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文档简介

富力盈凯广场地下室钢结构安装施工方案富力盈凯广场地下室钢结构安装施工方案一、 编制依据1.1. 文件依据序号名 称1本工程地下室施工图纸2国家现行施工强制性条文和施工规范3企业质量管理手册及程序管理文件4企业职业健康与环境安全管理手册及程序管理文件5企业项目管理手册6企业其它规章制度及标准1.2. 主要法律法规序号名 称文 号1中华人民共和国合同法国家主席令第15号2中华人民共和国建筑法国家主席令第91号3中华人民共和国安全生产法国家主席令第70号4中华人民共和国环境保护法国家主席令第22号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7安全生产许可证条例国务院令第397号8实施工程建设强制性标准监督规定建设部第81号令9工程建筑标准强制性条文建设部2002219号1.3. 主要规范及标准序号规 范 名 称规 范 编 号1建筑结构可靠度设计统一标准gb50068-20012建筑工程抗震设防分类标准gb50223-20043建筑结构设计统一标准gbj68-844建筑物抗震设计规范gb50011-20015建筑结构荷载规范gb50009-20016钢结构设计规范gb50017-20037碳素结构钢gb/t700-20068建筑结构用钢板gb/t19879-20059碳钢焊条gb/t5117-199510碳钢药芯焊丝gb/t10045-200111低合金钢焊条gb/t5118-199512低合金钢药芯焊丝gb/t17493-9813熔化焊用钢丝gb/t14957-199414气体保护焊用钢丝gb/t14958-199415气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝gb/t8110-199516埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂gb/t5293-9917埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂gb/t12470-200318对接焊缝超声波探伤gb/t1558-199419钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb1134520建筑设计防火规范gbj16-8721高层民用建筑设计防火规范gb50045-9522钢结构防火涂料gb14907-200223钢结构工程施工质量验收规范cb50205-200124涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-8825涂装前钢材表面粗糙程度等级的评定(比较样块法)gb/t13288-199126建筑工程施工现场供电安全规范gb50194-9327建设工程施工管理规范gb/t50326-200128建设工程文件归档整理规范gb/t50328-93二、 工程概况2.1. 工程基本概况富力盈凯广场位于广州市珠江新城华夏路东侧j1-1地块,南临富力中心,东临广州国际金融中心(西塔),规划总用地7942,总建筑面积177756,其中地下32631,地上145125,地下5层,地上68层,建筑总高度为285m。结构体系为框架核心筒结构。本工程由广州富力地产股份有限公司开发,广州市住宅建筑设计院有限公司设计,监理单位为广州天富建设工程监理公司,施工总承包单位为中建四局,钢结构制作单位为浙江精工钢构有限公司,中建钢构有限公司负责钢结构安装。建筑平面图2.2. 地下室钢结构概况本工程地下室长约85m、宽约69m,地下室钢结构主要分布在两个区域:核心筒和外框筒区域。外框筒区域钢结构主要为钢管柱,钢管柱直径为1500*30mm,共计16根;钢管柱直径为500*14,共计38根。核心筒钢结构主要有方钢管柱,在-4f+1f层设置型钢暗梁;在-1+1f核心筒剪力墙内设置了暗支撑;暗梁及暗支撑与钢柱之间采用普通螺栓连接。