砌体工程施工工艺(附示意图).doc

砌 体 工 程 施 工 工 艺 工程管理部 目 录 1. 施工准备.4 人员安排4 材料计划5 机具设备计划.5 技术准备6 施工机具准备.6 机械设备7 主要工具7 材料准备7 作业条件7 2. 材料要求及质量控制 7 砌块 .7 材料要求.7 质量控制.8 预拌砂浆8 材料要求.8 质量控制.8 混凝土.9 材料要求.9 质量控制.10 钢筋.10 材料要求.10 质量控制.10 3. 测量放线.10 控制轴线的测设 10 楼层内各位置线的引测.10 高程控制线引测 11 4. 施工方法.11 施工工艺流程.11 施工要点11 制作皮数杆.11 弹线11 抄平11 排砖11 拉线12 砂浆拌制.12 混凝土拌制.12 砌筑要点.13 混凝土施工.14 模板施工.14 钢筋施工.14 5. 构造设计.15 过梁设计15 圈梁、门跺、板带设计.15 构造柱设计16 拉结筋设计17 安装洞口、管线处理.18 其他注意事项.18 6. 验收制度.19 质量标准19 主控项目19 一般项目20 7. 成品保护.23 砌筑形式及材料做法 砌筑形式及具体材料做法详下表 2.4-1、2.4-2： 表 2.4-1 地下室隔墙砌筑形式及材料作法表 隔墙位置隔墙材料隔墙厚度备注 地下室地面以下部位 地下室加气砼砌体墙 240 高基础 普通烧结砖 240mm 地下室砌体墙基础普通烧结砖 200mm 完成面以上 200 高 地下室砌体墙蒸压加气混凝土砌块 200mm 注明：变配电室、冷冻机房、水泵房门口均做 150高、200 宽 c15 混凝土门槛。 表 2.4-2 地上隔墙砌筑形式及材料作法表 隔墙位置隔墙材料隔墙厚度备注 加气砼砌体墙基础 普通烧结砖 200mm 200 高，特殊部位厚度随平 面 内隔砌体墙蒸压加气混凝土砌块200mm 卫生间、管井间部分隔 墙 蒸压加气混凝土砌块100mm 注明：卫生间四周墙角均现浇 300高、同墙体厚度 c15 素砼混凝土上反台。 1. 施工准备 1.1 人员安排 砌体工程施工人员安排详下表 3.1： 表 3.1 砌体工程施工人员数量及工种列表 序号工种人数施工内容 1瓦工120砌筑施工 2混凝土工30浇筑构造柱、圈梁、过梁等部位混凝土 3钢筋工20绑扎构造柱、圈梁、过梁、等部位钢筋 4模板工30支设构造柱、圈梁、过梁、等部位模板 5零工20配合各技术工种施工，保持施工现场清洁 6测量4墙体轴线及标高放测、复核 7安全员2监督、纠正现场不安全状态的行为，下达规范指令 8电工2负责整个现场施工中用电行为，确保用电规范、安全 1.2 材料计划 砌体工程所用材料安排详下表 3.2 表 3.2 砌体工程施工所用材料计划 序号材料名称单位数量备注 1蒸压加气砼砌块 m34900 用于主楼、裙楼及附楼 2m5.0 预拌干混砌筑砂浆 m3600 3蒸压灰沙砖m3800 4c15 混凝土m350 用于门槛及反台 5c20 混凝土m3130 用于砌体结构圈过梁 6hrb400 级 12 钢筋t50 构造柱、圈梁纵筋 7hpb235 级 6 钢筋t10 构造柱箍筋及拉结筋 1.3 机具设备计划 砌体工程所用机具计划详下表 3.2 表 3.3 砌筑施工所用机具计划 序号机械名称单位数量备 注 1预拌砂浆储藏罐台1预拌砂浆厂家提供 2 施工电梯台1 安装于主楼 3 物料提升机台1 安装于裙楼 4钢筋切割机台2 安装于钢筋加工场 530 插入式振捣棒台3 存放于仓库 6钢筋调直机台2 安装于钢筋加工场 2. 施工准备 2.1 技术准备 1、仔细阅读图纸会审、施工图纸，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 2、复核建筑物标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点。 3、施工前应编制施工方案和技术交底，应先做样板，经质监站、业主及监理单位认可后全面施 工。 4、仔细审阅图纸，对于图纸中的难点、重点进行提议、讨论、决定，确定相应做法。 5、m5.0 预拌干混砌筑砂浆配合比、c15、c20 混凝土配比均已由实验室提供,相关产品及合同质 检备案已完善； 6、墙体安装预留洞布置方案确定，并由安装专业交底至土建专业。 2.2 施工机具准备 2.2.1 机械设备 应备有预拌砂浆储藏罐、施工电梯、物料提升机、钢筋切割机、钢筋调直机、30 插入式振捣棒 等。 