泵站深基坑支护方案#福建#.doc

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羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇芄莇袄肃芃葿螆罿芃薁羂袅节蚄螅膃芁莃薈聿莀蒆螃羅荿薈薆袁莈芈螁螇莇蒀薄膆莇薂袀肂莆蚅蚂羈莅莄袈袄莄蒇蚁膃蒃蕿袆肈蒂蚁虿羄蒁莁袄袀肈薃蚇袆肇蚆羃膅肆莅螆肁肅蒇羁羇肅薀螄袃肄蚂薇膂膃莂螂肈膂蒄薅羄膁蚆螀羀膀莆蚃袆腿蒈衿膄腿薁蚂肀膈蚃袇羆膇莃蚀袂芆蒅袅螈芅薇蚈肇莄莇羃膃莃蕿袆聿莂蚁肂羅莂螄袅芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莈袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螁节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇羆膇螅肃芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒂袂膇节薄蚅肃芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄芈蚀螁膀芈螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃膃莃蕿袆聿莂蚁肂羅莂螄袅芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莈袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螁节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇羆膇螅肃芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒂袂膇节薄蚅肃芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄芈蚀螁膀芈螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃膃莃蕿袆聿莂蚁肂羅莂螄袅芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莈袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螁节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇羆膇螅肃芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒂袂膇节薄蚅肃芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄芈蚀螁膀芈螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃膃莃蕿袆聿莂蚁肂羅莂螄袅芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莈袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螁节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇羆膇螅肃芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒂袂膇节薄蚅肃芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄芈蚀螁膀芈螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃膃莃蕿袆聿莂蚁肂羅莂螄袅芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莈袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螁节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇羆膇螅肃芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒂袂膇节薄蚅肃芁螆袀聿芀蒆螃羅艿薈罿芄芈蚀螁膀芈螃羇肆芇蒂螀羂莆薅羅袈莅蚇螈膇莄莇羃膃莃蕿袆聿莂蚁肂羅莂螄袅芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅葿蚈蚆羁蒈莈袁袇蒇蒀蚄芆蒆蚂罿膂蒆螄螂肈蒅蒄羈羄蒄薆螁节蒃虿羆膈薂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇羆膇螅肃芅膆蒅袅膁膅薇肁肇膄蚀袄羃膃螂蚆芁芃蒂袂膇节薄蚅肃芁螆袀聿芀蒆 