江西多层框架医院给排水工程施工方案(含热水管线).doc

给排水工程施工方案 南昌市*医院新院（一期）建设工程给排水工程施工方案*建设集团有限公司目 录第一章、工程概况2第二章、编制依据5第三章、质量目标及实现质量目标的措施6第四章、施工准备及施工部署6第五章、主要施工方法及要求11第六章、成品保护措施34第七章、节约材料措施36第八章、质量管理体系及创优措施37第九章、安全措施和文明施工42第十章、工程技术资料管理45第一章、工程概况本工程是由南昌市*医院兴建的新院工程，由江西省建筑设计研究总院设计。工程座落于南昌市红谷滩新区，建筑物0.000以上共八层，地下室1层为车库，地上建筑面积约为25353.1平方米，地下建筑面积为7424.45平米。其安装工程主要有电气照明系统、动力系统、防雷系统以及给排水系统、卫生洁具、通风空调系统、火灾报警系统、消火栓及喷淋系统系统等。本施工方案主要针对给排水作针对性的阐述，其它专业性及关键性内容施工时另作独立的详细具体方案。一、建筑结构及用途本建筑为框架结构，地下一层平时用作停车库，战时为人防区域，首层八层为住院部及医技楼。二、给排水工程简介本工程为地上8层，地下一层的医院。本建筑物最高日用水量466.9m3 ,最大时用水量43.9m3 /h。最高日排水量430m3 ,最大时排水量40m3/h。本工程包括有室内给水系统、热水系统、室内排水系统、室外给水系统、室外排水系统等。1、 生活给水系统水源及给水方式：水源为市政自来水。本工程生活给水供水分为高区供水及低区供水，生活高区3-8层共5根干管分a、b、c三个区域采用ppr管，热熔连接。高区给水系统通过无负压变频装置集中供水，生活低区1-2层共5根干管分a、b、c三个区域采用ppr管，热熔连接。 低区给水系统通过市政给水管网集中供水。供水管道及设备： 1）室内给水管采用优质公称压力1.0mpa铝合金衬ppr管，承插热熔连接；为避免受阳光直接照射，在屋面明装的管道及热水设有保温层，用聚氨酯进行保温。 2）给水管安装后，必须进行水压试验，低区试验压力为0.6mpa，加压10分钟后压降小于0.02mpa，方可降至0.3mpa作外观检查，不渗不漏为合格；高区试验压力为0.9mpa，加压10分钟后压降小于0.02mpa，方可降至0.6mpa作外观检查，不渗不漏为合格。2、生活热水系统热源及给水方式：1）本系统采用分体热水器供应热水，分区独立供应热水、供水管道及设备： 1）生活热水管采用优质公称压力1.0mpa铝合金衬ppr管。（2）、给水管安装后，必须进行水压试验，试验压力为0.9mpa，加压10分钟后压降小于0.02mpa，方可降至0.6mpa作外观检查，不渗不漏为合格。 3、排水系统排水系统包括：1）雨水系统：雨水排放均采用传统重力流雨水排放系统。所有雨水排放均由雨水立管接至室外雨水管网。2）室内污废水系统：室内卫生间污水与废水采用分流制，卫生间污水经化粪池处理后排入室外排水管网中，接至市政污水管网。排水系统管道：1）室内排水管道均采用upvc管，粘结连接，排水立管采用upv螺旋管。室外排水管采用frpp异形肋模压排水管 2）室外排水管采用双壁波纹管，承插连接。排水管施工： 1）排水管排水坡度 dn32，i=0.035; dn150，i=0.01; dn50，i=0.035; dn200，i=0.008; dn75，i=0.025; dn250，i=0.005; dn100，i=0.02; dn300，i=0.005; 2）排水管道安装后，应进行灌水试验，试验合格后，方可隐蔽或覆土。吊架间距应按有关规定安装；配件较多的横管段可适当减少。立管用卡箍固定,参照04s301施工,卡箍间距:当楼层高度不大于4米时,可只设一个卡箍,并应安装在距楼面1.5m1.8m的地方。3）污水排水井按02s515 p19、20施工；雨水排水井按02s515 p10、11施工，化粪池按设计要求进行选用，采用地方标准图集4）卫生设备安装详国标03ss408，地漏设于房间最低处，并低于地面510mm，地面粉坡坡向地漏，以利排水；医院的诊查室.手术室.检验科.医生办公室.护士室.治疗室.等医技用房的洗涤池，均采用非手动开关，并防止污水外溅：医院的公共卫生间洗手盆采用非手动开关，各蹲式大便器均采用脚踏式开关。地漏采用密闭地漏；塑料管道穿墙,穿楼板处应设比管径大12号的专用套管,并设置阻火圈。其余管道可直接穿过,施工时应配合土建预留孔洞或预埋管道.第二章、编制依据一、施工设计图纸 二、给排水国家标准图集三、生活饮用水输配水设备及防护性材料的安全性评价表gb/t17219-1998四、生活饮用水卫生标准gb5749-2006五、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb 50242-2002六、二次供水设施卫生规范gb17051-1997七、建筑给水排水设计规范gb50015-2003八、其他相关技术规范标准第三章、质量目标及实现质量目标的措施工程的重点与难点工程的质量目标是“鲁班奖”，在保证质量的同时，还要做到美观、大方，因此施工过程中与土建专业等的配合十分重要。预留预埋、设备基础等需土建专业配合的工序，应做到交底先行，并加强过程监控，保证预留洞、设备基础一次成型；精装单位进行精装修深化设计时，及时跟进，保证精装方案的可操作性。 为做好本工程的重点工作，我们在前期建立质量保证体系认真贯彻质量第一的方针，加强规范学习和专业技术培训，提高现场施工和管理人员的质量意识。强化质量管理，落实各级责任制，认真执行三检（自检、互检、专检）制度。坚持样板先行制度，在分项工程（特别是装饰工程）施工前必须先做样板，经公司质量部确认后，方可全面施工。认真配合业主、监理把握好设计对本工程所用设备、材料的选型及材料品种的确定，尽可能提高设备安装的使用功能和设计布置对本工程用户使用的适应要求，严把各种材料、设备产品质量关，做好设备材料的进场检验工作。