山西某发电厂主厂房A、B、C列基础工程安全技术措施.doc

1 编制依据 1.1 山西兆光发电厂二期工程2600mw机组主厂房基础图1.2 火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）1.3 钢筋混凝土施工及验收规范（建筑工程篇）1.4 电力建设安全操作规程1.5 图纸会审1.6 公司安全管理制度1.7 依据gb/t19001-2000idtiso9001:2000质量管理体系要求、gb/t24001-2004idt/14001:2004环境管理体系要求及使用指南和gb/t28001-2001职业健康安全管理体系规范三个标准。2 工程概况兆光电厂二期2600mw机组3#主厂房基础在主厂房19轴范围内，4#主厂房基础在主厂房1019轴范围内，共79个钢筋混凝土独立柱基础，基础底标高为-6.500m，0.000m相当于绝对标高（黄海高程）535.00m。基础数量基础数量基础数量基础数量aj-16bj-14cj-16dj-16aj-23bj-29cj-28dj-28aj-31bj-31cj-31dj-31aj-1a2bj-1a4cj-41dj-1a2aj-2a610a-14cj-5110a-23cj-1a23 主要工程量如下： 钢筋：32 16t 20 12t 25 179t 14 50t22 35t 12 20t10 25t 8 6 t砼： 基础c35 5000m3柱 c35 998m3剪力墙及连梁 c35 1176m34 施工准备4.1 测量放线 根据主厂房控制方格网在垫层上弹出轴线，并抄出标高控制点，同时要与设计院给出的控制线闭合，减少误差。4.2 劳动力准备 木 工 50人 钢筋工 80人 砼 工 15人抹灰工 10人 架子工 40人 测 量 工 2人机械工 4人 电 工 2人 电 焊工 3人技术员 1人 质检员 1人 施 工 员 2人4.3 材料准备 100100mm方木 15m 50100方木 10m3钢 管 80t 十字扣件 15000个脚手板 800块 铅 丝22号 1250kg多层木模板 2200m2 铅 丝12号 1500kg4.4 机具准备 机动翻斗车 4辆 手推翻斗车 4辆套 丝 机 4台 台 钻 2台磨 光 机 4台 振 捣 器 6台砂轮切割机 2台 钢筋运输拖板车 2辆 泵 车 1台 罐 车 3辆5 施工顺序及施工方法5.1 施工顺序 根据现场情况3#、4#机先施工d、c列基础，待汽机机座基础施工完毕后再施工b、a列基础。 主厂房地下基础施工按三步浇筑：第一步先浇筑基础承台至柱底；第二步浇筑短柱至锚栓,并在锚栓底部设置t2020a铁件；第三步安装锚栓后浇筑短柱至-0.98m。5.2 施工方法5.2.1 垫层施工基础坐落于号圆砾层，地基承载力值fak=350kpa；土方机械开挖至设计标高后，将余下的0.1m人工清除后方可用c10素砼填至基底。垫层施工时用100100mm方木支设模板，垫层砼表面抹平后用木抹子或棕刷拉毛。5.2.2 钢筋工程钢筋下料配制必须有配料放样单，经施工队(项目)技术员签字审核方可正式下料，钢筋接头面积百分率、接头所在位置以及钢筋的搭接长度均应符合规范要求。绑扎钢筋的铅丝多余部分应向构件内弯折，以免因外露形成锈斑，影响砼外观质量；钢筋采用集中配制，现场绑扎，钢筋接头采用闪光对焊及机械连接；绑扎钢筋前先在垫层上弹出基础、柱边线轴线及四角并用红油漆标明；在基础边线内画出底板钢筋的位置，摆放并绑扎底板钢筋。5.2.2.1 柱钢筋柱主筋下料时，应采用砂轮机切割，以保证端头平直，接头采用直螺纹连接施工现场组合的方式。对于直螺纹连接来说套丝是关键，套丝时应每一个都用套管作试装配，并加塑料帽，保证在现场对接时，准确无误，避免出现滑丝或拧不上的现象，影响接头质量。