某高速公路合同段涵洞及通道工程施工方案.docxVIP

平兴高速公路第五合同段涵洞及通道工程施工方案目录一、工程概况11.概述12.涵洞、通道工程特点13.气象及气候14.地质情况15.主要工程材料数量表1二、临时工程31.施工便道32.施工用电33.生活及生产用地34.拌和站3三、总体施工安排31.涵洞工程概况32.涵洞、通道任务划分53.施工组织机构54.施工进度计划55.资源配置6四、涵洞施工方法81.盖板涵施工方案81.1 盖板涵工程数量81.2 主要施工方法81.3 涵洞施工工艺流程81.4 注意事项91.5施工方法101.6基础施工121.7墙身施工131.8盖板施工151.9台背回填161.10附属工程162.圆管涵施工方案172.1圆管涵工程数量172.2 圆管涵施工工艺流程172.3 主要施工方法182.4 注意事项203. 箱涵施工方案213.1箱涵工程数量213.2箱涵涵施工工艺流程213.3箱涵施工方案233.4施工要求233.5钢筋混凝土常规施工254.拱涵施工方案254.1拱涵工程数量254.2拱涵施工工艺流程254.3拱涵施工方案255.质量检验265.1基本要求265.2实测项目26五、特殊季节施工271.雨季施工安排272.夜间施工安排28六、质量控制措施281.质量检查程序282.质量保证体系293.砼外观质量保证措施31七、施工安全、文明施工、环境保护保证措施331.施工安全保证措施332.文明施工保证措施353.环境保护保证措施36诚信合作创新卓越37中铁十四局集团有限公司涵洞及通道施工方案一、工程概况1.概述本工程是济南至广州国家高速公路平远（赣粤界）至兴宁段第五合同段，起点位于平远县石正镇，终点位于梅县梅西镇。地貌类型主要为低山-丘陵区，山体走向受构造和岩性控制，多为北东向和北北东向，沿线地面高程一般在160330m。路线区走廊带属粤东北低山-丘陵区与盆地相间地貌，地势总体为北高南低，地形起伏较大。2.涵洞、通道工程特点本合同段涵洞、通道数量多、结构形式较多，分布较散，将路基分割为多个不连续段落，部分涵洞位于软基之上，对涵洞施工组织安排的合理性将对整个工程进度保障起着至关重要的作用。且工程数量大，累计长度达到1101.18m，混凝土18119.1m3，钢筋1875.8t。3.气象及气候本区路线区为亚热带季风型气候，年降雨量在1540.31637.0mm，是南亚热带和中亚热带气候区过渡地带，受海洋季风的影响，气候温暖潮湿，雨量丰沛，雨季长，夏季湿热，多有台风暴风雨，冬季干燥，温凉。每年的49月，雨水集中，此间为汛期，常伴有洪水出现。年平均气温在20.4。4.地质情况本区属于粤东北低山-丘陵区与盆地相间地貌，地势总体为北高南低，地形起伏较大。本合同段地貌类型主要为低山-丘陵区，山体走向受构造和岩性控制，多为北东向和北北东向，沿线地面高程一般在160330m，山坡自然坡脚多15-25度。植被较发育，多以灌木为主。岩性分布情况，分为冲洪积地貌、剥蚀丘陵地貌等两个主要地貌单元5.主要工程材料数量表主要工程材料数量表序号中心桩号砼（m3）钢筋（t）m7.5浆砌片石（m3）垫层（m3）挖方（m3）换填碎石（m3）台背回填（m3）砂砾碎石1bk0+260.0050.70.984.8310.3280.689.187.72ck0+200.0053.71.084.8310.9311.398.195.73dk0+180.00114.615.210.5157.899.689.84ek0+660.00691.64.614.4378.2148.1138.65k1611+953728.996.8781101587212320106k1612+024773.5102.68111616792244.221427k1612+580662.883.77210016631918.218148k1616+400498.766.9698210121602.513789k1616+5601086.8127.110812833713146.6283710k1611+1371110.915125514750043348310311k1611+495561.373.31739122671904.4174912ak0+227679.183.53106919691379.9141513dk0+249480.858.31906014451233114614ek0+563649.795.419910214672157.5197815k1612+240905.245.243.4151.11887.93035.42706.616k1612+805794.839.341