南京高层全预制装配式住宅钢筋工程施工方案.doc

南京南京*经济适用房项目经济适用房项目 钢筋工程施工方案钢筋工程施工方案 中建中建*有限公司（沪）南京万晖上坊保障房项目部有限公司（沪）南京万晖上坊保障房项目部 20112011 年年 0505 月月 1010 日日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况- - 1 1 - - 1、工程建设简介.- 1 - 2、工程地理位置及简况.- 1 - 3、工程应用钢筋说明.- 1 - 二、编制依据二、编制依据- - 1 1 - - 三、原料控制三、原料控制- - 2 2 - - 四、施工准备四、施工准备- - 3 3 - - 1、测量准备- 3 - 2、钢筋设备及人员配备- 3 - 五五、主要施工方法、主要施工方法- - 3 3 - - 1、原材供应- 3 - 2、配筋及施工构造- 4 - 3、 钢筋加工- 9 - 4、钢筋直螺纹接头- 12 - 5、钢筋绑扎与安装- 13 - 6、钢筋对焊- 20 - 7、电渣压力焊- 22 - 六、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收六、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收- - 2424 - - 1、原材方面- 24 - 2、质量保证措施- 24 - 3、钢筋滚压直螺纹质量标准- 26 - 4、闪光对焊质量标准- 29 - 5、电渣压力焊质量检查和缺陷处理- 29 - 6、质量管理措施- 30 - 7、成品保护- 31 - 七、安全消防注意事项七、安全消防注意事项- - 3232 - - 一、工程概况一、工程概况 1 1、工程建设简介、工程建设简介 建设工程名称：*经济适用房项目 建设单位名称：南京*置业有限公司 设计单位名称：南京*设计工程有限公司 监理单位名称：扬州市*工程监理有限责任公司 施工单位名称：中国建筑*工程局有限公司（沪） 2 2、工程地理位置及简况、工程地理位置及简况 南京*经济适用房项目 4 号地块 6-01、6-03、6-04、6-05 栋及 4 号地库是由南京 市政府投资，中建二局施工的政府民生工程。项目位于南京市江宁区上坊镇东麒路，占地 面积 21758 平方米，总建筑面积 66858 平方米。 6-01、03、04 栋均为剪力墙结构，地下 1 层，地上 18 层，建造高度为 56.2m；4 号 中心地库连接 6-016-04 栋，结构形式为框架结构，地下室层高为 3.4m；本工程基础为 桩基础，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为 7 度，地基基础设计等级为甲级， 耐火等级地下为一级，地上为二级；6-05 栋为全预制装配整体式钢筋混凝土框架加钢支 撑结构体系，地下一层，地上 15 层，建筑高度为 45 米，建筑面积 10380 平方米，是全国 首栋高层全预制装配建筑。 3 3、工程应用钢筋说明、工程应用钢筋说明 本工程除吊钩采用 hpb300()外均采用hrb400()钢筋，钢筋的强度标准值应具 有不小于 95%的保证率。 抗震等级为一、二、三级的框架结构和斜撑构件（含梯段） ，其纵向受力钢筋采用普 通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25，钢筋的屈服 强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不 应小于 9%。 二、编制依据二、编制依据 1.1 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 1.2建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 1.3 混凝土结构设计规范 gb50010-2010 1.4建筑抗震设计规范 gb50011-2010 1.5钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2010 1.6钢筋焊接及验收规范 jgj18-2003 1.7高层建筑混凝土结构技术规程 jgj32011 1.8建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 1.9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11gl01-1)、(11gl01- 3) 2.0 相关施工图纸。 三、原料控制三、原料控制 1、按质量体系要求，从合格材料供应方中选择长期合作，信誉好的厂家，出厂合格 证、规格清楚、及时。 2、钢筋原材质量控制责任、内容及程序： （1）钢筋进场计划单：工长应根据工程进度，按照工程部位、钢筋规格、数量、进 场时间提出钢筋进场计划单。钢筋进场计划单中还应包括措施用筋计划。 （2）材料员在接到钢筋进场计划单后，应及时采购，并准备钢筋材料堆放场地。 （3）材料员在钢筋进场时，应审查钢筋出厂合格证，钢筋规格、型号、重量、化学 成份是否符合要求；并对钢筋外观进行检查，如不合格，不得进场堆放。 （4）钢筋进场后，应分型号、规格，下设垫木堆放，并挂未检验标识。然后材料员 应将出厂合格证等证件交项目部试验员，试验员请监理按规定随机抽样复试，合格后方能 使用。（应注意框支部分钢筋抗拉强度设计值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25， 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3） 3、钢筋检验 （1）钢筋要堆放在现场指定钢筋堆场内，钢筋堆放要分批、分炉号、分规格、分等 级挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。 钢筋要分类堆放，如直条钢筋堆放在一起，盘圆条堆放在一起。钢筋下面一定设 水泥墩架空，防止钢筋浸水生锈。生锈钢筋应除锈后由总工批准后使用。钢筋储存时，不 得损坏标志，避免锈蚀或油污。 （2）如果经双倍试验，钢筋仍不合格，材料员应在钢筋堆放场地对该批钢筋处作不 合格标记，并尽快组织退场。 四、施工准备四、施工准备 1、测量准备 根据平面控制网线，在垫层上放出底板、梁控制轴线。 板（包括底板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面控 制轴线。 待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 2、钢筋设备及人员配备 2.1、钢筋设备 主要机械设备计划表 编号机械设备名称规 格 型 号单位数量额定功率（kw） 1 对焊机 100kva 台 261006 2 交流电焊机 bx3-120-1 台 2622.516 3 钢筋调直机台 2633 4 钢筋切断机 gq40 台 2636 5 钢筋弯曲机 gw40c-2 台 2639 6 直螺纹套丝机台 26316 7 电渣压力焊gj6-4，9kw台 87.52 2.2、人员配备 施工时保证有足够的操作工。 五、主要施工方法五、主要施工方法 1、原材供应 1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后， 要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。 2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工 材料，必须有出厂合格证。 3）进场钢筋还必须进行复试，合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同 一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于 60 吨一批进行取样。 