地下室钢结构主要构件及特征、外框筒区域钢管柱分布及核心筒钢柱钢梁分布如下表:地下室构件统计表类别截面形式截面尺寸(mm)数量分布区域钢管柱15003016根外框筒区域-5f+1f500mm14(16)38根-5f+1f方钢柱750750161615根核心筒-5f+8f127575016(30)16(30)1根195075016161根90075016(30)16(30)2根暗柱十2501003030十4601002020-5首层核心筒h3001002020-5首层h2002002020-2-1层核心筒-2f+1fh2001002020-2-1层核心筒-2f-1f型钢暗梁h6002501425-4-2层核心筒h7502501425-1首层h3502501425-3-2层h2502501425-1层t2002501425-4首层暗支撑h2001002020-1首层地下室钢柱分布示意图核心筒钢柱钢梁分布示意图三、 施工部署3.1. 各项管理目标3.1.1. 工期目标我司将根据本工程的施工特点和难点,精心组织施工,安排有类似工程经验的施工人员进行施工,确保在业主要求的工期内完成施工。3.1.2. 质量管理目标确保本分部工程一次性验收合格,满足合同约定质量目标。3.1.3. 安全管理目标实现“五无”(无死亡、无重伤、无坍塌、无中毒、无火灾)目标,轻伤事故频率1.5。3.1.4. 文明施工目标严格执行广州市建设工程现场文明施工管理办法,满足合同内约定文明施工要求。3.2. 钢结构管理架构本工程将在总承包项目部的统一协调管理下,运用科学的管理手段,采用拟定的一系列先进施工工艺,在确保“安全、质量、工期”的前提下建设富力盈凯广场钢结构工程。本工程钢结构项目部主要管理岗位如下:项目经理、项目执行经理、项目技术负责人、项目商务经理、项目生产经理、项目质量负责人、项目安全负责人,作业层按照工序设置施工工段。3.2.1. 管理架构富力盈凯广场钢结构项目经理部3.2.2. 岗位职责序号岗位职责1项目经理(1)全面负责钢结构部项目的日常事务,对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。(2)根据有关规定,签订本工程需要项目经理签订的合同或协议。(3)制定钢结构部项目部规章制度,明确项目部各部门和岗位职责,领导项目部开展工作。 (4)主持钢结构部项目管理方案,组织实施项目管理的目标与方针;批准各专业分包单位的实施方案,并监督协调其实施行为。(5)主持钢结构部项目部会议工作,审定、签发对内、外各类文件。2执行经理(1)配合项目经理处理钢结构部项目的日常事务,对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。(2)制定钢结构部项目部规章制度,明确项目部各部门和岗位职责,领导项目部开展工作。 (3)参与编制钢结构部项目管理方案,组织实施项目管理的目标与方针;批准各专业分包单位的实施方案,并监督协调其实施行为。(4)与业主、监理保持经常接触,解决随时出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系。(5)完善内部基础管理,合理分配各项工作并予以指导,奖优罚劣。3技术负责人(1)领导钢结构部技术部,负责项目部的技术统筹管理工作。(2)主持施工组织设计与施工方案编制,并协调技术问题。(3)主持钢结构部项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。(4)主持钢结构图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底。(5)负责工程材料设备选型的相关工作。(6)主持钢结构部项目计量设备管理及检验、试验工作。(7)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题,组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新技术的研究。(8)领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。(9)及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。4生产经理(1)全面组织管理施工现场的钢结构生产活动,合理调配劳动力资源。(2)负责钢结构部项目的生产组织、生产管理和生产活动。(3)负责钢结构部项目的安全生产活动,建立健全的项目的安全管理组织体系。