.91371057.62775.62379.717k1613+05361530.632.2121.61434.62380.82046.218k1616+2401204.855.5741.7100.2976.412951643.819k1611+690524.114.440.5108.91403.32741.42125.620k1610+76585941.743.1145.82903.12742.62610.221ek0+160381.817.844.672.61015.212891222.322k1614+5601121.9130.813015116493709.5257823k1614+9351060.9122.87914117172433.2229324k1616+815789.692.57912017252695.1193625k1616+8881681.7211.622418529224357.8193926k1614+3971377.716817821721524666.63584二、临时工程1.施工便道本合同段利用当地县道x020、乡道y153、y154及部分村道，确定了施工便道位置共7条，沿线路红线或边缘位置进入施工现场。互通中设置有涵洞通道共12座，互通主线及匝道周围均有既有乡道，施工便道相对较为便利。为保证涵洞施工顺利，须新建和拓宽后的便道宽度不小于4.5m，每200m左右设置一长20m宽2.5m的错车道，路面为15cm厚片石垫层和20cm厚混凝土面层，顶面设1.52%排水坡。本合同段需新修及改建施工便道约8.08km，利用整修既有道路3.515km。2.施工用电根据现场调查，在线路沿线有10kv高压电网通过，高压电可就近接入。已在三集中场地设置500kva变压器两台；在潭头河大桥（k1613+600右侧）设置500kva变压器一台，后期将在k1611+700左侧设置400kva变压器一台。同时分别配置250kw、120kw的发电机，作为无网电区域用电及备用电源。3.生活及生产用地涵洞及通道施工队伍生活及办公用房租用当地房屋，也可就近搭建临时住房。施工人员确保施工期间不影响当地居民的生活。4.拌和站在三集中场地设置一座生产能力为250m3/h（2台js1000）的混凝土拌合站，集中供应全线涵洞及通道混凝土。三、总体施工安排1.涵洞工程概况本合同段共设4座钢筋混凝土圆管涵,10座钢筋混凝土箱涵，7座钢筋混凝土盖板涵和5座钢筋混凝土拱涵。其中过水涵洞7座，过人兼过水通道涵19座。详见涵洞工程概况表。涵洞工程概况表序号桩号结构类型孔数孔径(孔-m)涵长(m)备注1bk0+260.00圆管涵1-d1.510.06 过水2ck0+200.001-d1.511.13 过水3dk0+180.001-d1.510.34 过水4ek0+660.001-d1.516.82 过水5k1611+953钢筋混凝土箱涵1-64.543.27 人行兼过水6k1612+0241-64.546.15 人行兼过水7k1612+5801-64.538.98 人行兼过水8k1616+4001-64.531.21 人行兼过水9k1616+5601-64.543.00 人行兼过水10k1611+1371-75.552.18车行兼过水11k1611+4951-75.531.57车行兼过水12ak0+2271-75.521.16车行兼过水13dk0+2491-75.518.89车行兼过水14ek0+5631-75.535.79车行兼过水15k1612+240钢筋砼盖板涵1-43.554.17 人行兼过水16k1612+8051-43.549.09 人行兼过水17k1613+0531-43.544.55 人行兼过水18k0616+2401-43.536.70 人行兼过水19k1611+6901-43.540.34人行兼过水20k1610+7651-43.552.25 过水21ek0+1601-43.526.61 过水22k1614+560钢筋砼拱涵1-64.559.66 人行兼过水23k1614+9351-43.575.04 人行兼过水24k1616+8151-43.565.94 人行兼过水25k1616+8881-75.563.56 车行兼过水26k1614+3971-43.5122.72 过水2.涵洞、通道任务划分涵洞、通道任务划分序号施工班组施工范围主要工程量备注数量（道）长度（m）混凝土（m）钢筋（t）1涵洞一队k1610+700k1613+05318603.3510014.9938.26起点至k1614+2002涵洞二队k1614+397k1617+0008497.838822.1975.27k1614+200至终点3.