湖北会议中心工程高大模板工程安全专项施工方案(鲁班奖,多图,含计算书).doc

武汉*会议中心总承包工程高大模板工程安全专项施工方案 *建设工程股份有限公司武汉*会议中心总承包工程项目经理部二一一年五月武汉*会议中心总承包工程高大模板工程安全专项施工方案 编制： 审核： 审批： *建设工程股份有限公司武汉*会议中心总承包工程项目经理部二一一年五月武汉*会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 a 施工组织设计1 编制说明2 工程概况3 施工重难点分析及对策4 施工总体部署5 施工总体进度计划及保障措施6 主要资源需用及进场计划7 施工总平面布置8 主要分部分项工程施工方案和技术措施9 质量保证体系及措施10 青岛市住宅分户验收控制要点11 质量保证计划12 成品保护措施13 安全保证体系及措施14 文明施工与环境保护措施15 冬雨季等季节性施工措施16 工程回访、保修和服务措施17 总承包管理实施方案18 主要合理化建议b 项目管理机构配备情况目录1. 编制说明41.1. 编制说明41.2. 编制依据41.2.1. 规范及标准41.2.2. 相关部门管理规定41.2.3. 其他52. 工程概况52.1. 整体工程概况52.2. 高大模板工程概况53. 高大模板支撑体系的设计123.1. 三种类型高大模板的最不利模型分析123.2. 三种类型高大模板最不利模型的设计123.2.1. 最不利模型1的设计123.2.2. 最不利模型2的设计183.2.3. 最不利模型3的设计214. 施工计划224.1. 施工进度计划224.2. 材料与设备计划225. 施工工艺技术235.1. 基础处理235.2. 模板支撑方案的选择235.3. 搭设顺序235.4. 主要搭设方法及工艺要求255.4.1. 钢管支架安装搭设255.4.2. 柱模板安装265.4.3. 梁、板模板安装275.5. 材料力学性能及指标295.5.1. 钢材295.5.2. 木材305.5.3. 竹、木胶合模板板材315.6. 构造设置325.6.1. 立杆的安装325.6.2. 水平杆的安装335.6.3. 剪刀撑的安装335.6.4. 高支模范围内满堂架与四周的联接345.7. 模板工程的拆除345.7.1. 拆除的批准程序345.7.2. 钢管架高支模拆除346. 施工安全保证措施366.1. 管理人员组织机构366.2. 模板安装和拆除的安全技术措施376.3. 应急预案386.3.1. 应急目标386.3.2. 应急准备386.3.3. 应急响应406.4. 监测措施436.5. 安全管理447. 劳动力计划477.1. 专职安全生产管理人员配置477.2. 特种作业人员配置478. 高大模板支撑体系计算书478.1. 最不利模型1的验算478.1.1. 楼板支撑体系验算478.1.2. 梁下支撑体系验算558.1.3. 结构脚手架承重板承载力验算688.2. 最不利模型2的验算688.3. 最不利模型3的验算691. 编制说明1.1. 编制说明根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法，武汉*会议中心总承包工程模板工程基本上都属于危险性较大的分部分项工程，其中大部分区域模板支架搭设高度超过8m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围。因此，根据国家及我司关于超过一定规模的危险性较大分部分项工程安全管理办法，编制本方案，明确架高超过8m范围的模板支撑体系的施工工艺技术、施工安全保证措施等内容，确保工程安全可靠地顺利施工。1.2. 编制依据1、业主提供的施工图纸；2、国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准及安全规范；3、中建总公司、中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操作方法；4、中华人民共和国湖北省人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定；5、业主提供的其它有关资料；6、现场实际情况。1.2.1. 规范及标准1.建筑施工模板安全技术规程（jgj 162-2008）；2.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj 130-2001）；3.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（jgj 166-2008）；4.混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；5.中建总公司企业标准混凝土结构工程施工工艺标准；6.其他。1.2.2. 相关部门管理规定1.建质【2009】87号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；2.建质【2009】254号关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知；3.