作业后,做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。 2) 工作中如发生故障或停电时,应立即切断电源,同时将筒内存料清出,进行检修,排除故障。 3) 用手推车运石料石,应掌握车的重心,装车先装后面,卸车先卸前面,装车不得超载。 4) 砌筑前必须检查操作环境是否符合要求。道路是否畅通,机具是否完好牢固,安全设施和防护用品是 否齐全,检查，雨天或每日下班,做好防雨准备,以防雨水冲走砂浆,致使砌体倒塌。 1.31.3 钢筋工程钢筋工程 1.3.1 材料采购 1.3.1.1 钢筋的采购订货应根据施工图纸计算提出的材料计划进行。 1.3.1.2 钢筋采购应对供应商进行分供方评定，选择质量好，价格优惠的供货厂家。 1.3.1.3 钢筋的采购供应进度应满足施工进度计划的要求。 1.3.1.4 钢筋的规格、品种、材质均应满足材料计划的要求。 1.3.1.5 钢筋应采购盘圆线材及等尺的直条钢筋。 1.3.1.6 钢筋应采购持有 iso9000 质量保证体系认证的生产厂家的产品。 1.3.1.7 从钢材市场采购时，应进行材料来源的调查，查明生产厂家，查阅标有炉号、批号的出厂合 格证和试验单。 1.3.1.8 在钢材市场采购钢筋时应对选定的钢筋进行材料检验，检验合格后方可订货，且出货钢筋必 须与检验的钢筋一致。 1.3.1.9 从钢材市场采购钢筋必须经过主管经理批准。 1.3.2 钢筋验收 1.3.2.1 钢筋进场应持有出厂合格证、材料试验单。 1.3.2.2 钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。并附有钢筋的理化试验单。 1.3.2.3 钢筋采购部门应对钢筋按规定进行每 60t 一批的机械性能复验，复验合格统一验收。 1.3.2.4 施工现场对进场钢筋的数量、规格进行验收，对照发货单核对无误后出具验收单，并办理入 库手续。 1.3.2.5 入库钢筋计入钢筋库存台账。 1.3.2.6 钢筋验收合格后将出厂合格证、试验报告、复验单原件一份及复印件两份移交专业技术工程 师，进入交工技术文件。 1.3.3 钢筋保管 1.3.3.1 钢筋验收入库后必须进行妥善保管。 1.3.3.2 钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。 1.3.3.3 直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以免锈蚀。 1.3.3.4 盘圆钢筋堆放时应将盘圆立起并垫离地面。以便于叉车运输。 1.3.3.5 直条钢筋堆放时应一捆一捆、一层一层的用木方隔开，以便于捆绑吊运。 1.3.3.6 盘圆钢筋堆放时一盘一盘用木方隔开以便于吊运。 1.3.3.7 钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的直径顺序整齐排放，或无序穿插排列以免将相近 钢筋用混、用错。 1.3.4 钢筋回收 1.3.4.1 分项工程完成之后，材料管理人员应对剩余材料进行回收。 1.3.4.2 回收后将剩余材料进行整理，分别将不可利用材料和可利用材料进行分类。 1.3.5 钢筋下料 1.3.5.1 钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。 1.3.5.2 钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋加工图 并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。 1.3.5.3 钢筋下料单的编制应采用计算机辅助软件进行，以提高编制的准确性。 1.3.5.4 在钢筋混凝土框架结构必须采用计算机辅助软件下料。 1.3.5.5 排架结构和总造价小于 1000 万元的土木建筑工程中可采用手工计算进行钢筋下料。 1.3.5.6 钢筋一律采用钢筋切断机下料。 1.3.5.7 钢筋下料应和钢筋加工同时进行，采用流水作业的方式进行下料加工。 1.3.6 钢筋加工 1.3.6.1 预制钢筋的连接采用闪光电阻焊机进行，焊工必须持有效合格证上岗，并做焊件试验，确认 合格后方可施焊。 1.3.6.2 闪光电阻焊机的铜底必须垫平，钢筋卡具要求对正。 1.3.6.3 焊机两侧的钢筋架子必须与焊机的卡具垫平，确保钢筋接头对正，不错口。 1.3.6.4 焊接时应保证足够的闪光时间，将钢筋接头处的铁锈、杂质彻底喷射干净。 1.3.6.5 接头钢筋熔化后将接头压紧并保持足够的加压时间，确保钢筋接头的尺寸。 1.3.6.6 焊接接头完成之后，在接头尚未冷却之前将钢筋调直。 