机械制造技术课程设计-LX-31轴承盖的机械加工工艺规程及钻φ26mm孔夹具设计【全套图纸】 .pdf

辽宁工程技术大学 机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目：lx-31 轴承盖的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 班 级： 机械 10-3 姓 名： 指导教师： 完成日期：2013/7/1 辽宁工程技术大学课程设计 1 设计题目设计题目 lx-31 轴承盖的机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型:大量生产 三、上交材料三、上交材料 1绘制零件图 1 张 2毛坯图 1 张 3编制机械加工工艺过程综合卡片 1 套 4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1 套 5绘制夹具装配图（a0 或 a1） 1 张 6绘制夹具中 1 个零件图（a1 或 a2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制 的零件图，一般为夹具体） 。 1 张 7编写课程设计说明书（约 5000-8000 字） 。 1 份 四、进度安排四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1第 l2 天查资料，熟悉题目阶段。 2第 37 天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规 程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。 3第 810 天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前 提下，进行课程设计的下一步） 。 4第 1113 天，完成夹具总装图的绘制。 5第 1415 天，零件图的绘制。 6第 1618 天，整理并完成设计说明书的编写。 7第 19 天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第 2021 天，答辩 五、指导教师评语五、指导教师评语 辽宁工程技术大学课程设计 2 成成 绩：绩： 指导教师指导教师 日日 期期 辽宁工程技术大学课程设计 3 摘要摘要 机械制造技术基础课程设计，是以切削理论为基础，制 造工艺为主线，兼顾工艺装备知识的机械制造技术基本涉机 能力培养的实践课程；是综合运用机械制造技术的基本知识， 基本理论和基本技能，分析和解决实际工程问题的一个重要 教学环节；是对学生运用掌握的“机械制造”技术基础 知识及相关知识的一次全面的应用训练。 机械制造技术基础课程设计，是已机械制造工艺装备为 内容进行的设计。即以给定的一个中等复杂的程度的中小型 机械零件为对象，在确定其毛胚制造工艺的基础上，编制其 机械加工工艺规程，并对其一工序进行机床专用卡具设计。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予 批评指正。 辽宁工程技术大学课程设计 4 abstract mechanical manufacturing technology foundation course design, is the cutting theory as a foundation, manufacturing process as the main line, balancing process equipment knowledge of mechanical manufacturing technology basic wade machine of cultivating the ability of practical courses, is the comprehensive use of mechanical manufacturing technology of the basic knowledge, basic theory and basic skill, analyze and solve practical engineering problems an important teaching link, for the students use master “mechanical manufacturing technology“ basis knowledge and related knowledge of a comprehensive application training. mechanical manufacturing technology foundation course design, is already