同时坚持质量例会制度、每月质量讲评制度，做好过程控制，确保质量受控，做出精品工程。第四章、施工准备及施工部署一、组织机构专业技术负责人1人、施工员2人、质检员1人。二、技术准备1、由技术负责人组织施工技术人员进行有关资料和图纸的学习熟悉，详细了解工程的结构特点，并及时组织图纸预审、参与图纸会审，对施工班组进行详细的分部分项工程施工图的技术交底工作。2、根据施工图纸，对主要的质量管理点，层层进行技术交底，使广大施工人员做到心中有底。3、编制和落实施工材料采购计划、机具进场计划。4、对重要工序的操作和特殊工种，除技能培训合格且有特种作业操作证，还应根据本工程的技术特点和难易程度进行岗前练兵。5、参与本工程施工的所有人员都要接受质量教育，分部分项工程的技术交底要深化到每个职工。三、材料准备1、设备到场时，必须由甲方、监理、施工方、厂家共同进行开箱检查，主要核对装箱清单、合格证、装配图和技术文件及调试报告等，并检查核对型号、规格及随机零配件，设备表面有无锈蚀和元件有无缺损。若不符合国家和本公司质量文件的要求，施工方有权拒收所到设备。若符合要求，要及时办理设备进场报验单和检验记录，做到签认齐全。2、现场材料人员要认真做好主、辅料的检验和验收工作，应检查所有到场材料的合格证或材质证明及外观检查。如不合格则不验收，不安装。符合要求要及时办理材料进场检验记录和材料报验单。3、阀门进场后应做强度和严密性试验，以确保阀门质量。四、劳动力准备 本工程工期较为紧张，设备较多，做好劳动力准备是完成管理目标的重要因素之一。水暖施工要根据各系统阶段工程量、进度要求分阶段制定出详细的劳动力使用计划，计划中要明确工种、上岗证书、人员素质、技术水平、施工经验、进场时间、培训地点、时间、住宿等要求，并及时按照进度计划组织各工种队伍进场。 作业队进场后要加强对队伍技术员的培训、班前教育，使其基本了解本工程的相关技术难点，掌握施工技能和规范要求及进度安排，合理调配劳动力，避免劳动力不足或窝工。在组织及生产生活中严格管理，制定制度措施予以保障，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面，争取成为江西省安全文明工地。 施工人员的要求： 1、具有政府相关机构核发的暂住证、工作证、身份证； 2、特殊工种具有对应的特殊工种上岗证； 3、有熟练资格的技术员、质检员及其他管理人员。各施工阶段劳动力配备计划如下（单位：人）序号工种预埋阶段安装阶段调试及验收阶段1管工520152焊工2413调试工6104杂工1010205合计1740465、 主要施工机械器具配置表：序号机具名称型号规格单位数量备 注1热熔机台32砂轮切割机台43电动试压泵sr350b台24冲击钻台105台钻台26弯管机1/2h台47交流电焊机bx315a台48焊机氧气 乙炔套29水工工具批1扳手螺丝刀钳子等10手动葫芦5t台2六、施工部署1、施工部署原则集中力量保重点，保工期，在人力、物资、机具上做好充分准备，各专业应搞好协调配合。按交工秩序，组织分段施工。组织配合施工，穿插作业，重点部位抢工。推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。安装施工作业中，应大量采用电动小型工具，以提高机械作业水平和提高工效。2、施工配合 与土建的配合1）预留预埋配合。施工人员按图纸进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，墙体上超出300300的孔洞，由土建施工人员预留。2）设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在专人统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程建设指挥部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护,土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、阀门，未交工的厕所不得使用，特殊地面作业时不得利用已安装好的下水管进行排放，不得随意取走预埋管道管口的管堵。与通风空调工程、电气、弱电各安装专业的配合。施工开始前，与其他兄弟安装单位进行现场碰头，按照图纸设计，本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。 油漆施工施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由施工员确定。安装与业主的配合1）业主供应的材料设备，由业主按进度计划及时提供，其到货计划表待施工图到齐后，由项目部提出。2）图纸资料及设计变更，由业主按规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜由业主协调。3）业主在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试车、试压时均应约请业主参加。3、主要施工内容本工程主要施工内容及范围如下：给水系统、热水系统、排（污）水系统、排（废）水系统、雨水系统等。4、 质量要求工程一次验收合格100%，优良率不低于90%；单位工程确保达到杜鹃花标准，争创国优“鲁班奖”。5、施工进度计划安排（详见附件：施工进度计划）鉴于安装工程的特点和本工程的其实际情况，给排水安装工程分为预埋、安装、调试和验收四个阶段完成，各工序、工种交替交叉作业。具体施工进度视本工程建筑结构进度而调整，服从施工总计划。