机械制造技术课程设计-拖拉机变速箱拨叉的工艺规程及铣宽12槽的工装夹具设计【全套图纸】 .pdf

设计说明书 题目：拨叉零件的工艺规程及铣宽拨叉零件的工艺规程及铣宽 12 槽的工装夹具设计槽的工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 摘摘 要要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切 削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 拨叉加工工艺规程及其铣宽 12 槽的夹具设计是包括零件加 工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设 计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结 构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对 零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工 艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具 的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与 机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误 差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改 进。 关键词关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 全套图纸，加全套图纸，加 153893706 abstrct this design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal- cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. the reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目目 录录 序言1 一. 零件分析 2 1.1 零件作用 2 1.2 零件的工艺分析 3 二. 工艺规程设计3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基面的选择传 3 2.3 制定工艺路线 4 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 2.5 确定切削用量及基本工时7 三 夹具设计17 3.1 问题的提出17 3.2 夹具设计17 3.3 切削力及夹紧力计算18 3.4 定位误差分析20 3.5 夹紧误差20 3.6 夹具设计及操作简要说明24 总 结26 致 谢27 参考文献 28 第 1 页 共 28 页 序序 言言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品， 并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接 供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各 种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业， 因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展 的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低 是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 拨叉的加工工艺规程及其铣宽 12 槽的夹具设计是在学完了 机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行 课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中 的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计 出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自 学与创新能力。 因此本次设计综合性和实践性强、 涉及知识面广。 所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践 的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本 次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评 指正。 第 2 页 共 28 页 一、一、 零件的分析零件的分析 1.1 零件的作用零件的作用 拨叉的作用，待查 第 3 页 共 28 页 1.2 零件的工艺分析零件的工艺分析 拨叉有两组加工面他们有位置度要求。 这两组加工面的分别为 1，以55 左端面为基准的加工面，这组加工面包括，55 左右 端面和 r60 左右端面，还有 r48 的孔，和30 的孔，其中 r60 左右端面相对于基准 d 的垂直度公差为 0.1. 平面度公差为 0.08 2：一个是以基准 d 为基准的加工面，这个主要是宽 32 的面，宽 12 的槽及8 的孔 二二. 工艺规程设计工艺规程设计 2.1 确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 45，在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这 种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮 廓尺寸不大，选用锻造，锻造精度为 2 级，能保证锻件的尺寸要 求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。 