晋江梅岭水厂取水泵站及原水输水管迁扩建工程基坑支护和降水专项方案编制单位：福建省闽西交通工程有限公司编制时间： 2011 年 3 月 1 日施工组织设计（施工方案）报审表施表7.1 共 页 第 页工程名称晋江梅岭水厂取水泵站及原水输水管迁扩建工程施工单位福建省闽西交通工程有限公司编制单位现报上基坑支护和降水专项施工方案工程施工组织总设计施工组织设计施工方案文件，请予以审查。主 编编制人工程项目部专业分包施工单位 （盖章）技术负责人 审核单位总承包单位审核意见：年 月 日 总承包单位 （盖章）审核人审批人审查单位监理审查意见：监理审查结论： 同意实施 修改后报 重新编制监理单位 （盖章）专业监理工程师日期：总监理工程师日期：基坑支护和降水专项方案审核（审批）表 附表工程名称晋江梅岭水厂取水泵站及原水输水管迁建扩工程编制日期 2011年3月1日编 制 人 校 对 人 审批单位（公司）：福建省闽西交通工程有限公司 （盖章）审核意见：审批人：公司技术质量部门审核人日 期审核意见：公司生产安全部门审核人日 期审批意见：公司审批人日 期目 录一、工程总体概述1.1、工程概述61.2、工程地质条件71.3、 本工程的特点、重点和难点及其处理措施.8二、 施工准备及施工平面布置2.1、施工前准备工作102.2、施工平面布置112.3.总体施工部署.12三、施工方法及主要技术措施3.1、钻孔灌注桩施工.133.2、水泥搅拌桩的施工方法及主要技术措施.233.3、压顶冠梁及内支撑制作及技术措施263.4、基坑监测.283.5、基坑降水与井点降水.303.6、土方开挖.33四、质量保证体系及措施4.1质量目标.354.2质量保证体系.374.3工期保证措施.374.4.质量保证计划384.5质量保证措施.39五、基坑开挖阶段的注意事项和应急措施.395.1基坑土方开挖阶段的注意事项.395.2基坑开挖阶段的应急措施.415.3基坑降水阶段的应急措施.455.4基坑监测阶段的应急措施.46六、安全、文明施工措施6.1安全目标476.2安全保证措施.476.3、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪音的措施496.4、基坑开挖环境监测51附图1、 施工平面布置图2、 施工进度计划横道图一、工程总体概述1.1、工程概述工程名称：晋江梅岭水厂取水泵站及原水输水迁扩建工程建设单位：晋江市自来水有限公司设计单位：中国市政工程中南设计研究总院监理单位：龙岩兴利工程建设监理有限公司施工单位：福建省闽西交通工程有限公司晋江梅岭水厂取水泵站及原水输水管迁扩建工程建设场地位于池店镇田洋村东侧，沈海高速公路及南高干渠西侧，北侧及南侧为空地，场地交通便利条件一般，建设工程总用地面积10433.71m2，工程总造价1903.7526万元，具体工程分部项目如下：基坑支护、取水泵房、取水泵房配电间、吸水池、预处理药品间、箱涵、挡土墙、道路、围墙和值班室及大门等土建和水电安装项目。晋江市梅岭水厂取水泵站及原水输水管迁扩建工程建设规模40万吨/日，拟建吸水池基坑高度8.55m，取水泵房基坑高度6.75m；0.00m相当于黄海标高6.55m，原地貌平均高程约为黄海高程4.5米；基坑开挖深度：取水泵房3.75米、吸水池5.55米基坑支护方案由中国市政工程中南设计研究总院设计，主要设计要点如下：本基坑支护采用四周钻孔灌注排桩作为挡土桩,桩外侧用水泥搅拌桩作桩间加固止水。基坑安全等级：围护吸水池深基坑为一级，其余为二级。1.2、工程地质条件1.2.1工程地质条件场地位于池店镇田洋村东侧农田菜地内，场地现为耕植地，场地地形相对平坦，场地现地面高程为4.124.76m，平均高程4.5米，最大高差约1m。场地地貌为海积平原地貌。场区地形平坦、开阔，根据业主提供的工程地质勘察报告场区内与基坑支护的地层情况分布如下：人工填土、淤泥、粉质粘土层、中砂、粉质粘土层、强风化泥质粉沙岩、中风化泥质粉沙、微风化泥质粉沙岩。