轧制液管理维护.ppt

轧制液温度控制 稳定弥散型轧制液的设计使用温度是5060 。 初始时推荐将温度控制在5355 。 弥散型技术包含独特的乳化剂、表面活性剂和受温度影响的添加剂。 温度影响弥散型轧制液的油滴颗粒度大小和展着性。 温度提高510 将使颗粒度相应增大 同样降低温度也将使颗粒度大小相应减小。 这是该项技术的主要优点，它使得每套轧机能够通过优化轧制液的温度范围以满足每套轧机各自的需求特点。,轧制液ph控制 ph值是通过轧制油中配入的缓释剂成分进行控制的。 在轧制油的配制过程中, 用户现场的水样在实验室中将被用来评定和优化轧制油的性能。 对弥散型轧制液而言ph值的控制十分重要，因为它影响着展着性能。 当新油加入时，缓释剂的作用也同时被持续地保持在最适宜的状态。 由于配方成分的原因，在使用过程中一般不需要额外调整ph值. 当有外来因素影响冷却水的ph值时，应启动所附加的行动方案。,ph 值控制参数,轧制液状态,来源,因素,酸,ph降低,检查水质,行动方案,加水,作用,氯化物污染,非常稳定,展着性降低,增加轧机负荷,部分排放 按水量的30,提高ph值 加入das缓释剂,ph 值控制参数,轧制液状态,来源,因素,碱,ph 升高,检查水质,行动方案,加水,作用,清理污染,非常稳定,降低展着性,增加轧机负荷,部分排放 按水量的30%,降低ph 加入das 缓释剂,轧制液中铁粉控制 弥散型轧制液一般都显示出高于乳化型轧制液的铁粉含量。 其所含的乳化表面活性剂成分使轧制液中形成比乳化型轧制液油滴尺寸更大、更一致的油滴颗粒。 铁粉的控制通过磁分离器和常规轧制液维护 - 在正常操作条件下进行轧制液表面撇油 而完成的。 在高负荷轧制计划中铁粉将会增加。弥散型技术的优点是在轧制液箱中允许铁粉弥散在轧制液中，然后再被除去。由于ph的操作范围影响，在其中形成的铁皂将大大减少 这就使轧机和相应的地方能够保持清洁。 当有外来因素影响铁粉含量的控制时，应启动所附加的行动方案。,铁粉控制参数,轧制液状态,来源,因素,磁分离器,铁粉量增高 1200ppm 硅钢 600 ppm 中碳,失效,行动方案,撇油规程,作用,失效,轧制液呈灰色,轧制液表面 高浓油泥层,轧制液状态,部分排放和撇油 底排30%轧制液,检查磁分离器和撇油器,轧制液中氯离子控制 建议氯离子含量稳定地保持在 50ppm。 在来水硬度不变情况下出现氯离子升高是酸洗线带酸进入轧机的表现。 氯离子升高会造成锈斑问题， 钢板表面出现生锈和系统中出现腐蚀。 氯离子能影响轧制液的ph值。 当有外来因素影响氯离子含量的控制时，应启动所附加的行动方案。,氯离子控制参数,轧制液状态,来源,因素,酸,氯离子含量高,加入的冷却水水质,行动方案,加水,作用,酸洗线带入氯离子,正常,出现锈点,延续的斑点,检查水质 排放部分轧制液,检查酸洗线的最终清洗箱,轧制液皂化值控制 建议在轧制液使用的全程中将杂油污染始终控制在最低程度。 弥散型技术轧制液可以在不影性能的条件下容忍杂油含量达到20。 油含量的检测一般检测总油含量和活性油含量。 杂油的去除可以通过两种方法： a. 轧制液表面撇油 轧制液处在正常操作条件下。 b. 轧制液表面撇油 在关闭泵组和搅拌器的条件下。 出现由于管道泄漏杂油进入时，应启动所附加的行动方案。,皂化值控制参数,轧制液状态,来源,因素,杂油,皂化值降低,轴承油泄漏,行动方案,作用,液压油泄漏,乳化,润滑降低,轧机负荷增大, 20%，在系统停止时 进行表面撇油, 20%，在系统运行时 进行表面撇油,杂油,轧制液的电导率 由于使用了不同的乳化剂配方成分，弥散型