第五章、主要施工方法及要求1、给排水施工流程(详见给排水工程施工流程图8.6-12)给排水工程施工流程图8.6-122、管材及连接方式根据设计图纸要求，管材及连接方式见表8.6-23：序号系统类别管 材连接方式备注1生活给水管衬塑管热熔连接 2热水管铝合金衬ppr管热熔连接 3污水管upvc管粘接4雨水管upvc管粘接5消防栓管道镀锌钢管卡箍连接6自动喷水管镀锌钢管丝扣连接、卡箍3、管道支架安装（1)工艺流程：支架选型 下料 支架制作 支架防腐 支架安装（2)管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：1)剪力墙、柱三角支撑安装（详见图8.6-13）2)双管吊架（详见图8.6-14）3)单管吊架（详见图8.6-15）4)管井内固定支架（详见图8.6-16）（3)管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。1)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。2)给水立管安装管卡时，层高h5m每层设一个，层高h5m时，每层设两个。3)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。4)排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。5)管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。6)管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。（4)管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室及首层主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。如遇到管井内管道有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。4、给水管安装1. 施工准备材料要求：1） 本工程中明装及吊顶内的生活给水及热水管采用铝合金衬塑管，热熔连接 2）衬塑管管壁厚均匀，表面应光滑、平整、不允许有裂纹、气泡、脱皮和明显的杂质、严重的变形以及色泽不均、分解变色等缺陷。主要机具：1）机械：环压机、专用切割机、砂轮切割机等。2）工具：水平尺、线坠、钢卷尺、割管器、手枪钻、线坠等。2. 操作工艺工艺流程户内管道安装：核对图纸绘制大样图准备工具支、托架安装套管安装管道连接打压试验检查验收保温安装准备1）根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。2）向施工人员进行环压式衬塑管管道系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。3）管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐全。4）管道定位所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。用吊通线的方法，检查预留洞是否同心，是否满足安装要求，根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。管道连接1）断管：切割管材，必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用割管器，也可使用钢锯，切口端面应与管材轴心线垂直，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无污染。2）整形：为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时管材割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。3）装配：首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。4）环压：环压工具钳口的记号面与管件外端口面一致时进行环压，当上下模块与环压垫片接触时卸压，将工件与钳头相对旋转15后再进行第二次环压，环压到位后稳压3秒后再卸压。干管安装1）给水干管安装时一般从水泵房总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。2）给水管道的穿墙处均应设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，低点有泄水装置。穿建筑物变形缝时除加装套管外，并在两侧加装同径软接头（柔性橡胶接头或金属软接头）。同时采用弹簧吊架，套管穿管后应用油麻线或橡胶等软材料封堵。立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。支管安装：1）支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。2）支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。管道试压：1）生活给水管道（包括冷水、热水管道）在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行系统水压试验。2）室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。3）水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理验收手续。管道保温与防冻：待系统试压合格后，进行管道保温。吊顶内的给水管做防结露保温，保温采用1.0cm厚pe高发泡体橡塑管套；热水管、热水回水管均做保温，保温采用3cm厚pe高发泡体橡塑管套。