道路工程施工方案2.doc

大连理工大学网络教育学院毕业论文（设计）模板 网络教育学院本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目： 道路工程施工方案 学习中心： 层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程 年 级： 2007年秋季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 2010年 1 月 30 日 ii道路工程施工方案内容摘要施工方案是相应于单位工程、分部工程和分项工程来划分的，技术交底必须支持施工方案，施工方案必须支持施工组织设计，它们从细到粗都必须遵循项目施工任务的项目属性和商品属性。而施工方案是居于两者之间的战略战术性文件，充分认识三者之间的关系，对于编制优秀施工组织设计具有重要意义。正是由于其是施工过程的指导性文件，所以结合工程实际，在工程施工前就编写完成具体的施工方案，否则是无法指导施工实践的。正因如此，我们必须对施工方案的编写有深刻而正确的理解，以指导施工生产实践。关键词：施工方案；施工组织设计；指导；生产实践。目 录内容摘要i引 言1正 文11.排水工程42.路基工程43. 主要工序施工难点解决方案简议24. 质量保证体系及措施45. 施工安全保证措施26. 文明施工与环保措施27. 雨季、夏季施工措施28. 建议和意见1参考文献13引 言某道路工程是繁昌县“北进东扩”建设思路的基础设施之一，道路设计全长950，沥青砼路面，净宽40，其中机动车道2*7.5，非机动车道2*4.5，绿化带2*2.5，人行道2*5.5。该道路的实施能有效的带动两侧地块的开发，对县城内各项基础设施的建设和地块的开发利用提供了必要的条件，从而对繁昌县经济的快速发展都有着重要的意义。本施工方案主要解决的内容：软基处理、路基填筑、路面基层、路面面层以及排水工程在实际施工中遇到的各种问题和解决办法。一、 排水工程施工前认真学习图纸，并进行现场调查，了解施工段的土质、地下水位、地下构筑物，沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，校对道路设计中线、水准点，并在以后施工的每隔一段时间都要进行复核一次，以确保整个施工段的测量精度在允许误差的范围以内。 （一）管道安装本工程雨水管采用平接口、污水管采用承插柔性接口的施工工艺1、雨水管安管施工（1）工艺流程：开槽、验槽浇筑混凝土平基养护下管安管浇筑管座混凝土抹带接口养护回填。（2）开槽、验槽：沟槽开挖之前弄清与施工相关的地下情况，已建管道情况，沟槽以逆流方向进行开挖，使已铺设的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。在沟槽开挖的同时注意地下水的排放，施工中采用槽底边侧挖一条30cm30cm 的流水渠，在流水渠的下游设集水坑，把地下水排向集水坑后用潜水泵把水抽上排除。 （3）碎石垫层及管基：先铺上碎石，灌入中砂，配以平板振捣器夯实。再立模浇筑混凝土平基。浇筑时模板应牢固顺直，混凝土应密实，表面平整、直顺，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。（4）安管、浇筑混凝土管座：下管前对沟槽、平基、管件等进行质量检查，对有缺陷的部位先行处理后才可下管，涵管采用机械吊装、人工配合。管头及管内的杂物清除干净，再次进行测量复核后再安装模板浇筑混凝土管座，认真捣固管座两侧三角区，抹平管座两肩，同时做好混凝土浇筑记录及混凝土抗压试验。（5）抹带接口：雨水管采用水泥砂浆抹带接口及钢丝网水泥砂浆抹带接口。1）雨水管水泥砂浆抹带接口抹带及接口均用1:2.5水泥砂浆。抹带前将管口及管外皮抹带处洗刷干净。根据规范要求管径1000mm以下抹带宽度均采用120mm，带厚均为30mm，抹带分两层做完，第一层砂浆厚度约为带厚的1/3，并压实使管壁粘接牢固，在表面划成线槽，以利于与第二层结合。待第一层初凝后抹第二层，用弧形抹子捋压成形，初凝前再用抹子赶光压实。抹带完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。2）钢丝网水泥砂浆抹带接口带宽200mm，带厚25mm，钢丝网宽度180mm。抹带前先刷一道水泥浆，抹第一层砂浆厚约15mm，紧接着将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层砂浆，上部搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整。第一层水泥砂浆初凝后再抹第二层水泥砂浆，初凝前赶光压实，并及时养护。2、污水管安管施工（1）工艺流程：测量放线开槽、验槽管道基础下管、稳管挖接头工作抗对口闭水试验回填土方（2）测量放线、开槽、验槽：施工工艺同雨水管。