湖北某钢结构科技馆基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案(附示意图).doc

【襄阳科技馆（新馆）工程基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案】襄阳科技馆（新馆）工程土方开挖及基坑支护施工方案中建三局二公司襄阳科技馆（新馆）项目部2013年7月1日目 录1编制依据12工程概况13地质条件23.1地形地貌23.2地层岩性23.2.1粉质粘土23.2.2粉砂23.2.3圆砾23.3水文地质条件24施工部署34.1总体安排34.2施工流程54.3机械设备54.4测量控制点55施工方案55.1土方开挖55.2边坡支护55.2.1喷锚支护大样65.3降排水85.3.1基坑降排水85.3.2水泵数量95.4基坑边坡变形监测105.4.1监测目的105.4.2监测项目105.4.3监测点布设105.4.4观测方法及技术要求115.4.5监测数据警戒值及抢险值115.4.6监测频率115.4.7信息返馈及观测资料整理125.5北边支护桩125.5.1abcde段支护125.5.2ef段支护135.5.3支护桩施工工艺135.5.4桩基检测156进度计划及工期保证措施156.1基坑施工顺序及周期156.2工期进度保证措施156.2.1组织措施156.2.2技术措施166.2.3其他措施167质量措施168安全文明施工措施169雨季、汛期施工保证措施1710应急预案及对应措施1810.1应急预案的方针与原则1810.2危险因素1810.2.1基坑坍塌滑坡1810.2.2基坑坑底隆起1910.2.3涌砂涌水1910.2.4高空坠物1910.3应急救援组织架构1910.4事故报告2010.5应急结束2110.6后期处置2110.7演练21【襄阳科技馆（新馆）工程基坑土方开挖及基坑支护专项施工方案】1 编制依据（1）、中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准（2）、襄阳市人民政府有关建筑工程管理、环境保护、安全文明施工等法规及规定（3）、襄阳地质工程勘察院提供的襄阳科技馆（新馆）地下室基坑支护设计（4）、我司有关规范及规定（5）、主要施工规程、规范如下：建筑基坑支护技术规程 jgj120-2012建筑地基基础施工质量验收规范 gb50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范(gb50086-2001)湖北省深基坑工程技术规定（db42/159-2012）建筑边坡工程技术规范(gb50330-2002)2 工程概况中建三局第二建设工程有限责任公司襄阳市东津新区科技馆（新馆）项目是襄阳市东津新区十大公共工程之一；该项目位于襄阳市东津新区，毗邻s218省道。东津新区科技馆（新馆）项目总建筑面积约33800m2：包括地下一层，建筑面积约8800m2；地上三层（钢结构），建筑面积约25000m2；建筑高度约30m；整个基坑abcdef段为钻孔灌注桩支护，fghijka段为二级放坡开挖，锚杆支护。基坑周长为483米，基坑平面布置图如下图所示：根据襄阳地质工程勘察院提供的襄阳科技馆（新馆）地下室基坑支护设计图纸，fg段基坑开挖底标高为59.2米，ghijka段基坑开挖底标高为61.1米，目前整个场区标高为67至69米不等，土方量约为7.2万m3。开挖部位开挖深度ghijka段7.6米fg段9.4米基坑开挖过程中旁边无其它建筑物，在东边、西边、南边有临时道路，临时道路与基坑边线的距离为15米，在开挖安全范围之内。3 地质条件3.1 地形地貌拟建场地位于襄州区东津镇西岗村五组，场地地形较平坦，地貌单元上属汉江二级阶地，场地土层自上而下为第四系上更新统（q3）冲洪积粉质粘土、粉砂及圆砾层。3.2 地层岩性现将各岩土层工程地质特征分述如下：3.2.1 粉质粘土层顶埋深（m）层顶高程（m）层厚（m）特征0.068.41-69.690.90-1.90土质稍均匀，切面稍光滑，表层30-50cm为耕植土。0.90-1.9066.85-68.494.70-8.60土质较均匀，切面较光滑。6.00-9.8058.95-62.892.80-7.70土质不均匀，切面稍光滑，夹较多粉砂薄层。12.70-14.054.87-56.020.5-1.30土质不均匀，切面稍光滑，略具臭味，夹少量粉砂薄层。3.2.2 粉砂层顶埋深10.2-14.60米，层顶高程54.15-58.61米，层厚0.50-4.5米，颜色为灰黄色，矿物成份主要为石英、长石、云母，分选性好。3.2.3 圆砾层顶埋深13.60-16.0米，层顶高程52.75-55.15米，层厚0.60-1.80米，颜色为灰色，成分以石英岩、硅质岩为主，其中卵石占15.0-25.0%，粒径2-5cm、圆砾约占30.0-40.0%，粒径10-20cm，卵石、圆砾间充填粉砂。分选性差，磨圆度较好，呈次圆状、圆状。3.3 水文地质条件本场区表层含30-50cm的耕植土，孔隙度变化大，勘察期间含上层滞水，水位和水量受地表水及大气降水的影响。