某大厦大体积混凝土施工方案.doc

大体积砼施工方案悦来建国大厦大体积砼施工方案编制人： 审核人： 审批人： 施工单位： 中城建第六工程局集团有限公司 年 月 日目 录一、编制依据2二、工程概况3三、筏板大体积砼工程特点及难点4四、筏板大体积砼裂缝产生的原因4五、施工部署5六、施工准备6七、筏板大体积砼及其它部位砼的浇筑8八、筏板大体积砼浇筑质量保证措施14九、商品砼的运输21十、砼的泵送22十一、质量标准25十二、注意事项26十三、特殊气候条件下的施工27十四、针对紧急情况采取的应急措施28十五、jx抗裂硅质防水剂28 一、编制依据1.1 大体积混凝土施工规范gb50496-20091.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002；1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 dbjo1-82-2004；1.4 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002；1.5 混凝土质量控制标准 gb50164-92；1.6 商品混凝土质量管理规程 dbj01-6-90；1.7 混凝土泵送施工技术规程 jgj/t10-95；1.8 混凝土强度检验评定标准 gbj107-87；1.9 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 gb175-99；1.10 普通混凝土配合比设计规程 jgj55-2000；1.11 建筑用砂gb/t14684-2001；1.12 普通混凝土用砂质量标准及检验方法jgj52-92；1.13 建筑用卵石、碎石gb/t14685-2001；1.14 普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方法 jgj53-92；1.15 混凝土外加剂应用技术规范 gb50119-2003；1.16 混凝土减水剂质量标准和试验方法 jgj56-84；1.17 混凝土矿物掺合料应用技术规程 dbj/t01-64-2002；1.18 混凝土中掺用粉煤灰的技术规程 dbj01-61-2002；1.19 预防混凝土结构工程碱集料反应规程 dbj01-95-2005。二、工程概况1.1.1 工程简介 工程名称：悦来建国大厦 建设单位：海口市龙华区城西镇仁里村经济社 施工单位：中城建第六工程局集团有限公司 监理单位：海南珠江工程监理有限公司 设计单位：辽宁北方建筑设计院有限责任公司 勘察单位：海南水文地质工程地质勘察院 建设地点：海口市龙昆南铺路西侧，城西路南侧建设规模：本工程地下室1层，地上18层，占地面积为1655.54平方米，总建筑面积20302.31平方米，地上建筑面积17386.32平方米，地下建筑面积2821.8平方米。本工程项目由邓基惠担任项目经理，唐世光担任技术负责人。该工程采用长臂螺旋钻孔灌注桩处理地基。筏板厚1400mm，混凝土为c40微膨胀自防水补偿砼，主楼筏板抗渗等级s8，地下室外墙砼为c40，抗渗等级为s8。所有抗渗砼均要求加水泥用量5%的硅质抗裂jx-防水剂，加强带掺10%。三、筏板大体积砼工程特点及难点 3.1 设计防水等级为级，因此地下室底板和外墙砼的防裂尤为重要。3.2 影响大体积混凝土施工质量的因素众多，主要包括混凝土的塑性收缩和干缩，施工冷缝，水泥细度和温度应力，其中影响最大的是温度应力筏板施工正值夏季，日平均气温约28，最高大于35，白天混凝土入模温度极高。3.3 大体积混凝土的施工工艺、技术复杂，应做好周密计划，精心组织施工。3.4 工程量大：本工程底板厚度为1.4米，单栋砼浇筑量均约1650m3。四、筏板大体积砼裂缝产生的原因 4.1 水泥水化热 水泥在水化过程中产生大量的热量，是大体积砼内部热量的主要来源。大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不宜散失，使砼内部温度升高，砼内部的最高温度，大多发生在浇筑后的35天，当砼的内部与表面温差过大时，会产生温度应力，当砼的抗拉强度不足抵抗温度应力时，便开始产生温度裂缝，是大体积砼容易产生裂缝的主要原因。 4.2 约束条件结构在变形时，受到一定的抑制而阻碍变形，当早期温度上升产生的膨胀变形受到下部地基的约束而形成压应力。由于砼弹性模量小，应变和应力松驰度大，使砼与地基连接不牢固，因而压应力较小。当温度下降时，产生较大拉应力。若超过砼抗拉强度，砼就会出现垂直裂缝。4.3 外界气温的变化 砼内部温度由浇筑温度、水泥水化热的绝对温度和砼的散热量三者叠加。外界温度越高，砼的浇筑温度也越高。外界温度下降，尤其是骤降，大大增加外层砼与砼内部的温度梯度，产生温差应力，造成砼出现裂缝。4.4 砼的收缩变形 砼的拌合水中，只有20%是水化热所必须的，其余80%被蒸发。大量水份的蒸发引起砼体积的收缩，从而会产生裂缝。五、施工部署5.1 质量目标 5.1.1 质量方针：塑造精品工程，提高企业信誉。 5.1.2 工程质量目标：合格工程。 5.2 砼施工部署 5.2.1 项目部成立筏板大体积砼施工领导小组。选择、确定商品砼搅拌站、砼原材料、砼配合比及施工方案，解决筏板大体积砼施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积砼工程质量。筏板大体积砼施工领导小组：组长：张磊（公司总工）；组员：邓基惠（项目经理）、唐世光（技术负责人）、蔡於美（现场总工长）。