广州--商住楼深基坑土方开挖施工方案.doc

1 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明 3 3 1.1 编制依据.3 第二章第二章 工程概况工程概况 3 3 2.1 工程设计概况3 2.2 基坑设计概况4 2.3、场地地质情况.6 2.4 地下水防治6 2.5、工程特点和难点.7 第三章第三章 施工部署施工部署 7 7 3.1 施工项目总体目标.7 3.2 施工部署.8 3.3、项目施工管理.10 第四章第四章 主要分项工程施工方案主要分项工程施工方案 1313 4.1、支护桩施工.13 4.2 预应力锚索施工方案.18 4.3 挖孔桩冠梁、支撑梁及腰梁施工方案 .20 4.4 土石方开挖施工方案.22 4.5 爆破施工24 4.6 东北角处局部拆撑、换撑方案33 4.7 基坑监测施测技术方案39 第五章、施工总进度计划第五章、施工总进度计划 4242 5.1 劳动力安排.42 5.2 施工设备配置：43 5.3 施工进度计划.44 第六章第六章 施工质量保证措施施工质量保证措施 4646 第七章第七章 保证施工安全措施保证施工安全措施 4646 7.1 安全生产组织机构和责任制.46 7.2 安全检查和管理.46 7.3 施工现场标准化.47 2 7.4 施工现场安全管理规范化.48 第八章第八章 现场环卫及文明施工要求现场环卫及文明施工要求 4848 8.1 总体要求.48 8.2 文明施工现场.48 8.3 粉尘、噪音控制措施.49 第九章第九章 雨季施工措施雨季施工措施 4949 第十章第十章 施工总平面布置施工总平面布置5050 10.1 临时设施及安全围栏50 10.2 施工用水、施工用电50 3 第一章第一章 编制说明编制说明 1.1 编制依据编制依据 （1）*勘测院提供的*基坑支护工程图纸； （2）*地质勘察基础工程公司提供的*二期场地岩土工程详细勘察报告； （3）广东省标准建筑基坑支护技术规程（dbj/t15-20-97）； （4）建筑基坑支护技术规程（jgj120-99）； （5）混凝土结构设计规范（gb50010-2002）； （6）工程测量规范（gb50026-93）； （7）混凝土强度检验技术标准（gbj107-87）； （8）建筑边坡工程技术规范（gb50330-2002）； （9）*地区建筑基坑支护技术规定（gjb-98）； （10）土方与爆破工程施工与验收规范（gbj201-83）； （11）建筑工程地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)； （12）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）； （13）建筑工程质量检验评定标准（gbj301-88）； （14）其它有关的国家及地方强制性规范和标准。 （15）中华人民共和国爆破安全规程（gb 6722-2003）。 （16）民用爆炸物品安全管理条例 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程设计概况工程设计概况 拟建*二期高层建筑，为四座塔楼连体成一字形排列,位于*路，西面为三层 4 酒楼小高层建筑，东面为一高层商住楼，南面为住宅楼，北面紧邻*中路。设计建筑物设 三层地下室，地下室大致呈长方形（15052），现建筑场地已平整，地势较平坦，平均高 程约 11.2，比设计0.00（10.800）高出 0.4，基坑开挖深度约 13.9015.90。 2.2 基坑设计概况基坑设计概况 基坑支护采用人工挖孔排桩+预应力锚索+桩间喷锚+局部角撑的支护形式，支护排桩 采用疏桩，共计 108 根，桩径 1.2m，间距分别为 1.2m，3m，4m 不等，采用一桩一锚的支护 形式。基坑开挖深度在低跨处为 17.2m，高跨大面为 15.1m。 5 2.2.1、基坑支护排桩设计概况、基坑支护排桩设计概况 设计支护排桩采用人工挖孔灌注桩。直径均为 1200，四周按不同间距布设，区， 区，区，区间距 4000，区，区间距为 3000，区间距为 1200，设计有效桩长 根据不同区段的支挡要求和能力而定： 区，区均为 15.1 米，区为 17.2 米（已完成），区为 14.6 米，区为 13.6 米，区为 15.6 米，区为 13.6 米。其中各桩另加空桩 2.8 米（包括冠梁高度），设计桩数共 107 根，桩 身砼为 c30。桩身钢筋笼主筋分 16，20，22，25，通长设置。护壁厚度 150，砼 c20，设计砼总量约 3000。钢筋笼约 100t（不含护壁）。 6 2.2.2、预应力锚索、锚杆设计概况、预应力锚索、锚杆设计概况 本工程桩间采用喷 100 厚素砼加预应力锚杆的施工方案，根据施工图设计，*深基 坑支护共设计锚杆 900 余根，对应的锚孔直径分别为 150mm、168mm，俯角均为 15 度，锚 索间距基本同各区桩间距。 具体设计参数详见下表： 区段 类别锁定力（kn） 抗拔力（kn）最大长度(m) 锚索18035018 区 锚杆(九道)/12 锚索(两道)140（200）240（360）18（16） 区 锚杆(九道)/16 区锚索/ 7 锚杆/ 锚索31050028 区 锚杆(八道)/18 锚索15025016 区 锚杆(八道)/10 锚索15025018 区 锚杆(八道)/12 2.3、场地地质情况、场地地质情况 据本阶段各钻孔揭露，在勘察深度范围内，场区内地层地层按成因可分为（1）人工填 土层。 （2）冲坡积层。 （3）残积层。 （4）白垩系上统三水组康乐段砂岩，砂砾岩基岩，自上而下分 述如下： 人工填土层杂填土。主要由粘土及砂砾、砖块，碎石等组成，结构松散，欠压实， 该层分布广泛，层厚为 1.305.20（平均厚度 3.25 米）。 