3. 质量标准：管道穿越楼板、屋面、水箱（池）壁（底），应预留孔洞或预埋套管，并应符合下列要求：1）预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm；2）管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽应为管道外径加30mm且管槽的坡度应为管坡。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5米；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15米。给水管应铺在排水管上面，若给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水管道应有25的坡度坡向泄水装置。管道支吊架安装 1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。 2）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：位置正确、埋设应平整牢固。固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。管道的吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑物结构上的管道支、吊架不影响结构安全。3）给水系统的薄壁不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表8.6-24的规定。钢管管道支架的最大间距 表8.6-24公称直径（）1520253240507080100支架的最大间距（米）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.54）给水管道系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。5）给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表8.6-25规定：管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 表8.6-25项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横向弯曲塑料管复合管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查2立管垂直度塑料管复合管每米5m以上28吊线和尺量检查3成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查阀门安装：生活给水热水管网管径小于等于dn50时，采用全铜质截止阀，大于dn50时，采用优质蝶阀。阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装有主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。管道系统的试压1）水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件； 2）加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度为0.01mpa； 3）管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行水密性检查； 室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。低压生活给水、热水管道试验压力为0.6mpa，高区生活给水，热水管道试验压力为0.9mpa，管道试压10分钟，压力不降不超过0.05mpa为合格。生活给水管清洗、消毒1）给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于lmin。2）同时放水的龙头或进水阀的计划当量不应大于该管段的计算当量的l4。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。（注：冲洗水水质应符合生活饮用水卫生标准）。 3）管道冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。 4）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。4、应注意的质量问题：立管甩口高度不准确。由于层高超出允许偏差或测量不准。立管离墙距离不一致或半明半暗。由于立管位置安排不当，或隔离墙位移偏差太大造成。立管的套管处向下层漏水。由于套管露出地面高度不够，或地面抹灰太厚造成。给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件（活接头）。给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。5、成品保护安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支、托、吊架不得作为其他用途的受力点。管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。阀门的手轮在安装时应卸下，交于前统一安装好。水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。各种水龙头、喷水头等，尤其是卫生器具上的水龙头，一般在效验时再行安装，以免过早安装时，容易损坏和丢失。