5.2.2 本工程筏板大体积砼全部采用商品砼，为确保砼浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的商品砼搅拌站。对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。商品砼供应厂家经过考察确定，经监理认可后使用其产品，且跟类似本项目工程的供应过商砼，有较为完善的技术保证和供应保证。 5.2.3 为解决筏板大体积砼一次浇筑量大的问题，采用泵送砼施工技术。单栋配备1台汽车泵，实际输送速度达70m3/h。 5.2.4 在施工技术上，提前从选料、配合比设计、施工方法及工艺的选定和测温、保温养护等考虑，采用综合性的措施，有效控制和克服筏板大体积砼的裂缝。5.2.5加强内部协调，各部门提前做好工作部署，对可能出现的问题预先提出解决的办法。六、施工准备 6.1 技术准备 6.1.1提前对商品砼供应厂家进行技术交底，明确对商品砼的技术要求，进行资质备案。并要求商品砼供应时匀速进场不断档。要求搅拌站按标准提供其全套商品砼技术保证资料。 6.1.2施工员对砼输送泵操作人员进行上岗操作和知识培训。对砼工人提前进行泵送知识的培训学习，特别是接管人员及后台砼人员加强培训，勤于检查砼输送泵及泵管连接情况，确保泵送管连接安全可靠，主管施工的项目负责人和技术负责人，认真熟悉大体积砼浇筑要点，全盘指挥施工，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的砼施工人员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。砼罐车进场后，由现场专职人员收取、填写砼运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交资料员。 6.2 人员准备 6.2.1施工管理人员：项目部对筏板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，进行现场协调安排。砼班长、质检员、测量工程师、电工等人员管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序和施工质量。6.2.2施工操作人员：在浇筑过程中为了做好筏板大体积砼的浇筑工作，保证质量和进度，确保施工顺利进行，每个分区配足作业人员，如下表：序号工种人数主要负责人联系电话备注1现场指挥32交通指挥33电工34砼工165木工56钢筋工5 6.2.3 人员要求：1、管理人员：要求施工经验丰富、组织协调能力强，责任心强。2、施工人员：素质高、经验丰富、责任心强、服从命令，听从指挥。3、试验工：经过专业培训考核，具有相应的试验能力及上岗证。 6.3 机具及材料准备 6.3.1搅拌站准备1、砼搅拌站的生产能力和设备是决定筏板大体积砼浇筑能否顺利完成的关键问题，所以，在筏板大体积砼浇筑前，应提前通知福力公司对设备进行检修，对易损部件应有备件。2、原材料储备充足，确保原材料供应及时。3、搅拌站使用散装水泥，为尽量降低砼的出机温度，筏板大体积砼施工中使用的水泥要提前24小时进入搅拌站筒苍，杜绝随上料随使用的情况发生，保证水泥及时供应。4、为了降低水化热，按设计图纸试配时可加入一定用量的粉煤灰。 6.3.2 每个分区的机具、设备准备1、施工所需各种设备、材料按计划组织进场。2、每个分区主要机具及材料名称型号数量备注地泵70s1台电动布料机1台砼地泵泵管125100m保温保湿塑料薄膜0.1900m2振捣器插入式4根彩条雨布900对讲机2对铝合金大杠4m3根铝合金大杠3m3根测温管48*3.510根3、其它工具：手推车、铁锹、铁盘、木抹子、小平锹、水勺、水桶、胶皮水管、标尺（控制砼浇筑厚度）、电闸箱、串筒、溜槽等。 6.4 现场准备 6.4.1 施工前砼班组长带领班组操作人员熟悉工作环境，确保振捣位置，保证振捣棒等工具落实到位。 6.4.2 浇筑砼前，后浇带、加强带的钢丝网支设、止水条等安放就位。项目部检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况。各工种自检合格后，办理隐检、预检、交接检，并填写砼浇筑申请书。经监理审批，收到砼浇筑令后方可浇筑砼。 6.4.3 浇筑前检查并清理筏板内残留杂物，并将垫层表面清理干净。 6.4.4 轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。标高控制线已按要求设置完毕。6.4.5 检查电源、线路并做好照明准备工作。砼浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。6.4.6 浇筑砼的架子、马道搭设完毕，并有良好的安全措施。6.4.7 计量器具、试验器具、振捣棒等检验合格。操作者具有完好的绝缘手段。6.4.8 浇筑申请得到批准后，会同监理、甲方对第一车砼进行质量鉴定。6.4.9 砼拖式泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠。泵管支架有足够的强度和刚度。所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职人员，随时检修，保证状况良好。6.4.10 砼泵设置处，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点。便于配管。接近排水设施和供水、供电方便。在砼泵作业范围内，设置配电箱，详见临时用电施方案。6.4.11 材料部门提前做好有关材料的进场工作，确保施工顺利进行。