某综合楼钢筋专项工程方案.doc

钢筋专项施工方案 目录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、连接方法3五、钢筋绑扎8六、质量要求13七、质量保证措施14八、成品保护15九、安全注意事项15十、环保措施16一、工程概况本工程由2栋综合楼。8、11层综合楼高45m，采用剪力墙结构。本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级：二级；地基基础设计等级：甲级。主楼的地下室框架抗震等级为二级，主楼以外地下室框架抗震等级为三级，耐火等级为一级，裂缝控制等级为三级。二、编制依据序号名 称编 号1地基与基础工程施工及验收规范gbj202-832混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-923钢筋混凝土用冷轧扭钢筋gb1499-19984钢筋混凝土用热轧光圆钢筋gb13013-915低碳钢热轧圆盘条gb/t701-19976钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程jgj3-917建筑安装工程质量检验评定统一标准gbj300-888建筑工程质量检验评定标准gbj301-889实用混凝土结构构造手册10混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图g101-111建筑物抗震构造详图97g329（一）（九）12建筑施工手册三、施工准备 1、原材准备1.1技术室根据图纸估算整个工程的总钢筋用量，分基础和主体两部分计算各种型号钢筋的用量，在钢筋工程施工前做出钢筋备料计划，报材料室备料；1.2钢筋工程施工过程中，根据施工进度，技术室首先根据钢筋放样和钢筋配料单分部位计算各种型号钢筋的用量并在下料前5天提出材料计划，报材料室进料；1.3钢筋进场检验：1.3.1资料检查：进场钢筋有出厂合格证和复试报告单；1.3.2 外观检查：钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀等现象；1.3.3力学性能试验：工地试验员对进场钢筋原材按钢筋混凝土用冷扎扭钢筋（gb1499-1998）、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（gb13013-91）、低碳钢热轧圆盘条（gb/t701-1997）等现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用；1.3.4在现场试验或加工过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象，对钢筋做化学成分检验，不符合要求的立即清退； 2、机械准备机械计划序号机械名称型 号单位数量1钢筋弯曲机gj740台22钢筋切断机gj5401台25电焊机台23、劳动力准备钢筋工劳力配备见下表示：序号部 位人数/天备 注1地下结构60进场时间可根据实际情况调整2地上1-14层120进场时间可根据实际情况调整4、施工准备4.1由放样员对钢筋进行统一放样：按设计图纸、变更洽商和施工规范放样、画图、填写钢筋配料单，由土建技术人员审核并签字后，发给钢筋加工班组进行加工；4.2技术室做好钢筋施工的技术交底；4.3试验员按现行国家标准的规定抽取试件做试验；4.4钢筋加工及运输4.4.1钢筋下料采用一个班组集中下料的方法，钢筋加工班班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料，提高钢筋的利用率，降低损耗率；4.4.2由钢筋加工班分部位在捆成捆的半成品钢筋两头统一挂上塑料料牌布，标明其规格、型号、样式、尺寸和使用部位的情况，并堆放有序、做到一头齐；4.4.3根据现场施工进度，用塔吊将钢筋吊运至作业面，要求专人统一负责钢筋的运输。四、连接方法1、概述本工程钢筋直径22mm的采用电渣压力焊及闪光连接；钢筋直径25mm的采用机械连接或焊接：梁、板主筋直径25mm的采用滚压直螺纹连接（端头处用正反丝的直螺纹套筒连接），墙、柱主筋直径22mm的采用电渣压力焊连接。2、搭接绑扎连接2.1钢筋的锚固、搭接长度要求见下表（楼板按非抗震设计，见“五-7”）：2.1.1地下1至地上13层（三级抗震，不包括基础部分）砼强度等级所在层所在部位锚固长度搭接长度级钢筋级钢筋级钢筋级钢筋钢筋直径d（mm）钢筋直径d（mm）252520c30-1层外墙25d35d34d29d41dc30113层梁25d30d35d29d35d备注：1.当图纸或变更洽商上有具体要求时，以图纸或变更洽商为准；2.在任何情况下，锚固长度不小于250mm；3.在任何情况下，搭接长度不小于300mm；4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。