检测项目本组样品所代表的批 次 单组样品数量备注 热轧光圆钢 筋 同一牌号，同一炉罐 号，同一规格，同一 交货状态，60t 弯曲：长 30-35cm*2 根 拉伸：长 40-55cm*2 根 不在同一根钢筋上 切取两个或两个以 上试样 热轧带肋钢 筋 同一牌号，同一炉罐 号，同一规格，60t 弯曲：长 30-35cm*2 根 拉伸：长 40-55cm*2 根 不在同一根钢筋上 切取两个或两个以 上试样 2、配筋及施工构造 2.1 本工程受力筋保护层 2.1.1 防水混凝土构件纵向受力钢筋保护层 部位板、墙梁柱 室内正常环境（环境类别一类） 152020 室内潮湿环境（厨房、卫生间等）露天（阳台、 雨篷）以及与土壤直接接触部位（环境类别二 a 类） 202525 混凝土标号不大于 c25 时，钢筋保护层厚度增加 5mm。 基础中钢筋（无防水层处）的保护层厚度为 40mm，地下室水池、外墙及底板迎水面 （建筑设防水层处） ，钢筋的保护层厚度为 30mm。 2.2钢筋翻样 由专门的钢筋翻样人员编制下料单，并经项目总工审核签字同意后，方可下发给钢筋 制作班组、操作班组及相关管理人员。 2.3 钢筋接头及搭接长度 直径小于 12 的钢筋采用搭接绑扎；直径是 12-18 的采用电渣压力焊； 直径20 的钢筋采用直螺纹套管。 少量钢筋（如柱顶接头以及为减少浪费的短筋等）在不违背规范许可的条件下可以采 用电渣压力焊与闪光对焊。 2.3.1 板、梁 1）底板 底板上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨 中三分之一跨度范围内。接头错开，同一截面不超过 50%。 2）一般梁板 一般梁板的上筋可在跨度中间 1/3 范围内搭接，下筋可在支座处搭接， 2.3.2 墙、暗柱 钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接头在同一截面内不得超过其 一侧竖向钢筋或水平钢筋的 50%同时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面 内也不得超过暗柱钢筋截面的 50%。采用搭接单面焊 10d。竖向钢筋接头位置相互错开， 焊接接头时第一个接头点距楼板标高点500;h/6;hc;第二个接头点距第一个焊接点 35d。竖向钢筋第一道搭接高度距楼板标高 40d，第二道搭接距楼板标高 80d。 2.3.3 地下室板 地下室板面筋采用热轧带肋钢筋，搭接位置选在受力较小的位置：上筋在跨中 1/3 范 围内搭接，下筋在支座附近 1/3 范围内搭接。 2.4 钢筋的最小锚固长度 2.4.1 框架梁、楼板、柱 主次梁交叉处，次梁下筋置于主梁下筋之上，次梁上筋置于主梁上筋之上，做附加吊 筋。 当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙主筋的内侧。 梁的腰筋两端锚入柱或墙内 20 d，外边梁的腰筋两端锚入柱或墙内 40 d。与柱相交 的双向或三向框架梁高度相同时，主要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢 筋在柱处略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。 梁上下部纵向主筋每排钢筋数不得大于上表所示数值，如纵筋根数大于每排最大值， 应分排设置，分排以优先上下外侧及对称为原则设置。 非框架梁集中标注上部钢筋为架立筋，当架立筋的直径=16 时，此部分钢筋与支座 钢筋搭接长度为 ll。 （按弧形非框架梁） 当梁箍筋肢数大于梁上部钢筋根数时，此部分梁上部加设 12 的三级钢架立筋，架立 筋搭接长度为 150mm。 次梁作用处的主梁，均在次梁两侧额外加设三组箍筋。不含原箍筋。 无主次之分的相交等高度，均在相交两侧均额外加设三组箍筋。 主梁上梯梁、梯柱处，均额外加设三组箍筋。 当梁端跨外侧有悬挑梁时，端支座内侧 ln 取端跨的净跨与悬挑净长 3 倍的大值，悬 挑梁上部钢筋未注明时同相邻内跨支座上部钢筋。 同一跨梁面有高差时，梁高数值用括号分开。 框架梁上、下筋锚入柱内 32d。 楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下筋锚固长度不少于 5d，且伸至梁中心线，上筋锚入 墙内不少于 lae ，端部垂直段不少于 15d。 钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶锚固 44d，上层墙 内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙 44d。 板上洞口均应预留，不得后凿，洞口尺寸不大于 200 时不另加设加强筋，板筋从洞口 边绕过，不得截断。洞口尺寸大于 200 时，按设计要求加设附加钢筋，当平面图未交待时， 一律按如下要求，洞口每侧各 2 根，其截面积不得小于被洞口截断钢筋面积的一半，且不 小于 2 根 12 的三级钢，长度为单向板短跨方向以及双向板的两个方向沿跨度通长并锚入 梁内，单向板的长跨方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各 la。 设备管井需封堵时，预先留出 10 个三级钢间距 200 双向双层钢筋网，待管道安装后 浇灌管井楼板混凝土，板厚 100mm。 双向板中短向筋放下层,长向筋放在短向筋上。 板内预埋管线位置板面无筋处加设 6 个一级钢间距 150 钢筋带，宽度为 450mm，管线 两边各 225。严禁水管水平埋设在现浇板内。 凡板上砌墙时，板底相应位置设附加钢筋（除各图注明外） ，当板跨 l 小于等于 1500 时，钢筋加设为 2 根 12 的三级钢，当 l 在 1500 和 2500 之间时，加设 2 根 14 的三级钢， 当 l 在 2500 和 4000 之间，包括 2500 时，加设 2 根 16 的三级钢，当 l 大于等于 4000 时， 加设 2 根 18 的三级钢。 楼板折板处板筋分别锚固，如下图 钢筋混凝土墙上开洞400 不少于 216 的加强筋不得小于锚固长度 40d，墙厚大于 等 于 400 每边加筋不少于 418。钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内 40d。 2.4.2 箍筋 梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，平直长 度 10d，且不小于 7.5cm，弯折 135。 对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况翻样，次梁箍筋高 度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。 箍筋加密区： 柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸； hn/6；500mm。柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区范围为：梁端头， 第一道离柱 50mm，且1.5 倍梁高；500mm。 对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。 箍筋肢数未注明时按下表设置，框架梁箍筋间距未注明时均为100/200，次梁箍筋间 距未注明时均为200，悬挑梁及连梁箍筋间距未注明时均为100。 不同梁高、梁宽的箍筋肢数，腰筋、主筋每排根数详图 2.4.3 附加钢筋 对于主次梁相交处，要附加吊筋。 对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。 附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204 的有关规定。 2.4.4 桩芯钢筋笼为 6 根 20 的二级钢，箍筋为 6 个的一级钢。笼高为 2500mm，锚入 承台为 70 左右。具体角度按规范做。 