6.4.12 加强气象预测预报联系工作，保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。6.4.13 加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞。在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的走向、错车、停车。浇筑场地设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵，抢泵的情况。七、筏板大体积砼及其它部位砼的浇筑7.1 工艺流程泵机试运转搅拌站供货核实砼配合比、开盘鉴定、砼运输单检查砼质量、坍落度输送与砼同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁输送砼分层、分段浇筑振捣抹面压出浮浆、排除泌水养护测温成品保护。 7.2 砼原材料、配合比、预防碱集料反应要求 7.2.1 砼原材料要求 1、水泥（1）水泥，采用中低热硅酸盐水泥。（2）采用低物水化热水泥，水泥7d水化热指标不高于275kj/，不得使用带有r字样的早强水泥。（3）水泥的碱含量须满足每立方米砼中水泥的总碱含量不大于2.25。2、粉煤灰：粉煤灰的级别不低于级，不得使用高钙粉煤灰。加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性sio2、al2o3能与水泥浆中的ca(oh)2进行二次水化反应，可以消耗吸收砼中的碱，从而降低砼中的碱含量，消除大体积砼由于碱集料反应产生的裂缝。另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善砼的和易性，从而进一步保证砼的泵送浇筑。同时，每立方米的砼中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，并降低了水泥的水化热，达到降低砼内外温差，抑制砼产生温度裂缝的目的。3、粗骨料：宜采用531.5级配均匀的机碎石，含泥量不得大于1%。孔隙控制在39%以内。4、细骨料：为减少砼的后期收缩，宜采用中粗砂，细度模数2.53.0，不使用人工砂。砂的含泥量不得大于3%。 7.2.2 砼配合比要求。筏板大体积砼出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：砼温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由砼失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使筏板大体积砼产生的裂缝等。针对上述引起的砼裂缝的因素在砼配合比设计时采取技术措施。1、水灰比：控制在0.400.50；2、砂率：控制在40%45%范围内；3、水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准中的规定；4、对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比中对水用量进行调整；5、砼初凝时间控制在8h10h之间；6、砼坍落度宜为12020；7、加入粉煤灰掺合料。8、高效减水剂在砼中加入高效减水剂，可改善砼拌和物的和易性，增加坍落度，将砼的坍落度损失减少到最低限度。节约水泥，减少用水量。且后期强度增长明显提高，可大大改善和提高砼各项物理力学性能。 7.2.3 预防碱集料反应要求1、使用b种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%的集料）以及低碱水泥（碱含量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，砼碱含量不超过3/m3。2、配制砼时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等砼用建筑材料。 7.3 筏板大体积砼浇筑方法的选择由于大体积砼结构整体性要求较高，因此要求一次性连续浇筑不留施工缝。该工程选用斜面分层浇筑，利用砼的自然流淌形成斜面，较好的适应泵送工艺，避免砼输送管经常拆除、冲洗和接长，提高泵送效率，简化了砼泌水处理。相对于平面分层来说一次浇筑量较小，能够保证在下层砼初凝之前将上层砼浇筑完毕。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、砼供应情况，利用地泵+布料机施工，预先规定泵的运输能力、流水段和浇筑区域和顺序。明确分工、互相配合、统一指挥，保质保量完成大体积砼的浇筑。 7.4 筏板大体积砼的浇筑 7.4.1 筏板大体积砼施工顺序本工程筏板大体积砼根据设计要求，整体连续浇筑，不留施工缝。筏板大体积砼浇筑采用1台70s地泵+布料机。施工时，按分段分层踏步式推进的浇筑方法。分段以后浇带为界，浇筑高度1.4m的筏板拟分三层浇筑，每层厚度0.5m，采用“循环推进，一次到顶”的方法。浇筑高度0.45m的筏板，一次浇筑到顶。这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法能较好地适应泵送工艺避免砼输送管道经常拆卸冲洗和接长，从而提高了效率，简化了砼的泌水处理，保证了上、下层砼不超过初凝时间。7.4.2 筏板大体积砼的浇筑1、利用分层、分段、薄层推进，进行1400厚基础底板的浇筑，加快浇筑速度，缩短施工时间。