废水处理厂设备调试方案#北京.doc

525厂 550吨/天tnt废水处理工程 调试方案北京丰泽绿源环境技术有限公司2011年6月525厂tnt废水处理工程调试方案目录第一章 概述21.1 污水处理项目简介21.2 工艺简介31.3 工艺流程、特点简介41.3.1工艺流程41.3.2工艺流程简述4第二章 调试步骤及方法72.1前期准备阶段主要工作72.2系统调试82.2.1设备调试82.2.2 预处理单元调试82.2.3 生化处理部分调试11i-baf生物滤池调试112.3 稳定运行监测阶段162.4 操作人员培训阶段16第三章 水质监测17第四章 安全措施184.1 安全调试措施184.1.1组织措施184.1.2技术措施184.2 重大事故处理预案184.3 技术管理19第一章 概述1.1 污水处理项目简介本项目主要是针对525厂军品（含民品规划）生产过程中排放的tnt酸性废水、真空浓缩水和mtn碱性废水进行有效治理。tnt生产所使用的原材料多属于化学工业中的强腐蚀、有毒有害物质，在生产过程中产生含硝基化合物的酸性废水、碱性废水。排放的废水中污染物质具有较强的毒害性，如硝基化合物等物质，通过口腔、呼吸和皮肤等途径可被人体摄取，进入机体内会在血液中积累或循环，对体内敏感组织起毒害作用，可造成中毒性肝炎、白内障、再生不良性贫血、变性血红尿症、红血球细胞溶血症等病症，及引发胸闷、头痛、恶心、腹泻等不适现象。由于含有硝基化合物的不达标废水外排进入汉江，对河流造成严重污染，如不采取措施进行治理，极易引发环境污染事件。这些问题日益显现，已对工厂的可持续健康发展产生影响。为此，由北京大学环境技术研究中心提供工艺技术，由北京中兵北方环境科学有限责任公司负责工艺设计和工程化技术实施，新建本污水处理厂，对现有设备生产过程中产生的废水进行治理。目前废水处理厂工程建设部分已经完成，由北京丰泽绿源环境技术有限公司负责工程技术指导，北京中兵北方环保科技发展公司和525厂污水处理厂配合进行废水处理厂整体调试工作。设计规模：550 m3/d其中：tnt酸性废水：150 m3/d；真空浓缩废水：200 m3/d；mnt碱性废水：200 m3/d。设计进水水质如表1所示。 表1 设计进水水质 单位：毫克/升(ph除外)序号废水类型cod硝基化合物ph废水来源1tnt酸性废水300-500100 2-3理化分析、冲洗地面等2真空浓缩废水1000-30005001-2tnt真空浓缩后酸性废水3mnt碱性废水20000200011-12一硝生产废水设计出水水质：ph：6-9 硝化物：2mg/l cod：100mg/l1.2 工艺简介本污水处理厂采用固定化微生物-高效生物滤池（i-baf）为主体的处理工艺。i-baf工艺全称为固定化微生物-高效生物滤池，是在固定化微生物技术基础上，结合曝气生物滤池（baf）发展而成的废水处理新工艺。与传统的曝气生物滤池相比，i-baf采用一类高效悬浮大孔载体，该载体比表面积大（80m2/g），孔隙率高（98%）。同时，通过分子设计，在载体引入大量的活性和强极性基团并通过固定化技术，将大量高效菌和酶制剂牢牢固定在载体上，单位体积生物量大，最高可达60g/l。载体平均湿密度为1.00g/cm3，在水中呈悬浮状。由于采用固定化技术，微生物不易脱落，这样既提高了生物浓度，又避免了堵塞，可省去二沉池，大大简化工艺流程，使操作管理更加简便和科学，易于控制。