冲坡积层粉质粘土，棕红色，可硬塑，主要由粘粒、粉粒及砂粒组成，层厚 1.103.70 米（平均厚 2.4 米），层顶埋深 1.72.4 米（平均 2.05 米）。 残积层 1粉质粘土，褐红色，可塑，主要由粘粒、粉粒及砂粒组成，局部夹粉土， 为泥质砂岩等风化土，层厚 1.005.80 米（平均厚 3.4 米），层顶埋深 1.83.4 米（平均 2.6 米）； 残积层 2粉质粘土，褐红色，硬塑，主要由粘粒，砂粒组成，局部夹粉土，为砂岩 等风化残积土，层厚 1.105.50（平均厚 3.3 米）。层顶埋深 1.99.2 米（平均 5.55 米）。 白垩系上统三水组康乐段基岩。 全风化岩带岩性主要为砂岩，含砾岩等，褐红色，岩芯多呈坚硬土状，泡水易软 化，岩质软，层厚 0.94.90 米（平均 2.9 米），层顶埋深 1.610.70 米（平均 6.15 米）。 8 强风化岩带岩性主要为砂岩，含砾砂岩，砂砾岩等，褐红色，岩芯多呈半岩半土 状，泡水易软化，岩块手捏易碎，岩石风化不均，局部夹薄层中风化岩，层厚 0.714.90 米 （平均厚 7.8 米），层顶埋深 1.326.7 米（平均 14 米）。 中风化岩带岩性主要为砂岩，含砾砂岩，砂砾岩等，褐红色，泥钙质胶结，节理， 裂隙较发育，岩芯多呈长短柱状，层厚 0.706.70 米（平均厚 3.70 米），层顶埋深 4.426.2 米（平均 15.3 米）。 微风化岩带岩性主要为砂岩，含砾砂岩，砂砾岩等，褐红色，泥钙质胶结，节理， 裂隙稍发育，岩芯多呈长短柱状，该岩带岩面相对起伏大，层厚未揭穿，揭露层顶埋深 2.0029.60 米（平均 15.8 米）。 2.4 地下水防治地下水防治 根据勘察报告地下水分布情况，基坑的基岩含水量较少。但鉴于本基坑的安全性和 重要性，为保证地铁结构和周边环境的安全，尚应采取以下措施： 土方开挖时，宜在坑内适当位置施工集水坑，在开挖的同时放入抽水泵抽水。随开 挖深度的增加，逐渐加深集水坑的深度。 基坑开挖时，坑顶设一道排水明沟，一方面排出坑内积水，另一方面阻断外界水流 进入坑内。汇集水排入市政管网前需进行三级沉淀池进行沉淀。 基坑开挖到底，在坑底设一道排水明沟，在基坑角点及其他适当位置设置集水坑， 以利于坑内积水抽排。 2.5、工程特点和难点、工程特点和难点 1)本工程选址于*市区昌岗路中段闹区，地下室南面为已建了 3-9 层住宅楼，距离 基坑约 1013，西面为有 3 层裙楼小高层建筑，距离地下室边约 18，北面临昌岗路， 距离地下室边线约 10，且人行车走频繁，昌岗路中有地铁 8 号线经过，地下隧道虽已开 挖施工完毕，但位于东北角地铁出口仍在建，隧道边距离地下室为 25 米，埋深与地下室底 9 板相差不大，东面为一在建高层商住楼，距离基坑约 34 米。因此，建筑场地西面、南面紧邻 建筑群，北面为市区主要干道，周边环境复杂，施工时不论建筑材料、机械设备进出或是余 土外运，更主要是爆破作业施工，都将会带来很多困难。 2)按上述揭露各岩土层特征，强、中、微风化岩隐伏覆盖本建筑场地，且层厚变化大和 基岩带面埋深高差大，即在场地内约 1 米以下见强风化岩，约在 4 米以下见中风化岩，约 在 2 米以下见微风化岩。各岩层厚度相差大，交错隐伏，强风化岩、中风化岩层顶埋深最深 又在 26 米左右，即在开挖基底以下 14 米才见中风化岩，也即基础挖孔桩桩长最大部位所 在。微风化岩埋深高差约 28 米，也就是说，在场地内 2 米以下局部地方就见微风化岩，而 部份又在开挖基底 16 米左右才能见微风化岩，也就是设计预计桩身净长 416 米所述。由 此可见，不论开挖支护桩，或是基坑土石方开挖、基础桩施工，都大部份遇到中、微风化岩 层，并且工程量大，施工工期又有限，故必须采用爆破施工（下述）。依此推估，基坑支护人 工挖孔排桩入岩深度平均约 6 米，工程量约 1000，基坑石方（中、微风化岩）开挖孔厚度 平均约 5 米，工程量约 40000，基坑人工挖孔桩约占 2/3 在已开挖后的中、微风化岩面开 始爆破施工，入岩工程量约占成孔工程总量的 3/4 以上（约 3500），所以本工程的爆破工 程量很大。 因此，根据本工程上述两大特点难点，必须在施工前按照建筑设计要求，地质条件、 周边环境等因素，编制切实可行的施工方案，结合多年来的类似工程的施工经验，制订一 系列相应的施工措施和方法，克服存在的施工困难，保质、保量按期完成本施工任务，具体 做法详见下列各章节。 第三章第三章 施工施工部署部署 3.1 施工项目总体目标施工项目总体目标 质量目标（1）过程控制目标：施工全过程、全工序符合设计要求，分项工程合格率达 10 100%。 （2）工程质量目标：符合设计要求，达到国家验收规范的合格标准； 安全目标无重伤事故，杜绝无死亡事故，轻伤控制在3以内，具体措施是建立以项 目经理为首的安全生产领导小组，落实岗位责任制，制订有目标性的有效 措施，建立定期性的检查制度，以预防为主，消灭安全隐患于萌芽状态。 工期目标确保整个工程总工期150内全面完成*项目基坑支护及土石方工程全部 内容。 文明施工目 标 认真贯彻执行*市有关建设工程文明施工的要求，现场封闭管理，车辆 外出不带泥尘上路。场地材料堆放整齐，机具排列有序，施工场地硬地化处 理。生活区、工作区严格分开。 