5、污水管道安装（1)工艺流程污水管道安装：安装准备地面预制加工污水干管安装污水立管安装污水支管安装灌水试验通水试验通球试验（2)安装准备1)根据设计图纸及设计交底记录，汇总土建和专业图纸检查核对各系统管路的标高及预留洞尺寸正确无遗漏。2)向施工人员进行卡箍式排水管道系统施工的技术、质量、安全交底，明确各方面的技术、质量要求及安全注意事项。3)管道加工制作的机具、工具、各种卫生器具样品及其他材料准备齐全。（3)管道定位1)所有埋地安装的管道均应进行现场测量放线，在保证管道坡度的前提下，避免管道与土建结构梁、柱或者其他专业的管道、设备交叉。2)立管安装前，应根据施工图对所有预留管洞尺寸进行核对。用吊通线的方法，检查预留洞是否同心，是否满足安装要求，根据实测结果调整预留洞口的准确位置，以保证后期立管安装的垂直度。3)对于有多种专业管道系统的机房、设备层、管井等建筑部位，应进行各个系统管道的综合排列，首先要保证重力排水横管的布置符合排水坡度要求。4)对于有保温要求的排水管道，在管道安装前应在现场进行定位放线，以保证管道与管道、管道与结构之间预留保温间距。5)清扫口、检查口等管件安装前，应考虑留出拆装空间。（4)管道连接1)管道连接前应对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。卡箍式连接平口铸铁管相邻两端接头部位的管外径应一致。2)建筑排水用卡箍式铸铁管的连接应按下列步骤进行： 安装前，应将直管和管件内外污垢和杂物，接口处工作面上的泥砂等附着物清除干净； 连接时，取出卡箍内橡胶密封套。卡箍为整圈不锈钢套环时，可将卡箍先套在接口一端的管材（管件）上； 在接口相邻管端的一端套上橡胶密封套，使管口达到并紧贴在橡胶密封套中间肋的侧边上。将橡胶密封套的另一端向外翻转。 将连接管的管端固定，并紧贴在橡胶密封套中间肋的另一侧边上，再将橡胶密封套翻回套在连接管的管端上； 安装卡箍前应将橡胶密封套擦拭干净。当卡箍产品要求在橡胶密封套上涂抹润滑剂时，可按产品要求涂抹。润滑剂应由卡箍生产厂配套提供； 在拧紧卡箍上的紧固螺栓前应校准接头轴线，使两管轴线在同一直线上。拧紧螺栓时应分多次交替进行，使橡胶密封套均匀紧贴在管端外壁上。3)钢带型卡箍可用于高、低层建筑物的镀锌钢管管排水管道系统。管道系统下列部位和情况的接头宜采用加强型卡箍：生活排水管道系统立管管道的转弯处。管道末端堵头处。无支管接入的排水立管，且管道不允许出现偏转角时。4)卫生器具的排出塑料管、金属管等与镀锌钢管的过渡连接，可按相应管径采用插入式或套筒式连接。连接接头采用的密封材料、填缝材料、嵌缝材料应满足接头的密封要求。当生产厂可提供过渡连接的配套产品时，应采用生产厂提供的产品。5)当施工现场需要切割管材时，应采用机械切割。切割面应与管轴线垂直，切口处的毛刺应清除干净并打磨光滑。在施工现场严禁采用在管道和管件上开孔、管端套丝扣等方法进行管道连接。(6)建筑排水柔性接口镀锌钢管管道系统，可不设位移补偿装置。当管道系统需要拆线形安装时，卡箍式柔性接口的转角不得大于3。（4)支、吊架安装1)支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求等应符合国家现行有关标准的规定，并按设计要求安装牢固，位置正确。2)立管支架（管卡）必须锚固在墙体或立柱内。当房屋结构为非承重轻质墙体时，应在立管位置设置安装和锚固支架（管卡）用的承重构件。横管吊架可锚固在楼板、梁和屋架上，横管托架应锚固在墙体内。3)立管支架（管卡）、横管吊架（管卡）的安装应满足下列要求：立管支架的支撑强度应大于所在层内生活污水或雨水立管的自重和管内作用的最大水重。在多层及高层房屋中。不得将各层立管的重量全部作用在底层的立管支撑上。室内、外排水立管的支架间距应满足立管的垂直度要求。当立管管材长度大于1.2米时，每根立管上必须安装1个支架。支架宜安装在立管接头，以及立管与弯头、三通、四通连接接头的下方，且与接头间的净距不宜大于300mm。对超过6层的中、高层建筑，当立管采用卡箍连接镀锌钢管排水管时，从底层（或地下室）往上每隔5层宜在立管上安装一节承重短管。承重短管应采用配套支架并牢固锚固在墙或立柱上。对于横管吊架（托架）的安装，当管材长度不小于1.2米时，每根管材上必须安装1个；当管材长度小于1.2米时，可间隔安装。横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装1个，两个吊架的间距不得大于3.0米，吊架与接头间的净距不得大于300mm。当横管长度超过12米时，每12米必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架。吊架不得安装在卡箍上。吊架用钢吊杆的直径不得小于表8.6-26的规定。吊架用钢吊杆直径 表8.6-26管材公称直径dn吊杆直径100mm10mm125200mm12mm250300mm16mm（5)排水干管安装1)铺设管道的沟槽底部必须平整，槽底宽度应大于所铺设管道外径300mm。将管道的承口朝向来水方向，由排出口的位置开始向室内顺序安装。2)穿越外墙或地下室构筑物的管道，应根据设计要求安装刚性防水套管。3)将立管及首层卫生器具的排水预留管口，按照室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定标高，将预留管口安装临时堵头。4)楼板下安装的排水出户横管采用托架或吊架进行支撑，立管根部应采用角钢支架固定。5)按照施工图纸对铺设好的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行自检，确认无误后对管段进行灌水试验。经甲方、监理或者相关人员检查验收合格后，填写灌水试验记录，办理隐蔽工程验收手续。