(4)协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突,确保现场施工有序合理的进行。(5)具体抓钢结构部项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制,确保项目工结构施工如期完成。(6)进行施工现场的标准化管理,积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动。(7)负责钢结构施工范围内的综合治理工作,确保方针目标的实现。5商务经理(1)在钢结构项目经理的领导下,主持内部预算体系的建立。(2)协助钢结构部项目经理与总承包之间的工程报价及审价。(3)协助钢结构部项目经理审核项目预决算,合理组织资金周转。(4)协助钢结构部项目经理审核内部经济类台帐、报表,并协调经济各部门之间的经济关系。(5)协助钢结构部项目经理进行成本核算。(6)负责钢结构部项目物资及材料的采购管理。6质量负责人(1)对本工程钢结构施工的质量进行全过程检查、监督及控制。(2)负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作。(3)确保钢结构施工质量,为整个工程创广州市优良样板工程打好基础。7安全负责人(1)认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总承包有关安全施工的规定,负责安全施工管理工作。(2)制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施。(3)督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作,并监督措施的执行。(4)负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工。(5)督促有关人员做好安全施工防护,发现隐患及时提出整改意见,并督促整改。(6)督促有关人员办理做好安全设施,并亲临现场检查指导。(7)在总承包的带领下,定期参加安全大检查和专项安全检查。(8)发生事故及时如实向总承包安全部门报告,协助总承包调查,提供有关资料。3.3. 施工工期计划根据土建2010年3月22日编制的地下室总控计划,编制了钢结构安装计划(暂定计划),使钢结构安装顺利推进,以确保满足项目施工进度需要。中建钢构有限公司 583.4. 施工用电根据施工总平面规划及临时设施布置情况,在满足钢结构施工的前提下,施工用水用电由总承包单位统一设置。根据拟定的施工方案计算现场安装设备总用电量,考虑暂载率、同期系数等制定的用电计划如下:现场安装用电主要大功率电器设备如下表所示。3.4.1. 地下室主要大功率电器设备一览表序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机36kw10台360kw60%2直流焊机ax-500-726kw5台130kw60%3空压机0.6立方米7.5kw1台7.5kw70%4其他100kw3.4.2. 地下室用电量计算理论总用电量可以按以下公式计算:p=1.051.10(k1p1/cos+k2p2+k3p3+ k4p4)式中p-供电设备总需要容量(kva)p1-电动机额定功率(kw)p2-电焊机额定容量(kva)p3-室内照明容量(kw)p4-室外照明容量(kw)cos-电动机的平均功率因数(在施工现场最高为0.750.78,一般为0.650.75)k1、k2、k3、k4-需要参数计算:p=1.10(0.6360+0.6130+0.77.5+100)=440kva3.5. 施工平面布置根据现场施工条件,拟定现场施工平面布置。钢结构的工具箱设置在北面,地下室钢构件进场后临时堆放在南侧,堆场面积100,吊车行走路线见平面布置图,在阴影区域的吊车临时道路上铺设路基箱。地下室钢结构施工平面布置四、 资源需求计划4.1. 劳动力需求计划4.1.1. 劳动力选择本工程钢结构施工对作业人员的技术要求高,大量使用具有特种作业操作证的人员。劳动力的素质是影响工程安装质量与进度计划之关键点,在选择劳动力时执行以下原则:(1)具有较高的技术素质和熟练的操作技能,特殊工种必须持证上岗。(2)具有良好的质量、安全意识。(3)具有类似工程施工经验。 