某还建小区地块项目基坑支护施工组织设计.doc

徐东村还建小区h1地块项目 编制： 审核： 批准： 福建中森建设有限公司湖北分公司2011年10月目 录目 录2第一章 工程概况和周边环境状况41.1工程概况41.2基坑概况4第二章 基础结构概况52.1基础结构概况52.2基坑分段52.3计算开挖深度5第三章 基坑周边环境概况63.1邻近建筑物、道路及地下管线63.2超载取值6第四章 工程地质及水文地质条件74.1场地地形、地貌特征74.2场地地层结构与特征74.3基坑工程地质特征、重点应注意的地层84.4含水层的类型和性质8第五章 设计思路及方案比选115.1设计依据115.2设计原则115.3基坑重要性等级划分115.4基坑周边环境特征分析115.5基坑设计重点考虑问题115.6基坑支护及地下水控制思路12第六章 支护结构和地下水控制设计146.1地层参数146.2基坑支护计算146.3支护结构设计146.4施工说明15第七章 土方开挖、运输、工况要求和施工注意事项177.0综述177.1基坑支护土方开挖要求177.2施工工艺要求187.3基坑开挖注意事项197.4关于施工措施19第八章 基坑监测要点218.1基坑监测概述218.2监测项目的选择218.3监测点布置228.4监测周期228.5允许变形值和报警值228.6其他建议和要求22第九章 应急处理措施25附1 设计计算书第二部分 设计施工图册第一章 工程概况和周边环境状况1.1编制依据1、徐东村还建小区h1地块基坑支护工程图纸2、场地岩土工程勘察报告书；3、深基坑工程技术规定db42/159-2004；4、徐东村还建小区h1地块基坑支护工程图纸；5、建筑桩基技术规范（jgj9494）；6、工程测量规范（gb5020693）；7、钢筋焊接及验收规范（jgj182003）；8、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）；9、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb502022002）；10、建设工程施工现场供用电安全规范（gb5019493）；11、建筑工程施工现场环境与卫生标准（jgj1462004）；12、施工现场临时用电安全技术规范（jgj462004）；13、建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）；1.1工程概况徐东还建小区工程1-8#住宅楼工程位于武汉市洪山区友谊大道边纺机路与新建的白洋大道交汇处，建筑面积261598m2，其中，地下室54311m2。1-8#住宅楼均为地下两层，地上32层，地下二层为人防、地下车库、配电间、弱电间等；地上部分为居民、商业用房。地下负二层层高4.2m，地下负一层层高6m，132层标准层层高3m，建筑物檐高为101m，建筑物总高度 104m。工程基础采用桩基。地层编号及名称：层号名称埋深m厚度m空间分布1杂填土00.55.1均布2粉质粘土1.5-7.20.52.9均布3粉土粉砂8.5-12.51.811.6均布4-1细砂10.2-202.212.7均布4-2粉细砂13-21.91.712.3均布4-3粉细砂18.1-29.614.934.6均布1.2施工周边条件 武汉徐东还建小区工程1#-8#住宅楼工程周围原建筑较多，西边欧洲花园，东部为美林新城，北部徐东石化小区，南部为金银岛新新花园。 武汉中森华世纪房地产开发有限公司在武汉市洪山区杨园南路与白洋大道交汇处拟建徐东村还建小区h1地块项目。各拟建物结构特征及参数见下表1：表1 拟建物技术特征及参数拟建物名称拟建物类型高度（m）结构类型0.000设计标高1-4#、5#、8#32f高层住宅99.8框支剪力墙结构27.8006#、7#33f高层住宅99.0剪力墙结构该工程设计工作由武汉建工科研设计有限公司承担，岩土工程详细勘察任务由中国建筑技术集团有限公司湖北建筑设计分院承台。受建设单位委托，我公司对该地下室进行基坑支护设计。1.3基坑概况基坑开挖深度为8.5011.70m。拟采用“桩+支撑”和“双排桩”的支护方式。基坑上口周长为876m，土方开挖面积约36611m2。第二章 基础结构概况2.1基础结构概况0.000=27.8m，场地平整标高至24.500m；地下室底板面标高-10.50m，底板厚度400mm；基坑周边承台面标高与底板面标高一致，承台厚度为2000mm，ct6局部厚度4400mm； 基础梁厚度700mm。