3、pvc-u波纹管工程本次污水工程主要为波纹管,管道连接时,应先检查橡胶圈是否配套完好,接口作业时,应将承口内工作面清理干净,然后对准中心轴线,口径小于的可在端口设置木挡板，用撬棒将管材徐徐插入承口内，口径大于40的，可用缆绳系住管材，用扳手葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内，安管后应及时回填中砂,避免管道上浮、移位。（二）各类井1、雨水井（1）工艺流程：测量放线挖槽混凝土基础井墙砌筑及勾缝水泥砂浆泛水找坡井圈及井蓖安装。（2）测量放线：根据设计图纸，按道路设计边线及支管位置确定雨水口位置，确定雨水口位置，定出雨水口中心线桩，使雨水口长边必须重合道路边线（弯道部分除外），并放出雨水口开挖边线，开挖边线按照雨水口结构尺寸确定，一般开挖边线比雨水口墙体这线宽150200mm。（3）挖槽：人工开挖雨水口槽，必须严格按照开挖边线进行开挖，开挖时，应核对雨水口位置，有误差时以支管为准，平行于路边修正位置，并挖至设计深度。（4）砼基础在灌筑基础砼前，应对槽底仔细夯实，遇水要排除，槽底松软时应夯筑3:7灰土基础。砼浇筑时，采用人工振捣密实，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，宜采用覆盖洒水养护的方法。（5）井墙砌筑及勾缝1）雨水口砼基础强度达到5mpa以后，方可进行雨水口的砌筑。2）选择数量合适、质量合格的砖，运送至砌筑现场。砌筑井墙前一天砖应浇水湿润。3）根据试验室提供的水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。4）砂浆搅拌：采用机械搅拌，搅拌时间不少于90s，稠度应控制在50-70mm。5）砂浆应随拌随用。应从拌和后2.5h内用完（当气温超过30，应有1.5h内用完）。砂浆若有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。回填材料应采用二灰混合料或低标号砼。（6）水泥砂浆泛水找坡雨水口井砌筑完成后，井底用10mpa水泥砂浆抹出向雨水支管集水的泛水坡，水泥砂浆厚度最大50mm，最小30mm。（7）井圈及井蓖安装预制砼井圈安装时，底部铺20mm厚1:3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水口墙内壁一致，井圈顶与路面齐平或稍低30mm，不得凸出。2、圆形排水检查井（1）工艺流程准备工作井室砌筑踏步安装盖板安装抹面勾缝井圈及井盖安装（2）准备工作1）井位放线：根据设计图纸，测放检查井墙体内外边线及井室中心线。2）基础及管口凿毛：对应墙体的砼基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利与与墙体连接。3）砌筑用砖应提前一天浇水润透。4）砌筑砂浆：要求同上述雨水井。（3）井室砌筑本工程井室为圆形，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝应错开。砌筑要求：同上述雨水井。（4）拱券及支管检查井接入圆管时，管顶应砌砖券加固，当管径1000mm时，拱券高应为125mm。预留支管应随砌随安，管口应深入井壁30mm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用强度低于m7.5等级的砂浆砌筑封口抹平，用截断的短管安装预留管时，其断管破茬不得朝向井内。（5）踏步安装 1）踏步为铸铁踏步，安装前一天应刷防锈漆两道。2）踏步的竖向间距375mm，踏步外露长度100mm，踏步水平间距150mm。从井口向下第一个踏步距井口应控制在220-360mm。 3）踏步安装时，要求上下垂直，尺寸一致。圆形井踏步安装时，必须向圆中心安装。（6）井壁抹灰1）污水检查井井室内墙面由下游管底至井室顶以下全部使用1:2.5水泥砂浆抹面，厚20mm，其余用1:2水泥砂浆勾缝；如位于地下水位以下，则外墙用1:3水泥砂浆抹面，厚20mm，至地下水位以上500mm。2）抹面前应先用水湿润砖面，然后采用三遍法抹面，第一遍1:2.5水泥砂浆打底，厚10mm，必须压入砖缝，与砖面粘贴牢固，第二遍抹厚5mm找平，第三遍抹厚5mm铺顺压光，抹面一气呵成，表面不得漏砂粒。（7）井圈及井盖安装1）预制砼井圈下铺1:3水泥砂浆座底。2）位于拟建道路上的检查井井筒，应在土路床形成前砌至路床顶面高度。在路面基层施工完成后，再行开挖井位，将井筒接至基层顶面高度。（三）闭水试验1、回填土前必须采用闭水法进行严密性试验，本标段拟按照管径大小各取一个井距的污水管段作闭水试验，长度以两井间距离为准，带井试验，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计。