浇筑混凝土施工工艺.doc

2.3作业条件2.3.1浇筑前应将模板内木屑、泥土等杂物及钢筋上的水泥浆清理干净；检查钢筋保护层及其定位措施的可靠性；施工缝处混凝土已将表面的软弱层提凿、清理干净。2.3.2施工层段混凝土浇筑前模板、钢筋、预埋件、钢筋止水带、膨胀止水条及水电管线、盒、槽、预留空洞等，经检查符合设计和施工规范要求，并办理完隐、预检手续。2.3.3经检查洞口、模板下口及角膜处模板拼接严密，边角柱加固牢固。2.3.4浇筑混凝土用的架子及操作平台搭设完毕并经检查合格；控制混凝土分层浇筑厚度的标尺干就位，夜间施工还要配备照明灯具。2.4技术准备2.4.1对预拌混凝土提出详细的技术要求，一般应明确混凝土的浇筑部位、浇筑方式、浇筑时间、强度等级、供应数量、坍落度、水泥品种、骨料粒径、外加剂及初凝时间等要求，并根据浇筑强度提出保证连续浇筑供应方案。2.4.2编制好混凝土施工方案并对操作班组交底，混凝土浇灌申请已经批准。2.4.3测放混凝土浇筑高度控制线3操作工艺3.1工艺流程3.2操作方法3.2.1混凝土搅拌：如果条件允许使用预拌混凝土；若利用现场搅拌，参见本册“混凝土现场搅拌工艺标准”3.2.2混凝土运输3.2.2.1混凝土水平运输宜采用混凝土罐车或机动翻斗车，垂直运输采用泵车或塔吊。如采用地泵，合理确定泵管及布料杆的位置。3.2.2.2在风雨或炎热天气运输混凝土时，容器上应加遮盖，以防雨水进入或蒸发。夏季高温时，混凝土砂、石、水应有降温措施。混凝土拌合物出机温度不大于300c，浇筑温度不宜超过350c3.2.2.3冬季运输要采取保温措施，确保入模温度。3.2.2.4混凝土自搅拌机卸出来后，应及时运至浇筑地点，并逐车检测其坍落度，所测坍落度值应符合设计和施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，不得使用3.2.3混凝土浇筑与振捣3.2.3.1依据施工方案发热分段，确定混凝土浇筑顺序，一般从外墙大角向两个方向浇筑，先浇外墙，后浇内墙，控制浇注速度分层逐步推进。当先浇筑混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，依次循环至墙顶标高。3.2.3.2剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或同配合比减石子混凝土，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入摸内。3.2.3.3混凝土浇筑，先浇筑高等级混凝土和抗渗混凝土，后浇筑低等级混凝土和普通混凝土。3.2.3.4浇筑墙体混凝土应采用分层分段连续浇筑进行，浇筑厚度应根据结构特点、钢筋疏密决定，每层最后不超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍，最大不超过500mm，因此，必须预先安排好混凝土下料斗点位置及下料数量。3.2.3.5混凝土自料斗下落的自由倾落高度一般不应超过2m，如超过2m时必须采用措施，采用增设软管或串筒等方法。3.2.3.6浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按混凝土凝结时间确定。超过初凝时间应按施工缝处理。3.2.3.7使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣密室。移动间歇不应大于振捣棒作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间一表面呈现浮浆为准，振捣上一层时应插入下层50mm左右。以消除两层间的接缝，分层厚度用标尺杆控制。采用垂直振捣方法。摸内有外墙外保温时要禁止直接振捣在保温板上。每一插点振动时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面出现灰浆为准。3.2.3.8在洞口部位，洞口两侧混凝土的下灰高度要大体一致，振捣时，需在洞口两侧距洞口300mm以上同时振捣。宽大洞口的下部模板应开口，再补充浇筑振捣。3.2.3.9浇筑混凝土时应设专人观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土标高应严格按照抄测标高进行控制。3.2.3.10混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋整理好，用木抹子按标高线将墙上表面找平。待终凝后将混凝土表面浮浆清除。3.2.3.11为了保证混凝土接茬质量，墙体浇筑高度高出顶板底30mm左右，终凝后在顶板下皮标高上返5mm统一弹线切割，剔除混凝土是我浮浆层，露出石子。3.2.3.12施工缝处理（1）墙体施工缝位置应按施工方案留置，一般留置在洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在横纵墙的交接处。（2）垂直施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。浇筑前，施工缝混凝土表面应剔除浮动石子、钢板网等，用水冲洗干净并充分润湿。浇筑应从垂直施工缝处开始，但要避免靠近缝边直接下料和振捣，保证新旧混凝土结合密室，不胀模。3.2.3.13后浇带的浇筑时间应根据设计确定，后浇带内的钢筋应完好保存。后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按施工缝的要求处理。填充后浇带的混凝土应采用比原等级高一级的微膨胀混凝土，并保持至少14d润湿养护。3.2.4拆模、养护：常温下墙体混凝土强度大于1.2mpa时方可拆模，并及时对墙面边角采用保护措施。大洞口拆模后要注意回顶支撑。混凝土浇筑完毕后，常温下，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。亦可采用塑料薄膜覆盖养护，但应保持薄膜内有凝结水。当选用混凝土养护剂养护时，模板拆除后应及时喷刷。3.2.5混凝土试块留置：试块应在混凝土浇筑地点随机抽取制作，取样与留置数量应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，并根据需要留置满足标养、拆模、实体检测等用的试块。3.3季节性施工3.3.1雨季施工3.3.1.1进入雨季，混凝土施工应编制预案。大面积混凝土浇筑前，要了解2-3d的天气预报，尽量避开雨天。混凝土浇筑现场预备防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。如浇筑混凝土时突然遇雨，对已浇筑部位应加以覆盖。3.3.1.2雨期施工时，应加强对混凝土粗，细骨料含水率的测定，及时调理用水量，严格控制混凝土坍落度。3.3.2冬季施工3.3.2.1进入冬季，混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护等应严格执行冬季方案的规定。3.3.2.2混凝土在浇筑前，应清理模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。3.3.2.3现场拌制混凝土时，应注意检查外加剂的掺量，测量原材料加热温度、混凝土出机温度和浇筑入模温度。骨料不得带有冰雪、冻团。混凝土搅拌时间应比常温规定时间延长50%。3.3.2.4混凝土养护应按冬季施工方案进行测温并做好记录。在混凝土强度未达到临界抗冻强度前，不得受冻。3.3.2.5拆除模板和保温层应在混凝土冷却至50c后，当混凝土图外界温度大于200c时，拆除后的混凝土应及时覆盖，缓慢冷却。3.3.2.6混凝土冷却试块除按正常规定组数制作外，还应增设不小于两组与结构同条件养护试块，一组用以检查混凝土受冻前的强度，另一组检验转入常温养护28d的强度。项目允许偏差检查方法国标、行标企标轴线位移55钢尺检查垂直度层高85经纬仪或吊线、钢尺检查108全高hh/1000且30h/1000且30经纬仪、钢尺检查标高层高1010水准仪