2.2.2 主要工具 1、测量、放线、检验：皮数杆、水准仪、经纬仪、2m 靠尺、楔形塞尺、托线板、线坠、百格网、 钢卷尺、水平尺、小线、砂浆试模、磅秤等。 2、施工操作：应备有大铲、瓦刀、灰槽、泥桶、砖夹子、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、扫 帚。 2.3 材料准备 加气砼混凝土砌块、m5.0 预拌干混砌筑砂浆、普通烧结砖、hrb400 级 12 钢筋、hpb235 级 6 钢筋、15厚木胶板、木方、钢管、石子等；混凝土采用商品混凝土。 2.4 作业条件 1、对进场的加气砼混凝土砌块、普通烧结砖型号、规格、数量、质量和堆放位置等已经进行检 查、验收，满足施工要求。 2、所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。 3、墙体基层已经清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其它尺寸线， 轴线、墙身线、门窗洞口线等已并经过技术核验。 4、在房屋四角或楼梯间转角等处设立皮数杆，并办好预检手续。 5、上道工序已经验收合格，并办理交接手续。 6、砌筑砂浆和灌孔洞用混凝土根据设计要求，经试验确定配合比。 7、随砌随搭好的脚手架、垂直运输机具准备就绪。 8、施工人员已经接受进场三级安全教育工作，并且学习并掌握施工技术、安全交底内容。 3. 材料要求及质量控制 3.1 砌块 3.1.1 材料要求 1、200mm 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm200mm。 2、100mm 厚墙采用蒸压加气混凝土砌块，规格为 600mm240mm100mm。 3、地下室回填面以下墙体及填充墙砌体基础采用普通烧结砖，规格为 200mm115mm53mm、240mm115mm53mm。 4、主楼一至二十二层南北立面窗台砌体采用蒸压灰砂砖，规格 200mm115mm53mm。 3.1.2 质量控制 1、进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查，同时检查其合格证并取样送试验 室检验。 2、检验内容：包括外观质量和尺寸偏差、强度检验、吸水率及相对含水率；轻骨料混凝土小型 空心砌块还应做密度检验。 3、抽样规则：每一生产厂家的砌块到现场后，每 1 万块为一验收批，至少抽检 1 组。 4、应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并做好排水砌块堆放时，注意 堆放高度不宜超过 1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。蒸气加压混凝土砌块堆放时要有防雨措施； 5、取样方法及数量 1）尺寸偏差和外观质量检验的试样采用随机抽样法，在每一检验批的产品堆垛中抽取。 2）其他检验项目的样品用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验后的样品中抽取。 3）抽样数量按表 6.1.1 进行。 表 6.1.1 加气砼砌块抽样数量 抽样数量(块) 序号 检验项目 轻骨料混凝土 小型空心砌块 蒸压加气混 凝土砌块 蒸压灰砂砖 烧结空心砖和 空心砌块 1 外观质量、尺寸偏差 325050100 2 强度等级 5 910 3 表观密度 3 910 4 吸水率及相对含水率 5 3.2 预拌砂浆 3.2.1 材料要求 1、砌体工程采用 m5.0 预拌干混砌筑砂浆。 2、加气混凝土砌块采用砂浆稠度要求为 70mm80mm。 3.2.2 质量控制 1、预拌砂浆所用原材料不应对人体、生物与环境造成有害的影响，并符合 gb6566 的规定。进厂 应按要求贮存和标识，且按国家现行标准规定进行复验，复验合格后方可使用。 2、预拌砂浆用水泥检验方法：同一生产厂家、同一强度等级、同一品种、同一批号且连续进厂 的水泥不超过 500t 为一个检验批，检验至少一次，其结果应符合 gb175 标准规定。 3、预拌砂浆人工砂供应单位应提供出厂检验报告和合格证。 4、无现行国家、行业产品标准的原材料，供货单位应提供地方、企业标准，或省级以上产品鉴 定证明文件，以及出厂检验报告、合格证、使用说明书。同一厂家、同一产品不超过 5t 验证至少一 次。 5、干混砂浆袋装可采用糊底或缝底式包装，包装袋质量应符合水泥包装袋gb9774 的要求， 包装袋上标识，应符合 j11454-2009 技术规程要求。 