汽机房行车轨道焊接.doc

ldv-bpcc-qj-2-00-9-00-1-001国电滦河发电厂五期扩建热电联产2330mw机组工程汽机房行车轨道焊接作业指导书循环水管道开挖施工作业指导书第12页共13页1、 编制依据电力建设安全健康与环境管理工作规定（2002年版）电力建设安全工作规程（火力发电厂部分dl5009.1-2002，q/jdj ty 110.0292004）火电施工质量检验及评定标准（管道篇，2000年版，q/jdj dl 102.0822004）采用的本工程的设计图纸及厂家技术资料火力发电厂焊接技术规程（dl/t869-2004）。火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）。吊车轨道联结及车档（00g514-6）钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）北京电力建设公司质量保证手册bpcc-qa-b-1999。北京电力建设公司施工技术管理制度（汇编）2、作业范围及工作量2.1、作业范围：滦电五期扩建工程1#机组汽机房配置一台dq/20-27.5 a3新型桥式起重机，主要用于汽轮机和发电机的安装与检修。行车轨道顶部标高为000，材质为u71mn,全部在现场焊接组合。本作业指导书适用于行车轨道焊接、压板与垫板焊接以及与行车轨道梁相关的焊接工作。2.2、工程量（最终根据施工图纸实际完成工程量）：3、施工主要机具及材料3.1、施工主要工机具序号名称规格、型号单位数量备注硅整流焊机zx7-400台割把副2电焊把500a副4电焊把线根4角向磨光机125台焊条保温桶个4手提面罩个4黑玻璃9、10块8远红外测温仪50m台10赤铜板15010020块211赤铜板908010块412赤铜板1008010块13直钢板尺1把1另外焊工应配备手锤、扁铲、钢丝刷、工具袋等工具。3.2、焊接材料e7515 4.04、主要施工方法及步骤4.1、焊接工艺4.1.1焊口施工作业程序 材料、机械、工器具的准备坡口加工检验坡口装配间隙检验 点固焊打底及填充盖面清理、自检外观检验（无损检验）质量验评每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。4.1.2行车轨道焊接采用手工电弧焊工艺。选用型号为e7515、直径为4.0的焊条。焊接时采用直流反接。焊前准备规格为15010020的赤铜垫板2块以及908010的夹板、1008010托板各4块，托板、夹板的形状与轨腰轨头的形状相吻合。为了保证焊缝饱满，在板中央与轨缝相对应的部位开一条宽16，深3的槽。4.1.3 轨道材质为u71mn，焊接性较差，再加上焊接时拘束度大，容易产生裂纹，特别是容易产生氢致延迟裂纹。因此要求焊前预热，焊后加热到600-700回火处理。采用氧-乙炔焰加热预热，预热温度为250-300，预热范围为钢轨端头100-150mm，预热时火焰要围绕轨底、轨腰以及轨头反复进行加热，尽可能使轨道整个截面加热均匀，减小轨道的温度梯度，以减小热应力。回火处理时，加热方法和预热时相同，当温度达到规定值后，用石棉布保温缓冷。预热温度及回火处理温度用远红外测温仪进行测量，施工队伍技术人员负责记录。4.1.4焊接轨道时，采用由下而上的顺序，即先焊轨底，其次焊轨腰，然后焊轨头，最后检查整个焊缝，对其进行打磨修正，不饱满处进行补焊。4.1.5为了保证焊透，轨道在焊接前应该留有足够间隙，间隙12-14mm。4.1.6轨底焊接时，为了保证焊透和排渣，第一层焊道使用较大的焊接电流（180-200a）,以后几层焊道采用较小的焊接电流（160-180a），每道焊缝焊接完后，必须将熔渣及表露缺陷清理干净，方可进行次层焊接。焊接过程中尽量避免因更换焊条而断弧。