桥梁悬臂式挡墙施工方案#山东.doc

1 目目 录录 1 编编制制依依据据及及原原则则3 1.1 编制依据.3 1.2 编制原则3 1.3 编制范围3 1.4 地形、地质、水文.4 1.5 工程概况4 1.6 主要工程数量5 2 施工地区特征施工地区特征5 2.1 施工条件5 2.2 材料供应5 3 施工布署施工布署.5 3.1 施工组织机构5 3.2 施工总的指导思想及目标6 4 施工准施工准备备工作工作8 4.1 人员准备8 4.2 主要周主要周主要周转转转料及料及料及机具设备准备9 4.3 测量准备10 5 施工工施工工艺艺10 5.1 挡墙施工工序流程10 2 5.2 挡墙混凝土施工方法24 5.3 沉降缝及防水施工25 5.5 墙背回填及反滤层施工26 6 质质量保量保证证技技术术措施措施26 6.1 原材料质量控制26 6.2 混凝土质量控制27 6.3 混凝土运输条件27 6.4 混凝土浇筑质量27 6.5 混凝土振捣质量28 6.6 拆模及养护质量29 6.7 模板质量30 7 安全保安全保证证措施措施.30 7.1 安全保证体系30 7.2 安全责任制度30 7.3 挡墙基坑防护31 7.4 施工用电安全31 7.5 高空作业安全32 8 环环境保境保护护、水土保持、水土保持 .33 8.1 施工环境保护33 8.2 水土保持措施34 9 文明施工措施文明施工措施34 3 悬臂式挡墙施工方案 1编编制制依依据据及及原原则则 1.1编编制制依依据据 （3）道路工程施工图； （4）城镇道路工程施工与质量验收标准cjj 12008； （5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011； （6）建筑施工安全生产技术规范汇编； （7）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状 况及施工环境等调查资料； （8）国家有关方针政策和国家、国家行业标准规范、规程和验标等； （9）国家及合肥市关于安全生产和环境保护等方面的法律法规； 1.2 编编制原制原则则 （1）根据中铁四局 bt 投资建设方兴大道一标段项目经理部工程 施工组织设计编制审批办法的有关要求进行编制。 （2）根据中铁四局 bt 投资建设方兴大道一标段蓬莱路桥梁工程 引道挡墙结构设计图内容进行编制。 （3）根据工程的工期安排。 1.3 编编制范制范围围 本方案编制范围为中铁四局 bt 投资建设方兴大道一标段蓬莱 路桥梁工程引道挡墙。 1.4 地形、地地形、地质质、水文、水文 本悬臂式挡墙为蓬莱路桥东西侧引道而建，根据地堪报告显示， 4 挡墙基底持力层位于1层粉质粘土层。 根据设计提供地质资料，地基岩土情况如下： 层杂填土 (耕土)(qml)层厚 0.307.30m, 层底标高 6.1531.l7m。灰黄色、灰褐色，湿，松散或软塑状态。以粘性土为主， 包含植物根、碎砖、石等。水塘和河沟底部分布有淤泥质土。 1层粉质粘土 (q4al+pl)层厚 0.701.40m,层底标高为 7.o829.38m。灰黄、黄褐色，可塑状态。稍湿，稍有光泽，干强度、韧 性中等，含氧化铁、高岭土等。其静力触探比贯入阻力 ps 值一般为 1.601.9ompa, 平均值为 1.76mpa。 1.5 工程概况工程概况 引道挡墙设计为悬臂式挡墙，挡墙分东西侧和南北幅，其中西侧北 幅起讫里程为：k2+411.68k2+522.16，西侧南幅起讫里程为： k2+412.356k2+527.836，东侧北幅起讫里程为： k2+925.14k3+019.97，东侧南幅起讫里程为： k2+924.49k3+019.97。挡墙共分a、b、c、d四种类型。a型挡墙长共 80m，b型挡墙长共210.31m，c型挡墙长共125.96m，d型挡墙长共 10.81m，挡墙总共全长427.08m，挡墙高度为0.806m5.19m之间。其中 a型、b型、c型挡墙位于引道两侧，d型挡墙位于上跨桥桥台位置中央 分隔带处。 1.6 主要工程数量主要工程数量 工程项目说明单位数量 悬臂式挡墙c30 混凝土挡墙基础、墙身m31021.5 5 c15 混凝土基础垫层m3114.8 hrb335 钢筋挡墙基础、墙身t91.936 2 施工地区特征施工地区特征 2.1 施工条件施工条件 （1）交通条件 在线路南侧设置贯通施工便道。