2.1.3墙筋的搭接长度还要满足：在搭接范围内，有至少三道水平筋（或立筋）通过。 2.2绑扎的技术要求2.2.1搭接接头错开墙体立筋按50%错开接头，具体错开形式见后面的附图；其它部位的搭接接头均按25%错开，错开距离为：绑扎中心至绑扎中心不小于1.3倍的搭接长度。2.2.2绑扣要求2.2.2.1概述直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝，直径小于等于16mm的钢筋在绑扎时使用22#火烧丝；搭接绑扎时保证一个搭接段绑扎三道，正中间一道，两端距端头30mm各一道；所有绑扎丝头不得长于10mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须用钢筋钩子转2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的现象。2.2.2.2柱（包括暗柱、梁上柱）采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角的绑扣采用“x”字交叉扣，其它位置采用八字扣相互错开。2.2.2.3墙采用反扣绑扎（即绑扎丝头落在墙截面内部），全部采用八字扣错开绑扎。2.2.2.4梁、板下部绑扎丝头在内侧，上部绑扎丝头在外侧。2.2.3绑扎塑料垫块和塑料环圈的要求水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。具体布置见下表（保护层指主筋保护层）：部位保护层厚度mm垫块或环圈规格绑扎位置排列形式间距mm备注基础底板侧面4040mm，环圈主筋矩形竖向500水平1000底面4040mm，垫块底侧主筋底侧矩形600地下外墙内侧1515mm，环圈内侧水平筋矩形竖向800水平800外侧3535mm，环圈外侧水平筋矩形竖向800水平800其它墙体内侧1515mm，环圈内侧水平筋矩形竖向800水平800外侧1535mm，环圈外侧水平筋矩形竖向800水平800柱四面2515mm，环圈箍筋外侧矩形竖向800水平450梁侧面2515mm，环圈箍筋外侧矩形竖向450水平800底面2515mm，垫块箍筋底侧矩形短向300长向800地下室顶板底面2525mm，垫块底侧主筋底侧矩形600其它顶板底面1515mm，垫块底侧主筋底侧矩形6004、电渣压力焊连接4.1概述本工程电渣压力焊连接的柱钢筋规格主要为12-25执行钢筋焊接及验收规范jgj18-96的有关规定。4.2所需材料及机具4.2.1钢筋（符合国家规范要求）；焊剂（采用hj431焊剂，使用前经烘焙）；4.2.3焊接电源（容量为350-650a）；控制箱；焊接夹具；焊剂盒。4.3施工条件4.3.1焊工必须持有有效的焊工证；4.3.2电源必须符合要求，当电源电流下降大于5%时，不得进行焊接；4.3.3焊接接头按50%错开（与直螺纹连接要求相同），具体形式见后面的附图。4.4施工工艺4.4.1工艺流程检查设备、电源 钢筋端头加工 选择焊接参数 安装焊接夹具 安放焊接罐、填放焊剂 试焊、做试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 歇下焊具 质量检查4.4.2操作要点及注意事项4.4.2.1施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊剂在250烘焙2小时；4.4.2.2钢筋置于夹具钳口内必须使轴线在同一直线上，并夹紧，不得晃动；4.4.2.3手工电渣压力焊采用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。4.4.2.4焊接时必须加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。焊机必须接地，焊接导线及焊钳钳口接线处必须有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。4.5质量要求4.5.1每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观逐个检查。质量要求为：接头焊肉饱满、均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处弯折不得大于4（即接头长度按120mm考虑时，其水平偏移不超过8mm）。对外观检查不合格者，必须切除重焊。 4.5.2强度检验以300个同类接头作为一批，切取三个试件做拉力试验。其抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上。若其中有一根不合格，再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批为不合格。4.6电渣压力焊工艺参数见下表钢筋直径（mm）焊接电流（a）焊接电压（v）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程22350-40035-4522-2718625400-45021632600-650277五、钢筋绑扎1.