前后两焊道的施焊方向应该相反。4.1.7轨腰焊接时，将赤铜夹板紧贴轨腰两侧，从轨腰下部向上部施焊，焊接电流为150-170a。每焊完一根焊条，便将赤铜夹板取下，用水冷却，然后清除上面的熔渣，用火焰将夹板上面的水分烘干后，再贴紧到轨腰两侧继续施焊，直到轨腰焊满为止。4.1.8轨腰焊接完后，将赤铜托板安置在轨头下面，开始轨头焊接，轨头焊接时的工艺参数及焊接方法和轨底相同。4.1.9焊接时，轨道接头会向下发生弯曲变形，因此，焊接前将轨道接头用垫铁和赤铜垫片垫起，以减少焊接变形和焊接应力。具体操作方法如下：4.1.9.1轨道校直后，用垫铁和垫片将轨道接头垫起，高度以40-60mm为宜，然后用螺栓将轨道固定在吊车梁上，轨道接头两侧各设4个固定点，固定后的两根轨道中心线应在同一直线上。4.1.9.2轨底焊接完毕后，松开螺母和压板，将垫起高度降低到20mm，再拧紧螺母，开始焊接轨腰。4.1.9.3轨腰焊接完后，撤除所有垫板，如果此时钢轨接头还有一定的上挠值，就不用拧紧螺母，继续焊接轨头，直到接头恢复到平直后，再将轨道固定在吊车梁上；如果钢轨已经平直，就拧紧压板螺母，将轨道固定在吊车梁上后，再进行轨头的焊接。4.1.9.4焊接工程中，技术人员应随时用直钢板尺检测轨道接头的变形情况，以便及时调整接头的垫起高度和紧松压板螺母来控制接头的变形。4.1.9.5由于加了垫片，轨道接头的间隙是下窄上宽，应以轨底为标准。为了保证焊透和排渣，轨底间隙以12-14mm为宜。4.1.9.6铁工对口时不仅要保证接头间隙，还要保证轨道的平直度，不得有弯曲和错开现象，焊接过程中也应该随时检查轨道的变形情况，确保轨道在同一直线上。焊后轨道不得有上挠和扭曲现象。 4.1.10在预热、后热时，应保证热量输入均匀，防止接头急冷。在焊接过程中，尽量控制层间温度在预热温度范围内，若因停电、机器故障而不得不终止焊接时，应该使用石棉布对焊接接头进行保温，使接头缓慢冷却，防止产生裂纹。重新焊接时，应该再次进行预热，预热温度取上限值300。 4.1.11焊缝要求成型美观，与母材过度圆滑，接头良好；咬边深度小于0.5mm，且小于总长度的10%；对接单面焊未焊透深度小于0.15倍焊件厚度，且小于总长度的10% 。4.1.12施焊时，要注意接头和收弧的质量。收弧时应将弧坑填满。4.1.13每道焊缝接头应相互错开，要注意防止层间缺陷的产生，在每层焊道焊接完毕后，应清渣自检，确认质量合格后方可进行次层焊接。4.1.14多层多道焊缝施焊时，次层焊缝必须将前层焊缝边缘熔合良好。4.1.15施焊时，焊件组装局部间隙超过规定值时 ，但累计长度不大于焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理。4.1.16如遇对接接头部位间隙过大，应修正至规定尺寸，不得在间隙内填塞金属物，亦不得采用多根焊条施焊。 4.1.17焊接过程中，在保证焊透和排渣的前提下，应尽量使用小的线能量焊接，以免造成焊接应力过大，产生较大的焊接变形。4.1.18焊缝表面不得存在夹渣、气孔、未熔合、咬边、表面裂纹、焊缝脱节、焊瘤等缺陷，焊工在施焊过程中应仔细检查，一经发现，应立即修补。4.1.19焊接完毕后，焊工应及时对焊缝周围的焊渣、飞溅清理干净，进行自检，并填写自检记录。4.2焊前准备：4.2.1开工前应首先由焊工本人到焊接技术人员处开具工艺卡。4.2.2焊工在施焊前，应听取技术人员的技术交底和安全员的安全交底，工作中必须严格按照作业指导书及工艺卡要求施工，严禁任意更改。4.2.3焊工在施焊前应检查焊缝两侧母材，不得有夹层、裂纹等缺陷。4.2.4每位焊工除配备所用焊接工具外，还应配备榔头、扁铲、钢丝刷等工具，以便对焊缝进行清理。