工程施工交通条件较好，主要有 蓬莱路，施工中充分利用既有道路，结合引入便道，形成完善的道路运 输系统。施工便道1.3km，宽度8m。 （2）施工用水 为保证施工用水，接入自来水，作为生产和生活用水。 （3）施工用电 本工程临时用电主要包括生活用电、照明用电和施工用电，临时 用电从蓬莱路桥梁临时用电接入。配电要有三级配电二级保护, 做到 一机一闸一漏一保, 并就近设开关箱。为防备停电或临时小容量用电， 同时准备 12kva 柴油发电机一台, 满足工程应急用电需要。 2.2 材料供材料供应应 本工程靠近主干道蓬莱路，材料供应方便。混凝土主要采用商品 混凝土。 3 施工布署施工布署 3.1 施工施工组织组织机构机构 结合工程特点和施工条件，为确保施工质量、进度及安全等目标 的实现，按照“有利管理、精干高效、专业配套、指挥有力”的原则，成 立施工组织机构： 6 3.2 施工施工总总的指的指导导思想及目思想及目标标 （1）施工总的指导思想：科学组织，统筹安排；横向到边，纵向到 底，控制有力；优质高效，安全廉洁；文明施工，注重环保水保；重誉守 约，确保工期。 （2）工程质量目标：工程一次验收合格率 100%；确保全部工程质 量全面达到合肥市重点工程质量验收标准，并满足设计规范要求。 （3）安全保证体系 为保证工程顺利实施，全面负责本工程的安全生产，确保安全措 施的落实。项目分部各相关主要部门明确自身责任，如下表所示 安全保安全保证证体系框体系框图图 项项目目经经理理 1、贯彻执行国家法律、法规；组织制定并颁布实施指挥部安全生产责 任制度、安全生产规章制度和操作规程；确保安全费用有效使用。 2、对管段安全生产工作全面负责。督促检查指挥部安全工作。 3、开展安全标准工地建设，及时消除不安全隐患，确保安全生产目标 实现。 4、主持安全生产例会，定期分析和研究安全生产管理工作。 副副经经理理 1、组织安全检查、监督、 管理和考核工作。 2、组织安全管理体系 的有效运行。 3、组织开展安全标准 工地，及时消除事故隐患。 4 授权负责安全生产奖 惩工作和召开安全生产例会。 总总工程工程师师 1、组织编审施组及安 全技术措施。 2、组织对危险性较大 的分项分部工程编制专项 施工方案并安全性验算。 3、参与安全生产过程 控制和管理。 工程部工程部 1、编制施 组、创优规划 及安全措施。 2、制定纠 正预防措施， 并进行验证。 3、监督、 检查、落实安 全措施。 物机部物机部 1、对统供 危险品材料安 全性能负责。 2、查验监 督劳保用品的 采购发放。 3、验证进 场机械，检查 使用、保养。 安安质质部部 1、参加每 月一次安全大 检查。 2、制定安 全管理文件， 并检查落实。 3、检查施 工安全，开展 安全标准工地 建设活动。 办办公室公室 1、制定、 实施人员培 训计划。 2、负责 安全宣传和 工地宣传工 作。 7 （4）安全生产目标 贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立以项目架子 队长为首的“安全保证体系”，以加强施工作业现场控制和职工的安全 教育为重点，以定期、不定期检查、专业检查相结合，安全、高效、优 质地建设本工程。 安全目标：“四杜绝、一确保。 ”即杜绝员工重伤及以上事故；杜绝 汽车行车主要责任重大及以上责任事故；杜绝火灾一般及以上事故； 杜绝特种设备严重及以上事故；确保实现安全生产零事故。 （5）工期目标：计划开工日期为 2013 年 3 月 1 日，结束日期为 2013 年 4 月 15 日，计划工期安排为 45 天； （6）环保目标：施工过程中有完善的环保、水保措施，确保工程所 处环境不受污染和破坏，本着“三同时”的原则与本工程同步实施。 采取合理措施，避免因施工方法不当而引起的污染、噪声和其他 原因造成对公众财产和居民生活环境的伤害、妨碍；减少施工引起的 扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾按规定排放、处理。 （7）文明施工目标：执行国家、合肥市及建设单位关于文明施工的 有关文件、条例等。 （8）廉政目标：遵纪守法、廉洁自律，争创“工程优质、干部优秀” 8 的双优工程。 4 施工准施工准备备工作工作 4.1 人人员员准准备备 根据工程量和工期特点，安排的人员如下： 序号工种计划人数工作内容备注 1技术主管1主要负责现场技术指导及检查 2技术员2辅助技术主管进行现场技术检查 3测量工2现场测量放样，标高测量。 