毕业设计（论文）-JS500混凝土搅拌机机械部分设计（含全套CAD图纸） .doc

全日制普通本科生毕业论文全日制普通本科生毕业论文 js500js500 混凝土搅拌机机械部分设计混凝土搅拌机机械部分设计 the design of js500 concrete mixer mechanical parts 由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版由于部分原因，说明书已删除大部分，完整版 说明书，说明书，cad 图纸等，联系图纸等，联系 153893706 学生姓名学生姓名： 学学 号：号： 年级专业及班级：年级专业及班级：2008 级级机制（机制（5）班）班 指导老师及职称：指导老师及职称： 学学 部：部：理工学部理工学部 提交日期：2012 年 5 月 全日制普通本科生 毕业论文设计诚信声明 本人郑重声明：所呈交的本科毕业论文是本人在指导老师的指导下， 进行研究工作所取得的成果，成果不存在知识产权争议。除文中已经注 明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的 作品成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体在文中均作了明确 的说明并表示了谢意。同时，本论文的著作权由本人与湖南农业大学东 方科技学院、指导教师共同拥有。本人完全意识到本声明的法律结果由 本人承担。 毕业论文设计作者签名： 年 月 日 目目 录录 摘要 .3 关键词 .3 前言 .3 1 js500 混凝土搅拌机设计要求.3 1.1 设计的总体要求3 1.2 原始数据3 2 总体设计方案确定及动力元件选择 3 2.1 总体设计方案3 2.2 电动机的选择3 2.3 传动装置运动和动力参数的计算3 2.3.1 传动装置的总传动比和分配传动比.3 2.4 传动装置各轴的运动和动力参数3 2.4.1 各轴的转速3 2.4.2 各轴的输入功率 .3 2.4.3 各轴的输入转矩3 2.5 带传动的设计3 2.5.1 带传动类型的选择3 2.5.2 v 带带型的选择 3 2.5.3 确定带轮的基准直径和验算带速.3 2.5.4 确定中心距 a,并选择 v 带的基准长度 .3 2.5.5 计算中心距 a 及其变动范围3 2.5.6 带轮设计3 2.6 齿轮传动的设计.3 2.6.1 高速级齿轮设计：3 2.6.2 按齿面接触强度设计3 2.6.3 小齿轮的设计计算3 2.6.4 验算轮齿弯曲强度3 2.6.6 低速级齿轮设计.3 2.6.7 按齿面接触强度设计.3 2.6.8 按齿根弯曲强度设计.3 2.6.9 几何尺寸计算.3 2.7 传动轴的设计与校核.3 2.7.5 输入轴的设计.3 2.7.6 计算出作用在齿轮上的力.3 2.7.7 初步确定轴的最小直径.3 2.7.8 轴的结构设计.3 2.7.9 轴上的载荷计算.3 2.8 滚动轴承的设计与校核.3 2.8.1 输出轴轴承.3 2.8.2 键联接的设计与校核.3 3 联轴器的选择与计算 3 4 搅拌装置设计 3 4.1 叶片的设计与计算3 4.2 设计叶片的布置3 4.2.1 叶片的布置 .3 4.2.2 “裹轴”现象 .3 4.3 叶片的主要参数.3 4.3.1 叶片主要参数的设计.3 4.3.2 主轴的转速的确定.3 4.4 螺旋叶片的选择.3 4.4.1 叶片螺旋面的成形.3 4.4.2 坯料形状的选择.3 4.4.3 整圆坯料尺寸的确定.3 5 筒体与搅拌轴的简要设计 3 5.1 筒体的主要参数.3 5.2 搅拌轴的主要参数.3 5.2.1 销轴的校核3 5.2.2 搅拌轴筒强度校核.3 6 结论 3 参考文献 .3 致谢 .3 1 js500js500 混凝土搅拌机机械部分设计混凝土搅拌机机械部分设计 学 生： 指导老师： 摘 要:本次设计的 js500 混凝土搅拌机是我们的主要设计机型。