混凝土工程作业指导书2.doc

混凝土工程作业指导书 目 录 1.编制说明 .2 2.混凝土工程概况 .2 3.施工准备 .2 4.梁体混凝土配合比的选择 .4 5.混凝土搅拌 .6 6.混凝土运输 .6 7.混凝土浇筑 .7 8.收尾工作 .9 9 混凝土蒸汽养护9 10.混凝土自然养生 .13 11.混凝土冬夏季施工 .14 12.试件制作及养护 .16 13.混凝土灌注应急应预案 .19 混凝土工程作业指导书 1.编制说明 梁体混凝土的施工是经过配料、计量、搅拌、运输、浇筑以及养护等一系列工艺过 程完成的。其中任何一个工艺过程出现的质量问题，都会对砼质量产生不同程度的影响。 哈大铁路双线整孔箱梁采用高性能耐久混凝土，结构设计年限为 100 年，混凝土工程施 工质量直接关系到箱梁的耐久性，因此必须精心施工。为控制好混凝土工程的施工质量， 规范作业程序，根据相关规范、技术标准、设计图纸及技术条件，结合我场实际施工工 艺，制定本作业指导书。 2.混凝土工程概况 中铁 xxx 制梁场承担 xxxx 范围内的箱梁预制运架工程，包含的桥梁有 xxxx 大桥。 目前，共配置 3 套拌合站及 3 套配套混凝土输送设施，正常情况下灌注一孔 32 米箱梁 正常条件下约 6 小时，灌注一孔 24 米箱梁约 4.5 小时，混凝土一次性灌注方量大，施 工作业难度大。因此，施工时必须严格按照设计要求进行，确保预制箱梁的质量。根据 “通桥(2008)2322a”桥梁设计图纸，我场生产的桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模 量及混凝土性质见下表： 桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质桥梁各部位混凝土强度等级、弹性模量及混凝土性质 梁体砼封锚混凝土压 浆 强度 等级 砼性质 弹性 模量 强度 等级 砼性质 强度 等级 性质 c50 高性能耐久 性 35.5gp a c50 补偿收 缩 抗压 m50 抗折 m10 高性能无 收缩防腐 梁体混凝土配合比见下表： 梁体混凝土配合比(kg/m3) 水泥矿渣粉粉煤灰砂石减水剂水 329479474010654.7141 3.施工准备 梁体混凝土施工准备包括技术准备、机械设备及计量器具的准备、材料准备、劳 混凝土工程作业指导书 动力准备，还包括组织混凝土施工从拌合、运输、灌注和振捣的协调一致，以及突发事 件状态下保证灌注顺利进行的应急措施等。 1.每片梁灌注开盘前，首先由质检员对钢筋、模型等工序进行检查整修、签证，确 认无任何质量问题方可进行灌注；同时调度，相关部门、班组人员必须对下列项目进行 检查确认，检查合格后才能进行混凝土的灌注。 （1）取得施工配合比通知单，确认本次浇注混凝土的骨料、水泥、掺和料、外加 剂等已到达拌合站。 （2）核对并检查骨料、水泥、掺和料、外加剂品种和质量。 （3）混凝土搅拌站和输送设备处于正常状态。 （4）机具应进行试运转，并确认状态良好。 （5）附着式振动器(包括备用振动器)，插入式捣固棒已准备，测试完毕。 （6）水电供应系统保证，意外停水、停电的备用措施已落实。 （7）容易损坏的机具和零部件有备用品。 （8）浇注安全防范设施确认安全可靠。 （9）模板、钢筋、制孔管和各种预埋构件等工序的检查签证及整修手续均已办妥。 （10）抽拨管人员、机械、工具等准备就绪。 （11）落实天气情况，相应的施工措施完备。 （12）技术交底、劳动力(包括后备人员)、机电维修力量配备安排落实。 2.原材料入仓 （1）每座拌合站料仓均采用四罐四仓： 四罐：二罐水泥、一罐粉煤灰、一罐矿粉 四仓：二个砂仓，两个石仓。碎石分为两级（5mm10mm 和 10mm25mm）分别储存 和计量，粒径为 5mm10mm 与 10mm25mm 的碎石的质量之比由试验确定，允许偏差不 大于5%。 （2）砂石料入仓前要进行检查，如发现粘土块、泥污含量超过标准不得使用。 （3）料仓不得混料，严禁混料进行施工。 3.混凝土配料和计量 （1）混凝土配料必须严格按试验室通知单进行，试验人员需在现场进行施工控制。 混凝土工程作业指导书 （2）混凝土原材料配料采用自动计量装置，计量设备每 6 个月系统校验 1 次，每 班前要校核电子秤及其他计量器具，根据施工配合比调整用料，并由试验人员复核如施 工中发现异常时应及时校核。