1.3.6.7 弯制钢筋一律采用钢筋弯曲机进行。 1.3.6.8 弯制钢筋之前应对钢筋的回弹量进行试验，确定回弹角度，将记录在数控弯曲机的电脑中或 不同普通弯曲机的弯曲记录中。 1.3.6.9 弯制钢筋时将回弹角度加入弯曲角，确保钢筋的弯曲质量。 1.3.6.10 钢筋加工之后，按照构件编号将钢筋捆绑存放待用，并做好标识。 1.3.7 钢筋连接 竖向钢筋的现场连接采用电渣压力焊技术。 电渣压力焊的焊剂按下表进行选择： 成分焊剂 330焊剂 350焊剂 430焊剂 431 sio244-4830-5538-4540-44 caf23-614-205-93-6.5 cao310-1865.5 mgo16-205-7.5 al2o3413-1854 mno22-2614-1938-4734-38 feo1.51.01.81.8 k2o+nao s0.080.060.100.08 p0.080.060.100.08 1.3.7.1 焊接前清除接头 120mm 范围内的铁锈、灰浆等全部杂质。 1.3.7.2 根据钢筋的长度搭设不超过模板支架高度的脚手架，以备连接钢筋。 1.3.7.3 下第一批接头站在地面或楼面施焊，而第二批接头应在第一步脚手架的上方 9001000mm. 1.3.7.4 扶正钢筋的人员则在上一步脚手架上工作。 1.3.7.5 焊接前用短钢筋检查卡具是否同心，并焊制焊接接头试件，进行物理性能试验，试验合格后 开始正式连接。 1.3.7.6 焊接时将卡具卡紧在下面钢筋上，然后安装上面钢筋并用卡具卡紧， 1.3.7.7 上下两根钢筋的边楞应对齐，且两根钢筋的轴线偏差不得大于 2mm。 1.3.7.8 标准工艺要求在接头处安装引弧铁丝圈，引弧圈的高度为 1012mm. 1.3.7.9 安装药壶，将药壶下部用石棉布裹紧，装入烘干合格的焊剂。 1.3.7.10 引弧焊接钢筋，焊接参数参考下页表： 电渣压力焊焊接参数 焊接电压（v）焊接通电时间（s） 钢筋直径 mm 焊接电流 a 电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程 14 200220 123 16 200250 144 18 250300 155 20 300350 175 22 350400 186 25 400450 216 28 500550 246 32 600650 277 36 700750 308 40 850900 35452227 339 电渣压力焊缺陷的消除措施见下表： 项次焊接缺陷措 施 1 偏心 把钢筋端部矫直。 上钢筋安放正直。 顶用压力适当。 及时修理卡具。 2 弯折 把钢筋端部矫直。 钢筋安放正直。 延迟松开卡具的时间。 3 咬边 适当调小焊接电流。 适当缩短焊接通电时间。 注意上钳口的起始位置，确保上钢筋顶压到位。 4 未溶和 提高钢筋下送速度。 延迟断电时间。 适当增大焊接电流。 5 焊包不匀 钢筋顶端切平。 引弧圈安放正中，药剂装填均匀。 延长焊接时间，适当加大熔化量。 6 气孔 按规定烘干焊剂，保证钢筋埋入焊剂的深度。 把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。 7 烧伤 把钢筋端头的铁锈、油污及杂质清除干净。 把钢筋卡紧。 8 焊包下流 塞好石棉绳，堵严药剂盒漏孔。 焊后适当延迟回收药剂时间。 1.3.8 钢筋安装 1.3.8.1 钢筋应按照施工图纸进行安装，同时参照钢筋料表执行。 1.3.8.2 直径在 25mm 以下钢筋用 22绑线绑扎，直径在 25mm 以上（含 25mm）用 20铁线绑扎。 1.3.8.3 钢筋的安装尺寸必须满足施工图纸要求，图纸不够详尽时，执行相应的施工验收规范。 1.3.8.4 混凝土的保护层用混凝土垫块或塑料垫片垫离混凝土垫层或模板。 1.3.8.5 绑扎钢筋的搭接长度应满足设计及施工规范要求。 1.41.4 模板工程模板工程 1.4.1 底层承重结构支模时，先将土方夯实，立杆下垫枕木。 1.4.2 基础支模时，采用对拉螺栓定位。 1.4.3 模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用材料不得 突出模板表面，严防进入砼。 1.4.5 模板安装前，模板内、外灰浆必须铲除清刷干净，并涂刷隔离剂。 1.4.6 组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。 1.4.7 模板拆除：根据与结构同条件养护的试块强度达到设计砼强度标准值的百分率拆除模板。