粉质粘土透水性弱，可视为隔水层；粉砂及圆砾透水性和含水性均较好，含丰富的孔隙水，具承压性，与汉江有较密切的水力联系。根据市区长期观测资料，场区承压水水位变幅可达2.0m。根据勘察报告结论，地下水对混凝土、混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。工程地质剖面图如下所示：4 施工部署4.1 总体安排土方开挖采用机械大开挖方式进行开挖，分两级进行放坡，坡度为1:0.5，所有坡面均有喷射混凝土+锚杆进行支护。本工程土方开挖由四台挖土机结合工作。由人工配合机械挖运土方，现场有专业人员在开挖过程中进行标高控制。因北边支护桩尚未施工完成，先开挖场区南半边。开挖分区图如下图所示：开挖按照从南向北，从东向西的顺序进行开挖。第一阶段：开挖南边场区正负零至负3.5米土方，其中沿基坑边线部位先开挖2米，便于支护队伍提前插入进行边坡喷锚施工。第二阶段：开挖南边场区负3.5米至负7.5米土方，其中沿基坑边线部位再次开挖2米，便于支护队伍提前插入进行边坡喷锚施工。第三阶段：当北边支护桩强度到达可开挖强度时，可进行北边场区土方开挖。其中fg段第二次开挖是从负3.5米挖至负9.4米，开挖深度为5.9米。4.2 施工流程支护桩施工基槽测量放线一阶段土方开挖（正负零至负3.5米）护坡及平台施工二阶段土方开挖（负3.5米至负7.5米）护坡施工三阶段土方开挖（至基坑底）300mm厚人工挖土清槽地基验槽（合格后方可进行下道工序）4.3 机械设备序号机械设备名称型号规格数量生产能力1反铲挖掘机pc220/641.0m32自卸汽车dfl3251a11610m33强制式打夯机hw-802/4推土机d85ess-2a1/5锚杆钻机zsy-804/6立式离心泵isw1/7真空泵jdps601/8旋挖桩机klb1钻头选型满足卵砾石层施工要求4.4 测量控制点基坑四周布置测量控制点，控制点用钢筋混凝土制成，深埋到地面，四周砌筑灰砂砖墙体保护起来。5 施工方案5.1 土方开挖土方开挖时，严格按照设计标高，分层分段（分三段顺次开挖）进行开挖，每层深度不超过2.5m，土方完成一层开挖后对相应护坡进行锚杆、钢筋网片安装及砼喷射施工，待砼达到一定强度后进行下一层土方开挖。土方开挖采取机械辅以人工开挖的方式，预留300厚余土由人工清除。局部土质较差的，经业主及设计院许可后采取碎石垫层换填并分层压实处理的方法。土方开挖出土临时坡道按1：6进行修设，路面铺填碎石、砖渣，道路转弯半径为10m，开挖过程中，沿道路两边3m范围内严禁开挖，施工现场土方随挖随运，严禁现场堆放。弃土场选择项目附近堆场进行堆放，尽量减少土方运输距离。5.2 边坡支护根据襄阳地质工程勘察院提供的边坡支护设计图纸，该段基坑采用二级放坡+喷锚支护，放坡坡比为1:0.5，锚杆作为基坑支护主体结构。锚杆采用钻机成孔，使用泥浆循环护壁，避免垮孔和漏浆，锚杆孔径120mm，锚杆芯体钢筋采用hrb400直径22螺纹钢筋，面层钢筋采用hpb300级。每隔2m在锚杆钢筋上设定位支架。喷射砼面层强度c20，厚度100mm。面层钢筋规格hpb235直径8mm钢筋间距200mm,双向设置，锚杆外端部采用hrb400直径16mm水平加强筋连接，局部加强钢筋长度400mm，端头设两根直径25l50mm固定钢筋焊接于锚筋上。喷射作业时应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，射流应垂直喷面，射距在1.0m左右，每次喷射高度为1.4m，喷成后的层面要喷水养护，钢筋网应与锚杆固定牢靠，喷锚施工应做到“紧跟开挖,随挖随支”。5.2.1 喷锚支护大样ghija段喷锚支护剖面图：fg段喷锚支护剖面图：钢筋挂网面层大样图：喷射面板与锚杆的连接构造：锚杆定位支架大样图：基坑开挖完成之后，周边设置栏杆进行防护，防护栏杆大样图如下图所示：5.3 降排水5.3.1 基坑降排水根据襄阳地质工程勘察院提供的基坑降排水设计，本基坑设置降水井及集水井的方法进行排水。基坑地表水将根据地形情况和场地条件，在基坑周边设置截水沟和反向坡进行疏排。基坑周边场地硬化可用c20厚100mm的细石混凝土，反向坡度为0.5%。在基坑坡面上按间距1000mmx1000mm设置pvc管泄水孔，泄水孔端头采用土工织布包扎2层，作为反滤层。基坑内积水通过设置坑内排水沟和集水井的方法进行明排，集水井设置在基坑内较低洼地带，排水沟布置在坡脚处，集水井底比沟底低50cm，随基坑开挖逐步加深。基坑设计降水井9口，井直径600mm，井深度28m，其中井壁管长度14m，过滤管长度12m，沉淀管长度2m，井管直径300mm。设计单井出水量80m3/h。设计观测井2口，观测井建议与降水井同一型号，可作备用降水井使用。因整个场区东面地势最低，从降水井、基坑底部集水井及基坑顶部排水沟汇集的水统一从基坑东侧排出。根据基坑开挖深度和四周环境状况在基坑顶、底设立排水沟，每角点设置集水井抽排坑内集水。整个基坑的降水井、排水沟布置图如下图所示：排水沟截面尺寸为300x200mm，基坑底部的排水沟距离坑边线不小于200mm。如下图所示：集水井大样如下图所示：降水丼施工工艺：放线定井位钻机就位钻孔吊放井管填充滤料安装排水总管洗井试抽水正常抽水。