中建股份公司关于加强危险性较大工程安全管理和突发事件应急管理工作的通知（中建股市字【2009】358号）4.中建三安字【2009】445号关于印发*危险性较大的分部分项工程安全管理规定的通知；5.其他。1.2.3. 其他1.现场实际情况；2.其他。2. 工程概况2.1. 整体工程概况武汉*会议中心总承包工程总建筑面积约为12.9万,其中地上建筑面积为10.4万，地下室建筑面积为2.4万。会议中心地下一层，地上五层，建筑高度为64.5m，由31个会议厅，一个阶梯会议厅，一个中会议厅，一个6000超大会议厅以及若干小会议厅组成。会议中心设计使用年限为50年，建筑结构安全等级为二级，地基基础的设计等级为甲级，本工程主体全采用现浇框架剪力墙结构，局部为钢骨混凝土结构，其抗震等级为二级。2.2. 高大模板工程概况根据国家及我司的相关规定，本工程需要进行高大模板支设作业的区域分为三种，第一种是混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度超过18m；第二种是施工总荷载超过15kn/；第三种是集中线荷载超过20kn/m的梁。第一种模板支撑体系高度超过8m，搭设跨度超过18m的区域，详情如下：二层结构高大模板支撑体系（1#6#）标高范围为-1.6m6.95m，支撑体系最大高度为8.43m，板厚120mm，较大梁截面尺寸为4001000、4001200、5001400、5001800、6001400、7001600，基础为地下室顶板，最大搭设跨度为25.2m。三层结构高大模板支撑体系（7#12#）标高范围为6.5m15.95m，支撑体系最大高度为9.33m，板厚120mm，较大梁截面尺寸为3501200、4001000、4001200、4001400、5001000、5001200、5001400、6001400、6001800、9002000、10002000，基础为二层结构板，最大搭设跨度为28.2m。四层结构高大模板支撑体系（13#）标高范围为6.7m24.95m，支撑体系最大高度为18.23m，板厚120mm，较大梁截面尺寸为4001000、4001200、5001400，基础为二层结构板，最大搭设跨度为16.8m。四层结构高大模板支撑体系（14#）标高范围为6.5m15.95m，支撑体系最大高度为9.33m，板厚120mm，较大梁截面尺寸为3501200、4001000、4001200、4001400、5001000、5001200、5001400、6001400、6001800、9002000、10002000，基础为三层结构板，最大搭设跨度为28.2m。五、六层结构高大模板支撑体系的参数与四层结构高大模板支撑体系（14#）的相同，均按14#区域进行设计及验算。具体详见下表及分布图：插表 1 高大模板支撑体系高度超过8m区域参数统计表序号区域（轴线）标高范围支撑体系高度板厚基础形式11#（3-13-5/3-c3-f）-1.6m6.7m8.18m120mm地下室顶板22#(3-223-25/3-c3-f)-1.6m6.7m8.18m120mm地下室顶板33#(3-53-22/3-d3-f)-1.6m6.95m8.43m120mm地下室顶板44#(3-63-20/3-r3-s)-1.6m6.95m8.43m120mm地下室顶板55#(3-23-24/3-s1/3-u)-1.6m6.7m8.18m120mm地下室顶板66#(3-33-6/3-f3-r)(3-203-23/3-f3-r)-1.4m6.95m8.23m120mm地下室顶板77#（4-83-12/3-a3-b）（3-164-11/3-a3-b）6.5m15.95m9.33m120mm二层结构板88#（3-123-16/3-a3-b）6.5m15.75m9.13m10mm二层结构板99#（3-123-16/3-b3-c）6.7m15.75m8.93m120mm二层结构板1010#（3-123-16/3-c3-d）6.7m15.95m9.13m120mm二层结构板1111#（3-33-6/3-e3-f）（3-203-23/3-e3-f）（3-33-6/3-l3-m）（3-203-23/3-l3-m）6.95m15.90m8.83m120mm二层结构板1212#三层结构剩余区域6.95m15.95m8.88m120mm二层结构板1313#四层部分结构区域6.7m24.95m18.23m120mm二层结构板1414#四、五、六层结构区域15.75m43.95m8.88m120mm三四五结构板10武汉国际博览中心会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 a 施工组织设计1 编制说明2 工程概况3 施工重难点分析及对策4 施工总体部署5 施工总体进度计划及保障措施6 主要资源需用及进场计划7 施工总平面布置8 主要分部分项工程施工方案和技术措施9 质量保证体系及措施10 青岛市住宅分户验收控制要点11 质量保证计划12 成品保护措施13 安全保证体系及措施14 文明施工与环境保护措施15 冬雨季等季节性施工措施16 工程回访、保修和服务措施17 总承包管理实施方案18 主要合理化建议b 项目管理机构配备情况二层结构层模板支撑体系高度超过8m区域分布图三层结构层模板支撑体系高度超过8m区域分布图武汉国际博览中心会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 