地下室底板、承台、基础梁底均设置100mm厚c15素混凝土垫层。2.2基坑分段基坑按特征分为ab/bc/cd/de/efgh/hjl/lm/mnpq/qr/rst/tu/uv/vw/wxy/ya段共15段。2.3计算开挖深度计算开挖深度的确定及相关信息如下表2所示：表2 各剖面段开挖深度表剖面段地面标高0.000开挖标高开挖深度勘察孔支护方式面标高厚度垫层计算深度至ab24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50k12桩+支撑bc24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50b13双排桩cd24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50b22双排桩de24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50k30双排桩efgh24.5027.80-10.50-2.000.10承台底板底9.30b35桩+支撑hjkl24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50kc109双排桩lm24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50kc112双排桩mnpq24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50kc127桩+支撑qr24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50k122双排桩rst24.5027.80-10.50-2.000.10承台底板底9.30k77双排桩tu24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50k77双排桩uv24.5027.80-10.50-2.000.10承台底板底9.30k38双排桩vw24.5027.80-10.50-4.400.10承台底板底11.70k38双排桩wxy24.5027.80-10.50-2.000.10承台底板底9.30k40双排桩ya24.5027.80-10.50-1.200.10承台底板底8.50k12桩+支撑大开挖24.5027.80-10.50-0.400.10底板垫层底7.70/由上表可以确定基坑开挖深度为8.5011.70m，其中vw段含考虑的坑中坑开挖深度2.40m。第三章 基坑周边环境概况3.1邻近建筑物、道路及地下管线基坑北侧和东侧为控制城市规划道路。地下室范围线与道路边线最小距离为5m，其中基坑北侧存在若干电线杆和地下管线。基坑南侧和西侧与用地红线最小距离为4.6m，红线外有部分规划建筑物。基坑周边环境情况具体详见基坑周边环境示意图。3.2超载取值在进行基坑支护设计时，地面超载的超载值取为q=15.0kn/m2。第四章 工程地质及水文地质条件4.1场地地形、地貌特征拟建场地位于武汉市洪山区杨园南路与白洋大道交汇处，场区原始地貌主要为居民区，局部为有塘，现场地经过拆迁推填，局部堆有砖渣，地势有起伏，地貌单元为长江一级阶地，地面高程在22.5925.76米。4.2场地地层结构与特征在本次勘探揭露深度范围内，场地地层自上而下主要由杂填土(qml)、第四系全新统冲积粉质黏土(q4al)、粉质黏土与粉土、粉砂交互层、粉细砂、细砂、中粗砂夹卵石等土层及白垩一第三系东湖群泥质砂岩(k-e)等结果。根据各地基岩土层力学性质上的差异，又分为若干个亚层。现将各地层工程地质特征列于下表3：表3 勘察地层工程地质特性地层编号岩土名称年代成因层顶埋深（m）层厚（m）颜色状态压缩性地层分布及包含物特征（1）杂填土qml00.55.1杂松散高主要由黏性土组成夹杂少量建筑、生活垃圾组成，上表部铺有建筑垃圾，厚度不等，硬杂质含量约25，堆积时间约3年，全场地分布。（1a）淤泥质粉质黏土q4al1.63.80.52.9灰褐流-软塑高含大量腐植物，有异味，局部地段分布。