降水井大样图如下图所示：丼点降水从土方开挖前一周开始，持续至地下室底板浇筑完成。5.3.2 水泵数量总共需投入潜水泵15台，加上备用的5台，总共需潜水泵20台。需投入的泥浆泵为3台，加上备用的3台，总共需泥浆泵6台。5.3.3 降水时间根据地质勘察报告地下水位情况，地下水位在绝对标高67.39-67.41m，即-2.39m左右，因此在土方开挖前一周需开始进行持续降水，地下水位保持在土方开挖标高之下，降水至基础底标高以下500mm为地下水位控制标高，由设计确定降水结束时间（待地下室结构施工完成后），一般由结构自重抵抗地下水浮力时停止降水。5.4 基坑边坡变形监测5.4.1 监测目的鉴于科技馆场地地质条件和环境条件，为确保科技馆地下工程安全、顺利地完成，在基坑开挖及地下室施工过程中，必须采用信息法施工。即运用多手段的联合监测，加强施工过程中的信息管理，做到定时监测，即时反馈。在基坑开挖过程中，由第三方且具有专业资质单位进行监测，并通过监测指导基坑工程的施工全过程。5.4.2 监测项目1、边坡土体、支护结构水平位移和沉降。2、地表裂缝的观察。3、地下水位检测，包括地下水位及水量、含砂的观测。5.4.3 监测点布设1、为确保基坑开挖及地下室施工安全、顺利的完成，在基坑开挖前组织业主、监理、设计、主体施工等相关各方对周边建筑物的情况进行调查，必要时应进行拍照、素描，并对上述调查结果进行详细描述记录，并由参与各方认同备案。2、支护结构位移观测点布设：支护结构水平位移及沉降观测点布置在支护墙顶部或外侧土体上，间距不大于20m，总计38个观测点。水平位移及沉降位移观测点编号为w1w38，支护桩区域内w1到w11观测点埋设，在冠梁砼浇筑前，预埋长400mm、直径20 mm钢筋，外露200mm，固定牢固，浇筑砼时看护，保持其稳定位置，成型后四周砌筑100mm高砌体进行保护，作好相应标识。其余w12到w38，在喷锚施工时，将长400mm直径20mm钢筋打入土层内，上露200mm长度端头，喷射砼时固定其位置，砼达到一定强度后将观测点作好显目标识和保护。布置图如下所示：3、地表裂缝监测：包括基坑周围地表裂缝、支护结构出现的裂缝及周边建筑物上的裂缝。当出现裂缝后及时对裂缝进行编号，作出简易观测标识。4、地下水动态观测点布置于基坑中的抽水井。5、基坑支护结构观测点的埋设是将25800mm的钢筋预埋在冠梁内，上端外露200mm，冠梁砼浇筑时固定观测点位置，四周采用100mm高砖砌作好标识和保护。5.4.4 观测方法及技术要求基坑观测方法应采取仪器观测为主，目测为辅，多种观测方法互为补充、互相验证，保证现场监测结果能够及时、真实、准确地反映基坑工程的运行状况。1、沉降及水平位移观测沉降观测按三等水准测量的方法，其线路闭合差，应小于0.6n毫米。水平位移监测采用轴线法观测，轴线法难以施测时，采用小角度法观测水平位移。2、现场目测开挖期间，每天派专人在现场观察巡视基坑及周边环境情况，发现情况及时通报。5.4.5 监测数据警戒值及抢险值本基坑工程为二级基坑，根据有关规程、规范，按湖北省地方标准基坑工程技术规程db42/159-2012规定，确定各项目的预警值和抢险值如下表：基坑监控预警表 表9.1观测项目报警值可能的补救措施支护桩（墙）侧向最大位移64mm；连续三日大于3mm/d；加撑、锚、压力注浆地下水位观测连续三天300mm/d，累积1000mm；启动备用抽水井地下水含砂量观测含砂量小于1/100000应停抽采取措施减小含砂量管线位移刚性管道压力连续三天变化速率2mm/d，累积20mm；非压力连续三天变化速率3mm/d，累积30mm；柔性管道连续三天变化速率4mm/d，累积40mm；土压力、孔隙水压力、支撑轴力、支护桩（墙）应力、立柱内力设计控制值的80%5.4.6 监测频率对基坑的观测频率采取定时与跟踪相结合的方法。具体要求监测频率要求如下：各监测项目在基坑开挖前应测定初始数据，且不宜少于3次。开挖初期观测时间间隔不宜超过5天，中期不宜超过2天，开挖后期应每天观测。当测试数据接近监控报警值时，应加密观测次数。基坑开挖间歇期、变形趋向稳定时，观测时间间隔可为57天，基坑运行维护观测时间间隔可为1015天。当出现下列情况之一时，应提高监测频率：a监测数据达到报警值；b监测数据变化较大或者速率加快；c存在勘察未发现的不良地质；d超深、超长开挖或未及时加撑等违反设计工况施工；e基坑及周边大量积水、长时间连续降雨；f基坑附近地面荷载突然增大或超过设计限值；g支护结构出现开裂；h周边地面突发较大沉降或出现严重开裂；i基坑底部、侧壁出现管涌、渗漏或流沙等现象。当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并应对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施：a监测数据达到监测报警值的累计值；b基坑支护结构或周边土体的位移值突然明显增大或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；c基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；d周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；f根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。