某仓库桩基施工方案.doc

1 目 录 第一节 工程概况2 一、工程简介2 二、编制依据2 三、桩基设计概况2 四、施工目标3 第二节 施工部署3 一、人员准备4 二、材料准备4 三、机具准备4 四、现场准备4 五、技术准备4 第三节 主要施工方案及关键技术措施4 一、施工测量4 二、工艺流程5 三、桩施工方案6 第四节 施工进度计划及工期保证措施10 第五节 机械配备及劳动力安排10 第六节 现场平面布置11 第七节 质量保证措施11 第八节 安全文明环保施工保证措施13 第九节 附表、附图15 2 第一节第一节 工程概况工程概况 一、工程简介一、工程简介 本工程建筑面积共约 39029.97，3#、4#、5#仓库均为一层，其中 3、4#仓库建 筑面积 14419.01，建筑高度 11.95 米，室内外高差 1.45 米，5#仓库建筑面积 10191.95，建筑高度 10.067 米。工程名称：宁波梅山保税港区保税物流配送中心工 程二期工程 工程地点：宁波市梅山岛 建设单位：宁波梅山岛开发投资有限公司 设计单位：中交第三航务工程勘察设计院有限公司 监理单位：宁波海诚建设监理有限公司 施工单位：浙江省二建建设集团有限公司 二、编制依据二、编制依据 1、宁波梅山保税港区保税物流仓库配送中心二期工程桩基施工图； 2、本公司质量、环境、职业安全健康综合管理手册 、 质量、环境、职业安全健康 程序文件 ； 3、省、市地方行业主管部门颁发的有关建筑施工规程、质量、安全、消防等文件； 4、本工程招投标文件、施工合同； 5、国家现行有关质量验收规范、质量评定标准及操作规程、技术标准: 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 建筑地基基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 建筑桩基技术规范 jgj94-2008 钢筋焊接接头试验方法标准 jgj/t27-2001 建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 建筑施工安全检查标准 jgj59-99 浙江省标准图集(2004 浙 g23) 宁波市行业标准(2001 甬 dbj02-12) 6、中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 7、宁波梅山保税港区保税物流仓库配送中心二期工程地质勘察报告 三、桩基设计概况三、桩基设计概况 1、3#、4#仓库设计为桩基采用直径 d=500 的预应力高强混凝土管桩(phc)，桩型 选用 phc-ab 500(100)-15、10、10a，管桩数量 295+271 根。图集详见浙江省建筑标 准设计结构标准图集先张法预应力混凝土管桩 ，桩顶相对标高 - 2.600（0.000=4.317） ，桩长 35m(不包括桩尖)，局部土层埋深变化较大，桩长随之调 整，参见“桩位平面布置图“，图中桩长根据地质报告计算得出，实际长度根据试打桩 记录确定。桩基持力层为 5-1 层和 7 层，局部为 8-3 层。单桩承载力特征值不小于 600kn。另 4#仓库 a/轴房角设置 24 根桩基为 600 钻孔灌注桩，桩顶标高 1.717(国 1 家 85 高程)，桩端进入 8-3(中风化岩层)不小于 0.6m，单桩承载力特征值暂取 800kn，桩基混凝土采用密实混凝土，混凝土强度等级为 c40，桩身混凝土保护层厚 度为 50，灌注桩的充盈系数不小于 1.15。钢筋为主筋 8 根 20 三级钢，箍筋为 870/150 加强箍为 16。5#仓库桩基为 600 钻孔灌注桩，共 187 根，桩顶相对标 高 -1.550(对应绝对标高为 1.617，国家 85 高程)，桩端进入 8-3(中风化岩层)不小于 0.6m，单桩承载力特征值暂取 800kn。桩基混凝土采用密实混凝土，混凝土强度等级 3 为 c40，桩身混凝土保护层厚度为 50，灌注桩的充盈系数不小于 1.15。钢筋为主筋 8 根 20 三级钢，箍筋为 870/150 加强箍为 16。 2.地质情况 拟建工程地基情况，根据勘测报告所揭示分布情况，主要地层分别为： 1-a 层：厚度为 0.61.9m 回填塘渣，松散主要由砖块、瓦片、砼和粘性土 组成，土质极不均匀，分布于 2#和 3#仓库东部。 1-b 层：厚度为 0.82.5m，吹填土,灰黄色，岩性为粉、细砂，质地相对纯净，偶夹粘 性土，分选性一般，是新近工人吹填而成，较松散。 