某工程主楼及地下车库基础筏板大体积混凝土施工方案(附图表、计算式).doc

目目 录录 一、编制依据一、编制依据2 2 二、工程概述二、工程概述2 2 三、施工准备三、施工准备3 3 3.1、技术准备 .3 3.1.1、混凝土配合比设计3 3.1.2、混凝土温度控制验算4 3.1.3、大体积混凝土裂缝控制计算6 3.2、人员准备 .8 3.3、材料、机械设备准备 .9 3.4、施工现场准备 .9 四、施工部署四、施工部署1010 4.1、施工段的划分 10 4.2、施工现场布置 10 五、混凝土施工五、混凝土施工1111 5.1、混凝土施工质量控制 11 5.2、混凝土浇筑 11 5.3、混凝土振捣 12 5.4、混凝土试件留置 13 5.5、混凝土养护 14 2 5.6、底板混凝土浇筑前的准备工作 14 六、大体积混凝土测温六、大体积混凝土测温1414 6.1、测温方案 14 6.2、测温点布置 15 6.3、测温方案实施 16 6.4、根据测温情况采取的紧急降温保温措施 17 七、质量保证措施七、质量保证措施1818 八、安全注意事项八、安全注意事项1919 8.1、一般要求 19 8.2、泵送的安全要求 20 九、文明施工九、文明施工2121 十、成品保护十、成品保护2121 3 一、编制依据一、编制依据 2、 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002 3、 混凝土强度检验评定标准gbj107 4、 混凝土泵送施工技术规程jgj/t10-95 5、高层建筑箱形与筏形基础技术规范 jgj 6-99 6、 建筑施工手册 7、 大体积混凝土施工规范gb50496-2009 二、工程概述二、工程概述 *工程位于*市*路。由*主楼及地下车库组成，其中30# 楼总建筑面积23515m2，主楼地上二十六层、地下一层，占地面积 1477 m2。本工程基础设计为钢筋混凝土筏板基础，筏基设计为 c40p8抗渗混凝土，基础底板厚1600mm，电梯井位置处厚3200mm，基 础底板混凝土总方量约为2300m3，按大体积混凝土施工。 本工程基础底板混凝土采用现场搅拌混凝土。混凝土施工配合 比中掺加 jm14（uea）泵送型膨胀剂、级粉煤灰、减水剂等外加 剂。 施工中按照后浇带的布置位置，将底板施工分为 2 个施工段， 每段混凝土均连续浇注，不允许存在分层和接缝。混凝土浇筑后进 行保温保湿养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。 由于本工程底板混凝土为厚大体积混凝土，在“iso9002”中属 4 于特殊过程控制项目，系质量控制重要内容。为确保工程施工质量， 特制定本施工方案，以便在施工中遵照执行。 三、施工准备三、施工准备 本工程混凝土全部拟采用现场自建混凝土搅拌站供应，对原材 料供应商需考察其供应能力，搅拌站采用 2 台 js750 进行砼的配制， 1 台 tbq80 砼输送泵直接将砼泵送到浇灌地点。机械设备运转情况， 混凝土搅拌机产量、混凝土输送泵运输能力，混凝土原材料质量， 混凝土供应距离，必须满足本工程混凝土使用量大的要求。 3.13.1、技术准备、技术准备 基础底板的施工，除必须满足国家和地方有关规范、标准的规 定要求外，采取必要的预控措施防止大体积混凝土由于温度变化和 收缩产生裂缝是施工技术准备的关键。根据大体积混凝土裂缝产生 的机理，在抗裂验算的基础上通过控制原材料质量、降低混凝土的 温差（入模温度、水化热温升） 、减小地基的约束以及控制降温速率、 充分利用混凝土的应力松弛特性、延长养护期、加强施工过程控制 等几个方面综合安排抗裂技术措施。 3.1.13.1.1、混凝土温度控制验算、混凝土温度控制验算 水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水 泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部 5 的最高温度多数发生在浇筑后的 3-7 天，一般在 3-7 天接近于最终 绝热温升，在计算中取 t=5 根据底板要求选取计算模型为：坍落度 16020mm、混凝土入 模温度 25、大气平均温度 30(荆门地区 5 月底 6 月初气温)，其 他相关数据依据相应的数表查得。 本配合比采用 p.042.5 水泥，最终水化热 375kj/kg。 1）混凝土内部最大绝热温升 th 计算公式为 th =wq/c（1-e-mt） （400+40）375/(0.972500)(1- e-0.4065）=75.58 w水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m） k折减系数取 0.25 f混凝土活性掺合料用量（kg/m） q水泥的水化热 375kj/kg c混凝土的比热 0.97j/（kg.k） 混凝土的容量 2500kg/m m与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取 0.406 t龄期，取 5d 2）混凝土拌和物的浇注温度 根据荆门市气候条件，混凝土浇注时大气温度按 30计算，混 6 凝土入模温度 25。 3）混凝土内部中心实际最高温度（）tmax tmax=tj+th=25.0+75.580.46=59.76 tj混凝土入模温度，取 25.0 不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取 0.46 4）混凝土的表层（表面下 50100mm 处）温度 tb（t）=tq+4h （h-h ）dt（t）/ h2 tq环境温度取 30 dt（t） 混凝土内部与外界气温之差 dt（t）=tmax-tq=59.77-30=29.76 h为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待， 混凝土基础底板实际厚度 h=1.60m h混凝土结构虚厚度 h=k/ k 为计算折减系数，取 0.667；混凝土导热系数 =2.33w/mk； 为保温层的传热系数，=1/（i/i） +1/q） ，砼浇筑完后表覆盖二层草袋后浇水养护，视情况在草袋上 覆盖塑料膜。