它是强制式卧轴混凝土搅 拌机中的一种，强制式混凝土搅拌机不仅能搅拌干硬性混凝土，而且能搅拌轻骨料混凝土，能使 混凝土达到强烈的搅拌作用，搅拌非常均匀，生产率高，质量好，成本低。它是目前国内较为新 型的搅拌机，整机结构紧凑、外型美观。工作时,物料在叶片推动下沿螺旋面移动,长期的生产实 践证明,通过对卧轴式搅拌机的叶片结构和曲面形状进行合理的布置和设计，混凝土的质量和生产 效率会有很大的提高。其主要组成结构包括：搅拌装置，搅拌传动系统，上料、卸料系统，供水 系统，机架及行走系统，电气控制系统，润滑系统等。主要设计计算内容是 js500 混凝土搅拌机 机械部分的设计，主要包括：减速器的设计、减速器上所有部件之间相互位置的确定、减速器与 搅拌筒的连接方式及安装位置、搅拌筒外形尺寸的确定、搅拌筒钢结构的选材，搅拌轴的校核、 完成搅拌装置及零部件图。 关键词：混凝土搅拌机；减速器；搅拌装置；叶片 the design of js500 concrete mixer mechanical, s parts student: tutor: （oriental science technology college of hunan agricultural university, changsha 410128, china) abstract: the design of the js500 concrete mixer is our main design models. it is a forced horizontal shaft concrete mixer, not only compulsory concrete mixer mixing dry concrete, but also mixing of lightweight aggregate concrete to make concrete to achieve a strong role in mixing, stirring very uniform, high productivity, good quality and low cost. it is a relatively new type of mixer, compact structure, beautiful appearance. work, the material in the leaves to promote the move along the helical surface, the long-term production practice proves that a reasonable layout and design by the leaf structure and shape of the surface lying shaft mixer, concrete quality and production efficiency will be greatly 2 improved . its composition include: mixing device, mixing the transmission system, loading, unloading system, water supply system, rack and walking system, electrical control system, lubrication system. calculate the content of the main design is the design of the mechanical parts of js500 concrete mixer, including: the design of the reducer. keyword: concrete mixer；rack；the channel 前言 近年来随着我国城市基础建设、房地产开发业的迅猛发展，推动了混凝土生产 产量的迅速提高。