(2)粉质黏土q4al0.55.61.811.6褐黄可塑中以可塑黏性土为主，局部夹软塑黏性土，含少量铁氧化物及铁、锰斑点和白色高岭土条纹，光泽反应为光滑，无摇振反应，全场地分布。局部夹有粉土粉砂。(3)粉质黏土夹粉土粉砂q4al4.113.32.212.7褐灰软塑-可塑、稍密高含少量云母碎片和白色螺壳碎片，粉质黏士与粉士、粉砂呈互层状分布，可见明显的微层理，全场地分布。(4-1)粉砂夹粉质黏土q4al8.522.12.112.9青灰色松散-稍密中主要矿物成份为石英、长石、云母等，见少量j也螺壳碎片和腐烂植物渣，似央自薄层粉质黏十和粉砂，全场地分布。(4-2)粉细砂q4alpl15.328.71.712.3青灰色稍-中密中主要矿物成分为石英长石云母等，呈稍密-中密状态，见少量白色螺壳碎片，偶夹薄层粉质黏土和粉土，全场分布。(4-3)细中砂q4alpl21.335.214.934.6青灰色中密-密实低主要矿物成分为石英、长石云母等，呈稍密-中密状态，见少量白色螺壳碎片，局部夹有少量石英质圆砾，圆砾直径2-15mm,含量约1-3%，偶夹薄层粉质黏土和粉土，全场分布。(4-4)中粗砂夹卵石、砾石q4alpl56.161.50.47.1褐灰色中密低主要矿物成分为石英、长石云母等，以中粗砾石为主，呈角砾状、砾圆状，夹10%-20%卵石，粒径为5-20mm,次圆状、磨圆状，分布不均，全场分布。(5-1)强风化粉砂岩k-e58.765.11.65.4灰褐色强风化岩芯多风化呈土状和碎块状，裂隙不发育，岩层层理清晰，岩芯采取率约80%，呈强风化状态，属极软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为v级。(5-2)中风化粉砂岩k-e62.669揭露最大深度为7.3m灰褐色中风化层状结构，块状构造，岩芯呈短柱状、长柱状，见少量风化裂隙，裂隙不发育，夹薄砾岩和泥岩，偶夹薄层强风化岩，强风化岩与中风化岩无明显 分界，局部呈互层状，岩芯采取率约80-95%，属极软岩岩体较完整，岩体基本质量等级为v级。4.3基坑工程地质特征、重点应注意的地层组成坑壁的土层呈松散、可塑、流塑或软塑状态，分布有厚层软流塑状淤泥质粉质粘土，易跨塌，基底为淤泥质粉质粘土夹薄层粉砂，开挖后基底易隆起。应做好基坑支护工作。4.4含水层的类型和性质4.4.1区域水文地质结构与边界武汉地区出露和隐伏的岩层从志留系到三叠系均有发育。在各期地质活动中，形成了本区向斜核部石炭系、二叠及三叠系中碳酸盐岩地层的多层裂隙岩溶空间和向斜两翼泥盆系及二叠系碎屑岩的多组裂隙，在大气降水入渗和上覆含水层补给之下成为地下水运移和储集的场所，并沿向斜轴部呈线状延展分布，而背斜核部志留系的砂页岩和泥岩则含水微弱，相对成为向斜内地下水分布的隔水边界。武汉市区，断陷盆地内沉积了较厚的白垩下第三系地层，为一套泥质岩和砂砾岩互层，其中砂岩、含砾砂岩夹玄武岩，裂隙较发育，盆地形成白垩下第三系弱含水的裂隙承压含水层，本区西北部东西湖区还分布有上第三系地层，为一套灰绿色粘土岩和粉细砂岩、砂砾岩，呈半胶结状，含裂隙孔隙承压水。这些断陷盆地四周边界基本上以断裂与古生界地层接触。第四系沉积物的分布受挽近期构造运动控制，中晚更新世时期曾因河流泛滥形成本地区老粘性土，后经长江、汉江下切侵蚀作用使河床逐渐固定下来，全新世时期堆积了厚达数十米的全新统冲积层，并被中上更新统老粘性土围限。河流冲积层具有二元结构，上部为松软的粘性土，下部为松散的砂及砂砾石层，分别赋存孔隙水和孔隙承压水。中上更新统的老粘性土为隔水边界。唯有西北部东西湖区处于江汉平原的东缘，冲积层连成一片，地下径流从西北方上游通过一定断面，顺地势流入本区，对区内进行一定水量的补给，这可视为地下水的补给边界。本区冲积层地下水的主要补给来源，补给边界主要有两种：一是本区一级阶地的广大地面，接受充沛的大气降水补给；二是长江、汉江横贯市区，使一级阶地中全新统冲积层被分割，且由于长江、汉江的侧蚀及下切作用，沿江地段冲积层上的粘性土已被切穿，河床达到下部砂层中，因而江水与沿岸冲积层地下水之间存在互补关系，枯水期，地下水补给江水；丰水期江水补给地下水，可视之为已知水位的补给边界。4.4.2地下水类型根据埋藏条件、水理性质判定，本场区勘探深度范围内地下水有两层，主要为赋存于地表填土中的上层滞水和其下砂层中的孔隙承压水。勘察期间测得场地上层滞水静止水位在地面下0.81.7m之间，相当于绝对标高22.0423.38m。