钢结构施工方案.doc

目 录1页.1页.一、 工程概述1页.二、 编制依据2页.三、 施工工艺程序20页.四、 施工方法及技术措施20页.五、 施工进度计划附后21页.六、 施工质量保证措施23页.七、 施工安全保证措施23页.八、 劳动力使用计划25页.九、 施工机具、计量器具及施工手段用料计划十、 附图一、工程概述1.1、煤气化主装置长46米、宽36米、高104米，+40米以下为混凝土框架，+40米以上为钢结构框架。钢结构框架立柱为箱型柱和h型钢，横梁、次梁和剪刀撑为h型钢，部分横梁为箱型梁，节点采用扭剪型高强度螺栓联接和焊接的联接形式，各层结构平台采用格栅板和花纹板。构件采用工厂化预制，半成品散件到货，现场组装。1.2、根据钢结构制造厂商提供的立柱箱体分段详图和供货信息（立柱箱体分五段：9.3m、14m、15m、11m、14.7m，钢结构分层五次到货），本装置的钢结构也分五个层面进行施工安装（如el40.00el49.30m为第一层；el+49.30el63.30m为第二层；el63.30el78.30m为第三层；el78.30el89.30m为第四层；el89.30el104.00m为第五层）。构件吊装机械选用为150吨履带吊车、250吨履带吊车和400吨履带吊车，框架标高在el40.00el63.30m之间的箱型柱及其梁吊装采用250吨履带吊车，次梁采用150吨履带吊车吊装；框架标高在el78.30el104.00m之间的箱型柱及其梁吊装采用400吨履带吊车（250吨及400吨履带吊车站位图附后）。主体框架安装与梯子、平台同时进行安装，以便施工人员上下方便及施工安全。考虑到钢结构安装与大件设备安装同步进行施工，所以在框架安装过程中有部分横梁、格栅板平台、扶手栏杆等需要提前预留。二、编制依据2.1 、钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-20012.2 、大型设备吊装工程施工工艺标准 sh/t3515-032.3 、吊车性能表2.4 、煤气化装置平面布置图 图号：l03018-03000-p11-22.5 、钢结构设计图纸。三、施工工艺程序疑点确认部份构件地面预组对成片组对平台铺设图纸审核施 工 准 备基础验收检验合格材 料 堆 放材 料 验 收尺寸、规格、数量、外形检查加工合格证材料质量证明书检查验收合格，进行下一层结构安装整体检查合格竣工验收焊 接 检 查连接处焊接柱与梁、梁与梁螺 栓 紧 固分层结构安装四、施工方法、技术措施4.1材料验收对于材料进入施工现场后，在组对前必须进行验收。包括材料质量证明书、材料加工合格证，高强度螺栓磨擦面抗滑系数和试验报告，装箱清单等文件验收，并保证实物数量、规格、型号的证物一致性。检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏和变形.当发现有问题时，应立即联系供货方和监理进行复验，确认合格后方可使用。构件验收允许偏差如下表：表一、4.2材料及结构组对件存放的技术要求钢结构存放场地应平整紧实，无积水。材料存放应按种类、型号安装顺序等分区、分类存放，钢构件底层垫好枕木，并应保证有足够的支承面防止支点下沉。相等型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏变形，拼装成片的钢结构，应水平放置在平台上，不宜立放。4.3 构件矫正及编号1) 对加工变形超标的构件采用冷矫正或热矫正方法，加热温度不应超过钢材正火温度。2) 矫正钢料不得损坏及其强度。3) 所有构件经检验合格后按现场组装顺序进行编号分类，编号应示于明显处并易于识别。4.4基础验收 钢柱安装前，应取得基础验收的合格资料，并根据基础验收资料复测各项数据、标注在基础表面上。复测工作必须从基准点引测. 4.4.1垫铁面积应根据基础混凝土的抗压强度、柱底承受的荷载和地脚螺栓的紧固拉力而定。垫铁取承重量载荷最大箱型柱计算如下：4.4.1.1 a- 一组垫板的面积，cm2.c 系数，c=2.3.g1 框架和设备重量.g2 全部地脚螺栓紧固后，作用于垫铁上的总压力，公斤力.d0 地脚螺栓直径，cm.-地脚螺栓材料的许用应力，kgf/cm2.n-地脚螺栓的数量.n-垫铁组的数量.r-基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2.取：g1=7.0*105kgf.g2=1.3*105kgf.n =16组.r=500 kgf/cm2.