混凝土生产是改变传统的现场分散搅拌混凝土的生产方式，实现 建筑工业化的一项重要改革 1-2。混凝土的商品化生产因其生产的高度专业化和 集中化等特点大大提高了混凝土工程质量，节约原材料，加快，提高劳动生产率， 减轻劳动强度，同时也因其节省施工用地，改善劳动条件，减少环境污染而使人类 受益3。 目前,在国内外的煤炭、建材、化工等行业广泛地使用着各种各样的用来搅拌 煤、混凝土及其他原料的搅拌机。从其运动方式及其主要结构上来看,它们可分 为两大类型 :一种形式为单运动的轴式传动轴上 (有单轴和双轴 )安装各式各样的 搅拌叶片(有长锥形、螺旋形等 ),并利用叶片来搅拌物料；而另一类则是通过钢齿 轮传动带动某一形状的筒体 (有圆锥体、圆柱体等 )的自身旋转而使物料产生搅拌 效果。由于这些搅拌输送机全部都是利用单运动方式,因而普遍存在拌和物料不 充分,搅拌效果不太理想；另外 ,其噪音也较大 ,特别是在煤炭行业的工业型煤等 新工艺上使用的搅拌输送机 ,根本满足不了其工艺设计要求而严重制约了其新技术 新工艺的推广使用 ,因而急需一种结构新颖、效果明显的全新机型的搅拌机来逐步 代替旧式搅拌机 ,并且也可广泛地使用于其他行业 4。 然而，在实际生活中，我们看到的大部分混凝土搅拌机，都是起搅拌作用，然 后通过车载，人力等方式运送到需要的地方。搅拌和输送分开进行，既加强了工人 的劳动强度，降低了劳动效率，造成大量原材料的浪费，又污染了环境。还有些设 备是搅拌和输送是分开的，及用一种机器完成混凝土的搅拌作用，而用专门的机器 完成混凝土的输送。 js500 混凝土搅拌机是随着混凝土施工工艺的改进而逐渐发展起来的新机型。 近年来，搅拌机逐渐向大容量和高生产率方向发展。通过长期的研究和探索发现比 较完善的搅拌输送过程。为使混凝土的搅拌和输送变得相对容易，一般采用卧式双 3 轴强制式连续混凝土搅拌机。通过对搅拌轴的叶片的设计和组合，使物料完成搅拌 和输送的工作。本机在封闭的环境中，实现对物料的搅拌和输送，搅拌及输送效果 良好，对环境污染少，能够改善施工现场施工条件，保障施工人员身心健康，降低 工人的施工强度，提高工作效率，减少施工中对环境的破坏 5。 1 js500 混凝土搅拌机设计要求 1.1 设计的总体要求 （1）满足使用要求 （2）满足经济性要求 （3）力求整机的布局紧凑合理 （4） 工业性要求简单而实用 （5）满足有关的技术标准 1.2 原始数据 （1）出料容积 500 l （2） 进料容积 800 l （3）搅拌电机额定功率 15 kw （4）最大骨料粒径 80/60 （5） 生产率： 25-30 hm / 3 2 总体设计方案确定及动力元件选择 2.1 总体设计方案 双卧轴混凝土搅拌机主要由传动系统、搅拌装置、搅拌筒等组成。该产品的主要 机构主要由一下几部分组成6。 1- 减速器 2-底架 3-电机 4-搅拌筒 5-搅拌轴 图 1 连续式混凝土搅拌机 fig.1 continuous concrete mixer （1）.电机、减速机由皮带连接在一起，减速机与搅拌轴也由联轴器连接在一起，安 4 装在底座上组成一个整体，它们之间用螺栓联结以便装卸和运输。 （2）. 搅拌系统由搅拌筒，搅拌轴组成，完成物料的搅拌及输送工作。两搅拌轴在搅 拌筒内成对称方向布置，一个搅拌轴主要用于输送物料，而另一个搅拌轴用来搅拌和 输送物料。 2.2 电动机的选择 传动方案简图 1箱体 2第二级大齿轮 3第一级大齿轮 4第二级小齿轮 5大皮带轮 6第一级小齿轮 7小皮带轮 8电动机 9开式大齿轮 10开式小齿轮 图 2 搅拌传动系统 fig.2 stirring transmission system 此处已删去 3 联轴器的选择与计算 由于减速器与搅拌轴之间需要传递扭矩和运动，因此需要联轴器来保持它们一同 5 回转而不脱开。 由于凸缘联轴器具有结构简单，制造方便，成本较低，装拆、维护简便，可传递 大扭矩10。因此，我们可以选择该联轴器作为该机器的联轴器。由于电机和减速器已 经选定，减速器连接的轴已经确定。