machinery manufacturing technology and equipment for the design of content. namely in the given a medium- sized complex degree of small and medium- sized machinery parts as the object, in determining the blank casts manufacturing technology, on the basis of compiling the machining process planning, and one process machine special fixture design. 辽宁工程技术大学课程设计 5 1.轴承盖的工艺性分析 7 1.1 轴承盖用途 7 1.2 轴承盖的技术要求 7 1.3 确定轴承盖生产类型 . 8 2.轴承盖的机械加工工艺规程设计 9 2.1 确定毛坯、绘制毛坯图 9 2.1.1 选择毛坯 . 9 2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量 . 9 2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图 10 2.2 拟定轴承盖工艺路线 . 11 2.2.1 选择定位基准 11 2.2.2 表面加工方法的确定 12 2.2.3 加工阶段的划分 12 2.2.4 工序的集中于分散 13 2.2.5 工序顺序的安排 13 2.2.6 确定工艺路线 13 2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 14 2.3.1 圆柱表面工序尺寸： . 14 2.3.2 平面工序尺寸： . 15 2.3.3 孔加工工序尺寸: 15 2.3.4 其他尺寸直接铸造得到 . 15 2.4 确定切削用量 15 2.4.1 对钻26mm 的内孔的切削用量的确定： 15 2.4.2 对扩26mm 内孔的切削用量的确定： 15 2.4.3 对粗铰26mm 的内孔的切削用量的确定： 16 2.4.4 对精铰26mm 的内孔的切削用量的确定： 16 2.5 确定时间定额 16 2.5.1 时间额定的计算： 16 2.5.2 辅助时间计算： 17 2.5.3 其他时间计算： 17 2.5.4 单件时间计算： 17 3.加工26 孔工序的专用机床夹具设计 . 18 3.1 问题的提出 . 18 辽宁工程技术大学课程设计 6 3.2 夹具设计 . 18 3.2.1 定位基准的选择 . 18 3.2.2、夹具设计及操作的简要说明 . 18 3.2.3 确定导向装置 . 19 3.3 夹紧装置的设计 . 19 3.3.1 夹紧装置的组成和要求 . 19 3.3.2 夹紧力的计算 . 19 3.4 夹具体的设计 . 19 3.4.1 夹具体的材料 . 19 3.4.2 夹具体的外形尺寸 . 20 3.4.3 夹具体的排屑措施 . 20 3.4.4 夹具体定位误差分析 . 22 4.方案的综合评价与结论 . 22 5.体会与展望 . 23 6.参考文献 . 25 辽宁工程技术大学课程设计 7 1.轴承盖的工艺性分析轴承盖的工艺性分析 1.1 轴承盖用途轴承盖用途 轴承盖的主要作用是轴承外圈的轴向定位；防尘和密封，除它本 身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。还能在 一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏。轴承盖零 件图如图 1.1 所示。 图 1.1 轴承盖零件图 1.2 轴承盖的技术要求轴承盖的技术要求 零件的材料为 ht150，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但 塑性较差、脆性高，不适合磨削,零件的主要技术要求分析如下： (1).由零件图可知，零件的底座底面、内孔、端面及轴承座的顶面 辽宁工程技术大学课程设计 8 有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不 需要加工，只需按照铸造时的精度即可。底座底面的精度为 ra6.3、 内孔、端面及内孔的精度要求均为 ra12.5。轴承座在工作时，静力平 衡。 (2).铸件要求不能有砂眼、疏松等缺陷，以保证零件的强度、硬度 及疲劳度，在静力的作用下，不至于发生意外事故。 表 1 轴承盖零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 公差mm 及 精度等级 表面粗糙度 ra m 形位公差mm 轴承盖前后端面 it12 12.5 轴承盖孔内表面 错误！未找到 引用源。 错误！未找到 引用源。 