见下 表： 序号部位跨度强度百分率 2m50% 2m跨度8m 75%1 顶板处梁、板 8m 100% 8m75% 2 梁 8m 100% 3 悬挑结构 -100% 另外已拆除模板及其支架的结构，在砼完全达到设计强度后，方可允许承受全部计算荷载。施工 中不得超载使用，严禁堆放过量的施工材料。 1.4.8 允许偏差 整体现浇混凝土模板安装允许偏差 项目允许偏差(mm) 轴线位置底板 10 柱、梁 5 高程 5 l20m10 20ml50m l/2000 平面尺寸（混凝土底板的长、宽或 直径） 50ml250m 25 柱、梁、板 3 混凝土结构截面尺寸 洞、槽、沟净空，变形缝宽度 5 h5m5 垂直度（柱） 5mh20m h/1000 表面平整度（用 2m 直尺检查） 5 预埋件、预埋管 3 中心位置 预留洞 5 相邻两表面高低差 2 1.4.9 柱子模板安装前在柱子根部安装 18mm 厚胶合板柱框，胶合板柱框必须与柱子底盘线对齐，用 2混凝土钢钉钉在基础底板混凝土上。 1.4.10 模板材料的保管 1.4.10.1 进入施工现场的组合钢模板必须分箱整齐堆放，以免伤害模板。 1.4.10.2 竹模板堆放，地面应用木方垫起，以免受潮。 1.4.10.3 竹模板堆放整齐后必须进行覆盖，避免雨淋和日晒，防止胶合板变形和起层。 1.4.10.4 其他木材也应当下垫上盖，避免雨淋，日晒而变形。 1.4.10.5 进入施工现场的所有模板材料应作出明显标识，避免混用、错用。 1.4.10.6 竹模板材料均为专用材料，必须建帐管理，不得乱领乱用。 1.4.10.7 钢管应按规格，分堆摆放整齐，并用铁线封存。 1.4.10.8 其他小型附件如模板卡环、勾头螺栓、l 型销钉和扣件等应装箱保管。 1.4.11 梁板模板 1.4.11.1 为保证梁、柱、板混凝土内实外光，尽量避免漏浆，模板采用整块竹模板支模施工。 1.4.11.2 当梁跨度超过 4m 时，梁中间模板要起拱，具体要求为：6m 跨起拱 10mm，8m 跨起拱 12mm，12m 跨起拱 15mm。 1.4.11.3 梁板模板支设时应先从梁端开始支设，同时与模板对应钻眼，然后用 12 圆钢同相邻钢模 板连接牢固。 1.4.11.4 框架主梁有多种规格其支撑如下： 1.51.5 混凝土工程混凝土工程 本工程采用商品砼（现场搅拌站） ，配合混凝土泵车及塔吊施工。 1.5.1 混凝土施工方法 混凝土浇筑前，检查模板的位置、标高、截面尺寸，以确保与图纸相符。检查模板的支撑体系， 以免在浇筑过程中发生变形、走动和漏浆现象。模板内的垃圾应清除干净，脱模剂应涂刷均匀。先由 班组自检，然后由质检员进行专检，合格后方能浇筑砼。 指定专人按规范制作砼块，按国家规范要求数量执行试块。 每次打砼必须连续浇注，以避免出现人为的施工缝。 采用机械加强振捣，梁板浇筑时，人员机具必须搭马凳跳板，严禁踩踏钢筋。 浇注施工完毕，砼初凝后进行表面压实。6 小时后进行洒水润湿养护，养护时间为 10 天。阳光充 足时表面覆盖草帘子，覆盖材料的拆除时间根据测温情况由技术管理人员确定，否则不准擅自拆除。 在施工缝处浇灌砼时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于 0.12mpa 并加以充分润湿和冲洗干 净不得积水;在浇筑前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆;混凝土应振 捣密实使新旧砼紧密结合。 浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，若有异常情况及时进行处理。 1.61.6 砌体工程砌体工程 1.6.1 砌体工程施工 本工程填充墙材料采用陶粒混凝土小型空心砌块，专用砂浆砌筑。防潮层以下墙体采用烧结普通 砖，水泥砂浆砌筑。本工程砌体工序的水平及垂直运输工程量较大，需塔吊配合。考虑到外墙墙面粘 贴瓷砖对砌体表面平整度的要求较高，外墙外搭设双排砌筑用钢管脚手架并辅以内墙一侧脚手架配合， 双面挂线砌筑。 1.6.2 砌体工程施工程序 工具准备基层检查、浇水放线定位摆砖砂浆调制砌筑与焊接抗震钢筋交替。 1.6.3 砌体工程的施工方法 砌体工程的材料应包括砌筑材料和粘结材料。 1.6.3.1 本工程的砌筑材料为 mu15 蒸压灰砖。 1.6.3.2 工具 砌砖时应使用的工具有：灰槽、水桶、尖锹、灰桶、小车、瓦刀或刨锛、大铲、粉线、垂球、皮 数尺、米尺、靠尺等。 1.6.3.3 熟悉图纸 参照建筑物的平面图、立面图、剖面图、基础大样图、及建筑节点大样图等有关施工图纸，熟悉 各个部位和节点的几何尺寸和砌筑方法，了解基础及墙体的预埋件和预留孔洞的尺寸和位置，了解门 窗口的位置和尺寸，掌握砌筑工序和施工工艺。 