2.4.5 钢筋混凝土墙 腔内未注明均为双排双向，墙内钢筋布置除有详图外，一般竖向钢筋在内，横向 钢筋在外，双排钢筋之间用拉结钢筋拉结，未注明时，拉结钢筋用直径6，横竖相间距 为 600mm，在底部加强区暗柱以外拉筋间距为 500mm。 2.4.6 填充墙钢筋构造 外墙在窗台标高处设一道通长钢筋混凝土水平系梁(见下图)。 填充墙应按建筑平面设置构造柱,除图中注明外且应符合以下原则，门宽大于 1.5m 及窗高大于 2.5m 的洞口两侧,未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部,两种不同墙体交接处,电 梯井筒四角及沿墙长每隔 4m 处,均应设构造柱如下图。 电梯井筒填充墙按电梯厂家图纸预埋件位置要求设圈梁，梁高 350mm，内配 610, 箍筋 6200。 填充墙应沿框架柱及剪力墙全高每隔 500600mm 设 26 拉筋，拉筋宜沿墙全长贯 通。 楼梯间和人流通道的填充墙在粉刷面层中满铺钢丝网片。 3、 钢筋加工 3.1 钢筋加工在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后的钢筋配筋单进行钢筋的 加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平面布置图。 3.2 现场组织专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中要严格控制加工尺寸，加工尺 寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。 3.3 钢筋调直 采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率4%、级钢筋冷拉率1%。 3.4 钢筋弯曲成型 1)、箍筋的末端的弯钩:级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径且箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径 10 倍，弯钩形式为 135。 2)、钢筋的弯钩或弯折：级钢筋末端做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 d2.5d（d 为钢筋直径） ，平直部分长度=10d；级钢筋末端做 90或 135弯折时，弯曲直径 d4d，平直部分长度按图纸要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 d5d。 3.5 钢筋保护层控制措施： 为确保钢筋保护层厚度及有效高度控制，根据设计要求，不同部位采用不同材料、不 同施工处理措施： 基础承台底板钢筋迎水面保护层采用强度 c35 的预制砼垫块。 墙、柱钢筋保护层采用塑料成品卡环设置在水平分布筋和箍筋上。 楼板钢筋保护层采用成品塑料垫块。 钢筋垫块间距：梁柱侧向垫块间距不大于 1m，且短边每排不少于两块；楼面钢筋垫 块间距，当钢筋直径小于等于 10mm 时，不大于 500mm；钢筋直径大于 10 时，不大于 700mm； 柱钢筋专用塑料保护柱钢筋专用塑料保护 块块 楼板钢筋保护层用成楼板钢筋保护层用成 品塑料垫块品塑料垫块 基础承台钢筋保护层基础承台钢筋保护层 砼预制垫块砼预制垫块 对于板厚为 250-300 的底板，绑扎底板上层网片钢筋时需要用铁马登。 铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，直径不小于板上网钢筋直径且不小于 12mm，马凳短向一字放置，间距 1.5m。 绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好的钢筋位置线，按图纸要 求，顺序放置上层网的下筋，钢筋接头采用焊接或绑扎搭接连接，要求接头在同一截面相 互错开 50，同一根钢筋尽量减少接头。 绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，顺序放置上层钢筋，钢筋 接头尽量采用焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开 50，同一根钢筋尽量减 少接头。 钢筋马凳加工示意如下： 对于厚度超过 1.0 米的筏板及承台，底板上网钢筋采用1008 的角钢做支撑立柱， 间距 10001000mm，横担和支脚采用-10010mm 的扁钢。 4、钢筋直螺纹接头 4.1 简况 钢筋直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位 16-40hrb335、hbr400。 钢筋接头应有法定检测单位的型式检验报告、连接套出厂合格证和进厂复检报告。 4.2 设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验 钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照ghg40 型钢筋滚压直螺纹成型机使用说明 书的相关要求进行。 4.3 钢筋直螺纹连接 1）钢筋直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常，切削液是否放好。 2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切 去，不得用气割下料。 3）钢筋丝头加工 a、按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 b、按钢筋规格更换涨刀环，并调整好剥直径尺寸。 c、调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合相应的规定。 d、装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。 e、 加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0时,应掺入 1520亚硝酸 钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 4）丝头满足要求并外套保护套。 5）现场连接施工 a、连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。 b、采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢 筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。钢筋套丝完成后，要求逐个检查钢筋套丝的 加工质量；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，如丝扣长度不足时，需重新调整限位 器并重新套丝，直至满足要求为止；丝头加工长度为标准型套筒长度的 1/2，其公差为 +2p（p 为螺距） ，具体见下表： 规格 2022252832 套筒长度 5560657075 c、滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施工。 d、接头拧紧力矩应符合下表的规定。 钢筋直径（mm）20222528 拧紧力矩（n.m）200250280 e、接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝扣外露。 4.4 钢筋直螺纹成型机的现场维护和保养 为了保证钢筋直螺纹成型机正常使用，现场必须及时对钢筋直螺纹成型机进行正常维 护和保养。 5、钢筋绑扎与安装 5.1 准备及基本方法 1)、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏， 应纠正增补。所有钢筋保护层均采用垫块来保证。 