上层滞水主要接受大气降水和地表散水垂直下渗补给，无统一自由水面，水们及水量随季节性大气降水及原有湖泊水体的影响而波动。承压水主要赋存于下部厚层的砂层中，补给源主要由长江水的侧向迳流补给，上覆黏性土层为其隔水顶板。勘探施工期间（2011年6月）属丰水期，测得其稳定水位埋深为3.4m,相当于标高21.3m,据区域水文地质资料，承压水稳定水位埋深的年变化幅度为4-5米，场地经调查，在前期徐东村城中村改造k5地块南侧挖有一口直径为1.5米的水井抽取该层地下水。4.4.3地下水腐蚀性根据勘察报告拟建场地地下水对混凝土及钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。4.4.4地下水突涌验算以b39勘察孔进行验算，含水层顶板埋深为8.62m。平整后自然地面标高24.50m，地下室大开挖深度7.70m（标高16.80m）承台跳挖深0.801.60m（标高16.00m和15.20m）。局部电梯井承台开挖深度11.70m（标高12.80m），承压水水位取19.00m。现进行如下坑底突涌计算： 基坑坑底突涌平衡条件公式如下： hwwktyd式中：kty坑底突涌抗力分项系数，取1.20；d基坑底至承压水层顶板的距离；d范围内土的平均天然重度，取18.5kn/m3；hw承压水头高度；w水的重度，取10kn/m3；1） 地下室大开挖情况下，取板底标高16.80m：kty=18.5*(16.80-8.62)/(19.0-8.62)*10)=1.461.2，满足要求，不需要采取降水措施。2） 纯地下室部分承台跳挖情况下，取底板标高16.00m：kty=18.5*(16.00-8.62)/(19.0-8.62)*10)=1.321.0，满足要求，不需要采取降水措施。3） 主楼承台跳挖情况下，按最不利情况，取板底标高15.20m：kty=18.5*(15.20-8.62)/(19.0-8.62)*10)=1.081.0，不满足要求，需要采取降水措施。4） 局部电梯井承台开挖情况下，取板底标高12.80m：kty=18.5*(12.80-8.62)/(19.0-8.62)*10)=0.621.0，不满足要求，需要采取降水措施。根据验算，纯地下室部分不需要采取降水措施，主楼承台需要采取降水措施。第五章 施工准备5.1 组织结构根据工程项目管理需要，我单位将组织武汉市徐东村还建小区一桩基工程项目经理部安排具体技术力量强、经验丰富的队伍，为本项工程做好施工前的准备工作，办理有关建管手续，尽快投入到施工生产中去。 项目经理项目总工项目副经理质量组技术组财务组安全组生产组后勤行政材料组挖桩间土班保障班杂工班砼灌注班钢筋班成孔班 施工机构设置职能图工程项目部主要管理人员情况表岗位姓名职务职称、证书项目经理项目经理项目经理证技术负责人工程师高级工程师证技术员技术员工程师上岗证施工员施工员施工员上岗证质检员质检员质检员上岗证安全员安全员安全员上岗证资料员资料员资料员上岗证电工电工电工上岗证材料员材料员材料员上岗证 5.2 施工总平面布置根据场地情况，合理安排临设搭建,合理安排钢筋存放制作场地，钻渣堆放地，泥浆池布设,水电线路布设，做到既布局合理，又整齐美观。施工总平面布置图图3。5.3 施工场地三通一平5.3.1、基坑及通道：施工现场修建专用砼施工道路，以满足施工设备及材料进场要求；施工基坑内工作面平整后基础用三合土碾压处理，根据现场实际情况布设泥浆池及堆放渣土位置，保证现场施工整洁。生活区在原高度上平整后用砖渣铺垫，以方便施工人员通行。5.3.2、施工用水、电施工用水：根据施工现场内业主提供的临时用水接驳点（降水井接水口），用1寸半水管连接到各施工、生活用水点。施工生产废水经沉淀后方可排入业主指定的污水管道。施工用电：现场施工需用电总容量为500kva以上，施工现场和钢筋笼制作场地设置二级配电，用电设备由电缆连接。5.4 临建设施及泥浆池布设根据现场情况，合理布设项目部办公室及施工人员生活临舍，办公室及临舍用棉面帐篷搭设，对钢材存放、钢筋加工及钢筋笼存放场地进行平整，钢筋及钢筋笼存放时用机台木架空，钢筋笼制设置操作平台。泥浆池每台旋挖钻机设一个，前期设置位置见施工平面布置图，在施工过程中用泥浆泵进行输送，封闭式泥浆车拉运出场。后期施工过程中如泥浆池不够调节，根据实际情况可临时在基坑内未硬化区增加设置泥浆池。