4电工1负责现场安全用电 5钢筋工8钢筋加工及绑扎 6架子工8脚手架搭设 7模板工8模板安装 8普工8现场普通工作内容 合计：38 4.2 主要周主要周主要周主要周转转转转料及料及料及料及机具机具设备设备准 准备备 4.2.1 主要周转料 本挡墙施工采用就地现浇法施工。拟投入主要周转料计划数量 见表 4-2-1。 表 4-2-1 挡墙周转料计划数量表 序号周转料名称规格型号单位数量使用部位 1 钢管脚手架 48*3.0mm t 30脚手架及剪刀撑 2方木10cm*10cm m3 20模板支撑 9 序号周转料名称规格型号单位数量使用部位 3竹胶板18mm 厚 m2 500模板 4.2.2 机具设备准备 施工过程中配备的主要机械设备包括： 机械设备准备情况一览表 序号设备名称型号单位计划进场备注 1挖掘机pc220台1 2自卸车35t 辆 2 3打夯机台2 4发电机组12kva台1 5qs 型充水式潜水泵qs40-16-3台2 6混凝土运输车10m3 辆 2 7混凝土泵车zlj53317hb 辆 1 8混凝土振捣棒zsv台4棒长 6 米 4.3 测测量准量准备备 控制导线点采用全标段贯通控制测量点为基准，采用徕卡全站仪 为测量仪器，坐标法测量放样复核确保无误后开展施工。 高程测量采用 dsz2 自动安平水准仪，水准点依据贯通测量复核 的水准点，现场实行多人复核制进行施工测量工作。 5 施工工施工工艺艺 5.1 挡墙挡墙施工工施工工序流程序流程 测量放样基槽开挖砼垫层施工挡墙基础钢筋绑扎基础 10 立模、浇筑绑扎墙身钢筋立模、支撑浇注墙身拆模、养护 沉降缝施工反滤层施工墙背回填。 （1（ 测量放样 施工前，测量组根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位 置等进行详细的复核。复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测 原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，方可开挖基坑。 （2（ 基槽开挖 蓬莱路西侧：蓬莱路西侧引道挡墙基础位于机动车道 6%灰土层， 压实度大于 93%，基底压实整平后可直接进行基础垫层施工。 蓬莱路东侧：精确放样基槽基坑平面尺寸及标高，基坑采用人工 辅助挖掘机开挖。按照设计说明挡墙底部位于1层粉质粘土层上， 根据清表后基底标高计算基坑开挖最深处约 3m；开挖时基坑坑壁坡 度按 1：0.51：0.75 放坡，底部四周各向外宽出 1m。开挖时基坑底预 留 2030土层，人工开挖。四角各设置 1 处集水井，采用水泵及时 将积水抽走。开挖出来的土方及时运输到指定弃土场，严禁堆至基坑 四周。 基坑顶面四周平整后先开挖排水沟，防止地表水流入基坑。开挖 基坑视地质和水文情况、基坑深度按规定坡度分层进行。开挖应自上 而下进行，严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工， 每层开挖分层厚度不超过 2.0m，作业面应相互错开，严禁上下重叠作 业。 基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、 11 坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且均不小于 1.5m。坑 口边缘严禁堆土。挡墙基坑开挖示意图如下： 12 1:0.5-1：0.75 挡墙基坑开挖示意图 12.7 距基坑顶部边沿1.5m 四周设置排水沟。 距基坑边沿1.5m四周设 置高1.2m的防护栏杆。 路基基底 1:0.5-1：0.75 12.7 距基坑顶部边沿1.5m 四周设置排水沟。 距基坑边沿1.5m四周设 置高1.2m的防护栏杆。 路基基底 沿基坑四周设置排水沟，在基坑四角各设置一个 集水池,水沟及集水池砂浆抹面，设置抽水泵。 沿基坑四周设置排水沟，在基坑四角各设置一个 集水池,水沟及集水池砂浆抹面，设置抽水泵。 13 （2）基底排水设置及安全防护 挡墙基坑底部四周均放宽 1m，并设置顶宽 0.5m，底宽 0.3m，深 0.3m 倒梯形排水沟，沟表面利用砂沟抹面，在基坑四角处各设置 1 处 1m*1m*0.8m 深的集水井，利用抽水机进行排除基坑内积水。