1.6.3.4 放线 按照建筑物的基础中心线或墙体中心线，用墨线弹出基础或墙体的地盘线，同时引出预留洞口、 预埋件的位置，引出门窗口的位置，安装皮数尺并在皮数尺上标出埋件、洞口、门窗的标高。 1.71.7 屋面工程屋面工程 1.7.1 柔性屋面工程施工 本工程中综合维修楼采用柔性防水屋面 1.7.2 卷材防水屋面施工程序： 基层处理找坡层保温层找平层sbs 卷材。 1.7.3 卷材屋面工程施工方法 1.7.3.1 屋面基层 a 屋面基层应进行处理，将屋面基层清理干净，清除所有垃圾、灰浆、油污、泥土等杂物。 b 将屋面所有高出找平层标高的混凝土凿掉。 c 找平层施工之前将屋面混凝土洒水湿润。 1.7.3.2 屋面找坡 a 屋面采用沥青珍珠岩找坡，i=2%，最薄处 30mm 厚。 b 珍珠岩粒径小于 0.15mm 的含量不应大于 8%。 1.7.3.3 屋面保温层 a 本工程中屋面保温层采用聚苯乙烯保温板。 b 保温层施工前处理将屋面上所有坚硬颗粒打扫干净，以免损坏隔气层。 1.7.3.4 砂浆找平 a 屋面找平层的砂浆采用 20mm 厚 13 水泥砂浆。 b 砂子采用干净的河砂、旱砂，砂子应是连续级配的中砂，含泥量不大于 5。 c 水泥采用不低于 42.5mpa 的普通硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证和试验报告单。 d 水泥砂浆的稠度为 3050mm,砂浆应具有良好的保水性。 e 砂浆找平层将屋面板的凸凹找平，表面用刮杠刮平即可。 f 砂浆找平层表面用铁抹子压光。 g 按纵横不大于 6m 设分隔缝，缝宽 20mm，并填沥青胶泥，上干铺 300 宽卷材隔离层。 h 找平层的表面不得有泛砂现象屋面坡度必须符合设计要求，屋面坡度用坡度检验尺进行检验。 i 屋面突出部位及转角处的找平层必须抹成平缓的半圆弧形，半径弧度要求一致，并应满足沥青 防水50mm。 j 保温层和找平层必须干燥，雨季施工应加以覆盖。 1.7.3.5 防水卷材 a 防水卷材进入施工现场必须持有合格证和试验报告。 b 防水层施工时必须严格执行施工技术方案和产品使用说明书，确保搭接、粘结和泛水节点的有 效性。 c 卷材防水完成后进行后处理，确保防水卷材防水的有效性。 d 防水卷材施工完毕后，必须确保屋面的清洁，屋面不得有坚硬颗粒，以免损伤屋面。 e 防水卷材的泛水必须按照施工图纸的要求进行处理，确保不翻边、不呛水。 f 卷材天沟在防水层下面加铺卷材一层，雨水口周围加铺卷材两层。 1.81.8 脚手架施工方案脚手架施工方案 1.8.1 落地式双排脚手架 外架采用 483.5 钢管搭设落地式双排脚手架。架体尺寸选用排距 600mm，纵距 1500mm，横杆 步距 1500mm。 满挂密目安全网 锚栓 设15.5（619+1）钢丝 绳，间距同立杆纵距。 三层 九层 14#工字钢 48钢管做抱柱 25，l=150，每根工字钢 上两根，焊于工字钢顶面 锚环 22锚环 1.8.2 悬挑式钢管脚手架 架体下部采用 14#工字钢挑梁，工字钢的长度为 4m，遇结构拐角处局部工字钢梁长度按实际尺寸 进行调整，工字钢挑梁外挑长度均为 1.4m。挑梁楼层内端部采用 16 预埋锚环固定。靠近结构外边 部位（不能埋在挑板上）预埋双 m16 螺栓，采用505 角钢及 m16 螺母锁固。工字钢安装平立面图 见图 7-9-1。悬挑架剖面见图 7-9-2。结构阳角处需在工字钢挑梁下层的结构柱上搭设二道抱柱框并采 用斜撑对上部架体进行卸荷。做法详见附图 7-9-3。悬挑架架体采用单立柱双排脚手架，立杆纵距 1500mm，排距 1000mm，横杆步距 1500mm，均采用 483.5 钢管搭设。立杆距结构外皮 300mm。 图 7-9-1 工字钢安装平立面图 立面图 1000 图9-1-10-1 14#工字钢安装立面图 平面图 25钢筋焊接在钢梁上 m16螺栓 505,l=220 80 结构外边线 1001000300 25钢筋 16锚环 16锚环 16锚栓 1000600 图 7-9-2 悬挑架剖面图 7-9-3 转角挑架斜撑图 1.8.3 双排落地式脚手架的施工工艺及要求 1.8.3.1 施工工艺 基层加固垫实铺设脚手板弹线、立杆定位并安放底座摆放立杆摆放扫地杆大横杆两端 竖立杆并与大横杆扣紧安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧安另一侧大、小横杆 及立杆补间隔的立杆并安小横杆调校立杆及第一步大横杆安扫地大横杆并与各立杆扣紧安扫 地小横杆与各立杆扣紧安第二步大横杆并与各立杆扣紧安第二步小横杆并与各立杆扣紧安连墙 连接杆安第三、四步大横杆和小横杆及连墙连接杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板绑扎防 护及挡脚板,并挂立网防护验收。 