计算得a240cm2gzj2、gzj2a柱垫铁选为：材质 q235a 规格 220mm*120mm =20mm. 4.4.1.2a- 一组垫板的面积，cm2.c 系数，c=2.3.g1 框架和设备重量.g2 全部地脚螺栓紧固后，作用于垫铁上的总压力，公斤力.d0 地脚螺栓直径，cm.-地脚螺栓材料的许用应力，kgf/cm2.n-地脚螺栓的数量.n-垫铁组的数量.r-基础混凝土的抗压强度，kgf/cm2取：g1=5.0*105kgf.g2=1.3*105kgf.n =16组.r=500 kgf/cm2.计算得a181cm2gzj1、gzj1a、gzj3柱垫板选为：材质： q235a 规格： 200mm*100mm =20mm.4.4.2 垫板布置在靠近地脚螺栓的柱脚底板下，每根地脚螺栓侧应设置1-2组垫板，每组垫板不得多于4块。4.4.3 垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。4.4.4 柱底、垫板找正后，垫铁要点焊牢，办理隐蔽工程记录。4.4.5 标高el+40.00mel+49.30m的第一层钢结构安装找正后及时进行二次灌浆。用经纬仪、水准仪和钢尺检测建筑物的定位轴线和标高、地脚螺栓的规格和位置。 对复测数据偏差较大的基础，应及时采取妥善的处理措施。 建筑物的定位轴线和基础上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓的允许偏差：如表一项 目允许偏差图 例钢结构定位轴线l/200003.0ll柱子定位轴线1.0地脚螺栓偏移2.0底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0底层柱基准点标高2.0基准点地脚螺栓的尺寸的允许偏差(mm)：表二项 目允许偏差(mm)螺栓露出长度+30.00.0螺纹长度+30.00.04.5钢结构拼装4.5.1 钢结构拼装程序：先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。4.5.2 拼装前零件、部件应检查合格，连接接触面边缘，每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等杂物清理干净。4.5.3高强螺栓连接构件磨擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数。合格后方可安装。4.5.4高强螺栓连接螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作，高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并在当天拧完毕。已使用过的高强螺栓，不可再用。4.6钢结构安装4.6.1 构件安装前应对构件再次进行检查。如发现变形缺陷超过允许偏差时，应进行处理合格后再行安装。4.6.2 框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序，先分片初找正，再整体精找正。4.6.3 箱型立柱吊装就位后，要使用揽风绳临时固定之后安装连接梁，使之形成钢度单元。4.6.4 钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。4.6.5钢结构初找正后，每个钢架的组合件先采用30%以上螺栓预先组合，待框架垂直度、水平度检查合格后，再逐个螺栓紧固（地脚螺栓固定也同上），经确认该组框架整体安装精度符合规范规定后，将螺栓100%终扭。4.6.6高强螺栓连接及焊接技术要求 4.6.6.1高强度螺栓安装技术要求紧固螺栓前，应复测其钢柱垂直度、梁水平，保证几何尺寸符合图纸及规范要求。 钢构件的连接接头必须经检查合格后方可紧固。 高强螺栓的验收施工前,高强度螺栓应有出厂批号、复验扭矩系数或预拉力是否符合要求。 高强螺栓连接副应同一包装箱内配套使用，必须分别存放，施工过程中应防止受潮上锈碰伤。 安装高强螺栓时，构件要干燥，摩擦面要擦干净。 高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致。光面在同一侧面上，保证侧面美观。 高强度螺栓安装时，如不能穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于 1.2倍螺栓直径。 高强螺栓必须分次拧紧，初拧扭矩值应为预拉力标准值的50左右，尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准。 扭剪型高强螺栓的初拧扭矩值为0.065pcd.复拧扭矩值等于初拧扭矩. 