耐磨砼地面作业指导书.doc

厦门正新集美厂金刚砂地面施工作业指导书1、施工特点正新集美厂一期工程车间地面主要做法为：素土夯实，100厚级配砂石垫层，250厚c25混凝土本色金属骨料金刚砂（内配合a10200双向钢筋网片）耐磨地坪原浆收光。如下图所示：地面混凝土如果露天施工，必须根据天气预报确认在施工期间不会下雨的情况下方可进行，否则必须在屋面彩板施工完后方可进行。地面施工时，砼浇灌一次成型，砼面上撒布金钢砂耐磨面层收平清光。这种大面积金刚砂耐磨地坪施工方法，工艺简单，工人易操作，且能保证光泽度、平整度以及减小分格缝处出现双条缝的概率。2、工艺原理金刚砂为金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂，骨料物组成的主要成分为非金属骨料或金属骨料硬化剂，以化学添加剂搅拌而成，金刚砂采用干撒式方法直接施工于初凝阶段的混凝土表面，以获得比非金属骨料更优越的耐磨和抗冲击性能，金刚砂与混凝土基面整体结合，不会脱落。传统的地坪混凝土为先浇筑垫层混凝土，再浇筑50100mm厚细石混凝土，此种方法容易因垫层处理不干净或混凝土面层厚度控制不好而产生裂缝或空鼓现象，而采用一次性成活的整体金刚砂地坪浇筑， 可以较好的控制混凝土裂缝和空鼓产生，且因为一次性成活，施工工序更为简单，也大大缩短施工时间。3、准备工作3.1、施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。(1)周转材料：槽钢或胶合板、铝合金刮尺（3m和6m）。(2)滚筒（平整出浆工具）：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)磨光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。（5）振动棒。（6）水平仪及塔尺、5m钢卷尺及建筑线。3.2、劳动力组织以500m2/d为准，除浇捣地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，耐磨材料运输2人，耐磨材料撒布3人，磨光机施工3人，铁抹子修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,67台磨光机及配备相应的人员，可完成2000m2/d 。3.3、施工现场准备（1）地面基层土方必须按照设计和规范要求分层碾压或打夯，面层土方必须平整夯实，遇橡皮土和碾压时产生泌水的基土必须采用换填处理，否则不能铺砂石垫层，地基土平整度控制在5cm，大面的地面基层采用压路机进行碾压，压路机无法碾压的地方采用冲式打夯机打夯。（2）地坪下砂石垫层厚度100mm，尽量摊铺均匀，最薄处不小于60mm，摊铺均匀后用压路机压实，柱边和墙边可用打夯机打夯密实。砂石垫层平整度控制在3cm。（3）按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用木楔块调整。（4）根据设计或施工规范要求，按纵横轴线分仓分格缝，分仓浇筑宽度以6m为宜。（5）混凝土所用碎石最大粒径40mm，水灰比和坍落度应尽可能小。（6）混凝土标号不低于c25，现场塌落度在80120毫米之间。4、工艺流程及操作要点4.1工艺流程：抄平弹线基土夯实碾压平整铺设砂石垫层并碾压模板支设水电管线安装安装a10200双向钢筋网片（检查验收）洒水湿润浇筑地坪混凝土金刚砂面层施工养护切缝嵌缝。4.2操作要点:基土根据施工规范和设计要求采用分层回填和碾压，用于回填的土方其土质或含水率必须符合设计要求，回填压实时存在橡皮土和泌水时，必须返工处理。经碾压平整后的基层土方的平整度控制在5cm以内。砂采用中砂，石子采用直径20-40mm碎石，砂、石运至施工现场后先按设计要求采用装载机拌合均匀，再根据设计要求进行均匀撒铺，为保证撒铺厚度基本一致，需配合人工进行平整，平整高度可略高于设计标高2030mm（以保证碾压后达到设计标高），砂石垫层可采用压路机进行碾压，靠墙和柱等局部可采用打夯机打夯。分格缝模板控制：分仓浇筑的地面混凝土宽度以6m为宜，分格缝模板主要采用以下方法支设：基层大致找平后，用经续仪沿分格缝处找一通线，沿通线两端拉建筑线,再采用20#槽钢沿根据建筑线安放，为保证槽钢不位移，用钢筋和木方作三角支撑，沿混凝土一面可采用a20钢筋紧贴槽钢面打入地面基层，考虑到砂石垫层不平整，在槽钢和木方之间加入一个用以调节标高的三角形木楔块，槽钢标高不够地面设计标高时，可将三角形木楔块向槽钢与砂石基层之间多推进一点，若高于地面设计标高时，可将三角形木楔块少推进一点，采用此方法可以准确的控制地面标高，具体如下图所示： 混凝土浇筑混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，混凝土罐车进出困难可以采用泵送。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，混凝土振捣前的摊铺标高可高于设计标高2030mm，采用振捣棒振动密实后，对高差明显的部分人工进行铲平或填补，采用滚筒平整出浆时两端拉动的速度要均速缓慢，拉动23遍后，结合观察和实测方法，对不平的地方再次填补混凝土，然后再次用滚动进行整平，以保证面层出浆和平整为止。柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 金刚砂面层施工第一次撒布耐磨材料及抹平、磨光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。第二次撒布耐磨材料及抹平、磨光第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 表面修饰及养护磨光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。面再生地毯并湿水养护，养护时间不少于7天。同条件养护试块强度达不到设计要求时，叉车等车辆均不得进入车间。拆模及切缝耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。完工1-2d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间不大于6m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/3，(建议由土建发切割).填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶混凝土浇筑完毕后要刷养护剂， 分格缝切割前要进行弹线，结合柱子中线进行弹线，分格缝宽度一般以6m间距为宜。（8）新旧混凝土交接处平整度控制措施后浇筑混凝土时，对相连接的地面施工缝的处理重点如下：1）、尽量将施工缝留设在地坪设分格缝位置，施工缝必须用切割机切成一条直线，由于切割深度最多不超过10cm，切割最低点以下混凝土要人工凿打至砂石垫层。2）、后浇筑地坪混凝土前，要将相邻地坪在施工缝1m范围内的垃圾、尘土等清扫冲洗干净，以便混凝土浇筑时的平整度控制。3）、后浇筑的地面混凝土在未上金刚砂之前已和已成型的相邻地坪在一个平面上，如扫上金刚砂后会高出3-5mm，难以保证施工缝两边的地面平整度，为此在撒布金刚砂骨料前，要将混凝土面层的水泥浆用铝合金刮低3-5mm，这样以保证前后浇筑的地面无高低差。如下图所示。（9）与预埋角钢、弯折板相邻的接头处理与预埋钢板、角钢、弯折板相邻的接头处理与新旧混凝土施工缝处理类似，要保证金刚砂面层与预埋钢板、角刚或弯折板接头平整，无高低差，如果发现预埋钢板、角刚或弯折板标高与地面标高相差较大时，要以预埋钢板、角刚或弯折板为准，保证接头处平整光滑。对于局部不能用磨光机进行收平磨光的，要安排比较熟练的泥工用铁抹收平收光。5、质量验收5.1水泥混凝土采用的粗骨料，最大粒径不大于面层厚度的2/3，细石混凝