5.2.2.2 连梁及剪力墙钢筋钢筋必须根据设计图纸和规范要求与短柱和基础钢筋绑扎成型，钢筋接头采用直螺纹连接，接头位置及接头面积百分率必须符合设计要求和验收规范。5.2.2.3 确保钢筋生根位置准确采用措施在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。基础有顶皮钢筋的，应设置钢筋马凳，马凳采用28钢筋焊制，间距1.5m设置一个。柱钢筋和底板钢筋绑扎在一起，在基础顶部柱钢筋用钢管扣件框住并找准位置绑扎在钢管框上，钢管框和模板加固，钢管连在一起，形成一个整体。5.2.2.4 保护层基础承台保护层用1：2水泥砂浆制作成5050mm垫块，基础保护层50mm。柱保护层为35mm，采用塑料垫块并设置22号铅丝绑扎在柱主筋上，呈梅花形绑扎。5.2.3 模板工程基础模板支撑体系采用483.5钢管和50100mm方木,方木横向设置间距150mm。竖向钢管间距500mm设置，对拉螺杆选用12对拉螺杆间距600mm设置。模板四边设钢管斜撑。详见附图。在基础四周打入32钢筋地锚,用钢管斜撑加固，使整个基础成为一个整体。基础柱采用多层木模板，模板加固用槽钢围檩（1.8米长的用14#槽钢，1.8米长度以上的用16#槽钢，19轴的柱子用20#槽钢）和m16对拉螺栓杆加固。支模前要考虑到拆模的方便，模板支设前涂刷隔离剂，拆模要按照先支后拆，先支后拆的顺序进行，由高到低自上而下拆，拆除时严禁猛撬、猛砸、破坏砼棱角和表面。连梁下搭设双排承重支撑脚手架。模板采用多层板，龙骨采用50100mm方木，间距不大于150mm，见附图。钢架管加固模板必须支撑合理，外观简单整齐。不得用普通操作脚手架充当承重脚手架使用，不得随意拆除改动操作脚手架结构。墙板模板支撑体系采用483.5mm钢管和50100mm方木,方木横向设置间距150mm。钢管横向竖向均为间距500mm设置，在支设墙板模板时另外搭设双排脚手架架，立杆、横杆以及小横杆间距要求一致，剪刀撑以及斜拉杆按规范加设。墙板模板详见附图。多层板、木料必须选用优质产品，不得使用有明显划痕坑洼的多层板。边角破损不规格的板材必须重新锯割后使用。模板拼缝粘贴密封条必须平整牢固。改动后无用途的对拉螺杆孔洞必须用同直径木料镶堵平整或用云石胶堵抹，并用与胶带纸同宽度的方形胶带纸垂正粘贴牢固。规格尺寸必须统一一致，便于相互穿插使用。边框龙骨与多层板可以用铁钉钉固，中间部位少用铁钉或不使用铁钉，龙骨间距不得大于150mm。模板拼配必须合理美观，柱模拼接缝水平高度四周统一一致。竖向不设模板拼缝。梁模拼缝三面统一一致。接缝必须严密，控制在1.5mm左右。要用电刨及手工刨拼装板缝，下料时应用方尺控制边框垂直方正。锯面边口应用环氧腻子刮抹平整，防止渗水产生膨胀，影响砼面平整。多层板上沾污的油漆、污物必须清理干净。多层板锯割时用手提电锯，锯片锯齿不能太大，模板拼缝横向组合，充分利用原板边口。模板对拉螺栓孔，按间距尺寸弹出钻孔中心线。钻孔时必须从模板内侧向外轻轻钻动，禁止模板组装后从外向里钻孔，以免造成模板内孔边口开裂毛糙，木渣、碎末掉入模内，影响砼面平整的质量，钻孔直径应大于对拉螺杆2mm便于插穿。pvc套管应穿在多层板外侧30mm。每块锚栓底部加设预埋件，预埋件宽出锚栓底板每边20mm。5.2.4 砼工程钢筋模板验收完毕，由实验室开出配比单才能浇灌砼，砼浇筑时试验室进行取样制作试块。同条件试块设一组，标准条件试块设两组，试块试压时应有监理人员见证方可进行。砼浇灌前要将模板内的杂物清理干净，将基层及模板提前湿润。柱支模前，应在柱模板下口座8cm厚水泥砂浆找平层，找平层嵌入柱模不超过10mm，保证下口严密，开始浇砼时，底部应先座50100mm厚与浇筑砼成分相同的水泥砂浆，砂浆用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。连梁、剪力墙与柱、基础砼一次整体浇筑，先以全面分层(分层厚度不大于250mm)浇筑基础。