1-1 层：厚度 0.43.00m，粉质粘土，灰黄色，褐灰色，厚层状，含贝壳和有机质， 局部分布。 1-2 层：厚度 0.88.20m，淤泥质粉质粘土，黄灰色，饱和，厚层状薄层状，含少 量有机质，底部夹粉土薄层，分布较广。 1-3 层：厚度 2.2010.40m，淤泥质粉质粘土，黄灰色，饱和，薄层状为主，鳞片状 次之，常夹粉土细薄层，分布较广。 2 层：厚度 2.4016.00m，淤泥质粘土，黄灰色，饱和，鳞片状，鳞片间夹粉土团粒 或薄层，局部为软塑粘土或粉质粘土，分布广泛。 3-a 层：厚度 0.504.60m，粉土，灰色，很湿，薄层状，常夹粘性土薄层，仅呈“透 镜体”状分布。 3-1 层：厚度 1.9016.00m，粉质粘土夹薄层粉土，黄灰色，饱和，鳞片状及薄层状， 常夹粉土薄层或团粒，分布较广。 3-2 层：厚度 2.0011.00m，粉质粘土，灰色，鳞片状，片径间常夹纯净粉砂团粒或 粉土薄层，分布于场地中、北部。 5-a 层：厚度 0.402.40m，含粘性土碎石、角砾,灰色，灰绿色，局部褐灰色，不均匀， 以碎石为主，粒径一般 210cm，其次为砂砾，二者含量约 5060%，其余为粘性土。 局部为含粘性土圆砾，分布范围小。 5-15-3 层：厚度 1.108.80m，粉土，祥见地质报告。 7 层：厚度 0.707.20m，粉质粘土，灰绿色为主，局部灰黄绿，厚层状，含砂砾约 520%，不甚均匀，局部硬可塑或坚硬，局部夹粉土，分布不稳定。 8-1 层：厚度 0.102.80m，全风化晶屑玻屑熔结凝灰岩，灰绿色，岩体破碎，原岩完 全风化，有轻微结构强度，呈砂砾碎石胶状，手捻成砂砾状，rqd=0%，分布范围很 小。 8-2 层：厚度 0.201.50m，强风化，绿色，灰色，灰紫色，凝灰结构，块状构造，风 化强烈。 8-3 层：厚度 1.604.60m，中等风化岩，灰黄色，紫灰色、暗红色，岩质坚硬，凝灰 结构，块状构造，裂隙发育。 四、施工目标四、施工目标 （一） 、桩基工程质量目标 本工程桩基工程质量为一次性验收合格。 （二） 、施工工期目标 本工程桩基施工工期为 30 天。 第二节第二节 施工部署施工部署 4 根据投标合同内容及现场实际情况，工程桩分二步走，先进行 3#、4#仓库桩基， 待 3#、4#仓库基础完成，5#仓库位置的塘渣堆载挖运后开始 5#桩基施工。 一、人员准备一、人员准备 本桩基工程我公司将以项目法组织施工，实行项目经理负责制。并组织专业施工作业 班组进场进场施工。 二、材料准备二、材料准备 工程开工前，对施工需要的主要材料如钢筋、水泥、管桩、商品砼，根据施工预算， 同材料供应商签订供货合同，要求供应商所供材料质量上满足设计要求，数量满足施 工进度需要。在开工前，将原材料、试件送检测中心复验，合格后方可使用。 三、机具准备三、机具准备 根据本工程具体情况及施工工期要求，本桩基工程现采用 2 台型钻机 （15 台型钻机为以后 5#仓库施工阶段） 、2 台柴油打桩机进场施工，钢 筋笼制作配备 bx3-500-2 直流电焊机，砼采用商品砼，泥浆循环采用泥浆泵， 辅助工具有手拉葫芦、导管、料斗、护筒、导木、25 吨汽车吊等。检测工具有水准仪、 经纬仪、测绳、泥浆比重计、坍落度筒、水平尺钢卷尺等。 四、现场准备四、现场准备 由于施工现场为塘渣场地，且层厚约 2.5-4.0m，因此钻孔桩桩孔须进行清孔换土 处理，管桩桩孔根据现场实际确定局部引孔处理，换土、引桩工程量按实计量鉴证。 现场总平面布置、合理安排钢筋、钢筋笼制作、管桩堆放场、泥浆池、配电房、机具 房、机修房等场地。 五、技术准备五、技术准备 1、工程开工前，组织主要管理人员学习有关规范、规程文件，了解地质情况。 2、组织主要管理人员仔细研究施工图，并将有疑问之处提问建设单位或设计单位，明 确后方可施工。 3、组织主要管理人员参加施工图纸会审和设计交底。 4、进行施工组织设计的深化、完善。 5、进行施工技术总交底及各级施工技术交底。 6、根据施工预算，编制主要材料供货计划及进场计划。 7、根据合同工期编制施工进度计划。 8、进行各级安全技术交底。 9、编制材料的检验，试验计划。 10、完善各项规章制度。 第三节第三节 主要施工方案及关键技术措施主要施工方案及关键技术措施 一、施工测量一、施工测量 1、场地0.00 标高引测 本工程0.00 标高为黄海高程 4.317 m，施工时引进场内，并请业主、监理复核后方可 使用。标高点妥善保护，以便高程复核。由0.00 标高确定桩顶标高。 