高层住宅楼桩基施工方案.doc

目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工工艺及施工方法13.1 施工工艺流程13.2 施工工序、方法2四、施工部署164.1 管理组织机构164.2 水电计划164.3 工期计划174.4 劳动力安排174.5 机械设备17五、各项施工技术措施185.1 质量保证措施185.2 安全生产文明施工措施335.3 外协工作措施365.4 环保措施365.5施工进度保证措施37六、应急预案39一、工程概况拟在济南市槐荫区齐州路以东、青岛路以南的11-2地块内进行，该项目主要为18栋高层住宅楼及其之间的地下车库以及配套商业。16#楼工程桩数132棵，试桩3棵，锚桩12棵，桩长31m，桩径600mm，采用钻孔灌注后压浆工艺。二、编制依据桩基设计图纸岩土工程勘察报告建筑桩基技术规范jgj94-2008建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-2002施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005建设工程施工现场消防安全技术规范gb50720-2011建筑机械使用安全技术规程jgj33-2012钢筋焊接及验收规程jgj18-2012三、施工工艺及施工方法3.1 施工工艺流程施工准备测量放线定位钻机就位泥浆制备埋设护筒钻孔检查钢筋笼制作检查钻孔终孔检查钢 筋 笼 运 输首次清孔砼 制 作吊安钢筋笼砼 运 输下放导浆管二次清孔测量沉渣砼 抽 查水下砼灌注测导管埋深制 作 试 块起拔导管控制桩顶标高起拔护筒搬迁移位3.2 施工工序、方法3.2.1 施工准备（1）技术准备开工前应具备齐全的场区地质资料和水文资料、桩基施工图及图纸会审纪要等。做好施工场区环境及邻近区域内地下管线（上下水管网、高压线、电信等）、构筑物、危险建筑物等资料的调查工作，提前做好准备，避免影响施工过程中的进度。做好场地地质情况分析，尤其是场区砂层及胶结层的特性，对钻孔过程中可能遇到的问题和突发事件采取针对性的处理措施和应急预案。对坐标控制点、基础轴线、标高等由项目技术负责人会同工程测量人员逐一复核，确认无误后方可接收。组织技术人员学习有关技术文件，做好技术和安全交底，学习施工工艺和安全操作规程，找出施工中的重点问题，并将交底交到每一个操作工人。（2）机械设备准备根据施工现场及进度工期要求，组织性能较好的机械设备进场，并对进场的机械设备进行必要的维护和保养，保证设备施工期间的正常运转。（3）场地平整施工前对现场场地进行平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。3.2.2 测量控制（1）开孔前，采用全站仪精确定位桩中心位置，在桩位处设置长度不小于30cm的钢筋钉入土内，钢筋周围用混凝土或砂浆进行稳固。（2）桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。3.2.3 机械就位、护筒埋设（1）钻机就位时，利用机械电脑系统控制的液压系统调整机械自身水平和桅杆垂直，确保垂直度偏差小于1%。（2）钻机就位后，在施工人员的指导下，使钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度后进行护筒埋设。护筒埋设：护筒一般由厚度6mm钢板制成，护筒直径比桩径大100mm，护筒长度1.5-2.0m，埋设护筒时由人工辅助配合，利用钻机钻斗挤压作用做相应调整。护筒外侧空隙用粘土填满夯实，避免漏浆。护筒至少高出地面30cm.以防止杂物、泥水流入孔内。3.2.4 泥浆调制因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。在施工过程中，为保证孔内泥浆稳定，泥浆的黏度应控制适当，黏度大，携带土屑能力强，但会影响钻进速度；黏度小，则不利护壁和排渣。泥浆的稠度也应合适，虽稠度大，护壁作用亦大，但其流动性变差，且还会给清孔和浇筑混凝土带来困难。一般注入的泥浆正常钻进时的密度为1.101.30g/cm3，粘度为2028s,含砂率小于6%。施工过程中随时检测泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。3.2.5 钻孔施工（1）旋挖钻机采用筒式钻斗。钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好的泥浆，然后进行钻孔。（2）当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。（3）钻机施工过程中保证泥浆面始终不得低于护筒底部，保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。（4）改善钻斗护壁能力旋挖钻机施工初期，提升料筒时，发现提升力显著增大，有孔壁颈缩现象。经过详细分析，由于筒式钻斗完全无护壁作用，在提升钻斗时，其下部产生较大负压力作用，致使产生“吸钻”现象，从而造成孔壁颈缩现象。