3.2 施工部署施工部署 3.2.1 按图纸要求本工程施工顺序如下表：按图纸要求本工程施工顺序如下表： 施工次序施工内容 1 场地内土方开挖至 10.5m 标高 2 清理场地：主要清理基坑周边挖孔桩施工面 3 测量放线：设置施工控制点，测放基坑周边人工挖孔排桩 4 基坑周边排桩施工 5 破桩头、冠梁及挡墙施工 6土石方开挖至第一道冠梁底以下 500 7 第一道锚索施工（iii 区无锚索及锚杆，开挖高度同 ii 区） 8 第一层局部支撑梁施工（仅 iii 区） 9 第二层土石方分区、分段、分层挖运; 10 第二道锚杆施工 11 第三层土石方开挖 11 12 第三道锚杆施工 13 第四层土石方开挖 14 第四道锚杆施工，ii 区局部锚索施工 15 第五层土石方开挖 16 第五道锚杆施工 17 第六层土石方开挖 18 第六道锚杆施工 19 第七层土石方开挖 20 第七道锚杆施工 21 第八层土石方开挖 22 第八道锚杆施工 23 第九层土石方开挖 24 、区第九道锚杆施工 25 、区第十层土石方开挖 3.2.2 方案优化方案优化 1、桩顶（7.7m 标高）以上土方施工 实际施工过程中，我部拟充分尊重设计意见，但考虑工期及成本，决定对前期施工进 行调整如下： 一次性开挖至冠梁底（-3.1m）人工挖孔桩施工冠梁施工分层土方开挖；并相应对冠 梁以上支护结构进行调整： 12 经我部商讨，该项优化积极性在于： （1）提前插入出土工序，在桩施工前完成土方 2.5 万方； （2）减少空桩工程量约 350m，为业主节约成本约 25 万； （3）挡土墙改挂网素喷，为业主节约成本 10 万左右，减少桩长约 3m,相应降低安全隐患。 2、桩施工过程中出土方案 为保证在挖孔排桩施工过程中保证出土，需对设计要求的出土方案再次调整如下： （1）按首次敲定的方案，上层土开挖完成后进行挖孔排桩施工，待桩及冠梁施工完成 后，开始大面出土； （2）调整方案为挖桩同时对下层土开始盆式开挖，在基坑周边留护坡土 8m，对盆中土 采用分层放坡开挖，护坡土体兼作出土通道 ，大盆兼作弃土坑；并将原做为出土通道的大 门边侧桩先行施工完成，并在大门边另设通道，做为新的出土通道。 13 经我部商讨，该项调整积极性有： （1）调整后使挖孔桩施工同时进行出土，在桩施工过程中（50 天）可出土约 4 万方，确 保按甲方要求的工期完成基坑施工； （2）为人工挖孔桩施工带来便捷，工人弃土距离短，提高工效； （3）缩短土石方施工工期，降低土石方开挖对周边造成的影响。 3、排桩施工顺序调整 根据合同付款节点要求，挖孔排桩施工必须先施工西南两面，再行施工东北两面，通 过查地质资料可知，西南两面含砾砂岩埋深较浅，考虑地段因素，爆破手续办理难度大，必 须先行施工东北两面，方能保证不窝工。 经我部商讨，该项调整积极性有： （1）本方案调整后，虽导致第一个合同工期节点迟延，但对保证基坑施工难点之一的 土方挖运创造了条件，基坑东面的支护桩施工完成后，可保证东面土方的大面积连续开挖； （2）因地段特殊，施爆环境复杂，爆破手续办理难度相当大，我部通过该方案调整，避 免了因爆破手续办理过程中的窝工，也保证了东侧支护桩施工进度； （3）我部充分考虑甲方利益，相信将对我部后续施工配合创造良好的外部环境。 14 4、预应力锚索设计方案调整 原图中预应力锚索均为一桩一锚形式，锚索全设计在桩顶，根据基坑实际情况，我部 认为对施工过程中交叉作业不利，建议调整至桩侧 1m。 经我部商讨，该项调整积极性有： （1）本方案调整后，锚索施工时间可进行前插，不仅使西半边的锚索施工时间前提，也 使东半面锚索施工穿插进行，致使整个锚索施工由原计划的关键工序变为一般工序，完全 不占用工期； （2）锚索的提前施工，也使得冠梁完成后的锚索张拉工序水到渠成，保证了锚索施工质 量； 3.3、项目施工管理、项目施工管理 3.3.1 项目经理部的设立项目经理部的设立 为实现本工程的总体目标，就必须有一个强有力的施工组织管理机构，为此，我司将 选派经验丰富的施工技术人员，组成*项项目目经理部，项目部设项目经理一名，执行经理 一名，技术副经理一名，生产副经理一名、安全副经理一名。 生产副经理 测 量 组 项目经理 安全副经理 质 安 组 技 术 组 材 设 组 班 组 三 级 管 理 技术副经理 执行经理 商务副经理 15 3.3.2 工程项目质量方针工程项目质量方针 我们的质量方针是：科学管理、精心施工、全过程控制，确保一次成功，提供优质服务， 争当行业先锋。 我们对工程施工质量的承诺：按照设计图纸的规定，响应合同的质量要求，执行国家有 关工程施工质量规程和评定标准，严格控制，精心施工，保证工程质量达到合格的要求。 3.3.3 工程质量保证体系 工程施工质量保证体系主要包括：有严密的质量管理组织机构；有明确的目标、分工和 责任；有完善的质量管理制度；有充足的质量管理所需的资源；建立完整的程序和过程控制。 3.3.4 质量保证体系组织机构 在监理工程师的监督下，成立以项目经理为首，有项目技术负责人、各职能部门负 责人，质检员、试验员和负责施工的班组长组成的质量管理机构。全面负责组织和落实 施工质量保证工作。根据所设立的管理机构，配备专职和兼职的质检员，明确各质检部 门和各质检人员的责权利。 3.3.5 质量管理制度 （1）质量岗位责任制 项目经理工程施工质量第一责任人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量 方针、重大质量决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责。 执行经理协助项目经理对工程质量进行全面全面管理，协助制定质量方针、重大质量 监 测 班 土 方 班 保 卫 组 挖 桩 班 旋 喷 班 锚 索 班 支 模 班 注 浆 班 财 务 组 16 决策和处理重大的质量事故并对工程质量负全责。 项目技术 经理 工程施工质量的具体组织者和实施者。制定施工质量的实施方案，组织、检查、 督促施工质量的落实情况。对施工质量的成果全面负责。 专职质检 员 质量检查的具体执行者。按设计图纸和施工规程规范的要求专门进行检查和 验收，对施工产品和质量成果负责。 施工员、班 组（兼职） 质检员 施工工序过程质量控制的执行者。