2） 、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高，同 一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法的朝向内部，只有朝 向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错） ，露头部分水平、与水平筋成，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。 0 45 3） 、钢筋摆放位置线的标定 每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍筋在对角）来标识，但插筋 在插入部分的底和顶用红漆标点标识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线； 在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋） ；在垫层上标出独立柱插筋位置线。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底 模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。 5.2 底板钢筋绑扎及安装 1） 、工艺流程： 在垫层上放出轴线、墙柱等定位线 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板钢筋下网筋 焊钢筋支承架 绑上网筋 绑墙钢筋（插筋）套三道箍 焊底板侧模定位筋 侧模支设 2） 、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让 靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为 5，在底板上弹出钢筋位置线。 3） 、绑基础底板 （1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋 哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 （2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑 扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1 米左右 距离梅花型摆放。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 （4）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，将竖向构造钢筋焊接固定在底板 下部钢筋上（间距 1.5m-2m） ，随后在竖向架力筋上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上 下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 （5）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢 筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外， 接头位置也应符合施工规范的规定。如采用直螺纹连接，机械性能必须符合验收的专门规 定。 （6）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度 要符合设计要求，甩出长度不宜过长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪 斜、倾倒、变位。 （7）底板浇注之后，应放墙柱的定位线，并对墙柱插筋的偏移进行修整。 4） 、底板两层网片间采用构造钢筋焊接，保证上网片正确就位。上层钢筋与构造钢筋 紧贴部分下移至下层钢筋下方，方便支撑固定，如下图。构造筋选用 hbr400 直径 20 的钢 筋，间距为 2m。底板上部有墙柱时，吊模下部必须放置竖向构造钢筋。 1上部横向钢筋 2上部纵向钢筋 3构造筋 5） 、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1m 左右距 离梅花型摆放。如基础底板较厚或底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改 用铁块代替。 6） 、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，将竖向构造钢筋焊接固定在底板下部 钢筋上（间距以 1.52m 左右） ，随后在竖向架力筋上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋 上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 7） 、底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋 搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外， 接头位置也应符合施工规范的规定。 8） 、由于基础底板受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 9） 、根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要 符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变 位。 10） 、墙柱模板的限位钢筋焊接固定在底板上筋上，定位必须准确。限位钢筋间距 600 一道。当混凝土浇注为完成后将露出底板的部分切除。 与限位钢筋焊接的水平钢筋端头处加焊一短水平筋，短水平筋应抵住底板侧模，防止 底板水平钢筋移位。 5.3 柱钢筋施工 1） 、工艺流程： 弹柱控制线 校正柱位钢筋 套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋 2） 、套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于 3 个，绑扣要向柱中心。 3） 、搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。 4） 、画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 5） 、柱箍筋绑扎。 （1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠 扣绑扎。 （2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。 （3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 （4）柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不小于 10 d（d 为箍筋直径） （5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。 （6）柱筋保护层厚度应符合设计或规范要求，柱筋外皮为 30mm，垫块应绑在柱竖筋 外皮上，间距一般 1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应 在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 6） 、角部钢筋的弯钩与模板成 45，中间钢筋的弯钩与模板成 90。 7） 、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交 叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。 