4.2.5焊工每人一份工艺卡，凭工艺卡到焊条库领取焊条，焊工应自觉遵守焊条库的各项规定，以免错用乱用焊条。4.2.6领用的焊条必须经过烘焙，领用后应放置在焊条保温筒内，保温筒必须插上电源，保证筒内温度在100-150之间，焊接时随取随用。焊条重新烘干次数不宜超过两次。4.2.7焊工在施焊前应检查焊缝的组对质量是否符合要求，经确认后方可施焊。5.施工质量检验及标准5.1承重钢结构焊缝属于e1类焊缝，执行火电施工质量检验及评定标准（焊接工程篇）的要求。焊工在施工完毕后应进行外观100%自检，施工队抽验25%，项目部抽检5%。项目部质检员应随身携带焊缝检验尺及5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷做好记录。5.2采用专业检验和焊工自检的方法，进行质量验评工作。5.3施工队伍质检员及项目部质检员在焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段均进行质量检查，对不符合质量检验标准及作业指导书要求的部件，一律停工整改。5.3.1质检员焊接前的检查内容包括：参加施焊的焊工是否持有相应项目的考试合格证；坡口表面及附近母材表面的清理是否符合标准要求;坡口加工是否符合图纸要求，若图纸无规定时，应该符合dl/t869-2004要求；对口尺寸是否符合 dl/t869-2004的规定；焊接前是否预热，预热温度是否达到要求。5.3.2质检员焊接过程中的检查内容包括：焊接工艺参数的选择是否合理正确；焊道的表露缺陷是否清除；焊材的选用是否与焊接工艺卡或焊接作业指导书所要求的一致；焊材在使用过程中是否按作业指导书要求保管等。5.3.3质检员焊接后的检验内容包括：焊缝外形尺寸是否符合设计要求；焊缝的表露缺陷是否超标；飞溅、焊瘤等是否清除；焊接完后是否进行后热处理。外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检验。5.4质检员应在完成轨道焊接工作24h后，对焊缝及热影响区是否存在裂纹进行复查。复查时用放大镜进行观察，并保证光线充足。5.5焊缝的外观检查质量应符合下列要求：焊缝边缘应圆滑过渡到母材;焊缝外形尺寸符合设计要求；焊缝表面不允许有大于1mm的凹槽，且不允许低于母材表面；搭接角焊缝的焊脚与部件厚度相同。5.6焊缝外形允许尺寸见表1：5.7焊缝表露缺陷应符合表2的要求：5.8焊缝角变形应符合表3的要求。6应注意的质量问题6.1所有焊条均应符合国家标准，并具有制造厂商出具的质量合格证，如发现有焊芯锈蚀或药皮脱落现象，应禁止使用。6.2焊条使用前应进行烘干，烘干温度及时间为：e7515焊条 烘干温度 350 烘干时间2小时。6.3所有参加施焊的焊工必须具有焊工考试合格证，且必须具有与所焊位置相同的试样。6.4所有参加施焊的焊工必须具有较强的工作责任心，较强的质量意识和安全意识，并在施工中严格执行有关规程、规定。表1 ：焊缝外形允许尺寸（mm）焊缝类别接头型式类别对 接 接 头焊缝余高平焊020304其他位置345焊缝余高差平焊223其他位置234焊缝宽度比坡口增宽445每侧增宽223角 接 接 头贴角焊焊脚+（23）+（24）+（35）焊脚尺寸差223坡口角焊焊脚201.522.52022.53焊脚尺寸 