2、轴线引入 根据业主提供的城市坐标控制点，及放样成果图，采用坐标计算方法定位桩位。在 房子四个角上设置四个全站仪角点，利用全站仪进行桩位放设与复测。 每个桩位均要保证有两次以上的复测，并请监理复验，做好桩位复核记录。 5 二、工艺流程二、工艺流程 1.钻孔灌注桩施工工艺流程图 护筒就位 钻机就位护筒复核钻机安装保养 护筒制作校正护筒埋设 施工图审核*定位测量测量设备校正 泥浆循环系统设置施工场地布置三通一平、硬地坪施工 施工技术准备 钻杆钻头准备下达开孔通知书*开 孔 桩位移位、拔护 筒 钻杆测量泥浆配制测定 岩面鉴定孔深计算、自复 沉碴测定 成 孔 钢筋笼验收 砼拌制运输 桩顶标高测定 *灌注混凝土 桩身砼养护 *二次清孔 计算初灌量 浆液测定 *孔深验收 导管长度计算安放导管 一次清孔 沉碴测定 导管检查 *安放钢筋笼钢筋笼准备 泥浆测定 开挖验收 说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员与监理员在场。 6 2.锤击管桩施工工艺流程图 放 线、定 桩 位 桩 机 就 位 第 一 节 桩 就 位 打 桩 第二、 （三）节桩就位 管 桩 进 场 验 收 校 正 垂 直 度 电 焊 接 桩校 正 垂 直 度 打 桩 至 设 计 标 高水 准 仪 控 制 三、桩施工方案三、桩施工方案 （一）钻孔桩施工方法 3.1 施工机械 根据工程地质情况及工期要求等特点选择 2 台 gps-10 钻孔桩机，2 台柴油锤击桩机， 确保在 30 天工期内完成 3#、4#仓库施工任务，另外配备 200 型挖机二台。 3.2 钢筋笼制作及吊放机械 钢筋制作、焊接选用国产 bx350 交流电焊机 4 台、弯曲机、切断机各一台。管桩现场 就位配合采用 25 吨汽车吊。 3.3 砼采用商品砼，运输至孔口。 3.4 泥浆供应及回收采用泥浆泵。原土造浆在泥浆池内拌制，回收后，经过处理，循环 使用。 3.5 施工道路利用已回填的塘渣路面。 3.6 在每台桩机附近放置泥浆循环池，2m2m1.5m。 3.7 根据现场实际情况搭设好钢筋制作棚及现场临设，由甲方提供的水源、电源接口布 置好施工区域及临设区供水供电线路，统一安排布置。 3.8 根据施工进度安排钢筋进场,钢筋供应到现场，按每批次不大于 60t 做好钢筋试验。 场外制作完成的钢筋笼，运输至孔口附近，方便机械吊放。 3.9 埋设护筒用 5mm 钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径 100150mm。测量人员将 桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖 7 至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后 护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。 3.10 泥浆池及沉淀池开挖 施工员按施工场地布置图，确定位置放置泥浆池，所选位置，应以不影响桩位的施工， 方便泥浆的循环为宜。 3.11 设备安装和就位 设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应 1 有专人配合指挥。 桩机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作 2 业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。 所有设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。 3 各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。 4 3.12 钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的 钻头，本工程投入钻头为钨钢三翼钻头。 3.13 成孔控制 施工员认真了解钻机机型及性能，对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类 1 型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方 代表和监理工程师。 