i为各种保温层的厚度，i为保温材料的导热系数， i=0.0885，q为空气层的传热系数，取 23w/m2k，则 =18.3w/ m2k 经计算 h= k/=0.667*2.33/18.3=0.085m 7 则 h=h+2h=1.6+2*0.068=1.77m 所以： tb（t）= tq+4h （h-h ）dt（t）/h2 =30+40.085（1.77-0.085）29.76/1.772 =35.5 5）混凝土结构实体内外温差值 混凝土内、表最大温差 dt1=59.76-35.5=24.2625 6）混凝土表面温度与环境温度差值 dt2=35.5-30.0=5.520 符合规范要求。 3.1.23.1.2、大体积混凝土裂缝控制计算、大体积混凝土裂缝控制计算 由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过 大的温度收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力 的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板 混凝土的耐久性可满足工程质量要求。 1、计算参数的确定 混凝土浇筑后 3-7 天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应 力、收缩应力较大，所以龄期 t=3d 进行计算，其他参数取值同混凝 土温控计算的各参数。 8 2、温度应力计算 =tt/(1-)s(t)rk 混凝土的温度（包括收缩）应力（mpa） t混凝土龄期 t=3 时的弹性模量 0.77104n/mm2 混凝土的线膨胀系数，取 1010-6/ t混凝土的最大综合温差，按下式计算 t=tj+2/3t(t)+ty(t)-tq tj混凝土的浇筑温度为 25 t(t)混凝土在龄期 t=3 时水化热绝热温升为 31.05 ty(t) 混凝土收缩当量温差； tq混凝土浇筑时的大气平均温度为 30 s(t) 考虑徐变影响的松弛系数，查表得 0.57 rk混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地 基计算取 rk =0.70） 混凝土的泊松比取 0.15 t=eh(1-e-0.09t)=3.25104(1- e-0.093) =0.77104 mpa 其中：eh为 c40 混凝土的弹性模量 3.25103mpa ty(t) =y(1-e-0.01t)m1m2m3mn/ 9 =3.2410-4(1-e-0.03) 1.251.351.91.0（1010-6） =2.2710-1 其中：y混凝土在标准条件下极限收缩值 3.2410-4 m1、m2、m3、mn为不同条件下修整系数，查表得。 t=tj+2/3t(t)+ty(t)-tq =25+2331.05-2.2710-1-20 =25.7 则 =tt/(1-)s(t)rk =0.771041010-625.7(1-0.15)0.570.70 =0.86mpaft=2.39mpa（c40 混凝土抗拉强度） 由计算可知，混凝土的抗裂度安全，不需要单独采取抗裂措施。 3.23.2、人员准备、人员准备 项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小 组，进行统一组织协调调度。 10 底板施工时管理人员值班安排 根据施工现场的实际情况，每个施工段施工时配备了两班劳动 力进行连续施工，每班配备的人员如下： 序号工种人数备注 1 振捣手 6 2 电工 1 3 机械操作及维修工 6 4 砼工 10 序号管理职责值班时间（白班） 值班时间（夜班） 1 施工总指挥项目经理 2 现场协调2人2人 3 质量负责1人 4 安全负责1人 5 质检员2人2人 6 试验员3人3人 7 测温记录2人2人 8 标高、轴线测量2人2人 9 现场临电2人2人 11 序号工种人数备注 5 放线工 2 6 钢筋工 3 机动 7 配合工人 10 8 木工 4 机动 3.33.3、材料、机械设备准备、材料、机械设备准备 根据工程的实际情况，底板混凝土浇筑配备机械设备如下： 序 号 物资设备、仪器名称型号数量 1 混凝土地泵（配管及卡子） hbt801 3 搅拌机 js7502 4 混凝土振捣棒 2x-5020 5 混凝土平板振动器 h21x23 6 经纬仪 dj21 7 水准仪 ds31 8 测温仪 jdc-21 9 混凝土抗压试模 150*150*15 0 30 12 10 混凝土抗渗试模 20 11 混凝土塌落筒 3 12 塑料薄膜、草袋平方米 各 5000 3.43.4、施工现场准备、施工现场准备 1、钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水 电安装预留、预埋完毕； 2、标高已引测到墙柱钢筋上，支设墙柱的预埋地锚已经预埋好。 3、混凝土泵及泵管架设完毕，经检查合格。 4、浇筑混凝土前，由项目生产副经理召集人员对现场各项准备 工作进行细致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。 5、施工现场内照明准备：为了保证夜间施工，施工现场内四周 安装照明用碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。 四、施工部署四、施工部署 4.14.1、施工段的划分、施工段的划分 基础底板施工时以温度后浇带为界自然划分为 2 个施工段，组 织两个混凝土施工班组，组织流水施工，以提高地下结构施工速度， 确保工期。施工分段图见下图所示： 13 基础底板施工段划分图 4.24.2、施工现场布置、施工现场布置 1、根据施工现场的实际情况，在搅拌站布置一台 hbt80 混凝土 输送泵，直接将砼泵送至浇灌位置。 2、浇筑混凝土前，对现场场地进行清理，统一布置砼泵管路线， 按事先确定好的砼浇灌方向铺设。 3、浇筑混凝土时，派专人管理泵送管道堵塞的处理，保证畅通。 五、混凝土施工五、混凝土施工 5.15.1、混凝土施工质量控制、混凝土施工质量控制 在本工程基础底板施工过程中，对整个工程的基础底板混凝土 施工应全部考虑到温度应力的影响，采取合理有效的保温、降温技 术措施，减少其内外温度差值，采用二次振捣施工技术、控制施工 冷缝的产生，保证结构的施工质量。 1、混凝土配合比除满足容重要求和强度要求外，采用掺加粉煤 14 灰、高效减水剂，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化 温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。 