施工组织机构为保证本分项工程的顺利实施，确保工程质量，我项目部专门成立由项目总工程师、项目副经理、工程部长和四名技术员组成的技术小组，专门对本区段盖板涵及通道工程施工进行技术指导。施工组织机构框图总工程师项目副经理涵洞一队砼拌和站质检部工程部部计划合同部物资设备部安监调度部财务部试验室项目总经理钢筋加工场综合施工队涵洞二队4.施工进度计划本区盖板涵及通道施工计划进度安排计划开工日期：2013年6月1日；计划完工日期：2013年12月30日，5.资源配置1.1主要施工机械设备配备序号设备名称功率、型号单位数量状态备注1吊车25t台3良好2钢筋切割机台3良好3型钢冷弯机台3良好4电焊机台15良好5钢筋调直机台5良好6混凝土搅拌站50m3/h 座2良好7混凝土搅拌运输车8m3台4良好1.2主要管理和技术人员主要管理及技术人员表序号姓名职务职称1项目经理高级工程师2项目总工高级工程师3安监长高级工程师6安全长工程师8工程部部长工程师9质检部长工程师10技术员工程师11技术员工程师12计划部部长工程师13物资部部长工程师14试验室主任工程师15测量队长工程师1.3测量、质检、试验仪器设备主要测量、试验、质检、监测仪器设备表主要测量、试验、质检、监测仪器设备表序号设备名称型号规格生产厂家备注11000kn万能试验机we-1000b济南中路昌试验机制造有限公司2钢筋连续式标点机lb-40上虞市彬彬实验仪器厂32000kn压力试验机dye-2000无锡市德佳意试验仪器有限公司4标养室温湿自控仪bys-3上海东星建材试验设备有限公司5混凝土振动台hzj-0.8上虞市志琴土工仪器厂9砂浆稠度仪sz-145天津市建筑仪器厂10砼贯入阻力仪zc-1上海东星建材试验设备有限公司11百分表0-10mm威海市量具厂有限公司19恒温干燥烘箱101-2a沪南电炉烘箱厂20水泥胶砂搅拌机jj-5无锡市锡鼎建工仪器厂22水泥净浆搅拌机nj-160无锡市锡鼎建工仪器厂23300kn压力机yew-300b无锡市中科建材仪器有限公司24全自动比表面积测定仪fbt-9北京三思行测控技术有限公司25水泥抗折机kzj-500沈阳市长城机电设备厂26养护箱shby-40b上海宏丰仪器制造有限公司27沸煮箱fz-31a上海康路仪器设备有限公司28凝结时间测定仪上海东星建材试验仪器设备厂29安定性测定仪ld-50浙江上虞道墟蓝天仪器厂301000g电子天平wt1000n常州万泰天平仪器有限公司31500g电子天平wt5002n常州万泰天平仪器有限公司32200g电子天平wt2003n常州万泰天平仪器有限公司3330kg电子记重秤acs中山市衡新电子有限公司34150kg电子秤xk3100上海友声衡器有限公司35集料压碎指标测定仪沧州腾龙检测仪器制造厂36针片状规准仪上虞市道墟连民五金加工厂37砂石筛上虞市道墟路达仪器厂38石子筛上虞市道墟路达仪器厂39恒温干燥箱101-2上海东星建材试验设备有限公司40轻型触探仪上虞市志琴土工仪器厂42砼回弹仪zc3-a山东省乐陵市回弹仪厂制造43游标卡尺0-300mm杭州工具量有限公司44万能角度仪0-320。上海量具刃具厂45干湿计272-a北京康威仪表有限公司46坍落度筒100x200x300mm沧州腾达筑路试验仪器厂47容量筒1l20l上虞市道墟路达仪器厂48量筒10500ml上虞市道墟路达仪器厂49取芯机jye-2000无锡市旺达建材仪器设备厂50水泥胶砂振实台zt-96无锡市建鼎建工仪器厂51水泥抗压夹具40*40无锡市中科建材仪器有限公司四、涵洞施工方法1.盖板涵施工方案1.1盖板涵工程数量盖板涵主要工程数量表序号工程名称单位数量1盖板涵及通道挖基挖土m310678.22盖板c40砼m3762.13涵台及基础c20、c30砼m33757.14钢筋基础、涵身、盖板t201.75砼小计m34519.21.2主要施工方法边墙移动模架法施工边墙为移动模架法施工。墙身砼施工时为水平分层连续浇筑。盖板预制施工标准盖板宽度为99cm，设计图纸按预制盖板施工考虑，特殊情况下标准盖板可现浇，应按预制盖板尺寸分块现浇。当涵洞为斜交时，涵身部分中板以正交预制板铺设，两端洞口部分以梯形现浇钢筋混凝土板构。涵背填土及八字墙的加固洞身施工完毕后，要进行八字墙施工。涵背填土要在涵身和八字墙砼强度达到100%设计强度后实施，填筑前要对八字墙进行顶撑加固。1.3涵洞施工工艺流程测量放样基坑开挖基础施工涵身施工盖板支架安装模版安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护进出口施工检查验收。