it10 3.2 26mm 固定孔 26 it12 12.5 54mm 凸台端面 4 it10 3.2 轴承盖两侧阶梯下表面 80 it11 6.3 轴承盖中心 50mm 凸台端面 120 it12 12.5 轴承盖左右两侧阶梯侧表面 it10 3.2 / 0.06 a 轴承盖下端面 120 it11 6.3 1.3 确定轴承盖生产类型确定轴承盖生产类型 已知此轴承盖零件的生产纲领为中批或大批生产，所以初步确定 工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设 备为主，大量采用专用工装。 辽宁工程技术大学课程设计 9 2.轴承盖的机械加工工艺规程设计轴承盖的机械加工工艺规程设计 2.1 确定毛坯、绘制毛坯图确定毛坯、绘制毛坯图 2.1.1 选择毛坯选择毛坯 零件材料为 ht150。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大， 零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择木摸手工砂型铸 件毛坯。参阅机械制造技术基础课程设计指导书表 2- 1，选用铸 件尺寸公差等级为 ct- 12。选用铸件尺寸公差等级为 ct- 10。这对提高 生产率，保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时 效。 2.1.2 确定毛坯尺寸和机械加工余量确定毛坯尺寸和机械加工余量 参阅机械制造技术基础课程设计指导书表 2- 4，选用加工余量 为 rma- h 级，并查表 2.2- 4 确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸 件的分型面的选用及加工余量。 辽宁工程技术大学课程设计 10 表 2 轴承盖铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 毛坯尺寸/mm 备注 轴承盖前后端面 3 166 轴承盖孔内表面 4 错误！ 未找到引 用源。 错误！ 未找到引 用源。 112 26mm 固定孔 4 26 18 54mm 凸台端面 4 4 8 轴承盖两侧阶梯下表面 3 80 83 轴承盖中心 50mm 凸台端面 3 120 123 轴承盖左右两侧阶梯侧表面 4 178 轴承盖下端面 4 120 124 2.1.3 绘制轴承盖铸件毛坯图绘制轴承盖铸件毛坯图 由表 2 所得结果，绘制毛坯图如图 2.1 所示。 辽宁工程技术大学课程设计 11 图 2.1 轴承盖毛坯图 2.2 拟定轴承盖工艺路线拟定轴承盖工艺路线 2.2.1 选择定位基准选择定位基准 根据零件图纸及零件的使用情况分析，知50 的圆柱，轴承盖 外端面、26 的孔均需正确定位才能保证。故对基准的选择应予以 分析。 （1）粗基准的选择 按照 粗基准的选择 原则 为保证不加工表面和加工表面的位置要 求，应选择不加工表面为粗基准。根据零件图所示，故应选轴承盖下 表面为粗基准. 辽宁工程技术大学课程设计 12 (2 )精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合” 原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准， 即以轴承盖的下底面为精基准。 2.2.2 表面加工方法的确定表面加工方法的确定 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加 工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采 用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此 之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。参阅机械 制造技术基础课程设计指导书表 1- 7、表 1- 8，确定加工件个表面的 加工方法，如表 3 所示。 表 3 轴承盖零件各表面加工方案 项目 尺寸精度等级 表面粗糙度 ra m 加工方案 备注 轴承盖前后端面 it12 12.5 粗铣 表 1- 8 轴承盖孔内表面 it10 3.2 粗镗半精镗 精镗 表 1- 7 26mm 固定孔 it12 12.5 钻、扩、铰 表 1- 7 54mm 凸台端面 it10 3.2 粗铣半精铣 表 1- 8 轴承盖两侧阶梯下表面 it11 6.3 粗铣半精铣 表 1- 8 轴承盖中心 50mm 凸台端面 it12 12.5 粗铣 表 1- 8 轴承盖左右两侧阶梯侧表面 it10 3.2 粗铣精铣 表 1- 8 轴承盖下端面 it11 6.3 粗铣半精铣 表 1- 8 2.2.3 加工阶段的划分加工阶段的划分 该压紧盖的加工精度要求较高，可将加工阶段划分成粗加工和半 精加工两个阶段。 