扭剪型高强度螺栓施工预拉力标准值pc（kn）螺栓性能等级螺栓公称直径(mm)m16m20m22m24m27m3010.9s1101702102503203904.6.6.2焊接技术要求4.6.6.2.1我公司有成熟的焊接工艺评定，施工前将按照工艺评定制定焊接工艺，其焊接工艺按建筑钢结构焊接规程其性能应符合gb/t5117-1995规定。4.6.6.2.2焊接材料选用：根据设计图纸要求及焊接工艺评定选用。4.6.6.2.3焊接人员必须持有相应材质相应部位的合格证。4.6.6.2.4焊接要求:a.焊接时,焊条放入保温桶内随用随取。b.焊接表面应干燥，表面氧化层必须用钢丝刷清除，在焊接过程中焊接部位不允许振动，必须采取一定的反变形措施。c.刮风下雨天气必须采取防护措施方可进行焊接。d.焊工施焊前，应复查结构的组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求应修整合格方可施焊。e.箱型柱与箱型柱、箱型柱与箱型梁、箱型梁与梁构件焊接要对称同时进行，以防构件侧弯。f.对接接头、t形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度：手工电弧焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。g.焊接时，焊工应遵守焊接工艺要求，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。h.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。i.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。j.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。k.框架焊缝质量外观缺陷检验检验要求如下：序号检查项目检查方法允许偏差1未焊满焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.0长度25%焊缝长2根部收缩焊缝检查尺检查0.2+0.04t，且2.03咬 边焊缝检查尺检查0.1t且1.04裂 纹用肉眼和放大镜检查不允许5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检查允许存在个别长等于的0.5裂纹6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤7飞 溅用肉眼检查清除干净8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超过一处9焊 瘤用肉眼检查不允许10表面焊渣焊缝检查尺检查深0.2t，长0.5t且2011表面气孔用肉眼和放大镜检查每50mm长允许0.4t且3.0，气孔2个，孔距6倍孔径12角焊缝厚度不足焊缝检查尺和直尺检查0.3+0.05t，且2.0长度25%焊缝长13角焊缝焊脚不对称用直尺检查差值2+0.2h注：表中t为连接处较薄件的板厚。4.6.8 钢格板及花纹钢板安装4.6.8.1 钢格板和花纹钢板应多跨连续铺设，垂直次梁方向。钢格板和花纹钢板的铺设应按照设计图纸及施工规范规定要求进行施工。4.6.8.2 钢格板平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差项 目允许偏差平台高度15.0承重平台梁垂直度h/250且不大于15.0平台梁水平度l/1000且不大于20.0栏杆高度15.0平台支柱垂直度h/1000且不大于15.0栏杆立柱间距15.0承重平台梁侧向弯曲l/1000且不大于10.0直梯垂直度l/1000且不大于15.04.7钢结构吊装4.7.1第一层箱型柱(标高el+40.00el+49.30m)长度为9.3米，安装标高为el40.00m，最重单根箱型柱重量约为21.86t，选用250t履带吊(cke2500)单根吊装：回转半径：18m 臂杆组合形式：塔式工况 主臂角：88 主臂长度：54.9m 副臂长度：30.5m 起吊能力：36.2t 选用70t吊钩,重量为1.2t；吊装总荷重p=21.86+1.2=23.06t(绳索重量忽略不计)吊装总荷重/起吊能力=p/q=23.06/36.2=63.7% 选用的吊车能够满足吊装要求。 吊装顺序：由西向东，吊车站框架南侧先吊b1/8柱、b柱、a1/8柱、a柱、依次向东安装，吊车站位于框架北侧再安装c柱依次向西安装。 