管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格；（2）管道未回填土且沟槽内无积水；（3）管道两端除预留进出水管外均应封堵坚固，不得渗水。2、试验前，用1:2水泥砂浆将试验管段两端井内的上游管口砌24cm厚砖堵头，并用1:2.5砂浆抹面，使管段封闭严密，养护34d后开始灌水试验。灌水前对管节接口进行外观检查，如抹带有裂缝、脱落等缺陷，应及时修补，防止渗水影响试验结果。试验管段灌满水后灌泡时间不少于24h，当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量并进行外观检查，不得有漏水现象。（四）回填：沟槽回填采用透水性好的作为回填材料，级配材料应选用符合规范要求的级配材料，并分层用小型机械夯夯实，胸腔及管顶密实度应符合现有规范要求。并做好现场记录及签证工作。二、 路基工程（一）、地基处理1、本项目穿越路段基本为农田,表层杂土50-100cm厚,对于杂土或耕土施工前必须清除,要求处理后的地面压实度必须大于90%,对于穿越沟塘段,应将淤泥全部清除,并按设计回填,全线快车道部分必须保证路床80cm厚度，如不满足需向下挖除，并进行基底翻挖并换填20+30cm毛渣，其上回填4%水泥土，每层压实厚度20cm，压实度大于95%2、人行道部分应清除30cm耕土，继续向下翻松20cm掺水泥4%处理后，其上回填6%水泥土压实，其压实度大于93%3、纬二路沟塘较多，拟采用换填50cm毛渣或碎石土，其上铺双层双向土工格栅，在用4%水泥土回填至路床底。（二）、路基填土1、土工试验施工前应对各土场的土质做颗粒分析、液塑性指数、击实试验、最佳含水量等试验，以试验数据指导现场施工，对不合格的土质杜绝用于施工。2、摊铺填土作业按照路基横断面全宽纵向分层填土，填土分层厚度根据机械性能、设计密度、不同填料等经过试验确定，一般每层松铺厚度不大于30cm，不小于10cm，由低处向高处，由两边向中心填筑。测量人员跟随压路机及时检测密实度，根据各桩号底层标高，控制好表层的顶面标高，使填土达到控制的厚度，并应注意虚铺厚度。施工中严格控制好摊铺厚度，并配合机械适时调整层厚，每层填料横向每侧超填20cm，以保证路堤边坡碾压密实，填至设计标高后，再将坡面松土用人工刷至坡脚，再将刷至坡脚多余的土方运至路基上作为填料充分利用，填土区段完成一层填筑后，用平地机摊铺平整，使填层面纵横向平顺均匀，以保证压路机碾压轮面均匀地接触地面进行压实，达到压实效果，推土机摊铺整平的同时，为了使路肩部位行到充分的压实，采用推土机按主线轴线方向45角前后交叉进行压实，这样路肩部位的压实密度得到了保证，使压路机进行碾压时，路肩不至滑坡。3、路床碾压（1）、准备工作：首先对路基的高程、中线、边线进行检测，清理场地，表面清洁无杂物，并对清理后留下的坑沟按设计要求进行回填夯实等处理，挖临时排水沟，疏干路基范围内积水，保持基底干燥。（2）、碾压：压实采用18t 振动式压路机碾压。压实前，对填土层的分层厚度、平整度和含水量进行检查，确认符合要求并经监理工程师同意后方可进行碾压。碾压遍数由实验路段提供的参数确定，碾压顺序从两侧逐渐向中间，每次碾压轮迹重叠1520cm，避免漏压；碾压过程中要控制压路机行驶速度不大于2km/h；完成压实后的表面应无空鼓、轮迹和无隆起、裂纹、起皮、松散等现象，如压实过程中含水量不够应洒水，如含水量超过最佳含水量应翻晒后再进行平整碾压。压实结束后应及时进行密实度检测，密实度不够要继续碾压。（3）、检测：做好路堤填筑中线、标高、宽度和路拱，以及碾压密实度的检测控制，每填两层进行一次水平和方向检测，并标出其宽度和标高，由测量人员随时向施工人员交底，做到人人清楚，以确保路基填筑的方向、标高、坡率等准确无误；每层压实后及时进行密实度的检测，采用灌砂筒相结合的方式检测，并做好记录，经监理工程师抽查合格同意后方可继续回填上一层。（4）、路基压实标准：路基压实采用重型压实标准，路基填料最大粒径及压实度指标应符合规范的要求，否则应采取必要措施，满足相关要求后方可使用。（5）、路基成型整修：路基填到设计标高后，恢复中线和水平控制线，按设计宽度、坡率、台阶对路基边坡进行修整。（三）、土工格栅及排水垫层土工格栅大面积铺设时应保证其整体性，一般接头采用绳结，设计搭接宽度10cm，铺设两层或多层时，接缝处前后错开距离不小于50cm的距离，锚固必须精心处理，采用型钉锚固措施。格栅应符合jt/t480-2002交通工程土工合成材料土工格栅标准要求。当采用透水性材料进行置换填土时，可降低压缩性，减小地基的变形和提高承载力，排水垫层一般采用碎石或砂砾，这样的排水垫层需具有反滤作用，不致使细粒土进入垫层内，其含泥量应小于5%，干密度应大于1.5t每立方米。（四）、水泥稳定层施工1、材料要求： （1）水泥采用终凝时间较长（宜在6h以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，应在混合料中加入合适的外加剂。 （2）碎石：碎石的压碎值应不大于35%，石料颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。2、工艺流程：下承层准备施工放样模板的安装与检测拌和摊铺碾压养护交通管制。3、下承层准备：水泥稳定层的下承层即基土其表面应平整、纵横坡向符合设计要求、坚实、没有任何松散的材料，如发现低洼和坑洞，及时填补及压实。 4、施工放样：根据设计在下承层上恢复中线及边线，安装钢模板,直线段每1015m 测一点，平曲线段每510m 测一点,进行水平测量。 5、模板的安装与检测：模板采用槽钢当模板，按放线位置支立，随时用水准仪检测，控制位置和高程，模板及支撑应安装牢固，接头要严密。 6、拌和：水泥稳定碎石7天浸水抗压强度为3.0mpa，压实度不小于97%，水泥稳定碎石组成设计应根据强度标准，通过试验确定水泥剂量和混合料的最佳含水量，确定掺加料的比例，施工方法采用专用的稳定土拌和机或使用集中拌和法制备混合料。7、摊铺：摊铺前尘土杂物要清除，并在石灰土垫层上均洒一遍清水，以利上下层结合。松铺系数为1.31.35，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求，厚度均匀一致。在水泥稳定层每天摊铺结束后，在预定的末端，装一条横贯全宽的钢模板，然后进行整型和碾压。第二天，邻接的作业段开始施工时，拆除去钢模板，再摊铺稳定层混合料，其相接处洒水润湿。水泥稳定层施工在分两幅施工时，纵缝要垂直相接，不斜接。具体做法是前一幅施工时，靠中央与另一幅相接的一侧用钢模支撑，然后整型和碾压。当拆除支撑铺筑另一幅时，靠近第一幅的部分，挖除松软的混凝土混合料，然后洒水润湿，再摊铺稳定层并整型、压实。 8、碾压：混合料摊铺整平后，先用68t 压路机进行碾压34 遍后再用12t 压路机进行碾压。碾压时重迭1/2 轮宽，后轮超两段的接缝处，碾压密实度需大于等于98%，同时没有明显的轮迹。（五）、沥青路面施工技术措施1、材料要求 （1）面层用的粗集料： 行车道面层集料应石质坚硬、洁净、干澡、无风化、无杂质，并具有足够强度和耐磨耗的性能，应具有良好的颗粒形状（近立方体颗料），应选用反击式破碎机轧制的碎石，不应使用颚式破碎机轧制的碎石。上面层粗集料应选用坚硬、耐磨、抗冲击性好的玄武岩，不得使用筛选砾石、矿渣及软质集料，应严格控制细长扁平颗粒含量，以确保粗集料的质量. （2）沥青面层用的细集料： 应采用洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配的人工轧制的料砂，细集料应与沥青有良好的粘结能力，天然砂及用花岗岩、石英岩等酸性石料破碎的机制砂或石屑不得使用. （3）矿粉：宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等增水性石料经磨细得到的矿粉。原石料中的泥土杂质应除净，矿粉要求干燥、洁净. 2、混合料拌制： （1）沥青混合料必须在沥青拌和厂采用拌和机械拌制。 1）拌和厂的设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定； 2）拌和厂与工地现场距离应充分考虑交通堵塞的可能，确保混合料的温度下降不超过要求，且不致因颠簸造成混合料离析； 3）拌和厂应具有完备的排水设施。各种集料必须分隔贮存，细集料场应设雨顶棚，料场及场内道路应作硬化处理，严禁泥土污染集料。 （2）沥青混合料可采用间歇式拌和机或连续拌和机拌制。本次为城市次干道，宜采用间歇式拌和机拌制。连续式拌和机使用的集料必须稳定不变，一个工程从多处进料、料源或质量不稳定时，不得采用连续式拌和机。（3）沥青混合料拌和设备的各种传感器必须定期检定，周期不少于每年一次，冷料供料装置需经标定得出集料供料曲线。 （4）集料与沥青混合料取样应符合现行试验规程的要求。从沥青混合料运料车上取样时，必须在设置取样台分几处采集一定深度下的样品。 （5）集料进场宜在料堆顶部平台卸料，经推土机推平后，铲运机从底部按顺序竖直装料，减小集料离析。 （6）沥青混合料的生产温度应符合要求。烘干集料的残余含水量不得大于1%。每天开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料。 3、混合料运输 （1）热拌沥青混合料宜采用较大一吨位的运料车运输，但不得超载运输，或急刹车、急弯掉头使封层造成损伤。运料车的运力应稍有富余，宜待等候的运料车多于5辆后开始摊铺。 （2）运料车每次使用前后必须清扫干净，在车厢板上涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂，但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上装料时，应多次挪运汽车位置，平衡装料，以减少混合料离析。