辽宁工程技术大学课程设计 13 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可以采用精 基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，完 成端面的加工，完成孔的钻加工。 2.2.4 工序的集中于分散工序的集中于分散 选用工序集中的原则安排轴承盖的加工工序。该轴承盖的生产类 型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工具、夹具，以提高生 产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助 时间，而且由于在一次装夹中加工了许多加工表面，有利于保证各加 工表面之间的相对位置精度要求。 2.2.5 工序顺序的安排工序顺序的安排 机械加工工序： 1.遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工 序。 2.遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准。 3.遵循“先主后次”原则，先加工主要表面压紧盖的右端面和 26mm 孔，后加工次要表面。 4.遵循“先面后孔”原则，先加工压紧盖端面，再加工26mm 孔。 2.2.6 确定工艺路线确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础，表 4 列出了轴承盖的 工艺路线方案。 辽宁工程技术大学课程设计 14 表 4 轴承盖零件工艺路线及设备、工装的选用 工序号 工序名称 机床设备 刀具 量具 1 铸造 2 时效处理 3 粗铣、 半精铣54mm 凸台 端面 立式铣床 x51 铣刀 千分尺 4 铣轴承盖中心 50mm 凸台 端面 立式铣床 x51 铣刀 千分尺 5 钻、扩、铰26mm 孔 立式钻床 z535 麻花钻，扩 孔钻，铰刀 千分尺 6 粗铣半精铣轴承盖下端 面 立式铣床 x51 铣刀 千分尺 7 粗铣、精铣轴承盖轴承盖 左右两侧阶梯侧表面 立式铣床 x51 铣刀 千分尺 8 粗铣、半精铣轴承盖两侧 阶梯下表面 立式铣床 x51 铣刀 千分尺 9 粗镗、半精镗、精镗轴承 盖孔内表面 立式铣床 x51 镗刀 千分尺 10 铣轴承该前后端面 立式铣床 x51 铣刀 千分尺 11 清洗 12 终检 2.3 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 2.3.1 圆柱圆柱表面工表面工序序尺寸：尺寸： 54mm 凸台端面的加工余量为 4 ,粗刨 3 ,精刨 1 ; 轴承盖中心50mm 凸台端面的加工余量为 3 ,粗刨 3 ; 辽宁工程技术大学课程设计 15 2.3.2 平面工序尺寸：平面工序尺寸： 轴承盖下端面的加工余量为 4 ,粗刨 3 ,精刨 1 ; 轴承盖前后端面的加工余量为 3 , 粗刨 3 . 轴承盖两侧阶梯下表面 3mm 轴承盖左右两侧阶梯侧表面 4mm 2.3.3 孔加工工序尺寸孔加工工序尺寸: 轴承盖孔内表面的加工余量为 4 ,粗镗 2 ,半精镗 1.3 ,精镗 0.7 ; 26mm 固定孔的加工余量为 4 ,钻 2 ，扩 1 ，铰 1 。 2.3.4 其他尺寸直接铸造得到其他尺寸直接铸造得到 由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采取调整加工。 因此在计算最大，最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。 2.4 确定确定切削切削用量用量 2.4.1 对钻对钻26mm 的内孔的切削用量的确定：的内孔的切削用量的确定： 1）背吃刀量的确定 取 p a =14mm。 2）进给量的确定 查指导书表 5- 22，选取该工步的每转进给量 f =0.25mm/r。 3）切削速度的计算 查指导书表 5- 22。 ，按工件材料为 ht200 选 取，切削速度v=15m/min。由公式 dvnp/1000= ，可球的该工序钻头转 速 min/2 .341 rn = ，参照指导书表 4- 9 系列 z535 型立式钻床，取转速 min/400rn = ，再将次转速代入 1000/dnvp= =17.584m/min 2.4.2 对扩对扩26mm 内孔的切削用量的确定：内孔的切削用量的确定： 1）背吃刀量的确定 取 p a =1.85mm。 2）进给量的确定 查指导书表 5- 23，选取该工步的每转进给量 f =0.7mm/r。 3）切削速度的计算 查指导书表 5- 24。 ，按工件材料为 ht200 选 辽宁工程技术大学课程设计 16 取，切削速度v=95m/min。