江苏某市政道路地道工程基坑支护方案(土钉墙支护、附示意图).doc

1 目 录 1 工程概况工程概况 2 1.1 工程概况2 1.2 周围环境2 1.3 自然条件2 1.4 支护方案说明6 2 编制依据编制依据 8 2.1 编制依据8 3 主要工序施工工艺主要工序施工工艺 .9 3.1 基坑支护概况 .9 3.2 主要施工工艺 .12 4 施工组织和管理机构施工组织和管理机构25 4.1 项目组织机构的设置25 4.2 项目经理部职责26 4.3 项目经理部所属部室管理职责 27 5 施工总体部署及施工工艺流程施工总体部署及施工工艺流程.30 5.1 施工部署 .30 5.2 施工资源配置 .30 6 施工总体进度安排施工总体进度安排32 6.1 施工总体计划 .32 7 基坑形成阶段与基坑开挖的配合及控制要点基坑形成阶段与基坑开挖的配合及控制要点 33 7.1 基坑开挖 .33 7.2 基坑施工监测36 8 雨季施工及假节日安排雨季施工及假节日安排39 8.1 雨季施工措施39 9 质量管理质量管理.40 9.1 质量目标40 9.2 质量管理保证体系40 9.3 保证质量的措施42 9.4 施工过程质量控制措施45 10 职业健康安全管理职业健康安全管理47 10.1 职业健康安全管理目标和承诺 47 10.2 职业健康安全管理组织保证体系 47 10.3 安全保证措施49 2 1 工程概况工程概况 1.1 工程概况工程概况 本地道工程位于龙城大道，包括主线地道、匝道及辅道下穿段。主线地道 起点位于通江北路以西 (桩号 k4+761)，终点位于晋陵路以东 (桩号 k6+427)， 路线总长 1666m。其中 k4+881 k6+277 为暗埋段，其标准段结构净宽 28.4m，k4+761 k4+881、k6+277 k6+427 为敞开段，其标准段结构净宽 26.2m。基坑设计深度 13.333.92m，基坑底标高-7.831.58m，场地平均标高约 为+5.50m。地道基坑主要采用敞开式放坡开挖形式。 1.2 周围环境周围环境 本工程沿线为全封闭施工，仅通江北路、晋陵北路交叉口保持临时南北交 通。距基坑边 1-3 倍挖深距离内由西向东有典雅花园、常工院建筑、规划馆、 中央花园等高层建筑或重要建筑，距基坑边缘距离约 25-35m 不等,除上述建筑 外，场地周边均为绿化或施工空地。 地道沿线场地路网密布，交通繁忙，建筑物众多，地下埋有众多管线，整 个环境较为复杂。场地沿线基坑开挖范围内现状雨水、污水、通信、燃气等管 线在施工前均须迁移，基坑外侧部分新建管线则应采取保护措施。 1.3 自然条件自然条件 1.3.1 气象 常州地处北亚热北带向北温南带过渡的气候区域，季风影响显著，属湿润 季风气候。 四季分明：历年年平均气温为 15.8，全市春、秋短，冬、夏长，其中 80 年代前以冬季时间最长，夏季次之，春季再次之，秋季最短，但 90 年代起以夏 季时间最长，冬季次之，春季再次之，秋季最短，气候季节差异十分明显，冬 季寒冷，夏季炎热，春、秋温和。 雨热同步：由于季风影响显著，降水与气温相应同步升降。冬季气温低时 降水量少；春季气温回升，降水逐渐增多；夏季气温最高，梅雨、暴雨、台风 降水带来的降水量也最多；秋季气温下降，降水量也显著减少。历年年平均降 水量为 1091.6 毫米。 3 气象灾害频繁发生：全市一年四季均可发生气象灾害。有些随季节变化出 现，如暴雨多出现在春末至秋初；有些是同一季节可同时出现几种灾害，如台 风与暴雨；寒潮与霜冻等。盛夏多伏旱；春、秋季多涝渍连阴雨；夏、秋多台 风等。 1.3.2 地质 据钻探揭露，在本次勘察深度范围内除表层填土外主要是第四系全新统和 晚更新统长江冲积和沉积的土层，按工程特性、土层结构、分布特点及成因时 代等，可将场地内土层划分为 11 个地层单元，各土层自上而下分述如下： 新近（q4）堆积土层： 填土：杂色，稍湿，结构松散，上部含少量的建筑垃圾和生活垃圾，部 分地段表层有一层混凝土地面（厚约 1530cm） ，下部以粘性土为主，局部夹 少量淤质土。 2淤泥质粉质粘土：灰黑色，流塑软塑，轻微摇振反应，稍有光泽，干 强度中，韧性中，局部夹粉土。 以下土层地质时代为 q3： 2粘土：灰黄色黄褐色，硬塑状态，含有 fe、mn 结核夹灰色条带，摇 震反应无，光滑，干强度高，韧性高。中等压缩性。 粉质粘土：土黄色，可塑状态，含有 fe、mn 结核夹灰色条带，震反应 无，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。中等压缩性。 1粉砂夹粉土：灰黄，稍密中密，饱和，颗粒大小均匀，呈亚圆形，主 要矿物成分为石英、长石和少量云母片，该土层局部夹有 23cm 粉土薄层。 中等压缩性。 2粉砂：灰黄青灰色，中密密实，饱和，颗粒大小均匀，呈亚圆形， 主要矿物成分为石英、长石和少量云母片。中等压缩性。 2粉质粘土：灰色，可塑状态，摇震反应无，稍有光滑，干强度中等，韧 性中等。中等压缩性。 3粘土：黄色黄褐色，硬塑状态，含有 fe、mn 结核夹灰色条带，摇震 4 反应无，光滑，干强度高，韧性高。中等压缩性。 1粉土夹粉质粘土：灰色灰黄色，中密，湿，摇振反应中，干强度低， 韧性低。中等压缩性。 2粘土：黄色黄褐色，硬塑状态，含有 fe、mn 结核夹灰色条带，摇震 反应无，光滑，干强度高，韧性高。中等压缩性。 3粉质粘土：灰色，软可塑状态，摇震反应无，稍有光滑，干强度中等， 韧性中等。高等压缩性。 2粉砂：灰黄，中密，饱和，颗粒大小均匀，呈亚圆形，主要矿物成分为 石英、长石和少量云母片。中等压缩性。 