根据施工配合比用料考虑下料冲量，由试验人员复核。开 盘后，前三盘要逐盘检查实际下料重量，以后每十盘检查一次，秤料误差（均以质量计） 规定为：水、外加剂、水泥、掺和料不大于1%；砂、石不大于2%。 （3）用水量控制：每次开盘前应进行骨料含水率测定，每班抽测 2 次，遇有雨雪 天气增加测定次数，并按测定的结果及时调整混凝土施工配合比。浇注初期，可根据实 测混凝土坍落度适当调整用水量。但当实际用水量和施工配合比相差较大时，必须查明 原因加以调整。用水量的调整只能由工地试验人员决定。 （4）外加剂：开盘前应检查是否符合要求。使用时应重新搅拌均匀，以免因沉淀 导致溶液浓度不均匀。外加剂储存罐每半个月清理一次。施工中若发现外加剂或溶液有 异常现象时应及时向试验人员反映，不得擅自处理。 （5）砂石由装载机现场上料，在上料时要求装载司机观察料斗情况，司机在操作 过程中要加强观察，及时补料，装载机在装料时，取料斗须离地面 10cm 左右，不得平 地面铲取砂石料，避免铲取的砂石含水量的突然变化。 4. 梁体混凝土配合比的选择 根据科技基2005101 号客运专线高性能混凝土暂行技术条件 、 客运专线预 应力混凝土预制梁暂行技术条件 、原材料品质以及试验梁拟采用的主要生产工艺，c50 预应力混凝土的配制应体现以下主要原则： 1. 进行原材料的比选复试，确定品质性能符合科技基2005101 号客运专线 高性能混凝土暂行技术条件 、 客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件要求的水 泥、粉煤灰、矿渣粉、砂、石、外加剂和水用于 c50 预应力混凝土的试配。 2. 混凝土的配合比参数 胶凝材料用量：胶凝材料总量不宜超过 500kg/m3，其最低用量按最不利环境作用 等级 h4 设计考虑时应不少于 360 kg/m3，实际控制值宜为 450480 kg/m3。 矿物掺合料掺量：采用单掺粉煤灰技术或采用矿渣粉与粉煤灰复掺技术时，掺合料 的掺量均不宜大于 30%。 混凝土工程作业指导书 水胶比：按最不利环境作用等级 h4 设计考虑时应不大于 0.35。 碱含量：由水泥、矿物掺合料、外加剂和水带入混凝土的碱含量之和应不大于 3.0kg/m3，且应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂。 氯离子含量：由水泥、矿物掺合料、砂、石、外加剂和水带入混凝土的氯离子总量 应不超过胶凝材料总量的 0.06%。 容重：混凝土的容重应控制在 2350 kg/m32450 kg/m3。 3. 混凝土的拌合物性能 坍落度及其经时损失：由于拟采用在预制场内直接泵送混凝土入模浇灌的生产工艺， 混凝土的坍落度在入模时要求不应小于 120mm，一般按入模坍落度控制在 16020mm 较 好。混凝土出机至入模间的时间间隔一般会导致混凝土坍落度有一定程度的损失，因此 混凝土的出机坍落度一般仍按 20020mm 进行控制，30min 静置坍落度损失控制一般不 超过 60mm，最大不超过 80mm。 扩展度：根据混凝土泵送工艺和泵送距离，选择流动性较好的高性能混凝土，扩展 度宜为 48020mm。 含气量：根据客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件的要求，混凝土应具 有 f200 的抗冻性，因此混凝土应适量引入微气泡，混凝土的入模含气量宜控制在 2%4%。 泌水率：混凝土入模后不得泌水。在配合比试配过程中可按 30min 的工序间隔进行 控制，即将混凝土静置 30min 后复搅测试其泌水率。 压力泌水率：泵送混凝土施工，混凝土压力泌水率应小于 90%。 4. 混凝土的力学性能 立方体抗压强度：实体箱梁 28d 龄期混凝土的强度应不小于 53.5mpa，在配合比设 计时，混凝土的 28d 龄期配制强度应控制不小于 60.1mpa。 静力抗压弹性模量：实体箱梁 28d 龄期混凝土的弹性模量应不小于 35.5gpa，在配 合比设计时，混凝土的 28d 龄期弹性模量应与强度相适宜。 5. 混凝土的抗裂性 对混凝土拌合物性能满足要求的试拌配合比进行早期抗裂性能对比试验，选择抗裂 性相对较好的混凝土配合比进行耐久性试验。 6. 混凝土的耐久性能 混凝土工程作业指导书 电通量：混凝土的 56d 龄期电通量不应大于 1000c（库仑） 。 