具体地质情况见地质勘察报告。1.2.2水文地质条件场地地表水，详见数条农田灌溉水沟，常年流水。场地内地下水以孔隙潜水类型为主，局部地段具有承压性。场地地下水较丰富，属弱透水含水层，大气降水及东侧南高干渠地表水为其主要补给来源。场地近期历史最高水位黄海高程5.00m，最低水位黄海高程约3.00m，最大变化幅度约2m。场地内各土（岩）之间的水力联系较小。1.3、 本工程的特点、重点和难点及其处理措施1.3.1、本工程特点是；施工周边短，支护面积小，工期紧。如何组织支护施工和土方施工的配合协调是关键所在。针对以上情况，我公司采取了一下具体措施：（1）、我公司将成立一个项目经理部具体管理本工程，在公司的授权和直接指挥下，建立一个高效运作的项目经理部，对整个工程的质量、工期、安全等各方面进行控制，在监理公司的监督、协调下，做好土石方开挖清运与支护工程施工的相互配合工作，从组织上保证本工程的顺利完成。（2）、在公司的大力支持下，项目部将投入充足的施工机械设备、材料和人员，从资源上保证本工程的顺利施工。 （3）、在施工过程中，我公司除做好作业技术交底工作外，做好动态的信息化施工，在现场对照地质报告，对存在强透水层的位置加强观测，发现有渗漏水时及时采取水泥沙浆分层铺抹，表面压光封墙及在基坑外侧增加旋喷桩等措施处理；发现有严重渗漏水时，及时采取土方回填，同时加强地面沉降、基坑顶部位移和周围建（构）筑的观测，稳定后继续采取增加止水帷幕等措施处理。 （4）、基坑周边严格按照设计和有关规定的要求，禁止任何堆载和重型车辆通行，做好对地面沉降、周边建筑物的观测和基坑顶部沉降、位移的监测，保证基坑稳定。 1.3.2、根据本工程的特点合理组织施工机械和施工人员，作好施工中的准备工作。1.3.3、根据中国市政工程中南设计研究总院设计，基坑四周采用钻孔灌注排桩作为挡土桩,钻孔灌注桩直径1200mm共77根, 钻孔灌注桩直径800mm共226根,混凝土强度等级c25,然后在桩的外侧桩与桩的空缝处采用水泥搅拌桩做止水加固, 水泥搅拌桩桩直径为600mm，水泥搅拌桩桩体采用不低于32.5级普通硅酸盐的水泥,水泥渗入量约为被加固湿土重的15%。1.3.4、支护桩桩顶设冠梁,吸水箱涵基坑内设置一层钢筋混凝土内支撑,混凝土强度等级c25。1.3.5、本工程地下水位高，施工期间为雨季，做好排水工作是确保工程按期保质完成的重要工作。针对这些情况，我公司采取了一下具体措施：施工中应做好基坑排水工作，基坑两侧排水沟根据现场情况设置。基坑开挖过程中，必须保证地下水位在开挖面以下，当基坑开挖设计标高后，确保地下水位在基坑底标高下0.5m。当基坑回填满足构筑物抗浮要求后，可停止降水。根据中国市政工程中南设计研究总院设计，在基坑周围设置降水井，位置详见设计图。降水井深度应进入残积砂性粘性土层不小于2.0米,并保证管底以下1.5米范围内的填砂质量。降水井井深约19.5m。二、 施工准备及施工平面布置2.1、施工前准备工作2.1.1、业主办理好报建和施工标牌等施工手续，建好临设，办好施工、生活用水、用电。2.1.2、组织人员、机械有序进场，进行机械组装及调试工作。2.1.3、测量人员接收与本工程有关的坐标，水准点，进行测量放线，并经甲方、监理有关人员复核无误后方可施工。2.1.4、进行图纸会审，技术人员认真学习图纸，熟悉图纸内容并对各班组进行技术交底。2.1.5、业主提供有关场地基坑周边的地下管线的资料，摸清现场周边的底下管线情况。2.1.6、作好混凝土、钢筋等材料的准备及验收工作。2.2施工平面布置2.2.1施工场地的总平面布置，涉及到施工时该地区交通、水电、排污等市政设施的影响，为确保施工时，本区交通等市政设施的正常，施工前与有关部门协同落实。结合该工程所处的位置，场地实际情况及施工方法等情况，按以下原则进行施工平面布置： （1）临时设施的布置尽量与工程施工顺序、施工进度相适应；（2）保证交通运输方便，尽量减少各种材料的工地内部运输距离和转运次数。（3）依据建筑施工安全检查标准(jgj-99)和福建省安全文明施工标准图集等相关规范，确保安全施工及满足文明施工。2.2.2、施工平面布置详见附图一2.3.总体施工部署2.3.1质量目标根据招标文件要求，确保合格，争创优良工程。分项隐蔽工程验收一次合格率100%，优良率85%；竣工验收一次合格率100%，优良率85%。2.3.2工期目标为确保工程安全、优质、高效、低耗，我项目部将组织一批长期进行基坑支护施工，拥有丰富施工经验的工人进驻现场进行施工。