当单体基础浇筑完后，再以斜面分层法向前推进浇筑连梁及剪力墙。基础支模后在每个基础中心及距基础边100 mm处各留测温管一组。最下部管底高于基础底以上200mm、第二根管位于基础中心位置、最上部管比基础顶低200mm，测温孔采用4分管制作，每组分上中下三个测点，管底封焊，上口堵严、防止杂物进入，安装时需保证垂直度，混凝土浇筑后及时认真地做好冬期砼施工测温记录，且将每班的测温记录及时地上报分公司和项目工程部，发现问题及时采取加强措施。柱子振捣时应特别对模板四周加强振捣，避免出现蜂窝麻面。砼振捣要正确，不得漏振和过振，采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次振捣之后静置一段时间后再振捣。每根柱子配置四台振捣器，保证充分振捣。砼由集中搅拌站供应，泵车浇筑，基础浇筑时要保证地脚螺栓之间的尺寸，加设地锚框。钢柱二次浇灌浆料至柱脚板底。砼要分层浇筑，每层厚度控制在25cm左右，采用插入式振捣器，插点间距不大于45cm，振捣上一层砼时要插入下一层砼5cm左右，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，每次振捣到砼不再下沉，表面不再出现气泡，泛出灰浆为止。振捣时振捣棒严禁触及钢筋模板。施工缝支模前要先凿毛，并清理干净表面浮浆和松动石子，浇灌砼前要提前24小时浇水湿润，柱子浇灌前要先铺50100mm同标号水泥砂浆再浇筑砼。砼浇灌完毕后及时覆盖一层塑料布二层棉被养护，养护时间不少于14昼夜。5.2.5 脚手架工程在基础外侧搭设双排脚手架，柱子四周搭设操作架，柱子操作架的钢管立杆不得立在基础内，在钢管底部加设28钢筋支腿，支腿下部距上部200mm处焊10100100钢板，钢筋伸入钢管200mm长。脚手架搭设地基应平整夯实，并加设垫木、扫地杆，满铺脚手板，并用12#铅丝栓牢，不得有探头板，顶部加设双层防护栏杆。脚手架立杆离基础边300mm左右，立杆纵向间距1.5m，水平间距1.2m，外侧加设剪刀撑和斜拉撑。 脚手架搭设必须由持特殊操作证件的架子工进行。脚手架搭设必须按操作规程进行，质量标准达到验收规范要求。立杆水平杆横平竖直间距均匀一致，符合施工要求。纵向、横向在柱子垂直面搭设剪刀撑。脚手架拆除时必须从上至下，不得随意乱拆，更不得野蛮施工，上下抛扔材料，要随拆随清运。不得在现场堆放拆除物，现场废旧铅丝头，要及时清运到指定地点。脚手架搭设后要经验收后移交，有关施工队伍要办理移交签字使用手续，严格执行脚手架搭拆挂牌制度。5.2.6 土方回填回填前在基础上做出回填厚度标志，回填土质符合图纸要求。初步整平后碾压或打夯，分层回填分层试验，夯实系数达到0.96以上，由试验室取样合格后方可回填下一层，回填土分层回填，机械回填厚度250mm/层，人工回填200mm/层。施工人员及质检人员需加强回填土的过程控制。回填土碾压或打夯按一定方向进行，一夯压半夯，分层夯实、夯夯相连，每遍纵横交错，每层接缝作成台阶形，夯迹重叠0.51m，上下层接缝错开1m以上。基础四周用跳夯夯实。5.2.7 施工缝柱子留水平施工缝，位置在基础顶和锚栓底部。6 质量保证措施6.1 材料及半成品进厂必须有合格证及检验报告。必检项目复检合格后，报监理验收合格方可进行使用。上一道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。6.2 钢筋对焊焊工需持证上岗，对焊前需作班前试件，合格后才能成品对焊。6.3 钢筋配制前先调直，绑扎前核对钢筋品种数量，准确无误后才可绑扎。6.4 模板支设前先整平打磨，刷隔离剂，有翘曲的模板严禁使用。6.5 模板加固牢固自成一体，连接件齐全，对拉螺杆、螺帽拧紧，浇灌砼时设专人看护模板，发现异常立即采取加固措施。6.6 砼连续浇筑，砼要振捣密实，无漏振，表面压光。