钻孔准备开孔前 2 小时，将开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后 2 再送到桩机，同时向桩机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合 该孔地层的钻具。 桩机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。 3 桩机钻孔过程中必须视桩机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、 4 记录表。 钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与 5 地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否正确。 在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、 6 缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻进速度。 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据立即记录在案。 7 孔深测量和一次清孔验收孔深合格后，将钻头提离孔底 5cm -10cm ，扫孔清渣，同 8 时通知下道工序进入作业。 冲洗液类型据地层性质确定冲洗液成份，本工程桩基原则上采用原土造浆法。 9 循环方式视地层及设计要求采用正循环。 10 成孔产生的废浆及时外运，以保证施工作业面和道路通畅。 11 3.14 清孔工艺 清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。一次清孔将钻头提离孔底 5cm - 10cm ，扫孔清渣，二次清孔采用 250 导管，下放至孔底以上 0.5 米，通过泥浆泵循 环，将孔底沉渣清除，调整泥浆比重，小于 1.2，含砂率4%，泥浆粘度22s。 3.15 钢筋笼的制作 原材料管理： 1 a 钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于 60 吨的同级别，同直径组 成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标 8 识。 b 在桩机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加 工（整笼） 。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗， 在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。 钢筋笼的制作工艺： 2 a 根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。将所需钢筋整直后用切割机成批切好 备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并 以明显、统一标牌示告，防止用错。 b 在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 c 将支承架按 23m 的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋 平直的摆放在支承架上。 d 箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内） 。且保持与主筋垂直，进行点焊 或绑扎。 e 箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊 固定。 f 焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以 5cm 为宜。方法有绑扎钢筋混凝 预制垫块或焊接钢筋“耳朵” ，钢筋“耳朵”的直径不小于 10mm，长度不小于 15cm，高度不小于 8cm，焊在主筋外侧。 g 将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。 钢筋笼的运输及吊放： 3 a 钢筋笼的吊放应设 24 个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时 6m，可采取措施 对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。 