5.4.7 信息返馈及观测资料整理监测过程信息返馈每次观测完毕后及时向建设、监理方口头通报观测成果，并及时提交观测成果报告。遇到情况及时通知有关各方作好抢险准备工作。观测资料整理a、每次沉降观测要求计算出各观测点的高程、累计沉降量、本次沉降量、沉降速率等，每次水平位移观测要求记录各个观测点的累积和本次位移量、位移速率等。b、根据各个阶段成果绘制沉降时间关系曲线图、水平位移时间关系曲线图、水平位移距离关系展开曲线图。当整个基坑开挖施工完成，且建筑物施工至0.00时，监测工作结束，综合分析所有监测资料，提交该项目工程监测成果技术总结报告书。5.5 北边支护桩根据襄阳地质工程勘察院提供的图纸，基坑abcde段支护方案采用悬臂桩支护方案、基坑ef段采用桩锚支护方案，桩型采用钻孔灌注桩，桩径800mm，桩距1100mm，锚杆采用钻机成孔，设计锚孔直径150mm，锚杆杆体采用hrb400型钢筋，锚孔倾角15。，其中abcde段桩长12m、ef段桩长15m。桩顶之间采用冠梁连接。5.5.1 abcde段支护支护桩桩径为800，桩距1100，桩长12m，砼强度等级为c30。大样图如下所示：5.5.2 ef段支护支护桩桩径为800，桩距1100，桩长15m，砼强度等级为c30。支护结构为桩锚支护结构，锚杆1设置标高为65.3m，直径为150mm，在开挖至64.8米时施工锚杆。锚杆接头应焊接，接头位置应错开布置。锚杆采用二次压浆，材料为纯水泥浆，水灰比0.45-0.5左右，水泥为425#水泥。锚杆支座为现浇支座，围囹通长设置。大样图如下所示：5.5.3 支护桩施工工艺1）支护桩采用钻孔灌注桩，其主要施工工艺流程如下：（1）测量放线定桩位；（2）旋挖钻机就位；（3）埋设护筒；（4）复测、校正桩位与护筒中心偏差；（5）旋挖钻机钻进；本工程支护桩采用旋挖机钻孔，因支护桩持力层卵砾石层密度较大，故此类岩层应选用机锁杆和短螺旋钻头。卵砾石层粒径为10-20cm，故选用单锥头形式，这样才能使大粒径卵砾石被旋入螺旋叶片内；钻头直径采取800mm，选用bz-1型短螺旋钻。（6）下钢筋笼；钢筋笼14m分两节进行吊装，由于钢筋笼超过12m，两段钢筋笼主筋连接采取焊接连接方式，单面焊接长度大于10d（d为钢筋直径）。根据施工组织要求本工程支护桩分项工程的钢筋笼吊装工作应安全、及时和准确，结合现场场地的具体情况以及机械使用等综合考虑选用汽车起重机，规格型号为qy25d，最大额定起重量为25t。（7）安装导管；（8）灌注砼成桩；（9）起拔护筒。2）主要工序的技术要求及施工措施a、水下砼灌注首次灌注量取1m开导管首批混凝土用量按下式计算：v=h1(d2)/4+hca式中 v开导管浇注首批混凝土所需要的用量（m3）； d导管内径（m）； hc首批混凝土要求浇灌深度（m），hc=hd+he; hd管底的至槽底的高度，一般取0.40.5m，取0.4m； he导管的埋设深度一般取0.81.5m，取1m； a灌注桩（或槽）浇注段的横截面面积（m2），当槽孔扩大时，应用扩孔后的横截面面积，a=d2/4，d为桩孔直径（m），取0.8m； h1槽孔内混凝土达到hc时，导管内混凝土柱与导管外水压平衡所需高度（m）：h1=（hwyw）/yc其中 hw预计浇灌混凝土顶面至导墙顶面高差（m）；即桩（或墙）孔内泥浆深度； yw槽孔内水或泥浆的重度，水取10kn/m3，泥浆取12 kn/m3。 yc混凝土拌合物重度，取24 kn/m3。本工程桩孔深为15m,导管管径d为200mm,扩孔率为8%,要求埋于混凝土中深度不小于1m,导管下口离桩孔为0.4m。混凝土拌合物重度为24kn/m3，泥浆重度为12kn/ m3。得：砼初灌量为：v=h1(d2)/4+hca=(73.140.22/4)+1.43.140.82/4(1+0.08)=0.979m3下灌注导管后，二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。a) 对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，按期对导管进行水封试验。b) 下入孔内导管的底部距孔底300-500mm，并做好记录。c) 隔水塞用和导管口径相符的皮球。保证足够的初灌量，保证埋深0.81.5m，连贯灌注时埋深2-6m，灌注应连续进行。d) 派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。混凝土上升到骨架底口 4m 以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部 2m 以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程 1.01.5m（此高度是根据该地层裂隙发育等情况暂定，具体由设计、监理及业主方确定），以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。 