i-baf具有在高进水负荷下出水稳定的优点，污染物去除量及去除率均随进水浓度的提高而增加，即在一定浓度范围内去除率随codcr容积负荷的增大而升高，表现出i-baf适应处理高浓度废水的优异能力。因此，采用i-baf工艺，可使装置容积大大减小，从而减少土地占用面积，降低工程造价，节约国土资源。在i-baf工艺中，依据载体性能可维持生物的多样性，使好氧、厌氧和兼性菌同时存在，这一特点在去除高浓度、大分子、难降解有机物和nh4+-n方面有其独特的优点。i-baf工艺还具有去除重金属离子等无机离子的能力，水中的cl- 、ca2+、mg2+等随着微生物的增殖，浓度逐渐减小，起到软化水质的作用。总之，i-baf工艺综合了物理吸附和生化反应过程，它具有容积负荷高、占地面积小、运行稳定、出水水质好、管理方便和运行成本低等许多优点，适宜于所有有机废水处理，尤其适于石化、焦化、化工生产等行业高难度废水的处理，也可用于城市生活废水的治理。1.3 工艺流程、特点简介1.3.1工艺流程图1 废水处理工艺流程简图1.3.2工艺流程简述一硝生产线定期用泵输送的一硝红水首先进入红水调节池（558-1），该池主要作用是收集、均衡水质和水量，保证后续处理的稳定性。红水调节池（558-1）设一硝红水提升泵（p101）。红水提升泵出口管线设有一台电磁流量计，监控一硝红水的输送流量。一硝红水经红水提升泵提（p101）升至酸析反应沉淀池(559-1)，该池其主要利用硝基化合物在酸性溶液中溶解度降低的性质，将其中的硝基化合物析出，降低一硝红水的硝基化合物。酸析沉淀池分为三段，前段为调酸池，投加回收硫酸将一硝红水的ph值调至2.0以下，并采用空气搅拌，加快中和反应速度。中间段为析出沉淀池，将析出的硝基化合物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出。后段为中间水池1，析出沉淀池中上清液自流进入中间水池1（559-2），中间水池1设中间提升泵（p102），将酸析、沉淀后的上清液提升至微电解池1（560-1）。微电解池1（560-1）主要作用是利用铁-碳元素构成的原电池，对废水还原处理，硝基化合物转化为苯胺类化合物，提高了废水的可生化性。从微电解池1（560-1）出来的废水自流进入反应絮凝沉淀池1（559-3），反应絮凝沉淀池1分为三段，前段为中和段，利用计量泵向废水中投加30%左右的氢氧化钠溶液，调整废水的ph在69之间；中间段为絮凝反应段，投加聚丙烯酰胺（pam）溶液，促进悬浮物的絮凝效果；后段为沉淀段，去除废水中絮凝的悬浮物，悬浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，上清液自流进入综合废水调节池（558-2）。综合废水调节池（558-2）将来自反应絮凝沉淀池1废水、tnt产生的酸性水、真空浓缩产生的酸性水混合。向调节中和池投加30%左右的氢氧化钠溶液将废水的ph值调节至6.58.5之间，废水经综合废水提升泵提升至综合废水沉淀池，投加聚丙烯酰胺（pam）溶液，促进悬浮物的絮凝效果；沉淀去除废水中絮凝的悬浮物，悬浮物沉淀到池底泥斗中，由排泥管排出，投加磷酸三钠溶液，然后由综合废水提升泵1（p103）提升至综合废水沉淀池（559-4），进过沉淀后由综合废水提升泵2提升至i-baf池，进入生化工序。生化池内利用微生物、氧气等作用去除高浓度、大分子有机物、nh4+和-n基，同时还具有脱除重金属等无机离子的能力，水中的cl-、ca2+、mg2+等随着微生物的增殖，浓度逐渐减小，起到软化水质的作用。