在基坑顶 部四周距开挖线 1.5m 处设置防护栏杆，高度不小于 1.2m，设置密目网， 现场悬挂各种标识标牌。在防护栏杆外侧四周设置排水沟，将表面的水 阻止向基坑内流。在基坑南北两侧边坡均设置不少于 1 处应急逃生爬 梯，爬梯利用方木进行加工，固定位置，施工过程中无特殊情况不允许 随意移动。基坑顶严禁堆土堆料，1.5 米范围内不许机动车辆通过。施 工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。 （3）基坑开挖验收标准 基底高程的允许偏差和检验方法 序号地质类别允许偏差（mm）检验方法 1土质50 2石质50 200 测量检查 检验数量：施工单位对每个基坑检查不少于 5 处。 （4）基坑内排水系统 基坑排水分两部分，一是基坑顶面排水，为防止顶面积水向基坑内流入， 在顶部四周设置排水沟，将水流截断汇总排至南北两侧既有排水沟；在 基坑底部四周设置排水沟并在四角设置集水井，当基坑底部有积水时 利用抽水机及时将水排出基坑。 （5）防雨措施 基坑开挖前准备好防护，坡面根据情况加以覆盖。基坑挖好后随时 注意天气情况，下雨前疏通排水沟，并要有专人对现场情况进行检查， 14 并备足塑料布，在有渗水或滑坡隐患部位进行覆盖，防止雨水直接冲刷 坑壁。 （6）砼垫层施工 本挡墙垫层设计采用 10cmc15 混凝土垫层。 开挖过程中，施工范围内的杂填土、腐殖土必须全部清除，待清至 设计标高时，对地基承载力进行检测。其中 a 型、b 型挡墙地基承载力 要求不小于 160kpa，c 型、d 型挡墙地基承载力要求不小于 180kpa。 经自检承载力满足设计要求，并经监理工程师验收合格后，方可进行砼 垫层施工。当清至设计标高时不能达到承载力要求，通知监理和设计单 位对现场进行确认，继续清基至设计承载力要求值的土层，并经监理工 程师验收合格后，采用级配碎石换填至设计标高再进行砼垫层施工。机 械挖除至基底时，预留 2030cm 由人工清理，防止扰动底下原状土。 换填级配碎石要求级配良好，满足设计规范要求并经监理工程师 验收合格后方可填筑。级配碎石摊铺后要分层压实，用 12t 以上的三 轮压路机碾压时，每层压实厚度不应超过 1518cm，当用重型震动压 路机和轮胎压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过 20cm，压实度不 小于 96%。 （7）挡墙分类和具体分布位置 15 蓬莱路西蓬莱路西侧侧引道引道挡墙挡墙 起讫里程长度(m)类型里程段长度(m)高度（m） a 型k2+411.68k2+456.68450.7972.045 b 型k2+456.68k2+501.68452.3453.985 北 幅 k2+411.68k 2+522.16 110.48 c 型k2+501.68k2+522.1620.484.0854.957 中央分隔带处d 型上跨桥桥台位置7.594.9 起讫里程长度(m)类型里程段长度(m)高度（m） a 型k2+412.356k2+447.356350.7951.538 b 型k2+447.356k2+502.356551.8384.003 南 幅 k2+412.356 k2+527.836 115.48 c 型k2+502.356k2+527.83625.484.1035.19 蓬莱路蓬莱路东侧东侧引道引道挡墙挡墙 起讫里程长度(m)类型里程段长度(m)高度（m） b 型k2+925.14k2+979.9754.833.8871.872 北 幅 k2+925.14k 3+019.97 94.83 c 型k2+979.97k3+019.97401.5720.806 中央分隔带处d 型上跨桥桥台位置3.224.9 起讫里程长度(m)类型里程段长度(m)高度（m） b 型k2+924.49k2+979.9755.483.9091.872 南 幅 k2+924.49k 3+019.97 95.48 c 型k2+979.97k3+019.97401.5720.806 16 17 18 19 （8）钢筋制作与安装 钢筋加工在钢筋加工场地进行，到现场绑扎及连接，连接可采用焊 接或机械连接，焊接采用双面焊、单面焊、闪光对焊，焊接质量满足以 下要求，焊缝饱满，不烧伤主筋，焊缝长度大于 5d（单面焊10d）d 为 钢筋直径，钢筋焊接后同轴。 