b 吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得 左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下 放。 c 钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时 间合理选定。孔口焊接时，上下主筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。 d 钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋 点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下 落或灌注混凝土时往上串动造成错位。 e 钢筋笼运输时，单重在 1t 以下运输距离不大于 50m 时，可采用人工肩抬运输法，多 点绑杆，合理分配人力，单重超过 1t，距离大于 50m 时，应采用机械起吊、车辆运输。 3.16 混凝土灌注、成桩工艺 （1）漏斗与储料斗（槽）应有足够的容量储存混凝土（即初存量） 。以保证首批灌入 的混凝土（称初灌量）能达到埋管 0.8m 的高度。 （2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。 （3）各项准备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项： 配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存 量不足，就灌入孔内，初灌量不少于 1m3。 灌注应连续不断地进行。每斗混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所 耗时间严格限制，一般不超过 15 分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途 中断灌注作业。 9 混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象， 应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。 后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出， 而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。 灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的 合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测 一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特 别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。 每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表” ，拆除的导管应用清水 冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上 述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加 1.5m。 深入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提 起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混 凝土积物。 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故 障的原因，制定处理故障措施。 （二）管桩施工方法 1、 施工顺序 打桩顺序原则上采取 2 台柴油锤击桩机从中向两边施工，避免桩间挤压。打桩路线图 见附图。 2、预应力管桩的进场质量检验 预应力管桩进场应有出厂合格证，每根桩在打桩前进行质量检查，若发现质量有怀疑 的桩不得施打。桩的外观质量应符合下列要求： 、外表面应光洁平正，每米长度内局部麻面和粘皮面积不得大于总面积的 5%，且 1 面积累计每根不得超过 800cm2，每处粘皮和麻面的深度不得超过 10mm。 