某安置区卸料平台施工方案.docx

铁路青岛北客站安置区a地块商品房及商服项目一期、二期工程卸料平台施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 中国建筑一局（集团）有限公司铁路青岛北客站安置区a地块商品房及商服项目一期、二期项目部2015年3月15日铁路青岛北客站安置区a地块商品房及商服项目一期、二期工程卸料平台施工方案目 录1、编制依据12、工程概况12.1总体概况12.2卸料平台总体设计概况23、施工准备33.1技术准备33.2人员准备43.3材料准备44、施工安排55、施工方法65.1制作前的准备65.2卸料平台的制作65.3卸料平台安装75.4卸料平台拆除95.5卸料平台拆下上翻时的安全措施106、重大危险源和安全技术措施117、型钢悬挑卸料平台计算书138、季节施工措施219、安全事故应急预案219.1机构设置219.2机构职责229.3应急救援工作程序229.4救援方法2210、附图2410.1卸料平台定位原则2410.2见附图24ii1、编制依据1.1本工程有效版本的施工图纸；1.2本工程施工组织设计；1.3中建一局集团施工现场标准化图册a类；1.4建筑施工现场管理标准图解（青岛市建设委员会2005年5月）。1.5主要标准、规范规程类别名称编号国家工程建设标准强制性条文2013年版工程项目安全生产标准第二版建设工程安全生产管理条例2003年国务院393令地方山东省安全生产条例山东省重特生产安全事故隐患排查治理办法行业建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91钢结构设计规范gb50017-2014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011建筑施工安全检查标准jgj5920112、工程概况2.1总体概况序号项 目内 容1工程名称 铁路青岛北客站安置区a地块商品房及商服项目一期、二期工程2地理位置 青岛市李沧区板桥坊河以南、安顺路以西3建设单位 青岛越秀地产开发有限公司4设计单位 青岛腾远设计事务所有限公司5勘查单位 青岛市勘察测绘研究院6监督单位 青岛建筑工程质量监督站7监理单位 青岛海大工程监理咨询有限公司8施工总承包 中国建筑一局（集团）有限公司9合同工期 总工期807日历天10合同质量目标 所有楼座达到青岛市优质结构标准，其中至少一栋楼获得青岛杯11合同承包范围 施工图范围内的建筑、安装、装饰等全部工程。9建筑层高 住宅标准层层高2.9m14外防护架 悬挑式外双排脚手架15卸料平台型式 型钢式悬挑卸料平台 2.2卸料平台总体设计概况为保证本工程周转材料的周转倒运，需在1#10#楼结构施工楼层下拆模层设置卸料平台，根据现场实际材料情况确定本工程1#、2#、9#、10#每楼各设置四个卸料平台， 3#8#各设置两个卸料平台，共需28个卸料平台。该卸料平台载重1000kg，平台宽度为2500 mm，平台长度为外挑结构长度为4200mm，结构内锚固长度为1300mm。主梁采用20#槽钢，次梁采用14#槽钢，次梁水平间距1000mm。为防止平台内移，在卸料平台主龙骨靠近结构处设置14#槽钢的限位挡，具体形式见下图：3、施工准备3.1技术准备在卸料平台焊接完成及吊装前，各级负责人应逐级进行施工组织设计、施工方案技术交底，严格按方案交底、安全技术交底等有关标准要求进行作业。高处作业中的安全技术措施及其所需料具，必须严格按照施工组织设计中所列的料具采用。3.2人员准备本工程中所使用的卸料平台面积最大为2.54.2m，挑出尺寸较大。特种作业操作人员必须经过培训，经考试合格后持证上岗，严禁无证人员上岗操作。3.3材料准备3.3.1钢管3.3.1.1脚手架钢管采用外径a48.3、壁厚3.6mm的焊接钢管。3.3.1.2钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:（1）新钢管应有产品质量合格证，质量检验报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管必须涂有防锈漆；钢管允许偏差见下表：序号项 目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径：48.3；壁厚：3.60.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件端部弯曲l1.5m5钢板尺5立杆钢管弯曲3 ml4m4 ml6.5m12206水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30（2）旧钢管检查应符合表中标号3、4、5、6的规定。3.3.2扣件3.3.2.1脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831-2006）的规定，采用直角、旋转、对接三种扣件,扣件在螺栓拧紧力矩达65nm时，不得发生破坏。3.3.2.2新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3.3.2.3新旧扣件均应进行防锈处理。3.3.3型钢卸料平台选用20#槽钢、14#槽钢,钢材必须有相应的出厂合格证书，质量检验证明等。3.3.4钢丝绳选用6x37+1 24钢丝绳，钢丝绳的破断拉力应为246kn，要求必须采用专业厂家生产的钢丝绳，且有相应的材质证明，出厂合格证书，质量检验证明等，注意钢丝绳不能有断股、断丝等情况。4、施工安排依据工程进度计划，在三层以上使用卸料平台来周转材料。分包负责安装，经监理、公司工程安全保证部、项目技术部、项目安全部验收通过后，方可使用。使用过程中，项目工程部、安全部必须明确专门负责人对卸料平台的安装、施工、使用进行严格检查、验收、巡视。各楼栋卸料平台使用时间：施工部位计划使用时间1#楼结构2015.5.152015.11.202#楼结构2015.5.152015.11.203#楼结构2015.3.302015.9.264#楼结构2015.4.202015.10.155#楼结构2015.4.252015.10.56#楼结构2015.3.302015.9.267#楼结构2015.4.202015.10.158#楼结构2015.4.252015.10.59#楼结构2015.5.152015.11.1510#楼结构2015.5.152015.11.155、施工方法5.1制作前的准备料台在制作前要严格按照方案要求进行材料准备，所有材料必须符合方案要求。