8） 、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。 9） 、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。 10） 、柱保护层为净保护层。 5.4 墙钢筋施工 1） 、工艺流程： 立 24 根竖筋画水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋 2） 、先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位， 并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的 间距及位置应符合设计要求。 （人防钢筋绑扎应按人防的要求） 3） 、竖筋与伸出搭接处需绑 3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求。 4） 、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于 60mm，钢筋外皮绑扎垫块。 5） 、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符 合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待 柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 6） 、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围 加固筋等，均应符合设计抗震要求。 7） 、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土 时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 8） 、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设 计图纸及施工规范的要求。 9） 、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用 6 或 8 钢筋制作，间距 1m 左右，以保证双排钢筋之间的距离。 10） 、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 11） 、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计 要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 12） 、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的 纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时 应注意。 13、配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。 5.5 梁钢筋绑扎 1）工艺流程： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次 梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎 2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿 次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定的间距将 架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次 梁同时配合进行。 4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及 伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计 要求。 5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直部分长度为 10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为 10d。 7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 5cm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密， 其间距与加密区长度均长度要符合设计要求。 8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短 钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 9）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 18mm 时，采用直螺纹接头，小于 18mm 可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离， 不得小于钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯距处。接头位置应相互错开，当采 用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋 总截面面积百分率，受拉区不大于 50%。 5.6 板钢筋绑扎 1）工艺流程： 清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋 2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时 配合安装。 4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎） 。如板为双层钢筋，两层筋之间须加塑料马镫 以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。 6）在钢筋的下面垫好塑料垫块，间距以板面钢筋直径来确定，当直径小于等于 10mm 时，垫块间距为 500mm，钢筋直径大于 10 时，垫块间距为 700mm。垫块的厚度等于保护层 厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15mm，钢筋搭接长度与 搭接位置的要求应满足设计要求。 5.7 楼梯钢筋绑扎 1）工艺流程： 划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋 2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应 绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 4）底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要 符合施工规范的规定。 5.8 钢筋定位及保护处理措施 1） 、墙柱定位梯子筋 为避免剪力墙、暗柱主筋偏位，分别采用 14 螺纹钢焊接梯子筋、限位箍筋框控制 其位置，保证钢筋绑扎成型质量好，混凝土浇筑过程中不变形不移位。 剪力墙梯子筋照片 2）.箍筋或水平筋应采用皮数杆控制间距。 3） 、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距楼板约 50cm）绑 扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢固。