、合缝处漏浆深度应不大于主筋保护层厚度，每处漏浆的长度 2 不得大于 200cm，且累计长度不得大于桩节长的 10%，钢板圈接头与桩身结合面不允 许漏浆。 、桩身不得有纵向和环向裂缝。 3 、内外表面均不得露筋，内表面砼不得有坍落。 4 3、预应力管桩现场起吊和堆放 、管桩的堆放场地应平整坚实，堆放支点垫木位置应与吊点位置相同，并保持在同 1 一平面上。堆放层数一般不超过二层，堆放位置和方向根据打桩顺序和起吊方式，以 及管桩的规格等综合考虑，将采用分组堆设在桩机前方，尽可能做到随打随运，以减 少二次搬运。 、桩起吊时必须做到平稳，并不使桩体受到损伤，采用二点吊（吊点位为 0.207l） 。 2 4、预应力管桩的打桩技术要求 、桩的就位对中根据桩外径放样标记准确插入，调整桩机螺杆使桩帽、桩身、导杆 1 成一直线，采用二台经纬仪双向控制桩的垂直度，确保桩的垂直度在 0.5%范围内。 、桩的初沉应低锤轻击，并用经纬仪随时校正，若桩产生较大偏斜时，应拔出重打。 2 当桩下沉接近桩顶标高时，不得过早停打，以免造成应摩擦力增加而达不到设计标高。 10 打桩最后应认真观测桩的贯入度,若发现贯入度突变,应停打查明原因后施工. 、采用锤击法施工，根据单桩承载力结合地质资料计算，计划配置 d6.2t 柴油锤进 3 行施工，打桩最后以标高控制为主，贯入度为辅，如果贯入度已达到而桩顶标高未达 到，可继续锤击 3 陈，按每陈 5 击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认。 5、焊接法接桩 焊条采用 e4303 型。 b、接桩时下节桩在地面的预留高度一般在 5080cm ，两钢板圈表面应保持清洁。 c、焊接前，用二台经纬仪校正桩身垂直度，上下两节桩之间因施工误差及管桩制作误 差而出现的间隙应用厚薄适当的楔形铁片填实焊接。 d、接桩时应采取对称焊接，减少焊接变形，焊缝要连续饱满，厚度不少于 6mm，达 到三级焊缝要求。 e、焊接后，应清除焊渣，检查焊缝的饱满度，并经监理方验收合格后进入下一道工序 施工。 第四节第四节 施工进度计划及工期保证措施施工进度计划及工期保证措施 本工程质量要求高，工期较紧，为确保该工程优质、安全如期完成，我们在班组的选 择、人员设置、机械的配备、材料的供应及施工计划的安排方面均作出相应的安排。 1、施工进度计划 3#、4#仓库桩基工程工期 30 天，计划 2011 年 12 月 20 日开始施工，2012 年 1 月 20 日桩基工程施工完。 详见后附桩基施工进度计划。 2、工期进度控制方法 3#、4#仓库工程桩须确保在年前施工完毕。 (2)施工中按进度计划的时间要求，将桩基进度计划分解周计划及日计划，有利于计划 的目标的实现。 3、工期保证措施 推行全面计划管理，按照施工进度计划图和相应的月、旬、周施工作业计划，对每个 作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接，坚持日平 衡、周调度，确保月计划的完成，从而保证总工期的实现。 (1)保证充足的劳动力投入：本工程劳动力专业劳务公司统一调配，劳务公司施工人员 充足。对于本工程的施工，劳动力由项目部协调劳务公司统一调配，保证满足施工的 需要。 (2)充分利用夜间时间，通宵进行作业。 (3)相关材料、施工机械的配备确保施工需要：根据施工机械、相关材料一览表的要求， 及时组织进场。 第五节第五节 机械配备及劳动力安排机械配备及劳动力安排 1、桩基布置 3#仓库考虑 1 台柴油桩机进行施工， ，4#仓库考虑 1 台柴油桩机和 2 台 gps-10 桩机进 行作业，共 4 台桩机进行作业。 11 2、其他机械 详见后附：投入的主要施工机械设备表 3、劳动力安排 本工程工程桩 566 根+24 根，因工期较紧，因此在桩基施工阶段，安排普工 8 人，专 业打桩工 20 人进行施工。详见附表三。 第六节第六节 现场平面布置现场平面布置 根据总平面布置图，生活区设置在东北侧位于 3#仓库东侧，现场施工道路利用原有回 填塘渣路面，宿舍临设场地全部硬化，确保施工场地整洁、干净。 第七节第七节 质量保证措施质量保证措施 1、质量目标 本工程质量目标确保一次验收合格。建立技术、质量管理岗位责任制，加强原材料及 施工质量检验、监督与管理，采取目标职责制与经济合同挂钩的管理方式，确保桩基 分项工程达到合格标准，为工程总体质量目标打下坚实基础。 