抗冻性：混凝土的 56d 龄期抗冻性应不小于 f200。 抗渗性：混凝土的抗渗性应不小于 p20。 抗碱骨料反应性：采用砂浆棒膨胀率应小于 0.1%。 5.混凝土搅拌 1. 混凝土搅拌采用 hz90 型搅拌站搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料。 2.搅拌混凝土的下料顺序由拌合站操作司机控制，在操作输入数据时必须严格按配 料单施工配合比输入数据，依次先下细骨料、水泥、矿物掺和料和减水剂，搅拌均匀后， 再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每 一阶段的搅拌时间不少于 30s，总搅拌时间为 23min，当遇操作系统出现问题或须手 动操作时，拌合站司机须加强与现场的联系，确保混凝土必须搅拌均匀，颜色一致。 3.混凝土拌制速度和灌注速度要密切配合，拌制服从灌注，调度人员现场根据混凝 土灌注速度，用对讲机现场统一协调，拌合站须时刻保持与施工现场的联系沟通，在施 工过程中，如因故障灌梁中断，常温下混凝土滞留在搅拌机内的时限（初凝时间）一般 不宜超过 60min（夏季高温季节不得超过 45min） 。否则，须及时请示试验室主任或梁场 总工处理。 6.混凝土运输 预制箱梁混凝土采用输送泵输送，在管道布置上，尽量减少弯管。在混凝土泵送输 送管前，须用水泥砂浆对输送管道进行润湿，在输送水泥砂浆过程中，如发现管道漏水 现象，必须立即对管道进行再加固，在泵送过程中，混凝土拌合物始终连续输送。高温 或低温环境下输送管路分别采用湿帘或保温材料覆盖。确保混凝土在输送过程中避免出 现混凝土含水量的严重降低，同时输送泵操作人员必须对入泵混凝土进行检查，如发现 异常情况如砂石含量忽然过多或过少时，应及时停止泵送混凝土，请示拌合站或试验人 员进行处理，避免造成输送管的堵管和混凝土质量不合格现象发生。当出现堵管现象， 调度人员须统一安排，马上对堵管进行清理，保证混凝土灌注的连续。 混凝土工程作业指导书 7.混凝土浇筑 1.混凝土浇注前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。由于梁 体混凝土数量较大，且为高性能混凝土，为缩短灌注时间，混凝土搅拌站及泵送设备均 采用三套独立系统，连续浇筑、一次成型，保证梁体混凝土宜在 6h 内灌筑完成。混凝 土灌注应满足客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定和要求。 2.混凝土入模时模板温度宜在 535；入模温度应为 530；混凝土入模含气 量应控制在 2%4%。环境温度、模板温度超标时不进行混凝土灌注，因此，在灌注混凝 土前，须掌握当天天气变化情况，必要时可须考虑加冰或遮盖等降温措施。 3.混凝土浇筑和振捣 （1）梁体混凝土浇筑时间控制在 6h 以内，一方面，采用 2-3 套拌合设备，避免因机 械故障造成灌注时间的延长，另一方面，拌合站人员及机械人员在混凝土灌注过程中， 须加强对拌和设备、输送设备、灌注设备的状态检查，发现问题及时处理。 （2）梁体混凝土浇筑顺序：混凝土浇注由混凝土班组完成，如采用三套搅拌、浇筑 系统，两套负责箱梁一端混凝土的浇筑，另一套负责另一端的浇筑。浇注顺序要求由两 端向中间循序渐进的施工方法进行浇筑，一次成型，每层浇筑厚度不得大于 30cm。如采 用两套搅拌、浇筑系统，则采用从一端向另一端浇筑的方式。混凝土浇筑采用斜向分段、 水平分层的方式连续浇筑，布料先从箱梁两侧腹板同步对称均匀进行，先浇筑腹板与底 板结合处及底板混凝土，再浇筑腹板。当两侧腹板混凝土浇筑到与顶板面结合部位时， 改用从内模顶面预留的混凝土浇筑孔下料补浇底板混凝土，并及时摊平、补足、振捣， 控制好标高，达到设计要求，最后浇筑顶板。浇筑两侧腹板混凝土时，应采用同步对称 浇筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。当两腹板槽 灌平后，开始浇筑桥面板混凝土。桥面混凝土也从两端向中间连续分段浇筑，每段 2 米， 以利表面收浆抹面。 