因施工场地较大且基坑外场地狭小，钻渣堆放地设在基坑内（见图位置），以不影响施工和拉运钻渣为准，在施工过程中用装载机从基坑内倒运到该处空水晾晒后再进行外运。5.5 主要机械进场计划工程桩主要机械设备供应计划表 表4 序号设备名称规格型号单位数量 备注1旋挖钻机sr130/sr180台32螺旋钻机zkl-800台13装载机zl40台14泥浆泵pnl台65吊 车12t台16全站仪tc405台1瑞士7水准仪dzs3台3北测8电焊机bx1-400台129切割机台310污水泵台411配电箱大、小个若干12拉筋机台113灌注导管180米30014灌桩用架子8m高副165.6 劳动力安排计划本工程施工计划投入总人数见下各标劳动力投入计划表，根据施工方案及各工序进度安排，人员分批分期进出场地施工。劳动力投入计划表 表5 序号工作内容人数备注1成孔施工28钢筋工程钢筋笼制作40钢筋笼吊安12砼工程灌注班30杂工班6 2项目经理部163凿除桩头30合 计1625.7 技术准备5.7.1、图纸会审: 由项目总工、技术负责人及质检员参加由建设单位或监理主持的图纸会审。5.7.2、技术人员交底工作: 参加施工的各类技术人员、质检人员，应认真作好技术交底工作，技术交底工作由项目总工（技术负责人）主持，以会议形式进行。交底内容主要为图纸答疑、设计变更、甲方提的要求、施工图要求、重点部位及其他注意事项等。5.7.3、施工人员技术交底: 对施工人员在施工前也应进行书面交底工作，交底工作技术负责人委托基层技术人员进行，交底内容主要是学习规范和图纸文件，工艺要求以及进行责任落实等。5.7.4、安全技术交底: 由项目经理主持，项目专职安全员、各班组兼职安全员及各工种负责人参加，交底内容为现场安全管理制度、施工现场环境、工程施工特点、可能存在的不安全因素及各工种安全操作规程及现场施工的有关安全注意事项。5.8 测量放线根据设计图纸，采用全站仪和50m钢卷尺进行桩位放线，桩孔放线定位中心偏差不大于2cm。桩位放线完成后，自检无误请甲方代表或监理工程师验收。第六章 基坑支护施工方案一、钻孔灌注桩施工6.1 施工工艺流程本工程的试验桩和工程桩的施工工艺相同，见图46.2 成孔施工方案及技术措施根据场地工程地质勘察报告，结合设计及甲方招标文件要求，确定本工程6、8、9号公寓楼成孔工艺旋挖钻进成孔,地下车库成孔工艺采用长螺旋钻机成孔工艺。1、钻前准备 机械设备检查 钻机就位前检查钻机设备，保证设备正常，同时检查钻头直径及其完整程度，以确保成孔直径满足设计及施工规范要求。 桩位复查 钻机就位前由技术员复查桩位，准确无误后方可就位对中。 成孔配套协作工作准备好。如需用的泥浆制备好或到位、人员到位、钻机旋转范围内的设备器具移走确保无碍等等。2、钻进成孔 钻机按白灰眼中心对正就位，经质检人员检查钻机对正桩位中心线，钻机调平后开钻，钻进至一定深度（2m左右），复查开孔桩位偏差，合格后继续钻进。土层段成孔质量控制：采用锅底式钻头，钻头下部装有外切削刀，使钻头与孔壁之间留有一定间隙，防止提钻时产生抽吸作用，造成真空，使孔壁坍塌。在钻头上部装有扩孔刀，用于下入护筒的旋扩。 施工工艺流程图 图拌和站准备准备排放泥浆成孔质量验收检查桩位高程砼面上升高度砼配比坍落度导管密封性能钢筋笼规格、定位高程偏差成 孔 检 查钻头外径、钻机水平安全设施检查钻机四方杆、垂直度量审批设计主要检查内容洗导管留取砼样检测清理导管准备隔水塞制作钢筋笼钻头加工、修理设备进场技术交底底现场踏勘、收集资料 料资料料子 流 程起拔导管灌注水下砼下入导管吊放钢筋笼钻进成孔验收开钻钻机就位对中桩位测量设备安装 装编写施工设计主 流 程4 场地平整硬化埋设护筒制作泥浆桩身养护 中砂层段成孔质量控制：当钻进到中砂层段时，采用泥浆护壁和提高孔内水头平衡地层压力进行控制。工程刚开工时，用优质粘土加膨润土搅拌制成以备用，在以后施工中将灌孔排出的优质的泥浆存储，以备下一桩施工使用。在施工过程中并根据根据砂层实际情况可调整泥浆性能参数，保证孔壁的稳定，控制孔壁坍塌。泥浆性能参数调整范围见下表6：泥浆性能指标控制表 表6 项次项目性能指标检验方法比重1.101.25g/cm3泥浆比重秤粘度1825s漏斗法含砂率1.10。5、成孔质量的预防保证技术措施 在测量放线中，严把质量关，严格执行计算精度，放线准确，复核认真、全面，坚决不允许桩位偏差超标准。 钻机就位前对桩位复查，就位时经质检人员检查对正桩位中心，钻机调平后方可开钻。 