2、筏板大体积砼浇筑整个筏板基础每栋采用1台70s地泵+布料机负责浇筑，采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度（泵送砼为1:61:10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为400500，1500厚底板分三层到顶。施工时应从浇筑层下端开始，逐渐上移。20003000每层浇筑长度2000300015005005005003、浇筑前将所有泵管支设到位，并加固好。4、利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证砼不出现冷缝的前提下，利用布料机循环移动，作扇形状散布砼，尽量使入模砼散布面积大，以增加散热与热量交换。5、覆盖已浇砼的时间不得超过砼初凝时间，以免出现冷缝。 7.5 集水坑内砼的浇筑7.5.1根据筏板大体积砼流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送砼的施工，并振捣密实。将集水坑砼浇筑至与大底板平齐，与基础底板砼部分交接严密。7.5.2由于本标段集水坑较多、较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将集水坑底板浇至与模板平，待坑底底板砼流动性不大，可以承受坑壁砼压力时，再浇筑集水坑坑壁砼。浇筑时要保证底板与壁的砼质量。间歇时间在2h左右。7.5.3派专人检查集水坑底板砼状态，在砼初凝之前进行大面积基础底板砼施工。 7.6 地下室外墙导墙砼的浇筑7.6.1地下室外墙随底板一起浇筑高于底板600的导墙，导墙上口设置橡胶止水带。7.6.2将导墙的吊帮模板安装好后，先浇筑底板砼，在底板砼初凝前浇筑外墙导墙砼。 7.7 后浇带砼的浇筑后浇带两侧架设钢筋骨架，用密目钢丝网封严，以防其外侧的砼流入缝内。后浇带采用双层钢丝网片挡浆，外面用钢筋网进行加强（详下图），高效膨胀剂掺量为10%。该段砼施工完后，随即浇筑膨胀加强带。 7.8 砼的振捣砼拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动捣固，密实成型，结构密实，使拌合料的颗粒之间以不同的震动加速度发生液化，破坏初始颗粒之间不稳定平衡状态，骨料颗粒依靠自重达到稳定位置，游离水分挤压上升，气泡逸出表面，砼最终逐渐达到密实状态。从而大大提高砼结构耐久性。 7.8.1 浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒、振捣人员。满足砼浇筑时振捣要求。根据砼泵时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前、中、后布置三道振动器。第一道布置在砼卸料点，解决上部砼的振实，第二道布置在砼自然流淌的中部。由于底皮钢筋间距较密，第三道布置在砼自然流淌的坡角处，解决下部砼的密实，振捣时必须顺从坡角向上移动振捣。随着砼浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证本标段砼浇筑密实。 7.8.2 振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。可在振捣棒距端部600处绑红皮筋作为深度标记。 7.8.3 振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动100，以使上、下震动均匀。每点振捣时间一般为30秒，使砼表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每个流水段应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成砼不密实、离析的现象产生。防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞。 7.8.4 振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动。不应混用，避免漏振。 7.8.5插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏插；上下要振动，层层要扣搭；时间撑握好，密实质量佳。”振捣时应避免碰撞钢筋、模板、芯管、筏板、预埋件等。 八、筏板大体积砼浇筑质量保证措施8.1 泌水处理砼拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑砼表面析出水分，形成泌水，使砼表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆。硬化后使面层砼强度低于内部的砼强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。砼在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下砼之间粘结能力。影响钢筋和砼握裹强度，产生裂缝。筏板大体积砼在浇筑振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于砼为一个坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着砼浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。