由公式 dvnp/1000= ，可球的该工序钻头转 速 min/08.1908rn = ，参照指导书表 4- 9 系列 z535 型立式钻床，取转速 min/1100rn = ，再将次转速代入 1000/dnvp= =54.75m/min 2.4.3 对粗铰对粗铰26mm 的内孔的切削用量的确定：的内孔的切削用量的确定： 1）背吃刀量的确定 取 p a =0.1mm。 2）进给量的确定 查指导书表 5- 31，选取该工步的每转进给量 f =0.5mm/r。 3）切削速度的计算 查指导书表 5- 31。 ，按工件材料为 ht200 选 取，切削速度v=4m/min。由公式 dvnp/1000= ，可球的该工序钻头转速 min/9 .79 rn = ， 参 照 指 导 书 表4- 9 系 列 z535 型 立 式 钻 床 ， 取 转 速 min/100rn = ，再将次转速代入 1000/dnvp= =5m/min 2.4.4 对精铰对精铰26mm 的内孔的切削用量的确定：的内孔的切削用量的确定： 1）背吃刀量的确定 取 p a =0.05mm。 2）进给量的确定 查指导书表 5- 22，选取该公布的每转进给量 f =0. 5mm/r。 3）切削速度的计算 查指导书表 5- 22。 ，按工件材料为 ht200 选 取，切削速度v=6m/min。由公式 dvnp/1000= ，可球的该工序钻头转速 min/4 .127 rn = ，参照指导书 表 4- 9 系列 z535 型立式钻床，取转速 min/140rn = ，再将次转速代入 1000/dnvp= =6.6m/min 2.5 确定确定时间时间定定额额 2.5.1 时间额定的计算：时间额定的计算： 1）钻孔工步 根据指导书表 5- 41，钻孔的基本事件可由公式 fnlllfnltj/ )(/ 21+ += 求得，其中 mml35= ， mm d l t 58 . 6 5 . 1cot 2 1 =+=k ， mml2 2 = ； f =0.25mm/r； min/400rn = ， 代入公式，求得 sfnlllfnlt j 2 . 26)400*25 . 0 /()258 . 6 35(/ )(/ 21 =+=+= 。 辽宁工程技术大学课程设计 17 2）扩孔工步 根据指导书表 5- 41，钻孔的基本事件可由公式 fnlllfnlt j / )(/ 21 += 求得，其中 mml35= ， mm dd l t 5 . 95 . 1cot 2 1 =+ - =k ， mml2 2 = ； f =0.7mm/r； min/1100rn = ， 代入公式，求得 sfnlllfnlt j 6 . 3)1100*7 . 0/()25 . 935(/ )(/ 21 =+=+= 。 3）粗铰工步 根据指导书表 5- 41，钻孔的基本事件可由公式 fnlllfnltj/ )(/ 21+ += 求得， 其中 mml35= ，1 l ，2 l 由指导书表 5- 42； 按 =15 t k ， mmap05 . 0 = 条件查得 mml19 . 0 1 = ， mml13 2 = ， f =0.5mm/r； min/100rn = ，代入公式，求得 sfnlllfnlt j 7 . 35)100*5 . 0/()1319 . 0 35(/ )(/ 21 =+=+= 。 4）精铰工步 根据指导书表 5- 41，钻孔的基本事件可由公式 fnlllfnltj/ )(/ 21+ += 求得， 其中 mml35= ，1 l ，2 l 由指导书表 5- 42； 按 =15 t k ， mmap025 . 0 = 条件查得 mml19 . 0 1 = ， mml13 2 = ， f =0.5mm/r； min/100rn = ，代入公式，求得 sfnlllfnlt j 7 . 35)100*5 . 0/()1319 . 0 35(/ )(/ 21 =+=+= 。 2.5.2 辅助时间辅助时间计计算算： 1）钻孔工步辅助时间 st f 93 . 3 2 . 26*15 . 0 = 2）扩孔工步辅助时间 st f 5 . 06 . 3*15 . 0 = 3）粗铰工步辅助时间 st f 3 . 5 7 . 35*15 . 0 = 4）精铰工步辅助时间 st f 3 . 5 7 . 35*15 . 0 = 2.5.3 其他时间其他时间计计算算： 1）钻孔工步其他时间 stt xb 8 . 1) 2 . 2693 . 3 (*%6=+=+ 2）扩孔工步其他时间 stt xb 3 . 0)6 . 35 . 0(*%6=+=+ 3）粗铰工步其他时间 stt xb 1 . 4) 7 . 353 . 5(*%6=+=+ 4）精铰工步其他时间 stt xb 1 . 4) 7 . 353 . 5(*%6=+=+ 2.5.4 单单件件时间时间计计算算： 1）钻孔工步其他时间 st93.318 . 193 . 3 2 . 26 1 =+= 辽宁工程技术大学课程设计 18 2）扩孔工步其他时间 st4 . 43 . 05 . 06 . 