材料准备1.1半成品钢筋，直螺纹套筒；1.2板钢筋马凳、墙体钢筋梯子、墙体钢筋水平定距框、柱钢筋水平定位卡、梁钢筋定位撑；1.3已加工火烧丝，塑料垫块。2.作业条件2.1核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；2.2清理好基层、弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线，并用红漆三角标识柱子、门洞四角，技术室验线无误；2.3地下室施工时，降水、排水顺利进行；2.4熟悉图纸，确定钢筋绑扎顺序。3.基础底板3.1工艺流程弹出底板、各轴线、墙、柱、洞口的位置线（柱角和洞口用红漆三角标识）验线根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线验线东西向底板下铁南北向底板下铁绑扎垫块排放钢筋马凳南北向底板上铁东西向底板上铁墙、柱、楼梯的插筋隐蔽工程验收3.2施工要求3.2.1地下一层的墙、柱插筋均插至基础底板下铁上皮，并做100mm长90弯钩；3.2.2墙体插筋，在底板上铁上100mm处绑墙体钢筋水平定距框控制墙体截面和钢筋间距；柱插筋，先在上铁下50mm处绑扎一道箍筋进行控制，然后再在上铁上100mm处绑柱钢筋水平定位卡控制柱截面和钢筋间距；3.2.5底板钢筋马凳放在底板下铁的下排铁上，马凳支腿下的板下铁下要加垫块保护；马凳距离梁边1米，间距2米通长布置；3.2.6底板中25的钢筋采用间隙焊，其上铁在支座1/3跨范围内搭接，下铁在跨中1/3跨范围内搭接，搭接接头错开面积百分率为50%，错开长度为：相临绑扎中心至绑扎中心的距离大于1.3倍的搭接长度；搭接接头不得留在梁中，并且，底板的搭接接头离梁边的距离保证300mm。4.墙体钢筋绑扎 4.1工艺流程清理钢筋墙根处砼剔凿弹出墙体轴线、边线、控制线验线校正甩筋绑暗柱钢筋绑连梁钢筋绑墙体钢筋梯子绑横向定位筋并分档绑立筋绑横筋绑扎塑料环圈安放墙体水平定距框； 4.2施工要求4.2.1板砼上放线并验收合格后，校正甩筋位置，墙体钢筋偏位的按1：6调整到位（即60mm长度范围内可调整10mm的水平偏差）； 4.2.2墙体梯子筋的立筋采用比墙筋大一级的钢筋，可代替一排墙筋；梯子筋间距1.8m，并保证每道墙不少于两排梯子筋； 4.2.3每一道墙都要加墙水平定距框，定距框比墙体浇注标高高出100mm，与墙筋绑扎牢靠； 4.2.4在暗柱钢筋节点处，若地下一层有比地下二层相同位置处多出的暗柱钢筋，则此钢筋要插至地下二层底板顶面（即在绑扎地下二层钢筋时要一起绑扎地下一层多出的这部分暗柱钢筋）； 4.2.5地下墙体洞边筋的做法见本工程结构图“结施-1”中第“五-2”条之规定； 4.2.6墙体开洞、连梁开洞的加筋做法分别见本工程结构图“结施-1”中第“五-7”条和“五-8”条之规定；4.2.11绑扎竖向钢筋和横向钢筋，每个钢筋交叉点均绑扎牢固，采用“八”字绑扎；4.2.12本工程所有墙筋的布置，均按水平筋在外，竖向筋在内布置；4.2.13暗柱的第一道箍筋下皮距板砼面30mm，墙体第一道水平筋下皮距板砼面40mm，以避免二者打架；4.2.14墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，根据图纸弹线，并吊垂直后方可绑扎；4.2.16暗柱箍筋绑扎，在暗柱主筋搭接范围内必须加密：间距按100mm或5d（d为绑扎连接的柱主筋的直径），两者取小的；4.2.17连梁箍筋绑扎的要求见后面的附图；4.2.18根据图纸设计的钢筋直径和间距矩形布置拉结筋，拉结筋钩在外侧水平筋上；4.2.20为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划出标高线，洞口按设计图纸要求加绑附加钢筋，洞口上下梁筋的锚固长度符合图纸要求；4.2.21合墙体模板前，在墙筋中预埋聚氯乙烯泡沫（已用胶带纸缠过），以预留出楼梯梁和休息平台的位置；4.2.22土建配合水暖、电气预埋、预留，确保位置正确；5.柱子钢筋绑扎5.1工艺流程焊接柱纵筋套箍筋临时固定并划出分档线焊接箍筋绑扎纵筋和箍筋绑扎塑料环圈垫块安放柱定位卡子；5.2施工要求5.2.1柱筋采用电渣压力焊连接，接头位置见附图；5.2.2在立好的柱子纵筋上用石笔画出箍筋的间距，柱的第一道箍筋下皮距板砼面30mm；5.2.3 箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋焊接接头沿柱子竖向交错布置；箍筋的焊接长度为10d（单面焊），焊接箍全高加密；5.2.4按照设计图纸要求设置拉筋，拉筋钩住柱纵筋即可；拉筋有135弯钩，弯钩长度为10 d，相临弯钩的朝向要错开；6.