1.8.3.2 施工要求： 1.8.3.2.1 定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离结构距离，并做好标记；用 钢卷尺分出立杆位置，并点出立杆标记；脚手板应准确地放在定位线上，铺放必须平稳。 1.8.3.2.2 在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部 位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时 稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先 中建二局三公司 附图8 工字钢悬挑架结构转角处钢管斜撑支设图 工程 制 图 审 核 图纸名称 工程名称 日期 图号 工字钢悬挑架结构转角处钢管斜撑支设图 斜撑3 斜撑2 斜撑1 平面图 柱四角包15厚木板 立面图 斜撑1、2 14#工字钢 14#工字钢 斜撑3 边梁 边梁 1750 (1650) 750 (650) 14#工字钢 立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙 面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 1.8.4 悬挑式双排脚手架 1.8.4.1 施工工艺 工字钢下料、划线焊接立杆定位钢筋安放工字钢铺设操作用脚手板摆放立杆大横杆两 端竖立杆并与大横杆扣紧安大横杆端小横杆、竖小横杆端立杆并与小横杆扣紧安另一侧大、小横 杆及立杆补间隔的立杆并安小横杆调校立杆及第一步大横杆安抱柱及连墙连接杆并与各杆件扣 紧安第二步大横杆并与各立杆扣紧安第二步小横杆并与各立杆扣紧安二步抱柱及连墙连接杆 安第三、四步大横杆、小横杆、抱柱及连墙连接杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板拉设保险 钢丝绳绑扎防护及挡脚板,并挂立网防护验收。 1.8.4.2 施工要求 工字钢的预埋锚环及锚栓埋时应按工字钢布置图准确定位； 遇架体在工字钢挑梁处楼层转换时，需将下层外立杆接高并与楼层内的操作架立杆连接成柱操作 架。待挑梁所在楼板同条件强度达设计要求的 70%时，搭设上部架体。待转换层架体验收合格后方可 拆除转换层下段的架体。 1.8.5 脚手架的构造要求 1.8.5.1 立杆 1）脚手架立杆顶端高出结构楼层上皮 1.5m，接头必须采用对接扣件，立杆与大横杆采用直角扣 件连接。 2）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方 向错开的距离不应小于 500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3，同一步内不允许有二 个接头。 3）立杆的搭接长度不小于 1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小 于 100mm。 4）立杆垂直度偏差不得大于架高的 1/400，每根立杆按 6 米计，即单根立杆垂直度偏差不大于 15mm。 5）悬挑式双排脚手架的立杆下端必须套住25 的定位钢筋。 6）开始搭设立柱时，每隔 6 跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。 7）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置 连墙件。 1.8.5.2 大横杆 1）大横杆设于小横杆之下，在立柱的内侧并采用直角扣件与立杆扣紧； 2）大横杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨内，相临接头水平距离不小于 500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。 3）大横杆应布置在立杆间的里侧且相临步架须错开，大横杆杆件长度宜 6m、4.5m。 4）同一排大横杆的水平偏差不得大于 1/300，大横杆四面架子的纵向水平高差不超过 50mm。作业 面层需搭设三道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板 1500mm、1000mm、500mm，并在作业层设挡脚板。 1.8.5.3 小横杆 1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节 点的距离不大于 150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于 500mm。 