开钻前检查钻头直径，保证桩孔直径满足设计要求。 钻机就位确保平整、钻杆垂直，钻机支垫稳实， 在钻进过程中，随时检查钻机水平钻杆垂直度，防止孔斜偏差过大，发现有偏差立即校正，之后根据护桩核对桩孔中心。 钻进过程中，保持孔内水头压力，随时观察孔内情况及出渣情况，判断地层情况。在出现砂层时，调节泥浆性能参数，采用泥浆护壁，提高孔内水头压力，防止塌孔与缩径。 桩孔安排顺序，根据实际情况进行跳跃隔孔打桩，严禁相临两孔连续（或同时）成孔，以防止串孔。6.3 钢筋笼制安施工方案及技术措施1、材料控制 施工所用钢材如业主无特殊要求，则优先选用首钢或酒钢、邯钢等的产品，以确保钢材质量。钢筋进场后必须报请监理按批次抽样送检，试验合格和监理工程师批准后方可投入使用，焊条进场时必须出具出厂合格证书。严格执行材料进场验收控制程序。2、钢筋笼的制作 钢筋笼主要参数详见设计图纸。 制作前对钢筋的要求 使用前保管过程中，钢筋底部垫空防潮，下雨时上面覆盖雨布。 8绕筋需先做冷拉调直处理，并用模具绕成盘圆以备使用。 钢筋笼制作 钢筋笼制作必须在平台上进行，平台必须水平稳固不变形。 钢筋笼制作必须严格按照设计图纸和规范要求制作，制作前绘制放样图，成型后各部尺寸误差符合以下要求：主筋间距：10mm 箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm钢筋笼直径：10mm 钢筋笼长度：100mm定位与连接钢筋主筋两端需切齐取直，主筋接头相间错开，采用双面焊焊接，两相邻接头错开距离与连接要满足规范要求。主筋与箍筋、螺旋绕筋间点焊连接，箍筋接头采用单面搭接焊。钢筋笼起吊挂吊部位要加固，确保起吊过程中钢筋笼不变形，放入孔内不脱落；钢筋笼保护层厚度50mm，所用控件为10制成的桩径卡，焊接在主筋圆周四个对称点上，每隔1500m为一组。以确保钢筋笼在孔内保持居中状态。检查验收：建立完善的钢筋笼验收制度，制作组在制作完成后，由项目部质检人员按标准及要求进行验收，下入孔内前，报监理工程师复检合格后，才能下入孔内。2、钢筋笼吊安吊放钢筋笼之前，须检查编号、顺序是否准确，接头是否齐全。井口安放钢筋笼包括：起吊下入井口固定垂直检查连接成型。笼子起吊，采用单机双环起吊。钢筋笼最后固定采用吊筋方法。首先用水准仪测定每个孔的孔口标高，计算并丈量好吊筋长度，然后固定在孔口横梁上。3、钢筋笼焊接质量要求：钢筋笼分段制作，当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一截面内的接头宜相互错开，错开长度应大于35d。带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊。焊接时，引弧应在帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓，弧坑应填满。（hrb335钢筋）搭接焊时，采用双面焊：搭接长度5d，采用单面焊：搭接长度10d。搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求:焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。4、钢筋笼制作质量保证措施：熟悉钢筋笼结构图，牢记尺寸要求，严格执行规范规定和设计要求。钢筋焊接施工之前，应清除表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头型式、焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。钢筋笼主筋要调直，箍筋要自然弯曲，对焊接部分或搭焊部分要做抗拉试验，搭焊要符合规范要求，不准出现潜心焊和开焊。对班内所焊钢筋笼，要进行自检，在自检合格基础上，请项目部质量工程师、建设方代表、质检部门检查验收。对电焊设备要经常维修保养，设备停运时，要切断电源。安全使用对焊机、切割机，防止切伤、夹伤。敲击焊渣时，要注意防止烧伤和击伤眼部。6.4 成桩施工方案及技术措施1、混凝土要求本工程混凝土采用商品混凝土，我方作好监督、抽查工作，供货方应在开工前，将配合比资料及混凝土原材（砂、石、水泥及外加剂等）质保资料提交我方，并报甲方及监理工程师审察备案。施工过程中，供货方应定期提供商品混凝土的质保资料，并按规范要求取样制作试块并养护,按时提供试块抗压报告。