为配合设备安装，以下结构必须提前预留：/bc轴线间次梁、平台(配合煤粉锁斗v-1204a)、/ab轴线间次梁、平台(配合煤粉锁斗v-1204b)、/bc轴线间次梁、平台(配合飞灰气提冷却槽v-1504)、/bc轴线间次梁、平台(配合飞灰气提冷却槽v-1514a、b)、a轴线轴线间主梁、ab/轴线间次梁、平台 、ab/轴线间次梁和平台 (配合汽化炉v-1301、合成冷却器v-1302)。 48米层钢架预留示意图(预留表示次梁及平台预留)1/8 预留1 预留2 预留3 预留4 预留5 预留61/0a 钢框架预留1、2、3、6在设备安装后及钢框架77米层安装前完善；预留4、5在汽化炉安装后完善。4.7.2 第二层箱型柱和箱型梁(标高el+49.30el+63.30m)长度为14米，安装标高为+49.3米，最重单根箱型柱重量约为32.01吨，选用250t履带吊(cke2500)单根吊装：回转半径：18m 臂杆组合形式：塔式工况 主臂角：88 主臂长度：54.9m 副臂长度：30.5m 起吊能力：36.2t选用70t吊钩,重量为1.2t；吊装总荷重p=32.01+1.2=33.21t(绳索重量忽略不计)吊装总荷重/起吊能力=p/q=33.21/36.2=91.74% 选用的吊车能够满足吊装要求。 臂杆抗杆的计算：s=l*cos88+f=54.9*cos88+1.4=3.316m式中：l 主臂杆高度，l=54.9mf 臂杆底至回转中心距离, f=1.4md=s1-s=18-3.316=14.684m式中：s1 吊车的工作半径,s1=18m a = arc cos d/l1 = arc cos 14.684/30.5 =61.22 式中：l1 副臂杆长度，l1=30.5m d1=d-s2=14.684-12.37=2.314m式中：s2 钢构件中心到框架边缘的距离，s2=12.37mh2=d1*tga=2.314*tg61.22=4.213m h1=l*sin88+e=54.9*sin88+2.53=57.4m 式中：e 臂杆底铰至地面的高度，e=2.53m h=h1+h2=57.4+4.213=61.61m49.3 m 经过校核，选用的吊车臂杆不会出现抗杆现象。 次梁的吊装最大次梁重量约为3.63吨，安装标高为62米，选用250t履带吊(cke2500)回转半径：22m 臂杆组合形式：塔式工况 主臂角：88 主臂长度：54.9m 副臂长度：36.6m 起吊能力：30t吊钩重量估重为1.2t；吊装总荷重p=3.63+1.2=4.83t(绳索重量忽略不计)吊装总荷重/起吊能力=p/q=4.83/30=16.1%臂杆抗杆的计算：s=l*cos88+f=54.9*cos88+1.4=3.32m式中：l 主臂杆高度，l=54.mf 臂杆底至回转中心距离, f=1.4m d=s1-s=22-3.32=18.68m 式中：s1 吊车的工作半径,s1=22m a = arc cos d/l1 = arc cos 18.68/36.6 =59.31 式中：l1 副臂杆长度，l1=36.6m d1=d-s2=18.68-12=6.68m式中：s2 钢构件中心到框架边缘的距离，s2=12mh2=d1*tga=6.68*tg59.31=11.26mh1=l*sin88+e=54.9*sin88+2.53=57.4m 式中：e 臂杆底铰至地面的高度，e=2.53m h=h1+h2=57.4+11.26=68.66m63.3m 经过校核，选用的吊车臂杆不会出现抗杆现象。 箱型柱安装顺序：吊车站位于框架北侧1/8b、1/8c、b、c依次向东安装；吊车站位于框架南侧安装a柱依次向西安装。 为配合设备安装，以下结构必须提前预留：预留1(配合飞灰气提冷却槽v-1514a、b)、预留2(配合飞灰气提冷却槽v-1504)、预留3(配合煤粉锁斗v-1204a)、预留6 (配合煤粉锁斗v-1204b), 54米、62米层钢架预留示意图(预留处表示次梁和平台预留)1/8 预留3预留2预留1 预留6预留5预留4 1/0a 钢框架预留1、2、3、6在设备安装后及框架77米层安装前完善，预留4、5在汽化炉安装后完善。4.7.3.