a 施工组织设计1 编制说明2 工程概况3 施工重难点分析及对策4 施工总体部署5 施工总体进度计划及保障措施6 主要资源需用及进场计划7 施工总平面布置8 主要分部分项工程施工方案和技术措施9 质量保证体系及措施10 青岛市住宅分户验收控制要点11 质量保证计划12 成品保护措施13 安全保证体系及措施14 文明施工与环境保护措施15 冬雨季等季节性施工措施16 工程回访、保修和服务措施17 总承包管理实施方案18 主要合理化建议b 项目管理机构配备情况四层结构层模板支撑体系高度超过8m区域分布图注：五、六层结构高大模板支撑体系的参数与四层结构高大模板支撑体系（14#）的完全相同，不再赘述武汉国际博览中心会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 a 施工组织设计1 编制说明2 工程概况3 施工重难点分析及对策4 施工总体部署5 施工总体进度计划及保障措施6 主要资源需用及进场计划7 施工总平面布置8 主要分部分项工程施工方案和技术措施9 质量保证体系及措施10 青岛市住宅分户验收控制要点11 质量保证计划12 成品保护措施13 安全保证体系及措施14 文明施工与环境保护措施15 冬雨季等季节性施工措施16 工程回访、保修和服务措施17 总承包管理实施方案18 主要合理化建议b 项目管理机构配备情况武汉国际博览中心会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 a 施工组织设计1 编制说明2 工程概况3 施工重难点分析及对策4 施工总体部署5 施工总体进度计划及保障措施6 主要资源需用及进场计划7 施工总平面布置8 主要分部分项工程施工方案和技术措施9 质量保证体系及措施10 青岛市住宅分户验收控制要点11 质量保证计划12 成品保护措施13 安全保证体系及措施14 文明施工与环境保护措施15 冬雨季等季节性施工措施16 工程回访、保修和服务措施17 总承包管理实施方案18 主要合理化建议b 项目管理机构配备情况第二种施工总荷载超过15kn/，详情如下：15#区域板厚为600，框架梁最大截面积为9001800，搭设跨度为25.2m。搭设高度为6.9m，基础形式为碎石回填基础，具体布置如下图：第三种集中线荷载20kn/m及以上梁底支撑体系（截面面积超过0.8）。，详情如下：插表 2 集中线荷载超过20kn/m的梁参数统计表序号梁编号截面尺寸集中线荷载支撑体系高度1kl80 600160024kn/m8.18m2kl97700160028kn/m8.18m3kl153700140024.5kn/m8.18m4kl108600180027kn/m8.88m5kl152600140021kn/m8.18m6rhkl1400240024kn/m6.03m7kl167 900180040.5kn/m6.90m8rzkl10500250031.25kn/m6.03m9kl261000200050kn/m8.88m10kl16700180031.5kn/m8.88m注：其他梁与以上梁参数相同，故未全部注明梁编号。3. 高大模板支撑体系的设计3.1. 三种类型高大模板的最不利模型分析 对以上三种类型高支模区域最不利模型统计如下：模型序号高大模板体系类型最不利位置最不利位置概述最不利模型1支撑体系高度超过8m，搭设跨度超过18m取14#高支模区域板厚120mm，框架梁参数1m2m，支撑架体搭设高度为8.88m，最大搭设跨度为28.2m。最不利模型2施工总荷载超过15kn/取15#高支模区域板厚600mm，框架梁参数0.9m1.8m，支撑架体搭设高度为6.9m，搭设跨度为9m。最不利模型3集中线荷载超过20kn/m梁宽b700梁截面0.5m2.5m，板厚220mm，支撑架体搭设高度6.03m。梁宽b700梁截面1m2m，板厚120mm，支撑架搭设高度8.88m。3.2. 三种类型高大模板最不利模型的设计3.2.1. 最不利模型1的设计现取最不利模型1进行设计，根据本工程结构特征，采用483.5钢管立杆及可调顶撑支撑梁、板底模。满堂架搭设方式见下表：表1支撑体系搭设方式表立杆间距及搭设板下立杆基本间距为900900mm；沿梁跨方向立杆间距为0.6m，梁两侧立杆间距为1.0m，梁底均设一道支撑立杆（未考虑集中荷载超过20kn/m大梁）。立杆间距可根据墙、柱、梁的位置做适当调整，但最大间距不得超过900mm。所有立杆底部铺垫脚手板。步距扫地杆距地面200mm，以上则以1500mm为步距向上搭设，梁板底部均设置水平横杆，梁底搭设扫天杆。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部、中间高度、扫地杆处设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑外侧周圈由下至上设置连续剪刀撑，中间呈十字形设置连续纵向剪刀撑；剪刀撑与地面夹角为45。中间纵横向每隔6m左右由下至上连续设置竖向剪刀撑，其宽度根据实际情况调整，宽度控制在46m。之字撑在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加。