6、应向施工单位提供具有针对性、可操作性的预拌砂浆产品使用说明书，有效期内的型式检验 报告（复印件） ，产品合格证。 7、产品合格证移交施工单位前，应携带买卖合同、交货检验记录、交货检验报告等资料到济南 市建筑工程质量协会办理登记。 8、干混砂浆交货检验以抽取实物试样检验结果为依据，供需双方应在交货地点共同取样和签封。 每一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级、同生产批号，每 400t 检验一次。 9、施工单位应认真按标准规定做好进场检验，严禁不合格砂浆用于工程，严格按标准规范和产 品说明书要求施工操作。 10、预拌砂浆进场后应按规定复验，同一单位工程使用同生产厂家、同品种、同强度等级的干混 砌筑砂浆 35t 检验不少于一次，且每一楼层检验不少于一次；施工中取样进行砂浆试验时，应在使用 地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。砂浆试件制作后应在 205温度环境下停置一昼夜（242h） ，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然 后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下，继续养护至 28d，然后进行试压。砂 浆试块强度以标准试块强度为准。 11、砂浆试块在砂浆专用养护箱内进行，标准养护条件：水泥混合砂浆应为温度 203，相对 湿度 6080；水泥砂浆和微沫砂浆应为温度 203，相对湿度 90以上 养护期间，试件彼此 间隔不少于 10mm。 12、使用时应随拌随用，搅拌时间自加水起不少于 3min，直至搅拌均匀，确保稠度满足 7080要求。 13、施工过程应认真按规定操作和进行质量控制，并按验收规范验收，确保施工质量。 14、及时收集、检查预拌砂浆产品合格证、型式检验报告（复印件） 、交货检验报告，并归入工 程资料。 3.3 混凝土 3.3.1 材料要求 构造柱、板带、墙垛、圈梁等部位采用 c20 混凝土浇筑，具体尺寸详设计；变配电室、冷冻机房、 水泵房门口均做 100 高、200 宽 c15 混凝土门槛。 3.3.2 质量控制 1、所用搅拌原材均有合格证等质保资料，并且复试合格。 2、混凝土强度必须符合设计要求。用于检查砌体结构混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地 点随机抽取。取样与留置应符合下列规定： 1）每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，取样不少于一次； 2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； 3）每一次连续浇筑超过 1000m3时，同一配合比的混凝土每 200m3取样不得少于一次； 4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 3、采用标准养护的试件，应在温度为 205的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 拆模后应立即放入温度为 202，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护。标准养护室内的试件 应放在支架上，彼此间隔 1020mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 4、标准养护龄期为 28d（从搅拌加水开始计时） 。 3.4 钢筋 3.4.1 材料要求 构造柱、圈梁、抱框、板带等构件纵向受力钢筋采用 hrb40012、14 钢筋，墙体拉结筋、箍 筋均采用 hpb6 钢筋，门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按 l03g303 选用二级荷载过梁，过梁钢筋 与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。 3.4.2 质量控制 1、产品合格证、出场检验报告和进场复验报告均符合要求； 2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成 分检测或其他专项检验； 3、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 4. 