生化处理出水自流进入中间水池2（558-3），加回收硫酸将废水的ph值调节到4.0以下，由中间提升泵2将废水提至微电解池2（560-2）。微电解池2的主要作用是利用铁-碳元素构成的原电池，对废水还原处理，进一步降低废水中的污染物浓度，同时产生大量的fe2+。微电解池2出水自流进入反应絮凝池2（560-3）。投加10%左右过氧化氢溶液，利用微电解产生的亚铁离子形成fenton试剂，该反应可大幅度降低废水的cod值；投加30%左右的氢氧化钠溶液，将废水的ph值调节至69；投加聚丙烯酰胺（pam）将废水中的悬浮物进行絮凝，带有大量悬浮物的废水自流进入二沉池（562）。废水在二沉池中进行固液分离，产生的污泥和浮渣分别从排泥管自流到污泥池，上清液从溢流堰流出，自流进入监测排放池（563-2）。监测排放池主要作用是处理后的废水储存、监测和排放，同时为i-baf池提供回流水。该池设提升泵共4台，其中2台为滤机提供反冲洗水。另外2台为i-baf池提供回流水，当出水水质不稳定时，该2台水泵同时将废水提升至活性炭吸附柱进行进一步处理。监测池出水处设有在线检验、检测仪表，以监测出水是否达到国家排放标准。若不达标，进入活性炭吸附柱（t005）工房进行活性炭吸附，通过活性炭的吸附作用，进一步降低污水中的有机物，使出水达标排放。若仍不达标，废水返回i-baf池重新处理，最终使出水达标排放。饱和的活性炭送553再生工房回收使用。各沉池产生的污泥，自流排入污泥池（558-4），由污泥池中的污泥泵提升至污泥浓缩池（563-1），使污泥进一步得到浓缩，再送到脱水机（g002）进行脱泥处理，脱水后的清液自流流至调节综合池进入废水处理系统，泥饼焚烧处理。第二章 调试步骤及方法污水处理厂调试及试运行是污水处理工程建设的重要阶段，是检验污水处理厂前期设计、施工、安装等工程质量的重要环节。为了确保工程进度，必须对污水处理厂调试、测试及试运行进行周密安排，污水处理厂调试主要涉及的工作内容有：管道、构筑物的试压、试水、设备调试、工艺调试、微生物培养等，按照时间顺序，本工程调试步骤分为四个阶段：前期准备阶段、系统调试阶段、稳定运行检测阶段和操作人员培训阶段。2.1前期准备阶段主要工作（1）成立污水厂调试小组。525厂污水处理厂牵头，由污水厂、北京中兵北方环保科技发展公司、北京丰泽绿源环境技术有限公司共同组成工程调试小组。污水厂提供调试期间所需的药剂、水、电以及相关的配套设施，并配备人员协助调试工作，协调各调试单位之间日常工作。北京中兵北方环保科技发展公司与污水厂负责整个系统的畅通，设备调试和自供材料的调试工作，协调安装单位在调试期间整改及时、工作到位。北京丰泽绿源环境技术有限公司主要负责生化系统的调试工作，包括微生物的驯化培养，i-baf池系统调试，并协助北京中兵北方环保科发展公司进行预处理和深度处理部分的调试。（2）对污水处理系统进行整体检查。根据设计图纸和竣工图纸对污水处理系统进行全面检查，要求各个环节达到系统调试的要求。（3）污水厂将调试期间所需要的相关药剂运至调试现场指定位置。（药剂种类和药剂量详见附表）2.2系统调试2.2.1设备调试1）采用清水对水泵、加药泵进行试运行，确保运行正常，控制系统良好。2）对风机进行试运行，根据风机使用手册对风机进行开机运行停机操作，确保运行正常，控制系统良好。3）对各个搅拌设备空载运行，运行稳定，控制系统良好。4）对脱泥机根据操作手册进行模拟操作，运行正常，控制系统良好。5）自控系统显示、运行正常。