2）操作层上小横杆除在主节点处设置外，还应在 1/2 立杆纵距处设置双小横杆以满足脚手板支撑 需要，使脚手板的悬挑长度不大于 150 mm。 3）连墙用小横杆应与架体立杆或大横杆采用直角扣件连接牢固，连墙用杆件必须使用直角扣件在 每根柱子进行连接。 1.8.5.4 工字钢挑梁安装 工字钢挑梁安放前应立放固定在楼层板上，楼板边梁处应在挑梁下垫设 15100200 木夹板，木 夹板宜顺放。挑梁应先穿入端部的锚环内再放入锚栓间隙内。挑梁放置时，25 定位必须向上。 在楼层预埋锚环处，使用木楔将工字钢与锚环楔紧。木楔小头处应钉上圆钉固定。距结构边缘 600mm 的 m16 锚栓处应采用 220mm 长505 角钢单螺母固定工字钢。 固定后的工字钢要求外侧较内侧高 15mm。 1.8.5.5 连墙构造 1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。 2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于 300mm。 3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。 4）外挑架体与结构须每层与柱进行抱柱。抱柱杆与外架的大横杆连接，除二层二道外其余各层均 为柱中部设一道。每层每跨中楼板处须做连墙件，一端与架体大横杆相连另一端与楼板上预埋设 25 地锚连接，地锚处须加设木楔以便连接点牢固。 脚手架使用过程中需在楼层处搭设临时施工作业层，要求脚手板铺设后与楼层面平齐或低 50mm。 保险绳的设置：有悬挑工字钢的楼层处，每个框架柱柱头上环套 15.5 钢丝绳，另一端连接在最 底层大横杆上。要求钢丝绳安装后的手压振幅保证在 2030mm 内，以保证钢丝绳平时不受力，待架体 发生不正常变形时起保险作用。 1.8.5.6 脚手板的构造要求 1）脚手板采用平铺，接头采用对接，脚手板悬挑长度不大于 150mm。在作业层下部搭设一道水平 兜网，随作业层上升，同时作业不超过一层。 2）第一段落地架立杆下铺 50mm 厚通长脚手板，每段作业层满铺脚手板，下设大眼兜网。脚手板 平铺在不少于 3 根横向水平杆上，并用直径 1.2的镀锌铁丝箍绕 23 圈固定。当脚手板长度小于 2m 时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。 3）脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于 150mm。靠墙 一侧的脚手板离墙的距离不应大于 150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空 挡现象。 4）作业层侧面铺 180mm 高的挡脚板并与立杆绑扎牢固。 1.8.5.7 剪刀撑及斜撑搭设要求 1）剪刀撑 4 跨 5 步设置一道，斜杆与地面夹角在 4560之间。 2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑 3）剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，连接方法同立 杆。 4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于 150mm。首层最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于 300mm。 1.8.5.8 连墙件搭设要求 1）连墙杆垂直于墙面方向设置，与脚手架连接的一端须稍微下斜，不容许向上翘起。 2）每层外架往上接高时，接搭设完该处的立杆、大横杆、小横杆后，应及时设置连墙件。 1.8.5.9 施工过程中应注意事项 1）随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，扣件螺栓拧紧扭力矩应在 4050nm 之间，最大不能超过 65nm。连接立杆的对接扣件必须采用十字对椄扣件；连接大横杆的 对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓头要向上，以防雨水进入。 2）按脚手架设计的间距、排距要求进行定位。 3）脚手板必须铺放平稳，不得悬空。 1.8.5.10 安全网的架设 1）在脚手架的外立面满挂 1.56m 的绿色阻燃密目安全网。 2）在作业层的脚手板下平挂 36m 安全尼龙兜网，施工层满铺脚手板；每隔四层加设一层大眼水 平安全网。 