质量保证体系、质量管理结构、质量管理网络体系等组织管理体系以及组织管理措施 详见施工组织总设计 ，本章以技术保障措施为主。 2、质量管理措施 2.1、把好施工图纸会审关，仔细审查施工图。严禁违反强制性条文。 2.2、项目经理部以作业指导书、技术交底形式向作业班组进行分部分项工程交底，建 立质量责任制，加强施工质量检验、监督与管理，实行质量一票否决权，建立完善质 量管理网络。 2.3、加强材料试验工作，按国家规定，建筑材料、设备及构配件供应单位应对供应的 产品质量负责，在原材料、成品、半成品进场后，除应检查是否有按国家规范、标准 及有关规定进行的试（检）验记录外，施工单位还要按规定进行复试。 2.4 钻孔桩质量保证措施 1 测量放样 根据业主提交的测量资料，对座标控制点，水准点进行检查复核。确认准确无误，填 写工程定位记录，请业主或监理复核并签字。控制点允许偏差 5mm 以内。 2 桩位定位： 根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺 寸要求，允许偏差控制在 20mm 以内。请业主或监理复核并签字。埋设护筒，护筒中 心应对准桩位中心，允许偏差控制在 50mm 以内，并用仪器对桩位中心进行复核，做 好桩位中心标记。 3 机械定位： 根据已埋设好的护筒，桩机就位，钻头应对准桩位中心，允许偏差控制在 50mm 以内， 桩机垂直度控制在 1以内。 4 钻头标准： 12 筒体钻头控制在比设计桩径小 20mm。 5 护筒偏差： 护筒中心平面偏差控制在 50mm 以内，垂直偏差控制在 2。 6 成孔： 成孔设备就位后，必须平整、稳固、确保在施工中不发生倾斜移位。钻进时操作人员 须注意掌握好起重滑轮钢丝绳的松紧度，尽可能减少晃动，防止扩孔。钻进过程中， 如发生斜孔，塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，查明原因采用相应措施后，再钻。 7 泥浆性能： 比重 1.101.2；粘度 18s22s；含砂率4。 清孔后，孔底 500mm 以内的泥浆比重，应小于 1.2，含砂率4%，泥浆粘度22s。 8 持力层确定：本工程根据地质报告及设计要求的持力层，进入 83 层持力层不少 于 0.6 米。 9 一次清孔： 将钻头提离孔底 5cm -10cm，输入比重 1.151.2 的泥浆进行正循环清孔。沉渣厚度 5cm，一次清孔后泥浆比重控制在 1.2 以内。 10 钢筋笼安装： a) 钢筋质量按国标规定执行，并必须有出厂质量保证书和试验报告。 b) 钢筋笼的制作允许偏差： 主筋间距10mm 钢筋笼直径10mm 箍筋间距20mm 钢筋笼长度100mm c) 主筋搭接长度10d（单面焊） ，接头间距35d。 d) 钢筋笼主筋保护层允许偏差20mm。保护层使用混凝土垫块，每组不小于 3 块。 e) 钢筋笼径中间验收合格后，并经监理签字方可安装。上、下段钢筋笼绑扎时，需要 在两边加焊，以防脱落。钢筋笼安放，定位应垂直、居中。进行隐蔽工程验收，并签 字。 11 导管安装 a) 导管壁厚不宜小于 3mm，直径宜为 200250mm，底管长度不宜小于 4m。 b) 内壁要求光滑，接头密封性好（导管使用前应试拼装并试压、试水压力为 0.61mpa）用丝扣连接。 12 二次清孔： a) 第二次清孔利用灌注混凝土的导管进行。 b) 清孔后孔口泥浆比重控制在 1.20 以下，允许沉渣厚度50mm。孔内保持水头高度 0.51m。 13 沉渣验收： 二次清孔结束，应立即会同有关单位进行沉渣验收，要求沉渣厚度50mm，并作好记 录及签字。 14 砼初灌量： 初灌时应有足够的混凝土量，使导管一次埋入混凝土中80cm。 v 初 1/3h 桩r2 导 1/4d2 桩0.8 600 钻孔桩：1m3 600 钻孔桩：0.8m3 15 砼灌注控制： a) 水下砼拌制必须严格按配合比进行配料，拌制的砼应具备良好的和易性。坍落度控 制在 1821cm。 13 b) 水下砼必须连续灌注，不得中断。每根桩的浇注时间一般不宜超过 4 小时。 c) 灌注水砼应有专人负责测量导管埋深及管内外砼面的高差，适时拆卸导管，保持导 管埋入砼内 26m，严禁导管拔出砼面进行灌注。并做好记录。 16 灌注验收 砼灌注至设计标高（加超灌长度）后，专人负责验收是否灌到位。并进行砼数量统计， 要求混凝土充盈系数在 1.15 以上，符合建筑桩基技术规范 （jgj94-2008）的要求。 17 砼试块取样、制作、养护： 每根工程桩做 1 组试块，砼试块制作时，应由业主或监理代表见证，并签字。