2.2 毛坯的设计毛坯的设计 拨叉零件材料为45，硬度选用200hbs，毛坯重4.5kg。每台 年产量为8000台，采用锻造，2级精度。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工 余量，对毛坯初步设计如下： 1. 30mm的孔 因为孔只有30mm大，30孔的粗糙度为1.6需要钻，扩，铰 几道工序加工，锻造为实心 2. 55，r60的左右端面 该拨叉的左右端面粗糙度都是3.2， 进行一需要进行粗铣， 精 铣等加工即可满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等 级为g，选取尺寸公差等级为9级。 所以根据相关资料和经验可知，拨叉的左右端面的单边余量 第 4 页 共 28 页 为2.0mm，符合要求。 3. 宽32mm的端面 宽32mm端面的粗糙度为12.5，一次粗铣即可满足要求 所以根据相关资料和经验可知宽32mm端面的单边余量为 2.0mm 根据上述原始资料及加工工艺，确定了各加工表面的加工余量、 工序尺寸，这样毛坯的尺寸就可以定下来了，毛坯的具体形状和 尺寸见图“拨叉”零件毛坯简图。 2.3 基面的选择的选择基面的选择的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正 确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则， 不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大 批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面 的精加工至关重要。从零件图上可以看出，阀体零件还算比较规 则， 所以粗基准容易选择。 为了保证前后端面的位置精度的要求， 选择拨叉55外圆面和其端面作为作为粗基准，依照粗基准的 第 5 页 共 28 页 选择原则 （即当零件有不加工表面时， 应该以这些不加工表面作为粗基准， 若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置 精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。 工件被放在夹具体， 底面端顶住夹具体限制3个自由度； 工件 的55外圆用固定v型块定位， 宽32的面上用螺栓夹紧， 在一侧用 一个档销；限制一个自由度，实现完全定位。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与 工序基准不重合时， 应该进行尺寸换算， 这在以后还要专门计算， 此处不再重复。 制定工艺路线制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精 度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定 为成批生产的条件下，可以考虑采用万能型机床配以专用夹具， 并尽量使工序集中在提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效 果，以便使生产成本尽量降下来 方案一 工序：锻造 工序：退火 工序：粗铣，精铣55 和 r60 左端面，粗糙度为 3.2 工序：粗铣，精铣55 和 r60 右端面，粗糙度为 3.2 工序：镗 r48 孔，粗糙度为 12.5 工序：钻28 孔，扩29.85 孔，铰30（+0.021- 0）孔， 粗糙度为 1.6 工序：铣宽 32 的凸台面 工序：粗铣，精铣宽 12 的槽，两边粗糙度为 3.2，底面为 12.5 工序：钻6.85 孔，铰8（+0.015-0） ，粗糙度为 1.6 工序 x：质检，入库 第 6 页 共 28 页 方案二 工序：锻造 工序：退火 工序：粗铣，精铣55 和 r60 左端面，粗糙度为 3.2 工序：粗铣，精铣55 和 r60 右端面，粗糙度为 3.2 工序：铣宽 32 的凸台面 工序：镗 r48 孔，粗糙度为 12.5 工序：钻28 孔，扩29.85 孔，铰30（+0.021- 0）孔， 粗糙度为 1.6 工序：粗铣，精铣宽 12 的槽，两边粗糙度为 3.2，底面为 12.5 工序：钻6.85 孔，铰8（+0.015-0） ，粗糙度为 1.6 工序 x：质检，入库 工艺方案一和方案二的区别在于方案二铣完所有的面后，再 钻孔，铣槽，方案一为先铣左右端面，然后镗孔和钻孔，再用加 工好的孔定位，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选 择方案一 具体的工艺路线如下 工序：锻造 工序：退火 工序：粗铣，精铣55 和 r60 左端面，粗糙度为 3.2 工序：粗铣，精铣55 和 r60 右端面，粗糙度为 3.2 工序：镗 r48 孔，粗糙度为 12.5 工序：钻28 孔，扩29.85 孔，铰30（+0.021- 0）孔， 粗糙度为 1.6 工序：铣宽 32 的凸台面 工序：粗铣，精铣宽 12 的槽，两边粗糙度为 3.2，底面为 12.5 工序：钻6.85 孔，铰8（+0.015-0） ，粗糙度为 1.6 工序 x：质检，入库 第 7 页 共 28 页 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 拨叉零件材料为 45， 每台年产量为 8000 台，采用锻造毛坯。 1、拨叉的左右端面和宽 32 的面 因为拨叉左右端面和宽 32 的面，粗糙度要求为 3.2，其加工余量 为 2.0mm。 3、拨叉的孔 毛坯为孔心。孔的精度要求介于 it7it8 之间，参照参数文献， 确定工艺尺寸余量为单边余量为 2.0mm 2.5 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时 工序：锻造 工序：退火 工序：粗铣，精铣55 和 r60 左端面，粗糙度为 3.2 工步一：粗铣55 和 r60 左端面 1. 选择刀具 刀具选取面铣刀，刀片采用 yg8, mmap5 . 