在每层卸料平台所在位置板上埋设20地锚钢筋环，且保证位置准确可靠。钢丝绳卸荷拉结点在墙体相应位置预留两个大模板孔洞，预留孔不小于28mm。5.2卸料平台的制作5.2.1卸料平台料台尺寸为：宽2.5m，长度4.2m。5.2.2主要材料选用：20#槽钢 、14#槽钢、6x37+124钢丝绳、20地锚钢筋环、48.33.6钢管、密目安全网、50厚的木脚手板、15厚多层板。5.2.3 平台选用型号为20#槽钢作为平台主楞、14#槽钢作为平台次楞，纵向主楞长度为5.0m两根，横向次楞长度2.5m，垂直于20#槽钢主楞，间距见下图：侧立面图平面图主次楞焊接时，交接部位满焊，槽钢与槽钢在进行焊接时，焊缝高度不得小于10mm，且必须保证双面满焊，焊缝饱和无夹渣，且每条焊缝的长度不小于100mm。5.2.4次楞上沿外挑方向满铺50厚木脚手板，并与主楞、次楞固定牢固。5.2.5卸料平台中共有八个吊环，其中，钢丝绳斜拉环四个，平台吊装环四个。钢丝绳接头均采用四个卡扣连接，注意钢丝绳不能压在悬挑板上，外侧受力钢丝绳与平台夹角4560之间，里侧钢丝绳作为保险绳使用。里侧钢丝绳的布置方式与受力钢丝绳相同。卸料平台吊环采用a16圆钢，焊接在20#槽钢主梁侧边，焊接要满足规范要求。5.2.6平台三面用钢管焊接 1.5m高防护栏杆，栏杆上部设两道防护栏杆，护栏内侧用竹胶板罩面，外侧满挂密目安全网，高度1.5m。平台制作完毕后钢架刷防锈漆两道，调合漆一道，护栏钢管刷红、白相间调合漆。5.2.7平台内悬挂限荷公示牌，材料不得集中堆放，同时堆放荷载不得超过1000kg。5.3卸料平台安装5.3.1先在墙体预留孔、卸料平台受力拉环处穿钢丝绳，回环后用4道钢丝绳夹夹住，在第3道与第4道钢丝绳夹处留出“安全弯”，拧紧其螺栓，三道钢丝绳夹之间的间距为150200mm，第3道与第4道钢丝绳夹之间的间距为500mm，第4道钢丝绳夹以外留800mm绳头。由于卸料平台需穿外架子，因此加工时应考虑外架子对卸料平台的影响，安装时悬挑主梁应避开外架子杆件。卸料平台安装不能与外脚手架做任何连接，并且卸料平台严禁设置在出入口上方。卸料平台围挡与结构之间空隙防护用跳板和木方封严。5.3.2卸料平台的吊装由信号工指挥，经安全员检查无误后方可起吊。起吊距离地面2米时，如果卸料平台能够保持平衡则继续起吊，如果不能够保持平衡则应该降至地面重新安装吊点位置。用塔吊吊起卸料平台，平稳放置在安装部位相应位置上，平台外伸4.2m，内伸1.3m，内伸部分必须插入预埋好的20地锚钢筋环内，后调整塔吊吊索使卸料平台向上倾斜150200mm，固定好钢丝绳，缓缓放松塔吊吊索，仔细检查钢丝绳、吊环的受力情况是否连接好有无遗漏松动，受力均匀无变形后再拆除塔吊吊索。20地锚环内详图如下： 5.4卸料平台拆除5.4.1卸料平台楼层间周转拆除时，首先应将平台清扫干净，用塔吊均匀吊住平台的四个吊环，缓缓提升吊索使悬吊平台的钢丝放松，然后拆除与结构连接吊环螺栓，并将螺栓退出螺栓孔内，将平台吊走。5.4.2平台吊至使用楼层，按平台安装同样的方法将悬吊钢丝绳螺栓与结构墙固定即可。5.4.3平台拆卸后放置在现场指定地点，重新安装后再次验收方可投入使用。5.5卸料平台拆下上翻时的安全措施5.5.1卸料平台上下装拆前必须保证平台上没有任何堆载的材料。5.5.2卸料平台在松动钢丝绳前必须用塔吊的吊钩先吊住卸料平台的四个吊点，并保证牢固。5.5.3卸料平台起吊前应先启动塔吊小车，将卸料平台完全从楼座及脚手架内拔出后再慢慢上下吊运。吊运过程中发现有不稳，倾斜等问题时应马上落地调整后再吊运。5.5.4卸料平台装拆前，应在地面划出警戒区，并派专人在警戒区外守护，防止其他人员穿过。5.5.5卸料平台上下吊运时，必须安排楼上楼下两个信号工分工进行指挥，避免视角不清造成碰撞等现象。5.5.6卸料平台安装完成后，向上逐层安装必须重新按方案逐项落实，及时恢复所有警示标志，验收合格后方可使用。5.5.7卸料平台使用中加强检查与维护，严禁超载使用。5.5.8加强卸料平台加工制作、安装过程中的焊接质量。116、重大危险源和安全技术措施重大危险源目标、指标及控制措施序号危险源类别存在及可能发生位置控制目标控制指标控制措施主控部门相关部门1高处坠落1.施工现场建筑结构等临边、孔洞、伸缩缝2.临时、固定的操作平台3.其他可能发生坠落的作业场所杜绝高处坠落事故发生1.达到“山东省文明安全工地”2.个人所需防护用品配备率达到100%3.月度文明施工检查评比得分90%以上。1.执行山东省建委标准2.对施工人员进行入场职业健康安全教育及影像教育3.施工现场相关位置设置警示标识4.临边、洞口防护齐全、到位、牢固5.操作人员个人防护用品配备齐全有效，并正确使用工程部物资部技术部机电部2物体打击1.高大建筑物下方2.基坑底部、3.大型吊运设备下4.其他形式立体交叉工作等作业场所杜绝物体打击事故发生工程部物资部技术部机电部286.1.制作安装卸料平台的所有材料必须是合格产品，有产品合格证，使用前应经过严格挑选。6.2吊环与槽钢必须满焊，每条焊缝长度双面焊不小于150mm；焊缝应饱满无夹渣，焊缝高度不小于10mm。加工制作中严格控制焊缝质量。6.3钢丝绳夹在实际使用12次后螺母要进一步拧紧；离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。6.4每次安装完毕后必须经验收合格后方可使用。6.5平台使用时应经常对吊索和吊环进行检查，当发现吊环变形和钢丝绳的“安全弯”被拉直或有被拉直的趋势时，应立即停止使用，对其进行检查，根据原因采取措施。6.6在使用过程中任何人不得随意拆除卸料平台的任何物件。6.7卸料平台操作人员必须固定，不得随意更换操作人员，平台上最多只允许2人同时工作。6.8钢丝绳挂点应使用卡具，不准使用挂钩。6.9卸料平台上不得长时间堆放材料，应该随堆放随运走，且物料不许放在平台护栏上或超出平台护栏高度。6.10夜间应该尽量避免倒运材料，如果需要倒运必须有足够的照明。6.11卸料平台的安装、拆除必须在白天施工，吊装时平台上和平台下都禁止站人，并且在下方设置安全区，并且需要设置专人看守。6.12雨天及五级以上大风天气不得提升卸料平台。