因此，必须对筒式钻斗进行改进。在筒壁上加焊4块双曲面护壁钢板（或增设导流槽），两两对称布置，为防止升降时碰坏孔壁，钻头旋转时双曲面护壁钢板直径小于孔径2cm.由施工现场实践得知，改善后的钻斗在提升过程中液压系统压力显著减小，钻孔颈缩现象得到改善。（5） 控制钻斗钻进、提升速度旋挖钻机钻进过程中应严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。若钻机升降钻斗时速度过快，钻斗外壁和孔壁之间的泥浆冲刷孔壁，再加上钻斗下部产生较大负压作用，造成孔壁颈缩、坍塌现象。所以钻斗提升时应严格控制其速度，经现场实践得知，钻斗升降速度保持在0.750.80m/s.当钻至粉土层或砂土层时，其升降速度应更加缓慢。（6）钻进施工时出现卡埋钻的控制措施卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。处理卡埋钻的方法如下：直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。钻斗周围疏通法：即用水下切割或反循环等方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。3.2.6 终孔检查由技术人员报验入持力层岩土样，经勘察、设计、建设、监理单位进行确定。达到设计要求后即可终孔。终孔后，由施工质检员会同甲方、监理对桩径、孔深、孔底沉渣等各项指标依据规范及设计要求进行检查、验收并共同签字。达到标准后进行下道工序的施工。桩孔验收标准：孔径：50mm孔深设计孔深或保证入岩深度垂直度1%其中孔底500mm以内验收标准孔底沉渣50 mm泥浆比重： 1.25 g/cm3粘度28s含砂率8%当遇到地层条件与地质勘察报告不符时，应由技术负责人及时通知甲方会同勘察单位、设计部门进行研究处理。3.2.7 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：钢筋加工须在水平场地上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场钢材试验单根加工成形钢筋（在平台加工）钢筋笼（按不同桩径、桩长）钢筋笼堆放场安装固定安放。单根钢筋加工：进料钢筋在单根钢筋加工棚，经切割、弯曲，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。钢筋调直，表面不能有油污及铁锈。主筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度大于5d。加强箍筋焊接采用点焊焊接。主筋在同一截面接头数量不得超过50%，两接头间隔距离执行规范。主筋间距允许偏差为10mm，箍筋间距允许偏差为20mm，钢筋笼直径允许偏差为10mm，钢筋笼长度允许偏差为100mm。钢筋笼摆放要平整，不能有着力点不均，出现笼身架空弯曲现象。（2）注浆管安装 注浆管分为两种：一种为桩端注浆管：采用2根25mm钢管，孔底对称布置，钢管的下端采用专用压浆阀；一种为桩侧注浆管：采用2根25mm钢管，长度自桩顶以下21.0m，管端采用专用压浆阀。接头处均采用套管c32连接。施工时，在注浆管的上部做好标记 （现场是在桩端注浆管的端部封上胶带），以区分桩端和桩侧注浆管。（3）钢筋笼安装钢筋笼组接到下笼通知后，应认真核对，发现问题及时同质检员修正，确认没有错误和疑问后，方可签字，在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼导正垫块安装要求，由上至下每4m一组，每组三块，沿笼身周围均布。钢筋笼在孔口设吊筋控制笼顶，保证竖直，加插杆以控制笼子上浮现象。严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。下笼过程中依据设计桩顶标高，用水准仪现场控制钢筋笼的下放高度，应作好原始记录工作。3.2.8 导管安装（1）钢筋笼安放完毕后，质检人员将通知下发到灌浆组，由灌浆组长同灌浆人员一起进行核对“通知书”中的有关数据，经核对确认无错误和疑问后进行下导管。（2）导浆管用丝扣连接，接头处设o型密封圈。使用前要在地面进行密封试压试验。（3）导浆管按计算长度下至孔底。注意在导浆管下放时，仔细检查其丝扣及密封圈，看有无破损情况，杜绝将损坏的导管下入井内。（4）导管底口至孔底距离300500mm。3.2.9 混凝土灌注（1）静载试验桩混凝土强度等级与其余桩身混凝土强度等级做好标记，分别记录，严格按设计要求委托试验室做出配合比。（2）当班质检人员测量沉渣厚度合格并由建设监理单位人员签证后方可进行灌注。（3）根据初灌量确定漏斗体积，初灌量确保导管埋深大于0.8m。 （4）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，初灌量正常后，应连续不断地进行灌注，中间间断时间不超过15min，灌注过程中，应经常用测锤测混凝土面的上升高度，保持导管埋深在26m，禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。