e) 导管提升应保持居中，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。f) 灌注砼时充盈系数控制在1.1。根据试桩砼充盈系数为1.3，但此地层灌注砼时充盈系数可能会大于1.1，超出部分的砼应由甲方及监理签证认可。g ) 接近桩顶时，由于导管内砼高度减少，压力降底，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。h) 砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置混凝土试件，测定 28d 强度。b、钢筋笼制安a） 钢筋笼制作前必须对钢材进行物检，必须按设计图纸要求精心加工。b） 钢筋笼制作质量，应根据要求和建筑桩基技术规范（jgj942012）表6.2.6的规定严格执行，对已加工好的钢筋笼要进行验收，不符合要求的钢筋不得下入孔内。钢筋笼制作允许偏差为：钢筋笼制作允许偏差表 表8.2项目允许偏差（mm）主筋间距10箍筋间距20钢筋笼直径10钢筋笼长度50主筋弯曲度1%钢筋笼弯曲度1%分段制作的钢筋笼，钢筋接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，封闭箍和加强环采用单侧搭接焊，焊缝长10d，主筋焊接时接头应错开，在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%，螺族箍筋应大部分与主筋点焊，增加钢筋笼的强度。c） 扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d） 钢筋笼保护层要求：（1）钢筋笼入孔时应对准孔位轻放慢慢入孔，钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右转动，严禁高起猛落强行下放。（2）焊接部位表面污垢应先行清除。（3）钢筋笼下放孔内符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位和防止窜动。5.5.4 桩基检测排桩工程应进行桩位、桩长、桩径和桩身质量的检验。桩施工前严格对桩位进行检验。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应进行现场检测，检测可用动测法检测桩身完整性。6 进度计划及工期保证措施6.1 基坑施工顺序及周期本基坑支护系统施工顺序为：测量放线支护桩及冠梁施工四周排水沟及硬化路面施工监测点布置与监测第1层土方开挖边坡喷锚及锚杆施工第2层土方开挖锚边坡喷锚及锚杆施工第3层土方开挖锚边坡喷锚及锚杆施工进行承台开挖施工坑底集水井开挖清底至设计基坑深度施工完毕。土方开挖开始时间为7月15号，支护桩及冠梁施工时间20天，基坑土方开挖20天，锚杆及喷锚施工时间28天，基坑支护总有效工期42天。具体进度计划下表：施工进度计划表 表8.1序号项目名称工期(天)施工进度(周)7.87.157.227.298.58.128.198.261施工准备22降水施工103支护桩施工164支护桩养护285基坑土方开挖206锚杆施工287排水沟148竣工验收56.2 工期进度保证措施6.2.1 组织措施(1)我单位调派业务素质高、管理能力强、有施工经验、能打硬仗的管理人员及施工人员,组建项目经理部。(2)与施工班组签订工期目标管理责任状,实行工资挂钩,奖惩兑现,对于能按期完成任务的班组,每天发给全额工资,否则扣罚当天工资额的10%，并要求限期赶上，如果到期不能赶上的责令退场更换新的班组。(3)每天结合项目部质量、安全管理倒会,将实际施工与计划工期进行对照比较分析,对人力不可抗拒的自然灾害和特殊原因造成的工期延误,应及时作相应的调整,并制定出补救措施,确保按原计划工期完成。(4)组织协调施工各班组间的施工配合及施工前期准备、后勤保障等工作，确保各项工作优质高效地完成。(5)建立严格的施工进度计划检查制度施工中严格按照网络计划来控制施工进度与各工种的插入时间，施工管理人员根据总进度计划制定详细的月、周施工计划，合理安排工序搭接和施工流向。为防止进度落后，项目部每日检查当日的施工进度情况，做到当日进度当日完成，今天不影响明天，上道工序不影响下道工序，对影响进度的关键部位，项目经理亲自指挥。6.2.2 技术措施(1)对施工工期实行动态管理形式,各班组根据工作量和进度要求及时做好劳动力组织的调整。(2)根据总施工进度计划,给各班组下发生产任务及工期计划书,各班组每天上班时签发作业任务单,下班后进行检查签收。(3)充分领会掌握设计意图,熟悉设计施工图纸,做好质量控制和成品保护，避免返工浪费而影响工期。6.2.3 其他措施(1)项目部根据工期计划,合理安排资金、人员及材料到位。与信誉好的材料供应商签订供销合同,确保材料供应及时。(2)施工前所有施工设备要完好,施工中随时观察及时处理,对于易损而难于购买的配件要做好充足的储备工作,确保施工机械处于良好有使用状态。7 质量措施 7.1土方工程质量保证措施 为满足施工进度，将采用机械挖土，部分土方外运，严禁土方在基坑周边堆放。