因此联轴器的基本尺寸参照机械零件设计手册， 可以确定下来。然后根据安装和配合需要的尺寸，来确定最终的加工的大小和尺寸。 4 搅拌装置设计 搅拌装置包括：搅拌筒、搅拌轴、搅拌臂、搅拌叶片和侧叶片，具体结构如下图 5 所示： 搅拌筒内装有两根水平配置的搅拌轴，每根轴上均装有搅拌叶片。在靠近搅拌筒两端 的搅拌臂上分别装有侧叶片，可刮掉端面上的混凝土，并改变混凝土的流向。 4.1 叶片的设计与计算 叶片按混合布置可取得较均质的混合物，同时提高叶片轴的转速（增大单位时间内工 作机构和混合物配料） ，试样的强度可增大 1015，从顺向流动布置的强度为 12.515 mpa。增大到叶片混合布置时强度为 15.817.2 mpa。 4.2 设计叶片的布置 工作时,搅拌轴带动搅拌叶片旋转,强迫物料按预定的轨迹产生剪切、挤压、翻滚 和揉搓等强制搅拌作用,使物料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。改进搅拌叶片的结 构和曲面形状,对提高搅拌质量、减小搅拌阻力和降低功率消耗具有重要的意义11。 4.2.1 叶片的布置 合理的叶片布置不仅可以提高混凝土的硬度和混凝土的生产率。而且可以减少原 料的消耗，减少物料对机器的冲击，还能延长机器的寿命。由于两轴的旋转方向相反, 两轴间的料产生挤压、翻滚和揉搓,以达到搅拌混合效果。 6 1搅拌左轴；2搅拌叶片；3加强板；4侧叶片；5搅拌右轴 图 5 js500 混凝土搅拌机搅拌装置 fig.5 js500 concrete mixer mixing device 显然,在不破坏物料流运动的前提下,两轴间物料逆流运动的频次越高,揉搓和挤压 作用就越充分,搅拌效果就越好。因此,双轴上搅拌叶片的排列应以此作为依据。针对 上述问题，结合原有的试验得到的叶片布置的优劣。针对连续式混凝土搅拌机作出如 下叶片的布置。 通过对叶片相对运动分析可知:搅拌叶片正反排列得到的逆流次数要比搅拌叶片双 正排列得到的次数多,因此搅拌作用更强烈,搅拌质量也更好。并且随着搅拌叶片数量 的 增多,这种优势会更加明显。但这种情形下，那么搅拌叶片的运动顺序破坏了拌筒 内物料的大流动。这是因为物料以连续递推的方式前进。此外，在一根轴上相邻叶片， 同时参加搅拌,并且二者对物料推动的方向相反。由于叶片的反向推动,有可能该叶片 的相邻叶片无料可搅,从而导致一根轴上叶片内的物料无法推出来。 为了防止物料在机体两端受到挤压,应在物料进口端只设正向叶片,在出口端仅设反向 叶片。实体面型螺旋叶片具有搅拌效率高、输送物料性能好，因此在入料口设置这种 叶片。但这种叶片容易使物料形成“裹轴”现象。而带式面型螺旋叶片虽然在输 图 6 设计叶片的布置 fig.6 the layout of the design leaves 送效率上，稍差于实体面型螺旋叶片，但物料不会形成低效区。这对物料在沿轴 向运动是比较有利的。特别物料在长距离输送时，带式面型螺旋叶片充分发挥了自己 7 的优点。 虽然搅拌叶片正反排列得到的逆流次数要比搅拌叶片双正排列得到的次数多,因此 搅拌作用更强烈,搅拌质量也更好。但这种情形下，搅拌叶片的运动顺序破坏了拌筒内 物料的整体流动。这是因为物料以连续递推的方式前进。此外，在一根轴上相邻叶片， 同时参加搅拌,并且二者对物料推动的方向相反。由于叶片的反向推动,严重时，可能 造成该叶片的相邻叶片无料可搅,从而可能导致一根轴上叶片内的物料形成断料现象12。 为了避免这种情形的产生，根据试验结果,反向叶片的长度一般为正向叶片的 1/22/3 较好。此外，采用螺旋桨叶片，作为反向叶片，各叶片均匀分布在轴上。这 种叶片，可以承受较大的反向推力，搅拌的效率较高。螺旋桨叶片间断的分布在轴上， 不能导致对搅拌轴的断料形成。 机内的物料被正、反叶片分成两部分,一部分向前推进,另一部分则向后推送,使物 料产生连续不断的轴向往复运动,将处于不同半径处的物料翻转,在正反叶片的共同作 用下,物料在机内反复翻动、扩散、搅拌、揉搓,使物料混合均匀。