20 钢筋加工的质量标准 项 目允许偏差 焊缝长度（双面焊）5d mm 受力钢筋顺长度方向加工后的全长10 mm 弯起钢筋各部分尺寸20 mm 焊缝厚度0.35d mm 焊缝宽度0.8d mm 箍筋尺寸5 mm 钢筋安装的质量标准 检查项目允许偏差（mm） 两排以上排距5 墙板10受力筋间距 同排 基础20 箍筋、横向水平钢筋间距10 长10 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径5 长、宽10 绑扎钢筋网尺寸 网眼尺寸20 弯起筋位置20 基础10 保护层厚度 墙板3 钢筋保护层采用混凝土垫块支垫完成，垫块的强度要满足要求，每 平方不得少于四块，钢筋焊接绑扎的时候要注意施工的连续性，避免因 为时间长引起钢筋锈蚀。绑扎好以后，挡墙钢筋应横平竖直。支模前先 报检，钢筋绑扎合格后方可进行支模。 （9）挡墙浇筑；挡墙采用 c30 混凝土，分整体两次浇筑，第一次浇筑 挡墙基础及墙身（或倒角）以上 20cm 处，浇筑的接缝处要保证有良好 的衔接面（粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等）。基础采用 c30 混凝 21 土，模板使用 18mm 竹胶板，利用直径 12mm 拉杆进行两侧对拉，拉杆 横向间距为 1m，竖向为 0.6m，竹胶板外侧钉间距为 30cm 的 10cm10cm 的方木，横向利用双排 48mm，壁厚 3.0mm 的钢管、层距 为 60cm 进行加固。模板四周使用方木、钢管等材料进行支撑加固。同 时按图纸要求挡墙分段之间设置沉降缝，缝宽 2cm（具体见：挡墙沉降 缝构造图）。混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场，采用混 凝土泵输送底板内，振动棒振捣密实。混凝土浇筑时连续进行，一次性 浇筑完成，并确保混凝土振捣密实。 第二次浇注墙身混凝土，并预埋防撞墙钢筋。按图纸要求挡墙分段 之间设置沉降缝，缝宽 2cm（见挡墙沉降缝构造图）。同时挡墙面墙从上 至下设置凹印花纹，横向间隔 2cm 设置一道（具体见：挡墙面墙凹印图） 。新旧混凝土交接处先凿毛混凝土面用水冲洗干净，不得存有积水，使 衔接面粗糙、干净并不得有堆落的砼、砂浆等。墙身模板使用 18mm 竹 胶板，利用直径 12mm 拉杆进行两侧对拉，拉杆横向间距为 0.6m，竖向 为 0.6m，竹胶板外侧钉间距为 30cm 的 10cm10cm 的方木，横向利用 双排 48mm，壁厚 3.0mm 的钢管、层距为 60cm 进行加固。模板四周 使用方木、钢管等材料进行支撑加固。并在模板两侧每 1 米增加上下两 道斜支撑，上层斜撑角度不得大于 60 度。混凝土在浇注完成后，按规 范要求覆盖草袋或土工布洒水进行养生，养护期不短于 7 天。 22 泄水孔管材采用玻璃钢夹砂管，横向间距 3m，竖向第一排距地面 道路 50cm，其它竖向间距均为 2m，扎丝扎紧，泄水孔的横坡为 5%，在 安装时，通过钢筋对玻璃钢夹砂管进行固定，对于墙面板方向的泄水孔， 要使玻璃钢夹砂管与正面模板接触紧密，玻璃钢夹砂管的端面要形成 相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中玻璃钢夹砂管周围不会漏浆， 使面板光滑、平整。 脚手架搭设：采用密目网全封闭双排落地式钢管脚手架，脚手架采 用 48*3.5mm 钢管搭设；支架搭设能落在基础上尽量落在基础上，对 不能落在基础部分的支架搭设前要对地基进行处理；基底夯填密实后， 底部铺垫长度不少于 2 跨、厚度不小于 50mm、宽度不小于 200 的 木垫板。支架立杆横距 1.0m，纵距 1.5m，步距 1.8m，扫地杆上皮距地 面 20cm。脚手架的操作面必须满铺脚手板，距结构物不得大于 20cm， 23 不得有空隙和探头板，飞跳板，落地式脚手架必须搭设供施工人员使用 的上下梯，上下梯的立杆、横杆的间距与脚手架相适应，立面设剪刀撑。 脚手板应满铺，可采取对接和搭接。对头搭设脚手板应双排木，板端搭 过小横杆 1520cm。通道板上钉防滑条，防滑条的厚度 2030mm；间 距不大于 30cm。