混凝土送到现场后检查坍落度，坍落度范围是18-22cm，若不在此范围，则退回供货方，做好坍落度检查记录。到场的运送车须有交货单，经检查验收合格后签字接收。每根桩在灌注砼过程中，必须留置试块一组，进行养护送检。2、导管导管采用焊缝钢管制作，直径180mm，每节长1.0m，备有0.5m调节管，以满足初灌时调节导管总长。导管使用前应检查接头、卡孔、内壁的光滑性，导管支架支承点的限位钢筋情况，以及密封垫的完好情况。导管在使用前先对接检查其直线度，以及密封性能。导管拆装采用专用工具。3、水下砼灌注：导管下部应离开孔底400-500mm。导管全部入孔前，计算导管总长和导管底部位置，并填写有关表格。混凝土初灌量1.5，剪断隔水塞同时保证后续砼灌注连续顺畅，确保初灌顺利、安全。灌注中，导管要保持一定的活动频率，以使灌注顺畅，同时提高灌注质量。尤其在拨管前，测定好孔内砼高度，计算砼富裕量，缓慢上下窜动导管，以保证桩头质量。灌注中，如发生卡管可在允许的导管埋入深度范围内，略为提升导管，或用提升后猛然下插 导管的动作来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的砼堵塞导管口。如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹竿疏通。在混凝土灌注中，孔内泥浆受压，不断溢出，要提前疏通渠道，若满足不了则考虑用污水泵辅助抽出。水下混凝土灌注技术要求： 孔内砼面高度015m间，导管埋深2m6m；16m以上，导管埋深2m10m。随时做好各种记录，测量的每一个数据，特别是孔内混凝土面高度与导管埋深。按规范要求制作混凝土试块并养护。每根桩灌注时间宜控制在2小时以内。当砼灌注接近桩顶标高时，仔细探测，超灌高度0.5m时，停止灌注砼。6.5 凿桩头施工方案技术措施工程桩施工完后，桩身混凝土养护同时，开挖桩间土，并由专业队伍凿除桩头浮浆至设计标高，为桩基检测做准备。挖桩间土及凿桩头施工时注意事项：桩间挖土时，挖掘机旋转范围内禁止堆放任何器具或停留人；开挖时，严格按照施工顺序开挖，严禁挖掘机碰撞桩头，以确保桩头质量；现场专人指挥，凿桩头工人严禁未经允许自行抢占桩头；凿桩头工人严格按照技术人员测量的标高进行，只高不能低，高了的要修整到位，保证桩顶平整；禁止将桩的钢筋断或凿断；在清理砼渣时，注意碰、撞、压伤。6.6 施工控制要点（1）灌注桩排桩应间隔施工，且混凝土浇注完毕24小时后方可施工相临的桩。（2）灌注桩钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范要求，对非均匀配筋或有预埋件的钢筋笼必须严格控制其方向性和定位标高。（3）灌注桩桩位偏差为100mm，垂直度偏差不大于1%，施工前应有测量定位成果文件。（4）混凝土在浇注时需严格按其施工工艺施工，保证桩身混凝土质量，宜采用商品混凝土灌注，混凝土的配合比应通过试配确定，配制的混凝土应具有良好的和易性和流动性，并能满足设计强度和施工工艺要求。（5）灌注桩施工质量检验主要包括钢筋笼制作及混凝土施工，应符合地基与基础工程质量验收规范（gb-50202）和建筑桩基技术规范（jgj-94）的有关规定，如有特殊规定，则按要求执行。（6）未尽事宜请按设计和相关规范执行二、水泥土搅拌桩施工1 水泥土搅拌桩施工工艺（详见水泥土搅拌桩施工工艺图）流程如下：测量放线 桩机就位、对中 报验桩位 制备水泥浆 搅拌喷浆下沉 喷浆、搅拌、提升 重复搅拌下沉 重复搅拌上升 成桩结束位移 地基处理效果检测2 施工方法及技术措施a、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。布置水泥浆制备系统和泵送系统。（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。b、劳动组织 每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成： 班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系； 机长：1名。