为保证工程质量，土方工程施工应做到： （1）施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设保护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对场区内控制点进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。 （2）土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程进行详细的交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。 （3）在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，基地标高以上需预留300mm土层不挖，采用人工挖运。（4）严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，有利排水。（5）因土方开挖阶段处于雨季，为防止基坑遭受雨水浸泡，需在基槽顶设置排水沟和集水坑，配备抽水泵，及时排除施工用水及雨水。（6）夜间施工时要配备充足的照明。（7）在基坑内设置集水井，必要是设置集水坑，基坑低部向集水井和集水坑找坡，用水泵将水从集水坑抽至基坑外。（8）施工过程中尽量减少对侧壁土体的扰动，基坑周围不宜堆放过多的建筑材料、施工设备、挖方的土体等，同时加强施工过程中变形监测工作。7.2模板工程质量保证措施 支护桩桩顶冠梁的混凝土浇筑，故要对其模板工程进行质量控制，其具体措施为： （1）模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。 （2）模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 （3）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能进行模板安装。 （4）模板工程所用材料必须认真检查选用，模板应具有制作、安装、拆除方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。 （5）模板工程安装及拆除前，对操作工人进行技术交底，应详细交待施工顺序及工序搭接操作要求、质量标准、安全措施、成品保护等施工注意事项。 （6）模板施工过程中，应严格控制其安装的轴线位置、截面尺寸、立面垂直、表面平整及标高的准确性，绑扎钢筋或浇筑砼前应认真全面复查，合格后再进行下道工序施工。 （7）模板拆除时间应严格控制，浇筑砼时留置同条件养护试块，待其强度达到规定要求时，方可拆除支撑立杆。 7.3钢筋工程质量保证措施钢筋工程包括支护桩、冠梁以及基坑护坡的钢筋网、锚杆等施工内容，需要对其质量进行控制，具体措施为：（1） 钢筋要求：钢筋应有出厂合格证、检验报告等质保证明书，进场后在监理及业主方监督下见证取样、送检，复试合格和钢筋连接接头试验合格后方可用于本工程，每捆钢筋有标牌，进场应分批号、规格进行验收、堆放、防止锈蚀和污染，并按规范及有关规定取样做力学性能试验。 （2）钢筋采用现场制作，机械加工成型，手工绑扎的方法，直径大于16的钢筋采用单面焊接或双面焊接方式，小规格钢筋采用绑扎接头。 （3）钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单、钢筋加工的形状、尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意，钢筋的各道加工工序，都要建立质量交接制度，钢筋绑扎好后，必须经过检验验收，并办理隐蔽工程验收手续。 7.4砼工程质量保证措施 支护桩、冠梁、锚杆、喷锚砼面层的砼施工质量保证措施为： （1）支护桩、冠梁采用预拌砼施工，边坡喷锚砼面层采取现场自拌方式施工；砼必须符合相关规定，砂、石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成砼离析现象。 （2）砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告，施工时严格按照砼设计配合比进行施工。 （3）加强对砼的浇水养护工作，养护开始时间为砼浇筑完12小时内进行，一般养护周期不得小于7天，本工程砼施工内容为支护桩、冠梁、边坡喷锚砼层的养护。 （4）检查砼质量应按要求留置同条件养护试块和标准养护试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。 （5）喷锚砼喷层厚度检查，检查记录应定期报送监理人员，经检查，喷射砼厚度未达设计厚度的应按监理要求进行补喷，所有喷射砼都必须经监理检查合格后才能进行验收。 （6）经检查喷射砼中有鼓皮、剥落、强度偏低或有其它缺陷的部位，应及时予以清理和修补。 （7）喷射砼施工完毕后应及时进行养护，养护可采用塑料布遮盖、也可采用草垫等保湿性材料遮掩，同时保证每天至少浇水两次，本工程施工正处于夏季不虑冬季养护措施。