（5）水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。（6）控制最后一次灌浆量，做到既防严重超灌，又杜绝欠灌发生。为此必须做到：提前计算好理论灌注量，测准倒数第二罐砼面高度，混凝土充盈系数控制不小于1.05，混凝土灌注应灌注至设计桩顶标高。（7）拆卸导管时轻提、慢放，防止导管刮、提钢筋笼。灌注完毕及时清洗导管。（8）对于试验桩严格按照专业检测单位试验要求执行。 （9）按技术规范要求现场制做留取标养试块每桩一组，同条件和交货检试块按规范留置。（10）浇灌完毕后，提出导浆管，认真清洗导管内外的残浆，然后将导浆管妥善放好，严禁导浆管身及丝扣碰撞变形。（11）技术人员及时整理灌注资料并经监理签证。（12）混凝土试块、钢筋质量检测按照国家及地方有关规定执行。检测频率按相关规范、规程执行。3.2.10 后压浆施工1、后注浆施工技术桩基后注浆技术是中国建筑科学研究院地基基础研究所的专利技术，其提高单桩承载力的机理是：在灌注桩施工完成后（2天内为最佳注浆时间，不宜迟于30天），用预埋的注浆管对桩底、桩侧进行劈裂注浆，通过浆液的渗扩、挤密和劈裂压密等方式，消除泥皮和沉渣的固有缺陷，改善桩土界面，使桩端一定范围内的土体得到加固，土体强度增加，增大桩侧摩阻力和端承力，从而提高桩的极限承载力和减少沉降量。2、后注浆施工工艺2天内最佳注浆管安装灌注砼注水开塞注浆施工结束清洗设备及管路 注浆系统安装调试 水泥浆拌制3、注浆施工参数（1）材料：水泥采用山水p.o42.5普硅水泥 水采用现场降水井内抽取地下水（2）注浆顺序：先进行桩侧注浆，桩侧注浆完成30分钟后再进行桩端注浆。（3）浆液配置：水灰比控制在0.5-0.6。（4）泵送流量不宜超过75l/min。（5）注浆控制：采用注浆压力和注浆量双控法控制，以注浆量控制为主，压力控制为辅。桩端注浆量（以水泥用量计）不小于1.1吨；桩侧注浆量（以水泥用量计）不小于0.45吨；注浆压力不小于1.2mpa，一般控制在3mpa以上。4、施工控制（1）压水开塞：每班注浆施工前，对该班需要进行注浆的所有注浆管在注浆前用清水对注浆管进行开塞，以疏通注浆管路，开塞压力一般为3-7 mpa。有不能开塞的注浆管的桩进行标记标注，以便于进一步处理。若一根注浆管发生堵塞,可将全部的水泥浆量通过另一根畅通导管一次压入桩端,补足注浆数量。对桩端全部不通的桩,必须采取补注浆措施。（补注浆工作应在注浆工作结束后统一进行,其具体做法为:用地质勘察钻机在桩周壁0.20.3m处钻进直径大于90mm的孔。钻孔深度比桩端深0.40.5m,在孔内下入带注浆器的注浆导管,并随同注浆管一并下入封孔注浆塑料管,通过封孔注浆塑料管(封孔水泥浆液的水灰比为0.5,并需掺早强剂),待封孔水泥浆液固期达到3d后,按正常后注浆工艺进行压入浆液,具体控制标准与正常后注浆相同。）对注浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩,应认真检查并停止注浆,分析是注浆管接头漏浆还是堵塞,并采取相应补救措施,确保其达到设计要求。（2）水泥浆拌制：在拌制水泥浆前，根据每罐水泥浆所需要的水泥量，计算出所需要的水量，用称重法或体积法量取所需用水量，并做好标记。以后每次搅拌水泥浆时按标记加注水量，控制好水泥浆的水灰比。水泥浆搅拌在倒入水泥搅拌3-5min后通过过滤网导入储浆池中，储浆池设搅拌装置，边搅拌边注浆，防止浆液沉淀。（3）注浆管路连接：高压注浆管一端连接注浆泵，另一端连接三通管，三通管两出浆管口设置球形阀，其中一口与桩基注浆管连接，接口处要严密，不准出现漏浆，保证注浆压力准确性。（4）注浆过程控制：在注浆过程中经常检查各项工艺参数，发现异常及时进行相应的处理：注浆压力过小：适当减小水灰比，进行两根注浆管交替间歇式注浆，保证注浆量达到设计要求。地面冒浆或周围桩串孔：适当减小水灰比，采用间歇式注浆，间歇时间30-60min为宜。（5）注浆停止标准：注浆压力和注浆量均达到设计要求；注浆量达到设计值的80%，且注浆压力超过设计压力。（6）停止注浆后将连接注浆管的三通管的另一出浆管打开、同时关闭连接注浆管的出浆管，保持注浆管内的压力30-60min，防止返浆。球形阀连接注浆泵管三通管预埋注浆管连接对丝注浆管连接示意图（7）桩端、桩侧的各两根注浆管在注浆时应实施依次等量注浆；保证每根注浆管注浆时均达到设计要求。5、施工注意事项（1）注浆前应与桩基施工班组进行全面沟通，了解桩基编号、桩长、注浆管安装、灌注砼时间、施工过程状况等，确定注浆顺序、注浆时间等。注浆最佳时间应在桩身砼灌注完成7天内进行，不宜迟于30天。（2）机械设备安装要牢固、稳定，防止机械运转过程中震动损伤机械和人员，保证施工安全。（3）机械设备接电时应有接地装置，防止触电事故。（4）机械设备传动部位应进行必要的防护，防止机械伤人。（5）由于注浆管内浆液压力较大，注浆管拆卸、连接时，注浆管口不应对准现场施工人员。