运料车运输混合料宜用布覆盖保温、防雨、防污染。 （3）运料车进入摊铺现场时，轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的脏物，若混合料不符合施工温度要求，或已经结成团块、已遭雨淋的不得铺筑。4、工艺流程：透层油施工（玻纤格栅）安装调试高程控制装置下层混合料摊铺混合料碾压粘层油施工上层混合料摊铺混合料碾压冷却通行5、施工工艺：（1）透层、粘层油施工1）双层式热拌热铺混合料层间应浇撒pc-3型乳化石油沥青粘层,用量为0.3-0.6l/。2）粘层沥青宜采用沥青洒布车喷洒，洒布时应保持稳定的速度和喷洒量。沥青洒布车在整个洒布宽度内必须喷洒均匀。粘层沥青也可采用人工喷洒方式，手工喷洒必须由具有熟练喷洒技术的工人操作，均匀洒布。3）在路缘石、雨水进水口、检查井等局部应用刷子人工涂刷。4）粘层沥青浇洒过量处应予刮除。5）路面有脏物尘土时应采用人工清扫或空压机吹扫的方式清除干净，必要时采用水车进行冲洗，并待表面干燥后进行浇洒作业。6）透层在水泥稳定层上浇撒pc-2型乳化石油沥青，用量为0.7-1.11l/. 并加铺玻纤格栅以防止反射裂缝。（2）安装设计高程控制装置1）沥青混合料通常摊铺高程控制宜采用浮动基准梁或百接触式基准平衡梁。对于有些特殊要求的路段，施工可采用基准高程线导引方式，即固定板两侧按设计高程每5m设一个测墩，在测墩（顶盘式）上放置经检验合格的铝梁，作为高程基准面，并设专人看护。2）当路面较宽时，应采用多台摊铺机成梯队联合摊铺方式。当采用联合摊铺方式时，内侧宜设置一台固定熨平板的摊铺机并凸前行驶，外侧设置一台液压伸缩式摊铺机紧随其后。后方摊铺机靠前方摊铺机侧宜以前一台摊铺机已摊铺的面层为基准面，采用滑靴方式控制摊铺高程。3）当采用浮动基准梁或非接触式平衡梁作为高程控制装置时，在使用前应根据其产品指导书进行调试，符合相关规定时方可投入使用。（3）混合料摊铺1）由于沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，应采用履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超过8m,伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于7.5m，相邻两幅的宽度应重叠50-100mm。两机宜相距5-15m。2）沥青混合料摊铺温度不应低于160，为保证平整度，摊铺时要均匀，连续不间断地摊铺。一般要求摊铺机前至少要有3台以上的运料车等候。3）摊铺过程中，摊铺机两侧螺旋送料器应不停地匀速旋转，使两侧混合料高度始终保持熨平板的2/3高度，以减少离析现象。4）在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长、混合料冷却结硬现象。5）所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺到的部位，则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平2-3次，施工过程中，应地铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。找平时应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。6）摊铺过程中和摊铺结束后，设专人在基准梁和摊铺机履带处清扫洒落的材料。7）沥青混合料摊铺尽量减少人工处理，防止破坏表面纹理，但混合料出现离析现象时必须采取人工筛料处理。处理时要随用随筛，筛孔不宜小于10mm。（4）混合料压实1）沥青混合料的压实应根据路面宽度、厚度、沥青与混合料类型、混合料温度、气温、拌合、运输、摊铺能力等条件综合确定压路机的数量、质量、类型以及压路机的组合、编队等。2）沥青混合料压实应在摊铺以后紧接着进行，初压压路机与摊铺机间最大未摊铺距离应在30m以内。在初压和复压过程中，宜采用同类压路机并列呈梯队压实，初压时温度不应低于150，复压时温度不应低于130。（5）接缝施工 1）沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。上、下层的纵缝应错开150mm（热接缝）。相邻两幅及上、下层的横向接缝应错开1m以上。接缝施工应用3m直尺检查，确保平整度符合要求。 2）摊铺时采用梯队作业的纵缝应用热接缝，将已铺部分留下100-200mm宽暂不碾压，作为后续部分的基准面，然后作跨缝碾压以消除缝迹。三、主要工序施工难点解决方案简议1、搅拌桩与排水工程交叉施工：本工程土质为软基，由于搅拌桩强度达到设计要求需要一个漫长的过程，在临近桩体旁进行沟槽开挖，极易造成桩体受损或桩体移位，但要满足工期需求，排水工程和搅拌桩工程必须同时进行，所以，当在桩体旁进行开槽时，应进行沟槽支护，防止因沟槽土塌方早成的桩体受损或桩体移位，当管道施工后，应及时报验，合格后立即进入回填施工。