施工工艺流程图施工准备浇筑边墙墙身支模板及支架浇筑基础预制盖板吊装防水层、沉降缝施工端翼墙及铺砌施工涵洞台背回填基坑开挖地基处理测量定位灌溉涵导流施工钢筋加工1.4注意事项1.4.1 盖板涵的基坑开挖采用机械开挖，人工配合开挖成型。挖掘机开挖距基底标高1020cm，人工修整基底确保不扰动基底地质图层。1.4.2 基坑开挖完后应检测地基承载力，基底承载力符合设计要求的情况下，方可进行下一道工序的施工。1.4.3 盖板涵的墙身施工采用钢模板，钢模数量必须满足施工需要，以确保墙身的混凝土外观满足设计要求。1.4.4 其他各项满足平兴高速公路项目建设标准管理化手册要求。1.4.5 涵洞基础施工前，应探明地下管线位置，施工时采取措施加以保护，防止损坏。1.4.6 施工前需对各涵坐标、桩号、标高及涵长等进行仔细复核,如有疑义，请及时与设计单位联系。1.4.7 施工中若发现本设计提供的地质情况与实际有出入，请及时与设计单位联系。1.4.8 施工必须严格按照工序进行，对照各相关图纸。1.4.9 台后不小于两倍孔径范围内，应选用透水性能良好的碎石土填筑，并分层夯实，压实度应符合路基压实度的要求。1.4.10 除设置在岩石地基上的涵洞外，涵台与基础应每隔4m6m设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水的材料填塞。1.4.11 凡沿涵长地基土质发生变化，基础埋置深度不同或基底应力发生较大变化，以及地基为填挖交界处，均应设沉降缝。1.4.12洞口与洞身应分开砌筑，缝内用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水的材料填塞。涵洞基坑开挖回填料应采用碎石土和砂砾土，压实度在93%以上。1.4.13 盖板涵在涵台上安装完毕后，应采用m10水泥砂浆填充台背与盖板间的间隙，保证盖板两端与涵台顶紧，当其强度达到设计强度的70后，方可进行台后填土。1.4.14 涵身两侧填土时，需在结构砌筑强度达到100%以上方可进行。填土需分层填筑，不得采用大型机械推土碾压，更不能只在一侧夯填，必须两侧同时对称进行。1.4.15 台后填筑时应注意充分夯实，密实度应达到96%以上，内摩擦角不小于35。1.4.16 涵洞顶以上的填土需分层夯实，且涵顶以上30cm填料用人工夯实。1.4.17 施工过程中，当涵洞顶填土厚度不足0.5m时，严禁任何重型机械车辆通过，并不得使用震动碾进行碾压。1.4.18 施工时若需对原有道路的路基、路面、边沟及附属设施加以破坏，施工结束后应及时进行恢复。1.5施工方法1.5.1测量放样根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。（1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。（2）施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。1.5.2基坑开挖基坑开挖之前，对于排灌涵先设置导流管的方式实施排灌水的水流过渡。导流管的直径根据排灌渠的大小决定。 基坑开挖方法（1）基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50cm100cm的工作面。上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。（2）基坑开挖到设计标高后及时报验，如地质条制不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的指示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理。（3）基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。（4）基坑开挖到基础浇筑完成进行回填为止的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。（5）基坑内杂物浮土清理干净。按图纸要求，采用碎石土回填，压实度大于93。（6）配备足够的排水设备及临时排水措施的落实对于一些渗水的涵洞施工是必要的。1.5.3地基承载力检测方法对于粘性土的检测采用轻型动力触探仪，对于中砂、砾砂土的检测采用重型动力触探仪。