6)管道系统隐蔽验收合格后，将各个预留管口进行封堵，安排专人配合土建进行孔洞的填堵和回填土。（6）排水立管安装1)根据施工图纸校对预留孔洞的尺寸，对于存在偏差的预留孔洞进行剔凿整改。如果需要切断钢筋，必须征得土建施工技术人员的同意，并按照施工要求进行处理。2)污水立管安装时应保证管道的检查口设置数量，以保证管道安装完毕后灌水试验的进行。3)立管对准卡箍口后，下层的人把甩口及立管检查口找正，上层施工人员用木楔子将管道在楼板洞口处临时卡牢、调直、卡箍。检查立管垂直度符合要求后，将立管临时固定牢固。4)立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将孔洞灌满堵实，并拆除临时支架。高层建筑及管道井内的管道，按照设计要求采用型钢做固定支架。（7）污水支管安装1)支管安装前，首先按照管道坡度将托吊架安装完毕，或者栽好吊卡。将预制好的管道插入立管预留口的接口内，将支管预留口尺寸照准，并固定好支管，然后卡箍。2)吊顶内敷设的支管，末端带有清扫口时，应将清扫口接至上层地面，便于清掏。3)支管安装完毕后，将卫生器具及设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞封堵严密，预留的管口装上临时堵头。（8)排水管道安装的质量要求1)隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。检验方法：满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。2)生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求（参见表8.6-27）。检验方法：水平尺、拉线尺量检查。表8.6-17 生活污水铸铁管道的坡度项 次管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）150352527525153100201241501073)排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法：通球检查。4)安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。检验方法：灌水试验持续1小时，不渗不漏。5)在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定：在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差20mm；检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。在连接3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135的污水横管上应设置检查口或清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法：观察和尺量检查。6)埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法：尺量检查。7)金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2m；立管不大于3m；楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法：观察和尺量检查。8)室内排水管道安装的允许偏差应符合表8.6-28的相关规定。室内排水管道安装的允许偏差 表8.6-28项 次项 目允许偏差检验方法1坐 标15（mm）2标 高15（mm）3横管纵横方向弯曲铸铁管每1m1（mm）用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查全长（25m以上）25（mm）4立管垂直度铸铁管每1m3（mm）吊线和尺量检查全长（5m以上）15（mm）6、热水管道安装（1）材料要求： （a）本工程中生活给水及热水管采用铝合金衬ppr管，热熔连接。塑料给水管为新型给水管材，拟将塑料给水管的施工作为给排水工程的施工重点，并确保卫生间不渗不漏、供水正常。 （b）供应的管材与配件应符合设计规定要求，并附有产品说明书、质量合格证书。给水塑料管外表不得有明显的划痕和凹陷、管壁应光滑、平整、无气泡、无裂口。管材与管件的颜色应一致，色泽均匀无分解变色。 （c）管道安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （d）明敷管道应在土建粉刷完毕后进行安装，安装前应首先设置管卡、复核预留孔洞的位置是否正确。（e）热熔连接按下列步骤进行：热熔焊机接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，使端面垂直于管轴线，去处毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度符合下表要求：公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s ）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时，应注意其方向；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间满足上表规定；达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；在上表规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。