港口工程混凝土工程作业指导书.doc

混凝土施工作业指导书混凝土施工作业指导书 1 1、目的、目的.1 2 2、编制依据及原则、编制依据及原则.2 2.1 编制依据2 2.2 编制原则2 3 3、工程概况、工程概况.2 4 4、混凝土工程施工工艺及要求、混凝土工程施工工艺及要求.3 4.1 工艺流程.3 4.2 施工准备.3 4.2.1 原材料准备3 4.2.2 施工机具准备4 4.2.3 计量器具准备4 4.2.4 人员准备5 4.2.5 技术准备5 4.3、混凝土施工过程控制及要求.5 4.3.1 施工配合比5 4.3.2 混凝土搅拌5 4.3.3 混凝土运输6 4.3.4 混凝土浇筑及捣固7 4.3.5 混凝土试件制作8 4.3.6 混凝土养护8 5 5、质量保证措施、质量保证措施.1 6 6、安全保证措施、安全保证措施.1 7 7、环保措施和水保措施、环保措施和水保措施.2 1 1、目的目的 编制混凝土拌制、运输及浇筑等施工作业指导书的目的，是为了更好的指导本标 段现浇混凝土及预制混凝土挡块工程施工生产，使现场作业人员能够按规范施工，保 证混凝土的施工质量及外观。 2 2、编制依据及原则、编制依据及原则 2.12.1 编制依据编制依据 1）招标文件及施工图纸 2）我公司对当地水文与工程地质的勘测与了解以及对工程现场的查看，对本工程 的认识及我公司对同类工程的设计、施工经验。 3)执行标准、规范 港口工程混凝土结构设计规范 jtj298-98 水运工程质量检验标准 jts257-2008 混凝土结构耐久性设计规范 gb/t 50476-2008 水运工程混凝土施工规范 jtj268-96 水运工程混凝土质量控制标准 jtj269-96 2.22.2 编制原则编制原则 本作业指导书编制的原则为： 对工程有针对性，实用、可行； 保证工程顺利实施，安全有保证。 3 3、工程概况、工程概况 本标段混凝土工程主要包括泵房前池直立墙混凝土、海水库护岸预制混凝土挡块 混凝土、接取水隧道混凝土挡墙施工。其中直立墙混凝土、混凝土挡墙为现浇混凝土， 海水库护岸挡块为预制混凝土。主要工程量如下表： 部位项目单位数量 海水库护岸预制 c45 混凝土 m34306 箱格 c50 混凝土 m320809.73 c25 素混凝土 m3721.28 泵房前池直立墙 胸墙 c50 混凝土 m35923.14 钢筋制安 t2101.11 l 型挡墙 c40 混凝土 m3521 纵向挡墙 c40 混凝土 m32148 接取水隧洞混凝土挡墙 钢筋制安 t81 4 4、混凝土工程施工工艺及要求、混凝土工程施工工艺及要求 4.14.1 工艺流程工艺流程 混凝土施工工艺流程见下图： 机械准备技术准备原材料准备计量器具准备人员准备 用料申请单 混凝土施工配合比申请单 混凝土拌制 混凝土运输 按浇筑顺序浇筑混凝土 混凝土抹平 养护 钢筋、模板、预埋件 等整体检查 砂、石含水率测定 振捣密实试块制作及检验 4.24.2 施工准备施工准备 4.2.14.2.1 原材料原材料准备准备 原材料进场后，物资部门及时填写检验申请单，并交与试验室进行材料检验。试 验室根据进场材料的数量、批次、材料种类、规格、型号等按要求进行检测。 在试验室检验报告未出以前，材料堆放在场地内要安插“待检”标识并堆放在待 检区内，禁止使用。 试验室检验结果下达以后，合格产品更换标识牌为“合格”并转入已检区内，不 合格品及时通知物资部门对该批进场材料进行处理。 4.2.24.2.2 施工机具准备施工机具准备 拌合及运输设备 在接到现场施工员的“混凝土用料申请单”后，拌合站操作人员立即对拌合设备 进行试运转，检查拌合设备各部位是否运转正常。包括材料下料口是否清理、下料是 否顺畅；骨料皮带运转是否正常；外加剂上料是否正常；上料仓是否清理干净；上料 装载机运转是否正常、刹车制动是否正常等。如果存在异常现象，及时进行维修、调 试，保证开盘前机械运转正常。 混凝土运输所需运输车全部准备到位，且每台运输车在开盘前均要发动进行试运 转，检查运输罐车刹车制动是否正常；混凝土罐旋转是否正常等。 混凝土输送设备 在接到现场施工员的“混凝土用料申请单”后，拌合站立即安排专人对混凝土输 送设备进行检查。泵车接线是否良好、发动进行试运转是否正常；泵管连接密闭性是 否良好；布料机接线是否良好，开动后臂杆旋转是否正常，端头软管连接是否良好、 高度是否合适。 浇筑振捣设备 浇筑前将混凝土浇筑所需 30 台 30mm、50mm 插入式振捣棒全部运至现场。所 有振捣设备进行试运转检查。 其他 浇筑时所用铲锹、抹子以及自然养护材料均需准备到位 4.2.34.2.3 计量器具准备计量器具准备 混凝土拌制前，及时对拌合机的水泥、砂、石、外掺剂等计量设备进行检查、调 整，保证材料每盘投料量满足要求。其具体要求：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为 1%；外加剂1%，粗细骨料为2%，拌合用水为1%。由试验室人员进行检查、核 实。 4.2.44.2.4 人员准备人员准备 接到用料通知后，各作业面人员安排到位，对负责的作业内容进行检查、核对。 拌合站负责人对各个作业面进行详细检查，避免出现缺岗漏人，保证人员齐备。 同时重要岗位的人员必须持证上岗。 混凝土作业队应将混凝土浇筑人员、电工、后勤保障人员、安全检查员及指挥人 员等安排到位，避免出现岗位露人情况。 4.2.54.2.5 技术准备技术准备 加强工人的质量意识，对所有施工人员进行技术交底，并保证交底内容交到操作人 员。 首先由总工雷振对各部门负责人进行交底；工程部、安质部及其他部门对现场技术 员和作业班组工班长进行交底；技术员对操作人员进行交底。 