2、工程临时排水：本项目不但处于软基段，而且地势低，如遇大雨天气，路基容易受雨水淹没，所以路基施工前，临时排水系统极为关键，根据现场观察，拟在路基两侧开设两道2*2m的排水沟，水沟坡度宜为10%，并接入项目区以外的小河，水沟出水口处，临时用电应接至现场.四、 质量保证体系及措施一、质量目标：合格二、分项质量目标该工程首先鉴于市政工程质量的检验及评定是按工序、分部、单位工程三级进行，其评定标准的主要依据为合格率。三、建立完善、全面的质量管理体系 施工此工程时本着质量第一的原则进行质量目标管理，并导入iso9001质量认证体系，以“强化科学管理，优化整体质量，持续改进提高，满足顾客要求”。为质量方针，保证此项工程优良的质量目标，特制定以下质量管理计划： 1.建立健全完善的质量保证体系 项目经理部在工地全面负责工程的生产管理、质量监督等具体事项，对工序、分部、单位工程三级进行质量控制，定期对已完工工程质量进行检查、评估以促进和保证工程质量。2. 建立严格的工地质量管理制度： (1)对于工程施工的质量问题，质量检查组有否决权，各施工班组的施工进度款的支付应有质检组的质量鉴定认可后方能支付。对于不合格工序和其他质量事故必须返工，并追究有关人员的责任。 (2) 建立严格的工序交接检查制度，各级技术人员均须在现场交换班做好交接记录。3. 建立严格的材料进场管理制度： 严格把好原材料质量关，要求各种原材料均要有出厂质保书、合格证，水泥、砂、石等材料须经试验室检验合格方准使用。四、质量保证措施 1测量工程质量保证措施 (1)测量工程必须严格执行我公司的三级测量管理办法（作业班组、项目组、公司）。 (2)测量定位所用的经纬仪、测距仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。 2原材料质量保证措施 （1）加强进场材料的质量控制，凡工程需用的成品、半成品、半成品、构配件等严格按设计文件要求和相关质量标准在合格供方名册中采购，各类施工材料、构件到达现场后，由项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现不合格品及时采取退货措施，杜绝将不合格品用于工程上。 （2）各类钢筋进场必须按品种、规格取样进行拉伸、抗弯等物理力学性能试验；水泥必须取得28d强度报告和安定性试验合格的结论后方可使用；对砼及砂浆的粗细骨料须取得合格的试验报告后方可投入使用，坚决杜绝在工程中使用劣质材料。 3土石方工程施工质量保证措施 （1）认真做好土源的调查和试验工作，合理确定取土点，保证土质符合要求。填筑前在取土点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度。 （2）软土地基处理应严格按照设计要求进行，施工前进行详细地现场勘查，摸清水下地质情况，制定最佳施工方案。施工过程中及时准确地做好记录，保证工艺参数满足设计要求。 （3）加强施工过程中的测量放样工作，在第一次中线和边线桩放出后，整个路基填筑过程中对控制桩要重点加以保护，防止损坏并经常校核。高程控制在填筑前打木桩，用水平仪放出边桩及中桩填筑高度。 （4）路堤填筑前，应先清除地表耕植土、杂草和农作物根茎，逐层水平填筑压实，每层厚度不大于30cm，填料最佳含水量误差控制在2%范围内。 4路面基层施工质量保证措施 （1）基层粒料摊铺前，底、基层要适当洒水，保持湿润。 （2）粒料摊铺要控制好松铺系数，防止产生夹层、离析现象，碾压要沿纵向进行，控制好压路机行进速度，车辆不得在未压实的面层上转向或采取横向压实的方法。 （3）厂拌粒料应做到随运送、随摊铺、随碾压，控制好摊铺厚度，保证基层平整度及纵横向坡度符合设计要求。存放时应根据气温和粒料的硬结时间而定，并保证在水泥终凝前全部摊铺碾压完毕。 （4）每个施工段接茬处应先将旧料刨除，采取立茬、毛茬衔接，茬口适当酒水湿润并加强碾压，保证接茬良好。五、成品保护（1）透层、粘层沥青洒布后，严禁车辆、行人通行，必要时设置围挡保护。（2）施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的保护，采用塑料布或编织布覆盖保护。六、施工技术交底 施工技术交底主要包括设计交底、施工组织设计交底、工序施工技术交底、质量技术交底、安全技术交底。 (1)图纸会审：工程开工前由工程项目经理组织施工技术人员对施工图进行全面学习、审核并做图纸会审纪录。 (2)技术交底：根据工程施工进度，由工程项目经理部组织对各施工段认真做好各项技术交底工作,每道工序均应有详细的技术交底，并备有记录。做到没有技术交底不施工，不理解设计意图的不施工，没有安全质量措施的不施工，将质量隐患消灭在每道工序施工前。 (3)严格施工纪律，施工人员必须按设计图纸，施工技术交底和施工规范进行施工，对违纪人员应进行严肃处理。 七、质保资料的整理、存档工作 (1)为保证工程质保资料的真实性、完整性以及在工程施工过程中便于对各工序、各部位的检查和在工程竣工后的资料整理，在工地项目经理部内设立资料整理人员，以便定期收集整理保存质保资料。 (2)主动与监理、建设单位、设计单位及质量监督站市政科等部门密切联系，积极配合他们的工作，虚心接受他们的检查、监督和指导，共同提高工程的质量，达到预期优良格工程目标。八、确定明确的分项工程质量负责人： 在工地项目经理部内确立各分项工程的具体质量负责人,由其负责对作业班组的施工质量进行管理监督。五、 施工安全保证措施一、安全生产总目标1. 无因工伤亡事故；2. 无车辆机械设备事故；3. 无等级火警事故；4. 无重大刑事案件。 二、施工安全保证措施 1.建立安全保证的三级体系，加强安全教育，工人上岗必须按规定进行三级安全教育，对特殊工种工人进行专业安全知识教育培训，对易出事故的行走机械及车辆司机要加强安全教育，树立安全第一的思想意识。 2.树立“安全第一、预防为主”的思想，建全安全检查制度化，班组每周进行一次安全检查，项目部每旬安全检查，单位劳保科配合工程指挥组每月进行一次工地安全全面大检查，对存在不安全因素的工段及班组责令停工整治，待隐患消除方可继续施工。3.进行技术交底的时候，必须有分工序、工种的安全措施。 4.安全与经济效益挂钩，建立安全奖罚制度，对违章造成严重后果者重罚，并予以行政处分。对遵守安全规定效益显著者，予以重奖。三、各项安全生产责任制本工程将建立以项目经理为主，技术负责人为辅，各级工长及班、组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者的安全生产责任制。各岗位的安全职责如下：1项目经理从组织、管理、指挥生产方面，认真贯彻“管生产必须管安全”的原则，在每次计划、布置、检查、总结评比安全生产工作时，随时教育广大职工认真执行各项安全规章制度，正确执行各项规章制度。根据生产和安全情况，定期和不定期地召开安全生产专业会议（包括健全安全生产管理体系），总结经验，找出安全生产中存在的问题，把安全工作贯穿到每个环节中去，做到安全工作经常化、制度化、具体化。2技术负责人对本项目的劳动保护和安全措施的技术工作负总的责任。负责审批或组织编制“安全技术措施计划”以及审批或编制安全技术措施（必须按施工工程的部位性质不同，向有关工长、施工员提出针对性的安全生产措施）。3安全员对进场工人进行安全知识教育，并在施工前进行安全技术交底；在施工中督促执行安全责任制；参与施工组织设计中的安全措施设计；监督特种作业持证上岗工作；在现场设置安全标志；定期进行安全检查，对事故隐患督促整改；做好项目内安全活动、安全教育和管理工作；4施工工长认真贯彻执行有关安全生产的规定、制度和指标，负责本人所管辖的单位工程范围内的安全生产，对安全生产负直接责任。在安排生产任务时，要向操作人员进行书面的安全技术交底，提出工程施工结构要点及采取的安全防护措施，并及时检查落实执行情况。学习安全操作规程，帮助班组做好安全检查，教育工人不违章作业，尊章守纪，及时阻止一切不安全行为。经常抽查班组安全活动记录，从中总结经验，发现问题并予以及时反映和改进。任何时候不允许使用未签订合同的外包工和私自进入施工现场作业的外来人员。保证所使用的各类机械的安全使用，监督机械操作人员保证尊章操作，并定期对用电机械进行安全检查。四、各项安全措施 1.做好洞口防护：对检查井洞口加盖护盖或护网，开挖的沟槽用安全牌围设。2.做好施工人员的宣传工作，配备专职安全员。 3.预防触电事故 （1）施工现场的高压架空线路，保持规定的安全距离：离施工建筑物的水平距离不小于10m；与地面的垂直距离不小于6m；与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。线路敷设严格按规范要求。 （2）各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。 （3）每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。 （4）交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。 （5）对移动式电气设备和和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。 4预防物体打击 （1）凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。 （2）在进行吊装作业时，应注意避开吊物下方的人员。 