针对本工程,劳动力组织措施如下:序号内 容1主要工种:测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工、油漆工、电工、普工。2测量员、技术员及部分施工人员及时进驻现场,与建设单位、监理、总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接,工程测量放线等。3针对本工程钢结构施工难度大,现场安装作业特点,选派具有施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场。4根据现场埋件预埋阶段、安装阶段等计划工期,由总部劳资部门提前30天做好劳动力的调配计划,随施工展开逐步进场,安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场。5项目部每周做好劳动力报表,随时掌控现场劳动力动态变化,根据现场施工进度,编制项目劳动力计划,并在单位内进行平衡调配。6项目综合部定期对各工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训。7劳动力基本要求:遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下;经过专门技术培训,经考核合格;特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证。4.1.2. 地下室钢结构安装劳动力投入计划工 种2010年4月5月6月铆 工444起重工333安装工688焊 工101515普 工555测量工222电 工111架子工222检验员111汽车吊司机222合 计3643434.2. 地下室机械投入计划序号名 称规格/型号数量备 注1轮式汽车吊100t1台钢管柱吊装2轮式汽车吊50t1台小钢管柱吊装3塔吊stl4201台 构件吊装4二氧化碳焊机otc-60010台自 备5直流焊机ax-500-75台自 备6空压机0.6立方米2台自 备7千斤顶5t/10t15/10自 备8神仙葫芦2-3t20个已有9水 准 仪ds3-d2mm1台已有10经 纬 仪j2-22台已有11全站仪7001-11台已有4.3. 地下室材料投入计划很据我司根据以往施工经验,结合本工程现有资料拟定材料投入计划, 现场实施时根据需要灵活调整。序号材料名称单位数量型号规格质量等级1焊条吨23.2/4.0优2焊丝吨31.2优3co2气体瓶300纯度99.5优4氧气瓶300/优5乙炔瓶200/优现场周转材料计划:序号材料名称单位数量型号规格质量等级1钢丝绳米15011-24、28/36优2电缆米500/优3配电箱只5/优4开关箱只10/优5安全网平方米200/优6安全钢丝绳米2000/优7爬 梯米500/优8木跳板块200200453000优4.4. 钢构件进场计划五、 地下室钢结构安装方法5.1. 安装概述5.1.1. 土建施工概况本工程地下室核心筒区域采取顺做法施工,核心筒以外区域顺做一层,然后开始逆作法施工,即首先明挖一层土方后,开始施工人工挖孔桩,吊装钢柱,施工首层楼板,然后进行逆作法施工-2层-5层。自北向南开挖至-6.48m后;开始进行人工挖孔桩施工。在南面考虑土方外运需设置运输车道,受此车道影响,有9根挖孔桩后挖,在地下室北面有10根桩后开挖。5.1.2. 安装思路地下室只安装一台stl420塔吊,臂长50m,端部吊重8t,在24m吊装半径内起重量为17.26t。地下室钢结构主要分为两个部分进行,一部分为核心筒顺做区域的钢结构的吊装,另一部分为核心筒以外区域的钢管柱的吊装。裙楼500的钢管柱重量相对较轻,在塔吊覆盖范围内均可采用塔吊吊装,1500的钢管第一节柱在塔吊24m吊装半径内可以利用塔吊吊装,其余区域钢管柱采用汽车吊吊装,1500的钢管第二节柱在塔吊32m吊装半径内可以利用塔吊吊装。核心筒内的钢柱全部由塔吊安装。在塔吊24m(32m)半径以外的1500钢管柱,采用一台100t汽车吊吊装。在塔吊覆盖区域外的500钢管柱,采用一台50t汽车吊吊装。构件运输车需沿预留车道开进基坑内,利用塔吊或者轮式汽车吊卸车转运。吊装顺序按照土建人工挖孔桩作业顺序进行,即按照从北向南顺序进行施工。5.1.3. 地下室钢结构安装流程5.2. 钢结构埋件安装5.2.1. 