8 安全文明施工措施 8.1土方开挖安全文明施工措施开工前要做好各级安全交底工作，安全保障体系详见本工程安全文明施工组织设计。根据本工程施工机械多，配合工作多，土质条件差等特点，要求定期开展安全活动，并采取以下安全措施：（1）所有进入现场的人员，必须按有关规定穿着工作服、劳保鞋、配带安全帽，特殊工作人员要配带专门的防护用品，如电焊工要配带面罩和目镜。（2）施工现场和各种施工设施，要符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠，存放整齐，通道畅通。（3）场内道路要做到符合行车要求，对于频繁交叉路口，派专人指挥，危险地段要挂“危险”或“禁止通行”标志牌，夜间设红灯示警。（4）土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。（5）施工运输便桥要精心设计，精心施工，确保机械和人员安全通过。搬运材料和使用工具时，必须时刻注意自已和周围及上下方面人员的安全；（6）严禁在开挖边坡顶、坡脚等不安全的地区停留和休息。（7）全体施工人员必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，并熟知本工种的安全技术操作规程，在生产中坚守岗位，严禁酒后上岗。（8）做好应急处理，提前准备好编织袋、草袋、木桩等物，加强基坑监测，在基坑开挖期间，设专人检查基坑，发现问题及时报有关施工负责人，便于及时处理。（9）在施工过程，保持与监测单位的联络，如发现局部边坡位移较大，必须立即停止开挖，并及时通知项目部，待相关方研讨相应应对措施后，按要求加固或继续开挖。（10）如施工过程中发现水量过大，及时增设降水井。坑边不得有常流水，防止渗水进入基坑及冲刷边坡，降低边坡稳定。（11）现场施工人员必须进行技术交底，并持证作业，挂牌负责，定机定人操作。所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。（12）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（13）为预防边坡塌方，禁止在边坡上侧堆土，当在边坡一侧放置材料时，应距离边坡上边缘10m以外,材料堆置高度不得超过1.5m。（14）当基坑出现流沙或涌水，应立即向项目技术负责人报告，按要求采用回填，压垒砂袋或水泥袋等措施。 8.2基坑支护及喷锚施工安全文明施工措施（1）喷锚机具应完好，管路接口应严密，防护装置必须齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求。使用前应检查、试运行，确认正常。（2）边坡喷锚支护应依据设计规定自上而下分段、分层进行。（3）喷射混凝土应采用混凝土喷射机，并符合下列要求： 作业时，操作人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。 作业后应卸下喷嘴清理干净，并将喷射机外粘附的混凝土清除干净。 喷射手和机械操作工应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合。 喷嘴前方严禁站人，喷嘴不得对向人和设备。作业中暂停时间超过1h和作业后，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。喷射机手必须经安全技术培训，经考核合格方可上岗。（4）在边坡支护施工过程中，道路上的车辆应限速行驶，并清除路面上的坚硬物；边坡支护的泄水通道结构和泄水孔位置应符合设计规定。（5）采用水平钻机钻孔时应符合下列要求：钻孔时，严禁人员触摸钻杆，人员应避离钻机后方和下方。钻孔时应连续作业直至达到设计要求。钻机采用轨道移位时，轨道应安装稳固、水平、顺直，两轨高差、轨距应符合说明书规定，钻机定位后应锁紧止轮器。采用套管成孔，用顶推方法拔套管时，必须有牢固的后背；用倒链牵引方法拔套管时，必须有牢固的锚固点。后背与锚固结构应经受力验算，确认安全。作业中，坡面出现坍塌征兆时，必须立即停止作业，待采取安全技术措施，确认安全后，方可恢复作业。（6）锚杆施工应符合下列要求：锚杆进行拉拔试验、张拉时，应按规定程序进行，张拉前方严禁有人；锚杆注浆应连续作业，浆液应饱满，浆液配比应符合设计或施工设计的规定。锚杆应随喷射混凝土的完成，且达到规定强度后，方可自上而下分层施工。 钻孔和注浆前，应检查喷层表面，确认无异常裂缝；作业中应设专人监护支护稳定状况，发现异常必须立即停止作业，将人员撤至安全地带，待采取安全技术措施，确认支护稳定后，方可继续作业。搬运、安装锚杆时，不得碰撞人、设备；锚杆类型、间距、长度、排列方式和锚杆张拉时张拉程序、控制应力应符合设计的要求。（7）注浆作业应符合下列要求：作业中注浆罐内应保持一定数量的浆液，防止放空后浆液喷出伤人。作业中遗洒的浆液和刷洗机具、器皿的废液，应及时清理，妥善处置。注浆机械操作工和浆液配制人员，必须经安全技术培训，考核合格方可上岗。浆液原材料中有强酸、强碱等时，必须储存在专用库房内，设专人管理，建立领发料制度，且余料必须及时退回。 喷锚支护施工中应采取减少粉尘浓度的措施。 