对工序控制承担责任。 （2）实行“事前”、 “事中”、 “事后”质量管理控制制度 施工质量是以预防为主的方针，而实行全过程工序控制是预防为主的主要手段， 做到把质量事故消灭在萌芽状态。 施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测的方法和手段、质量 控制的标准和预防措施。 施工过程中每个工序都要实行严格的“工序控制制度”，不合格的产品不能过关， 把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学的依据，为竣工验收提供可靠的数据。 施工后，检查、分析、论证试验资料和试验成果的可靠性，对工程质量进行评定， 为以后的施工和工程验收提供可靠的数据。 （3）实行质量“三检制”。每一个工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检 验员复检，合格后报项目经部复检，最后报请监理工程师核查认证、签字通过后，方 可进行下一工序的施工： （4）质量否决权制度：质量检测人员依据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违 规作业的施工现象，提出警告和制止，并限期整改；对质量有重大贡献或对造成严重 质量事故的部门和个人，质检部门（质检员）有否决奖罚权。 17 （5）施工作业人员素质控制制度：本企业定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、 标准、计量，检验等质量管理基础知识培训，开展质量意识教育，必要时可以采取特 殊的教育措施，如设立样板段、样板层、样板块等。 树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，使每个 操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。各有关人员须认真填写工序交 接记录卡。 项目经理部的所有技术人员都必须有相应的专业技术等级职称，进行定期再 培训，本部职工都必须有上岗证书。项目施工的所有人员的工作质量都必须与其报 酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，必须追究有关人员的行为责任，直到法律责 任。 （6）原材料质量保证制度 项目经理部对所承建的工程，在材料、构件的外采购前，应在单位的“合格分承 包名录”中查找合适的承包单位。并提出质量要求。 为提高和保证材料采购的质量，在采购协议（合同）中注明需方质量保证要求和 违约责任等条款，并进行必要的实物抽样检测。 原材料进场时，对材料的质量，数量进行严格的验收，实行“四验”即验规格、验 品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样 品的拒收。通过外观检验和物理化学性检验，符合要求的材料才可填写收料单，对于 质量、数量不符合要求的材料，应向供方进行交涉，作出处理前不准动用该批材料。 对各类结构件的计划加工、进场验收，报耗报损、储存保管等各个环节均需有专 人负责。 材料的使用入库，要根据材料的价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要 妥善保管，做到数量准确，质量完好。 18 对材料质量检验的试验记录并且及其质保书、合格证、试验报告和材料变更文件等均 需按规定整理归档。 第四章第四章 主要分项工程施工方主要分项工程施工方案案 4.1、支护桩施工、支护桩施工 4.1.1、施工概况、施工概况 设计支护桩（排桩）共 113 根，拟分两批开挖，但必须根据排桩间距按跳挖方式错开进 行。共投入 60 台吊机准备，但由于桩基必须入岩需进行大量爆破，为防止穿孔，故桩身入 岩爆破时要控制相邻桩开挖深度高差不少于 3 米。砼浇注时同样要按跳挖方式进行。 4.1.2、施工准备、施工准备 1） 地面截水 在坑顶四周砌筑排水沟排泄，以拦截场地外地表水进入施工现场。同时，废水应设有 临时排水管道、排水沟等排水设施。 基坑底边周和中间布设排水沟，尺寸为 300200500，每 2030 米设集水井一座，尺 寸为 150015001000，每一口集水内均配备 12 台潜水泵，作为井内抽水排水用。孔桩内 抽出的水经排水沟汇集于沉砂池，抽排至基坑上部的排水沟，然后排入市政管道。 19 2）场地地面垫层 地面工作面必须硬地化，地面垫层采用 c10 混凝土mm 厚，垫层铺设前，应把表层 浮土清理干净，对地基局部有软弱土层应采取换填夯实等措施，保证砼强度和平整度。 3）施工测量定位 排桩施工前应根据甲方提供的测量基准点进行测量控制网的建立，对二级、三级 测量控制点应按规范做好定点保护（见下图）。 20 4.1.3、挖孔桩成孔工艺流程、挖孔桩成孔工艺流程 挖孔桩成孔工艺流程挖孔桩成孔工艺流程 测量放线 验 线 挖 土 方 运 土 方 桩孔内 排水送风 校正桩中心 及几何尺寸 绑 扎 护壁钢筋 安装护壁 钢 模 板 浇捣护壁 混 凝 土 护壁养护 5-8 小时 拆模板及 修理护壁 下一节挖孔 循 环 终孔验收 1） 孔桩开孔前桩位应认真校对桩径、桩位的准确，在完成第一节砼护壁后再做一次复 核，确认无误后做出十字线，供成孔时校正模板位置，并由专人负责。 2） 由于本工程桩人工挖孔桩直径大小不一，并且各种型号孔径的桩位分布较为杂乱， 预先将桩的钢模板成型校对并逐套编号，防止在施工过程中导致孔桩桩径搞混的现象发生。 在孔桩挖土以前还要派专人核对桩径尺寸，以免出错。 