（f）支架间距设置管道最大支撑间距外径2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管900100012001400160018002000220024007、 阀门安装（1）阀门安装的流程如图8.6-17阀门安装的流程图8.6-17（2）进场检验1)检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。2)检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。3)检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。4)检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。5)检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。6)经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（3）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。（4）水压试验1)阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。2)阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。3)试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（5）阀门安装1)阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。2)阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。3)阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。4)螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。5)法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。6)法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。8 、卫生洁具安装（1）挂式小便器安装1)由给水管甩口中心线向下吊垂线，并以此垂线为器具的安装中心线。2)由地面向上量出规定的高度划一道水平线，根据小便器实物利用三合板制作一个安装模具，确定固定螺栓孔眼的位置，并做好标记。3)在划好标记的位置钻出固定螺栓孔眼，栽入膨胀螺栓，并用与墙体同标号的膨胀水泥将螺栓固定牢固。4)膨胀水泥的强度达到70%后，将小便器挂在预埋螺栓上，利用水平尺找平、找正。将固定螺栓套上胶垫、平垫，并将螺母拧至松紧适度。5)小便器固定结束后，利用白水泥将小便器与墙壁的缝隙补齐、抹光。6)小便器排水管道安装排水管与小便器排水口的连接处应采用螺纹丝扣连接，以保证排水管的牢固稳定性，防止长时间使用后排水管脱落。塑料或金属排水管应保证垂直安装，不偏不斜。排水管应处在地面预留套管中心，排水管周围的缝隙采用油麻、腻子封堵严密。（2）台式洗脸盆安装：1)洗脸盆下水口安装：先将下水口根母、垫圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰胶垫，套上垫圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。2)脸盆水嘴安装：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好胶垫，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫、垫圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。3)洗脸盆安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。4)洗脸盆水管连接：在脸盆排水口丝扣下端，缠生料带。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。5)洗脸盘给水管连接：首先量好尺寸，配好短软管，装上八字水门，短软管一端插入水嘴根部，另外一端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度，找直、找正。（3）座便器安装1)检查排水管下水口周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物。2)墙面与排水甩口划垂直中心线。3)将座便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画好印记后，移开座便器，将印记做十字线。4)在十字线中心剔2060毫米孔洞将镀锌螺栓插入孔洞内用水泥栽牢。固定螺栓不能少于m6，水泥使用1：9打口，用专用工具打牢。5)座便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封量，座便器其它底边使用白水泥或玻璃胶封边。6)橡胶垫应大于平光垫，垫在螺母与座便器接触处，盖母应使用镀络或镀锌件。7)将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前，验收时将黄油擦去。（4）蹲便器安装蹲便器安装示意图8.6-181)将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触