1粉质粘土：灰色，软可塑状态，稍有光滑，摇震反应无，韧性中，干 强度中， 高等压缩性。 2粉质粘土：土黄色灰色，可塑状态，含有 fe、mn 结核夹灰色条带， 震反应无，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。中等压缩性。 1粉砂：灰黄色青灰色，中密密实，颗粒大小均匀，呈亚圆形。 1粉质粘土夹粉土：灰色，可塑状态，摇震反应无，稍有光滑，干强度中 等，韧性中等。 2粘土：灰黄色，硬塑状态，摇振反应无，光滑，干强度高，韧性高，偶 夹姜结石，粒径 3cm 左右，中低等压缩性。 粉细砂：青灰色，密实，颗粒大小均匀，呈亚圆形。 各土层物理力学及参数如下表示，地质剖面详见附录工程地质剖面附录工程地质剖面： 5 表表 1.3-1 各图层物理力学及参数表各图层物理力学及参数表 地层 编号 地层名称 层顶平均 标高(m) 地层 厚度(m) 重度 (kn/m3) 含水量 (%) 孔隙 比 e 液性指 数 il 填土6.02.10/ 淤泥质粉质 粘 土 /18.135.81.0420.951 2 粘 土3.905.4019.924.10.7070.139 粉质粘土-0.801.2019.526.80.7680.327 1 粉砂夹粉土-1.704.7018.729.70.8400.708 2 粉 砂-6.405.6018.929.10.813/ 2 粉质粘土/19.526.70.7690.326 3 粘土-12.006.0020.123.60.6850.113 1 粉土夹粉质 粘土 -18.004.6019.029.60.8370.627 2 粘土-22.602.7019.725.20.7410.191 3 粉质粘土-28.703.4019.229.80.8260.762 2 粉砂-35.006.3018.928.90.809/ 1.3.3 水文 根据地勘资料，拟建工程场地内有两层地下水，按其埋藏条件主要分上层 滞水和浅层承压水。上层滞水赋存于填土及2淤泥质粉质粘土中，主要补给 源为大气降水，以蒸发方式排泄，水量较少，水位受季节性影响变化较大；钻 探期间，未测得初见水位，静止水位为黄海高程 4.05.0 米，年变化幅度为 0.5 米。浅层承压水主要埋藏于1粉砂夹粉土、2粉砂、1粉土夹粉质粘土、 2粉砂中。据区域水文地质资料，此类地下水相互贯通，其主要补给源为运河 水和长江水的侧向补给，水量较丰，水位较稳定。钻探期间测得承压水的静止 水位为黄海高程 0.0 米左右。抽水试验测得微承压水含水层水文地质条件如下 6 （取 3 组试验的平均值）：1粉砂夹粉土、2粉砂渗透系数 k=2.310-3 cm/s(取平均值)。 7 表表 1.3-2 初见及稳定水位表初见及稳定水位表 埋深最小 值（m） 埋深最大 值(m) 埋深平均 值(m) 标高最小 值(m) 标高最大 值(m) 标高平均 值(m) 初见水位1.904.502.900.401.411.10 稳定水位1.203.302.071.602.311.93 1.4 支护方案说明支护方案说明 基坑边坡设计共采用 5 种类型的支护结构，包括“土钉墙支护” 、 “排桩+锚 杆支护” 、 “排桩+土钉复合支护” 、 “排桩+内支撑支护”及“自然放坡开挖” 。 1、排桩+锚杆支护（17-17、18-18、19-19 断面）： 基坑设计深度 12.34-4.12m，基坑底标高-6.841.38m。施工一排钻孔灌注 桩，桩顶标高 4.0-4.50m，桩径 1000mm，桩中心水平间距 1.3m，根据不同挖深 分三种桩长。桩基主筋采用 2222，通长设置，桩身强度为 c30。17-17 断面 设置两排锚杆，第一排位于冠梁中心，第二排低于第一排 5.0m,锚杆水平间距 1.3m，入射角 20 度；18-18、19-19 断面段设置一排锚杆，标高 3.7m，18-18 断 面锚杆间距 1.3m，19-19 断面锚杆间距 2.6m，入射角 20 度。桩顶设置一道钢 筋混凝土冠梁，尺寸 1200x600mm，采用 c30 混凝土浇筑;第二排锚头处通长设 置槽钢围檩。 2、土钉墙支护： 共分为 14 个剖面。图中 ab、ab、r1s 段为 1-1 剖面;bc、bc1、rr1 段位 2-2 剖面；cd、cd段为 3-3 剖面； de、dd1、d2e2、hj、fg、g1h、hj、pq、pp1、p2q、c1c、n1n 段为 4-4 剖面; 河塘段位 4-4剖面；ef、e2e1 段为 5-5 剖面；fg、e1e段为 6-6 剖面；gh、ef段 为 7-7 剖面；倒虹箱涵段为 8-8 剖面；jk、jk段为 9-9 剖面；kl、kl段为 10-10 剖面；lm、lm段为 11-11 剖面；mn1、mn段为 12-12 剖面；no、no段为 13-13 剖面；op、op段为 14-14 剖面。土钉墙坡度为 1：0.4，分两级坡，第一级坡高 5m，设置 1m 宽平台，然后余下部分为二级坡。土钉入射角 10 度，水平间距 1.2-1.5m，竖向间距 1.3-1.8m，锚固体直径 120mm。 8 3、排桩+土钉复合支护（15-15、16-16 断面）： 该支护形式用于泵房段局部挖深 14.87-16.44m 处。先开挖至原地面以下 5m 处，采用土钉支护，然后在基坑向下施工一排灌注桩，桩径 1000mm，桩中 心水平间距 1.3m。桩基主筋采用 2225，通长设置，桩身强度为 c30。设置三 排锚杆，第一排位于冠梁中心，第二排低于第一排 3-3.5m，第三排低于第二排 3.5m，锚杆水平间距 1.3m，入射角 20 度。桩顶设置一道钢筋混凝土冠梁，尺 寸 1200x600mm，采用 c30 混凝土浇筑;第二、三排锚头处通长设置槽钢围檩。 