测量放线 4.1 控制轴线的测设 每层根据施工现场提供的基准控制点和结构施工预留的上下通洞，使用经纬仪对各楼层预留的基 准点和轴线位置校核合格后，进行楼层内的细部控制线的引测。 4.2 楼层内各位置线的引测 依据建筑图中的尺寸要求，自控制轴线引测出隔墙等位置控制线，门窗洞口、水电设备预留洞口 的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置斜对角描出三角控制标志，以防破坏。水电设备 的预留洞口，控制线测设完成后应经各专业人员复核后方可施工。 4.3 高程控制线引测 依据结构施工时留设的标高控制点，并校核合格后，采用 50 米钢卷尺竖向传递，每层必须经交 圈闭合检查，误差不超过 5mm。交圈利用水准仪测放出建筑 50cm 线，作为各楼层的标高控制线。 5. 施工方法 5.1 施工工艺流程 1、砌筑施工工艺： 放线验线立皮数杆基层清理、湿润排列砌块拉线砌筑预留洞施工质量验收 2、砌体结构砼构件施工工艺： 钢筋加工钢筋安装隐蔽验收模板支设基层清理、湿润混凝土浇筑质量验收。 5.2 施工要点 5.2.1 制作皮数杆 用 30mm40mm 木料制作，皮数杆上标明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立 好皮数杆，皮数杆的间距 15m，转角处距墙皮或墙角 50mm 设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一 致， 经复核，办理预检手续。 5.2.2 弹线 施工前应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，并报项目部进行技术复验，检查合格， 方可施工（包括基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高；砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、 门洞口平面位置线） 。 5.2.3 抄平 根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线进行抄平检查，如砌筑第一层砖的水平灰缝厚度超过 20mm 时，应先用细石混凝土找平，不超过 20 mm 时，用砌筑砂浆找平。 5.2.4 排砖 按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下： 1、砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列 图，按图排列砌块，尽量使用主规格砌块。 2、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的 1/2，不得小于砌块高度的 1/3，也不应小 于 150mm。 3、纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。蒸压加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横 墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。蒸压加气混凝土砌块墙的 t 字交接处，应使横墙砌块隔皮露端 面，并坐中于纵墙砌块，如下图 8.2.4-1。 4、砌块就位与较正：砌筑前清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下 后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控 制砌体标高和墙面平整度。 5、砌块砌至接近梁、板底时，应留一定空隙（约 30mm50mm 高） ，待填充墙砌筑完并应间隔 7 天后，再采用 c20 细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。 6、填充墙砌体砌筑前蒸压加气砼砌块及蒸压灰砂砖应提前 2d 浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌 筑时，砌筑当天再浇一次，以含水率不超过 30%，水浸入加气砌块面内深度 8mm 左右为宜。 