由于正向叶片大于 反向叶片,所以物料在作轴向往复运动的时候,总体上是向出料口方向前进的,因而可以 满足连续工作的要求。此外,物料由通常的单向运动方式改为往复运动,使得设备在有 限的长度，提高物料的生产率和搅拌效率。 4.2.2 “裹轴”现象 机器在开始进料时，大量物料在很短的时间内很容易造成物料在进料口堆积。因 此，为使物料迅速离开入料口，入料叶片做成实体面型螺旋叶片。这样又很容易造成 “裹轴” 。因此，在其后的搅拌输送叶片，为减少“裹轴”13的危害，做成带式面型 的螺旋叶片。 4.3 叶片的主要参数 4.3.1 叶片主要参数的设计 物料在料槽中的轴向移动速度(m/s),在实际工作中,通常不考虑物料轴向阻滞 1 v 的影响,因此物料在料槽内的轴向移动速度/60。 1 v s n (11) 2.5 1 47ac rdqk 由上式可以看出,当物料输送量 q 确定后,可以调整螺旋外径 d、螺距 s、螺旋转速 n 和填充系数 四个参数来满足 q 的要求。 所以,螺旋直径 8 (12) 2.5 1 1 47 q d kacr 主要参数的确定 对于螺旋输送叶片,其物料输送量可按下式计算: 1 3600qfr vc 式中 q螺旋输送搅拌机输送量(t/h) f料槽内物料层横截面积() 2 m f= 2( 为填充系数) r物料的单位容积质量() 3 t m c倾斜输送系数; 令 2.5 1 1 47ka k 所以 (13) 2.5 q dk cr 式中 k物料综合特性系数。 物料综合特性系数为经验数值。一般说来,根据物料的性质， 查表取 k=0.0573 为填充系数取值为 0.3 c倾斜输送系数。该搅拌机的倾斜角度为，查表取值为 1 0 代入数据得 d=0.053 =480.9 mm。 2.5 60 0.3 1 为方便生产，一般把计算出来的 d 值应尽量圆整成下列标准直径(mm): 150,200,250,300,400,500,600,700,800 所以 d=500 mm。 4.3.2 主轴的转速的确定 随着主轴的转动，使得混凝土产生一个附加的绕轴旋转的循环流。主轴一定的转 数范围内，这种附加的循环流对混凝土的影响并不显著。但是，一定的转数时，混凝 土就会产生垂直于输送方向的跳跃翻滚，这时主轴将主要起搅拌而不再起轴向的推进 作用。这不仅会降低物料的输送效率，加速设备构件的磨损，而且会降低生产率。因 9 此，为了避免这种现象的产生，主轴的转速不得超过它的临界转速。 为了保证位于主轴附近的混凝土不会因为离心力的作用而产生垂直于输送方向的 径向运动，它所受的离心力不能大于其自身重力，而叶片外径处的混凝土所受的离心 力最大，因此混凝土所受离心力 的最大值与其自身重力之间应有 如下关系: 2 max 2 y d mmg max 2 30 y ng d (14) max 302 y kg n d 式中 主轴最大转速, 即临界转速，； max n r/min 螺旋叶片外径，； y d m 重力加速度，； g 2 m/s 物料综合特性系数。 k 令，则式可转化为： 302kg a (15) max y a n d 式中 物料综合特性系数，查表知：a=63 a 代入数据得 nmax=90.1r/min 37 0.5 因此把它初始设置在 81.77是合理的。 r/min 搅拌叶片的螺旋角的设计 由于筒内充满了物料，其扩散作用使在环筒（d2-d1）内的物料偏离输送实体。而 周围的饲料又来补充，组成新的输送实体，连续不断，循环往复。为不使物料在搅拌 筒内堆积和截断。输送叶片旋转一周输出的物料应与搅拌叶片旋转一周输出的物料一 致。 