6.13卸料平台在使用过程中应该经常检查卡具、钢丝绳及焊缝等部位的使用情况，如果发现不符合要求的应及时更换确保使用安全。6.14本工程卸料平台外挑结构长度最大为4.2m，在堆放其他材料时候（小于2m），材料堆放位置要距结构边不小于500mm。堆放长度大于3m材料，在起吊时当吊运材料底部高度高出卸料平台500mm要停止向上吊运，将材料向远离结构外边缘方向横向吊运，当吊运材料距外挂架外边正下方2m以上时方可向上吊运。6.15本卸料平台的最大允许装载量为1000kg，应在卸料平台明显部位悬挂限荷标志牌标明，任何情况下都不许超过此规定。放置在平台上的物料要均匀放置，使平台受力均匀，并设专人加以监督。具体材料限载数量如下表：限载标志牌7、型钢悬挑卸料平台计算书由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kn/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：冲压钢脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重(kn/m)：0.11；施工人员等活荷载(kn/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kn):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：2.70，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：1.00；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：5.80；钢丝绳安全系数k：10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：14a号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.20，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.30, 次梁悬臂mc（m）：0.00；平台计算宽度(m)：2.50。二、次梁的验算次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距1m，其截面特性为：面积 a=18.51cm2；惯性距 ix=563.7cm4；转动惯量 wx=80.5cm3；回转半径 ix=5.52cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kn/m2； q1=0.35 1.00= 0.35kn/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.14 kn/m q2=0.14 kn/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00 kn/m2 q3=2.00 kn/m22)最大堆放材料荷载p：10.00kn荷载组合q=1.2(0.35+0.14)+1.42.001.00=3.39kn/mp=1.410.00=14.00kn2.内力验算内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩m的计算公式（规范jgj80-91，p31）为： mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: mmax = (3.392.502/8)(1-(0.002/2.502)2+14.002.50/4=11.40knm。 最大支座力计算公式: r = p + q(l+2m)/2经计算得出: r = (14.00 + 3.39(2.50 + 20.00)/2 = 11.24kn3.抗弯强度验算次梁应力： = m/xwx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 n/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.14104/(1.0580.50)=134.86 n/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =134.861 n/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 n/mm2,满足要求!4.整体稳定性验算 = m/bwx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)(235/fy)经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2500.00140.00235.0)=0.90；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/b 1.0得到 b = 0.756；次梁槽钢的稳定性验算 =1.14104/(0.75680.500)=187.37 n/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =187.372 n/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 n/mm2,满足要求!三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 20号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 a=32.83cm2；惯性距 ix=1913.7cm4；转动惯量 wx=191.4cm3；回转半径 ix=7.64cm；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用冲压钢脚手板挡板，标准值为0.11kn/m； q1 = 0.11kn/m；(2)槽钢自重荷载 q2=0.25kn/m 静荷载设计值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.11+0.25) = 0.44kn/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 r；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kn) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(knm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： r1 = 12.894 kn； r2 = 19.976 kn； r3 = -10.09 kn。 