图 8.2.4-1 加气混凝土砌块的转角处、交接处砌法 5.2.5 拉线 在皮数杆上相对砌块上边线之间拉准线，砌块以准线砌筑。 5.2.6 砂浆拌制 提前做好砌筑砂浆配合比，由试验室做好试配。砌筑所用预拌干混砂浆必须经现场检验合格方准 使用，预拌干混砂浆表扬试块强度评定合格后方可进行下道工序施工。 根据试验室提供的砂浆配比进行配料称量，用水必须采用饮用水或自来水，用水量参照配比计量， 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投预拌砂浆后加水。水泥砂浆拌合时间自投料完毕算起，搅拌时 间不少于 2min。砂浆应随拌随用。 砂浆取试及养护方法详 6.2.2 条说明。 5.2.7 混凝土拌制 1、混凝土配合比已经通过当地试验室配比提供，由搅拌站送至施工现场。 2、混凝土取样、复试及养护见 6.3.2 条说明。 5.2.8 砌筑要点 1、上下层应错缝搭接，搭接长度为 200mm，每两皮为一循环，个别情况下小砌块的搭接长度不小 于 90mm。 2、每一楼层内的砌块墙体应连续砌筑，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口 侧边间断。 3、加气混凝土砌块墙的转角处、与混凝土结构交接处，均应沿墙高或柱高每 500mm 高在墙体水 平灰缝中放置 26 拉结钢筋（墙厚小于等于 240mm） ，起步为距楼地面 400mm 高，采用与结构埋件焊 接方式同结构相连，拉结钢筋每边伸入柱或墙不小于 1000，拉结筋若需搭接，墙体内搭接长度为 55d。 4、加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。 5、蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为 15mm 和 20mm，砂浆饱满度 80%。 6、墙体底部先砌筑 4 皮普通烧结砖，以上部位砌筑加气混凝土砌块。当如卫生间等有防水要求 的房间时，砌筑前需在墙根部浇筑 200mm 高 c15 素混凝土返台代替 4 皮烧结砖，主要有以下房间：配 电间、发电机房、水泵房、冷冻机房、卫生间、厨房等。 7、砌筑时水平灰缝的砂浆铺设长度不宜大于 800mm，竖向灰缝应在已就位和即将就位砌块端面同 时铺砂浆，随即采用挤浆法将新砌砌块就位。 8、砌筑时，墙面必须用原浆做勾缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面 2mm。 9、砌块砌筑严禁侧砌筑，严禁与其他材料混合砌筑。 10、墙体交接处禁止留置直槎，应留置斜槎；斜槎长度不应小于墙体高度的 2/3，槎子必须平直、 通顺；分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙不同时砌筑可留阳槎加预植拉接筋，沿墙高度每 40cm 设置，末端应加弯钩，平直段长度不小于 3d。 11、砌体砌筑到离顶板或梁时，应留一定空隙（约 30mm50mm 高） ，待填充墙砌筑完并应间隔 7 天后，再采用 c20 细石塞紧即可，混凝土应饱满密实。 12、每楼层砌筑完毕后，必须校核墙体的轴线尺寸和标高。 13、砌块墙体砌筑应采用双排脚手架进行施工，严禁在砌筑的墙体上设脚手孔洞。 14、砌体完成后次日进行浇水养护 3 天，保证墙面湿润。 15、对设计规定或施工所需的孔洞、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时进行预留或预埋，不得 在已砌筑的墙体上打洞和凿槽。 16、安装后的管道表面应低于墙面 45mm，并与墙体卡牢固定，不得有松动、反弹现象。浇水湿 润后用 1：2 水泥砂浆填实封闭。外设 10mm10mm 的 0.5 钢丝网，网宽应跨过槽口，每边不得小于 80mm。 17、砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减 少不必要的返工、损失和浪费。 5.2.9 混凝土施工 除结构图纸设计注明外，所有构造柱、连梁、圈梁、板带等部位混凝土标号为 c20，卫生间等防 水功能房间四周 200返台砼标号为 c15。 （1）混凝土浇筑前，模板要牢固、稳定，标高尺寸要符合要求，钢筋要经过隐蔽检查。构造柱、 圈梁等构件支设模板内的杂物应清理干净。 （2）混凝土搅拌：原材料要按配比严格计量，按先放石子再倒水泥后倒砂子最后加水的顺序进行， 要进行充分搅拌。要保证混凝土坍落度，搅拌期间要按要求测试。 （3）混凝土运输：由搅拌机卸出后，及时用手推车运至浇筑地点，运送时，应防止水泥浆流失。 （4）混凝土浇筑、振捣：浇筑前，必须查实一次浇筑完毕或浇筑某施工缝前的工程材料，以免停 工待料。施工时，要保证振捣密实，防止出现蜂窝、麻面。浇筑圈梁等水平构件后，表面要用抹子压 实、抹平，表面不得有松散混凝土。现浇混凝土不许污染砖墙面。在浇筑混凝土时，不许踏钢筋，散 落下来的混凝土及时清理。 （5）构造柱混凝土可以采用分段进行，若采用分段施工时，每段高度不可大于 2.0m。 （6）在混凝土施工过程中，要注意文明施工，严禁随地倾到和遍地洒落，同时要防止砼浇筑时对 墙体的污染。 （7）混凝土要按照第 6.3.2 条要求进行取试、养护。 5.2.10 模板施工 构造柱、门跺、板带、圈梁等模板支设采用 12mm 厚竹胶板、50100 木方、483.5mm 钢管， 要求拼接严密，支撑刚度、强度满足要求。 5.2.11 钢筋施工 1、构造柱、圈梁、板带纵向受力钢筋及拉结筋与混凝土结构采用预埋筋及预埋铁件方式进行连 接，首先构件纵向受力钢筋与植入钢筋外甩部位进行绑扎搭接，搭接部位确保绑扎丝扣不少于三道。 然后在纵筋上画出箍筋间距，按要求绑扎箍筋。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接部位、纵向受力钢筋搭 接部位按设计要求箍筋进行加密。为固定构造柱的位置，在砌砖墙时留置马牙槎，沿墙高度每 500mm 按设计要求设置拉结筋。砌完墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。 2、按设计要求对圈梁进行绑扎。圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内 侧。圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，转角处的锚固长度及搭接长度均应符合施工规范 及设计要求。部分圈梁及拉结筋铁件预埋不当时，采用植筋方式与混凝土结构连接。 3、钢筋施工过程中每道工序完成后均应经监理单位进行验收，验收合格后方可浇筑混凝土；同 时要做好隐蔽工程验收记录。 4、混凝土保护层厚度：构造柱、圈梁钢筋保护层为 25mm，板带钢筋保护层为 30mm，其他构件钢 筋保护层均为 15mm。 6. 构造设计 6.1 过梁设计 1、门窗过梁根据墙体厚度、洞口宽度按 l03g303 选用二级荷载过梁，洞口紧靠柱墙结构时，做 成现浇过梁，过梁钢筋与结构连接采用植筋方式，过梁钢筋锚入柱或剪力墙满足植筋锚固长度要求。 2、过梁两边各伸进洞口边 300mm 或钢筋植入框架结构中，植筋深度依据现场植筋胶的使用说明 确定，植筋胶未说明时按 10d 深度计。过梁设计配筋以上述标准选用图集，并参考下表 9.1。 表 9.1 填充墙门窗洞口过梁配筋参考表 下筋 梁跨(mm） 梁高 (mm） 上筋 墙厚250250墙厚350 箍筋 l150030028 2 根三级 123 根三级 12 6100 1500l2000 300210 2 根三级 143 根三级 146100 2000l3000 300210 2 根三级 163 根三级 168150 6.2 圈梁、门跺、板带设计 1、当墙高超过 4 米或墙身存在洞口时，应在墙体半高处设置混凝土圈梁或外墙窗洞的上部及下 部、内墙门洞的上部设置与框架柱、剪力墙连接且沿砌筑墙体贯通的钢筋混凝土圈梁。钢筋采用植筋 方式同结构相连接，植筋深度按植筋胶的使用说明，当无相应设计说明时，按需植钢筋 10d 锚固长度 施工。 2、圈梁配置 hrb400 级 412 纵向受力钢筋，采用 6200 箍筋，圈梁钢筋搭接长度为 650mm，50%钢筋接头百分率，绑扎时钢筋错开 200mm 进行搭接，搭接部位绑扎丝不少于三个丝扣。纵 向受力钢筋搭接范围内箍筋加密，间距为 100mm，见图 9.2-1。 3、电梯井四角若没有剪力墙或框架柱，在四角增设构造柱的同时，应每隔 2 米增设圈梁，电梯 井砌体圈梁钢筋构造同上述室内外填充墙圈梁钢筋，设置起始位置按现场电梯厂家交底为准，见图 9.2-1。 4、门窗洞口边不大于 300墙垛用素砼补齐，不需与结构进行连接。 6.3 构造柱设计 1、填充墙墙端、拐角、丁字交叉处、十字交叉处均设置构造柱，且一段直墙上相邻构造柱间距 不大于 5 米。