9 雨季、汛期施工保证措施我司除在日常管理过程中严格按国家、省市的相关法律、法规要求开展施工活动外，为防患于未然项目设立应急救援小组，具体应急措施详见本工程应急预案，应急救援小组能够及时有效地处理险情，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定如下保证措施：（1）、组织保障措施建立以项目经理为指挥的应急指挥部，分工负责，明确责任，确保责任到人；加强调度，做到一切行动有指挥，一切行动听指挥；安排专人现场值班，并落实抢险预备队。（2）、物资、设备保障措施做好物资供应计划，安排好各种救援物资、医疗设备、救护车辆、药品等的准备工作，现场准备好足够的编织袋、黄砂等物资及各种设备，同时加强设备保养与维修，确保设备能正常运转，特殊时期能充分发挥设备的应急作用。提前编制雨施材料和机具计划并上报材料和机械部门。雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。（3）、信息保障措施加大在索取气象信息方面的投入，并密切注意气候变化及卫星云图的活动迹象，提高全员安全意识，定制气象预报短信服务。注意收听天气预报，做好气象部门月、旬、周天气预报资料的收集和传阅工作，预报有恶劣天气情况时，及时通报。（4）、施工管理应急措施进行合理的施工组织，统筹安排，严格执行国家、地方制定的有关法律与规定，针对现场实际情况，对各级人员开展安全教育；雨季、汛期到来前，加强施工现场巡查，发现问题，及时上报并及时处理；展开施工时，对场地布置、设备放置充分考虑，做到收工时机具及时撤离；各种材料、物资的储备及堆放，应根据施工进度及气象信息进行，确保在紧急情况下对可转移的物资及时转移，尽最大可能减少损失。（5）、现场应急措施1）、全面检查工地现场深基坑支护情况，做好加固工作，防止坍塌事故发生。2）、在雨季、汛期施工期间对有可能因土方坍塌而坠落、基坑护坡倒塌半径内的场所，严禁任何人驻足停留；对可能造成设备损坏、人员伤亡的场所，应设立警戒标志。3）、对施工现场临时用电设施进行检查，重点检查线路的架设，防止用电设备进水而造成触电事故的发生。4）、成立以项目经理为组织的雨季施工（防汛）领导小组，全面领导雨季期间的施工指挥工作，建立健全的值班和气象记录制度，及时做好值班和气象记录做好交接班工作，发现阴雨天气预报及时通知作好准备。（6）、根据工期要求，编制详细的施工进度计划，并充分考虑雨季期间施工带来的不利影响，特别是受雨季影响较大的基础工程应加大人力、物力的投入，加快施工进度，做到计划在先，预防为主、防患未然。（7）、对各分包单位划定防雨责任区，在遇大雨以上的天气时，不管黑夜白天都应该能调动劳动力到易积水部位看守，出现问题及时排除。（8）、对施工现场的所有施工人员做好雨季施工的培训教育，并做好教育记录。（9）、加强雨施准备工作和措施落实的检查，严格按相关的措施及要求进行施工。（10）、项目部总工组织技术人员熟悉雨施部位、雨施施工项目及雨施技术措施等，编制雨施方案，对施工人员进行雨施技术交底。（11）、排水沟：现场基坑上部周边的排水沟基本已做好，对施工现场排水沟、集水坑进行检查及疏导，保证其畅通，并经常对现场排水沟进行清理修补，对被破坏的排水沟必须重新施工。（12）、基坑：根据施工部署及地质情况，确定开挖、护坡加固方案，每开挖一段将组织人力进行完成基坑支护，并沿基坑四周做排水沟（13）、临电现场管理人员在雨季施工前，应进行全面检查，发现漏雨损坏等设备及时进行修补。机电部门对所有用电线路进行全面检查，防止漏电及触电事故的发生。10 应急预案及对应措施10.1 应急预案的方针与原则 “发生事故时应遵循“保护人员优先，防止和控制事故的蔓延为主；统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则。达到控制事故，有效地抢救伤员，减少事故损失，防止事故扩大。 10.2 危险因素1、违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。2、受到应力的影响基坑坑底隆起。3、地质复杂发生涌砂涌水。4、高空坠物10.2.1 基坑坍塌滑坡1、预防措施 严格按设计文件和技术交底施工、严格控制基坑开挖坡度。 如果遇到特殊情况，需要基坑停工较长时间，应在平台、基坑边和坡脚设置排水明沟和积水坑，并派专人抽水值班，并对基坑边坡面进行喷射素砼保护。 在进度允许的条件下尽量采用少开工作面的形式，避免暴露太多的基坑工作面。 坡顶严禁堆积荷载， 基坑四周设置砖砌或砼排水沟；分层开挖，层间设台阶，每层开挖边坡坡率根据地质情况按规定放坡，必要时坡面喷射砼保证稳定。开挖期间加强监测频率，对监测报表中的数据进行认真分析总结。2、应急措施： 出现险情时，现场人员从安全通道有序疏散，同时对可能造成影响的周边的人员进行疏散。 通知相关管线单位，根据影响程度进行管线监护和处置。 会同相关部门对影响到的周边道路进行调整和交通疏解。 在具备条件和不危及人员安全的前提下补强支撑，并对坡脚处进行土方回填。 尽量减少动载、进行坡顶卸载。 杜绝任何流入基坑边坡内的水源。10.2.2 基坑坑底隆起1、安全预防措施 基坑开挖过程中加强基底隆起