断桥铝合金门窗安装工艺（附详图） .doc

断桥铝合金安装工艺本工程室内窗户采用断桥铝合金窗，外侧增加钢副框。1、断桥铝合金窗安装1）、钢副框安装的施工要点a、工艺流程：测量洞口尺寸下料焊接检查运输到场分运相对位置安装施工检查校正副框与墙体间缝隙打胶交验。b、洞口的测量：利用土建施工单位测放的窗洞口垂直控制线、进出控制线以及房间的1000mm控制线，根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以及建设单位对钢副框减尺的要求，进行现场洞口尺寸的测量，得出钢副框的加工尺寸。对个别不直的口边应剔凿处理,对个别缝隙过大的洞口应抹灰补平，保证钢副框安装就位后与墙体的缝隙控制在10mm以内。c、钢副框的焊接：钢副框的焊接采用45角拼接焊接，不得采用90对接焊。焊接时，采用满焊的焊接方式，对于钢副框内侧的焊口，要求用打磨机将焊口打磨平，保证主框的顺利安装。钢副框焊接完成并进行检查合格后，将所有焊口部位刷防锈漆两道。d、现场的放置与安装：钢副框运至现场后，尽量在屋内垂直放置，将底部用木方垫起高于地面100mm以上，严禁与酸碱材料一起混放。钢副框安装时采用10x100mm膨胀螺丝进行固定，膨胀螺栓间距不大于600mm，距转角的距离不大于150mm，对于有保温板的部位，应采用10x150mm的膨胀螺栓进行固定；当钢副框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；钢副框的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；然后确定安装位置，并调整框的垂直度，水平度及直角度。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。e、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙有两种处理方案：一种由土建抹灰灌浆处理一种由我方施工人员聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根剧发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏。附框安装后将拆卸下的防护栏恢复，以免造成危险。2）、断桥铝合金窗安装的控制要点a、工艺流程：测量窗洞口尺寸下料窗框组装包装窗框上墙安装检查校正窗扇组装玻璃组装门窗扇安装检查校正五金件安装洞口处理清洁交验。b、测量窗洞口尺寸：根据建设单位确定的主框与副框的关系，测量已安装好的钢副框的尺寸，并根据测量尺寸确定减尺数量。c、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，方可进行铝合金门窗安装。安装前根据门窗的设计图纸、检查门窗的规格、尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。d、门窗框的安装必须牢固。窗框安装是采用后塞口，铝合金主框安装在钢副框内侧，使铝合金主框内侧面与钢副框内侧边平齐，与钢附框连接采用5*45加强自攻钉连接。窗框中挺连接处要采用木屑或硬物垫实方可连接螺丝。施工工具采用手枪钻，应注意螺丝连接适中，避免过紧和过松的现象。当窗框装入钢附框洞口时，窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块作临时固定；检查窗框上下边的位置及其内外朝向，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。确认无误后，再打安装孔，不得将安装孔直接打在中横框，中竖框的档头上，安装孔距边角的距离不大于180mm，安装孔的间距不得大于600mm；当窗与钢附框固定时，先固定上边框，用水平管复查平整度、垂直度后固定边框，最后检查窗户的对角尺寸，对自攻钉的松紧程度进行调整。e、对主框进行检查验收后，用透明密封胶或耐候胶将主框下部和侧边最下部的螺丝进行打胶处理，保证下雨时不向房间内渗水；f、窗框的打胶：窗框检查完毕，验收合格后，将窗框的包装拆除，注意不要撕掉铝合金框上的保护膜。然后使用发泡填充剂处理主框与墙体的缝隙，任一侧面与墙体的缝隙在5mm以上的施打发泡胶，使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂，使其沿主框周边成10x10mm的凹槽。清理主框及框边主体基层上的尘土、杂物等，进行外部打胶施工。打胶表面应平整光滑、厚度均匀、无气孔，窗扇、窗框转角处的打胶应细心压平，外观流畅；尤其是窗框下角与基层相交的部位是检查的要点，一般渗水从此处渗入，要严格控制。g、玻璃安装：玻璃的尺寸，从门窗框、扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm。安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm，玻璃超越1200mm时在中间位置增加玻璃垫块；安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置。定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶胶条时，应使玻璃周边受力均匀。镶胶条应和玻璃、玻璃槽中紧贴，塞内胶条时保证胶条的长度、表面的平整度、45度角对接度。压条装配后应牢固，表面平整，不得有翘曲和凹凸，尤其是两头的位置。转角部位对接处的间隙应大于1mm，不得在一边使用两根压条。h、窗扇安装的要求：门窗框、扇组装后铰链部位的配合间隙，其允许偏差为2.0mm到-1.0mm之间。门窗框、扇四周搭接宽度应均匀。平开窗其搭接量的允许偏差小于或等于1.5mm，窗扇装配时应吊高1mm2mm。门窗框、扇装配后不得妨碍开关功能，窗扇不应翘曲。i、五金配件安装位置应正确，数量应齐全，五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，螺钉连接牢固、无遗漏。执手安装垂直、水平。五金配件应开关灵活，具有足够的强度，满足窗的机械力学性能要求。承受往复运动的配件，在结构上应便于更换。j、淋水试验：工程完工后按公司及合同要求进行淋水试验，采用淋水pvc管架及水管结合施工，淋水时间为30分钟/樘，淋水量依据国家规范规定的实验数值记取，淋水工序采用由上至下施工，可分段（每10层为1个施工段）施工。安装阶段的主要防渗漏节点在主副框连接点，应采用发泡胶、密封胶结合的方法密封防水，并注意密封胶的连续性，表面不得有砂眼。玻璃安装阶段主要防渗漏节点在玻璃与铝合金框接缝处理，应采用胶条与密封胶结合的方法密封防水，并在排水孔上加置扣盖防水已防止由于风力的原因雨水从排水孔中倒流至铝合金内腔。k、施工过程中加强成品保护，尤其是主框安装完成后，必须加强现场监督，防止拆除脚手架时碰撞铝合金框料表面，以防造成变形及表层镀膜损坏。在铝合金窗附近进行电焊或使用其他热源，施工应采取适当措施，以防造成铝合金型材表层镀膜受损。门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或用棉纱蘸干净水清洗掉，填嵌密封胶多余的痕迹要及时清理掉，不得划伤铝合金门窗表面，并确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。l、安装允许偏差 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500 1.51500 2用钢尺检查2门窗