1.8.5.11 脚手架的防雷、防电措施 防雷：主体施工阶段正处雨季，遇降雨时，人员不得站在最上层架体上；进入楼层内避雨时也应 与架体保持一定安全距离，以免雷电伤人。 防电：脚手架在架设和使用期间，严防与带电体接触。对有近距离接触的电线和脚手架应进行包 扎隔绝，脚手架采取接地处理。在脚手架上施工的电焊机，混凝土振动器等，要放在干燥木板上，操 作者要带绝缘手套，穿绝缘鞋，电器外壳要采取保护性接地或重复接零措施。夜间施工的照明线通过 脚手架时，使用电压不超过 12 伏的低压电源；电源线严禁直接绑挂在脚手架上，如必须绑挂，要用木 方等绝缘材料作为隔离措施。 接地线：采用 12 镀锌钢筋或 540 的镀锌扁钢，接地线与强电设计的接地体进行连接,并保证 接触可靠。 1.8.5.12 安全通道处的处理： 首层架体在门洞口处抽取两根立杆，并在脚手架内、外两侧加设斜杆，同时在门洞上的内、外排 大横杆用两根钢管加强并在门洞边立柱采用双立杆。 首层架体拆除后需在洞口处搭设专用人行通道架。 1.8.5.13 斜道的构造 人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求： 1）人行斜道宽度不小于 1m，坡道高长比采用 1:3。 2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。 3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为 1.2m，挡脚板高度为 150mm。 1.8.5.14 主体结构作业面外防护 主体结构外架在作业面层需搭设三道大横杆作为防护栏杆，其高出脚手板 1500mm、1000mm、500mm，栏杆内侧满挂密目安全网，并设高于脚手板面 180mm 的挡脚板。 1.8.6 脚手架检查、验收、使用和维修的技术要求 1.8.6.1 把好验收关，搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度由项目技术负责人组织安全、工长、 搭设班组进行检查验收，符合要求后方可上人使用，脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法， 应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）表 8.2.4 的规定要求，架子未经 检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。 1.8.6.2 安装后的扣件螺栓扭力距应用扭力扳手检查，抽样方法应按随机均布原则进行。抽样检查数 目与质量判定标准，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）表 8.2.5 的规 定确定，不合格的必须重新拧紧直至合格为止。 1.8.6.3 操作层上的施工荷载应符合设计要求，结构 3kn/m2，不得超载，不得将模板支撑、泵送混凝 土输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备及堆放材料。 1.8.6.4 设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。 1.8.6.4.1 在下列情况下，必须对脚手架进行检查： 1）在六级大风与大雨后。 2）停用超过一个月，复工前。 1.8.6.4.2 检查保修项目 1）各主节点处杆件的安装，连柱件、支撑等构造是否符合施工方案要求； 2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 3）扣件螺栓是否松动。 4）脚手架立杆的沉降与垂直度允许偏差是否符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）表 8.2.4 的规定要求，并定期对外架的沉降和垂直度进行观测并做好记录。 5）安全防护措施是否符合要求。 1.8.6.5 在脚手架使用期间，任何杆件需拆除时应先报主管部门批准后才能实施。 1.8.6.6 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。 1.8.6.7 在六级以上大风，和大雪、大雾、大雨天气下禁止脚手架作业，雨雪后上架要有防滑措施。 外架实行内挂立网全封闭，内挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 1.8.6.8 人员素质要求 1.8.6.8.1 高处作业人员必须年满 18 岁，两眼视力均不低于 1.0，无色盲、无听觉障碍，无高血压、 心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无防碍登高架设作业的其它疾病和生理缺陷。 