（6）注浆作业施工时，应保证注浆施工作业面距离桩基施工作业面不小于1m。3.2.11 竣工验收施工结束后待规定的养护龄期满，开挖至设计标高后，由建设单位，质量监督部门和施工单位共同验收。验收时需提交的资料有：（1）场地水文地质、岩土工程地质情况；（2）设计载荷及桩位平面分布图，桩身结构设计图；（3）所验桩孔的实际桩径和桩长，钢筋笼位置、混凝土强度等级、配合比、灌注情况、养护条件； （4）其他有关资料（验收时应提交的资料明细）：桩基竣工平面图；桩位测量放线平面图（包括工程桩位线复核签证单）；混凝土材料检验，试块试压记录，钢筋试验报告；业主、监理现场签证记录；桩的试验报告；设计变更通知书，事故处理记录及有关文件；灌注桩施工记录汇总表；桩身完整性检测报告；桩基工程竣工验收单；经审批的施工组织技术设计、施工方案及执行中的变更情况和其他业主要求的资料。四、施工部署4.1 管理组织机构岗位姓名职 责备注4.2 水电计划4.2.1 用电计划旋挖钻机为自带动力外，其他设备均需动力电源，用电负荷200kva。4.2.2 用水计划根据本工程施工特点，施工用水可抽取地下水。4.3 工期计划详见施工进度计划横道图。4.4 劳动力安排工种按工程施工阶段投入劳动力情况（人）施工准备钻孔施工钢筋加工砼灌注桩基试验技工212868普工21210186测量工422机修工161电工1214.5 机械设备序号机械设备名称规格型号数量机械状况1旋挖钻机sr1502良好2泥浆泵3pn2良好3装载机zl302良好4汽车吊qy-252良好5压浆泵3sns2良好6搅拌机350l2良好7电焊机bx-354良好8调直机2良好9切断机2良好10切割机q4002良好五、各项施工技术措施5.1 质量保证措施5.1.1 原材料管理（1）原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。从待定的供销商中按规定取样，送有资质的质量检测单位进行检测。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。（2）原材料的运输、搬运和贮存原材料进场必须三证齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。（3）原材料检测进场原材料在建设、监理单位监督下、按相关规范及时进行抽样，并对样品进行封存送相关检测单位进行原材进行检测，合格后方可用于工程施工。否则加倍取样数量送检，如仍不合格，需要将经常原材作退场处理，不得用于工程施工。5.1.2 组织管理（1）派工作经验丰富的项目管理人员组成强有力的工程项目经理部，确保工程质量目标的实现。（2）成立质量管理领导小组，进行质量监督、考核，每周召开一次质量例会，及时分析施工中出现的问题，对原始记录和各种质量报表实行日检查，孔检查制度，保证各种报表记录真实、齐全、整洁，便于生产技术管理分析。（3）项目经理负有对工程质量控制的权利和责任，其主要精力将放在质量管理过程中。（4）项目技术负责人将对本工程的质量计划负责，并对错误的施工方法和有可能对工程质量产生不利影响的工作有一票否决权，还将为工程质量满足设计指标要求和规范有关要求负责；负责对工程的质量控制、执行过程按业主和监理的要求进行详细记录。（5）主要质量管理人员按工序分工、分岗，每岗都制订详细的职责任务，做到每道工序都有岗，每个岗上都有人，每个人都有责。（6）施工前加强质量教育，对进入施工现场的所有人员进行岗前培训，提高质量意识，牢固树立“质量第一”的思想。正确认识质量就是企业的生命，质量就是最大的效益。5.1.3 工序控制工程施工期间的工序控制是能够根据施工组织设计的进度计划编排进行施工的关键，根据工程施工工艺特点和施工方案的，统一的施工内容有着不同的施工工序顺序和控制方案。确定工程施工的方案同时，就己经把工程施工工序确定，本工程施工工序包括放线定位、钻机成孔、钢筋加工、钢筋笼安放、清孔灌注砼、后压浆施工等施工工艺，据此可以得出工程施工的工序控制要素并严加控制。5.1.4 过程检验（1） 检验标准：按照设计文件规定的技术标准，并参考国家相关标准进行检验。（2） 检验程序:项目工序完成后，操作人员进行自检、互检合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知质检员检验合格后，再报监理工程师进行检验。在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。5.1.5 隐蔽工程验收（1） 本工程隐蔽工程验收部位定位放线过程检验我方将设置专门的质检组、测量组等监控量测岗位，完成工程所有的监控量测工作，并积累完整的技术资料。质检人员坚持跟班作业，进行全过程质量监督。测量放线完成后及时通知建设、监理单位复核验收，签字确认后方可进入下道工序施工。钻孔施工过程检验钻孔过程中，现场技术人员、质检人员加强钻机桅杆垂直度检测，并及时进行调整，保证桩身垂直度。钻进施工参数根据土层的地质条件进行不断调整，保证成孔质量。钢筋加工过程检验;控制钢筋加工焊接的质量，控制电弧焊电流，避免焊点出现“咬筋”，影响钢筋受力性能。