具体参考经建设单位、设计单位共同确认的构造柱平面布置图。 2、构造柱截面尺寸为墙厚240mm，构造柱纵向受力钢筋为 hrb400 级 412，底部、顶部钢筋均 采用植筋方式与混凝土结构进行连接。构造柱纵向受力钢筋与其进行绑扎搭接，搭接长度为 600mm，100%钢筋接头百分率。箍筋为 6200，构造柱上下两端距结构 600mm 箍筋应加密，间距为 100mm，第一道起步筋距结构表面 50mm。构造柱上下端与结构连接如图 9.3-1。 图 9.2-1 砌体圈梁、电梯井圈梁设计示意图 5、带窗下窗间墙(板带)做法详下图 9.2-2。 图 9.2-2 带窗下窗间墙做法示意图 3、不大于 300 的墙垛，均设置为素混凝土构造柱，其他设计参数均同以上构造柱设计参数。 4、设置构造柱处墙体应留置马牙槎，马牙槎应先退后进，相邻两皮错开 10cm，每皮设置。构造 柱马牙槎留设详见图 9.3-2。 图 9.3-1 构造柱上下端与结构连接示意图 图 9.3-2 构造柱马牙槎留置示意图 6.4 拉结筋设计 1、加气砼砌体与框架柱、剪力墙连接大样详 l06j125蒸压加气砼砌块建筑构造的第 1416 页二级框架部分选用。 2、拉结筋采用 hpb235 级 26 钢筋（墙厚小于等于 240mm）或 36 钢筋（墙厚大于 240mm） ，竖 向间距 500mm，墙体内通长设置，搭接长度为 55d，拉结筋采用预埋钢板、锚筋与结构连接，端部弯 成 180 度弯钩与钢板焊接，双面焊接长度不小于 5d。拉结筋自蒸压灰砂砖或普通烧结砖砌体上部开始 设置。填充墙拉结筋设置详下图 9.4-1。 4皮小砖 砼构造柱 图 9.4-1 填充墙拉结筋设置示意图 3、填充墙砌体 l 形墙、丁字墙部位拉结筋设置如下图 9.4-2。 拉结筋 加气砼砌块 丁字墙拉结筋构造 加气砼砌块 形墙拉结筋构造 图 9.4-2 l 形、丁字形填充墙拉结筋设置示意图 6.5 安装洞口、管线处理 1、在开始砌筑前，安装预埋管件必须提前施工验收完毕，预留洞、箱体等配合砌筑施工留设准 确，宽度超过 30cm 的洞口，其上按设计加设过梁。 2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。 3、砌块墙表面不得打凿水平沟槽或孔洞，对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，应在砌筑 墙体时预留和预埋。对于有机电埋管的部位，要和机电施工方密切配合好，在砌筑墙体时预先预埋或 预留。砌块墙上不得留有脚手眼。对于墙上孔洞、槽需要封堵时，必须用 c20 细石混凝土填实。墙体 上的预留洞口在其顶部设置过梁，洞口上部过梁根据附图尺寸在场外预制或现场浇筑均可。 6.6 其他注意事项 1、内墙加气砼砌体与框架柱、剪力墙砼墙体结合部位预留装饰抹灰厚度(走廊两侧内墙砌体除外)， 如图 9.7-1。 加气砼砌块 框柱或剪力墙 图 9.7-1 构造柱马牙槎留置示意图 2、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽的方法。 3、为埋放竖向暗管，可预留竖向沟槽，沟槽截面宜为 60mm60mm，且不应大于 120mm120mm（多根暗管） 。管线安装后，先在沟槽表面喷刷界面剂用 m10 的水泥砂浆填塞密室，表 面敷设热镀锌钢丝网，其宽度应跨越槽口，每边伸入墙内长度不小于 100mm，并应绷紧钉牢。 4、门窗洞口两侧墙体预埋 c20 砼预制块，内含防腐木砖，砼预制块竖向间距 500。砼预制块宽 度、高度为 100，长度同墙厚，采用现场预制。 7. 验收制度 1、严格执行“三检”验收制度。 2、施工分包单位自检合格后向我项目部报验，并报自检记录；项目部由专业工长、质检员、分 包单位技术工长共同检查，合格后报验项目监理单位；项目部由技术负责人组织，专业工长、质检员、 分包单位技术人员参与，与监理单位验收人员共同进行现场验收，合格后完善相关资料，方可进入下 道工序施工。 8. 质量标准 8.1 主控项目 1、砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。 检验方法：检查砖或砌块的产品合格证书、产品性能检测报告、进场复试报告和砂浆试块试验报 告。 2、钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。 