备注：1.剪刀撑杆件的底端应与地面贴紧，剪刀撑钢管搭接不小于1米，用三个扣件连接，最外端扣件距钢管口不小于50mm。2.支撑架体在满堂架未拆除的部位与周边满堂架连接成整体，满堂架已经拆除的部位架体与每层框架柱抱箍拉结不得少于三道，并在每层结构梁标高范围设置快拆头顶撑与结构顶紧。 梁板模板支设示意图：72武汉国际博览中心会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 a 施工组织设计1 编制说明2 工程概况3 施工重难点分析及对策4 施工总体部署5 施工总体进度计划及保障措施6 主要资源需用及进场计划7 施工总平面布置8 主要分部分项工程施工方案和技术措施9 质量保证体系及措施10 青岛市住宅分户验收控制要点11 质量保证计划12 成品保护措施13 安全保证体系及措施14 文明施工与环境保护措施15 冬雨季等季节性施工措施16 工程回访、保修和服务措施17 总承包管理实施方案18 主要合理化建议b 项目管理机构配备情况1#-5#高大模板支撑体系搭设示意图6#高大模板支撑体系搭设示意图7#-10#高大模板支撑体系搭设示意图11#-14#高大模板支撑体系搭设示意图武汉国际博览中心会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 3.2.2. 最不利模型2的设计现取最不利模型2进行设计。根据本工程结构特征，采用483.5钢管立杆及可调顶撑支撑梁、板底模。满堂架搭设方式见下表：插表 3 第二种高支撑体系搭设方式表立杆间距及搭设板下立杆基本间距为600600mm；沿梁跨方向立杆间距为0.6m，截面宽度为900的梁两侧立杆间距为1.2m，梁底设3道支撑立杆。截面宽度为600的梁两侧立杆间距为1.2m，截面宽度为500的梁两侧立杆间距为0.6m，梁底均设2道支撑立杆。立杆间距可根据墙、柱、梁的位置做适当调整，但最大间距不得超过600mm。所有立杆底部铺垫脚手板。步距扫地杆距地面200mm，以上则以1500mm为步距向上搭设，以及梁板底部设置水平横杆，梁底搭设扫天杆。水平剪刀撑在竖向剪刀撑部位的顶部、中间高度、扫地杆处设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑外侧周圈由下至上设置连续剪刀撑，中间呈十字形设置连续纵向剪刀撑；剪刀撑与地面夹角为45。中间纵横向每隔6m左右由下至上连续设置竖向剪刀撑，其宽度根据实际情况调整，宽度控制在46m。之字撑在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加。具体设计如下图：武汉国际博览中心会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 武汉*会议中心总承包工程 高大模板工程安全专项施工方案 3.2.3. 最不利模型3的设计整个结构中存在大量集中线荷载在20kn/m及以上的结构梁，主要截面尺寸有6001600、7001600、7001400、6001400、9001800、5002500、4002400、6001800、10002000、7001800。选取其中线荷载相对较大的梁进行梁下支撑体系的设计。1、梁截面尺寸700的支撑体系设计现取梁截面尺寸700中最大截面尺寸5002500进行设计与验算，其他梁同该梁的支撑参数。梁两侧立杆间距为0.9m，梁底设2道支撑立杆，沿梁跨方向立杆间距为0.6m，立杆底部铺垫50厚木脚手板。同时加设斜撑，沿梁跨方向间距为0.9m。具体布设详见下图：2、梁截面尺寸700的支撑体系设计现取梁截面尺寸700中，最大截面尺寸10002000进行设计与验算，其他梁同该梁的支撑参数。梁两侧立杆间距为1.2m，梁底设3道支撑立杆，沿梁跨方向立杆间距为0.6m，立杆底部铺垫14#槽钢。同时加设斜撑，沿梁跨方向间距为0.9m。梁底小横杆与立杆间用双扣件连接。具体布设详见下图：4. 施工计划4.1. 施工进度计划依据业主单位提供施工蓝图，本工程高大模板支撑架体主要由三部分组成：内环大台阶区域7米平台水池部分，会议中心部分二层楼面、会议中心三至六层主体结构。其中内环大台阶区域7米平台水池部分高支模施工开始时间为2011年4月10日，完成时间为2011年4月20日。会议中心二层结构高支模区域施工开始时间为2011年6月10日，完成时间为2011年7月18日。会议中心三至六层主体结构开始施工时间为2011年7月19日，完成时间为2012年4月。4.2. 材料与设备计划本工程高支模施工前，应做好模板结构体系施工所需机械设备进场及主要材料备料工作，其中材料进场后须结合施工平面布置图组织，在指定地点按相关定进行储存、堆放，确保施工所需。主要材料与设备需用计划表序号名 称规 格单位数量用 途1木工电锯mj235台8模板、木枋加工2木工平刨mb504a台8模板、木枋加工3木工电钻台12模板加工4经纬仪台2轴线测量5水准仪s3台4高程测量6模板183091517万m212.5梁板柱模板7木枋48882000/3000/4000m33000模板背楞8钢管483.0mmt5000模板支撑体系9扣件万个110模板支撑体系10对拉螺杆14根5.5剪力墙、柱子加固11槽钢14号m6000剪力墙、柱子加固、垫立杆5. 