1.8.6.8.2 责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程，严禁酒后作业和作业中玩笑 嬉闹。 1.8.6.8.3 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，在无可靠 防护的 2m 以上作业必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 1.8.6.8.4 操作工必须经过培训教育，考试、体检合格后，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无 证人员上岗作业。 1.8.6.8.5 作业所用材料要堆放平稳，高处作业面环境要整洁，不能杂乱无章，乱摆乱放，所用工具 要全部清点回收，防止遗留在作业现场掉落伤人。 1.8.7 脚手架使用材料要求 1.8.7.1 钢管（连墙件）： 1.8.7.1.1 选用 48（外径）3.5mm 钢管。质量应符合现行国家标准碳素结构钢 （gb/t700）中 q235-a 级钢的规定；应涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好，禁止使用有明显变形、裂纹的钢管。 1.8.7.1.2 报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹和严重锈蚀的钢管。 1.8.7.1.3 安全色：防护栏杆为红白相间色。 1.8.7.2 扣件 1.8.7.2.1 扣件应与钢管管径相配合，材质应符合我国现行标准钢管脚手架扣件 （gb15831）的规 定，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 1.8.7.2.2 扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时， 开口外的最小距离应不小于 5mm。 1.8.7.2.3 扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm。扣件表面应进行防锈处 理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。 1.8.7.3 脚手板 选用 50 厚木脚手板，长 26m 宽 200300mm；木脚手板应采用杉木或松木制作，材质应符合现 行国家标准木结构设计规范 （gbj5）中级材质的规定。两端使用 8镀锌铁丝箍两道。禁止使用 有扭纹、腐朽、破裂和横透疖等不符合的木板。 1.8.7.4 安全网 1.8.7.4.1 安全网的技术要求必须符合我国现行标准的规定，方准进场使用。大孔安全网用作兜网， 其规格：36m；绿色密目安全网其规格：1.56m，只能用作外挂立网。绿色密目安全网使用有国家 认证的生产厂家供货，安全网必须是阻燃产品，要求做完防火试验合格后方可进场，不合格者不得进 场。 1.8.7.4.2 安全网在存放使用过程中，不得与化学物质污染或其它可能引起磨损的物品相混，当发现 被污染应进行冲洗，洗净后自然干燥，使用中要防止电焊火花掉在网上。 1.8.7.4.3 安全网拆除后要洗净捆好，放在通风、遮光、隔热的地方，禁止使用钩子搬运。 1.8.7.5 架子搭设安全保证措施 1.8.7.5.1 凡是高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够等不适合做高处作业的人员，均不得从事 架子作业。配备架子工的徒工，在培训以前必须经过医务部门体检合格，操作时必须有技工带领、指 导，由低到高，逐步增加，不得任意单独上架子操作。要经常进行安全技术教育。凡从事架子工种的 人员，必须定期（每年）进行体检。 1.8.7.5.2 脚手架支搭以前，必须制定施工方案和安全技术交底。 1.8.7.5.3 操作小组接受任务后，必须根据任务特点和交底要求进行认真讨论，确定支搭方法，明确 分工。在开始操作前，组长和安全员应对施工环境及所需防护用具做一次检查，消除隐患后方可开始 操作。 1.8.7.5.4 架子工在高处（距地高度 2m 以上）作业时，必须佩带安全带。所用的工具应栓 2m 长的保 护绳。安全带必须与已绑好的立、横杆挂牢，不得挂在钢筋或其它不牢固的地方，不得“走过档” （即 在一根顺水杆上不扶任何支点行走） ，也不得跳跃架子。在架子上操作应精力集中