1=，mmd65 0 =，min/125mv =，4=z。 2. 决定铣削用量 1）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap5 . 1= 2）决定每次进给量及切削速度 根据 x51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2 . 0 mmfz=，则 min/48.663 65 12510001000 r d v ns= = 第 8 页 共 28 页 按机床标准选取 w n 750min/r min/ 3 . 141 1000 75065 1000 m dn v w = = 当 w n 750r/min 时 rmmznff wzm /60075042 . 0= 按机床标准选取rmmfm/600= 3）计算工时 切削工时：mml65=，mml5 . 1 1 =，mml3 2 =，则机动工时为 min713 . 0 min 2 . 0750 35 . 165 21 = + = + = xfn lll t w m . 工步二：精铣55 和 r60 左端面 1) 切削深度 查机械加工工艺师手册表 10- 119,取 p a =0.5mm 2) 进给量 查 机械加工工艺师手册 表 10- 118 与表 10- 119 按机床行选取 f=0.2mm/齿 3) 切削速度 根据机械加工工艺手册表 10- 70,及 10- 66, 查得 v=190min/s. 即 v=11.4m/min 4) 确定机床主轴转速 ns= w d 1000 c v = 100 4 .111000 36.3r/min 按机床说明书(见工艺手册表 6-39),与 36.3r/min 相近 的机床转速为 37.5r/min。现选取 w n =37.5r/min。 所以实际切削速度 第 9 页 共 28 页 c v = 1000 s dn =min/ 8 . 11 1000 5 . 37100 m= 当 w n =37.5r/min 时，工作台的每分钟进给量 m f 应为 m f =fz w n =0.21037.5=75(mm/min) 查机床说明书有 m f =80(mm/min) 5)切削工时，按工艺手册表 6.2- 1。 t m = m 21 f lll + = 80 90 min=1.125min 工序：粗铣，精铣55 和 r60 右端面，粗糙度为 3.2 与工 序 iii 相似，在此就不多做说明。 工序：镗 r48 孔，粗糙度为 12.5 1加工条件 加工要求：镗 r48 孔，单侧加工余量 z=2.0mm。 机床：选用 t616 金刚镗床和专用夹具。 刀具：硬质合金单刃镗刀。 2、选择切削用量 （1）选择切削深度 p a 由于单侧加工余量 z=2.0mm，故可在一次镗去全部余量，则 ap=2.0mm (2)选择进给量 z f 根据【6】 实用机械加工工艺手册 （以下简称工艺手册 ） 表 11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料 45： v=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r 第 10 页 共 28 页 选择 60/minvm= 则 d v n 1000 = 1000 60 183.73 / 3.14 104 r mm = 根据简明手册表 4.2-204.2-61，选择 0.74/ z fmm r= ， 200 /min w nr= 。 （3）计算基本工时 根据公式 fn l t w m = ，式中 32 llll+= ，当加工一个孔时 l=48， 0 . 2 2 =l ， 3 3 =l l=（48+2.0+3）mm =53mm 故有tm= 74 . 0 200 53 x min=0.368min 工序：钻28 孔，扩29.85 孔，铰30（+0.021- 0）孔， 粗糙度为 1.6 工步一：钻28 孔 (1)钻 28mm 孔 机床：z525 立式钻床 刀具：根据机械加工工艺手册表 10- 61 选取高速钢麻花 钻 28 1)进给量 取 f=0.13mm/r 2)切削速度 v=2434m/min. 取 v=30m/min 3)确定机床主轴转速 ns= w d 1000 c v = 28 301000 341.2r/min 第 11 页 共 28 页 与 341.2r/min 相近的机床转速为 375r/min。现选取 w n =375r/min。 所以实际切削速度 c v = 1000 s dn =min/97.32 1000 37528 m= 4) 切削工时，按工艺手册表 6.2- 1。 t m= fn l w 21 ll + ;其中 l=80mm; 1 l=14mm; 2 l=3mm; tm= fn l w 21 ll + = 0.13375 31480 + min=1.99(min) (2) 扩 29.85mm 孔 刀具：根据机械加工工艺手册表 10- 61 选取扩孔钻 29.85mm 1) 进给量 查机械加工工艺师手册表 28- 13，取 f=0.13mm/r 2) 切削速度 v=2434m/min. 取 v=30m/min 3) 确定机床主轴转速 ns= w d 1000 c v = 85.29 301000 320r/min 与 320r/min 相 近 的 机 床 转 速 为 325r/min 。 现 选 取 w n =325r/min。 所以实际切削速度 c v = 1000 s dn =min/46.30 1000 32585.29 m= 4) 切削工时，按工艺手册表 6.2- 1 第 12 页 共 28 页 t m = fn l w 21 ll + ;其 中 l=80mm; 1 l=0.925mm; 2 l=3mm; tm= fn l w 21 ll + = 0.13325 3925 . 0 80 + =1.986(min) 工步三：铰孔至30： 选择30 的铰刀 0.6/fmm r= 机 min/69.63 30x 6x1000 xd v1000 0 c rn= 机 机 按机床选取min/r92n= 机 min/67.86min/ 1000 92x30x 1000 nxd0 rrvc= 机 机 基本工时： min487 . 1 6 . 