按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作； 司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗； 记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。 拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗； 供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。 另外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。3水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。（3）搅拌喷浆下沉桩位定好后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉喷浆，以防止出浆口在下沉过程中被土团所堵塞。下沉速度由电机监测表控制，工作电流不应大于70a。（4）喷浆、搅拌提升水泥深层搅拌桩机下沉到设计深度后，边旋转搅拌钻头边提升，提升时严格按照明设计确定的提升速度提升搅拌机并喷射余下的水泥浆。（5）重复搅拌下沉和提升为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机边旋转边提升出地面。（6）清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清除干净。（7）移位将深层搅拌机移位，重复上述1-6步骤，进行以下根桩的施工。4水泥浆深层搅拌桩电子计量系统水泥土搅拌桩整个过程均采用pj-1喷浆记录器,用其控制施工全过程监视、测量和记录装置。其功能主要有：（1）能测定深层搅拌桩的钻孔深度；（2）对喷浆过程中的每0.1米喷浆量计量和整桩累计喷浆量进行测量，显示和记录。（3）能对操作中的作弊行为，主要对喷浆次数和复搅深度具有防伪功能。因此能较准确的适时显示和记录、浆量与深度的关系，为操作人员提供适时操作的依据以达到设计的要求，保证成桩性能，减少材料浪费。5施工中质量重点控制要点：（1）定位偏差：偏差5cm；（2）桩身垂直度：垂直度1%；（3）喷浆搅拌速度：v0.5m/min；（4）桩身地表下5m范围内必须再重复搅拌一次，使水泥和地基土均匀拌和；（5）施工中电流表变化以不超过70a为宜；6其它原则 （1）搅拌桩要穿透软土层到达强度相对较高的持力层，持力层深度除根据地质资料外，还应根据下钻时电流表的读数值来确定，当下钻时电流表的读数明显上升，说明已进入硬土层，当电流表上升到一个较大数值且进入硬土层深度达0.5m以上时则说明已进入持力层。（2）搅拌桩的施工必须连续，若成桩过程中遇有故障而停止喷浆时其喷粉重叠长度不得小于1.0m。（3）水厂管线处施工搅拌桩，应注意距离已有管线不小于2.0m，并注意保护管线。（4）凡施工桩长与设计桩长不符，必须如实记录并经驻地监理签订后报指挥部认可。如出现大量桩长不符，应报指挥部确定是否进行设计变更。（5）复搅深度原则上应贯通全桩长，施工中发现不能全桩长复搅，报监理，经监理同意后可根据实际情况确定复搅长度或根据电流值变化情况确定复搅长度。（6）若发生“空洞”情况的，应立即用素土回填“空洞”，重新下钻喷浆进行接桩处理，重叠长度不小于1.0m，直至成桩为止。（7）施工完必须养生一个月达到设计强度后才能填筑路基或施工构造物，以免影响软土地基处理效果。7水泥土搅拌桩安全措施（1）在不平整场地上或较软场地上施工时，应保持机械的稳定和垂直度，如倾斜度大于1%，应校正机架后方可施工，严禁在倾斜很大的情况下进行下沉施工。 （2）当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后重新启动电机。 （3）当电压低于350v时，应暂停施工，以保护电机。 （4）泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。 （5）水泥浆内不得夹有硬结块，一般在集料斗上部装设细网进行过筛，以免吸入泵内损坏缸体。 （6）输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日用完后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆除管路