核心筒预埋件安装(1)、 锚栓安装概述1、为保证埋件的埋设精度,首先将埋件上的锚栓按图纸设计尺寸固定在开好孔眼的钢板或者角钢上,在钢板或者角钢下方进行固定。2、测设好钢柱中心线并在基面作出标记,作为安放埋件的定位依据,使埋件轴线与基面中心线精确对正,安装过程中测量跟踪校正。3、锚栓校正合格后,对其进行固定(固定于土建钢筋上),土建在浇筑混凝土的过程中进行全过程的测量监控,防止砼震捣时影响锚栓移位。锚栓栓牙拟用锚栓栓牙保护套防护,防止在施工中损坏丝口。4、锚栓的精度关系到埋件定位,埋件的定位影响钢结构安装定位,锚栓的埋设须多种专业共同保证精度,锚栓的埋设精度:轴线位移:2.0mm,标高:-5.0mm。因此,根据施工图纸及安装精度要求制定切实可行的施工方案,并在实施过程中随时采取措施,解决出现的问题。5、在埋件锚栓安装前,将平面控制网的每一条轴线投测到基础面上,全部闭合,以保证锚栓的安装精度。6、锚栓安装工艺流程:确定施工方案 锚栓加工 测量放线,抄平 安装埋件套架 在套架上划轴线 对号入座安装锚栓 锚栓固定 锚栓保护 绑扎柱钢筋 木工支模板 隐蔽验收 浇筑砼 砼初凝前检查校正 拆模养护 锚栓保护。7、根据平面布置图的埋件型号,将锚栓对应放入柱基上的锚栓定位板上,此时,锚栓借助于柱基上的轴线标记,纵向方向可任意移动,直到对中为止。8、经测量检查,轴线无误后,应对锚栓整体进行临时固定。固定采用锚栓固定措施进行。9、埋件锚栓安装就位后,可进行穿孔钢筋塞焊、钢筋绑扎及模板支设。这些工序的穿插有可能影响到埋件锚栓的偏移,施工中,应进行严格检查,发现问题及时纠正。10、混凝土拆模后,应对锚栓轴线位置进行复验并作记录,发现偏差进行纠正。另外,为防止埋件锚栓的螺丝受到外部偶然伤害,应检查锚栓栓牙保护套对栓牙的保护情况,如发现栓牙保护套有破损,应立即进行更换。5.2.2. 圆钢柱埋件安装(1)、 埋件形式由于本工程核心筒以外区域采用逆作法施工,埋件形式与常规形式不相同,安装有一定难度,1500钢管埋件形式如下图,500钢管柱埋件形式类似于下图。限位钢板 圆管柱埋件示意图 埋件实物(2)、 埋件安装根据施工顺序,桩内混凝土第一次浇筑高度为埋件板以下2m,故埋件预埋时下方是悬空状态,为了便于埋件安装方便快捷准确,拟采取在桩第一次浇筑混凝土时候买入四个小的预埋件,然后待混凝土达到一定强度后,使用角钢制作埋件套架,套架生根于四个小埋件上,套架立杆采用角钢50*5,横杆角钢30*3,材质为q235,埋件套架示意图如下。立面示意图平面示意图 5.2.3. 锚栓埋设与测量校正首先根据原始轴线控制点及标高控制点对现场进行轴线和标高控制点的复测和加密,形成控制网。然后根据控制线测放出每根钢柱的轴线,标注在护壁的井口;再测放出每一个锚栓架和定位器的中心点、十字交叉线和至少4 个标高控制点。首先在地面将锚栓与定位环板按照图纸进行拼装,形成锚栓架。将锚栓架吊至待安装位置处,定位、找平后使用角钢(用植筋方式与基坑护壁连接)对锚栓架进行稳固,保证在土建浇筑混凝土过程中尽量不会发生移位。土建穿插进行锚栓架间平面钢筋网的绑扎,之后浇筑混凝土,过程中钢结构设专人对锚栓架进行看护,防止锚栓架的移位。混凝土浇筑完成后对锚杆平面位置及标高进行复测,如误差超过要求立即采取措施纠正。确认无误后报监理验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油,并包裹处理,防止污染和损坏锚栓螺纹。完成后方可进行定位器的安装。5.2.4. 注意要点1. 预埋件运输时要轻装轻放,防止变形进场后按同型号规格堆放,并注意保护预埋件验收应符合设计及规范要求,验收合格后用塑料胶纸包好螺纹,防止损伤生锈。2. 锚栓预埋前,施工人员应认真审图,对于每组预埋锚栓的形状尺寸 、轴线位置、标高等均应做到心中有数。用经纬仪测放定位轴线,用标准钢尺复核间距,用水准仪测放标高,在模板上做好放线标记。3. 在挖孔桩施工到桩,经监理工程师验收通过后,开始锚栓的预埋工作。按照已测放好的定位轴线和标高将锚栓的上下定位套板点焊在主筋上,安好锚栓后,锚栓之间用钢筋点焊牢固。4. 锚栓预埋完毕后,复检各组锚栓之间的相对位置,确认无误后报监理公司验收。同时对锚栓丝杆抹上黄油,并包裹处理,防止污染和损坏锚栓螺纹。5. 验收合格后,将工作面移交土建单位浇筑混凝土,钢结构施工员跟踪观察。混凝土浇筑过程中应注意成品保护,避免振动泵碰到预埋锚栓。6. 