3） 挖土由人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖 土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱 体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头，遇到地下水必须逐层护壁下挖。 4） 孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用 0.5t 电动卷扬机垂直提升转装入人力车，运至坑 边的提升井架垂直运至坑顶，再转运入指定的集土坑，由装载机或挖掘机装运到汽车上运 21 出场。 5） 在正常情况下，每下挖 0.9m 深度则浇灌一次护壁砼，构筑砼护壁应满足下列条件： （1）护壁厚度，钢筋或配筋，砼强度等级必须符合设计要求。 （2）砼护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。 （3）第一节井圈护壁，中心线与设计轴线的偏差不得大于 20mm，井圈顶面应比垫层高 出 200mm，壁厚比下面井壁厚度增加 60mm。 （4）孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌砼，并用钢钎分层捣实，预留好泄水孔。 （5）护壁模板的拆除应在浇筑砼 8 小时后进行。 （6）拆模板后发现护壁有蜂窝、漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑， 根据渗水情况，适当使用速凝剂。 6） 桩孔护壁表面埋入 8 钢筋，每节埋一个，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员 及工作人员出入桩内和应急使用。 （1）对成孔作业的施工即挖，即验收，即浇筑护壁砼。 （2）遇不良地质情况时的处理方法，见下述。 4.1.4、扩大头施工及孔桩基底验收、扩大头施工及孔桩基底验收 1） 扩大头施工 桩孔挖至设计持力层顶面，应经地质勘察、设计、监理单位确认后方可按设计要求施 工扩大头。终孔后，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣浮土，清除积水，经自检合格，再会 同施工监理、质检部门、设计院共同验收，并办理好签认手续，即时组织浇筑桩芯砼。 2） 终孔验收 桩底质量检验时，积极配合建设单位、设计院、质检部门、监理及工程地质勘察人员完 成，人工挖孔桩质量检验内容如下： （1）对桩底持力层的检验，根据设计要求是否进入所要求的岩层及深度。 22 （2）对扩大头的尺寸检查是否满足设计要求。 （3）桩径尺寸、垂直度是否满足设计规范要求。 3） 检验方法： （1）用点荷载仪对基底进行现场检测，测定其强度是否满足要求。 （2）相邻挖孔桩底高差分析。 （3）用线坠检查垂直度。 4.1.5、钢筋笼制作安装、钢筋笼制作安装 1） 原材料的进场及堆放 （1）进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证或进口商检报告，收货认真核查产地、批号、 规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。 （2）钢筋应按批检查验收，每批钢筋随机取两根试样送试验站复检。 （3）钢筋堆放场，应辗压平整，用木牌标明钢筋直径、级别、产地，并设专人管理。 2） 钢筋加工 （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈 等，应在使用前清除干净。 （2）钢筋切断和弯曲时，要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后，平面上应 没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋加工成成品后，要按类别、直径、使用 部位挂牌，并分类堆放整齐。 （3）钢筋采用闪光对焊接头，为了保证钢筋的焊接质量。焊工必须将要焊接的钢筋作焊接试 验，调整好参数，试件检验全部合格后方可施焊。 3）钢筋笼桩孔内绑扎 （1）根据设计要求，钢筋的纵向接驳应优先采用焊接，d22 的钢筋容许采用搭接，搭接长度 为 35d。采用焊接的接头，双面焊，焊接长度大于 10 倍钢筋直径，并保证同一截面不超过总 23 面积的 50%。 （2）钢筋笼制作严格按照 gbj202-83 规范要求和设计图纸施工。 （3）在孔桩钢筋笼安装固定后，经自检合格后，现场监理验收合格后方能进行隐蔽。 4.1.6、砼工程、砼工程 挖孔桩砼工程分为护壁和桩芯砼两部分，护壁混凝土均采用现场自拌砼，桩芯混凝土 为商品混凝土。 1）现场搅拌砼配合比及材料要求： 材料有以下要求： 水泥：采用 32.5r 普通旋窑硅酸盐水泥。 （桩芯砼建议采用转窑水泥） 砂子：采用中砂，平均粒径为 0.35mm0.5mm，含泥量不大于 5%。 水：自来水。 2）计量与资料： 原材料计量误差符合下列规定： 水泥：不大于 1% 石：不大于2% 砂：不大于2% 水：不大于2% 砼搅拌前应对计量，精确作一次标定，以后第一个工作班称量前，应对量设备进行零 点校核，以确保计量准确。每盘砼搅拌时间不应小于 90s，每班第一盘砼搅拌时间应适当延 长，并应在出料口检验其塌坍度，以复核施工配合比是否符合直到满足要求为止。 护壁砼均在基坑顶集中搅拌，由溜槽溜放进坑底的料斗中，再由人力车运至各施工点。 3）砼浇筑 在浇筑桩芯砼前，应抽干孔内积水，清理孔底杂物。核对砼标号，用串筒下料，串筒高 度不宜高出砼浇筑面 2 米，及时浇筑砼。每浇筑 0.3-0.5m 高砼，则用 70 大功率变频振捣 器振捣一次，充分保证砼的密实性，整根桩浇筑必须一次完成。 