施工工艺技术5.1. 基础处理13#区域范围内高大模板支撑体系所架设的基础结构板下必须预留原有支撑架体，严禁拆除。其它区域范围高大模板支撑体系所架设的基础结构板，必须待混凝土强度等级达到100%，才能拆除其下部的支撑架体。15#区域范围内基础为碎石回填基础，要求碎石回填的密实，确保碎石回填基础具备足够的承载力。5.2. 模板支撑方案的选择高支模的模板支撑体系采用扣件式满堂脚手架进行搭设，满堂架立杆间距取900mm，步距选用1.5m，模板采用18mm厚胶合木模板，选用50100的木枋作为背楞；梁底顶撑采用钢管加快拆头，满堂架立杆顶部采用快拆头调整标高。5.3. 搭设顺序基础处理弹线铺木脚手板摆放扫地杆安装竖向立杆搭设首道水平剪刀撑纵向水平大横杆横向水平大横杆中间水平剪刀撑顶层水平剪刀撑纵、横向竖向剪刀撑安装顶撑快拆头梁、板底横杆支撑体系搭设前应按方案图进行放线，做出样板单元，经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5.4. 主要搭设方法及工艺要求5.4.1. 钢管支架安装搭设1.高支模采用扣件式满堂脚手架支撑系统。2.钢管使用前要调直，保证支模的平整度。3.脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底，并要签字确认。4.对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。5.钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6.支模架搭设注意事项：间距必须按方案进行，不能加大间距，立杆必须在同一垂直线，水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。7.必须设水平支撑和剪刀撑。(1)剪刀撑应纵横两个方向设置。(2)剪刀撑顺主梁方向搭设，两个剪刀撑中留一个空挡。(3)每组剪刀撑斜杆与地面夹角在4560之间。(4)剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上，严禁悬空。(5)剪刀撑斜杆的连接均采用搭接，搭接长度不小于1.m，设置3个旋转扣件。8.搭设架子必须在垂直方向，水平方向按50%错开接头，所有立杆必须落地，不得在水平杆上加悬空立杆。9.扫地杆必须按要求进行搭设，立杆之间的扫地杆下面必须垫木脚手板，并使之直接承重。10.根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力，必要时，搭设支模钢珩架提高支模架抗挠曲能力。11.梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12.框架柱混凝土浇筑应先于梁板混凝土，梁、板支撑体系通过钢管抱箍，与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢，增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。具体如下图：13.支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。5.4.2. 柱模板安装1、将楼（底）板清扫干净后，按设计图纸测放轴线、柱边线及柱模板控制线；每次浇筑混凝土前在柱根部支设50100吊模，均加垫10厚海绵条以防止混凝土浇筑时因漏浆而导致烂根。2、模板拼缝严密后，采用14#槽钢柱箍加a14对拉螺杆加固独立柱模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模一次安装到位，柱子底部150mm设槽钢抱箍两道，以上每隔400设槽钢抱箍一道安装柱箍直至梁底。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用对拉螺杆拧紧。框架柱模板支设示意图梁柱接头处模板设置图5.4.3. 梁、板模板安装1.梁底模及侧模均采18mm胶合板，梁底模铺设在木方横楞上，横楞铺设在钢管背楞上，钢管背楞搁置在顶托上。2.楼板模采用18mm胶合板，板底横楞采用50100mm木方。3.模板的安装顺序如下：柱钢筋验收柱模板钢管架顶托背楞梁底模梁侧模钢管架顶托背楞楼板底模4.梁模板的安装(1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放钢管。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；本工程设计无具体要求，起拱高度宜为跨度的1/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模。(2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a.支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b.砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。5.