4.34.3、混凝土施工过程控制及要求、混凝土施工过程控制及要求 4.3.14.3.1 施工配合比施工配合比 试验室人员在混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，测定过程需经现场监理工程 师见证试验。然后根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整拌合用水量， 保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在 180220mm 范围之内。试验室开具的施 工配合比单需经现场监理签字确认。 4.3.24.3.2 混凝土搅拌混凝土搅拌 3.3.1 混凝土生产通知程序 现场技术员在接到钢筋、模板检验申请批复单后（上面需有监理签字确认） ，及时 填写“混凝土生产通知单” ，并交与拌和站进行安排，拌和站在接到混凝土生产通知单 后做好施工前的机械、人员等方面准备同时将通知单交与试验室，试验室根据通知单 上的浇筑部位、设计强度、方量等要求开具施工配合比单，并将施工配合比单（上面 注明方量）交与拌合站。拌合站在接到施工配比单之后方可进行生产。 3.3.2 混凝土拌制注意事项 1、混凝土配料必须按试验通知单进行，并应有试验人员值班。 2、混凝土采用hzs75c搅拌机拌和，采用电子计量系统计量原材料。拌合采用一次 性投料方法，投料顺序：（细骨料+水泥+外掺料+外加剂）搅拌均匀加入所需用水 量砂浆充分搅拌投入粗骨料搅拌至均匀。每一投料阶段的搅拌时间不少于 30s， 总搅拌时间不少于 2min，搅拌时间可根据现场施工所需混凝土性能稍微延长，但不宜 超过 3min。 3、开盘后，要对混凝土进行开盘鉴定，对开盘后前 3 盘料均要对混凝土的坍落度、 扩展度、泌水率、温度、含气量等进行测定，观测其和易性（即首盘鉴定） ；同时对模 板温度进行测试（宜在 535） 。 4、注意事项 一般情况下，含水量每班抽测 2 次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混 凝土拌合用水量，使拌制混凝土塌落度等指标满足要求。 冬季搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高 温度，以保证混凝土的入模温度满足要求。采用加热水的预热方法调整混凝土拌合温 度，但水的加热温度不宜高于 80。当加热水还不能满足要求时，也可先将骨料均匀 地进行加热，其加热温度不应高于 60。水泥、外加剂及矿物掺和料可在使用前运入 暖棚进行自然预热，但不得直接加热。 炎热季节搅拌混凝土时，控制水泥的入搅拌机温度在 40左右。采取在骨料堆场 搭设遮阳棚、采用低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合温度，以保证混凝土的入 模温度满足规定要求。 4.3.34.3.3 混凝土运输混凝土运输 1、混凝土在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运到浇筑时， 要满足坍落度的要求。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。混凝土搅 拌运输车在运输途中，拌筒应保持 24r/min 的慢速转动。当搅拌运输车到达浇筑现 场时，应高速旋转 2030s 后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。 2、混凝土采用泵送，输送管道要严格检查，冬季或夏季施工时根据当天温度分别 采用保温材料覆盖。 3、正式泵送混凝土前先泵水，确认泵和输送管畅通，接头严密；再用水泥砂浆对 混凝土泵和输送管内壁润滑。水和砂浆不得打入模板内，利用运输车运走。 4、泵送开始后，中途不得停机。如非停机不可，停机时间不应超过 30min。停机 期间应每隔一定时间泵动一次，以防混凝土凝固堵塞管道。如停泵超过 45min 或混凝 土出现离析现象，应尽快将管内混凝土清除，并清洗泵机、泵管。同时混凝土的浇筑 施工不得中断，保证混凝土浇筑时间不超过 6h。 4.3.44.3.4 混凝土浇筑及捣固混凝土浇筑及捣固 1、浇筑原则：连续浇筑、一次成型，浇筑时间不宜超过 6h。 2、浇筑顺序： 直立墙混凝土采用分段分仓的方法浇筑，施工时从箱格底板混凝土浇筑开始，箱 格混凝土施工按单个箱格分层进行施工，当箱格混凝土施工到一定高度后，先自下而 上分层填筑箱格后抛石棱体，再回填同段箱格内块石，按此循环直到顶部，然后填筑 箱格后、箱格内二片石层、填筑碎石倒滤层，最后浇筑胸墙混凝土。 海水库护岸混凝土挡块采用分段施工的方法进行浇筑，每段长度不宜超过 4.5 m， 每仓混凝土一次成型。 接取水隧道混凝土挡墙采用分段分层的方法进行浇筑。 3、浇注前的准备及注意事项 钢筋、模板、预埋件等进行最后检查、验收后，经现场监理签字确认后，方可通 知拌合站开盘，进行混凝土拌制施工。 在浇筑过程中洒落的混凝土渣应收集起来并不准乱倒，严禁直接倒在模板上。 4、混凝土浇注振捣 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣采用插入式 振捣器垂直点振。混凝土较粘稠时，应加密振点分布。在振捣过程中，应避免重复振 捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土 过程中产生漏浆。 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压 光或拉毛。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。暴露于干旱 地区的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的质量保证。 