4、排桩+内支撑支护（qr、qr段） 该段基坑南侧为加油站地下油库，北侧为奥体中心景观水池。 基坑设计深度 12.79-8.05m，基坑底标高-7.29-2.55m。施工一排钻孔灌注 桩，桩顶标高 6.20m，桩径 1000mm，桩中心水平间距 1.3m，桩长 22m。桩基 主筋采用 2225，通长设置，桩身强度为 c30。然后在基坑中施工立柱桩，桩 径 800mm，上设钢格构柱。根据基坑挖深，设置一道内支撑，内支撑位于桩顶 冠梁处，为钢筋混凝土支撑，主支撑断面为 600x800mm。桩顶设置一道钢筋混 凝土冠梁，尺寸 1200x800mm，采用 c30 混凝土浇筑。 5、自然放坡开挖: 挖深小于 4 米，采用 1:1.5 自然放坡开挖。 6、坑底地基加固： 9 2 编制依据编制依据 2.1 编制依据编制依据 1、岩土工程勘察报告 2、土建设计图纸(总平面布置图，桩基平面布置图，地下车库设计施工图 纸) 3、本工程基坑支护施工图 4、 混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-2002) 5、 锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb50086-2001) 6、 建筑地基与基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002) 7、(建筑地基基础设计规范)(gb50007-2002) 8、 建筑基坑支护技术规范jgj120-99) 9、 基坑土钉支护技术规程)(cecs96-97) 10、 建筑与市政降水工程技术规范jgj/t111-98) 1l、 建筑桩基技术规范)jgj94-2008) 12、国家现行建筑设计的有关规范、标准 13、国家主要法规:建筑法 、 安全生产法 、 中华人民共和国消防法 、 环境保护法 、 劳动法 、 建设工程质量管理条例 10 3 主要工序施工工艺主要工序施工工艺 3.1 基坑支护概况基坑支护概况 基坑边坡设计共采用 5 种类型的支护结构，包括“土钉墙支护” 、 “排桩+锚 杆支护” 、 “排桩+土钉复合支护” 、 “排桩+内支撑支护”及“自然放坡开挖” 。 以下选取典型断面对除”自然放坡开挖”以外的 4 种支护结构进行示意说 明。 （1）土钉墙支护 1:100 4-4 10 100c20 1:0.4 5.5-6.0 1000 1:0.4 -6.84-4.71 -4.71 2.80 2 -11.50 1 2 -1.90 -6.30 dedd1d2e2hjfgg1hhjpqpp1p2qc1cn1n 图图3.1-1 土钉墙支护图土钉墙支护图 11 （2）排桩+土钉复合支护 5.506.0 4.004.50 3.70(4.20) 1234011600 1000 10000 200 10001300 l=22m 2001300 l=180001 2510m8m 1200x600 8000 20 10002250 1:100 17-17 -1.80-1.30 200 2001300 l=170002 257m10m 10000 20 -18.0-17.50 1:1.5 -6.84-5.60 7000 5000 图图3.1-2排桩排桩+土钉复合支护图土钉复合支护图 12 （3）排桩+土钉复合支护 1:100 15-15 100c20 6.0 1:0.4 -9.60 -8.87 0.70 1000 -19.0 1.0 10000 2001300 l=180001 2510m8m 8000 20 10001300 l=20m 1200x600 4.10 2 -11.90 1 2 -2.90 -6.70 -17.90 -22.40 -25.90 3 1 2 d1d2gh 9000 2001300 l=200002 259m11m 11000 20 7000 2001300 l=200002 257m13m 13000 20 -2.30 -5.30 30003500 10 200 200200 -5.33-5.64 60 10 15001300 图图3.1-3 排桩排桩+锚杆支护图（通江大道、晋陵路西侧封闭交通）锚杆支护图（通江大道、晋陵路西侧封闭交通） 13 （4）排桩+内支撑支护 5.50 6.20 5.80 12790-8050 1000 10001300 l=22m 1200x800 1:100 -15.80 -7.29-2.55 600x800 800 5.80 1500150010 6 25 65065012 300017000 -7.29-2.55 1:100 =6 c35 p8 1:50 1000 图图3.1 -4 排桩排桩+内支撑支护图内支撑支护图 3.2 主要施工工艺主要施工工艺 3.2.1 土钉墙支护施工 3.2.1.1 施工工艺流程： 施工准备工作面开挖清理边坡喷射第一层混凝土土钉埋设注浆 铺设钢筋网喷射第二次混凝土待上层注浆体及面层达到 70%强度后开挖 下一步。 3.2.1.2 施工工艺： （1）工作面开挖 土钉支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序分层分段施工，在完成上 层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。支护分层开挖 深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并 在限定的时间内完成支护，即及时喷射混凝土和设置土钉。 