楼面模板的安装首先拉通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设a483.5钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：钢管架设置情况是否按本方案搭设；交叉支撑、纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；托顶螺旋杆伸出长度；立杆下垫木脚手板情况。5.5. 材料力学性能及指标5.5.1. 钢材为保证模板结构的承载能力，防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据模板体系的重要性、荷载特征、连接方法等不同情况，选用适合的钢材型号和材性，且宜采用q235钢和q345钢。对于模板的支架材料宜优先选用钢材。模板的钢材质量应符合下列规定：钢材应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）、低合金高强度结构钢（gb/t1591）的规定。钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中规定的q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235a级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件（gb/t11352）中规定的zg200420、zg230450、zg270500和zg310570号钢的要求。钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定。连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条（gb/t700）或低合金钢焊条（gb/t1591）中的规定；连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓c级（gb/t5780）和六角头螺栓（gb/t5782）的规定。组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范（gbj214）的规定。下列情况的模板承重结构和构件不应采用q235沸腾钢。1.工作温度低于-20c承受静力荷载的受弯及受拉的承重结构或构件。2.工作温度等于或低于-30c的所有承重结构或构件。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接的承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。当结构工作温度不高于-20c时，对q235钢和q345钢应具有0c冲击韧性的合格保证；对q390钢和q420钢应具有-20c冲击韧性的合格保证。5.5.2. 木材模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。模板结构设计应根据受力种类或用途按下表的要求选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（gb50005）的规定。模板结构或构件的木材材质等级项次主 要 用 途材质等级1受拉或拉弯构件i a2受弯或压弯构件ii a3受压构件iii a用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（gb50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。用于模板结构或构件的木材，应从本规范附录b附表b.3.11和附表b.3.12所列树种中选用。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。当采用不常用树种木材作模板体系中的主梁、次梁、支架立柱等的承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范（gb50005）的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。在建筑施工模板工程中使用进口木材时，应遵守下列规定：1.选择天然缺陷和干燥缺陷少、耐腐朽性较好的树种木材；2.每根木材上应有经过认可的认证标识，认证等级应附有说明，并应符合商检规定，进口的热带木材，还应附有无活虫虫孔的证书；3.进口木材应有中文标识，并应按国别、等级、规格分批堆放，不得混淆，储存期间应防止木材霉变、腐朽和虫蛀；4.对首次采用的树种，必须先进行试验，达到要求后方可使用。当需要对模板结构或构件木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范（gb50005）的检验标准进行。施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定：1.制作的原木、方木结构，不应大于25%；2.板材和规格材，不应大于20%；3.受拉构件的连接板，不应大于18%；4.连接件，不应大于15%。5.5.3. 竹、木胶合模板板材胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（zbb70006）的规定。