混凝土工程作业指导书 梁体混凝土浇筑顺序如下图所示： （3）浇筑过程中，模型班要专人检查模板、附着式振动器和钢筋，发现螺栓、 支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，钢筋 班组须及时调整保证位置正确。 （4）混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交 错进行，每次振捣按混凝土所浇筑的部位开启相应区段上的附着振动器。 （5）梁体混凝土浇筑采用插入式振动棒振捣成型，并辅以侧振和底振。浇筑过程 中注意加强对箱梁端头、倒角以及钢筋密集部位的振捣，特别是内箱作业面小、条件差， 重点加强转角、腹板与底板的交界面处的振捣。在底板浇注过程中，班组人员须用自制 钢纤对混凝土厚度检查，确保底板灌注厚度。桥面板混凝土浇筑到设计标高后采用平板 振动抹平机及时赶压、抹平，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂 纹,使桥面达到平整，排水通畅。插入式振动棒操作人员须固定，在操作过程中要求快 插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；振动棒移动距离应不超过 40cm， 每点振动时间约 20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次浇 筑的混凝土面层下 50mm 为宜。浇筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的 振捣。 （6）混凝土班组根据现场实际情况，调整临时布料、捣固人员，布料杆固定，下 料，拉铲、捣固，补料人员须定人定岗，严禁在灌注过程中出现灌注混乱，工序无人检 查情况发生，在灌注过程中，须对灌注捣固方法进行总结，不断完善。 （7）选择模板温度在 535的时段灌注预制梁混凝土。在炎热气候下浇筑混凝 土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前钢筋温度以及附近的局部气温不应 混凝土工程作业指导书 超过 40。应尽可能安排傍晚灌注而避开炎热的白天，也不宜在早上灌注以免气温升到 最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡 风等措施或在此时避免灌注有较大面积混凝土暴露的桥面板。夏季应掌握好天气预报， 避免暴雨天气灌注混凝土。若在灌注混凝土过程中突降暴雨时，应使用遮雨棚避雨施工。 （8）当室外温度超过 35或混凝土拌合物出机温度达到 25及以 上时，应按夏季施工办理，可改变混凝土浇筑时间，尽量安排在上午 11:00 以前浇筑完 或下午 16:00 以后开盘浇筑。 （9）灌注前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固 件是否拧紧、完好；模型接口是否有缝隙；所有振动器是否完好，附着式振动器安装螺 栓是否已拧紧。 （10）混凝土的灌注应采用分层连续推移的方式进行，每盘混凝土从加水搅拌起， 45min 内应泵送完毕。 （11）当昼夜平均气温低于 5或最低气温低于3时，采取保温措施，按冬季施 工办理。 （12）认真填写混凝土灌注施工日志。 8.收尾工作 1.混凝土灌注完毕，将电源切断，将搅拌机及全部混凝土容器冲刷干净，清扫场地。 2.移走振动器控制柜，拆除并清洗混凝土输送管及混凝土输送泵。 9 混凝土蒸汽养护 梁体混凝土灌注完毕后，立即覆盖养护罩，进行蒸汽养护，为保持整个箱梁养护温 度一致，采用篷布养护方案，合理布置蒸养管道及测温设施。 1.蒸养设施 采用 dzl4-1.25-a，额定蒸发量 4t/h，工作压力 1.25mpa，蒸汽温度 194。其使 用程序为：烘炉煮炉升火供汽正常运行。 2.蒸养管道 主管道采用 100mm 钢管、支管道采用 50mm 钢管，蒸发管采用 15mm 钢管，供 混凝土工程作业指导书 汽量和蒸发量平稳通过内杆式楔型阀调节。 3.测温计 采用 wtz-280 型压力式指示温度计，测温范围 0120，精度等级 2.5 级，安装 螺纹 m272，毛细管长度 5m、10m、15m 三种，传感器部分，最小长度 150mm，最长 260mm。 使用前应先校验检查温度计是否符合要求，有无损坏或指针弯折现象。 温度计应垂直安装在没有震动的安装板上。 