第三层箱型柱(标高el+63.30.00el+78.30m)长度为15米，箱型柱安装标高为63.3米，最重单根箱型柱重量约为37吨，选用400t履带吊（lr1400）单根箱型柱吊装：回转半径：20m 臂杆组合形式：sdw 主臂角：87 主臂长度：63m 副臂长度：42m 起吊能力：62t配重：135/43t选用70t吊钩重量估为1.2t；吊装总荷重p=37+1.2=38.2t(绳索重量忽略不计)吊装总荷重/起吊能力=p/q=38.2/62=61.2%钢结构吊装示意图：+40米层+62米层 s2fdh2d1eah1回转中心ss1h 臂杆抗杆的计算： s=l*cos87+f=63*cos87+1.5=4.8m式中：l 主臂杆高度，l=63mf 臂杆底至回转中心距离, f=1.5m d=s1-s=20-4.8=15.2m 式中：s1 吊车的工作半径,s1=20m = arc cos d/l1 = arc cos 15.2/42 =68.78 式中：l1 副臂杆长度，l1=42m d1=d-s2=15.2-12.37=2.83m式中：s2 吊装钢构件中心到框架边缘的距离，s2=12.37mh2=d1tga=2.83tg68.78=7.29mh1=lsin87+e=63sin87+2.59=65.5m 式中：e 臂杆底铰至地面的高度，e=2.59m h=h1+h2=65.5+7.29=72.79m63.3 m经过校核，选用的吊车臂杆不会出现抗杆现象。 钢丝绳的选用选用型号：47.5mm-6371-155千克力/毫米2，破断拉力总合为130.5吨，一弯两股。安全系数校核：n=p破2p =130.5238.2=6.836经过校核，选用的钢丝绳能够满足吊装要求。 横梁及次梁的吊装 最大横梁重量为3.63吨，安装标高为77米，选用250t履带吊(cke2500)回转半径：30m 臂杆组合形式：塔式工况 主臂角：88 主臂长度：61m 副臂长度：51.8m 起吊能力：11.8t选用70t吊钩,重量为1.2t；吊装总荷重p=3.63+1.2=4.83t(绳索重量忽略不计)吊装总荷重/起吊能力=p/q=4.83/11.8=40.93%臂杆抗杆的计算：s=l*cos88+f=61*cos88+1.4=3.53m式中：l 主臂杆高度，l=61mf 臂杆底至回转中心距离, f=1.4m d=s1-s=30-3.53=26.47m 式中：s1 吊车的工作半径,s1=30m a = arc cos d/l1 = arc cos 26.47/51.8 =59.27 式中：l1 副臂杆长度，l1=51.8m d1=d-s2=26.47-12=14.47m式中：s2 钢构件中心到框架边缘的距离，s2=12mh2=d1*tga=14.47*tg59.27=24.34mh1=l*sin88+e=61*sin88+2.53=63.49m 式中：e 臂杆底铰至地面的高度，e=2.53m h=h1+h2=63.49+24.34=87.83m78.3 m 经过校核，选用的吊车臂杆不会出现抗杆现象。 吊装顺序：吊车站位于框架的北侧安装/b箱柱、/b箱柱、b/横梁、/c箱柱、/bc横梁、/c箱柱、/bc横梁、c/横梁再依次向西安装；吊车站位于框架的南侧安装/a箱柱、/ab横梁、/a箱柱、/ab横梁、a/横梁、/1/0a箱柱、/a1/0a横梁、/1/0a箱柱、/a1/0a横梁、1/0a/横梁、在依次向西安装。1/8 - 1/0a 4.7.4.第四层箱型柱(标高el+78.30el+89.30m)长度为11米，安装标高为+78.30米，单根箱型柱重量约为25.204吨。选用400t履带吊（lr1400）单根箱形柱及主梁的吊装：回转半径：24m 臂杆组合形式：sdw 主臂角：87 主臂长度：77m 副臂长度：49m 起吊能力：43.5t选用70t吊钩重量估为1.2t；吊装总荷重p=25.204+1.2=26.404t(绳索重量忽略不计)吊装总荷重/起吊能力=p/q=26.404/43.5=60.7% 臂杆抗杆的计算：s=l*cos87+f=77*cos87+1.5=5.53m式中：l 主臂杆高度，l=77mf 臂杆底至回转中心距离, f=1.5m d=s1-s=24-5.53=18.47m 式中：s1 吊车的工作半径,s1=24m a = arc cos d/l1 = arc cos 18.47/49 =67.86 式中：l1 副臂杆长度，l1=49m d1=d-s2=18.47-12.37=6.1m式中：s2 钢构件中心到框架边缘的距离，s2=12.37mh2=d1*tga=6.1*tg67.86=14.99mh1=l*sin87+e=77*sin87+2.59=79.48m 式中：e 臂杆底铰至地面的高度，e=2.59m h=h1+h2=79.48+14.99=94.47m89.3 m 经过校核，选用的吊车臂杆不会出现抗杆现象。 为配合设备安装，以下结构必须提前预留: ab/轴线间次梁和平台、ab/轴线间次梁和平台、a箱型柱、ab主梁、a主梁、a主梁(配合汽化炉v-1301) 吊装顺序：吊车站位于北侧时；/b立柱、/b立柱、b/横梁、c立柱、依次向西安装；吊车站位于南侧时；/a立柱、/ab横梁、/a立柱、/ab横梁、a/横梁、ab/轴线间次梁、/1/ao立柱、/a1/ao横梁、/1/ao立柱、/ a1/ao横梁、1/ao/横梁、依次向西安装。