轻型动力触探仪0值（kpaa）n10（击数/30cm15202530粘性土（0）100140180220重型动力触探仪0值n63.5（击数/30cm）345678910中砂砾砂土120150180220260300340380碎石类土1401702002402803203604001.6基础施工1.6.1测量基底验槽合格后，测量人员用全站仪放样出涵洞中心轴线、边线，并安装基础模板。1.6.2钢筋安装钢筋按设计规格、尺寸、形状在钢筋加工厂加工成型，现场绑扎及焊接；要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计和规范要求。1.6.3立模基础模板采用定型钢模板，分段跳仓浇筑，每节立模长度根据每节不同的沉降缝尺寸选定。为了防止模板受到混凝土内应力的影响而变形，保证涵洞基础的线形与美观，在模板后部采用48钢管支架加固，模板采用u型卡连接，钢管采用扣件搭接，并用方木支撑于侧壁上，支撑牢固。模板内涂刷脱模剂并安装严密，严禁使用废机油。模板及支撑符合以下规定：（1）模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的侧压力，保证基础尺寸的正确。（2）模板安装稳定可靠，接缝严密不漏浆，模板与混凝土的接触面清理干净并涂涮隔离剂，模型内的积水和杂物清理干净。（3）浇筑过程中，对模板及支撑进行观察维护，发现异常情况及时采取补救措施。（4）拆除非承重模板时，不得损伤混凝土的表面和棱角，混凝土强度不低于2.5mpa。拆除承重模板时，混凝土强度符合设计要求1.6.4沉降缝涵洞按图纸尺寸分别设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通。1.6.5混凝土浇注基础采用c20混凝土现浇而成。混凝土采用拌合站搅拌机统一拌制，混凝土罐车运输，采用吊车入仓的方式分层浇筑。当混凝土到现场时，检查其坍落度、扩展度、温度等指标，合格后方可使用。浇筑前地表面清理干净，对模板、支架加以检查，对混凝土运输罐车的运输道路提前修整，并满足通行要求。混凝土的振捣采用插入式振动棒，其移动距离不得大于振捣器作业半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为5-10cm，捣固时，振动棒快插慢提，以排除混凝土中的空气，减少混凝土表面的气泡，每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈浮浆。灌筑混凝土过程中，派专人负责观察模板有无变形、跑模、出现异常情况立即组织有关人员进行处理。在混凝土灌筑至设计标高后，将其顶面用抹刀抹平，待混凝土缩水后就进行第二次赶光、抹面，保证基础面平整、光滑、一致。当混凝土浇筑时，并提前预埋端头模板锚固钢筋。当混凝土强度达到2.5mpa，且与环境温差小于20时，进行涵洞基础模板的拆除与墙身模板的安装。1.7墙身施工1.7.1钢筋制作及绑扎钢筋按设计规格、尺寸、形状在加工厂加工成型，现场绑扎；涵身钢筋布置较密，要求钢筋加工、安装尺寸准确，钢筋接头类型及安装时接头相错量符合设计和规范要求。钢筋制作前必须调直、除锈，钢筋规格、下料长度、成品几何尺寸均满足规范要求。钢筋绑扎时，先设架立筋并焊接牢固，防止施工过程中变形、移位，然后再进行其它钢筋绑扎，钢筋绑扎的相对位置，规格，几何尺寸必须符合设计图纸和施工规范要求；钢筋保护层采用混凝土同标号的细石混凝土垫块提前预制，确保在使用时有足够的强度。钢筋焊接采用单面焊，焊缝长度为10d。两个接头钢筋的轴线应在一条直线上。1.7.2模板安装及加固本合同段内涵洞通道数量众多，为保证工期和质量，在涵洞（通道）墙身施工时采用模板整体移动法浇筑，整体移动浇注法是将安装在支架台车上的整体模板在洞身轨道上逐段前移，逐段浇筑墙身混凝土，其模板布置如下图示意。模板整体移动法浇注模板采用1.5m1.5m大块定型钢模，为避免模板在安装和使用过程中变形，连接法兰将传统的钢板改为55cm角钢以增加法兰刚度，面板4.5mm钢板。支架与墙身内模间有30cm间距，以方便模板吊装及支架台车行走。4组轮子装在四角下部，外侧轮子距支架台车外侧30cm，不要将外侧轮子布置得太靠近支架台车外侧，以防浇筑墙身时混凝土落入轨道上，使行走受阻。用多根lm的钢管制作竖向副支架，让副支架在浇筑混凝土时直接承受混凝土和模板的重量，以免损坏轮子。为保证涵身线性美观，防止模板在混凝土浇注过程跑模，加固采用8槽钢背带、间距1.0m，配合脚手架钢管和穿墙拉杆相结合的施工方法。穿墙拉杆采用12的圆钢扒丝后制成，采用三星扣件与脚手架连接。中部搭设满堂架，以加固内侧模板，脚手架行距1.5m、排距取0.75m,步距按1.2m进行搭建,同时中间采用剪刀撑辅助连接。