2.2.2 预处理单元调试1） 红水调节池（558-1）根据操作规程要求做好进水前的准备工作，接到调度指令后打开红水调节池进水阀门，向池内进水，当池内水位大于2m时开启一硝红水提升泵（p101）将废水提升至酸析反应沉淀池（559-1）。在操作工程中检测一硝红水提升泵（p101）的运行情况，液位自控系统对水泵的控制情况，手动、自动两种状态均需检测。并对水质进行检测，控制废水中污染物的各项指标在设计范围内。2）酸析反应沉淀池（559-1）根据操作规程，进行酸析反应池操作。为了便于操作，首次进水时根据流量计的显示示数，对一硝红水提升泵（p101）出水水流量控制为设计水量的一半，先打开空气阀门，启动曝气系统进行搅拌，再启动硫酸加药泵（p111-1）给废水中投加硫酸，待曝气系统、加酸设备运行正常后再将水量逐渐调至设计水量，同时根据设在酸析沉淀池内的在线ph计的显示示数进行硫酸投加量的控制，使废水的ph值在2.0以下。对出水的水质进行检测分析，确定该单元的处理能力。反应段采用曝气搅拌，运行时尽量加大搅拌强度（即开大阀门），加快反应速度，防止产生的絮体在该池中沉降，但不能使废水飞溅在池外和对沉淀段产生扰动，从而确定空气管阀门的开启度，做好记录。正常运行8小时进行排泥一次，当一个泥斗排泥结束后再开启第二个泥斗，观察所排出污泥情况确定每次排泥间歇时间和排泥量，做好记录，污泥排至污泥池（558-4）。上清液自流至中间水池1（559-2），由中间提升泵1（p102）提升至微电解池1（560-1）。3）微电解池1（560-1）根据操作规程对微电解池1（560-1）的进行相关操作，废水由中间提升泵1（p102）提升至微电解池1（560-1），因在酸析池中将废水的ph值调整在2.0以下，所以在进入微电解池时无需再对废水的ph值进行调整。检测出水的各项指标，确定微电解池1（560-1）的处理能力。4） 反应絮凝沉淀池1（559-3）微电解池1（560-1）出水自流至反应絮凝沉淀池1（559-3），根据操作规程对反应絮凝池进行控制操作。反应絮凝沉淀池（559-3）分为两段，前段为反应絮凝池，后段为沉淀池。由于来水的ph值较低，在投加絮凝剂之前先进行ph值调整，启动烧碱加药泵（p111-1），根据设在池内的ph在线测定仪示数，将废水的ph值调整在6-9，在启动pam加药泵（p111-1）进行絮凝剂投加。前段调碱，后段投加絮凝剂，严禁将碱液和絮凝剂投加在一个点上，投加段曝气量要大，絮凝剂投加段曝气量相对较小，在调试过程中，对气量进行多次调试，根据废水总形成繁花的情况调整气量，得到最佳状态，做好记录。絮凝剂的最佳投加量需要进行实验，取反应絮凝池进水采用调试已经配好的絮凝剂进行实验，得出最佳的投加量，然后再在工程运用，得出最佳效果的投加量，做好记录。经过絮凝后的废水自流进入沉淀段进行固液分离，对出水水质进行分析，从而确定废水沉降效果和单元的处理能力，调试时按照8小时排泥一次进行操作，对排泥情况进行观察，得出最佳的排泥间歇时间和排泥量，做好记录。反应絮凝沉淀池的最终出水自流进入综合废水调节池（558-2）。5） 综合废水调节池（558-2）综合废水调节池（558-2）是将反应絮凝沉淀池1（559-3）出水和tnt生产的酸性水及真空浓缩水进行混合，均质均量。根据操作规程给调节中和池进行操作，主要检测综合废水提升泵1（p103）的运行情况和液位自控系统对水泵的控制情况，手动、自动均需检测。投加碱液进行ph值调整，根据ph在线示数将ph值控制在6.5-8.5之间并对水质进行检测，控制废水中污染物的各项指标在设计范围内。