由公式 (16) 2 10 tk n qss 式中： max 2 30 y ng k d 10 q 料流量（） 3 m s 螺旋叶片轴向投影面积 （） t s 2 m 叶片旋转一周被推料的轴向运动距离（） 2k s m n (17) 2 sin( ) sin() cos k t s 叶片轴的转速 （） n min n 要满足物料的连续性，有公式 qq 搅拌输送 2211 121 sin1 ()sin() 4cos60 tn dd (18) /2222 122 sin1 ()sin() 4cos60 tn dd 其中 1 55.9 1 21.8 把其余数据代入得： 2 49.456 由叶片的性质知，带式螺旋叶片的螺旋节距与螺旋叶片的直径大致相同，再根据下 述关系知 (19) 11 22 cos cos s s 2 400 cos49.45 cos55.9 s 463.8 mm 考虑到该轴上还有一些反转的叶片，的值适当取的大一些，所以取480 2 s 2 s mm。 4.4 螺旋叶片的选择 用于双卧轴混凝土搅拌机的工作螺旋是由旋转轴和许多螺旋叶片彼此焊接而成。 螺旋叶片的制造无疑是整个螺旋输送机制造中的关键14。制造螺旋叶片虽有多种方法， 但由于螺旋输送机属小批生产，故用模具压形来制造螺旋叶片乃是质量可靠而又切实 可行的办法。 4.4.1 叶片螺旋面的成形 叶片的螺旋面是以垂直于轴的一段直线作母线绕轴作匀速旋转并同时作匀速轴向 11 移动而形成的。是母线绕轴旋转 360“所形成的螺旋叶片，此时母线轴向移动的距离 称为螺距 s。 4.4.2 坯料形状的选择 所示螺旋叶片的坯料形状示于下图所视，显然坯料有一小块扇形面积未被使用。 尽管如此，但生产中往往选用这种形状的坯料压制出正好一个螺距的螺旋叶片。若将 坯料修改成开有剪缝的整圆环状，就能压制出多于一个螺距的螺旋叶片，达到充分利 用材料的目的，还可减少工作螺旋中叶片间的焊缝。这样做的另一优点是使构成工作 螺旋的各螺旋叶片的接头处的各焊缝错开而不在同一轴向平面内，从而改善螺旋输送 机工作的平稳性15。 4.4.3 整圆坯料尺寸的确定 实体面型的螺旋叶片 根据设计的尺寸可知：d=140 mm，s=400 mm，b=180 mm。 图 7 实体面型螺旋叶片 fig.7 entities face the helical blade 内螺旋线投影长=3.14140=440 mm。 1 bd 外螺旋线投影长=3.14500=1570 mm。 2 (2 )bdb 螺旋线实长 22 sbl 594.6 mm。 22 11 sbl 22 400440 1620.2 mm。 22 22 sbl 22 4001570 叶片内沿展开半径 mm。 1 1 21 180594.6 104.5 1620.2594.6 bl ll r 叶片外沿展开半径 =104.5+180=284.5 mm。 21 rrb 12 展开料缺口夹角 2 2 180 360 l r = 1801620.2 284.5 360 33.6 展开料缺口外螺旋线旋长 a= 2 2sin() 2 r 164.7 mm。 2 284.5 sin(16.8 ) 带式面型的螺旋叶片 根据设计的尺寸可知： d=300 mm，s=480 mm，b=100 mm。 图 8 带式面型螺旋叶片 fig.8 belt surface helical blade （1）内螺旋线投影长=3.14300=942 mm。 1 bd （2）外螺旋线投影长=3.14500=1570 mm。 2 (2 )bdb （3）螺旋线实长 22 sbl 1057 mm。 22 11 sbl 22 480942 1642 mm。 22 22 sbl 22 4801570 （4）叶片内沿展开半径 mm。 1 1 21 100 1057 180.7 1642 1057 bl ll r （5）叶片外沿展开半径 =101+100=280.7 mm。 21 rrb (6)展开料缺口夹角 (20) 2 2 180 360 l r 13 = 1801642 280.7 360 24.7 (7) 展开料缺口外螺旋线旋长 a= 2 2sin() 2 r 120 mm 2 280.7 sin(12.33 ) 5 筒体与搅拌轴的简要设计 5.1 筒体的主要参数 筒体主要包括出料口,侧板，搅拌筒，其长度根据搅拌轴定为 4354mm，宽度为 1046mm，高度为 593mm。