安装时，毛细管应引直，每相隔不大于 300mm 的距离用轧头固定起来，毛细管的 弯曲半径不应小于 50mm。 在任何情况下，温度计应避免震动碰撞和冲击等。 4.蒸养棚架 箱梁进行蒸汽养护时用 50t 龙门吊进行蒸养棚安装。 5.蒸养前的准备 （1）测温计的布置：箱梁两外侧、两端及跨中各布置一处，孔道布置一处，梁顶 和梁底各布置 2 处，箱内两端各布置一处，共 12 处。温度传感器要安装牢靠，位于梁 体外侧、箱内高度的中部位置，其它部分离混凝土面或模板 10cm30cm 左右。表盘式 压力测温计须定期检查，最大允许误差为1。 （2）安装蒸养棚，使之完全遮蔽桥梁及模型。 （3）检查供汽系统的各个部位，是否处于良好状态，包括锅炉、管道、阀门等设 施，泄尽冷凝水，升火暖管已热，关闭泄水管，方可开炉供汽。 （4）司炉人员必须持证上岗。 6.蒸养工艺 （1）采用蒸汽养护时，应实施跟踪养护，使蓬温与梁体内水化热相适应。蒸汽养 护全过程分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。在施工过程中须严格按照下列要求作 业： 静停期：梁体砼灌注完毕至混凝土初凝之前的养护期为静停期。静停期间应保持蓬 温不低于 5，时间为 46h。静停期可向蓬内供给小量的蒸汽，将蓬内温度控制在 20以内。 升温期：温度由静停期升至规定的恒温阶段为升温期。升温速度不得大于 10 混凝土工程作业指导书 /h。恒温期：恒温时棚内温度为 402，不宜超过 45；梁体芯部混凝土温度不宜超 过 60，个别最大不得超过 65； 恒温期：恒温时梁体表面混凝土温度不超过 45，梁体芯部混凝土温度不宜超过 60，局部不超过 65，恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求，混凝土配合 比及环境通过试验确定。 降温期：按规定恒温时间，取出随梁养护的砼检查试件经试验达到混凝土脱模强度 后，停止供汽降温，降温速度不大于 10/h。如检查试件达不到脱模强度的要求，则按 试验室的通知延长恒温时间，直至砼达到脱模强度后方能降温。降温至 25以下，且梁 体表面温度与环境温度之差不超过 15时,方可撤除保温设施和测试仪表。 （2）当温差在 10以上，但小于 15时，拆除模板后的砼表面宜采取临时覆盖措 施。 7.测温制度 在养护过程中，通汽以后应指定专人定时测温，并作好记录，当发现混凝土内 外温差或升降温速率出现异常时，立即报告，分析原因，采取措施。 恒温时每 1h 测温一次、升、降温时每 0.5h 测温一次，测温记录见表 7.6.3.3。 篷内各部位的温差应尽量控制一致,梁体外两端与跨中及两侧，箱梁顶面与底面 之间相对温差不宜大于 10。 混凝土工程作业指导书 双线整孔箱梁蒸汽养护记录双线整孔箱梁蒸汽养护记录 梁号：梁号： 台位：台位： 单位：单位： 部位部位侧板侧板侧板侧板端头端头顶板顶板底板底板内箱内箱端头端头侧板侧板侧板侧板芯部芯部环温环温 1 内左内左 2 内右内右 3 沈阳沈阳 456 7 大连大连 8 外左外左 9 外右外右 10 11 备备 注注 表号表号 编编 号号 时时 间间 ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： ： 混凝土工程作业指导书 ： ： ： 施工班组： 记录人： 试验： 日期： 蒸汽养护结束后，应立即进入自然保温保湿养护，并按自然养护工艺办理。 8.注意事项 （1）锅炉用水应符合 gb1576低压锅炉水质标准的规定。 （2）锅炉使用严格按照厂家提供的使用说明书使用。 （3）锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉，并通知机电室。 锅炉严重缺水。 给水设备全部失效。 出现严重满水现象或汽水共腾现象。 锅炉水位表、压力表及安全阀等安全附件中的一种完全失效。 锅炉受压元件或炉墙损坏严重，威胁锅炉安全。 （4）水位表，压力表、安全阀除按周期检验外，每班必须自检一次。 （5）坚持交接班制度 （6）锅炉停用期间应采用干法或湿法（停炉 30d 以内）保养。 （7）当达到拔管要求时，分别拆除两端的保温设施，拔管后立即恢复盖好。 （8）蒸汽管道严禁碰压，确保供汽设施处于良好状态。 （9）严禁有裸露未经保温和保温设施损坏的管道，以及管道漏汽的现象出现，以 确保无高温和蒸汽伤人的事故发生。 （10）凡遇蒸汽设施出现故障不得带病工作，应立即修复后再投入使用。 10.混凝土自然养生 1.箱梁蒸汽养护结束后即进入混凝土自然养生阶段。自然养护时，梁体表面用毛毡 覆盖。当环境温度 5以上时，可对桥面采用洒水养护。洒水时间在第二次抹面完成后 混凝土工程作业指导书 0.52h(根据气温确定)，但应以手压表面不留痕为准，水不得直接冲击桥面混凝土， 洒水养护须在 1d 以上。 2.养护用水采用地下水，水温与表面混凝土之间的温差不得大于 15。梁体洒水次 数以保持混凝土表面充分潮湿为度，一般情况下，白天以 12 小时一次，晚上 4 小时 一次。 3.自然养护不少于 14d，并作好养护记录。同时，对随梁养护的混凝土试件进行洒 水养护，使试件强度与梁体混凝土强度同步增长。 4.当环境气温低于 5时，梁体表面喷涂养护剂，采取保温保湿措施，禁止对混凝 土洒水。 5.当梁体混凝土达 100%设计强度，封锚达到交库强度以上，停止对梁体的养生。 11.混凝土冬夏季施工 1.冬季施工措施 本工程处在我国北方，混凝土冬季施工不可避免。当昼夜平均气温低于+5或最低 气温低于-3时，按下列标准执行。 （1）进入冬季施工前应作好如下准备工作： 调度室要提前掌握当地冬季气象资料，要通过网络、电视或其它新闻媒体或鞍山 市气象部门保持联系，及时了解气象变化情况并对每天的气候及温度进行记录、分析， 合理安排冬季施工准备工作以及箱梁浇筑时间，避开大雨、降雪等天气。 应在雨、雪天气来临前，对砂、石骨料存放场采用活动蓬布覆盖，尽量保持骨料 处于干燥状态，砂石料堆放场周围排水沟应畅通以利化雪时排水。 冬季施工，混凝土入模时，模板内不得有积雪、冰块，灌注混凝土前，必须将冰 雪铲除、融化，并将融化水排出（在底板上开孔，采用自攻螺栓封孔） ，如遇气温变化， 应及时用蓬布遮盖已立好的模板。应准备好蒸养棚架和蒸养棚布，蒸养棚架和蒸养棚布 的数量应满足周转要求。蒸养管道和热水管道应采用保温材料包裹。 装载机、拌合站、空压机、发电机、输送泵、振动和捣固设备、蒸养锅炉等应处 于良好运转状态。 混凝土工程作业指导书 技术交底：技术室制定出相应的冬季施工措施，并对相关部门及班组进行技术交 底和冬季施工技术培训，以提高所有管理人员和操作工人对箱梁冬季施工的重要性和特 殊性的认识，采取有效措施确保施工安全和质量。 其它：其他冬季施工所需的工程材料、防寒材料、燃料及必要的机具设备等，应 根据施工特点准备充足。 （2）冬季施工混凝土灌注 砂石骨料的温度应保持在 0以上，拌合水的温度不应低于 5。必要时可将 拌合水或骨料加热，砂石骨料加热用蒸汽直接加热时，密切观测含水量变化。水泥不得 直接加热，仅能采取保温措施。 水及砂石骨料加热温度应通过热工计算和试拌结果确定，水加热温度不宜高 于 80，骨料加热温度不宜高于 60。 当混凝土坍落度因加热影响而减小，或水泥有速凝现象时，材料加热温度应 适当降低。 拌制混凝土前，应用热水洗刷搅拌机鼓筒，并将残留的水或凝结的冰块清除 干净。 冬季施工，模板内的积雪、冰块须及时清理，灌筑混凝土前，一定要将冰雪 融化，并将融化水排出。如遇气温变化，应及时用蓬布或养护罩遮盖已立好的模板。 向搅拌机投料时，砂、石、热水应先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥 直接与热水接触。混凝土的拌合时间应较常温施工适当延长,一般较常温施工延长 1 分 钟。 混凝土的运输时间应缩短，用保温材料覆盖混凝土输送管路。 混凝土入模温度不得低于 5，环境为负温时不宜低于 12。混凝土灌筑时 宜采用边灌筑边罩养护罩，防止混凝土受冻，确保梁体上层混凝土灌筑时，下层混凝土 温度不低于 5，浇筑完毕后保持在 1020下静停养护。 当气温在-5以下时不得制梁。 2. 夏季施工混凝土灌注 （1） 混凝土浇筑和温控措施 混凝土工程作业指导书 箱梁混凝土浇筑时间应选择在早、晚气温较低时进行混凝土浇筑。 严格控制模板表面温度 在混凝土浇筑前，应采用蓬罩对即将浇筑混凝土的箱梁模板进行覆盖，避免太阳直 射。必要时，可在模板背面进行洒水降温的方式控制模板板面温度不超过 35。 控制混凝土浇筑时间 控制混凝土浇筑厚度 应做好混凝土浇筑方案，明确出混凝土的浇筑方向、浇筑顺序。同时控制每层浇筑 高度不超过 30cm。 （3） 混凝土的养护措施 在抹面作业完成后或混凝土初凝后，应立即进行养护。规范规定，当温度在 25以下时，应在浇筑完毕后的 12 小时内对混凝土加以覆盖和浇水；但温度超过 25 时，覆盖和浇水的时间不能迟于 6 小时。 优先采用水养护方法连续养护。在混凝土浇筑后的前三天，应保证混凝土处 于充分湿润的状态。应严格遵守客运专线标准对混凝土养护龄期的规定，养护时间不得 少于 14 昼夜。 已浇筑的混凝土，强度达到 1.2nmm2后，方允许施工人员在混凝土上进行其 它操作。在箱梁养护中底板是养护较困难的部位，现将箱梁底板养护进行着重指出：在 箱梁终凝以后对箱梁内箱注入养护用水对箱梁底板进行关水养护，待箱梁预张拉以后内 箱的水会沿底板泄水孔漏出，致使内箱无法关水，待脱模以后对内箱进行洒水养护。待 箱梁完成初张拉搬运至存梁台座后，对箱梁底板地面进行洒水养护。由于底板底面空间 狭小，洒水工人站在腹板两侧用水管对梁体底板进行洒水，这样能够保证对底板进行充 分养护。 12.试件制作及养护 箱梁在灌注混凝土过程中，应按规定随机从箱梁底板、腹板及顶板同时取样，制作 混凝土强度试件、弹性模量试件，试件随梁体或在同样条件下振动成型；施工试件随梁 养护，28d 标准试件按规定制作和按标准养护办理；采取蒸汽养护工艺的 28d 标准试件， 应先随梁养护、后标准养护，共计 28d。混凝土试件制作、养护应符合 gb/t50081- 混凝土工程作业指导书 2002普通混凝土力学性能试验方法标准和 tb10425-1994铁路混凝土强度检验评定 标准的规定。 1.试件留置 （1）每灌注一孔梁应分别从底板、腹板、顶板制作强度试件，不得少于 35 组（试 生产期）或 32 组（正式生产后） ，1 组作拆模依据，1+1（备用）组为预张拉依据， 31（备用）组为初张拉依据，31（备用）组为终张拉依据， 15 组（试生产期）或 12 组（正式生产后）标养测试 28d 抗压强度，3 组同条件，3 组为终张拉弹模，3 组为 28d 弹模标养试件。 梁场试生产前应按 tb10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准未知方法评定， 标准养护混凝土抗压强度试件应不少于 5 组，正常生产一个月且保证 10 孔梁以上按标 准已知法进行评定，标准养护混凝土抗压强度试件应不少于 4 组。 （2）每灌注一孔梁做弹性模量试件 6 组，3 组用于终张拉，3 组为 28d 标养试件。 （3）每灌注 20000m3混凝土抽取抗氯离子渗透性、抗冻融循环、抗渗性、碱骨料 反应的耐久性试件各 1 组，进行耐久性试验。 表表 7.9.1.37.9.1.3 每孔梁试件留置组数、每孔梁试件留置组数、取取样样、批批量量、养养护护、试试验验及及评评定定方方法法 序 号 试件 名称 试件数 量（组 /批） 取样 位置 养护 方式 试验龄期 （d） 试验 方法 评定/判定标 准 1 拆模 砼强度 1 组顶板同条件 试验 确定 30mpa 2 预张 拉砼 强度1+1 组顶板同条件 试验 确定 （253.5 ）mpa 3 初张 拉砼 强度31 组 底、腹、 顶顶 同条件 试验 确定 （403.5 ）mpa 5 强度31 组 底、腹、 顶顶 10d 强度等级的 标准值 3.5mpa 6 终张 拉砼 弹模 3 组 （18 块）底、腹、 顶 同条件 10d 强度等级所 对应的 eh 7 梁体 砼 28d 强度12 组 底、腹、 顶 标养 28d tb10425 标准 差已知法 8 强度3 组 底、腹、 顶 同条件 28d gb/t50081 -2002 tb10425 标准 差已知法 混凝土工程作业指导书 9 弹模 3 组 （18 块）底、腹、 顶 标养 强度等级对 应的 eh 备注： 128d 强度以每天灌注 1 孔梁数为 1 个检验批。 2施工试件均随梁养护；28d 试件均标准养护。 3采取蒸汽养护工艺的 28d 标准试件，先随梁蒸养，再置入标养室标养，共计 28d 。 4试生产期间（1 个月内） ，28d 强度试件先采用 tb10425 标准差未知法为 5 组。正式生产后， 28d 强度试件再采用 tb10425 标准差已知法为 4 组。 5. 每种施工试件（拆模、预张拉、初张拉、终张拉）应在灌注总盘数中均匀分布取样，其中 每组 3 块应在同 1 盘中取样。 