围护桩 按同一班、同批次同厂同级配砼每 100 m3 做一组试块。 18 中风化岩界面判断 判断是否进入岩石层，可通过手感、进尺和取样来确定，具体应从以下四个方面来判 断： 地质勘测报告提供的持力层深度为参考依据； 钻孔过程中钻杆的跳动情况分析，操作人员的手感，而中风化岩石坚硬，性脆，提 钻落钻都干净利索； 进入岩面进尺速度的变化； 取出的岩样，粒径先由大至小成米粒状、粉砂状，由软至硬、棱角遂渐分明，含量 增加，来确定基岩； 19 确定进入中风化岩达到设计深度 成孔的岩样会同勘察、监理、业主工程师到现场进行、分析确认，符合设计要求可以 终孔。 20 管桩质量保证措施 、桩运入工地时，专人负责配合监理人员，对基桩进行质量验收，检查外观质量， 1 桩顶平直度及出厂合格证，防止不合格的桩用入工程中。 、合理安排桩的堆场，避免场内拖桩，采用 2 点吊位吊桩，以防桩在吊装过程中受 2 损。 、为确保桩的垂直度，每台桩机采用 2 台经纬仪双向控制垂直 3 度，随时调节桩机螺杆，控制垂直度在 0.5%范围内。 、为确保桩的接头质量，桩接头焊接必须有证有熟练焊工操作，做到焊缝平面、饱 4 满、无咬肉、夹渣，焊缝厚度不小于 6mm。焊接完毕经监理人员验收，且待焊缝冷却 后方可压桩入土。 、打桩最后以标高控制，贯入度控制为辅，为保证桩顶标高的准确性，避免以后接 5 桩和凿桩，每根桩均采用水准仪控制桩顶标高。 、因送桩原因，每根桩施工结束后，桩孔应用塘渣回填，以防 6 邻桩施工时造成桩偏位。 、测量定位后，应做轴线出桩，用砼予以保护，时常校核，桩 7 位埋设后，需经监理人员复核。同时用石灰时先按600 直径做下记号，以便桩就位 准确。 、为减少土体挤压对邻桩的影响，合理安排打桩顺序，采取 1#仓库从中向两边施工， 8 管理中心、机修车间从一端向另一端施工的方法。 21、确保质量检验试验计划： 、管桩每根进行检查，并提供合格证。 1 、钢材：同一牌号，同一炉号同一规格，热轧带胁钢筋、热轧光圆钢筋不大于 60t 2 14 为一批作试验。 、商品砼：围护桩每 100 立方米做一组试块，每一工程桩均留一组试块。 3 第八节第八节 安全文明环保施工保证措施安全文明环保施工保证措施 1、管理目标及侧重点 施工安全目标：杜绝死亡事故，年事故负伤率控制在 15以内。 文明施工目标：北仑区安全文明标化工地。 在桩基施工阶段安全生产的管理重点包括：运输车辆行驶安全；防触电事故； 防机械事故；防坑洞安全事故。 2、安全保证措施 2.1 安全用电 (1)在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必须采取 tn-s 接零保护系统 （即三相五线制） 。 (2)施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器； (3)开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，开关箱距离机具不能超过三 米，开关箱实行一机一闸一漏电保护。 2.2 安全保证措施 1） 、建立健全安全生产机构，并实行严格的安全施工网络管理，制定安全生产制度， 坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产管理中的“三大规程”和 “五项规定” ，搞好安全生产教育。 2） 、工程开工前，项目技术负责人要将施工方法和安全技术要求向全体职工进行详细 交底，班组长每天都要对工人进行施工方法和作业交底。在施工各阶段，将配合安全 教育，提出安全目标和安全施工警语，进一步提高职工的安全意识。 3） 、在施工前做好入场教育，在施工中坚持日常教育。 4） 、施工人员必须佩戴进入现场的明显标志，闲杂人员一律不准进入现场。 5） 、悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，营造安全施工环境，时时在施工人员心中 敲警钟。 6） 、建立安全施工的规章制度，并根据各工程、各环节和季节气候条件，作出针对的 要求，完善安全管理制度。 7） 、强化安全操作规程，严格按操作规程办事。 8） 、确定执行安全检查制度，事故报告制度，重大未遂事故的分析制度。 9） 、强化现场安全用电有关规定，施工用配电箱要求作门、配锁、专人管理。 10） 、对进入现场的施工管理人员一律要戴安全帽。 11） 、根据季节特点，制定防潮湿、漏电、防塌方、防水、防毒等措施。 12） 、夜间