最大支座反力为 rmax=19.976 kn；最大弯矩 mmax=9.290 knm；最大挠度 =0.022 mm。3.抗弯强度验算 = m/（xwx） + n/a f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 n/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 =9.29106/1.05/191400.0+1.27104/3283.000=50.110 n/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 50.110 n/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00 n/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算 = m/（bwx） f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=（570tb/lh）（235/fy） b=57011.075.0235/(3700.0200.0235.0)=0.635；由于 b大于0.6，应按照下面公式调整：b=1.07-0.282/b 1.0可得 b=0.626；主梁槽钢的稳定性验算 = 9.29106/(0.626191400.00)=77.51 n/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 = 77.51 n/mm2 小于 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力rci和拉钢绳的轴力rui按照下面计算， rci = ruisini其中 rci - 水平钢梁的垂直支坐反力(kn)； rui - 拉钢绳的轴力(kn)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini = sin (arctan (5.8/(1+2.7) = 0.843；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：rui = rci / sini；rui = 12.894 / 0.843 = 15.29 kn；五、钢丝拉绳的强度验算选择637钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550mpa，直径24mm。 fg = afg/k其中fg- 钢丝绳的容许拉力(kn)； fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kn)，查表得fg326.5kn； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。0.82； k - 钢丝绳使用安全系数。k10。得到：fg=26.773knru15.294kn。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。六、钢丝拉绳拉环的强度验算取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值ru进行计算作为拉环的拉力n为：n=ru=15294.364n。拉环强度计算公式为： = n/a f其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50n/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0n/mm2；所需要的拉环最小直径 d=15294.44/(3.14250.002)1/2=14.0mm。实际拉环选用直径d=14mm的hpb235的钢筋制作即可。七、操作平台安全要求1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。8、季节施工措施卸料平台使用期间，主要经过一个雨季，雨季使用应做到以下几个方面：8.1 遇大雨及五级以上大风天气不得提升卸料平台，不得在卸料平台上站人。8.2 大雨及大风过后，应对卸料平台做全面安全检查及维护。9、安全事故应急预案9.1机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。救援小组组织机构见下图：组 长符霞辉副组长于云鹏、李国静组 员鲁红喜岳贺其锋湃杨学军周伟东秦笃振兵张洪胜李洪波董航詹均应急救援领导小组组织机构9.2机构职责9.2.1负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。9.2.2负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一调配人员、材料物资等资源。9.2.3进行有针对性的应急救援应变演习，划分任务，明确责任。9.2.4当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告政府主管部门，取得政府及相关部门的帮助。9.3应急救援工作程序9.3.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长项目经理符霞辉立即上报公司，必要时向当地政府相关部门报告，以取得政府部门的帮助。9.3.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配