在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件，整体性 杆件。在作业中禁止随意拆除脚手架基本构架杆件，整体性杆件。 脚手架拆除：应先清除脚手架上的材料和杂物，设置警戒范围并设 专人监护。在拆除过程中，必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业， 凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走。拆除作业中有需要加固的部 位，应先加固再拆除，防止架体倒塌。拆下的零部件、杆件，应按规格分 批运到地面，严禁抛掷，并按规格、品种码放整齐。作业人员应相互呼 应，动作协调，禁止单人进行拆除较重杆件等危险作业。 挡墙模板及脚手架加固示意图如下： 双排钢管，每60cm一横排； 直径12mm拉杆横纵间距60cm。 100*100方木， 纵向间距30cm。 模板脚手架结构说明： 墙身处上下左右每0.6m贯穿直径12mm拉杆，背拉双排钢管, 若端头尺寸空余超出0.2m，则再设置一道拉杆。脚手架交点 用扣件上紧,所有脚蹬与模板支撑连接不紧密处、空洞处均必 须用木楔挤紧。模板两侧搭斜撑加固，防止左右晃动。 24 模板、支架制作质量标准 项目允许偏差（mm） 模板的长度和宽度5 模板相邻两块表面高低差1 平板模板表面最大的局部不平3 拼合板中木板间的缝隙宽度2 木 模 板 制 作 支架尺寸5 模板、支架安装质量标准 项目允许偏差（mm） 模板高程基础15 上部结构的所有构件+5 -0 模板尺寸 基础30 轴线偏位基础15 装配式构件支承面的高程+2 -5 模板相邻两板表面高低差2 模板表面平整5 预埋件中心线位置3 支架纵轴的平面位置跨度的 1/1000 或 30 5.2 挡墙挡墙混凝土施工方法混凝土施工方法 （1）将混凝土垫层顶面杂物清除，用水冲洗干净，放样定位挡墙基 础位置。 （2）绑扎基础钢筋，绑扎墙身钢筋，墙身钢筋预埋前，搭设钢管支 25 架固定墙身预埋钢筋；立侧模及下倒角模板，并支撑固定；浇注基础及 倒角以上 20cm 混凝土。 （3）基础混凝土达到设计强度的 70%后，搭设脚手架，在墙身所有 钢筋绑扎完毕后，自检合格后上报监理工程师验收，在监理工程师验收 合格后，立墙身模板，布设外模脚手架及钢管斜撑，墙身拉杆按照 0.6m0.6m 布置。 （4）浇筑墙身混凝土：混凝土采用商品混凝土，混凝土输送车运至 现场，通过混凝土泵车将混凝土输送模内。用插入式振动棒振捣，混凝 土分层浇筑的厚度不大于 40cm。当混凝土强度达到 2.5mpa 以后，拆 除模板及支撑。 （5）当模板拆除后，及时进行混凝土养生，采用塑料薄膜包裹，必 要时增加一层土工布包裹保温。 现浇混凝土挡墙允许偏差 检验频率 项目允许偏差 范围点数 检验方法 长度（mm）20每座1用钢尺量 厚5断面尺寸 （mm）高5 1 1 用钢尺量 垂直度0.15%h 且10mm1用经纬仪或垂线检测 外露面平整度 （mm） 51 用 2m 直尺、塞尺量取 最大值 顶面高程（mm）5 20m 用水准仪测量 注：表中 h 为挡土墙高度 26 5.3 沉降沉降缝缝及防水施工及防水施工 挡墙墙身拉杆采用 pvc 管作为套管，在墙身浇注完混凝土后，拉 杆孔内采用沥青麻筋塞密实，并用聚合物水泥砂浆封堵。 挡墙沉降缝处，填土侧（高架道路侧）施工二毡三油，在进行二毡 三油施工前，要清除沉降缝处表面的杂物；铺贴各层油毡均应满涂沥青 胶结材料，油毡的搭接处也应满涂沥青胶结材料；上、下层和相邻油毡 的缝应该相互错开；上、下层油毡不宜相互垂直铺贴；粘贴时应展开压 实，使油毡与基层和各层油毡彼此紧密黏结。油毡搭接缝口应用铺贴时 挤出的热沥青应仔细封严。 外侧（地面道路侧）施工聚氯乙烯胶泥，施工前要确保挡墙沉降缝 处洁净、干燥，否则影响胶与缝隙的连结牢度，易脱胶。如下图所示。 5.5 墙墙背回填背回填及反及反滤层滤层施工施工 （1）当墙身混凝土达到设计强度 75%以上时进行挡墙墙背回填，以 确保混凝土墙体的质量。 （2）墙背回填材料等同路基施工，施工中靠挡墙边 50cm 采用小型 打夯机分层压实。压实标准等同路基施工。 27 （3）墙背回填至泄水孔处，按设计要求进行反滤层施工。 6 质质量保量保证证技技术术措施措施 6.1 原材料原材料质质量控制量控制 原材料应按技术质量要求由专人采购与管理。 