墙身前后的堵头模板，采用提前预埋在基础底的锚固钢筋加固，中间用12的圆钢做为连接与拉杆焊接为整体。1.7.3混凝土浇筑墙身的混凝土浇筑采用以混凝土罐车运输，吊车配合串筒入仓的浇筑方式，浇筑混凝土前，对模板进行检查，模板内如有杂物、积水清理干净。模板如有缝隙，用橡胶密封条填塞严密。自检合格报监理工程师检验签证，通过验收后方可进行浇筑。在施工墙身混凝土时，按工程施工进度要求，配备相应的人力下到墙身内对混凝土进行振捣。混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。混凝土浇筑左右两侧连续同步进行，如因故必须间断时，其间断时间不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，并且不能形成明显的施工冷缝。浇筑混凝土时，先在基础顶面浇筑高强度水泥砂浆，以利于与基础的衔接，后在上部浇筑墙身混凝土，并用插入式振捣器振捣密实，施工到边墙顶部时，将盖板的支撑台阶留置充分，做到平、直，齐。1.8盖板施工1.8.1盖板预制标准盖板宽度为99cm，设计图纸按预制盖板施工考虑，特殊情况下标准盖板可现浇，应按预制盖板尺寸分块现浇。当涵洞为斜交时，涵身部分中板以正交预制板铺设，两端洞口部分以梯形现浇钢筋混凝土板构。（1）准备工作在工程开工前，做好原材料检验，并按试验工程师的要求做好混凝土配合比设计。同时对预制场地进行平整、碾压，并用15cm厚混凝土加以硬化处理，以作为预制构件的底模。并按设计及施工进度计划要求进行备料。（2）材料采备材料由项目部安排和统一供应，按计划分批进场，进场材料检验后设立醒目的标示牌和必要的覆盖防护。（3）检验、试验和资料施工前，做好各种材料的检验和试验工作，施工过程中，现场技术员和自检员要对施工过程进行全方位监控，并做好每道工序的原始记录和施工日志等资料。（4）钢筋绑扎及支模首先绑扎底层横向分布钢筋，再次安放受力钢筋；接着绑扎顶层钢筋与箍筋，待钢筋各部尺寸经检查符合要求后，再进行立模加固支撑，并按设计要求预埋绑扎吊环。（5）砼浇筑按设计配合比进行砼配制、浇筑，并随时检查混合料坍落度。浇筑过程中，底层用插入式振捣器，上层用平板振捣器，做到振捣密实。浇筑过程中，每次拆模以后对模板进行校正。浇筑过程依规范要求及时制取砼试块，用以检查预制构件砼强度。（6）拆模、养生根据气温条件及砼凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。（7）盖板吊运拆模后对构件及时进行编号、标注所处涵位，覆盖养生达到设计强度的70%后，方可移运堆放或直接吊运，盖板块件堆放和运输时，盖板端必须采用两点搁置，并不能上、下倒置，堆放或调运位置距板端不得超过0.4m。1.8.2盖板安装（1）墙身混凝土强度达到设计要求后即可安装盖板。盖板安装前应在墙身上定出板边线、板端线以确定盖板位置。（2）盖板安装后支撑点与墙身接缝要密实，稳定无晃动，不得有悬空现象。1.8.3特殊位置盖板现浇（1）按照图纸要求，当涵洞盖板位置特殊时，可采用现浇盖板，盖板钢筋绑扎及结构尺寸均按预制盖板实施。（2）斜交涵洞两端梯形部分采用现浇盖板施工，以保证盖板施工质量及整体性满足各项施工要求。（3）现浇盖板采用落地支架法施工，使用钢管脚手架支撑至涵洞基础上，用定型钢模板做盖板底模，进行现浇施工，然后洒水养生。1.9台背回填(1)台背回填在同一结构物的两个涵台同时进行。(2)用图纸规定或监理工程师同意的材料进行台背回填。(3)每层填土压实厚度不超过150mm。压实度为96，压路机达不到的地方，采用手扶式小型压路机或监理工程师同意的方法压实紧密。1.10附属工程（1）砌石工程严格控制进场石料、砂的质量，根据砌石工程的工艺要求，按照砂浆配合比进行施工。砌石分层错缝，浆砌时坐浆挤紧、嵌填饱满密实，不得有空洞，表面平整，勾缝美观牢固，符合设计及规范的相关要求。（2）其它工程1）涵台与基础应每隔4m6m设一道沉降缝，沉降缝必须贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm，用沥青麻絮或其它具有弹性且不透水的材料填塞。2）剩余其它工程，如进出口跌水井、八字墙等模板及砼施工参照台身施工，在此不再重复。2.圆管涵施工方案2.1圆管涵工程数量圆管涵主要工程数量表序号工程名称单位数量1圆管涵挖基挖土m31127.92圆管c40砼m340.33涵台及基础c20、c30砼m31454钢筋基础、涵身、盖板t4.485砼小计m3185.32.2圆管涵施工工艺流程测量放样基坑开挖基底检验垫层施工基础钢筋绑扎安装基础混凝土浇筑墙身钢筋绑扎侧、内、顶模安装加固顶板钢筋安装墙身、墙顶混凝土浇筑混凝土养生防水层及沉降缝处理进出口施工台背回填检验验收。