检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能实验报告、隐蔽工程记录。 3、构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施 工中不得任意弯折。 抽查数量：每检验批抽查 20%构造柱，且不少于 3 处。 检验方法：观察检查。 合格标准：钢筋竖向位移不应超过 100mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸不应超过 300mm。钢筋竖 向位移和马牙槎尺寸偏差每一构造柱不应超过 2 处。 4、填充墙砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表 11.1-1 规定。 表 11.1-1 填充墙砌体轴线位置及垂直度允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1轴线位移10用尺检查 小于或等于 3m5 2垂直度 大于 3m10 用 2m 托线板或吊线、尺检查 注：在检验批的标准间中随机抽查 10，但不应少于 3 间；大面积房间和楼道按两个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。 4、构造柱位置及垂直度的允许偏差应符合表 11.1-2 规定。 表 11.1-2 构造柱轴线位置及垂直度允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）抽检方法 1柱中心线位置10用经纬仪和尺检查 2柱层间错位8用经纬仪和尺检查 每层10用 2m 拖线板检查 10m153 柱 垂 直 度 全高 10m20 用经纬仪、吊线和尺检查 抽检数量：每检验批抽 10%，且不应少于 5 处。 8.2 一般项目 1、填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合表 11.2-1 的规定。 抽检数量： 1）对表中 1 项，在检验批的标准间中随机抽查 10，但不应少于 3 间；大面积房间和楼道按两 个轴线或每 10 延长米按一标准间计数。每间检验不应少于 3 处。 2）对表中 2、3 项，在检验批中抽检 10，且不应少于 5 处。 表 11.2-1 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项次项 目允许偏差（mm）检验方法 1表面平整度8用 2m 靠尺或楔形塞尺检查 2门窗洞口高（后塞口）5用尺检查 3外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 2、加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：外观检查。 3、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表 11.2-2 的规定。 抽检数量：每步架子不少于 3 处，且每处不应少于 3 块。 表 11.2-2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌体分类灰缝饱和度及要求检验方法 水平80 空心砖砌体 垂直 填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、 假缝 水平80 加气混凝土砌块砌体 垂直80 采用百格网检查块材 底面砂浆的粘结痕迹 面积 4、填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度 应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。 抽检数量：在检验批中抽检 20，且不应少于 5 处。 检验方法：观察和用尺量检查。 5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的 1/3；竖向通缝不应 大于 2 皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查 10，且不应少于 3 间。 检查方法：观察和用尺检查。 6、填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查