加工场地、平台要平整稳固，避免钢筋及钢筋笼出现弯曲、扭曲现象。清孔换浆过程检验;终孔后有现场技术人员对孔深、孔径等技术指标进行检测，合格后报建设、建立单位验收，合格后进行清孔换浆，并加强对置换泥浆出口泥浆指标的检测，确保泥浆达到灌注通的要求。必要时在钢筋笼安放完毕后进行二次清孔，确保孔内泥浆、孔底沉渣达到设计、规范要求。钢筋笼安放过程检验；钢筋笼吊装时，应设专人在现场指挥协调，先利用吊车主副钩协调平吊、竖直，在下孔过程中技术负责人指挥操作工人，放正孔位，不得碰撞孔壁。钢筋笼吊装前，应做好标记，入孔后复核钢筋笼的顶标高是否符合设计要求。混凝土灌注过程检验；桩身混凝土浇筑时要有专人负责，指挥操作工人按前述要求施工，导管埋入混凝土深度控制在2至6m，严禁将导管提出混凝土灌注面，防止出现断桩等混凝土质量缺陷。后压浆施工过程检验后压浆施工控制参数及终止注浆指标为：水泥压入量达到表中设计值的70，泵送压力超过5.0mpa可停止压浆；水泥压入量达到表中设计值的70，泵送压力不足表中预定压力的70时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力；若水泥浆从桩侧溢出，则调小水灰比，间歇压浆。（2）隐蔽工程验收程序本工程施工到隐蔽条件或是中间验收部位，首先由我方进行自检，并在隐蔽或中间验收前24小时以书面形式通知监理工程师验收。通知中包括隐蔽和中间验收的内容，验收的时间和地点。我方准备验收记录，验收合格监理工程师签字后方可进行隐蔽和继续施工。如验收不合格，在监理工程师规定的时间内修改后重新验收。5.1.6 竣工验收所有工序完成并通过自检后，可向监理单位及建设单位提出竣工验收申请，并准备好所需的一切资料，根据验收规范要求对各检验项目逐个检查，如达不到规范要求，应立即整改或返工直至达标。钻孔灌注桩成孔质量控制要点： 1、钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。 2、为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。 3、桩位允许偏差为： 50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。围护桩垂直度控制在3以内。 4、成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。 5、钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。6、浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。 7、成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.151.25。灌后桩顶应高于设计桩顶标高50cm。8、钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。 9、支护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300500mm。 10、封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m，混凝土浇筑过程中保持导管埋深26m，混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm200mm。 11、在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。 12、混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。 13、桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。 14、混凝土设计强度等级为c40，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.2。15、现场用于质量控制的测量设备要准备齐全，如测绳、钢尺、泥浆比重计、塌落度筒等。16、现场浇筑混凝土过程中如发现混凝土外观质量不符合要求，立刻向主管领导及拌和站报告，及时解决问题。钢筋笼制作质量控制要点： 1、钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，长度100mm。 2、钢筋笼主筋连接应保证35d连接区段范围内接头率不大于50%，焊接连接时主筋焊接段应做适当弯折，使主筋轴线一致。 3、 沿钢筋笼外侧，对应内箍筋位置，等间距布置4根定位耳朵筋，以保证钢筋笼在桩内位置准确，保护层满足设计要求。 4、hpb300钢筋采用e4303型焊条，hrb500钢筋采用e5503型焊条。5、钢筋笼底部做内收口，收口段长500800mm,收口角度10。 6、外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。 