混凝土浇筑完毕终凝前,对预埋锚栓进行复检,发现不符合设计规范的应及时进行校正;混凝土终凝后,再对预埋锚栓进行复测,并做好测量记录。5.3. 吊装工况分析本工程以地下室1500钢柱分段最重,最大重量达到21.5t,对于500的钢柱分段后重量约3.6t,只要塔吊能够覆盖的区域皆能够吊装。现在以1500钢柱为重点分析。对于1500钢柱第一节,在塔吊24m吊装半径下能起吊7根钢柱;对于1500钢柱第二节,在塔吊32m吊装半径下能起吊8根钢柱。钢柱分段重量详见工况分析图内。对于1500钢柱,在塔吊起吊性能外的钢柱,采用100t轮式汽车吊吊装;对于500钢柱,在塔吊覆盖区域外的钢柱,采用50t轮式汽车吊吊装。核心筒内钢柱分段后最大重量约14.7t,塔吊能够满足所有钢结构均吊装。1500钢柱第一节吊装工况分析1500钢柱第二节吊装工况分析5.3.1. 钢柱安装(1)、 钢柱分段盈凯广场地下室钢管柱最大分段序号柱编号柱截面分段点顶标高(m)分段长度(m)分段重量(t)1 ggz1a1500*30-10.712.9517.22ggz11500*30-10.712.9517.23 ggz2500*14-10.712.952.34ggz3500*14-10.712.952.35ggz4500*16-10.712.952.56ggz5500*14-10.712.952.3盈凯广场地下室方管柱最大分段序号柱编号柱截面分段点顶标高(m)分段长度(m)分段重量(t)1 fgz1750*750*161.20024.859.1642fgz21950*750*161.20024.8514.63fgz3900*750*16-1f顶17.427.084fgz41275*750*16-1f顶17.428.755fgz5750*750*161.2007.432.74(2)、 钢柱安装地下室钢柱安装在柱脚定位器安装完成且二次灌浆达到强度后进行。第一节钢柱安装就位前,先銑平钢管柱与定位器的接触面以确保接触面紧密接触。钢柱就位后,通过四根固定于护壁上的调节丝杠进行校正,校正完毕后焊工通过钢爬梯进入到桩孔内进行焊接。焊接时作好孔内通风措施,通过设置鼓风机,保证孔内空气流通。类似工程钢柱吊装示意图类似工程钢柱孔桩内焊接示意图5.3.2. 起重吊装设备性能参数stl420塔吊性能参数100t汽车吊性能参数六、 钢结构测量本工程钢结构测量采用分级布网、逐级控制的方式进行,对观测结果进行严密平差,保证工程的质量和进度。6.1. 测量定位工艺流程钢结构安装测量工艺流程,见下图。平面控制网和高程控制网的布设控制网的竖向传递楼层控制网测量、平差改化钢柱、梁安装定位线测量放样钢柱、梁安装定位线复核构件检查返 修复核测量标志钢柱吊装合格合格合格标高调校确定上下标高线间距垂直度调校钢柱垂直度监控焊后复测下节点测量工作超标处理记 录不合格不合格不合格不合格钢梁安装 钢结构安装测量工艺流程示意图6.2. 施工测量6.2.1. 建立平面控制网平面控制网分三级布设:首级控制网为业主提供的平面控制点(至少三个);二级控制网为基坑边提供外控依据的主控轴线点;三级控制网即为建筑轴线网。1 布网要求:1) 先整体、后局部,高精度控制低精度。2) 依据设计总平面图、现场施工平面布置图布设。3) 控制点选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4) 平面控制网的精度符合相应要求。5) 形成有机整体。2 首级平面控制网依据业主提供的城市测量平面控制点及该建筑物的平面定位图,用全站仪测设和校核,建立首级平面控制网。3 二级平面控制网的建立以首级平面控制网依据,平面控制点设置在施工现场围墙内基坑边,为三级网的恢复提供基准,同时也可直接引用该级控制点测量。4 三级平面控制网的测设三级平面控制网以二级平面控制网为依据,用于楼层控制轴线的测放。根据结构形式,按地上、地下分开布置。地下部分三级平面控制网采用控法投测,具体如下图。6.2.2. 垂直引测方法地下部分根据二级控制网用全站仪外控法直接测放。6.2.3. 高程控制网的建立以业主提供的水准点作为场地基准水准点,建立高程一级控制网(与一级水平控制网一致)。利用全站仪天顶测距法,以高程一级控制网为依据,在基坑内支护桩侧壁测放楼层控制基准标高点,并用钢尺悬垂引测至基坑底部。6.2.4. 钢结构安装测量1) 钢柱轴线定位钢结构安装主要是控制立柱位置,基础上的立柱根部在做施工控制网时同时控制,每一施工段上的立柱控制时,主要控制立柱顶部,根部以对准前一段的顶部控制。