差2022320334表2：焊缝表露缺陷允许范围焊接接头类别缺陷名称质量要求裂纹、未熔合不允许根部未焊透不允许深度10%焊缝厚度，且1.5mm，总长度焊缝全长的10%，氩弧焊打底焊缝不允许深度15%焊缝厚度，且2mm，总长度焊缝全长的15%气孔、夹渣不允许咬边不要求修磨的焊缝深度0.5mm;焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的10%，且40mm;板件焊缝全长的10%深度0.5mm;焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%;板件焊缝全长的15%深度0.5mm;焊缝两侧总长度：管件焊缝全长的20%;板件焊缝全长的20%要求修磨的焊缝不允许根部凸出2mm板件和直径108mm的管件：3mm管件直径108mm时以通球为准，要求是：管件外径32mm时，为管内径的85%管件外径32mm时，为管内径的75%内凹1.522.5表3：焊接角变形允许范围焊件偏差值（）板件3/管件100mm/1/100管件100mm/3/2006.5所有参加施焊的焊工上岗前必须参加监理工程师组织的焊工考试，考试合格者，方可上岗施焊。6.6部件组对连接处的接头形式和尺寸应符合图纸设计的要求或作业指导书的要求。6.7焊缝两侧母材必须清除油污、铁锈、油漆以及水份、污物等，清理范围为：对接焊缝 10mm20mm角接焊缝 焊脚尺寸k+10mm20mm.6.8轨道接头组件应对正齐平，错口量应控制在允许的范围之内，焊缝应留有间隙以保证焊透。6.8.1一类焊缝 10%的板厚且不大于2mm.6.8.2二类焊缝 15%的板厚且不大于3mm.6.8.3三类焊缝 20%的板厚且不大于4mm.6.8.4不同厚度焊件对口错位允许值按薄板计算。6.9各组件组对后应处于自由状态，严禁强行对口。6.10在施工中。严格按照施工程序和施工技术要求进行。6.11严禁在母材表面划火、引弧、实验电流或焊置临时物件。6.12如果发现设备缺陷，应及时上报项目部，会同监理及厂家代表共同商讨处理办法，不得擅自对设备进行任何处理。7.质量保证措施7.1施工队伍行政领导为第一质量管理员，对工程质量负直接责任。7.2专职工程师在技术上负工程质量责任。7.3专职质检员对焊接全过程（焊前、焊中、焊后）负质量监督、检查和落实的责任。7.4实行质量标准化管理，施工过程都按标准、规范执行，凡是焊口就有技术措施，就有人监督、检查、过问；就有相应的资料记录；施工的全过程都依照程序进行，做好各道工序的承接工作。7.5以工艺评定为依据，严格焊接工艺的编制，在施工技术措施上保证绝对的正确性。7.6施工前技术人员对施工作业人员应进行全面细致地技术交底，让具体的施工人员对工程特点、施工方法、注意事项都明确无误，交底完毕,施工人员和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。7.7严格焊工上岗制度，用人的质量保证工作的质量，用工作的质量保证焊口质量，用焊口质量保证焊接工程质量。7.8完善金属试验委托制度，需要做实验的焊口，做到当天完的焊口当天委托，使焊接过程和金属检验同步进行。7.9对有质量问题的焊口，找出原因及时处理。7.10焊口质量奖同焊工的一次合格率直接挂钩，优质优奖，对于一次合格率较低的焊工降级使用。7.11焊口记录清楚，数据准确，每个焊口都责任到人，以便奖罚分明。7.12确立“质量第一”的思想，实行全过程控制，全员参与，全面质量检查。8.劳动力安排8.1轨道安装时，计划安排5名焊工上岗，所有参加施焊的焊工必须具有焊工考试合格证，且必须具有与所焊位置相同的试样。8.2施工队伍、工程部、质量部各设质检员一名，分别担任一级质检员、二级质检员、三级质检员。8.3工程部专工担任焊接技术负责人，即时解决现场出现的技术问题。9.成品保护要求轨道焊接时，严禁在轨道上焊接临时设施，如：架子管、临时爬梯、临时加固、硬支撑、临时吊点等杂物，严禁在轨道上引火点燃割把，严禁使用割把切割轨道，要求所有和轨道焊接的设备零部件在轨道安装完毕进行安装，以免发生错误，如果发生错误，使用磨光机打磨干净并涂油漆。焊接时必须按本作业指导书作业。严禁使用裸露焊把线，以防止在其他成品上打火。电焊钳、电阻丝应放置在远离成