4.3.54.3.5 混凝土试件制作混凝土试件制作 在浇筑混凝土过程中，严格按照试验室要求制作混凝土强度试件、弹性模量试件 并随同浇筑结构物在同样条件下振动成型，施工试块随浇筑结构物 4.3.64.3.6 混凝土养护混凝土养护 1)混凝土的养护采用浇水养护与自然养护。混凝土养护期间，应重点加强混凝土 的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密 覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖） ，防止表面水分蒸发。 2)混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮 湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑 2448h 后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后再按要求继续保湿养护至规定龄期。 3)混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措 施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将 暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹） 。 包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。 有条件地段应尽量延长混凝土的包覆（裹）保湿养护时间。 4)混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表的规定执行。 不同混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿(50%rh75%)， 无风，无阳光直射 大气干燥(rh50%)， 有风，或阳光直射有风，或阳光直射 混凝土类 型 水胶比 日平均气温 t（） 潮湿养护 期限（d） 胶凝材料 中掺有矿物 掺和料 0.45 5t10 10t20 20t 20 21 14 10 胶凝材料中 掺有矿物掺和料 0.45 0.45 5t10 10t20 20t 14 10 7 0.45 0.45 5t10 10t20 20t 14 10 7 5t10 10t20 20t 21 14 10 胶凝材料 中未掺矿物 掺和料 0.45 5t10 10t20 20t 10 7 7 5t10 10t20 20t 14 10 7 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于 28d。 5)在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时， 二者间温差不得大于 15。 6)混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响 （如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环 境之间的温差不宜超过 15。 7)混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温 （寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 8)混凝土拆模后可能与流动水接触时，应在混凝土与流动的地表水或地下水接触 前采取有效保温保湿养护措施养护，养护时间至少 14d，且混凝土的强度应达到 75%以 上的设计强度。养护结束后应及时回填。 9)直接与海水或盐渍土接触的混凝土，应保证混凝土在强度达到设计强度等级以 前不受侵蚀。并尽可能推迟新浇混凝土与海水或盐渍土直接接触的龄期，一般不宜小 于 6 周。 10)当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。当环境 温度低于 5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面应喷涂养护 液，并采取适当保温措施。 11)对于严重腐蚀环境下采用大掺量粉煤灰的混凝土结构或构件，在完成规定的养 护期限后，如条件许可，在上述养护措施基础上仍应进一步适当延长潮湿养护时间。 12)混凝土养护期间，应对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温 度、表层温度以及环境的气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参 数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 5 5、质量保证措施、质量保证措施 1） 防止浇筑结构物早期开裂的技术保证措施 浇筑前做好原材料的选择 混凝土所用水泥、粗细骨料和矿物掺和料，其各项性能指标都要满足强度、弹模 及耐久性的要求。对配合比进行充分试拌，配合比设计在满足技术要求的前提下应尽 量降低胶凝材料的用量，通过控制配合比和早期强度等措施，尽量降低水化热温度峰 值或延长升温时间，防止结构物早期开裂。 、加强混凝土入模温度及模板温度的控制 为防止温差应力造成的混凝土早期裂纹的产生，应加强混凝土入模温度和模板温 度的控制工作。混凝土入模温度控制在 530，模板温度控制在 535，外界温度 较低时，对骨料及模板搭棚覆盖，同时提高混凝土拌和用水的温度。外界温度较高时， 混凝土尽量安排在温度较为适宜的时间段进行，同时采取水泥罐喷淋降温对拌和用水 加入冰块等措施降低混凝土温度。 2） 保