某污水厂改造工程水系统调试方案.doc

*污水厂提标改造工程系统调试方案*环境工程有限公司 1第一章 工程概述及设计背景1.1工程概述本期工程建设的主要目的是满足电厂近期对回用水量及水质的要求。提标改造工程分两期进行，一期考虑用物化处理，其中3万m3/d达到电厂循环冷却水回用标准（gb50235-2002）；其余7万m3/d达到污水综合排放一级b标准（维持原标准）。1.2废水排放源1.2.1进水水量、水质污水处理厂设计时设计进水水质为cod：6090mg/l，总悬浮物ss：2045mg/l。实际运行中进水水质如下：项目ss(mg/l)codcr(mg/l)浊度(ntu)位置入口出口湿地入口出口湿地入口出口湿地平均值208.2820.6014.57283.7230.7728.73109.6911.465.68总进水cod、ss、浊度变化范围较大，分析原因是有部分工业企业偷排造成个别时间污染物含量高，出水ss、cod含量平均在设计要求的范围内，只有浊度达不到设计出水标准要求。 1.2.2处理后出水水质本工程设计出水一部分供给电厂进行回用，另一部分直接排放，对于回用部分的出水水质要求达到污水再生利用工程设计规范（gb/t50335-2002）中关于再生水用作循环冷却用水的水质控制指标要求。回用水水质指标 单位：mg/l(ph、浊度除外)codcrbod5ph浊度tptnnh3-n6010695110对于进入湿地部分排水仍维持原设计标准，执行一级b标准。1.3处理工艺流程概述污泥投加絮凝剂格栅海新河取水口斜板沉淀池泵辽河 7万立/d人工湿地海新河混合分配井井井纤维转盘滤池紫外线消毒槽污泥浓缩池加药装置离心污泥脱水机外运中水回用3万立/d在河道中设置取水口，在取水口处设置cod、ss在线监测系统，进水经由机械格栅去除水中大块的悬浮物后，经由泵站提升进入混合分配井，在泵前设置加药装置，向污水中投加絮凝剂，使污水进入混合分配井时与絮凝剂在水力搅拌作用下充分混合，同时混合分配井把污水均匀分配至后续的沉淀池中，沉淀池出水通过明渠进入湿地。沉淀池中的污泥沉积到一定程度后排入污泥浓缩池浓缩，浓缩过程中投加絮凝剂，以增强泥水分离效果，浓缩后的污泥通过污泥泵输送至脱水机房进行机械脱水，脱水后的污泥外运处理。9第二章 水源条件保证调试前期首先对来水水质、水量指标进行调查与核定，水质水量符合设计背景条件则可按正常程序进行调试，若出现异常，则需参照以下预案加以调整、处理，满足设计要求后方可进入系统生物调试程序。2.1水质、水量的调查监测工程施工安装完毕后，已经按照相关的技术标准及规范检查合格。完成了清水联动试车，并由相关方负责人确认验收。在前端生产工段正常稳定生产，进入污水处理厂区的各段废水的水质、水量能代表其正常生产量的条件下。由调试、运行人员对进入厂区的废水的水质、水量进行调查摸底。此工作应在一周内完成。2.2水质水量异常情况的确认及解决经过调查监测，确认实际进入污水处理厂的水质、水量严重超出设计要求的工艺参数范畴时（水质水量超过设计能力的20%），调试人员根据现场实际情况分析对后续调试过程的影响程度，提出相应的解决措施，提报业主协助处理。同时要求相关责任方在一周内解决或采取合理的措施，并商定解决的时间期限。第三章 调试工程施工安装完成后，已经按照相应的技术标准及规范检查合格，完成了清水联动试车，并由各相关方负责人员签字确认验收，进入系统联动调试程序。 3.1调试前的准备3.1.1调试进度计划序号调试阶段时间（天）工作内容计划完成时间1沉淀池进水5天提升泵及刮泥机运行2天内完成2沉淀加药加药系统运行3天内完成3污泥浓缩压滤脱水5天污泥带压机运行2天内完成加药系统运行3天内完成4试运行7天确定系统运行参数及投药量，确保出水达标一周内完成5验收3确认试运行结束，申请环保验收、环保验收取样监测测、工程移交程移交3天共计20天3.1.2岗位操作人员的准备运营单位首先配齐运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员，并且工艺管理人员到位、同时有足够的设备及电气仪表专业技术人员作为污水设施运行的保障。