0x92 2075 . 0 80 t= + = 工序：铣宽 32 的凸台面 1. 选择刀具 刀具选取面铣刀，刀片采用 yg8, mmap0 . 2=，mmd60 0 =，min/125mv =，4=z。 2. 决定铣削用量 4）决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 mmap0 . 2= 第 13 页 共 28 页 5）决定每次进给量及切削速度 根据 x51 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。 根据表查出 齿/2 . 0 mmfz=，则 min/48.663 60 12510001000 r d v ns= = 按机床标准选取 w n 750min/r min/ 3 . 141 1000 75060 1000 m dn v w = = 当 w n 750r/min 时 rmmznff wzm /60075042 . 0= 按机床标准选取rmmfm/600= 6）计算工时 切削工时：mml72=，mml2 1 =，mml3 2 =，则机动工时为 min513 . 0 2 . 0750 3272 21 = + = + = xfn lll t w m 工序：粗铣，精铣宽 12 的槽，两边粗糙度为 3.2，底面为 12.5 加工要求： 用乳化液冷却， 加工工件尺寸， 宽 12mm， 长 l=52mm， 加工余量 12mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到 尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序精铣的加工余量，所 以分两步走，ae=23，ap=10mm， 1) 选择刀具 铣刀参数：l=10 d=100mm d=30mm ro=15 第 14 页 共 28 页 ao=12an=6z=24 2) 选择铣削用量 由于槽的宽度为 12mm, 故二次走完，ae=23mm ap=10mm 由切削用量简明手册表 3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/r fz=0.5/24=0.02mm/z 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册 表 3.7,得最大磨损量为 0.5 由表 3.8 确定刀具寿命： t=100min 其中 4）确定切削速度 vc 和每齿进给量：决定切削速度 vc 和每齿进 给量 vf、由切削用量简明手册3.27 的公式 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv cv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1. 12, ksv=0.8,ktv=0.82, kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79 vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)kv =98.6m/min n=1000vc/do=100098.6/3.14100=314r/min 根据 x51 型铣床说明书选 nc=300r/min 实际速度 vc=donc/1000=94.2m/min 选vfc=ncf=300x0.5=150mm/min 根据x62w型铣床说明书 选选 vf=150mm/min fzc=150/30024=0.020mm/z 5）基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表 3.5 tm=(l+l1+)i/vf=(42+20)x2/150=0.8（min） l1+ 第 15 页 共 28 页 =20mm i=2(走两次) 工序：钻6.85 孔，铰8（+0.015-0） ，粗糙度为 1.6 工步一钻孔至6.85 确定进给量 f ：根据参考文献表 2- 7，当钢的 mpa b 800，mmd85 . 6 0 =时，rmf/47 . 0 39 . 0 =。 由于本零件在加工6.85 孔时属于低刚度零件， 故进给量 应乘以系数 0.75，则 ()rmmf/35 . 0 29 . 0 75 . 0 47 . 0 39 . 0 = 根据 z525 机床说明书，现取rmmf/25 . 0 = 切削速度：根据参考文献表 2- 13 及表 2- 14，查得 切削速度min/18mv =所以 min/152 85 . 6 1810001000 r d v n w s = = 根据机床说明书，取min/175rnw=，故实际切削速度为 min/98.71 1000 17585 . 6 1000 m nd v ww = = 切削工时：mml30=，mml425 . 3 1 =，mml3 2 =，则 机动工时为 min19 . 1 25 . 0 375 3425 . 3 30 21 = + = + = fn lll t w m 工步二：铰mm)0015 . 0 (8+孔 第 16 页 共 28 页 根 据 参 考 文 献 表 2- 25 ，rmmf/4 . 02 . 0=， min/128mv =，得 min/65.254 8 . 169rns= 查参考文献表4.2- 2， 按机床实际进给量和实际转速， 取rmmf/35 . 0 =，min/198rnw=， 实 际 切 削 速 度 min/33. 9mv =。 切削工时：mml30=，mml575 . 0 1 =，mml3 2 =，则机 动工时为 min616 . 1 35 . 0 198 3575 . 0 30 21 = + = + = fn lll t w m 工序 x：质检，入库 第 17 页 共 28 页 三、三、 夹具设计夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要 设计专用夹具。 由指导老师的分配，决定设计第 viii 道工序铣宽 12 槽的铣 床夹具。 