圆管涵施工工艺流程框图施工准备测量放样基坑开挖成果报验垫层施工边沟开挖验 槽管涵运输检验试块制作基础砼养 护管涵安装基础砼接缝处理土方回填密实度检测交工验收洞口施工2.3主要施工方法2.3.1测量放样根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。（1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。（2）施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。2.3.2基坑开挖 基坑开挖之前，对于排灌涵先设置导流管的方式实施排灌水的水流过渡。导流管的直径根据排灌渠的大小决定。 基坑开挖（1）基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50cm100cm的工作面。上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。（2）基坑开挖到设计标高后及时报验，如地质条制不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的指示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理。（3）基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。（4）基坑开挖到基础浇筑完成进行回填为止的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。（5）基坑内杂物浮土清理干净。按图纸要求，采用碎石土回填，压实度大于93。（6）配备足够的排水设备及临时排水措施的落实对于一些渗水的涵洞施工是必要的。2.3.3施工事项采购经监理和业主指定或认可的厂家的圆管涵。砼基座:基坑开挖后，应先进行装模，待模板安装完成并经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼采用现场集中拌和，30cm一层摊铺、振捣、抹平。敷设：待基础砼强度达到75%以上时，开始安装管节，管节安装从下游开始，使接头面向上游，每节涵管应紧贴于基座上，所有管节应按正确的轴线和坡度敷设，如管壁厚度稍有不同，应使内壁齐平，在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物。管节外壁必须注明适用的管顶填土高度，相同的管节应堆置一处，以便于取用，防止弄错。管节的装卸及安装用吊具进行，不允许用滚板或斜板卸管。浇筑管壁处外侧砼，以固定涵管。接缝：涵管接缝宽度不大于5mm，用沥青麻絮填塞接缝内外侧形成柔性封闭层，上半圈应从外往里填塞，下半圈应从里往外填塞，填塞完毕后，应在内圈拼接处（涵洞轴线方向宽出拼接处两侧个25cm）涂抹两层热沥青。洞口砌筑：砌体应分层坐浆砌筑，砌筑前应做好砂浆封面，然后才进行砌筑。砌筑完成后，应进行勾缝。回填土：回填材料采用批准的能充分压实的透水性好的材料，分层、对称回填，每层厚度不大于15cm，第一层厚度控制在30cm左右，用振动夯夯实达到设计标准。2.4注意事项圆管涵管节端面平整并与其轴线垂直，斜交管涵进出口管节的外端面，按斜交角度进行处理。管节外壁注明适用的管顶填土高度，相同规格的管节堆放至一起，以便于取用，防止弄错。管节在运输、装卸过程中，采取必要的防碰撞措施，避免管节损坏。各管节顺流水坡度安装平顺，当管壁厚度不一致时应调整高度使内壁齐平，管节必须垫稳坐实，管道内不得遗留泥土等杂物。接管采用平口接头填缝，接缝宽度1020mm，接口表面平整，用沥青麻絮嵌塞密实，外面圈裹两道满涂热沥青的油毛毡或四层沥青侵制麻布，粗铅丝绑扎固定，不得有间断裂缝、空鼓和漏水现象。用于灌溉、水电设施的管涵，进水口管涵底标高应低于渠道标高1/41/5r（r为圆管涵半径）。其他各项满足平兴高速公路项目建设标准管理化手册要求。3. 箱涵施工方案3.1箱涵工程数量箱涵主要工程数量表序号工程名称单位数量1箱涵及通道挖基挖土m3214642箱涵c40砼m358753涵台及基础c20、c30砼m3903.14钢筋基础、涵身、盖板t860.65砼小计m36778.13.2箱涵涵施工工艺流程场地清理测量放样基坑开挖垫层施工基础钢筋绑扎安装侧、内、顶模安装加固浇筑混凝土混凝土养生模板拆除防水层及沉降缝处理端翼墙施工及进出口施工台背回填检验验收。