在控制立柱顶部时,直接将顶部调整到设计位置,各种变形所引起的残差在两段立柱衔接处调整并消除。2) 控制点竖向传递控制时平面坐标由垂准仪垂直向上传递,传递后,在层内以全站仪校核相对关系核其坐标值。高程由全站仪天顶方向直接测距,并由周边其他控制点,以钢尺垂直传递及三角高程的方式进行校核。3) 高程竖向传递层内构件高程控制时,使用水准仪进行观测,对个别无法观测点或超出尺长的位置,使用钢尺进行传递。使用悬挂钢尺进行高程传递时,将钢尺一端固定在临时支架上,钢尺下端坠标准重物,以保持尺身铅垂。使用两台水准仪上下同时读数。观测值需加尺长改正,温度改正拉力改正等。4) 立柱顶部的测量控制 柱顶顶部控制示意图钢管柱棱镜柱轴线全站仪顶部控制时,主要由全站仪从控制点上观测立柱上的棱镜控制其空间位置,如图:5) 安装定位复测立柱安装到位后需检查其相对精度,确保放样准确。因高空无法使用钢尺量距且因钢尺的悬荡对精度有影响,因此相对距离使用手持测距仪进行检测。5 测量控制措施选择合适时间观测(一般测量安排在早晨太阳未出山之前进行),防止温差影响。保证测量仪器状态良好,按规范操作,全站仪观测应加温度气压改正。悬挂钢尺传递高程时,应加按鉴定公式对钢尺改正。为提高垂准仪投点精度,投点时气泡严格居中且每转90投点一次,然后取其平均值,作为投影点。6.2.5. 钢结构安装校正及固定(1)、 工艺原理钢结构安装精度的控制以钢柱为主。钢柱在自由状态下,要求其柱顶偏轴线位移控制到允许偏差范围内;在钢梁安装时对钢柱垂直度进行监测。在钢梁安装中,应预留梁与柱牛腿节点焊接收缩量。同样,钢柱标高控制时也应预留钢柱对接焊接收缩量。钢梁安装时的水平度应不大于梁长的1/1000并且不得大于10mm。铁锤调扭转垫板钢楔上节柱下节柱高强螺栓千斤顶千斤顶校正方法示意图(一)钢柱就位后,按照先调整标高、再调整扭转、最后调整垂直度的顺序。采用绝对标高控制方法,利用汽车吊、钢楔、垫板、撬棍及千斤顶等工具将钢柱校正准确。形成框架后不需要再次整体校正。钢柱校正采用缆风绳和千斤顶结合校正,见图。标高调整时利用履带吊吊钩的起落、撬棍拨动调节上柱与下柱间隙直至符合要求,在上下耳板间隙中打入钢楔。扭转的调整是在上下耳板的不同侧面加垫板,再夹紧连接板即可达到校正扭转偏差的目的。钢柱的垂直度是通过千斤顶与钢楔进行校正,在钢柱偏斜的同侧锤击铁楔或微微顶升千斤顶,便可将垂直度校正至规范要求。上节柱下节柱千斤顶上盖板下盖板耳板盖板千斤顶焊接焊接焊接校正方法示意图(二)(2)、 校正工艺流程1) 标高调整钢柱吊装就位后,合上连接板,穿入临时大六角高强度螺栓,但不夹紧。通过吊钩起落与撬棍拨动调节上下柱之间间隙。量取上柱根标高线与下柱头标高线之间的距离,符合要求后在上下耳板间隙中打入钢楔,用以限制钢柱下落。正常情况下,标高偏差调整至零。在标高调整时,应该注意预留焊接收缩量。根据我单位的施工经验,焊接收缩量见表。焊接收缩量板厚(mm)5075305020301020收缩量(mm)4.03.02.01.01.52) 扭转调整钢柱的扭转偏差是在制造与安装过程中产生的。在上柱和下柱的耳板的不同侧面夹入一定厚度的垫板,微微夹紧柱头临时接头的连接板。履带吊至此可微微松钩但不解钩。3) 垂直度调整在钢柱偏斜方向的同侧锤击钢楔或微微顶升千斤顶,在保证垂直度不超标的前提下,将柱顶偏轴线位移校正至“零”。然后拧紧上下柱临时接头的大六角高强螺栓至额定扭矩。4) 垂直度监测同一列柱,钢梁应先从中间跨开始安装,对称地向两端扩展。在安装钢梁时,钢柱垂直度一般会发生变化,所以应采用2台经纬仪从正交方向对相应钢柱进行跟踪观测。若钢柱垂直度不超标,只记录下数据;若钢柱垂直度超标,应复核构件制作误差及轴线放样误差,针对不同情况进行处理。但在钢梁安装的过程中不应再次调整钢柱的垂直度。5) 结构中间验收每个安装节所有构件节点高强螺栓安装完毕且焊接工作完成后复测安装精度,组织中间验收。七、 钢结构焊接7.1. 焊接基本情况本工程地下室除了楼梯等辅助结构外大部分钢材采用q345b 钢材,现场焊接方式主要为平焊、横焊,焊缝形式见下表:类别截面形式焊接板厚主要接头形式位置钢管柱30,14,16水平横焊对接核心筒以外区域方钢柱典型截面16,30水平横焊对接核心筒暗柱30,20水平横焊对接20水平横焊对接型钢暗梁 14,25水平横焊,立焊核心筒7.2. 