墙柱钢筋与板水平钢筋交接处 可以进行点焊固定，防止钢筋移位。 4） 、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱顶口、底口设置定位钢筋，定位钢筋须与墙柱钢筋 绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。 定位钢筋的两端头要求：两端头打磨并刷防锈漆 宽度=15mm+（水平+竖向）钢筋直径+钢筋间距 5)、墙体保护层为净保护层。严格控制保护层垫块的强度及精度。 6、钢筋对焊 6.1 使用范围 水平钢筋连接，钢筋接长，采用对焊。当钢筋直径 12d22mm，钢筋级别不大于级， 都可采用连续闪光焊 钢筋必须具有出厂合格证，进场后经物理性能检验符合有关标准和规范的要求。 6.2 主要机具 对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、 水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 6.3 作业条件 (1)对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。 (2)电源已具备，电流、电压符合对焊要求。 (3)钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁，无油污、杂质等。 (4)操作人员经培训、考核，可持证上岗。 6.4 施工操作工艺 （1）选用连续闪光焊。对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施，以改 善接头塑性。 工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先闪合一次电路，使两钢筋端面轻微接触， 促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续 闪光过程。当闪光达到规定程度后(烧平端面，闪掉杂质，热至熔化)，即以适当压力迅速 进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。本工艺适于对焊直径 18mm 以下的级钢筋。 (2)为保证质量，应选用恰当的焊接参数，包括：闪光留量、闪光速度、顶锻留量、 顶锻速度、顶锻压力、调伸长度及变压器级次等。一般闪光速度开始时近于零，而后约 lmms，终止时约 152mm/s 顶锻速度开始的 01s 应将钢筋压缩 23mm，而后断电 并以 6mms 的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。 (3)焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸， 始可工作。 (4)钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈、污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不 得超过 0.5mm。 (5)不同直径的钢筋焊接时，其直径差不宜大于 23mm。焊接时，按大直径钢筋选择 焊接参数。 (6)负温(不低于-20)下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风、防雨措施， 使室内保持 0以上。焊后接头部位应采用石棉粉保温，避免接头冷淬脆裂。 (7)焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产 生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。 6.5 成品保护 (1)焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用 保温材料覆盖。 (2)钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈 蚀。 (3)运输装卸对焊半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。 7、电渣压力焊 7.1 焊接范围 直径为 12 至 18 的竖向钢筋，其焊接接头质量应符合钢筋焊接及验收规程 （jgj1884）规定。 7.2 基本原理 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得 2000以上高 温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。 详细过程：接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电 渣池温度在 15002000左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔 化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤 出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 7.3 工艺流程 检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧 稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量。 7.4 操作要点 7.4.1 基本要求 （1）操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 （2）严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 7.4.2 操作要求 （1）检查电压情况。 （2）检查夹具是否同心、灵活。 （3）确保安全施工。 （4）焊剂必须经烘烤合格。 （5）钢筋端部 10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 （6）将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 （7）按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。 电渣压力焊焊接参数表 注：当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。此表为参考。 焊接电压（u）焊接通电时间（s）钢筋直径 （mm） 焊接电流 （a）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程 14 200220 123 16 200250 144 18 250300 155 20 300350 175 22 350400 35452227 186 25 40045035452227 216 7.5、操作方法 （1）将电源与电焊机和控制器，焊枪、焊枪、焊接电缆和控制电缆，按图联接好。 （2）调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 （3）将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所 需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接 焊接电缆） ，开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数 值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。 （4）把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹钳上，对准引孤 线。 （导套上端与导柱上的刻线对正） 。 （5）在上下钢筋间放 45mm 的焊条一小段，再用石棉布（或耐火棉）放入焊剂筒 下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将 431 焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。 （6）做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时 针摇动手柄，开始引孤，电压表指示 30v 左右，此后电压值逐渐升高；顺时针摇动手柄， 使熔池电压保持 40v 左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆 下行时碰触微动开关 bq1 或（bq2）使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上 “关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度 12 分钟后，打开焊剂筒，倒 出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊 枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。 （7）在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不 要立即松手，要继续把持操作杆 58 秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成 焊口开裂。 （8）冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间 13 秒，适当增加焊接电 流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。 六、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收六、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收 1、原材方面 （1）进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条 （gb701-92）和钢筋混 凝土用热扎光圆钢筋 （gb13013-91）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土 用热扎带肋钢筋 （gb1499-91）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。 （2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的 30%。原材复试 报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋 60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t 可 作为一批，但每批应6 个炉号、每炉号含碳量之差应0.02%、含锰量之差应0.15%。 原材试验报告单下部结论栏必须填上“根据标准该组钢筋力学性能符合（如填： rl335 等）技术条件：b/s=1.25 s/s 标=1.4。 ” （3）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折 叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm（用“凹”形尺测量） 。对于进场钢筋原材， 要求钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于 4mm，总弯曲度不得大于总长度的 0.4%。 钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。 （4）施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以及外观质量不合 格的钢套筒不得使用。 要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止空压。 2、质量保证措施 2.1 配料加工方面 （1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量， 要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 （2）钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差 全长 10mm 弯起点 10mm 弯起点高度 3mm 箍筋边长 3mm （3）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的 2.5 倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。 2.2 现场钢筋绑扎安装质量标准 （1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋砼施工验收规范 、 钢筋机械连接规程 、 钢筋 焊接及验收规范要求。 （2）主控项目和一般项目。 钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须 清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、 形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机 械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。 （3）允许偏差项目 项次项目允许偏差（mm） 1 网的长与宽 10 2 绑扎网眼 20 3 骨架宽度、高度 5 4 骨架长度 10 5 受力筋间距 10 6 受力筋排距 5 7 钢筋弯起点位移 20 8 箍筋、构造筋间距 10 中心线位置 5 9 焊接预埋件 水平高差+3，-0 基础 5 梁、柱 410 受力筋保护层 墙、板 2 （4） 其它 a、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。 b、所有受力主筋不得点焊。 c、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。 d、钢筋绑扎首先保证现场质量，做到横平竖直，规范施工，还要确保保护层厚度。 另外插筋埋件不可遗漏并应位置准确。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集 中。 e、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 f、箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为 135 度，弯钩平直 长度为 10d。 g、搭接长度必须满足要求，并且不应浪费钢筋。 h、在墙柱钢筋上设置标高 500 控制点，以控制标高，柱位处弹 300 柱位控制线。 i、水电预留预埋以及相应的防雷接地措施穿插在相应的工序中进行，不可遗漏。 3、钢筋滚压直螺纹质量标准 包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行外观检查，并按规定分批切 取接头进行力学性能检验。每批钢筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。 3.1 力学性能检验 （1） 拉伸试验 以同一楼层中的 300 个直径相同的钢筋接头为一批，不足 300 个接头仍作为一批。每 批切取一组共 3 个试件做拉伸试验。每组