我项目部计划土方开挖与基坑支护工程在90个日历天内完成深井开挖： 5d基坑边坡支护 、降水 55d第一步土方开挖； 5d第二步土方开挖： 10d第三步土方开挖： 10d基坑清理： 5d2.3.3安全文明施工目标现场施工期间，现场安全文明达到市“安全文明示范工地”标准。2.3.4施工部署该工程采用深井降水，场内共设9口井，井深19.5m，滤管内径450mm。开工前应协调办理交通、环卫、环保车辆通行手续，根据降水观测情况，满足开挖条件后，开始按由西向东的行走方向开挖。采用2台美国cat320l（1m3）反铲挖掘机，10辆斯太尔自卸车，进行土方开挖。该工程土方分三步开挖。2.3.5、拟投入的主要施工机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号设备名称型号规格产地制造年份数量额定功率/kw生产能力备注1泥浆泵bw320北京2003.147.5完好2注浆机bw15d 衡阳2002.7810完好3电焊机bx3-300-2济南2002.10155完好4水准仪qf50t 济南2001.11完好5钻机spj-300 815完好6切割机1完好7潜水泵qy15-26-2.2 201.0完好8挖掘机cat320l美国2003.1021m3完好9自卸车斯太尔济南2003.91020t完好2.3.6、主要劳动力计划劳动力计划表 （单位：人） 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工降水土方开挖边坡支护普通工101020放线工333机具工44司机4152电工2222.3.7、施工进度计划1、施工总体安排本工程工序较多，工期紧，为了协调好各工序之间的交叉作业，必须有合理的施工组织及部署，施工由项目经理部统一协调安排，进行科学管理，在不同的施工阶段使用不同的专业工种，各专业工种各负其责，争取能保质、按期完成本工程的施工任务。具体的施工部署为：（1）、施工进场准备：具体为业主要在场地基坑边位置提供电箱和水源点，总用电量要求330kw，用水要求为总管直径不小于100mm；按照业主对整个场地的安排，提供并整平钢筋堆放及加工场地、水泥库、临时设施等场地。完成设计交底和作业技术、安全、质量交底等工作。（2）、根据总体安排，先行施工钻孔灌注排桩，然后进行水泥搅拌桩，再进行压顶梁、内支撑的施工。最后按施工顺序，采用逐步阶梯式后退的出土方法，以保证顺利及时按计划完成本工程。2、施工进度计划基坑支护总工期初步计划为90天，该工期为在正式开工之后，在合理施工条件下的工期。我公司将投入足够的人力和物力，确保在计划工期内完工，并努力争取提前完成。3、进度控制措施 （1）、我公司将就本工程专门成立项目经理部，对工程质量、安全、工期、技术、资料、资金和材料等进行全面管理。（2）、严格按照施工总部署进行施工，对现场进行强有力的封闭式管理，加强现场协调力度。（3）、为确保工期，我公司将视实际情况增加人员和设备。(4)、严格按照规范、规程及施工方案进行施工，杜绝质量和安全事故。(5)、严格贯彻各项规章制度，落实质量保证措施、安全文明施工措施，确保工程的顺利进行。三、施工方法及主要技术措施3.1、钻孔灌注桩施工3.1.1钻孔桩的施工工艺流程:测放控制点平整场地测放桩位清孔下钢筋笼安设导管贮料斗等混凝土灌注拔除护筒回填空灌段钻进开钻前准备埋设护筒安装钻机修筑进场道路设备进场修筑供排浆系统泥浆循环系统钢筋进场制作吊运钢筋笼混凝土进场混凝土检测铺设电缆、水管、风管测量孔（深、位、斜）测量沉渣配管必要时二次清孔图3.1 钻孔灌注桩施工流程图为确保钻孔灌注桩施工质量，使施工按规定程序有序地进行作业，编制钻孔灌注桩施工流程图（见图8.1）。3.1.2施工要点3.1.2.1 桩位测放及标高控制根据设计图纸，由专业测量人员制作施工平面控制网，校测场地基准线和基准点、测量轴线、桩的位置及桩的地面标高。采用极坐标法对每根桩孔进行放样。为保证放样准确无误，对每根桩必须进行三次定位。在测定的桩位点，打入标志桩（露出地面510cm）。定位后会同有关部门和人员，对轴线、桩位进行复核，并作记录。在复核符合设计、规范要求后方可进行施工。3.1.2.2、埋设护筒埋设护筒应准确稳定。护筒周围用粘土回填并夯实。护筒一般采用48mm厚的钢板加工制作，高度1.30m左右。护筒的内径大于钻头直径100mm，其上部宜开设溢浆口，并高出地面0.350.30m。护筒有定位、保护孔口和保持水位高差的作用。因此，护筒的埋设要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设时按护筒的大小，挖好坑后，将坑底填平，放下护筒，经检查位置正确，护筒身要正、直。