2、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量， 并排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。 3、施工前与气象台联系，保证浇灌混凝土期间在无雨天气进行， 现场备一定数量的雨具和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡和继 续施工。 4、混凝土振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振 保 证混凝土振捣密实。 5、浇筑高程控制：在内外墙体、柱钢筋上适当部位标出+500 水平线，以此控制底板混凝土浇筑高程。并准备 20 塑料管 50cm 长的标尺，随时检测底板混凝土面的标高。 5.25.2、混凝土浇筑、混凝土浇筑 在浇筑底板混凝土时，会同监理单位等进行混凝土开盘鉴定， 填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。 浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土 时首先在泵管内泵送 1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿 润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。 大体积混凝土宜采用 “分层浇筑、分层振捣、一个斜面、一次 到顶”的推移浇筑方式，利用自然流淌形成 1:5 的斜坡（如下图示） ， 15 施工时从底层一端沿短边方向开始浇筑混凝土，进行至对边后再回 过来浇筑第二层砼，如此依次向前浇筑其他各层砼，逐层水平向前 推进，每层浇筑厚度不超过 40cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一 层混凝土的初凝时间，上层砼浇筑时，振动棒应插入下层砼内不小 于 50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。 混凝土分层浇筑示意图 泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋 转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离 模板内侧面不小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，混凝土自 御料口的自由倾落高度不超过 2 米,超过 2 米时，应采用串筒或溜槽 顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。 5.35.3、混凝土振捣、混凝土振捣 混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针 对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查 和监督振捣作业。振捣方法：振动棒移动间距不大于 400mm ,振捣 时间 15-30 秒，紧插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、 不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土 50mm 左 16 右，以消除二层之间的接缝。为增加混凝土的密实度和提高抗裂性 能，应采用二次振捣方法。第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度 较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置三道 振捣器，一道布置在卸料处，使砼形成自然流淌坡度，第二道布置 在斜面中部，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡 脚处，确保下部混凝土的密实。初凝前进行第二次砼振捣，直至混 凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。当混 凝土浇到底板顶标高后，应用 2m 长木刮杠将混凝土表面找平，且控 制好底板顶标高。然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之 前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。 特别注意在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件，尤其 是测温探头。 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝 之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插 5cm，使上下 层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 55cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。 为防止 30cm 导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土 初凝前要两次补浇混凝土，再用 50 振捣棒振捣，直到混凝土自 下方涌出为止。导墙混凝土浇筑后，墙根处不得再次振捣（即保证 导墙混凝土是最后振捣） 。 对浇筑过程中出现的大量泌水，采用以下措施：后浇带两侧的模 17 板采用钢板网，混凝土浇筑过程中形成的泌水，通过网眼自然流进 后浇带；在板中央部位利用核心筒及集水坑中留设的集水筒，将泌 水及时扫入该筒内，用潜水泵加软管抽出；在浇筑最后的阶段，改 变浇筑方向，与早些浇筑时的坡面形成积水坑，用潜水泵加软管抽 出，潜水泵外罩钢筋笼和钢丝网阻止水泥浆流失。砼浇注完成面上 如有泌水局部积聚，可用泥桶清除。必须保证任何部位的集水在最 后一次收面时清除干净，防止混凝土表面出现裂缝。 5.45.4、混凝土试件留置、混凝土试件留置 1、强度试件： 根据规范要求，当一次连续浇筑超过 1000m3时，按：一组 /200m3留置标养试件；一次连续浇筑未超过 1000m3，按：一组 /100m3留置标养试件。 底板每段混凝土浇筑时，应留置二组同条件养护试块，做为混 凝土强度实体检测的依据。