6）综合废水沉淀池（559-4）综合废水调节池（558-2）中的废水经过均质、均量和调节ph值后由综合废水提升泵1（p103）输送至综合废水沉淀池，综合废水沉淀池（559-4）分为两段，前段为反应絮凝池，后段为沉淀段。打开絮凝剂投加管线的阀门，进行絮凝剂投加，采用空气搅拌，加快反应速度。在调试过程中，对气量进行多次调试，根据废水总形成繁花的情况调整气量，得到最佳状态，做好记录。絮凝剂的最佳投加量需要进行实验，取反应絮凝池进水采用调试已经配好的絮凝剂进行实验，得出最佳的投加量，然后再在工程运用，得出最佳效果的投加量，做好记录。根据操作规程进行综合废水沉淀池进出水及排泥操作，对出水的水质进行检测，确定该单元的处理能力，控制出水水质在设计范围之内。调试时按照8小时排泥一次进行操作，对排泥情况进行观察，得出最佳的排泥间歇时间和排泥量，做好记录。上清液自流进入集水井总看，启动磷盐加药泵（p111-1），打开投加管线上的阀门，磷盐的投加量调试期间按照1-2mg/l，待微生物培养完成，生化系统处理正常后，控制生化段最终出水的p含量小于0.1mg/l。2.2.3 生化处理部分调试i-baf生物滤池调试1）调试的主要内容：a) 对af、baf池带负荷试车，解决影响连续运行可能出现的各种问题，为下一步工作打好基础。b) 微生物静态的培养，投加微生物及微生物酶制剂闷曝培养。c) 生物膜的培养、驯化，其目的是培养适应实际水质的微生物菌群。d) 确定符合实际进水水质水量的运行控制参数，在确保出水水质达标的前提下，尽可能简单化控制规程，以便于今后的运行指导。2) 人员准备a）技术人员一人，负责调试的技术指导工作，由污水厂派相关的专业操作人员负责具体的操作。b）接受过培训的各岗位人员到位，人数视岗位设置和可以进行轮班而定。3) 前期准备工作： a）水质分析化验由525厂分析检测中心负责，实验室仪器、器皿、药品等是否齐全。 b）对af、baf池进行检查，包括曝气系统、载体、格网等，是否符合设计要求。 c）检查总供电及各设备供电是否正常。 d）检查设备能否正常开机，各种阀门能否正常开启和关闭。 e）操作人员操作时相关的保护器具配备完好。4）带负荷试车 用清水分组灌满生物滤池，检查相邻两组池之间是否有渗漏现象。逐级检查进水情况，沿工艺流程对配水槽、溢流堰、出水堰及网格等进行系统检查，是否满足设计要求。当整个系统水贯通，对池体检查完毕后，停止进水，对载体进行浸泡2天。将空气主管线上的排放阀完全打开，再打开各池中的空气控制阀，启动风机，待风机运行正常后，缓慢关闭主管线上的排放阀，大约用2min时间将该阀门完全关闭，然后根据各池曝气产生的气泡情况调整各池的空气控制阀，将个池中的气量分配均匀，实时观察风机压力变化是否在正常最高设定压力之下。观察各池的曝气情况，是否有局部曝气剧烈，同一池中各个部位曝气是否均匀，载体层是否稳定，有无载体泄露现象。曝气24h观察曝气是否均匀，载体有无外漏。当整个构筑物及设备无异常情况，准备配水投加微生物进行微生物闷曝培养。3)生物滤池微生物培养和驯化 a）打开曝气系统进行试曝气，观察曝气系统运行情况，曝气系统运行稳定，池内未出现其它问题即可开始配水投药调试。b） 将一定量的tnt混合污水与自来水混合配制cod为500mg/l左右的混合废水。待混合废水将生化池灌满后，停止进出水，开动曝气，将af池中污水的ph调整到6-9，将baf池中污水的ph值调整到8-9。