四周用粘土回填，分层夯实。当地基回填土松散、孔口易坍塌时，应扩大护筒坑的挖埋直径或在护筒周围填砂浆混凝土。护筒埋设深度一般为11.5m；对于坍塌较深的桩孔，应增加护筒埋设深度。护筒埋设好后要复核校正，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。3.1.2.3泥浆制备使用泥浆有保护孔壁和排渣的作用，泥浆质量控制应以不塌孔并达到排渣目的为原则。开钻前必须准备数量充足性能优良的泥浆，造浆主要采用膨润土或粘土、水、增粘剂。废弃的泥浆与渣应按环境保护的有关规定进行处理。3.1.2.4成孔为确保桩垂直度偏差不大于1%，施工平台应铺设枕木和台板，安装钻机应保持稳固、周正、水平。钻机就位后，要认真做好对中、整平工作；开钻前提起钻具，校正孔位。造孔时，钻具对准测放的桩中心开孔钻进。施工中应经常检测孔径、孔形和孔斜，严格控制钻孔质量。施工中严格保持机台平稳，每班均应检查机台水平度。为保证桩径在容许偏差内，开钻前由技术人员检查冲锤直径；钻进中要调整好泥浆性能。根据地层条件，采取充分利用地层造浆、适当制备泥浆相结合的办法制造泥浆，施工中应经常检查泥浆性能。及时做好成孔记录，正常成孔时，每两小时做一次进尺记录。终孔深度的确定应根据设计图纸要求，岩样的饱和单轴抗压强度满足设计要求。入岩深度满足设计要求，实际孔深以超前钻的岩样试压结果和捞取的岩渣作为主要依据来判定。进入基岩时，做好判层记录，并捞岩样以备终孔鉴别。如遇地质资料与地质情况不符，要立即通知勘察、设计及有关人员进行处理。在块石回填层中钻进时，成孔速度慢，应当采取相应的措施防止偏孔、漏浆、塌孔、卡钻、掉钻等质量事故，。3.1.2.5 清孔清孔的目的。清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除孔内钻渣，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀砂土而降低桩的承载力，确保灌注混凝土的质量。终孔检查后，应立即清孔。清孔时应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土。清孔的质量要求。清孔的质量要求是应清除孔底所有的沉淀砂土。当技术上确有困难时，允许残留少量不成浆状的松土，其数量应按合同文件的规定。清孔后灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆性能指标：含砂率为8%。比重就小于1.25，漏斗粘度不大于28s。清孔方法。终孔后至灌注混凝土前，应作二次清渣。a、第一次是终孔后，下钢筋笼前，以泥浆正循环方式清渣。将泥浆比重调整在1.151.25之间，含砂率和粘度应分别小于10%和28s。b、置放钢筋笼后，以灌浆导管为循环管道进行第二次清渣，可采用反循环方式清渣，直至泥浆指标符合下述要求：密度为1.101.20，粘度为1722s，含砂率小于6%，胶体化率大于95% ；沉渣厚度小于100mm时才能开始灌注。3.1.3钢筋笼制作与安装钢筋笼制作及吊放：（1）进场钢筋必须具有出厂合格证，并抽样送检，合格后先将钢筋除锈、调直，才能制作钢筋笼。（2）钢筋笼的制作应严格按设计要求和施工规范进行，同一截面焊接接头数量不得多于主筋总数的一半，焊缝的长度、宽度、高度均应符合规范要求。（3）钢筋笼外侧应设置预制砼垫块，以确保主筋的保护层厚度。（4）钢筋笼安放前必须先自检，自检合格后再经甲方、监理检查验收。下放钢筋笼应防止碰撞孔壁。如下放受阻，应查明原因，不得强行下插。一般采用正反旋转，缓慢逐步下入。安装完毕后，经有关人员对钢筋笼的位置、垂直度、焊缝质量、箍筋点焊质量等全面进行检查验收，合格后才能下导管灌注混凝土。3.1.4水下混凝土灌注混凝土灌注是钻孔灌注桩的重要工序，应予特别注意。钻孔应经过质量检验合格后，才能进行灌注工作。本工程桩身砼设计强度等级为c12，采用预拌砼。在水下砼灌注过程中应严格按照建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)及设计要求施工，各个施工环节互相配合，技术人员层层把关，砼灌注前应会同甲方、监理对该桩孔进行隐蔽验收、签字，合格后方可灌注。水下砼灌注采用竖向活节导管密封剪球法进行，具体要求如下：把好预拌砼的质量关，经常检查砼的质量，坍落度控制在1822cm内。导管制作与安装。