6.7 质量标准钢筋： 模板：骨架长 10mm 轴线位移 5mm箍筋间距 20mm 基础截面尺寸 +2-5mm主筋间距 10mm 标高偏差 5mm主筋排距 5mm 模板垂直度 2mm主筋保护层 5mm 表面平整度 2mm 砼：长度偏差 5mm 截面尺寸 5mm标高偏差 0-10mm 表面平整度 5mm7 安全保证措施7.1 进入现场人员必须经三级安全教育考试合格后才准上岗。7.2 施工现场作业人员必须统一着装，正确佩戴安全帽，高处作业必须系好安全带。7.3 机械操作必须持证上岗，所有机械运转良好，不得带病作业，现场机动车辆时速限制在15公里以内。7.4 脚手架由专业架子工搭设，验收合格后方可使用，施工过程中严禁任何人私自拆搭脚手架，脚手架负载不超过270kg/m2。立杆下垫垫木，并设扫地杆。7.5 所有电动机械设备要一机一闸一保护，非电工严禁私自拆安电气设备，夜间施工要有充足的照明。7.6 砼振捣人员和打夯机操作人员要衣着灵便，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。7.7 严禁酒后作业，遇六级和六级以上大风停止高处作业，凡患有高血压、心脏病、精神病、癫痫病和不宜从事高处作业的人员不得从事高处作业。7.8 实行物料定置化管理，现场的材料顺轴线方向整齐堆放，随用随领，使用完毕立即退库。7.9 文明施工7.9.1 施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完料尽场地清。7.9.2 材料堆放整齐有序，标识清楚不妨碍通行。7.9.3 现场设垃圾箱，并每天有专人清理。7.9.4 安全围网的搭设应稳定、整洁、美观。7.9.5 现场的安全施工设施文明施工设施及消防设施严禁乱拆乱动。7.10 夜间施工设两部镝灯，电源线架空布设，保证夜间施工照明的充足。7.11 因施工模板主要材料为竹胶板与方木，现场存在较大安全隐患，应在施工场地b排柱前5m处每隔20m远放置5个干粉灭火器，并设两名消防人员监护，木工加工场放置4个干粉灭火器及两名消防人员监护。8 多层木模板及半成品保护措施8.1 模板每次使用后应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲刮板面。8.2 模板在地下拼装后，应编号标识，分类堆放在指定的存放地点。8.3 模板每次周转下来，其下边必须垫100100方木，边角对齐堆放在平整地面上，板面不得与地面接触，存放处应通风良好，且防止日晒雨淋，并定期检查，有条件时，可盖上防水布。8.4 用后的模板如只是边角损坏，可截小继续使用。8.5 多层木模板支设、拆除时，严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、任意抛掷和钢筋在板面拖拉。8.6 砼振捣时，应严格控制振捣棒插入深度和位置，避免振捣棒振坏底、侧模板。8.7 柱、梁以及楼板模板拆除时，严禁抛掷脚手架或架板，以免碰坏柱、梁及楼板。8.8 严禁在柱、梁上拴挂起吊绳作起吊装置用9 应急响应措施兆光项目部成立施工应急预案与响应工作小组。组 长：李更儒 电话组长：耿永林、祁月兵组 员：董江、李晓峰、栗继绪、张国军、李智值班电话：137537608699.1 应急预案与响应小组职责与义务9.1.1 负责组织施工现场的安全大检查。9.1.2 负责施工中的组织协调。9.1.3 负责解决施工中配备的材料。9.1.4 负责组织和指挥应急小分队人员的抢险工作。9.1.5 领导接到报告后应立即组织人员及时抢救，并采取有效措施控制事态扩大，同时以最快的方式报告上级领导和相关部门。9.1.6 应掌握应急小分队的人员情况及通讯联络方法。9.2 应急小分队人员的职责与义务9.2.1 发现异常情况，应及时向领导组及上级领导汇报，任何人都不得拖延报告或隐瞒