箱涵施工工艺流程框图场地清理测量放线现场管线探测及迁移环境允许放坡开挖是否槽刚桩围护施工基坑开挖砂砾（石屑）垫层施工混凝土垫层施工布筋钢筋加工、运输立模检查、验收浇注混泥土检查、验收混泥土养护拆模防水层及沉降隙处理端翼墙施工及洞口处理回填土方箱体施工顺序： 底板 侧板顶板3.3箱涵施工方案3.3.1测量放样根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。（1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。（2）施工前依据设计要求先核对进出口泄水面标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出涵洞的轮廓线。2.3.2基坑开挖 基坑开挖之前，对于排灌涵先设置导流管的方式实施排灌水的水流过渡。导流管的直径根据排灌渠的大小决定。 基坑开挖（1）基坑开挖根据设计图纸规定的基础外沿线开挖到足够的尺寸，除基坑底水平面能够满足基础长度和宽度的需要外，每边留出50cm100cm的工作面。上口开挖线还要根据地质情况、开挖深度考虑基坑侧壁的坡率。（2）基坑开挖到设计标高后及时报验，如地质条制不符合设计要求时，及时上报监理工程师并按照监理工程师的指示或继续开挖，或用其他适用材料采取加固、换填的方法进行处理。（3）基坑较深时，应根据地质情况对基坑的侧面采取支撑或其他防塌措施以保证施工作业的安全。（4）基坑开挖到基础浇筑完成进行回填为止的全过程，都要根据现场水文条件采取适当的排水措施使整个作业在干燥状态下完成。（5）基坑内杂物浮土清理干净。按图纸要求，采用碎石土回填，压实度大于93。（6）配备足够的排水设备及临时排水措施的落实对于一些渗水的涵洞施工是必要的。3.4施工要求基础及垫层：精确测量放线，做好桩点固定保护，并经监理工程师检查验收；在修建涵洞旁挖一道临时水沟排水，需通车路段埋设1520m圆管，以便车辆通行；基坑开挖时不得超挖、欠挖，开挖后通知监理工程师验槽和进行触探试验。要求地基承载力不小于设计要求，即可进行砂砾垫层或级配碎石垫层的施工，当基底承载力达不到要求时，应通知监理、设计单位对基底进行加固处理； 垫层施工完毕后即可浇筑c20混凝土基础。底板钢筋绑扎、支模、浇筑砼基础施工完毕并达到一定强度后，在砼基础表面放出底板边线，即可进行钢筋绑扎工作，钢筋锚固及搭接长度严格按照规范及设计图纸施工；模板应洒水润湿，靠砼一侧涂隔离剂，注意不得沾污钢筋和其它预埋件，保护层用砂浆垫块制成；底板砼浇筑分层浇筑，浇至高出底板30cm以上侧墙处。砼坍落度控制在57cm，砼用机械拌和，时间不少于2min；砼振捣采用插入式振动器振捣，当砼不再有显著沉落，且没有较大气泡冒出，砼表面均匀、平整，并已泛浆表面砼振动时间足够。振捣时间为2030s。侧墙、顶板砼浇筑底板砼强度达到设计强度的70%以上，才可进行侧墙、顶板钢筋绑扎、支架、模板安装等工作，完毕后，可进行砼浇筑工作，注意沉降缝两侧砼不能同时浇筑，先浇一侧砼，待强度达到5mpa时，拆除模板，再筑另一侧砼。沉降缝处砼必须振捣密实，设专人负责止水带附近捣实和排气。砼自由下落的高度不大于1.5m，否则采用导管等方法降低自由倾落高度，以防止砼产生离析。拆模及养护侧模在砼强度达到2.5mpa时即可拆除，承重模板需在砼强度达到设计强度85%以上方可拆除（可以用试件强度或回弹仪测得砼强度）。砼养护工作在砼浇筑后46小时后进行覆盖、洒水，拆模后保持砼表面湿润不小于14d。八字墙进、出水口砌筑片石和砂浆质量必须满足设计和规范要求，附属工程尺寸符合施工图设计要求（八字墙顶面与路基坡面平顺），砌体砂浆应饱满，砌体外观美观，涵底铺筑浆砌片石缝隙间填满砂浆防止冲刷。台背回填台背回填在砼达到设计强度70%以后，方可进行填土。材料选用含砂质粘土对称均匀回填，15cm一层，并做好标记，分层填筑，分层压实；回填范围底宽不少于2m，顶宽不少于（台高+2m）。3.5钢筋混凝土常规施工钢筋混凝土等常规涵洞施工工艺参照第一节圆管涵施工方案相应要求。4.拱涵施工方案4.1拱涵工程数量拱涵主要工程数量表序号工程名称单位数量1拱涵及通道挖基挖土m3101652拱涵c40砼m35442.23涵台及基础c20、c30砼m3484.74钢筋基础、涵身、盖板t713.25砼小计m35926.94.2拱涵施工工艺流程场地清理测量放样基坑开挖基础砌筑墙体施工拱圈支架搭设拱圈施工拱上端墙施工台背回填检验验收。4.3拱涵施工方案4.3.1测量放样、基坑开挖、台后回填（见