每天每池投磷酸钠3kg、白糖10kg、碳酸钠10kg、高效微生物2kg，(碳酸钠的投加是在调试期加在i-baf池中，进行微生物培养，一方面能够微调ph值，另一方面给微生物培养提供一定量的无机碳源, 因为培养期间碳氮比例还是相对较低，若个采用无机碳源的话，对消化和反消化微生物的培养速度比较快,微生物培养好了，就可以不再投加了。投加的时候采用干投).以上过程连续进行3天。隔天检测af池及baf池进出水水质。c）3天后开始连续进出水，按5吨/小时进水，每天往每个af、baf生物池中投加高效微生物1.5kg、碳酸钠10kg、尿素0.5kg、白糖5 kg（baf池最后一级不加），用磷盐加药泵按50g/吨水进行投加，同时保持af池ph为6-9之间，保持baf池ph为8-9之间。以上过程持续进行15天，隔天检测af池及baf池进出水水质。若15天后cod及硝基化合物去除率大于80%则加大进水量，否则继续以上过程，直至出水cod及硝基化合物去除率大于80%为止。d）关闭af池的曝气系统，将进水流量调整为10吨/小时，进水cod浓度提高至1000mg/l。每天往每个af、baf生物池中投加高效微生物1kg、白糖2kg（baf池最后一级不加），用磷盐加药泵按50g/吨水进行投加，同时用保持各池ph为8-9之间。每天检测af池及baf池进、出水的水质，若cod及硝基化合物去除率大于80%以上，则继续加大进水量，否则继续以上过程，直至出水cod和硝基化合物达标为止。e）将进水流量调整为15吨/小时，进水cod浓度调整至1500 mg/l。每天往每个af、baf生物池中投加高效微生物0.5kg、白糖1kg（baf池最后一级不加），用磷盐加药泵按50g/吨水进行投加，同时用保持各池ph为8-9之间。每天检测af池及baf池进、出水的指标，若cod及硝基化合物去除率大于80%以上，则继续加大进水量，否则继续以上过程，直至出水cod和硝基化合物达标为止。f）将进水流量调整为设计水量，进水为经过预处理后混合水（水质不高于设计预测指标）。每天往每个af、baf生物池中投加高效微生物0.5kg（baf池最后一级不加），用磷盐加药泵按50g/吨水进行投加，同时保持各池ph为8-9之间。每天检测af池及baf池进、出水的指标，若出水cod及硝基化合物连续达标5天以上，则转入正常运行阶段。g）正常运行后每天往每组af池的第一级、baf池的第一级分别投加高效微生物0.125kg，（baf池最后一级不加），用磷盐加药泵按30g/吨水进行投加，同时保持各池ph为8-9之间。检测进出水各项指标。2.2.4 深度处理部分调试1）中间水池2（558-3） 生化处理出水自流进入中间水池2（588-3），打开曝气设备进行搅拌，再打开设在池内加酸管线调节废水的ph值，将废水的ph值调整到3-5之间，采用空气搅拌加快反应速度，其它按照操作规程进行操作。然后由提升泵2将废水提升至微电解池2（560-2）。2) 微电解池2（560-2）中间水池2（558-3）中经过调整的废水有中间提升泵2提升至微电解池2（560-2）中，根据操作规程对微电解池2（560-2）进行进出水操作，检测出水的各项指标，确定微电解池2的处理能力。微电解池出水中自流进入反应絮凝池2（560-3）中。3) 反应絮凝池2（560-3）根据操作规程对反应絮凝池2（560-3）进行进出水操作，该池中需要投加三种药剂，启动双氧水加药泵（p111-2）,打开加药管线阀门，双氧水在酸性条件下氧化性很强，微电解出水ph值在5以下时无需再投加酸液，当双氧水反应完成后需要用碱液将ph值调整到7-9，打开加碱管线的阀门进行投加，观察ph在线仪的示数。当ph值在要求的范围内后，在打开絮凝剂投加管线阀门进行絮凝剂投加。