24 （1）当孔桩内渗水量过大，孔内积水无法抽干时，其用水量超过规范（1m3/h），为了保证桩 芯砼的质量，必须考虑使用水下浇筑砼，以确保桩基质量。 （2）水下浇灌的砼必须具有良好的和易性，配合比应经过试验室确定。 （3）应注意控制最后一次砼的灌入量，应预留有足够填充高度，当凿除桩顶浮浆层后，应保 证设计的桩顶标高及砼质量。 （4）砼浇筑过程中应经常测定砼的坍落度，并在现场作好砼试块，妥善养护保管。 4.1.7、遇不良地质情况的处理措施、遇不良地质情况的处理措施 1）根据不同情况减少每节护壁高度至 300500mm。 2）对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁砼，要保证砼密实度，避免渗漏，砼中应加 速凝剂，加快凝固速度。 3）遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在 地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状 态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入直径 16100，l=1000mm 的钢筋， 掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。 4）对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设 计、监理等部门研究处理。 5）根据现场地质情况提高砼护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不 能拆除护壁模板，施工前进行护壁砼的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁 砼的强度增长规律，以确保护壁砼的强度。 4.1.8、弃土和余土外运：、弃土和余土外运： 由于坑底施工场地狭窄，为保证桩孔的土方运出，只能在现有施工剩余场地合适地方， 挖设二个集土坑，其容量每个不少于 300m3，以便坑内出土弃土和余土外运。 4.1.9、人工挖孔桩质量技术措施、人工挖孔桩质量技术措施 25 1） 成孔 （1 桩端支承于微风化，依设计要求，不同桩位应注意区分其持力层是否达到要求。 （2）工程采用人工挖孔灌注桩，桩底相对标高仅为参考值，对桩端支承于中风化岩的桩身净 长 h 及入岩深度和桩端扩大头应严格按图纸要求施工。 （3）桩端须作扩大头处理，扩大头尺寸详见大样及桩表，扩大部分是否设护壁，依地质情况 另定。 （4）当相邻孔中心距离小于 2.5 倍桩径，应采取跳挖的施工方法。 2） 护壁 （1）本工程护壁的混凝土强度等级为 c20。 （2）第一节混凝土护壁宜高出地面 20cm，便于挡水和定位。每一节挖深均 1.0 米，浇钢筋混 凝土护筒，往下施工时以每一节作为一个施工循环（即挖好每节土后接着浇灌一节混凝土 护壁）一般土层中每节高度为 900，在流砂、流泥区段每节高度宜小于 500，特殊地质下挖 孔速度应视护壁的安全情况而定。 （3）为了便于井内组织排水，在透水层区段的护壁预留汇水孔，并在浇灌混凝土前予以堵塞。 （4）在极松散的土层，可用具有足够的钢筒护壁代替钢筋混凝土护壁，且应随挖随沉。 （5）为保证桩的垂直度，要求每浇灌完三节护壁，须样核桩中心位置及垂直度一次。 3）钢筋笼制作及安装 （1）d22 的纵向钢筋的搭接长度 35d，接口必须按规范要求错开。 （2）水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用、级，纵向钢筋用级。 （3）竖向钢筋长度超过 4000mm 时，每隔 2000mm 设一道 d14-16 的焊接加劲筋，加劲筋焊 在主筋内侧。 （4）钢筋笼直接在孔内安装，经检验正确后立即固定。 4）桩身混凝土浇灌 26 （1）本工程桩芯混凝土等级均为 c30 （2）桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，请通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴 定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理、验收，及时浇筑砼。 5）混凝土的浇灌方法 （1）桩基嵌入在微风化岩，当孔内渗水量较少，可先抽清孔底积水，在积水深度未超过 100 前按常规方法浇灌混凝土。若渗水量较大，孔底积水深度大于 100 时，应采用水下混凝土 的配比和施工方法浇灌。 （2）用常规方法浇灌封底及桩芯混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口高混凝土面不得大 于 2000mm，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约 10001500，混凝土坍落度一般取 80 100。 （3）挖孔桩质量要求 桩芯直径：d50。 垂直度容许偏差：0.5/100。 桩中心位移偏差：13 根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差不大于 50， 条形桩基中心线方向和群桩基中间桩偏差为 150。 （4）必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件做出试压结果，将上列资料 整理好，提交有关部门检查和验收。 （5）对施工完毕的桩，应对照质量和承载能力进行检验鉴定，可由设计单位会同监理及质检 部门指定桩采用钻孔抽芯、动测、荷载试验或其他有效方法进行鉴定，提供鉴定报告。 