原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等 进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料 方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。及时建 立“原材料管理台账”。 6.2 混凝土混凝土质质量控制量控制 混凝土采用商品混凝土，现场配备专业试验人员对混凝土的拌合 物性能、坍落度等进行检测，经检测符合设计规范要求并经监理工程师 验收合格后方可使用。 6.3 混凝土运混凝土运输输条件条件 运输道路应平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土 运输车。混凝土运输至浇注地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合 要求时，拒绝使用。 6.4 混凝土混凝土浇浇筑筑质质量量 浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固 程度。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性 能指标；只有拌合物性能符合技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混 凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行。墙身浇筑速度不得大于 1m/h。 在浇筑混凝土前，模板内的杂物和钢筋上的油污等要清除干净，模 板应用水湿润，但不得留存积水；当模板有缝隙和孔洞时，应于堵塞， 28 不得漏浆。浇筑混凝土前以及浇筑过程中，应对模板、加固体系、钢筋 骨架、预埋件加以检查。当发生问题时，应及时处理，并做好记录。主要 检查以下内容： （1）模板的高程、位置及截面尺寸。 （2）模板、支撑等结构的可靠性。 （3）预埋件的安装位置和调整高程。 （4）钢筋骨架的安装位置 （5）脱模剂涂刷情况。 混凝土浇筑时的自由倾落高度不得超过 2m。当自由倾落高度超 过 2m 时，应采用滑槽、窜筒或漏斗等金属类器具或通过模板上预留的 孔口浇筑。在串筒出料口下面，混凝土堆积面高度不宜超过 1m。浇筑 混凝土应分层进行，其分层厚度（指捣实后的厚度）应根据拌制能力，运 输条件、浇筑速度、振捣能力和要求等条件决定，可采用下列规定： 混凝土的浇筑厚度 振捣方法浇筑厚度（cm） 插入式振捣30 6.5 混凝土振混凝土振捣捣质质量量 混凝土振捣采用插入式高频振动棒。振捣时严格按照施工规范进 行，振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。在振捣混凝土过程中，应 加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。 采用插入式分层振捣，每 30cm 厚度振捣一次，每一振点的振捣延 续时间为 20-30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度； 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模 保持 510cm 的距离，且插入下层混凝土内的深度宜为 510cm，每 29 一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、 钢筋及其他预埋件。按照验标要求的数量和规格留取混凝土标养试件 和同条件养护试件。应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每 200m3 或每一工作班现场制作试块不少于 2 组。检测坍落度时，还应观察混凝 土拌合物的粘聚性和保水性。