同条件养护龄期为日平均温度逐日累计 达到 600 度.天时所对应的龄期，0 度以下的龄期不计入，龄期不少 于 14 天，且不大于 60 天。每天做好测温记录。 2、抗渗试件：一组/500m3留置标养抗渗试件。 3、在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，及时转入标准养护室进行 养护。试块混凝土试块按规定留置、设专人负责。并注意测定混凝 土的坍落度。 18 5.55.5、混凝土养护、混凝土养护 为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱 水造成表面干缩裂缝，浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三 次。混凝土浇筑完后 12h 内覆盖二层草袋并浇水湿润，视情况再覆 盖一层塑料薄膜保温，养护由专人负责。养护期限自砼浇筑成型开 始计算，不少于 14 天，待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解 除养护。砼浇筑后即开始测温，当砼实测内、外温差超过 25时视 情况采取加减、覆盖保温措施，降低砼内外温差。 5.65.6、底板混凝土浇筑前的准备工作、底板混凝土浇筑前的准备工作 本工程底板使用的混凝土全部为现场自拌混凝土，为了保证施 工现场混凝土的连续浇筑，特采取如下预案措施： 1、基础底板大体积混凝土浇筑前，明确砼浇筑时间、浇筑部位 及浇筑方量，根据混凝土用量作好原材料的储备工作，混凝土开盘 之前，应作好搅拌机械的检查、维修和保养工作。 2、了解现场砼浇筑期间的供电情况，砼浇筑避开停电时间。 3、浇筑混凝土前，应先与气象部门联系，掌握气象变化情况， 使混凝土浇筑避开恶劣天气。 六、大体积混凝土测温六、大体积混凝土测温 6.16.1、测温方案、测温方案 本工程基础底板属于大体积混凝土，按要求进行测温。采用 jdc-2 型接触式热电偶电子测温仪，其测温精度为0.5，其原理 是利用热电效应的关系量测测体温度，具有测量精度高、测点布设 方便等特点，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过预埋 固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧（不少 19 于 20cm） ，再通过配套的显示仪表读测数据，同时埋置不同深度的 测温电阻导线可按要求选用不同颜色以示区别。基础大体积混凝土 测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止底板混凝土 中心温度与表面温度差超过 25。 6.26.2、测温点布置、测温点布置 为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律以及各种材料在各 种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监控。根据高层建 筑箱形与筏形基础技术规范jgj6-99 及高层建筑混凝土结构技 术规程jgj3-2002 中的相关规定，底板上的每个测温孔处从下向 上沿底板厚度布置个测温点，测温点位置分别为距底板上下表面 的 150mm、底板厚度的 1/2 处，且测温点离钢筋的距离大于 30mm， 相邻两个测温孔的距离为 6-10m，测温点位置见下图。在底板范围 内适当位置，分别选取不同三个点，距度板面 500 设置普通温度记， 在每次测底板砼温度的同时，读取三点的值取平均值做为外部环境 的当时温度。 测温孔的平面位置见下图： 20 2400 6.36.3、测温方案实施、测温方案实施 根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑 后的 35d，一般在 3d 之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混 凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高根据工程实 际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度见下表： 记录项目频 率 搅拌车中倒出时的混凝土温度3h 测记一次; 施工现场大气环境温度每 2h 测记一次; 混凝土浇筑后的 1-3d每 2h 一次 混凝土浇筑后的第 3-7d每 4h 测记一次; 混凝土浇筑后的第 8-15d每 8h 测记一次; 21 大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即 做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，测温工作 由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录，每天报技术部门查 验，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近 25时）要及 时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温及降温措施，降低砼内 外温差。 附“大体积混凝土测温记录表” 6.46.4、根据测温情况采取的紧急降温保温措施、根据测温情况采取的紧急降温保温措施 由于计算得出砼内部温度和表面温度差值已经接近 25 度的限值， 为了保证本工程底板大体积混凝土的质量，在除了根据测温情况采 取相应增减砼表面覆盖物厚度、层数被动的措施外，必须采用适当 的主动强制降温措施来延缓、降低砼内部温升。 根据本工程的实际情况，拟采用在基础砼的内部预埋 50 镀锌钢 管，通入循环冷却水，循环水采用自来水，从进水口处接入，从出 水口处再接水管到施工水池，强制降低混凝土水化热温度。具体设 置如下：将底板按 1-1 轴1-19 轴、1-231-31 轴、1-3 轴1-49 轴分成独立三部分别构成小循环系统，在距底板周边000mm 位置 开始布管，中间按隔 1500mm 分布，结合底板的钢筋支撑布置于底板 /2 厚度（-5.000m）处，电梯井四周还须在-7.000m 处增设一道， 并且也是独立循环，大样如下。预埋 50 镀锌钢管使用结束后采用 高压注浆灌实。 