3 2 =+= 3）粗铰工步其他时间 st 9 . 441 . 43 . 5 7 . 35 3 =+= 4）精铰工步其他时间 st 9 . 441 . 43 . 5 7 . 35 4 =+= 单件时间 st13.1269 .449 .444 . 493.31=+= 3.加工加工26 孔工序的专用机床夹具设计孔工序的专用机床夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计 专用夹具。 本夹具设计用于26 孔的钻、扩加工，适用于 z525 型号立式 钻床（组合钻床） ，加工所用道具有麻花钻，扩孔钻，铰刀。 3.1 问问题的题的提出提出 本夹具主要用来加工26 孔,在本工序加工时还应考虑如何提 高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是 主要问题。 3.2 夹具夹具设计设计 3.2.1 定位基准的选择定位基准的选择 本道工序为钻26 孔，本夹具用阶梯面 4 个支撑钉限制工件 3 个自由度，用侧面 2 个支撑钉限制工件 2 个自由度，在夹具体上安装 一个定位销于中心限制工件最后一个自由度，这样工件空间 6 个自由 度都已经限制完毕，可以开始夹紧，加工工件。 3.2.2、夹具夹具设计设计及操作及操作的的简简要要说明说明 如前所述，在设计夹具时，应该考虑提高劳动生产率。为此，设 计采用了快换装置。拆卸时，松开压板，转动钻套板，即可取下工件， 实现工件的快换。 辽宁工程技术大学课程设计 19 3.2.3 确定导向装置确定导向装置 加工26 内孔时需要导向元件为钻套。因为该孔的精度较高， 所以需要多到工序进行加工。在钻孔后要扩孔，粗铰，精铰。所以需 要经常更换钻套，所以采用快换钻套。钻套轴线在夹具上的位置与加 工的孔轴线重合。具体标注见夹具装配图，如图 3。 3.3 夹紧装置夹紧装置的设计的设计 3.3.1 夹紧装置的组成和要求夹紧装置的组成和要求 夹紧装置有三部分组成。 1、动力装置，本夹具采用气缸施加夹紧力。 。 2、夹紧元件，本夹具采用压板夹紧。 3、中间传动机构，本夹具采用楔式铰链机构传动。 本夹具通过压板挤压工价连接板右端面来实现工件的夹紧。具体 见夹具装配图，如图 3。 3.3.2 夹紧力的计算夹紧力的计算 本夹具夹紧力方向与切削力方向一致，查指导书 10- 1，知，本夹 具仅需要较小的夹紧力来防止工件在加工过程中产生的震动和转动即 可。 3.4 夹具体夹具体的设计的设计 3.4.1 夹具体的材料夹具体的材料 因为铸造的工艺性良好，几乎不受零件大小、形状、重量和结构 复杂程度的限制；并且，铸造夹具体的吸振性良好，可减小或避免其 受力而产生的震动；另外，铸造夹具体承受抗压能力大，可承受切削 力、 夹紧力等力的作用。 所以， 本工件采用铸造工艺， 材料选为， ht150， 并进行时效处理，来消除内应力。 辽宁工程技术大学课程设计 20 3.4.2 夹具体的外形尺寸夹具体的外形尺寸 夹具体制造属于单件生产，可以按照类似结构和经验类比的方法 确定结构尺寸，查指导书表 11- 1，得： 夹具体壁厚 h 取： 20mm； 加强肋厚度：10mm； 夹具体壁与壁连接的铸造圆角取： 1/5(15mm+15mm)=6mm 夹具体座耳的结构见夹具体装配图 ，其螺栓直径取：10mm 3.4.3 夹具体的排屑措施夹具体的排屑措施 因为夹具体上与连接板配合的面是在夹具上的凸台面，所以在夹 具体与工价之间存在一定间隙， 通过该间隙就可以使切屑方便的排出， 也就不用在另行设计和考虑排屑的问题了。 具体形状见夹具体零件图如图 3.1 所示，装配图如图 3.2 所示。 辽宁工程技术大学课程设计 21 图 3.1 轴承盖夹具体零件图 图 3.2 轴承盖夹具装配图 辽宁工程技术大学课程设计 22 3.4.4 夹具体定位误差分析夹具体定位误差分析 本夹具定位基准与工序基准重合，故无基准不重合误差。 工价余夹具配合面较光整，故无定位副造成的不准确误差。 4.方方案案的的综合综合评评价与结论价与结论 由于轴承盖的加工精度要求较高，要通过较高精加工才能达到进 度要求。在夹具的设计的过程中符和夹具的工作过程，在定位时对工 件的自由度有这合适的限制，即没有欠定位，也没有过定位。工件的 夹紧机构采用楔式铰链机构，其主要特点为结构简单，夹紧可靠。通 过导向装置夹具与工件的对中性较好，且设计夹具的零件大多为标准 件，使其提高了零件的互换性。也有利于夹具体的调整与修配。从而 能保证零件的加工精度。综上所述，该夹具能满足对零件的孔加工要 求。但在设计中难免有些缺点和不足，希望老师能提出批评和指正。 辽宁工程技术大学课程设计 23 5.体会与展望体会与展望 三个星期的课程设计的过程中学到了一些除技能以外的其他东西, 领略到了别人在处理专业技能问题时显示出的优秀品质,更深切的体 会到人与人之间的那种相互协调合作的机制,最重要的还是自己对一 些问题的看法产生了良性的变化.在没有做课程