6表中 为企业梁体混凝土施工质量的标准偏差。封锚、保护层、挡碴块、遮板、电缆槽竖 墙、盖板混凝土 28d 强度评定时也采用该 。 7.当试件的试验结果未达到本标准规定及设计要求时，可采取超声波回弹综合法或后装拔出、 钻芯法进行无损或有损实体检测。试验方法按 cecs0288、jgj/t23-2001、tb/t2298.2- 1991、dl/t5150-2001 执行。最终检验结论由产品质量监督检验机构综合判定。 2.试件制作 （1）试模准备：混凝土试件模型在使用前应彻底清除灰碴，检查尺寸边长误差不 超过0.2mm，并按 tgx001060-2001工程试验专用仪器效验检验方法规定进行自 效检定，不合格的试模禁止使用。试模组装后均匀涂油，模内不得有旺油现象。 （2）取样 取样地点：混凝土输送泵出口混凝土拌合物。 取样方法：每部位随机取样，在一孔梁梁体混凝土中除前三盘外的任何一盘。 （3）混凝土拌合物入模及振动 用铁铲将该次取样的混凝土拌合物装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣 并使拌合物高出试模上口，用试验室振动台振动。振动时应防止试模在振动台上自由跳 动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮去多余混凝土，并用抹刀抹平。 （4）试件养护：混凝土试件养护应符合有关规定。当冬季采用蒸汽养护时，试件 应放在棚内温度最低处梁体端隔墙上，初张拉及终张拉试件随梁体蒸养后，还应随梁体 自然养护。 （5）试件编号：在抹面后的试件其表面写上梁号、日期、分辨取样次数的标记， 字迹清晰。 （6）试件拆模：应根据以前的统计数据，估计试件强度已达 20mpa 时才可拆模， 混凝土工程作业指导书 严禁提前脱模。 （7）试件试压前应测量实际尺寸，据此计算试压强度误差，同时还应检查外观并 做好记录。 3.试件抗压强度试验及评定强度 （1）抗压强度试验方法应符合 gb/t50081-2002 规定，评定强度应符合 tbl0425- 94铁路混凝土强度检验评定标准规定。 （2）试验室应将拆模试件、预施应力试件的混凝土强度试验报告单分送有关部门。 13.混凝土灌注应急应预案 1.启动条件 符合下列条件之一的情况发生，即可申请启动应急预案： （1）砼供应中断，且问题不能短时间内解决，工作中的拌合站不能保证梁体的连 续灌注需要； （2）供水、供电中断，不能满足砼拌和、振捣的需要； （3）施工中突遇雨、雪、雾、大风或高温等其它恶劣气象； （4）机械设备出现的其他故障； （5）物资供应不足。 2.预案启动 因上述情况发生时，由现场指挥人员及时向小组组长汇报，决定是否启动应急预案。 （1）砼供应应急措施 我场共有 3 台 90 搅拌站，理论每小时生产混凝土 270 方，实际生产量可达 150180 方，梁场一片箱梁需混凝土 327.6 方，要求 6 小时内生产完成，每小时需求量 55 方，在 1 台搅拌站出现故障的情况下，剩下两台完全能以满足生产，甚至在 2 台搅拌 站出现问题的情况下，剩下 1 台仍然能保证生产。针对拌合站出现机械故障时，机械班 及时检查，查找原因，进行抢修； 混凝土工程作业指导书 材料室对拌合站和 hbt90.21.200s 输送泵及布料机所需的常用异损件配齐相应 的配件，如：搅拌叶片、板式搅拌轴、u 型密封圈、o 形圈、切割环胶圈、切割环、过 渡套、导向套、活塞头、活塞套、密封圈、继电器、开关、s 阀总成等 待令的第三台拌合站操作司机和各相关人员及时就位，检查机况，做好应急启 动的准备。 现场准备 2 台 10m3砼灌车，当布料机或输送泵不能正常工作时，采用砼灌车灌 注砼。 灌筑过程中，设专人检查模板、附着式振动器和钢筋及保护层垫块安装牢固情 况。发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如 有移位，及时调整保证位置正确。梁端两腹板混凝土灌筑，采用同步对称灌筑腹板混凝 土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。 3.供水、供电应急措施 （1）供水： 目前搅拌站的用水采用的是二级用水方式，即整座设 60 方主水箱二个做为备 用，每台拌合站前修建 362.5m 水能力达 45 m3的蓄水池，内储