为了加固筒体，在其长边加上角钢，能增加筒体的使用寿 命和安全性，如下图所示。 1-侧板 2-伴筒 3-出料口 4-圆弧板 图 9 筒体简图 fig.9 cylinder diagram 5.2 搅拌轴的主要参数 考虑轴的材料不能太重，于是采用管轴的形式，其长度为 4300mm，内径为 116mm，外径为 140mm，留下 24mm 厚度作为焊接叶片所用。叶片焊接上去是最简 单的实用的方式，用焊接的优势还容易修复脱落的叶片。搅拌轴为一管轴，既省材料， 又容易修理，在生活中普遍被使用，所以选择这种搅拌轴作为设计使用18，下图为焊 上叶片后的搅拌轴，每个螺旋叶片都附加叶片加强板来保证叶片的牢固性。 14 1-螺旋叶片 2-搅拌轴 3-侧叶片 4-加强板 图 10 搅拌轴简图 fig.10 mixing axis diagram 5.2.1 销轴的校核 搅拌轴与轴之间的联接，由于有扭矩的传送。并且销轴还要受到力的作用【19】 【20】。 选择在搅拌轴上两头各用两个销轴联接。销的材料用 45 钢，并进行硬化处理，其许 用切用力80100 mpa，许用弯曲应力=120130 mpa。 b 销轴的抗剪强度 2 2 4 f d f销所受的拉力； d销轴的直径。 代入数据得： 3.30 mpa 2 511.6 9 0.03 2 4 由于该力是是平均力，所以销轴的抗剪强度应为平均抗剪强度。销轴的平均抗剪 强度远低于许用切用力。考虑到有时在瞬间冲击时有较大力时，但抗剪强度远低于许 用切用力。所以，销的抗剪强度是满足的。 销轴的抗弯强度 3 (0.5) 4 0.1 bb fb d f销所受的拉力； d销轴的直径； b-联接轴的直径。 代入数据得：。 3 37.85 511.6 9 (0.5 0.116) 4 0.1 0.03 bb mpa 15 由于该力是是平均力，所以销轴的抗弯强度应为平均抗弯强度。销轴的平均抗弯 强度远低于许用弯曲用力。考虑到有时在瞬间冲击时有较大力时，但抗弯强度远低于 许用弯曲用力。所以，销的抗弯强度是满足的。 5.2.2 搅拌轴筒强度校核 轴筒采用 q235 的材料，由于轴筒较长，为了减少重量，减轻成本，一般采用钢 管为原材料。经查表知剪切疲劳强度105n/mm2。弯曲疲劳极限 1 170n/mm2。 1 由套筒的截面尺寸计算抗扭截面系数， = = 0.116 0.140 = 0.8286 抗扭截面系数 3 4 (0.14) (1 0.8286 ) 16 t w 9 284662 10 3 m 轴的最大切应力为： 10.9 max t t w 9 3103.5 284662 10 轴筒满足扭转强度。 轴筒在混凝土搅拌机中，受到混凝土的均载力。在中点，所受的弯矩最大。此时，所 受弯矩为 4/4mfl 径 =6475800 n.mm。 1506 4 4300/4 按弯扭合成强度校核该轴套的强度。 当量弯矩 22 () ca mtm 取折合系数0.6，则当量弯矩 6738204 n.mm。 22 6475800(0.6 3103500) ca m w= 33 21 0.1 (dd ) 33 0.1 (140116 ) 由公式得轴的计算应力为 = = 6738204 0.1 (1403 1163) = 56.95 1 该套筒满足强度要求。 6 结论 16 随着社会的进步发展，人们需求的提高。对混凝土的强度等各方面的要求会逐渐 增强。 混凝土搅拌机是施工机械装备中的重要设备,其产品质量和生产效率直接影响着建筑施 工质量和建筑施工进度。强制式搅拌机是应用最普遍、使用率最高的混凝土搅拌机。 为了提高搅拌的效率，减轻工人的劳动强度，连续式搅拌机将是未来的一种发展趋势。 长期的生产实践证明,通用的卧轴式搅拌机的叶片结构和曲面形状都不很合理。而 合理的叶片结构的布局和曲面形状，对提高混凝土的硬度和生产率会产生很大的影响 本此毕业设计虽然已经初步完成，但还是有很多缺陷，还有许多可以改进的地方， 希望通过老师的指导能让设计更加完善合理。 参考文献