化验员应具备一定的化验分析基础，懂得化验室的基本操作规程。污水处理厂的专业技术人员应在设备、电气安装、仪表自控布置时上岗工作并熟悉图纸、工艺要求；清水联动过程中专业技术人员、运行岗位的操作人员、水质分析室的化验分析人员均应经过理论及初步操作培训；所有污水厂人员要全部上岗参加清水联动，经过操作培训并考核后能够在调试过程中独立完成运行操作。在调试阶段，参加调试操作的人员应在我方调试人员的指导安排下进行运行操作。负责调试的技术人员应准备好调试及运行的培训工作，在生物调试前完成上岗人员的理论培训及在运行中完成岗位操作培训。培训教材另附。1）人员培训计划培训内容培训时间培训方式安全教育1天安全常识、工作中注意事项水处理理论培训3天由调试工程师进行理论基础及工艺设备知识讲课，然后带领操作人员进行现场讲解岗位操作培训2天由调试工程师指导，在实际运行中对单台设备及整体工艺的控制进行培训化验员理论及操作培训7天化验室基本操作理论及方法、化验项目分析操作理论及岗位操作考试2天由业主及调试工程师进行理论及岗位操作考试，合格后方可上岗2）各岗位的人员配备污水厂厂长： 1人技术主管： 1人设备主管： 1人后勤保障： 1人化验员： 2人维修人员： 6人操作人员： 12人，即污水处理厂岗位操作人员实行四班三运转，每班3人。3.1.3.水质分析条件的准备调试前，水质分析仪器、玻璃器具、药品应全部到位，分析仪器的调试、标准溶液的配制应全部完成。3.1.4进水水质保证为保证调试过程的顺利进行，系统不受到冲击，需严格监控污水处理系统的进水条件。3.1.5水处理药剂的准备在本工程调试中，需要用到如下药剂：1. pac：每天用量为1.8t/d，配成10%的溶液。2. pam用于污泥带压机加药的投加量为0.6kg/d，配制浓度为0.15%。注：以上各加药量应与现场实际情况确定最佳量。调试阶段计划所需药剂量一览表序号名称投加点位加药浓度日用量月用量调试期用量备注1.聚合氯化铝（pac）沉淀池10%1800kg54吨108吨计划按两个月药量储备.2.聚丙烯酰胺（pam）带式压滤机0.15%0.6kg18kg36kg3.2沉淀池的调试1、观察并记录反应池矾花生长情况，并将之与以往记录资料比较。如发现异常应及时分析原因，并采取相应对策。例如：反应池末端矾花颗粒细小，水体浑浊。且不易沉淀，则说明混凝剂投药是不够。若反应池末端矾花颗粒较大但很松散，沉淀池出水异常清澈，但是出水中还夹带大量矾花，这说明混凝剂投药量过大，使矾花颗粒异常长大，但不密实，不易沉淀。2、加强对入流污水水质的检验，并定期进行烧杯搅拌试验。通过改变混凝剂或助凝剂种类，改变混凝剂投药量，改变混合过程的搅拌强度等，来确定最佳混凝条件。例如：当水量或水中ss浓度发生变化时，应适当调整混凝剂投药量；当入流污水水温或ph值发生变化，可改变混凝剂或助凝剂来提高混凝效果；当入水中有机性胶体颗粒含量变化，亦应及时调整混凝剂或助凝剂。3、定期清除絮凝反应池内的积泥，避免反应区容积减少，池内流速增加使瓜时间缩短，导致混凝效果下降。4、反应池末端和沉淀池进水配水墙之间大量积泥，会堵塞部分配水孔口，使孔口流速过大，打碎矾花，沉淀困难。此时应停止运行清除积泥。5、沉淀池应合理确定排泥次数和排泥时间，操作人员应及时准确排泥。否则沉淀池内积存大量污泥，会降低有效池容，使沉淀池内流速过大。6、做好分析测量与记录。第四章 申请验收申请验收的条件要求1、系统处理设施、设备连续正常运转。2、处理工艺系统运行稳定且已经连续一周时间出水达到双方合同要求的排放标准。