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于 前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的 全部时间不得超过下表的规定(min)： 混凝土强度等级气温不高于 25气温高于 25 c30210180 c30180150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果 确定 当允许间歇时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝 并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适 量的接茬钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右。 在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土时，施工缝处的水泥砂浆薄 膜、松动石子或松弱混凝土应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有 积水。 6.6 拆模及养拆模及养护护质质量量 6.6.1 模板、脚手架的拆除 1、当混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时，且 混凝土抗压强度达到 2.5mpa 以上方可拆除。不允许用猛烈敲打或强扭 30 等方法进行； 2、模板、脚手架拆除工作遵循后支先拆、先支后拆的顺序进行，不 使混凝土受振损伤，并减少模板破损。模板拆除后，应维修整理，分类 妥善存放。 6.6.2 混凝土养护 冬季施工的混凝土在入模后强度未达到设计强度的 30%且低于 5mpa 前不得受冻， 采取覆盖保温的方式，可采取覆盖一层塑料薄膜 封闭，再加盖两层草帘或土工布进行保温。 新浇筑混凝土的强度未达到 2.5mpa 以前，不得在其表面来往行走、 堆放机具、或架设上层结构用的支撑和模板等设施。 6.7 模板模板质质量量 模板采用 1.8mm 厚竹胶板安装，方木、钢管、拉杆加固。 模板接缝采用先进可靠的技术工艺,模板间缝隙可用双面胶进行填 塞，确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。 加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、归整堆码。 7 安全保安全保证证措施措施 7.1 安全保安全保证证体系体系 建立以项目经理为首的“安全保证体系”（见安全保证体系框图）。 实行分级负责，以加强施工作业现场控制和职工的安全生产教育为重 点，开展创建安全标准工地活动，确保本工程的施工安全。 7.2 安全安全责责任制度任制度 项目经理、项目队队长、工班长、操作工人及各职能部门严格执行 安全生产管理责任制度。项目经理部设安全质量部配专职安检工程师， 项目队设专职安检员，工班设兼职安全员，形成安全生产网络，做到领 31 导到位，工作到位，分工明确，责任到人。 各部门必须严格按照各级规章制度的要求，结合本工程特点和自 身管理办法，建立安全检查制度，组织有关人员参加，发现问题填发安 全隐患通知书，并制定对策措施，限期整改，专人复查。 施工作业区采用“三角旗”带进行周围隔离，并做好标志标识牌，一 方面提醒施工区域内严禁闲入内，另一方面作业人员临近作业时比较 醒目，避免安全事故。 7.3 挡墙挡墙基坑防基坑防护护 （1）在基坑四周设置防护栏杆，栏杆采用钢管制作，拉杆距离地面 1.2 米以上，栏杆上刷红白漆。 （2）基坑顶部严禁堆土。 （3）严格按按照施工方案分层放坡，逐层开挖，确保边坡的稳定性。 （4）基坑下游设置集水井，将积水排除基坑，防止积水影响基坑的 稳定性。 7.4 施工用施工用电电安全安全 （1）配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进 线加滴水弯。 （2）支线绝缘好，无老化、破损和漏电。 （3）过道电线可采用硬质护套管埋地并作标记。 （4）必须采用“三相五线”制。 32 （5）严禁“乱搭乱接”。 （6）照明导线应用绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线 不得随地拖拉或绑扎脚手架上。 （7）照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单相回路内的照明开关 箱必须装漏电保护器。 （8）电箱应有门、锁、色标和统一编号。 （9）电箱内开关电器必须完整无损，接线