当砼大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的砼浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将砼表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高砼质量和抗裂性能。 8.2 混凝土表面的处理筏板大体积砼浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高砼表面的抗裂性，在砼浇筑到底板顶标高后要认真处理，初步按标高用铝合金大杠刮平砼表面，待砼收水后，再用木抹子搓平两次，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。 8.3 混凝土的保温、隔热、养护方法依据 朱伯芳著，王铁梦著8.3.1 混凝土拌合温度：tc=citiwi/ciwi ci - 混凝土组成材料比热（kj/(kgk)），c水=4.2，c水泥=c砂=c石=0.84； ti - 混凝土组成材料温度（c），t水=25，t水泥=32，t砂=31，t石=31； wi - 混凝土组成材料重量（kg），w水=180，w水泥=340，w砂=701，w石=1051；tc=citiwi/ciwi=(4.225180+0.8432340+0.8431701+0.84311051)/(4.2180+0.84340+0.84701+0.841051)=29.31c；8.3.2、混凝土入模温度：ti=tc+(tq-tc)(a1+a2+a3) tc - 混凝土拌合温度（c），tc=29.31； tq - 混凝土运输和浇筑时的室外平均温度（c），tq=31； a1 - 混凝土装、卸、运转温度损失系数，a1=0.5； a2 - 混凝土运输时温度损失系数a2=t，t为运输时间（min），查表，=0.0042，t1= 30； a3 - 浇筑过程中温度损失系数a3=0.002t，t为浇筑时间（min），t2=30；ti=tc+(tq-tc)(a1+a2+a3)=tc+(tq-tc)(a1+t1+0.002t2)= 29.31+(31-29.31)(0.5+0.004230+0.00230)=30.469c；8.3.3 混凝土绝热升温：t(t)=mcq(1-e-mt)/c mc - 每立方混凝土的水泥用量（kg），mc=340； q - 每千克水泥水化热量（j/kg），q=377； c - 混凝土的比热（kj/(kgk)），c=0.96； - 混凝土质量密度（kg/m3），=2400； m - 与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数，m=0.406； t - 混凝土浇筑后计算时的天数（天），t=28；t(t)=mcq(1-e-mt)/c=340377(1-e-0.40628)/(0.962400)=55.633c；8.3.4、混凝土中心温度：tmax=ti+t(t) ti - 混凝土浇筑时的入模温度（c），ti=30.47； t(t) - 在t龄期时混凝土的绝热温升（c），t(t)=55.633； - 不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，=0.49；tmax=ti+t(t)=30.47+55.6330.49=57.73c；8.3.5 混凝土表面温度：tb(t)=tq+4h(h-h)t(t)/h2 tq - 龄期t时，大气平均温度（c），按浇筑后3天计算，tq=31； h - 混凝土计算厚度（m），h=h+h=1.5+0.112=1.612； h - 混凝土实际厚度（m），h=1.5； h - 混凝土虚厚度（m），h=2.330.666/=2.330.666/13.879=0.112； - 模板及保温层的传热系数（w/(m2k)），=1/（i/i+1/23）=1/（0.001/0.035） + 1/23）=13.879； i - 各种保温层材料厚度（m）； i - 各种保温材料导热系数（w/(mk)）； t(t) - 混凝土内部最高温度与外界气温之差（c）t(t)=tmax-tq=57.731-31=26.731；tb(t)=tq+4h(h-h)t(t)/h2=31+40.112(1.612-0.112)26.731/1.6122=37.9c；8.3.6 混凝土表面所需的热阻系数：r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t) x - 混凝土维持到预定温度的延续时间（h），x=168； m - 混凝土结构物的表面系数（l/m），m=(2ac+2bc+ab)/abc=(2361.5+2251.5+3625)/(36251.5)=0.802； tmax - 混凝土中心温度（c），按浇筑3d后计算，tmax=57.73； tb - 混凝土表面温度（c），按浇筑3d后计算，tb=37.9； kb - 传热系数修正值，取1.32.0，kb=1.4； t0 - 混凝土浇筑、振捣完毕开始养护时的温度（c），t0=28； mc - 每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3），mc=340； q(t) - 混凝土在规定龄期内水泥的水化热（kj/kg），q(t)=377；r=xm(tmax-tb)k/(700t0+0.28mcq(t)=1680.802(57.73-37.9)1.4/(70028+0.28340377)=0.067k/w；8.3.7、混凝土的表面蓄水深度：hw=rw r - 混凝土表面的热阻系数（k/w），r=0.067； w - 水的导入系数（w/mk），w=0.58；hw=rw=0.0670.58=0.039m混凝土表面蓄水深度为0.039m。