1/8 1/0a 4.7.5.第五层箱型柱(标高el:+89.30el:+104.30m)长度为14.7米，单根箱型柱重量约为36吨，其中轴箱型柱长度为10.2米, 单根箱型柱重量约为21吨，安装标高为89.3米。 选用400t履带吊（lr1400）单根吊装：臂杆组合形式：sdw 标准配重：135吨 回转半径：24m主臂角：87 主臂长度：84m 副臂长度：42m起吊能力：42.5t选用80t吊钩；吊装总荷重p=36+2.6=38.6t 吊装总荷重/起吊能力=p/q=38.6/42.5=90.82%臂杆抗杆的计算：s=l*cos87+f=84*cos87+1.5=5.9m式中：l 主臂杆高度，l=84mf 臂杆底至回转中心距离, f=1.5m d=s1-s=24-5.9=18.1m 式中：s1 吊车的工作半径,s1=24m a = arc cos d/l1 = arc cos 18.1/42 =64.47 式中：l1 副臂杆长度，l1=42m d1=d-s2=18.1-12=6.1m式中：s2 钢构件中心到框架边缘的距离，s2=12mh2=d1*tga=6.1*tg64.47=12.772mh1=l*sin87+e=84*sin87+2.59=86.48m 式中：e 臂杆底铰至地面的高度，e=2.59m h=h1+h2=86.48+12.772=99.25m89.3 m 经过校核，选用的吊车臂杆不会出现抗杆现象。 次梁的吊装 最大次梁重量约为3.77吨，安装标高为104米，选用400t履带吊（lr1400）回转半径：26m 臂杆组合形式：sdw 主臂角：87 主臂长度：84m 副臂长度：70m 起吊能力：26.7t选用80t吊钩；吊装总荷重p=3.77+2.6=6.37t (绳索重量忽略不计)吊装总荷重/起吊能力=p/q=6.37/26.7=23.86%s=l*cos87+f=84*cos87+1.5=5.9m式中：l 主臂杆高度，l=84mf 臂杆底至回转中心距离, f=1.5m d=s1-s=26-5.9=20.1m 式中：s1 吊车的工作半径,s1=26m a = arc cos d/l1 = arc cos 20.1/70 =72.54 式中：l1 副臂杆长度，l1=70m d1=d-s2=20.1-12=8m式中：s2 钢构件中心到框架边缘的距离，s2=12mh2=d1*tga=8*tg72.54=25.43mh1=l*sin88+e=84*sin87+2.59=86.48m 式中：e 臂杆底铰至地面的高度，e=2.59m h=h1+h2=86.48+25.43=111.9m104m经过校核，选用的吊车臂杆不会出现抗杆现象。1/8 1/0a4.2.2.斜撑的吊装吊装前可做移动操作平台两个，操作平台高度根据梁的相对已安装平台的高度而定，操作平台安放在已安装平台上，每个操作平台用临时张线固定。成片、单柱的钢结构吊装后，及时安装片与片之间的横梁、斜撑，组合成整体。梁和斜撑安装必须按顺序进行。五、施工进度计划（附后）六、施工质量保证措施6.1 质保措施钢结构安装前，工程技术人员应全面进行安全、质量技术交底，让参加钢结构安装的所有施工人员心中有数。6.2 建立钢结构安装质量保证体系 项目经理：张少民施工经理： 谷天培 项目总工：毛思贤 施工项目负责人 王志林 施工技术负责人 孙全亮 安全员 候剑 材料员技术员 李抗伟尹良玉质检员江海民铆工班组防腐班组焊工班组起重班组七、安全保证措施7.1 进入施工现场的工作人员必须经过安全技术培训及由经理部安全部门组织的定期、不定期的安全教育；各项目队或分包单位必须在指定地点和指定时间列队进行每周一、三、五安全例会。7.2 进入施工现场必须正确穿戴工作服，安全鞋，安全帽.7.3 在进行动火，挖土，吊装，用电或高空施工等特种作业必须办理相应的施工许可证，并配备足够的防火，通讯设施和其他相关的安全设施，同时按一定比例安排专职人员进行监护；7.4 高空作业人员必须经检查身体合格的并持有登高作业证的方可登高作业，如果处于1.8米（包括1.8米）以上的高空必须正确系挂安全带，属于外围作业的，必须按国家相关标准系挂安全网；7.5 在存在安全隐患的洞，口，坑，缝，池，钢筋砼基础，电源电器及传动设备等处必须用脚手杆或警戒线围起来，并贴挂醒目的标志，同时派专人看管；7.6 立柱吊装时，在其上设置挂梯，以便拆卸吊索、安装横梁。7.7 钢柱吊装时，两边要用缆风绳作临时固定，待安装形成单元体后方可拆除。7.8 临时高强螺栓安装数量必须超过总数的1/3。7