灌注导管要便于安拆，并有足够的强度和刚度。导管用钢管制作，导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm。每节导管长度，导管下部第一根为4500mm，导管中部为2500mm，导管上部为300500mm。导管的驳接口必须加上止水密封胶圈，确保接头密封良好。密封形式采用橡胶圈或橡胶皮垫。灌注前对灌浆设备进行严格检查导管要求内管光滑。下入导管一定要准确，导管底距孔底控制在0.30.5m。导管顶部应安装漏斗和贮料斗。漏斗安装高度应适应操作的需要，在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土柱高度的需要，以保证上部桩身的灌注质量。混凝土柱的高度，一般在桩底低于桩孔中水面时，应比水面至少高出2m。漏斗与贮料斗应有足够的容量来贮存混凝土，以保证首批灌入的混凝土量能达到0.8m以上的埋管高度。隔水栓：采用预制砼球块，开灌前用铁线固定在导管内临近泥浆面处。灌注顺序:灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度。如厚度超过规定，应再次进行清孔。当下导管时，导管底部与孔底的距离以能放出隔水栓和混凝土为原则，一般为3050cm。a、首批混凝土连续不断地灌注后，应有专人测量孔内混凝土面高度，并计算导管埋置深度，一般控制在26m，不得少于1m或大于6m。严禁导管提出混凝土面。应及时填写水下混凝土灌注记录。如发现导管内大量进水，应立即停止灌注，查明原因，处理后再灌注。b、水下灌注必须连续进行，严禁中途停灌。灌注中应注意观察管内混凝土下降和孔内水位变化情况，及时测量孔内混凝土面上升高度和分段计算充盈系数（充盈系数应在1.11.3之间），不得小于1。c、导管提升时，不得挂住钢筋笼，可设置防护三角形加筋板或设置锥形法兰护罩。d、灌注将结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。出现混凝土顶升困难时，可以小于300mm的幅度上下串动导管，但不许横向摆动，确保灌注顺利进行。e、终灌时，采用捞样筒捞取砼样确定砼面高度。考虑到泥浆层的影响，实灌桩顶混凝土面应高于设计桩顶0.8m以上，以保证桩顶砼质量及不浪费材料。f、施工过程中，要协调混凝土运输和灌注各个工序的合理配合，保证灌注连续作业和灌注质量。g、每根桩必须随机抽样留置试块不得少于一组，并认真做好试块的养护，达龄期及时送检。3.1.5桩长和桩顶标高的控制本工程桩有空灌段，施工时要严格控制桩长和桩顶标高，既不多灌浪费混凝土，增加成本，又不少灌影响质量。3.1.6 泥浆处理及渣土外运由于钻孔灌注桩施工工艺的原因，在施工过程中不可避免地产生废泥浆及桩渣，处理不好极易影响施工现场的环境，应采取直接外运。3.1.7、常见事故处理及预防措施本工程地质条件对钻孔灌注桩施工有诸多不利因素，施工过程中，常见以下几种事故。1、钻进中漏浆的处理：在成孔时遇到原有的旧基础时，会发生漏浆现象。处理办法可先投放泥球，及时补浆，在孔内搅拌泥浆，使稠泥浆迅速充填在孔壁块石的间隙中，阻挡渗漏而保护孔壁稳定。漏失停止后，恢复正常钻进。2、卡钻事故、难以钻进的处理：在成孔时遇到原有的旧基础时，可能会遇到卡钻事故或难以钻进。如果卡钻不严重，用钻杆将钻头强拉提起。如果钻头被卡十分严重，强拉硬提无效，可采用将旧基础挖除或用冲锤冲碎，迅速提起。如遇到原有的桩基础，只有移孔才能解决。3、孔斜：钻孔垂直度偏差必须控制在1%以内。钻孔出现孔斜的主要原因有：a）为了追求施工进度，钻进中压力过大，地层软硬不均匀，钻头受力不均匀造成的；b)在岩土换层处、岩层面倾斜处、软弱岩层交界处钻进，钻头受力不均；c）钻机底盘安置不水平或产生不均匀沉陷。预防及处理措施：平整场地，钻架就位后要调整，使钻盘与底坐水平，钻架顶端的超重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查、校正。在有倾斜状的软硬土或岩层变化处，控制进尺速度并以低速钻进，或在斜面位置处填入片石，以冲锤将斜面硬层冲平再钻进。遇孤石应先清除，才能钻进。若发现钻孔已发生偏斜，应先查明偏斜情况，然后在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，如偏斜严重，要先回填石块或灌注砂浆至偏斜处0.50米以上，重新钻进。4、水下砼灌注事故：在水下砼灌注过程中，如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救，不宜轻易废弃或中止灌注。