实际施工时养护水深度采用40mm。砼出凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升至20左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15左右时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d，砼降温速率控制在5/d，撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面的差值均不得超过15.8.4 筏板大体积砼的测温筏板大体积砼温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在砼的浇筑过程中还应进行砼浇筑温度的监测，在养护过程中进行砼浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。通过测温工作了解到筏板大体积砼内部温度，并根据测温结果指导砼外部的保温、保湿等工作以减小砼内外温差，对保证砼的后期质量和控制砼的裂缝有着重要的意义。严密监控砼的升温情况，控制大体积砼内、外温度之差，确保表面温度与环境温度之差小于25。8.4.1大气温度的测量：在离基坑周边2m处悬挂二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。要求每13d每天测5次。以后每天测3次。8.4.2 筏板上测温点的布置：沿浇筑高度的方向，每个测温点在在混凝土的底部、中部和表面设两根钢管一组测点，每一组的平面位置见施工平面图 ，测温孔采用预埋管（483.5mm钢管，钢管底部用钢板焊死）分别长0.4m、0.9m，露出砼面100mm，见图一，钢管内加机油传热的方式测温，每栋楼以中心向四周呈梅花型埋设5个测温点。8.4.3 砼测温：测温时将温度计放在钢管内即可进行测温。读数时要等温度计上温度显示稳定时读取。同测温的时间间隔，砼浇筑后13d为每23h，47h以后为每68h一次，当测取的温度连续上升或下降时应适当增加测温的频次。8.4.4 测温孔应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温应做详细的记录并整理绘制温度曲线图。温度变化应及时反馈项目工长，技术负责人和监理部。当各种温差达到15时应预警，20时应报警。8.5 筏板大体积砼温度控制的措施和方法8.5.1 组织措施1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），并书面签字，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。2、质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。3、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。4、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。5、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。7、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。对违反规定不负责、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。8、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。9、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。拆除前报告技术负责人批准后方能按要求进行。8.5.2 控制混凝土收缩裂缝的技术措施1、减少水泥水化热的影响为控制保温裂缝，本工程使用po42.5水泥品种；优化混凝土的配合比，以降低水泥单方用量，减少水泥水化热。2、掺合料及外加剂（1）掺合料：掺用适量的级粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性，并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强队有较好的增强作用。掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。（2）外加剂：a高性能泵送剂，起缓凝、减税、引气、减少塌落度损失等多重功能。并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。b掺加mpc纤维膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。8.5.3 选择优质骨料（1）粗骨料：进行优化级配设计，优先选用自然连续级配的粗骨料，使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒经分别为530mm碎石，含泥量不大于0.5%。采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。（2）细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在0.5%以内。细度模数在2.62.9之间，平均粒径在0.381mm左右。