7、内箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。8、钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。9、钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求，吊点部位应加焊吊装l筋，加强吊装点连接强度，确保吊装安全。 10、成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。11、钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。12、钢筋笼吊筋宜采用圆钢，长度需根据现场情况进行计算，吊筋与钢筋笼主筋应焊接牢固。质量通病及预防措施：（一）钻孔过程中易出现的施工质量问题及防治措施1、护筒冒水护筒冒水多为护筒周围土不密实，或水位差太大，或钻头起落时碰撞。护筒外壁冒水，严重的会引起地基下沉，护筒倾斜和移位，造成钻孔偏斜，甚至无法施工。防治措施：埋设护筒时，坑底与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.0-1.5m的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。 2孔壁塌陷 钻进过程中，如发现排出的泥浆中不断出现气泡，或泥浆突然流失，则表示有孔壁塌陷迹象。 造成原因：孔壁塌陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位过低。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁塌陷。防治措施：在松散易塌的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接，尽可能缩短沉放时间。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。3、缩颈缩颈即成孔直径小于设计孔径。 造成原因：塑性土膨胀。防治措施：采用优质泥浆，降低失水量。成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段时间内，孔壁形成泥皮，则孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀。或在导正器外侧焊接一定数量的合金刀片，在钻进或起钻时起到扫孔作用。如出现缩颈，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 4钻孔偏斜成孔后桩孔出现较大垂直偏差或弯曲。造成原因：钻机安装就位稳定性差，作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致；地面软弱或软硬不均匀；土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线，钻杆位置偏差不大于30mm。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔上方0.5m以上，重新钻进。5、桩底沉渣量过多造成原因：清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中，未对准孔位而碰撞孔壁使泥土坍落桩底；清孔后，待灌时间过长，致使泥浆沉积。防治措施：成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟。采用性能较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不要用清水进行置换。钢筋笼吊放时，使钢筋笼的中心与桩中心保持一致，避免碰撞孔壁。加快对接钢筋笼速度，减少空孔时间，从而减少沉渣。下完钢筋笼后，检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，则应利用导管进行二次清孔，直至孔口返浆比重及沉渣厚度均符合规范要求。开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为30-50cm，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大冲击力溅除孔底沉渣，达到清除孔底沉渣的目的。（二）水下混凝土灌注过程中易出现的施工质量问题及防治措施1、堵管（1） 开始灌注时堵管开始灌注时堵管，指首盘混凝土灌注即堵管，其原因主要有隔水塞被卡住和漏斗底部 混合料产生离析，致混凝土无法下落两种情况。为预防初灌时堵管需采取以下措施：a钻孔桩灌注前对导管进行试探，检查导管的垂直度，并进行导管过球试验。b首盘混凝土拌和应适当多掺加水泥和细骨料，确保首盘混凝土的和易性，另外在 灌注漏斗内洒水润湿，以利混凝土顺利下落。c精确计算导管底口与孔底之间距离，控制在3050cm为宜，太小容易堵管，太 大则无法保证初灌导管埋深。