各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。竹胶合模板技术性能应符合下表的规定。竹胶合模板机械力学性能项 目平均值备 注静曲强度三层113.30式中破坏荷载；支座距离（240mm）；试件宽度（20mm）；试件厚度（胶合模板=15mm）五层105.50弹性模量三层10584式中同上，其中三层=211.6；五层=197.7五层9898冲击强度三层8.30式中 折损耗功；试件宽度；试件厚度五层7.95胶合强度三层3.52式中 剪切破坏荷载（n）；剪面宽度（20mm）；切面长度（28mm）五层5.03握钉力241.10式中破坏荷载（n）；试件厚度（mm）常用木胶合模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：1.不浸泡，不蒸煮剪切强度： 1.41.8 n/mm2；2.室温水浸泡剪切强度： 1.21.8 n/mm2；3.沸水煮24 h 剪切强度： 1.21.8n/mm2；4.含水率： 5%13%；5.密度： 450880（kg/m3）。6.弹性模量： 4.510311.5103 n/mm2。常用复合纤维模板的厚度宜为12、15、18mm，其技术性能应符合下列规定：1.静曲强度：横向28.2232.3n/mm2；纵向52.6267.21n/mm2；2.垂直表面抗拉强度：大于1.8n/mm2；3.72h吸水率： 5%；4.72h吸水膨胀率 4%；5.耐酸碱腐蚀性：在1%苛性钠中浸泡24h，无软化及腐蚀现象；6.耐水汽性能：在水蒸汽中喷蒸24h表面无软化及明显膨胀。7.弹性模量： 大于6.0103n/mm2。5.6. 构造设置5.6.1. 立杆的安装1.模板支架设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，将高处的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定，高差不大于1m,靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不大于500mm。2.模板支架设置纵、横向扫天杆。扫天杆采用直角扣件固定在立杆上。当立杆顶部模板支撑点不在同一高度时，将低处的扫天杆向高处延伸两跨与立杆固定。3.立杆上端包括可调托撑伸出顶层水平杆的长度不得大于300mm。4.立杆的纵横间距为900mm，模板支架的步距为1.5m。5.立杆接头采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：(1)立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；(2)立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。6. 当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。7. 支架立柱高度超过5m时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。5.6.2. 水平杆的安装水平杆接长采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：1.对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。3.每步的纵、横水平杆应双向拉通。5.6.3. 剪刀撑的安装在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在大于8m时，除应满足上述规定外，还在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加连续式剪刀撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处每隔两步设置一道水平剪刀撑。5.6.4. 高支模范围内满堂架与四周的联接高支模范围内的满堂架支撑体系与相邻每层已施工完成的结构柱进行抱箍及有效的连接，以确保满堂架支撑体系的整体稳定性。高支模支撑体系的相邻结构柱设置水平杆和立杆进行抱箍，然后将高支模支撑体系的水平杆延伸至柱抱箍处，与柱抱箍的钢管进行连接，搭接长度不得小于1m。5.7. 模板工程的拆除5.7.1. 拆除的批准程序1.支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。2.高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆模。5.7.2. 钢管架高支模拆除1.支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。2.拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送试验检测，当试块达到规定的强度符合下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时，方