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。8.5.4 控制混凝土的入模浇筑温度施工降水水温在15左右，混凝土搅拌前先对碎石浇水降温，混凝土入模温度不超过30。8.5.5 延缓混凝土的温升混凝土分层施工，浇筑之后及时蓄水养护。即能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。8.5.6 提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值与水泥用量，骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。8.5.7 预埋冷水管大体积混凝土施工的要求技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生，造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝土体积缩小。混凝土干缩率大致在（210）10范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。为了保证砼内部降温，筏板内埋设1层冷管，沿东西向呈“之”字型布置，埋设在中间位置，同层冷管水平间距为1.0m。冷却管直径为2.5cm，管厚为2.0mm的镀锌钢管。冷却用的环用水，采用5mm厚的钢板焊两个3m长、2m宽、1m高的水箱，水源为自来水，用外购的冰块倒入水中降低水温以提高冷却效果，每个水箱配2台请水泵进行加压，在混凝土盖过冷却管时由专人负责往冷却管环注入凉水降温，进水、出水方向如图一所示。派专人用温度计每4h测进出口水温一次，冷却水流量视进出口探测的温度差及大体积仙外探测的温度进行调整流量，保证内外温差控制在25以内。水化热温升经验公式：t=t1+q/n+l/50式中 t为水化热温升 t1为砼入模温度q为每立方砼水泥用量/m3n早起强类水泥为9，普通水泥为10，矿渣类水泥为11l为每立方砼粉煤灰用量/m3水泥用量q=340/m3，n取10，粉煤灰掺量68，假如砼入模温度为30.5，则砼内部最高温度t=66.8.5.8、大体积混凝土施工 根据大体积砼施工规范要求，对基础底板混凝土进行测温检测；基础底板混凝土中部中心点的温度升高峰值，一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在（jass5）规定要求的范围内，温差不宜超过25，则采取加大水环频率及加强表面保温。九、商品砼的运输 9.1 选用搅拌站应距现场20公里以内，采用砼罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过2小时，混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过1小时，罐车运输的间隔时间不得超过15分钟。 9.2 砼运输车到达现场后，每车砼的坍落度都需进行目测，对砼搅拌车每10车不应少于一次检测（用坍落度筒检测）。从搅拌车运卸的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过3。当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌。 9.3 运输车给砼泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀。 9.4 根据实际施工情况及时通知砼搅拌站调整砼运输车的数量，以确保砼的均匀供应。 9.5 砼运输车及砼泵数量：以实际浇筑的砼方量为准及时调整砼车的配备。十、砼的泵送 10.1 泵的选型根据工程的结构形式、场地平面特征及泵的主要技术参数（砼泵的主要参数即砼泵的实际平均输出量和砼泵的最大输送距离），本工程选用两台70s地泵以满足筏板大体积砼施工的需要，每个分区1台。 10.2 砼泵布置要求 10.2.1 设置在平整、坚实的具有重车行走条件的位置； 10.2.2 两台砼泵同时浇筑，选定的位置使各自承担的浇筑量接近，达到同时浇筑完毕； 10.2.3 停放地点要有足够的场地，保证砼搅拌车供料、调车的方便； 10.2.4 停放位置接近排水设施，供水、供电方便； 10.2.5 靠近浇筑地点；砼泵作业范围内无障碍物。 10.3 泵输送管配管布置原则 10.3.1 满足施工要求，便于砼浇筑及保证砼输送量； 10.3.2 尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管； 10.3.3 便于管道清洗、故障的排除和装拆维修的方便； 10.3.4 管线铺设横平竖直； 10.3.5 采用相同管径的砼输送管，将新泵管用在泵送压力较大处； 10.3.6 输送管无龟裂、无凸凹损伤和弯折； 10.3.7 接头严密，有足够强度，可快速装拆； 10.3.8 用支架、台垫、吊具固定； 10.3.9 砼输送管道应定期检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管； 10.3.10 用钢管架子固定铺设，每2米支设一道；见下图： 10.3.11 泵管与拖式输送泵接口部位附近受到的冲击力最大，采用埋入地下的砼墩或打入地锚进行固定。 10.3.12 泵管由水平转向竖向或由竖向转向水平的转弯处受到砼的垂直压力和泵送冲击力较大，必须进行固定。 