（2）灌注过程中堵管灌注过程中堵管，主要由于混凝土和易性太差、离析；石子粒径过大；有大的异物（如受潮水泥结块等）；埋管太深；导管直径太小；灌注时间太长或两盘混凝土间隔时间过长所致。 为预防灌注过程中堵管，主要采取以下措施。a合理组织，加快混凝土灌注速度，同时确保混凝土连续灌注，不要因吃饭等原因而间断灌注。b合理安排混凝土到场时间，做好混凝土灌注前检查。确保灌注的混凝土无离析和泌水现象。宜掺加缓凝减水剂，改善混凝土的性能。混凝土坍落度宜控制在160mm200mm。c在灌注漏斗上设一50cm50cm钢筋网垫，隔离混凝土中的大块异物，确保无大块物体进入导管中。d灌注过程中勤量测,勤拆管，埋管深度控制在2m6m之间，以免埋管太深造成堵管。 e根据钻孔桩直径。宜选用内径25cm或30cm并且顺直、内壁光滑的导管，不宜选用内径过小的导管。如果出现堵管，则要分析原因，采用长杆冲捣，大锤敲击导管，或利用卷扬机将漏斗稍提一定高度，猛然下落，利用振动使混凝土下落。如仍无效，则提出导管，清理出混凝土，分析原因，重新施工。2、导管进水主要由于导管连接处密封不好、砼初灌量不足未埋住导管、导管连接质量差或导管炸裂等原因而进水。对导管进水，主要采取以下预防措施：a导管安放前，进行水密、承压及接头抗拉等试验。进行水密试验的水压不小于孔底静水压力的1.5倍。不合格者，不得使用。b导管安放时注意放好密封圈，并注意拧紧连接螺栓。c灌注过程中严格控制导管提升高度及拆管环节，避免因计算错误而控制失误，致使导管提离混凝土顶面。混凝土要徐徐灌注，避免管内出现高压气囊，而炸裂导管。导管一旦进水，则因分析原因，如果是导管上部漏水，可通过丈量计算，在保证埋管深度2m的条件下及时提管或拆除一节导管，处理水面以上的漏水处。否则应提出导管，清除已灌入的混凝土，分析导管进水的原因，采取相应措施处理后，重新灌注。3、导管提不动灌注过程中出现导管提不动的情况，主要由于埋管太深、被钢筋笼挂住、灌注时间太长等原因造成。针对上述原因，主要采取以下措施预防：a灌注过程导管埋深宜控制在2m6m，做到勤量测勤拆管，并且在灌注中，导管宜上下勤活动。b确保导管轴线顺直。下钢筋笼时要保持其轴线竖直，确保钢筋笼不变形，避免导管挂拴在钢筋笼上。如出现导管提不动的情况，则要分析原因，如因钢筋笼挂住，则应将导管在水平位置旋转，再提升，直到提动为止。如因埋管太深或灌注时间太长等原因造成埋管，则应停止灌注，采取其它方式处理。4、钢筋笼上浮主要由于混凝土灌注时冲击力过大或灌注时间较长，表层混凝土凝结而推动钢筋笼上浮或钢筋笼固定不好而上浮。针对钢筋笼上浮的原因，主要采取以下措施进行预防：a缩短全桩混凝土灌注时间，避免因表层混凝土凝固而顶推钢筋笼上浮。同时宜掺用缓凝减水剂，以改善混凝土性能。b混凝土要徐徐灌入，减少冲击力，并合理控制拆管，避免导管底与钢筋笼底端距离过小，当混凝土面上升到钢筋笼底端时，导管底口距离钢筋笼底不宜小于2m，此时适当加大导管埋深，以减少混凝土灌注时对钢筋笼向上的冲击力，当混凝土面进入到钢筋笼适当深度后，一次拆除导管，使导管底口进入钢筋笼底端1.5m以上，同时确保混凝土灌注速度，可很好防止钢筋笼上浮。如灌注过程中钢筋笼开始上浮，需迅速计算钢筋笼底和导管底口距离，采取拆管或将导管提高一定高度控制，如不见效，则在上部采取措施加固。5、混凝土离析、夹泥主要是由于混凝土拌和质量差，产生离析、泌水；埋管深度不够，混入浮浆；导管进水使得混凝土部分稀释；灌注前清孔不彻底；泥浆比重大；孔壁垮落物夹入混凝土内等原因造成。针对混凝土离析、夹泥产生的原因，主要采取以下措施预防：a严格检查混凝土质量，混凝土灌注前，应进行坍落度试验，严格保证入桩混凝土和易性满足要求。b严格控制导管埋置深度，做到初灌时埋管1 m，后续灌注过程埋管2m，灌至上部时，不宜将导管上提幅度过大，以免将泥皮、混凝土浮浆等带入下层新鲜混凝土内产生夹泥。c钻孔时加强泥浆护壁，灌注前清孔要彻底，灌前泥浆比重1.2，同时严格控制含砂率。6、断桩断桩主要是由于导管提升过高，提离混凝土顶面或混凝土灌注作业因故中断等原因造成。针对上述产生断桩原因，可采取以下措施预防：a施工技术人员和操作人员要进行岗前培训，增强质量意识和业务技能。技术人员要细心量测，准确计算导管埋深，合理控制拆管节奏，严格按施工规范施工。b严格控制混凝土质量，宜掺用缓凝型减水剂，以改善混凝土性能。c钻孔桩施工要确保设备的完好率并有备用设备，一旦设备出现故障，立即启用备用设备，确保正常施工，不得延误时间。5.2 安全生产文明施工措施工程施工在保质保量完成的前提下，全体施工人员要严格遵守“安全第一，预防为主”的综合治理方针，做到安全生产、文明施工。5.2.1 安全生产保证措施安全是工程顺利进行的关键，本工程成立以项目经理为主要负责人的安全生产领导小组，全面负责工程的一切安全生产问题，制定安全生产措施，各施工班组长为本班组第一责任人。项目部设立专职安全员，全面落实安全领导小组制定的安全生产措施，查处安全隐患，督促整改。