导管进水：主要原因是：a)首批混凝土储量不足，安置导管距孔底间距过大，混凝土下落不能埋住导管底口，以致水或泥浆从底口进入导管；b)导管接头不严或螺杆断折、焊缝破裂，水或泥浆从接头或焊缝处注入；c）导管提升过猛或测深错误，导管底口提离混凝土面，底口注入水或泥浆。预防及处理方法：a、由上述第一种原因引起的，应立即将导管提出，将孔底混凝土沉淀物用反循环清除。重新下导管并准备足够储量的首批混凝土重新灌注。灌注之前必须进行首批混凝土量计算，导管底口距孔底间距设置0.50.6米。b、若为第二种原因引起的，应拔换导管，采用二次剪球法处理，在第二次灌浆时，当预制混凝土球塞（即隔水栓）下落至原混凝土面时，导管立即跟入原混凝土内有足够深度。c、第三种原因引起的，用原导管进行二次剪球处理，方法同上。若混凝土面在水面下不深的护筒内，可将护筒内水抽干，将浮浆清除，再在护筒内灌注混凝土至设计标高。断桩：在灌注时，由于导管埋深过大，致使导管无法拔出而中断灌注。可用岩芯钻进法将导管内混凝土面以上的淤塞物清除，下入炸药放炮，将导管炸断，提出孔外。把孔内钢筋全部接到孔外固定的护筒上，再下入冲击冲锤凿除钢筋笼里面的混凝土，一直钻到钢筋笼底部以下1m。在孔口调整好十字形冲击冲锤，使4个钻角分别在钢筋笼的4个空档内，进行轻冲击，并照此变换5次位置，可打掉钢筋笼的箍筋和剩余的混凝土。这样处理后，钢筋笼的主盘就全部成为零散的活动体，在孔口将其分别拉出。最后用冲击冲锤打掉底部的混凝土，重新进行灌注。桩身夹泥的处理：灌注时由于导管密封不良，泥浆渗入导管内，或导管栓塞破裂、脱落，都会产生夹泥现象。这时应全部提出导管进行处理，然后重新灌注混凝土。卡管a、初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身原因坍落度过小，流动性差，夹大石子，拌合不均，离析，粗骨料集中而造成堵管。处理方法：用长杆冲捣导管内隔水栓或混凝土，或抖动导管，使隔水栓或混凝土下落，如仍不下落时，将导管提出清洗，然后重新吊装，重新灌注。b、机械故障或其它原因使混凝土在导管停留时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土下落阻力，混凝土堵在管内。预防方法：灌注前检查灌注机械，并备有备用机械，首批混凝土中可掺入缓凝剂。处理方法：采用我公司自行研制的振动器（可与灌注导管连在一起），将导管内的砼振出，同时也能提高砼的密实度，提高桩身的质量。坍孔在灌注过程中如发现钻孔护筒内水位忽然上升后又随即骤降并冒出气泡，应怀疑坍孔现象，用测深锤探测，如原测深锤停挂在混凝土表面上未取出，被埋不能上提，或下不到原来的深度，均证实为坍孔。发生坍孔后，及时查明原因，采取相应措施，保持加大水头，防止继续坍孔，如不严重，并不继续坍孔，可恢复正常灌注，混凝土埋深尽量大一点，将坍孔泥砂挤出。如坍孔严重，并仍不停止，应立即中止灌注，将导管拔出，用粘土回填，待坍塌稳定后，再商定处理方案。埋管主要原因：导管埋深过深，或提管过猛，导管拉断。预防方法：严格控制导管埋深不得超过6.0米，导管接头螺栓事先检查是否稳妥，提升导管不能过猛。或埋管事故已发生，视情况作出处理。混凝土面距桩顶不深时，可将原护筒接长，将护筒沉入已灌注混凝土面以下，抽水、排渣，接灌混凝土。浇短桩头产生原因：灌注将近结束，浆渣过稠，发生误测，拔出导管，中止灌注，而造成浇短桩头事故。预防方法：灌注即将结束，加注清水，稀释泥浆，采用取样探测器采取砼粗骨料以准确判定砼面标高。处理方法为：接长护筒，抽水、排渣，接浇混凝土。混凝土供应不及时、中途突然停电、灌注设备出故障：选择有实力的混凝土供应商以满足混凝土的供应需要，如遇特殊情况，混凝土不能及时到位时，宜上下小幅度串动灌注导管，以防止管内混凝土初凝及埋管等质量事故。如遇中途突然停电及灌注设备出故障等突发性问题，宜立即启用备用发电机组和灌注设备。钢筋笼上浮：钢筋笼的埋设是按设计标高放置并固定的。钢筋笼上浮超过允许误差，造成钢筋笼上浮质量事故。其原因是导管在提升过程中法兰盘挂住钢筋笼而上浮：混凝土和易性不好，灌注中途出事故，使混凝土初凝结成硬盖，阻力增大，混凝土向上拱抬钢筋笼；钢筋笼在孔口固定不牢。预防措施：放置钢筋笼时对准钻孔中心，在孔口牢固固定，提升导管时不可过猛；灌注混凝土时要抓紧时间；根据气温变化，适当调整混凝土配合比，使其具有良好的和易性、流动性；混凝土面上升到钢筋智能时，要适当放慢灌注速度。