14 （2）清理边坡 机械挖至距边坡轮廓 0.20.4m 范围，余下用人工按设计坡比修坡，以达到 设计规定的坡度。 （3）喷射第一次混凝土 喷射混凝土为水泥：砂：石子=1：2：2 的 c20 混凝土，水泥采用 42.5 级 普通硅酸盐水泥，粗骨料最大粒径不宜超过 15mm。喷射混凝土前先清除坡面 虚土，并向边壁土层喷水润湿。喷射时，自上而下，接茬时斜交搭接，喷头与 受喷面保持垂直，距离宜为 0.6-1.0m，喷射厚度不小于 40mm。喷射混凝土中 加适量速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。 （4）土钉埋设 a.混凝土终凝后，开始设置土钉。土钉成孔前，按设计要求定出孔位并作 出标记和编号。 b.按照土钉打入的设计斜度制作一只操作平台，紧靠土钉墙墙面安放。将 螺旋钻机垂直于操作平台上开始钻孔，成孔后钻杆退出孔洞。 c.将钢筋放入孔中，钢筋使用前应调直，除锈，涂油。为保证钢筋处于钻 孔的中心部位，土钉钢筋置入孔中前先设置定位支架，支架沿钉长的间距为 2- 3m。 d.土钉成孔施工须符合下列规定： 孔深允许偏差50mm；孔径允许偏差5mm；孔距允许偏差100mm；成孔 倾角偏差5%。 （5）注浆 a.土钉注浆材料为水灰比 1：0.5 的纯水泥浆，注浆前用压缩空气将孔内残 留及松动的杂土清除干净。 b.在孔口处设置止浆塞及排气管，旋紧止浆塞使其与孔壁紧密贴合。通过 止浆塞将注浆管插入注浆口，深入到孔底 250500mm 处，注浆管连接注浆泵， 边注浆边向孔口方向拔管，直至注满或排气管停止排气为止。 c.放松止浆塞，将注浆管、排气管与止浆塞拔出，用水泥浆充填孔口。 d.注浆时需加入早强剂和膨胀剂，以提高注浆体早期强度和增大土钉与孔 壁土体的摩擦力。 （6）铺设钢筋网（按原设计描述） 15 面网为 1 目钢丝网、8150150 双向钢筋网（4-4，4-4，8-8，15- 15，16-16 断面下层坡采用 10100100）加 14750750 双向加强筋（坡面 钢筋网搭接长度不小于 300mm） 。如下图所示 土 钉 1 8150钢筋网 14 双向加强筋与土钉焊接 图图 3.2-1 土钉墙面网大样图土钉墙面网大样图 钢筋网片绑扎牢固并用插入土中的钢筋固定，双向加强筋与土钉端部焊接 牢固，保护层厚度不小于 20mm。 （7）喷射第二次混凝土 施工方法同第一次。 喷射混凝土终凝后 2h，喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为 37h。 （8）泄水管 视支护面上排出水量大小，在支护面上设置适量的泄水管（泄水管长度 0.51.0m，pvc 管壁上开适量孔，外包双层纱网，并用铁丝绑扎）将支护壁附 近的地下水排出，以减小对支护壁的压力。 3.2.1.3 土钉的抗拔试验 土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上 进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结 强度。 16 每一典型土层中至少应有 3 个专门用于测试的非工作钉。测试钉除其总长 度和粘结长度可与工作钉有区别外，应与工作钉采用相同的施工工艺同时制作， 其孔径、注浆材料等参数以及施工方法等应与工作钉完全相同。测试钉的注浆 粘结长度不小于工作钉的二分之一且不短于 5m，在满足钢筋不发生屈服并最终 发生拔出破坏的前提下宜取较长的粘结段，必要时适当加大土钉钢筋直径。为 消除加载试验时支护面层变形对粘结界面强度的影响，测试钉在距孔口处应保 留不小于 1m 长的非粘结段。在试验结束后非粘结段再用浆体回填。 3.2.2 排桩支护 3.2.2.1 施工工艺流程 排桩锚杆支护的总体施工工艺流程为：场地平整放线布桩排桩施工 冠梁施工锚杆施工挖土（到下层锚杆位置）第二层锚杆施工锚杆张拉 锁定。 3.2.2.2 支护灌注桩施工 3.2.2.2.1 施工工艺流程 17 导管制作、检验、维修 孔口回填 桩头剔凿清理 桩基无损检测 灌注水下砼 灌注架移位 拆、拔护筒 配置混凝土制作砼试件 试件养护 下导管 灌注砼前准备工作 灌注架就位 钻机就位测回淤 组装灌注架 钻进掏碴 清孔 成孔检查 安装清孔设备 施工准备 桩位放线 埋设护筒 钻机就位 护筒制作与修整 桩位复测清水池泥浆池 沉淀池 测量孔深、斜度、孔 径、孔位、孔型 安放钢筋骨架钢筋骨架制作 图图 7.3-1 钻孔灌注桩施工流程图钻孔灌注桩施工流程图 3.2.2.2.2 施工准备工作 钻孔的准备工作主要有桩位测量及放样、平整施工场地、布设道路、设置 供水、供电系统、埋设护筒等。 （1）测量控制 依据测量控制桩点及设计图纸定出桩孔平面位置，采用测量以其精确定位， 18 同时以桩中心为交点纵向、横向埋设护桩，经监理工程师核验无误后方可进行 施工。同时施工过程中要经常进行复测，测量控制桩点及水准点必须特殊加以 防护，一旦桩点被破坏应根据护桩及时恢复。 （2）场地平整 根据设计位置对桩位范围内的地上障碍物、杂物进行清除，场地整平夯实； 调查钻孔桩施工范围内有无地下管线和构筑物，并经勘测定位，与有关单位协 商，经同意后方可进行管线改移或加固。 3.2.2.2.3 钢筋笼加工 （1）钢筋笼的制作必须按设计图纸要求精心加工。 （2）钢筋的品种，钢号及尺寸规格应符合设计要求，其制作偏差应符合规 范规定。 （3）钢筋笼焊接要求： 分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长 10d，封闭箍和 加强环采用单侧搭接焊，焊缝长 10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内 的钢筋接头不得多于主筋总数的 50%，螺族箍筋应大部分与主筋电焊，增加钢 筋笼的强度。 扎口焊接时，上下主筋位置队正，保持钢筋笼上下轴线一致。 （4）钢筋笼保护层要求： 钢筋笼入孔时应对孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得 左右转动，严禁高起猛落强行下放。 焊接部位表面污垢应先清除。 钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋电焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑 扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。 3.2.2.2.4 护筒埋设 护筒加工采用 12mm 厚钢板，护筒长 2m，埋深 1.7m。在挖埋护筒时，挖 坑直径比护筒大 0.2m，坑底深度与护筒底同高且平整。护筒上设 2 个溢水口， 护筒埋设时,筒的中心应与桩中心重合，其偏差不得大于 20mm，并应严格保持 筒的垂直度，同时其顶部应高出地面 0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回 填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。 3.2.2.2.5 钻机就位 19 安设钻机时地面应平整，底架应垫平，以保证钻机的平稳，不产生位移和 沉陷。同时调整机架，使钻机钻杆垂直不发生倾斜位移现象，保证钻机对中误 差小于 20mm。施工前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生故障。 3.2.2.2.6 钻孔 根据工程地质情况，采用 sr180、tsr150 旋挖钻。在钻进过程中，根据土 层的变化，对不同的土层采用不同的钻头、钻速、钻压、泥浆比重和泥浆量。 发生卡钻时，不宜强提，以免掉钻或坍孔，应查明原因和钻头位置，采取 晃动大绳或钻头以及其他措施，使钻头松动后再提起。 发生掉钻时，及时摸清情况，查明原因，采取有效措施，尽快处理。 钻孔达到设计深度后，按规范要求检测孔径、孔深、孔位，倾斜度及沉渣 厚度。 3.2.2.2.7 泥浆循环方式 泥浆制备： 采购现成的膨润土现场制备，膨润土+片碱+纤维素+水根据计算好的比例 制备，泥浆比重 1.1。泥浆循环使用，如发现含沙率过高，用泥沙分离器分离。 钻孔过程时泥浆循环： 泥浆池的泥浆，通过泥浆泵泵入护筒。护筒内溢出的泥浆经泥浆槽流入溢 浆池内，由泥浆泵抽入废浆池内，经沉淀池沉淀后，流入循环池内使用。排除 的钻渣及时清理，做到文明施工。 3.2.2.2.8 清孔 灌注桩施工应保证成孔、成桩质量，灌注桩不得有断桩、缩颈及扩孔现象 出现；灌注桩成孔后必须测量孔径、孔位，只有确认满足设计要求后，才能灌 注混凝土。 当钻孔达到设计标高后，钻机停止进钻，检查孔深和孔径，符合规范要求 可进行清孔，正循环系统持续排渣渣 515min，把孔底沉渣清除干净。清孔检 测方法及注意事项： （1）泥浆泵持续吸渣 515min 以后，从泥浆泵的出口检测泥浆中是否有 大于 2mm3mm 的碴块。 （2）用侧锤测量孔内的沉渣厚度，沉渣厚度不大于 160mm（抗拔桩） 、 20 200mm（支护桩） 。 （3）不得用加深孔底深度的方法替代清孔。16、钻孔灌注桩施工应作好清 3.2.2.2.9 钢筋笼吊装 加工好的钢筋笼在制作场地内进行编号，经监理验收合格后，方可按编号 进行“对号”吊装。 钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢 扁担将钢筋笼搁置在护筒上。若于钢筋笼较长时，所以必须考虑到起吊和移位 时的钢筋笼变形控制。 （1）起吊钢筋笼采用扁担起法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处， 设置 24 个吊点，且吊点对称。 （2）下笼时由人工辅助对准井孔，保持垂直、轻放、慢放，避免碰撞孔壁。 （3）下笼过程中若遇到障碍应立即停止，查明原因进行处理，严禁高提猛 放和强制下入。 （4）下钢筋笼时，技术人员在场严格控制笼顶标高，达到设计标高后固定 吊杆，防止掉笼或灌注混凝土时钢筋笼上浮。 （5）吊筋外套 48 钢管，保证了支撑刚度，防止钢筋笼上浮。 （6）控制桩孔中泥浆比重及泥浆量，控制导管下伸深度，防止灌注混凝土 时钢筋笼上浮。 3.2.2.2.10 水下砼灌注 （1）灌注混凝土表面测深 灌注水下混凝土时，应探测水面或泥浆面以下的孔深和初次灌注的混凝土 面高度，以控制沉淀层厚度、埋导管深度和桩顶标高。如探测不准，将造成沉 淀过厚，导管提漏，埋管过深，因而发生夹层断桩，短桩或导管拔不出事故。 （2）导管埋深控制 灌注混凝土时，导管埋入深度一般宜控制在 2m6m 之内。当拌合物内掺 有缓凝剂，灌注速度较快，导管坚固并有足够的起重能力时，可适当加大埋深， 但不宜超过 8m,拔管前需仔细探测混凝土面深度。 （3）水下混凝土的灌注 灌注前，对孔底沉淀层厚度进行一次测定，如厚度超过规定，可用喷射 21 法向孔底喷射 35min，使沉渣悬浮，然后立即灌注首批水下混凝土。 