三种药剂的投加必须分段进行，严禁在同一点投加。反应过程需要加强搅拌强度，加大曝气量，絮凝过程中为了防止大强度搅拌会破坏形成的悬浮物矾花，因此需要观察矾花形成的情况，对曝气量进行控制。絮凝剂的最佳投加量需要进行实验，取反应絮凝池2（560-3）中的废水采用调试已经配好的絮凝剂进行实验，得出最佳的投加量，然后再在进行工程运用，得出最佳效果的投加量，做好记录。经絮凝后的废水自流进入二沉池（562）。4) 二沉池（562）二沉池（562）是对在反应絮凝池2（560-3）中产生的大量絮体进行沉降，实现固液分离。根据操作规程对二沉池（562）进行进出水操作，检测出水水质，确定沉淀池沉淀效果和处理能力。根据出水悬浮物浓度，对刮泥机运行速度进行控制，一般控制周边线速度小于2m/min。调试时按照8小时排泥一次进行操作，对排泥情况进行观察，得出最佳的排泥间歇时间和排泥量，做好记录。二沉池（562）出水自流排入检测排放池（563-2）。5) 检测排放池（563-2）根据操作规程对检测排放池（563-2）进行操作，对水质进行检测，当出水合格时，进行外排；当出水不合格时，启动不合格水泵（p106）将不合格出水送至活性炭吸附柱（t005）进一步处理。为提高生化系统脱氮的效果，采用不合格水泵（p106）将检测排放池(563-2)的出水回流至i-baf池配水槽，回流比50-100%。6) 污泥干化污泥干化系统包括污泥池（558-4）、污泥浓缩池（563-1）和污泥脱水机（g002），污泥池（558-4）主要收集来自各个排泥处理单元的污泥，由污泥泵提升至污泥浓缩池（563-1），对污泥进行静置利用悬浮物密度大于水的原理下沉，互相挤压将水分排出，上清液从溢流管回流至综合废水调节池继续处理，通过观察污泥浓缩池上清液的深度对溢流管的阀门进行操作。浓缩污泥由浓浆泵（p107）输送中脱水机（g002）进行脱水，脱水时给污泥投加絮凝剂pam增强絮凝体的絮凝效率，若当污泥的粘性太大，脱水困难时可在污泥中拌入一定量的石灰，提过脱水效率。药剂的投加根据调试的效果确定（一般参考值pam为2-2.5g/m污泥，石灰50-200g/m污泥），做好运行和药剂投加量记录。g) 自控系统 自控系统需要专业技术人员根据要求进行调试，当系统调试稳定后，教会操作人员具体的操作方法。2.3 稳定运行监测阶段当整个单元运行调试完成，系统水流贯通，水质水量达到设计条件时，进入稳定运行监测阶段。该阶段主要对各个污水处理单元的运行情况进行检测和控制，使各个单元处理能力达到设计能力。在运行过程中逐渐掌握运行参数，作为今后运行的依据。2.4 调试最终目标调试各单元最终达到的出水水质目标如表2所示。项 目废水种类水量t/dcod（mg/l）ph值硝基化合物（mg/l） 红水调节池2002000011-121500酸析反应沉淀池mnt碱性水200110002680微电解池1mnt碱性水20052002-4380反应絮凝沉淀池144007.5-9310废水综合调节池经预处理mnt碱性废水20044006-9310tnt酸性废水1504002-3100废酸真空浓缩废水20030001-21000合计5502800503废水综合沉淀池综合废水55021006-9402i-baf综合废水（加回流）11003166-942微电解池2综合废水（加回流）11001352-45.6反应絮凝池2综合废水（加回流）1100907.5-91.2二沉池综合废水（加回流）1100756-91.1检测排放池1100756-91.12.5 操