梁钢筋绑扎6.1工艺流程支梁底模布梁筋穿梁箍筋绑扎箍筋与主筋安放梁底垫块安放梁侧塑料环圈安放梁卡子支梁侧模6.2施工要求6.2.1梁主筋如果直锚长度够则不用弯钩，若直锚长度不够，则必须弯钩锚固，且其水平锚固段要0.45倍锚固长度；6.2.2框梁箍筋沿全长加密见后面的附图；梁第一道箍筋从柱或另一方向梁的砼边50mm起步，连梁和暗梁的箍筋在边柱或暗柱中必须加一道：距离柱砼边100mm；6.2.3梁高h（同层结构板底以下部分）: 若图纸上没有要求，600mmh900mm时，则梁侧按间距300mm加上2根螺纹12的抗扭构造钢筋；900mmh1200mm时，则梁侧按间距300mm加上4根螺纹12的抗扭构造钢筋；1200mmh时，则梁侧按间距300mm加上6根螺纹12的抗扭构造钢筋；同时在加抗扭钢筋的部位加拉钩拉钩规格同箍筋，竖向每排都布，水平间距为非加密区箍筋的二倍，梅花形布置，拉钩要拉住箍筋外皮；6.2.4绑扎梁筋时特别要注意梁筋要与箍筋的弯折处紧贴；6.2.5梁钢筋22的采用搭接，搭接长度、锚固长度等符合前面的要求和设计及00j101的规定；梁钢筋25的采用直螺纹连接，钢筋接头面积百分比50%，上铁在跨中1/3跨范围内接头，下铁在支座1/3跨范围内接头，接头错开长度大于35d；6.2.6箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋开口在受压区内，箍筋端头弯成135度，平直长度10d；6.2.7梁箍筋加密区范围见后面的附图。7.楼板钢筋绑扎7.1工艺流程支顶板模画分档线和洞口线绑扎下铁钢筋配合电工布管、水工流洞安放钢筋马凳绑扎塑料垫块绑扎上铁钢筋放大马凳、铺脚手板准备浇注砼7.2施工要求7.2.1清理干净顶板模板上的各种杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距分档线；7.2.2钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋；7.2.3下铁钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下铁之间设“tt”型10钢筋小马凳，以保证上铁位置正确，并且在马凳支腿下要加放塑料垫块；7.2.4各种预留、埋完成后，绑扎上部钢筋；7.2.5钢筋绑扎每个扣都要绑扎牢固，全部采用“八”字扣；最后在主筋下垫塑料垫块控制保护层厚度（15 mm）。8.楼梯钢筋绑扎8.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；8.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内，锚固长度符合上述要求；8.3楼梯筋绑扎完，待踏步模板支好后，必须重新调整踏步钢筋；8.4楼梯钢筋的锚固、搭接长度同“楼板钢筋”的要求。六、质量要求1.基本保证项目1.1钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；1.2钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范要求；1.3钢筋的机械连接符合jgj18-96及其它的技术规定；1.4钢筋表面应保持清洁，不得有老锈、污染；1.5钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。2.允许偏差项目：项次项目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度5尺量检查2骨架宽度、高度53骨架长度54受力钢筋间距5尺量两端中间各一点取最大值5箍筋、构造筋间距5尺量连续三档取最大值6受力钢筋保护层梁、柱+2尺量检查墙、板+27钢筋弯起点位移10七、质量保证措施 1、墙体钢筋梯子采用钢筋梯子控制墙体钢筋的截面和排距。梯子所用钢筋比墙筋大一级，间距1.2-1.5m（且一道墙不少于两道），用定型模具进行焊接；在钢筋梯子的横撑中，其上、中、下设三根顶模段，这三段采用无齿锯下料（长度为墙厚-2mm），端头刷防锈漆；2、墙体水平定距框水平定距框采用螺纹12或螺纹14的废料加工，每个长度1.2m至1.5m。墙体砼浇筑前必须在甩筋部位加水平定距框，定距框卡在立筋内侧，起到控制甩筋间距和截面的作用；3、控制保护层木条加工木条配合水平定距框使用，木条卡在模板和立筋之间，保证立筋两侧的保护层正确；5.1底板马凳底板厚度为900mm(600mm)，马凳采用螺纹22或螺纹20的钢筋加工，尺寸见下图:5.2楼层顶板马凳楼板厚度分别为160mm（顶板），250mm，220mm，200mm，180mm；其马凳加工与布置见后面的附图；5.3说明5.3.1若板筋是双排双向（如基础底板、人防顶板），则马凳按间距通长布置；5.3.2支座处负弯距筋下的马凳，从端头弯钩处向里排，通长间距0.5m。八、成品保护1.墙、柱钢筋绑扎后，不准踩踏；2.楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保