4.1.10、劳动力组织、劳动力组织 一般采用二班连续作业，2m 直径以内桩施工每班 2-3 人，其中井内挖土（包括护壁支 模灌混凝土）为 1-2 人，开卷扬机、井上开活动盖板、挖土 1 人，运土 1 人，井上井下人员每 半个班轮换一次。 27 本工程还须组成一班专业出土工人，即从坑底将桩内出土机械提升至坑顶再转运入集 土坑。 4.1.11、桩基入岩、桩基入岩 见下文爆破施工章节 4.2 预应力锚索施工方案预应力锚索施工方案 4.2.1 预应力锚索施工方法：预应力锚索施工方法： （1）施工顺序：放线定位锚杆机定位制作锚索杆体成孔洗孔插入锚索杆体 一次灌浆初凝后二次灌浆喷射砼安装承压垫板张拉锁定。 2成孔：采用专业锚杆机，使用正循环跟管无芯钻进工艺成孔，利用高压清水切割 土体，排除钻渣，一边钻进一边清除孔内钻渣，达到设计孔深大于 0.5 m 左右即可 停止钻进，这时作进一步清孔。然后放入按设计要求加工好的钢铰线及注浆管。 3锚索制作：锚索使用 375、475 两种规格的钢铰线。自由段涂润滑油，并用胶 管包裹，使其充分与孔内浆液隔离。在锚固段每隔 1.5m 设置一个支承架（定位器） ，然后绑扎注浆管，采用二次注浆，绑扎注浆管两道。第一次注浆管伸至孔底 0.5m 左右，第二次注浆管离孔底 1m 左右，第二次注浆管每隔 0.5 米预留 10mm 小孔，注意将小孔用胶纸封好，底端用塞子塞好，自由段用塑料膜裹起来。两道注 浆管作不同的标记，制作锚索时注意外露长度 1.0m 左右。 4浆液制作：按水灰比 0.45，配备纯水泥浆，需要时可掺外加剂。 5注浆：为了更好地排出孔内冲洗液和沉渣，保证注浆质量，采用反向回顶法灌注， 注浆管离孔底 0.20m 处；第一次注浆连续作业，采用 0.3-0.5mpa 压力注浆,当孔口 流出纯水泥浆后,徐徐拔出一次注浆管;待水泥浆初凝后,对锚固段进行第二次高压 注浆,灌注压力 12 mpa。 6张拉锁定：待注浆体锚固强度达到设计 75%以上后方可张拉锁定，操作时按规范 28 逐级加荷，并记录位移量和荷载的各级数据。张拉锁定程序为： 张拉前须对张拉千斤顶设备进行标定； 用张拉千斤顶于锚头施加拉力； 锚索张拉按 0.10nt（nt 为设计轴拉力）、0.25nt、0.50nt 及 0.70nt、0.9nt 的荷 载等级张拉，最后稳定后锁定至设计荷载 70%，并作好锚索张拉施工记录表。 4.2.2 预应力锚索施工工艺流程如下图示：预应力锚索施工工艺流程如下图示： 锚索施工工艺流程图 4.2.3 预应力锚索施工技术要点：预应力锚索施工技术要点： （1）采用专业锚杆钻机钻进。 钻孔、锚索制作安装 施工准备 锚索插入、浆液制作、第一次注浆 浆液制作、第二次注浆 腰梁安装、锚头安装 张拉锁定 29 （2）采用二次注浆施工工艺，一次注浆采用常压注浆，二次注浆压力宜控制在不小于 2mpa，水泥浆必须采用 42.5r 早强型硅酸盐水泥配置。 （3）锚固体强度达到设计强度 75%后方可进行张拉锁定。 （4）钻孔前应根据设计要求定出孔位，孔位允许偏差 50mm，钻孔允许偏差为 1%。实 际钻孔深度应大于设计深度 0.5m。 4.2.4 预应力锚索施工质量控制预应力锚索施工质量控制 （1）保证项目 锚索工程所用原材料必须符合设计要求。 锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。 锚索的制作和安装必须符合土层锚杆设计与施工规范的要求。 锚索的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。 锚索的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。 （2）基本项目 水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格 的试验资料。 进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚索的轴线方向垂直。 进行基本试验时，所施加最大试验荷载不应超过锚筋强度标准值的 0.8 倍。 基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的 80%，且小于自由 段长度与 1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。 （3）允许偏差 锚索孔距误差不应大于 50mm。 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%。 锚索孔深不得小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%。 30 锚索锚头部分的防腐处理应符合设计要求。 4.3 挖孔桩冠梁挖孔桩冠梁、支撑梁及腰梁施工方案、支撑梁及腰梁施工方案 4.3.1、挖孔桩冠梁施工基本要求：、挖孔桩冠梁施工基本要求： 1在孔桩全部浇注完毕及龄期满足 15 天后进行。冠梁顶面设计标高 9 米（绝对标高）， 冠梁尺寸为 1350800（bh）mm 2采用商品混凝土，强度等级 c30。 3配筋 818 二级钢筋，1222 二级钢筋箍筋 10200，混凝土保护层 25mm。 4把孔桩超灌部分凿除，露出钢筋，按设计尺寸制模，制作安装钢筋，在浇注砼前清除 干净残渣杂物、积水。 5钻孔桩冠梁施工程序：凿除孔桩超灌部分混凝土，抄平放线、钢筋绑扎、支模、浇灌 混凝土、混凝土养护。 4.3.2 局部水平支撑系统梁施工基本要求：局部水平支撑系统梁施工基本要求： （1）段局部设水平支撑梁，设计为一层，设计标高为 9m（绝对标高） （2）水平支撑主梁尺寸为 600800（hb）mm，联系梁尺寸为 600600（hb）mm。