安全生产领导小组组成：组长：张元新组员：李善涛 王明 肖丕才 王波 李永超（1）加强职工安全生产教育，组织职工学习有关安全生产的知识和规定，把安全生产纳入工程的重要议事日程，要求职工严格遵守安全操作规程, 避免事故发生。树立“安全第一、预防为主”的思想，提高所有施工人员的安全意识。（2）落实各级安全生产岗位责任制，工地配专职安全员、班组设兼职安全员监督，保证安全生产，定期检查。实行安全员巡视制度。（3）施工现场悬挂安全警示牌。（4）机械设备由专职上岗人员操作，按规定做好维修保养。（5） 加强用电管理，用电设备做好接地保护和装上触电保护装置，并做好防雨、防潮、防雷击工作,保证用电安全。（6）现场提升设备进行经常性的安全检查，注意维护检修钢丝绳, 有破损及时更换。（7）推行施工现场安全生产标准化管理，签定安全生产责任状，建立安全生产制度，实行安全奖惩制度。（8）交叉作业时应有专人指挥。（9）经常性地组织各专业班组长进行现场安全检查，之后召开专题安全会议，总结分析检查情况，确保安全生产。（10）施工用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁施工班组私自乱接电缆、电线，所有用电设备实行“三级用电，二级保护”，供电线路一律架空或埋入地下30cm，并进行标识。配电盘搭设防雨蓬，扣好配电盘门，并进行标识，专职电工经常巡视施工现场，经常检查用电设备的绝缘情况，监督施工班组用电设备的安全整改工作。（11） 机械设备传动部分必须加设防护网。（12）施工车辆场内行走，司机应集中精力，注意观察车辆周围情况，避免出现意外。（13）针对施工现场的具体现实情况，提前报请建设单位将现场进行封闭，劝阻闲杂人员远离施工现场。（14）所有进入施工现场者，均要戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋。（15）禁止施工人员在现场内嬉戏打闹。（16）高空作业时，作业人员必须系好安全带，其下5m范围内严禁站人或有人行走。（17）严禁酒后上岗。（18）机械设备操作岗位正常工作时不得离人。（19）易燃物品远离火源，对施工人员进行消防培训。（20）注意饮食卫生和环境卫生，定时消毒。（21）宿舍、办公室及时通风，并保持整洁。（22）专职电工要经常检查用电负荷情况，避免超负荷生产；同时经常检查用电设备的绝缘情况和电器开关的漏电灵敏程度。5.2.2 文明施工保证措施（1） 做到挂牌施工,项目负责人、现场负责人、技术负责人、联系人等公开,接受社会监督。（2）抓工程进度质量与安全同时，把文明施工提到施工管理的角度来抓。（3）材料运输、场地占用坚持礼让三先，树立良好企业形象。（4）减小对环境危害，确保施工场地整洁文明。（5）施工现场按总体布置要求建造，材料工具堆放整齐。（6）加强工人思想、纪律教育，杜绝偷盗、打架等治安事件。5.3 外协工作措施5.3.1 施工期间要处理好与周围居民及有关管理部门的关系，以确保工程的顺利进展。5.3.2 施工期间对施工现场进行必要的封闭，以减少施工对周边居民和办公的影响。5.3.3 施工期间做好各项协调工作，尽一切可能不影响他人的正常工作、生活秩序。5.3.4 为保持周围环境的清洁，施工期间派专人负责施工现场周围道路杂物的清理工作。5.3.5 为保证交通运输的畅通，派专人负责交通指挥。5.4 环保措施5.4.1 加强环保教育，提高全体人员的环保意识。5.4.2 对施工材料必须进行覆盖，搅拌混凝土时应设置围挡，防止产生扬尘。施工场地堆放渣土、地材时，必须进行覆盖。5.4.3 对土质干燥、易产生扬尘的部位，应喷洒水进行降尘处理。出入口主要道路应进行硬化处理。5.5施工进度保证措施5.5.1 组织保证合理缩短施工准备期，尽早进入工程施工。项目部管理人员及前期工作项目所需施工队伍在开工前全部到位，并迅速组织有关人员结合现场条件，安排施工准备和编制实施性施工组织设计，及时调遣生产操作人员和设备进场。搞好标准化施工，认真贯彻执行iso9001标准，通过合理的施工组织与正确的施工方法来提高施工进度。强化管理，健全内部经济承包责任制，利用激励机制，充分调动广大职工的积极性、自觉性。对指挥不力、消极怠工者及时处理。5.5.2 劳动力保证根据总体施工进度计划安排，逐月、逐周作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。项目部要做好各项管理工作，合理安排工力，避免因工力不足而影响工程的正常施工。5.5.3材料保证保证料源充足，供料及时。开工前制定出总体材料计划，提前考虑各种材料的货源、储量、运距等，确定材料具体的进场时间，保证各种物资的供应。5.5.4机械保证配备足够相关设备，调整好机械设备的统筹使用。同时做好设备的使用、保养、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。5.5.5技术保证组建指挥得力、应变能力强、素质高的项目班子。抽调有施工经验、战斗力强施工队伍，组织有关人员结合现场条件进行施工准备。编制详细的施工组织设计，调遣生产操作人员和设备及时进场。（1）集中优势兵力，合理组织施工，在施工力量的部署上我公司将该工程作为重点工程建设投入较强的施