22 七、七、质量保证措施质量保证措施 1、在混凝土分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛， 即在混凝土浇筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土 初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂缝出现。 2、加强混凝土的保温、保湿养护，对已浇注的混凝土，待初凝 后，即覆盖保温保温草袋二层，并定期适量浇水，视情况覆盖塑料 薄膜一层，以达到保温、保湿养护的目的，尽量减少混凝土的内表 温差，防止裂缝出现。 3、对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护， 并满足足够的养护期。 4、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符 合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范 23 和设计要求。 5、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量， 并排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。浇筑现场备放一台泵 车，以防浇筑中泵车出现质量事故，而混凝土浇筑不间断。并准备 78m 溜槽，以便加快浇筑。 6、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的 方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下 层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加 入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。 7、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温 记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。 8、施工现场遇雨的紧急措施 浇筑混凝土要提前收听天气预报，尽量避免雨天施工混凝土， 如果遇到临时降雨，将迅速利用塑料薄膜进行覆盖，防止雨水流进 混凝土。 9、混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在 400500mm 以内。 10、连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止 作业。 11、混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝 土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。 12、混凝土浇筑完毕后，专人进行抹压，终凝后及时覆盖保温。 13、大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到 人。 24 14、为保证砼的入模温度小于 25，散装水泥需提前 7 天进场， 砂石用彩条布覆盖，石子提前浇水降温，整个砼泵管用麻袋覆盖并 浇水保持温润。 、为保证施工连续进行，防止因停电造成底板砼浇筑中断， 现场需配备一台能提供 200kw 的柴油发电机备用。 16、建议在底板中部增设一层 12250 的构造温度筋。 八、安全注意事项八、安全注意事项 1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责 人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任 制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。 2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不 合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育” ，并对施工人员进行 安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防 护。 3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括： 施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、 特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导 工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。 8.18.1、一般要求、一般要求 1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒 25 后作业。不得在现场打闹追跑。 2、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。 3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头， 如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触 （不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配 漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。 4 、砼浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋 距离大于 10cm，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封， 保证在泵送过程中不漏浆。泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不 漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送 砼前先试泵送，检修时必须卸压。 5、 墙体浇筑时布料机平台搭设要牢