混凝土强度 c30 商品混凝土。 （3）支撑主梁配筋 1222钢筋，620钢筋；箍筋 8200。联系梁配筋 822钢筋， 420钢筋，箍筋 8200。混凝土保护层 25mm。 31 4.3.3 钻孔桩冠梁、支撑梁施工模板工程钻孔桩冠梁、支撑梁施工模板工程 （1）模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，经监理工程师确认后方 可进入下一工序的施工； （2）安装模板时，首先在地面放出基准轴线，然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模 板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板。安装模板要牢固，坚决杜绝跑模现 象的发生。 （3）待混凝土强度大于设计强度的 80%时，方可拆模。 4.3.4 挖孔桩冠梁、支撑梁施工钢筋混凝土工程挖孔桩冠梁、支撑梁施工钢筋混凝土工程 （1）钢筋制作： 钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错和遗漏，对每 种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试 制合格后方可成批制作，加工好钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。 钢筋下料长度计算如下 直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。 弯起钢筋下料长度=直段长+斜段长度弯曲调整值+弯钩增加长度。 箍筋下料长度=直段长+箍筋调整值+弯钩长度 （2）钢筋的绑扎与安装 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，如有错漏，应纠 正增补。 绑扎用扎丝、钢筋钩、绑扎架等。 钢筋搭接符合设计要求。 绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防露筋。 钢筋绑扎结束自检合格后，报请监理公司、业主及设计院进行隐蔽验收。 （3）质量检查：在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，抽检数量按每根 柱抽检一个接头，要求钢筋连接 100%合格，否则必须查明原因重新连接。 （4）混凝土工程 钻孔桩冠梁、支撑梁及腰梁混凝土采用 c30 商品混凝土，由商品混凝土厂家供应； 混凝土浇灌采用插入式振动器，振动器按规的数量配置。振捣时，必须保证所浇混 凝土均匀密实，保证结构构件的几何尺寸，拆模后保证混凝土表面平整光滑； 按规定预留混凝土试块。 在混凝土浇灌完成后，及时进行养护，养护时间为七天。 4.4 土石方开挖施工方案土石方开挖施工方案 4.4.1 土石方开挖方案土石方开挖方案 4.4.1.1 土石方开挖概况 本基坑占地面积约 8000 平米，基坑开挖平均深度约 14.7 米，土石方实方总量约 11.7 万方，按 1.3 的松散系数考虑，土方挖运量约 15 万方。根据地质报告估算，本工程共有约 4 32 万方石方破除，拟采用静态爆破施工方法。 4.4.1.2 土石方开挖分区情况 本工程土石方开挖拟分为两个阶段，第一阶段表层土剔除，有两种方案，一种为按图 施工，则土方一次性开挖至绝对标高 10.5m 标高，然后开始人工挖孔排桩施工；一种为一次 性开挖至冠梁底，再进行人工挖孔桩施工，实际施工拟按第二种方案进行。 表层土开挖时拟分为 5 个区，拟投入 pc300 挖机 5 台，各区并行出土，每台挖机按每 天出土 800 方计，每天出土量为 4000 方，表层土约七天施工完毕。土方开挖分区图如下： 表层土方开挖示意图 因一次性开挖至桩顶标高，根据现场实际情况，对桩顶标高以上的土方采用放坡+喷锚 的支护方案，方案图如下： () 东侧、南侧及北侧因有承重围墙，需进行拆除，7.7m 以上边坡拟施工两排 33 201500，l=4m 的土钉，以保证边坡的稳定，后另行在原围墙绿化带处进行硬化，并施 工夹板式临时围墙计约 400m。 4.4.1.3 基坑大面土方开挖 本工程大面土方开挖工程量实方约 9 万方，其中石方约 4 万方，开挖时拟分层分段进 行开挖，竖向开挖按锚索（锚杆）分层标高进行分层，每层开挖至锚杆所在标高以下 500mm；平面分段开挖按由西往东方向进行，分为 5 段。为保证土方开挖工期，拟投入运土 车辆 30 台，pxc300 挖机 6 台。如图： 第五道锚杆前出土平面图 第五道锚杆以下出土平面图 4.4.2 土石方爆破施工方案土石方爆破施工方案 见下文爆破施工章节。 34 4.5 爆破施工爆破施工 4.5.1 爆破概况爆破概况 1、爆区情况 本工程位于*市海珠区昌岗中路 168-170 号原红阳电渡厂地块。该地盘呈长方形状， 长约 150m；宽约 55m；根据规划建设四幢三十一层（其中地下室三层）商业、住宅楼。基坑支 护采用人工挖孔支护桩，入岩深度在 6m 左右；基坑设计开挖深度为 13.9015.90m，根据钻 探资料显示，基坑挖至深度 410.0m 左右时遇有中等风化的棕红色粉砂岩石，需要进行爆 破开挖，爆破高度约 4m，爆破方量约 45000m3。 2、爆区环境 4.5.2 爆破设计爆破设计 1、爆破方案选择 考虑到爆区周围环境情况及要求、爆区地形条件及岩石特性，选择的爆破方案要严格 控制飞石和爆破振动的影响范围。因此本爆破工程确定采用浅孔台阶控制爆破的施工方案， 利用手风钻打小直径炮孔，少装药、保证填塞深度和填塞质量，采用分段延期起爆技术等 手段来控制飞石和爆破振动的影响。 35 2、爆破分区 为了确保基坑围护结构的稳定性，以及周围建