3.1 问题的提出问题的提出 本夹具主要用于铣宽 12 的槽，精度要求因为后面还有精加 工，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生 产效率上，精度则不予考虑。 3.2 定位基准的选择定位基准的选择 拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合 理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的 零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理， 或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位 置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零 件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序后面还有 精加工，因此本次铣没有较高的技术要求，也没有较高的平行度 和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强 度，提高加工精度。我们采用已加工的30 孔和其端面为定位基 准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为 夹紧机构。 第 18 页 共 28 页 3.3 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用立铣刀 12mm 机床： x51 立式铣床 由3 所列公式 得 f v fzf w q u e y z x pf nd zafac f 0 = 查表 9.48 得其中： 修正系数0 . 1= v k 30= f c 83 . 0 = f q 0 . 1= f x 65 . 0 = f y 83 . 0 = f u 8= p a z=24 0= f w 代入上式，可得 f=889.4n 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 k= 4321 kkkk 其中： 1 k 为基本安全系数 1.5 2 k 为加工性质系数 1.1 3 k 为刀具钝化系数 1.1 4 k 为断续切削系数 1.1 所以 nkff7 .1775= （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由()fkffn=+ 21 其中f为夹紧面上的摩擦系数， 取25 . 0 21 = ff 第 19 页 共 28 页 f= z p +g g 为工件自重 n ff f n 4 . 3551 21 = + = 夹紧螺钉： 公称直径 d=12mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级 mpa b 1006= mpa b s 480 10 8= 螺钉疲劳极限：mpa b 19260032 . 0 32 . 0 1 = 极限应力幅：mpa k kkm a 76.51 1lim = 许用应力幅： mpa sa a a 3 . 17 lim = 螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s s = s=3.54 取s=4 得 mpa120= = 8 . 2 2 4 2 c h d f 满足要求 = mpa d n c 15 43 . 1 2 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠， 使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装 置，即可指定可靠的夹紧力 第 20 页 共 28 页 3.4 定位误差分析定位误差分析 工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔 径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与 销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所 以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求 出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔 径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向 与固定接触点和销中心连线方向相同， 则其定位误差为： td=dmax-dmin 本工序采用一心轴，一削边销定位，因此本道工序要 求不高，故应当能满足定位要求。 3.5 定向键与对刀装置设计定向键与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离 尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 t 形槽的配合，使 夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位 置。 根据 gb220780 定向键结构如图所示： o 图 3.3 夹具体槽形与螺钉图 根据 t 形槽的宽度 a=14mm 定向键的结构尺寸如下： 第 21 页 共 28 页 表 3.1 定向键数据表 b l h h d 1 h 夹具体槽形尺寸 2 b 2 h 公称 尺寸 允差 d 允差 4 d 公称尺寸 允 差 d 14 -0.014 -0.045 20 8 3 5.5 5.7 13 +0 .0 23 4 对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成宽 12 槽的加工， 所以选用方形对刀块。 方形对刀 块的结构和尺寸如图所示： 第 22 页 共 28 页 图 3.4 对刀块图 塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 第 23 页 共 28 页 标记 四周倒圆 图 3.5 平塞尺图 塞尺尺寸为