3.2、水泥搅拌桩的施工方法及主要技术措施3.2.1施工顺序桩点测量定位桩机就位钻孔制备、灌注素水泥浆提升喷浆搅拌桩机移位3.2.2、材料要求：水泥采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，所购置的水泥选择原则上是国家免检产品，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥。对进场的水泥，应分批提供有关标号、安定性等试验报告，经试验符合规范要求后，才能使用。3.2.3、水泥浆液搅拌桩施工工艺如下（二喷四搅一停）：1、桩点测量定位：平整好的场地标好桩的位置，对轴线和桩位进行复检，并同监理单位办好签证手续。本工程水泥搅拌桩直径为600mm,水泥掺入量为被加固湿土重的15%。本工程水泥搅拌桩为桩间止水用，桩定位为两围护桩中间，故水泥搅拌桩的定位应挖出相临两条围护桩后直接定位。2桩机就位、调平：（1）、搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。（2）、在机具设备和材料进场的同时，先进行场地清理，使之符合施工要求并布置喷浆水泥搅拌桩所需的储存棚和机具设备安装地点以及水电供应和排水沟设置。（3）、机械技术性能和指标应满足设计施工要求。本工程采用gpp-5e电脑计量搅拌桩机进行施工。3、预拌下沉至设计加固深度：将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，直至达到加固深度4、制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。5、提升喷浆搅拌：（1）、搅拌机下沉到一定深度时，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计提升的速度提升搅拌机。（2）、从桩底向上喷浆，同时搅拌提升至地面，再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。6、移位。关闭电源，移动设备，重复上述步骤，再进行下一根桩的施工。3.2.4、施工质量标准和技术要求本工程基坑支护设计单位设计的止水桩是采用直径600mm的水泥土搅拌桩，施工时严格按照建筑地基基础设计规范、建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)，主要质量标准和技术要求如下：（1) 现场施工场地应予凭平整，必须清理地上及地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。（2) 根据实际施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端300mm500mm范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差。因此停浆面应高出桩顶标高300mm500mm，必须在开挖搅拌桩顶端时用人工挖除该部分，确保桩顶质量。搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%，桩位的偏差不得大于50mm，成桩的直径不得小于设计值。(3)、施工前确定搅拌机械的灰浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和起吊设备提升的速度等施工参数。水泥浆液搅拌桩施工前，对每一工点应进行工艺性试验，掌握钻进速度，提升速度，喷气压力，下钻和提升的阻力，单位时间喷灰量、复搅工艺等因素对成桩质量及桩身强度均匀性的影响，通过检测认可后确定其技术参数作为正式施工依据，工艺性试验根数不少于10根。（4）、制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、外加剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下0.5m待恢复供浆时再喷浆提升。（5）、水泥浆液搅拌桩施工前，对每一工点应进行工艺性试验，掌握钻进速度，提升速度，喷气压力，下钻和提升的阻力，单位时间喷灰量、复搅工艺等因素对成桩质量及桩身强度均匀性的影响，通过检测认可后确定其技术参数作为正式施工依据，工艺性试验根数不少于10根。（6）、水泥搅拌桩工艺性试验桩施工完毕后28天，应做如下检测：a、沿整桩长钻孔取芯做无侧限抗压强度试验，并了解桩长桩身强度和桩长是否