五、对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施 1凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间应间隔2m 以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。 2对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。 六、对防火、防雷的安全措施 1对工地临时工棚，必须按分区布置室外消防栓，按每个临时设施均需设置12 个灭火器。 2每个工棚之间设有不小于4m 的防火距离。 七、预防工伤事故的安全措施 1各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。 2工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。 3在临时工棚内，严禁烟火，以防引起火灾。 八、施工用电安全措施 1电源点：由建设单位提供，并在施工现场引设施工专用临时电源点,每点分别装有总电表和总开关，现场施工各电源点要采用漏电保护器并加锁以及接地措施以保护全线的供电线路。 2供电线路:按三相五线制(tn-s 系统)设置,架空线(截面积:绝缘铜线14mm2),并应装设横担和绝缘子,离地面4m,立杆距离35m。绝缘线需绝缘良好，无老化、破损和漏电，过道电缆应采用硬质护套埋地并有标记。 九、其它1严禁使用人工进行辅助输送水泥。2拌和结束后，给料斗、出料斗和运输皮带上不得有存料。3皮带运输应尽量降低高度，以减轻物料的冲击力。六、 文明施工与环保措施一、文明施工与环保的目标 把本工程工地建设成“文明工地”，达到便民、利民、不扰民的要求。二、文明施工主要措施 1建立和健全施工项目管理制度，充分落实“谁主管、谁负责”的原则，建立文明施工管理网络，设立专职文明施工员，加强文明施工的管理、落实和监督。 2加强班组文明施工教育，遵守职业道德和社会公德。 3在施工现场内，设置安全宣传标语，警告牌。 三、环保措施 1加强环境保护意识，注意环境卫生，防止滴、洒、漏现象。2合理安排工序施工，在当地居民休息时间，特别是夜间尽量不使用重型机械，避免机械生产时产生噪音影响他人休息。 3施工现场平面布置应做到合理布置，施工管理条例清楚，使施工现场和全部施工地区及生活区的卫生状况保持良好。 4尽量避免对现有环境的妨碍或干扰，采取有效方式，减少对市容、绿化和环境的不良影响，不随意对树木进行砍伐、搬迁或损坏。 四、施工现场安全生产、文明施工具体做法如下： 1严格劳动纪律，遵守操作与安全规程。 （1）每天施工前，召开班前交底会，由班长布置当天的施工内容、操作要求和应注意的安全问题。 （2）建立安全生产责任制，明确安全检查员，加强安全规范化管理工作。 （3）每两周定期检查一次各种安全设施和劳动保护器具的完好情况，以确保具有其安全有较性。 2优化施工现场的场容场貌 （1）施工现场必须设置明显的项目标牌，明确任务时间和各责任人。 （2）坚决按施工平面布置图布置材料堆场和机械位置，不得侵占场内道路和安全防护设施，在车辆行人的通行地方施工，必须经申请批准后方可进行。 （3）保持施工现场的交通道路和排水系统畅通无阻，消除堵塞和积水现象。 3. 严格遵守国家有关环境保护的法律法规 （1）妥善处理施工现场的泥浆水和有害液体，未经处理者一律不得排入河流和市政排水系统。 （2）采取有效措施控制施工过程中的扬尘、噪声，尽量减少对周围居民的干扰。 七、 雨季、夏季施工措施一、夏季施工技术组织措施1成立夏季施工领导小组。由项目经理任组长，项目副经理担任副组长，对施工现场管理和职工生活管理做到责任到人，切实改善职工食堂、宿舍、办公室、厕所的环境卫生，定期喷洒杀虫剂防止蚊蝇孳生，杜绝常见病的流行。关心职工，特别是生产第一线和高温岗位职工的安全和健康，对高温作业人员进行体格检查，凡检查不合格者不得在高温条件下作业。另外工人作业时，要保证茶水和清凉饮料的供应。2做好用电管理。夏季时用电高峰期，定期对电气设备逐台进行全面检查、保养、禁止乱拉电线，特别是对职工宿舍的电线及时检查，加强用电知识教育。做好各种防雷装置接地测试工作，预防触电和雷击事故的发生。3加强消防设施管理，灭火器现场严格按要求布置，并定期检查，严禁破坏消防器具。4加强对易燃易爆等危险品的贮存、运输和使用的管理，转运时在露天堆放的危险品采取遮阳降温措施，严禁烈日曝晒，避免发生泄露、自燃、火灾、爆炸事故。5高温期间合理安排生产班次和劳动作息时间，以特殊环境下（如露天、封闭等环境）施工的人员，采取诸如遮阳、通风等措施或调整工作时间，早晚工作中午休息，防止职工中暑、窒息、中毒和其他事故的发生，炎热时期派医务人员深入工地进行巡回防治观察，一旦发生中暑、窒息、中毒等事故，立即进行紧急抢救或送医院急诊抢救。6夏季施工中注意以下几点：1）对室外架线路等定期进行安全防患检查，防止大风暴袭击造成事故。2）对混凝土、水泥砂浆等半成品派专人分片管理，及时浇水养护并用草袋覆盖遮阳,使混凝土表面经常