将首批混凝土（直径 800mm 的抗拔桩首灌量约为 1 方，直径 1000mm 的支护桩首灌量约为 1.5 方）灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，计算 出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。 灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。要防止混凝土拌合 物从漏斗溢出或从漏斗处掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠，致使测探不准， 灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降，及时测量孔内混凝 土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。 导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰盘卡住钢 筋管架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，移到钻孔中心。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐 灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管接间 的橡皮垫，而使导管漏水。 当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升， 可采取以下措施： a 尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土 的流动性过小，并使用缓凝剂、粉煤灰等增大其流动性。 b 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋底口往上 13m 处，并徐徐灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。 c 当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m5m 以后，适当提升导管，减小导管埋 置长度。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束 后将此段混凝土清除。 有关混凝土的灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导 管拆除以及发生的异常现象，指定专人进行记录。 3.2.2.2.11 灌注桩质量检查 工程施工完毕 28 天，强度达到设计要求后按建筑桩基技术规范要求进 行应变检测，桩基检测应有具备检测资格的单位进行。 桩基施工完毕后及时绘制竣工图，做好桩位平面复核，整理好竣工资料， 22 并请质量监督部门及时搞好工程桩的竣工验收。 3.2.2.2.12 钻孔灌注桩事故处理与预防措施 钻进过程，经常检查泥浆的比重，排渣情况，结合地层情况，防止出现糊 钻。当出现糊钻时，应调稀泥浆，以清洗钻头。 钻进时，操作人员不得随意进尺，必须密切注意钻杆转动情况，判断是否 斜孔。当出现斜孔时，应先判断斜孔的位置，然后吊住钻头进行扫孔，使钻孔 纠直。 钻到松散地层时，控制泥浆的性能指标，防止漏浆、塌孔；当出现塌孔后， 应将孔用备用粘土回填，暂停钻孔；当出现漏浆时，应立即加稠泥浆，增强护 壁。 孔内有异物时，必须用打捞工具打捞或清除，避免损伤钻头或被钻渣埋住。 混凝土浇筑过程中钢筋笼上浮具体措施为：改善混凝土的流动性能、初凝时间 及灌注工艺等等方面；适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上 的顶托力；在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒 顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂 直度；在孔底设置直径不小于主筋的 12 道加强环形筋，并以适当数量的牵引 力筋牢固地焊于钢筋笼的底部；发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土， 查明原因及程度。如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置， 拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后恢复灌注；如上浮严重， 应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。 3.2.2.3 冠梁施工 （1）施工施工工艺流程 施工准备测量放线基坑开挖铺设垫层绑扎钢筋立模板标定冠 梁顶标高并检查灌注混凝土养护拆模。 （2）施工准备 清理场地：灌注桩施工完毕后，清理现场所有的施工物品和杂物，平整场 地。 测量放样：现场清理完成后，由测量人员进行现场施工放样，放样前先行 对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行冠梁放样，以免造成因放样 23 失误而引发的质量事故。 （3）开挖基坑 基坑开挖采用机械开挖，人工辅助清理。机械挖土预留 20cm 厚度用人工 挖除，基坑底面较冠梁两侧每边放宽 0.3m 作为操作面。 （4）铺设垫层 基坑开挖完毕后，在原状土上浇筑素混凝土垫层作为底模，保证冠梁浇筑 时不发生沉降。 （5）钢筋绑扎 首先由测量人员在冠梁垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋绑扎前应复核冠 梁底标高，保证标高满足设计要求，钢筋工班依据设计图纸进行钢筋下料，保 证下料的规格、数量及长度。钢筋采取绑扎成型，扎丝一律向里按，不伸入保 护层；同一类型钢筋以对焊方式连接，同一截面内接头数量50。 （6）模板加工及架设 侧模采用 16mm 厚塑面胶合板，背面辅以 105cm 木方钉框，模板拼缝采 用海绵条外贴胶带进行止浆；模板竖夹条采用 105cm 木方，横夹条采用 2 根 48 钢连管加 14 对拉螺杆进行加固。立模时保证模板顺直、垂直，模板间连 接紧密。模板安装前均匀涂抹脱模剂，涂好后立即进行安装，不得在模板就位 后涂刷脱模剂，以免污染钢筋，模板与钢筋之间加设混凝土垫块，垫块的间距 1m 左右。 （7）浇筑混凝土 混凝土运到施工现场后，检查混凝土的坍落度与和易性；混凝土泵送至模 板中，确保混凝土自由落差不超过 1.5m，以防混凝土出现离析。浇筑前，要对 模板内的各种杂物、积水、钢筋上的污垢清理干净，浇筑时按照顺序从一端向 另一端进行，浇筑过程采取分层浇筑的施工方法，采用插入式振动棒进行振捣， 每层浇筑厚度不超过 30cm，同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避 免出现施工缝，影响混凝土施工质量。振捣时，振动棒与侧模应保持适当的距 离，混凝土必须振捣密实，直至混凝土表面停止下沉、不再冒气泡、表面平坦、 不泛浆为止。混凝土浇筑完成后，做好表面收浆抹平工作，确保冠梁顶部混凝 土质量。 相邻冠梁施工前，施工缝处应先凿毛已施工完毕的冠梁横断面处混凝土面， 24 清除松散混凝土，混凝土浇筑前用洁净水湿润。 （8）拆模及养护 混凝土浇筑完成收浆后即用土工布进行覆盖养护，养护过程中保持土工布 湿润，养护时间一般不少于 7 天，根据实际气温情况和混凝土中外加剂情况确 定养护时间。 侧模在混凝土强度保证结构表面及棱角不因拆模时被损坏即可以拆除模板， 拆模过程中注意边角混凝土不能碰落。 （9）圈梁外侧回填 拆模后，在冠梁外侧用土进行逐层夯实回填至冠梁顶处。 （10）质量控制要求 模板要保证尺寸准确、并且有足够的刚度，保证模板表面平整度和光滑 度达到规范要求。 加强控制相邻施工的冠梁的接缝，保证新老混凝土结合牢固。 严格控制钢筋焊接质量，控制钢筋保护层。 做好混凝土的养护工作，冬季做好保温防冻措施。 3.2.2.4 锚杆施工 （1）施工工艺流程 锚孔定位钻孔插锚杆第一次注浆第二次注浆张拉封锚。 （2）锚孔定位 锚杆钻机准确就位，底座垫平，保持其平稳牢固，钻杆的倾斜角度用罗盘 校核，角度偏差不大于 2%，高差不超过 30mm。 （3）钻孔 钻孔采用螺旋钻孔，隔桩施工工艺。施钻时钻头对准锚杆孔孔位标识下钻， 最大孔位偏差不得大于 100mm，初始时用小功率缓慢钻进，钻进约 500mm 后， 校正钻孔方向，全功率钻进。为了准确控制钻孔的角度，在施钻时由当班技术 员用地质罗盘控制钻杆方向，使钻孔角度偏差控制在 2%以内。钻孔深度通过在 钻杆上所作标记控制，钻孔深度比设计深 0.5m。钻孔结束后用高压水清孔。清 孔后立即进行锚杆安放及注浆工序。 （4）插锚杆 锚杆锚固段设置定位架，定位架间距为 2m，定位器高度不小于 25mm，头 25 部设置导向帽。 插杆要缓慢、匀速，插锚杆工人须熟悉各个孔的孔向，以便杆体能够一次 性顺利插入。 （5）注浆 注浆管与锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底 100-200mm，二次注浆 管的出浆孔进行可灌密封处理。注浆材料为水灰比 1：0.45-0.5 的纯水泥浆。 第一次注浆压力 0.30.5mpa，浆液不得粘结自由段；第二次注浆在第一次 注浆达到初凝后进行，第二次注浆压力为 2mpa，须稳定 2-3min 后再泄压。 （6）质量控制 锚杆钻机施工前必须用枕木垫稳，前后设支撑，操作位置铺设机台板， 准备就绪后才能开钻。 锚杆孔位水平、垂直方向偏差不大于 100mm，钻进过程中，每 5m 测量 一次成孔角度，钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆的 3。 锚杆注浆施工时注浆管要距孔底保持 100200mm 距离。在注浆过程中， 边灌边提注浆管，保证注浆管管头插入浆液液面下 500800mm，严禁将导管 拔出浆液面，以免出现断杆事故。 3.2.3 内支撑支护 根据基坑挖深设置一道支撑，内支撑位于桩顶冠梁处，为钢筋混凝土支撑。 立柱桩采用桩径 800 的灌注桩，立柱采用钢格构柱。 （1）施工工艺流程 立柱灌注桩及钢格构柱施工基坑开挖至+5.4m支护施工冠梁及混凝土 支撑施工基坑第二次取土 （2）支护、立柱灌注桩及钢格构柱施工 支护、立柱灌注桩施工工艺同抗拔灌注桩施工，详见灌注桩施工章节；不 同之处在于，钢格构柱预埋在立柱桩内。立柱灌注桩安装好钢筋笼后，将钢格 构柱吊装放入孔内，经校正后为其定位，然后安装导管灌注混凝土。 钢格构柱安装控制： 钢格构柱现场吊装采用履带吊，整体悬垂吊入，两台经纬仪双向控制垂直 度及定位准确性。用孔口架控制钢柱定位及垂直度，有效地解决钢格构柱定位 及偏差控制问题。 26 钢筋笼和钢格构柱起吊时要轻提慢放，钢柱下端离笼顶 2m 处设扶正块， 长度 50cm，防止提放导管时，钢柱发生加大摆动；为了保证钢格构柱的安放质 量，钢格构柱顶应高出地面约 600mm。 钢筋笼和钢格构柱下入孔内时，要徐徐下放，不得左右旋转和摇摆，若遇 阻或下放过程中严重偏斜应停止下放，查明原因进行处理，严禁高提猛落，硬 碰和强行下放。