10.3.13 由于砼泵在泵送砼时给泵管的作用力较大，水平转弯处需加固，图示如下： 10.4 泵送砼的浇筑 10.4.1 根据工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及场地大小，预先布设好筏板大体积砼开始浇筑的位置。 10.4.2 泵送顺序：采用砼输送管输送砼时，由远及近浇筑。配以布料杆、布料斗、吊斗予以配合浇筑。 10.4.3 区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过150min。 10.4.4 浇筑水平结构时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料。砼按1:61:10坡度分层浇筑，且上层砼应超过下层砼400以上。 10.4.5 砼在最短的时间内均匀地排出，满足砼泵泵送速度。 10.5 泵送的要求 10.5.1 注意保护钢筋，设置足够的钢筋撑脚或支架、垫板等，不得直接支撑在钢筋骨架上。 10.5.2 砼浇筑前应提前将泵车放置在指定位置，固定好砼输送泵。 10.5.3 开机泵送：待各种隐蔽验收合格，输送管道铺设加固完毕，开机泵送。 10.5.4 砼输送泵启动后，应先泵送适量水湿润砼输送泵的料斗、活塞及输送管道内壁等直接与砼接触的部位。 10.5.5 泵送的要求 10.5.6 开始泵送时应使砼泵处于慢速、匀速并随时反泵状态，泵送速度要先慢后快，逐步加速，同时要观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待其运转正常后，方能以正常速度进行泵送。 10.5.7 泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。 10.5.8 砼泵送供应应保证连续工作，如中断，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。 10.5.9 当泵送出现困难时，不得强行输送，应立即查明原因，采取措施排除，一般可用木棒敲击弯管部位，并进行满速泵送或反泵，以疏通管路。 10.5.10 砼泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气，产生阻塞。不得将拆下的输送管内砼洒落在未浇筑的地方，以避免再次浇筑质量不合格。 10.5.11 预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水、压力空气或其它方法冲洗管内残留的砼。 10.5.12 清洗管道时，在布料杆出口处作业的所有人员应远离管口，以防棉球冲出后伤人，待棉球冲出后，立即通知后台停水。 10.5.13砼输送泵操作人员，严格按照泵送结束后，应立即作好输送泵的清洗工作。当砼泵泵送结束后及不同配比砼泵送结束后，然后将泵管冲洗干净，并将拆下的管道码放整齐，以便下次使用。十一、质量标准11.1 商品砼 11.1.1 砼浇筑前，商品砼随车要有搅拌站的开盘鉴定、配合比、原材料及外加剂的试验单、检测报告。 11.1.2 现场验收商品砼按委托单中的项目仔细校对，认真审核砼运输单，砼运输单按批装订成册，做好分析。 11.2 试验 11.2.1 砼试块的制作 依据砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002和普通砼力学性能试验方法标准gb/t50081-2002的规定，每次浇筑砼必须按有关规定制作足够数量的试块，其做法如下： 1、普通砼立方体抗压强度和劈裂抗拉强度试件为正方体，试块尺寸按下表制作，每组3块。砼抗压强度试块允许最小尺寸表骨料最大颗粒直径（）试块尺寸（）31.5100100100（非标准试块）40150150150（标准试块）63200200200（非标准试块） 2、普通砼轴心抗压强度试验和静力受压弹性模量试验，采用150150300的棱柱体作为标准试件，前者每组3块，后者每组6块。 3、普通砼抗渗性能试验试件采用顶面直径为175，底面直径为185，高度为150的圆台体或直径与高度均为150的圆柱体试件，每组6块。试块在移入标准养护室以前，应用钢丝刷将顶面的水泥薄膜刷去。 4、制备砼试块，经标准养护、同条件养护后用以测定砼实际强度等级、抗渗等级。砼试块制备数量均须含有监理单位有见证取样30%。 11.2.2 标养试块砼浇筑时由专职试验工取样，每100m3砼留置一组60d标养试块，不超过100m3的按100m3留置。当连续浇筑砼超过1000m3时，每200m3砼留置一组60d标养试块。 11.2.3 结构实体检测用同条件试块，1、同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。2、对砼结构工程中的各砼强度等级，均应留置同条件养护试件。3、同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。4、同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。6、同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准混凝土强度检验评定标准gbj107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。十二、注意事项 12.1 成品保护措施 12.1.1 已浇筑的基础底板必须在砼强度达到上人无脚印后方准上人，如安装结构支架和模板应避免集中荷载，而造成底板出现裂缝。 12.1.2 为避免剪力墙、柱钢筋在浇筑中出现错位，有必要在外伸部位加一道临时水平筋，按图纸位置可用铁卡或木方固定好，