钢格构柱必须处于垂直自由悬吊状态，并用经纬仪控制其上口 中心与桩位的偏差在设计要求的范围以内，然后孔口固定。 安放钢格构柱时，孔口设一可调式孔口架，以利于钢格构柱水平和垂直方 向的调整，是钢格构柱处于垂直自由悬挂状态，保证垂直度和水平位置。 aa 图图 3.2-6 支柱孔口定位示意图支柱孔口定位示意图 为了便于简便直观地检查钢格构柱安放后的垂直度，采用”浮球法”测量钢 格构柱垂直度，具体方法是：先用细钢丝拉十字线定出钢格构柱的中心点，然 后用细尼龙线将充气皮球栓与此中心点上，通过泥浆对皮球的上浮力，尼龙线 拉直，测定皮球中点与钢格构柱中点的位置，检查钢格构柱的垂直度。 （2）冠梁及混凝土支撑施工 混凝土支撑的施工工艺与冠梁施工工艺相同，详见冠梁施工章节。 4 施工组织和管理机构施工组织和管理机构 4.1 项目组织机构的设置项目组织机构的设置 为了加强施工管理，本着精干、高效的原则，公司选派理论和实践经验丰 富、业务能力强、综合素质高的技术管理人员，组建项目经理部，全面负责本 工程建设管理工作。 项目经理部下设工程部、财务部、安全部、质量部、经营部、材料部、综 27 合办公室六部一室。根据工程量结合工期考虑，施工现场分为 2 个施工工区。 项目经理 常务副经理 项目总工项目副经理 （生产） 项目副经理 （安全） 项目副经理 （经营） 项目副经理 （技术） 施 工 部 技 术 质 量 部 安 全 部 材 料 部 经 营 财 务 部 综 合 机 务 部 各作业工区 办 公 室 图图 4.1-1 项目组织结构图项目组织结构图 4.2 项目经理部职责项目经理部职责 工程建设项目经理部负责对本工程的建设实施管理、组织、指导、协调与 监控，对本工程负全责。项目经理依据招标文件规定的职责和权属，对常州市 龙城大道地道工程进行管理。建设工程管理职责： （1）审查设计文件和变更设计文件，提出优化设计等意见。 （2）组织设计单位对现场进行设计交底。 （3）负责工程施工设计管理。对重大工程技术问题要组织进行科研项目立 项并实施，会同设计单位及有关单位对重大施工技术问题进行专题讨论和优化 设计讨论。 （4）编制实施性施工组织设计、施工技术方案及措施。 （5）负责单位工程的开工报告。 （6）负责施工进度管理。编制上报的月、季、年度计划，同时进行工程进 28 度的统计、上报工作。 （7）负责工程调度工作，组织召开工程例会。 （8）负责提出变更设计及有关资料。 （9）负责工程计量的审核、制表等全部工作内容。 （10）负责施工质量管理。对单位工程、隐蔽工程的质量检查，组织开展 施工质量评比，进行质量事故调查处理。 （11）负责组织全线的测量工作和测量结果整合工作，工程质量的检查和 测试的监控、管理工作。 （12）负责安全生产管理。督促、检查各工区的施工安全措施和防护设施 及安全事故调查处理。 （13）负责现场文明施工管理，组织进行文明施工达标检查评比、奖惩。 （14）负责组织对单位工程、阶段性工程、项目竣工的初步验收；初步验 收合格后，向甲方提交正式验交报告。编制竣工文件，收集资料（含声像、电 子文档）并建档、归档；编写项目建设施工总结。 （15）负责组织工程保修工作。 （16）负责组织协调优质工程及各种奖项的申报工作。 （17）负责协调施工现场与周边环境、相关单位之间出现的各种问题。 4.3 项目经理部所属部室管理职责项目经理部所属部室管理职责 1、施工部 （1）具体负责项目施工的进度、质量、安全等管理工作。 （2）参与工程项目的施工准备工作和施工组织设计编写。 （3）负责编制分项工程的施工方案，经项目总工及上级部门批准后实施， 并做好监控记录。 （4）负责编制项目部季、月生产计划，报分管经理审核，通过月生产会形 式，落实到各分项负责人。负责编制工程材料、设备等需用计划，报分管经理 审核后，报送物资、设备部门。 （5）负责分项工程技术交底工作，督促操作人员按技术交底通知书施工。 负责分项工程实施，参与对分项工程进度、质量、安全监督管理工作。 （6）协助项目分管经理，参与内部沟通，做好工程实施过程信息规范标准 的收集和传递。对生产完成情况进行分析，确保工程按期完工。 29 （7）负责隐蔽工程验收工作和分项工程质量评定工作。 （8）负责填写施工过程中有关技术文件的记录。 2、技术质量部 （1）协助项目总工具体负责工程技术质量管理工作。 （2）参与编制施工组织设计，结合工程项目编制及实施有关新材料、新工 艺、新技术的研究计划。 （3）负责编制本项目质量管理办法和质量工作计划，经项目总工批准后实 施。 （4）依据规范、标准、图纸，对工程施工的全过程进行质量监督和检查。 （5）定期组织召开项目部质量会议，对于影响质量的各种因素提出整改意 见和执行处罚措施。 （6）收集好隐蔽工程验收单和分项工程的质量评定记录，协助项目部总工 做好分部及单位工程核定工作。 （7）负责各种质量资料的收集、整理工作。 （8）分管项目部试验室，做好各项试验检测管理工作。 3、安全监督部 （1）具体负责项目部职业健康安全、环境管理工作。 （2）参与职业健康安全、环境专项方案的编写。 （3）负责制定项目部安全生产责任制、安全技术操作规程等相关安全生产 制度及实施办法。 （4）负责在工程施工中对国家的职业健康安全、环境的法律、法规以及企 业职业健康安全规章制度执行实施监督、检查。 （5）组织召开职业健康安全、环境例会，对于影响安全、环境的各种因素 提出整改意见和执行处罚措施。 （6）负责对职工进行职业健康安全、环境方面制度教育和执行情况考核。 （7）严格按管理体系要求填写及整理职业健康安全、环境等资料