焊接工艺流程责任人员确认构件组对工作结束,组对质量合格,组对数据准确可行。确认人:质量经理防护措施符合要求并确认。焊工的操作环境符合技术方案的要求。确认人:质量检查员确认焊接准备已完成。 确认人:质量检查员检查项目:焊接设备及辅助工具焊接材料规格型号及烘干预后热工具和设备的准备坡口清理引弧板、引出板准备检查项目:构件整体尺寸垫板及坡口组对质量检查项目:焊接操作平台安全防护措施防风措施环境温度、湿度预热温度。 确认人:质量检查员定位焊。 确认人:质量检查员焊接(打底、填充、盖面)确认人:焊接参数记录员检查项目:定位焊缝尺寸、间距、质量检查项目:焊接顺序预热温度焊接电流、焊接电压层间清理、层间温度后热及保温确认人:质量检查员检查项目:后热温度及时间保温材料品种保温厚度、保温面积检查项目:焊缝外形尺寸及表面质量焊缝外观自检及专检确认人:质量检查员缺陷清除与预热确认人:质量检查员不合格检查项目:焊弧外形尺寸及表面质量焊缝表面打磨 确认人:质量检查员不合格检查项目:焊缝内部缺陷焊缝无损检测确认人:无损工程师确认人:质量检查员转入下道工序合格合格 钢结构焊接工艺流程图7.3. 焊接准备工作主要的现场焊接工艺,针对本工程的特点,结合我们的施工经验和焊接技术水平,拟采用手电弧焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。1) 焊接设备的选择本工程钢构件材质主要为q345b,板厚1430mm。施工时,针对本工程特点拟采用二氧化碳气体保护焊机10台、硅整流直流焊机5台,th-10型碳弧气刨1台。 焊接检测设备,见下表。焊接检测设备一览表设备名称主要用途焊接完成后进行焊高、焊脚、弧坑等自检工具。工序验收时进行抽检项目检查的成套工具。1、焊接完毕,自检合格后24小时进行内部缺陷无损探伤专业仪器。2、由有相应资质证书的专业人员进行操作。2操作人员的配备操作人员配备表序号人员职位/工种人数资 历 要 求1焊接专业负责人1名持有相关部门核发的焊接高级技师证;十年以上现场焊接施工管理经验;三个以上大型工程类似岗位施工组织管理经验;三个以上大型工程厚板、超厚钢板焊接指导经验。2焊接专业班长2名有多个大型工程本职位施工经验;十年以上现场焊接施工经验;多个工程厚板、超厚钢板焊接经验;持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证。3持证主力焊工10名有大型工程现场焊接操作经验;有类似工程厚板、超厚钢板焊接经验;持有劳动部门颁发的焊接操作上岗证以及安全部门颁发的安全操作证。4焊材专业负责人1名有三个以上大型工程类似岗位材料采购、管理经验;熟悉各种焊材的性能要求、分类管理要求;5熟练辅助工2人一个以上大型工程焊接辅助配合经验;熟悉焊材分类要求,焊接特点,焊接顺序等基本知识;能够熟练搭设焊接操作平台7.4. 主要节点的焊接顺序1 钢管柱对接焊口焊接顺序 钢管柱对接焊口的焊接顺序图每个焊口由两名焊工对称施焊。1、2、3、4为第一道焊缝,注意其顺序是交错的。5、6、7、8为第二道焊缝,也是交错的,直至第一、二层焊道焊完。相邻焊道起弧点应互相错开50mm以上。其它层次的焊接可分两个半圆交替焊接。3 钢柱焊口焊道排列(a) (b) (c) (d) (e) 钢柱焊口焊道排列示意图在上图中,(a)为打底焊,采用分段退焊法施焊。(b)为第一层填充焊,采用分段退焊法施焊。(c)为其它各层打底焊,可连续施焊。最后一层打底焊的外观应平整,为盖面焊能得到优良的外观质量打好基础。 (d)为盖面焊,应使用稍小的焊接电流,以控制焊缝的外形。(e)为全部焊道的排列情况。7.5. 焊接质量保证措施1焊接质量控制程序,见下表。序号控制阶段质量控制内容1焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核2焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时3焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作2 焊接过程质量保证措施,见下表。 焊接过程质量保证措施序号焊接质量保证措施1焊接施工前搭设焊接防护措施(防风棚、防雨棚等)。2焊接使用药芯焊丝,并使用大流量的co2气体进行焊接保护,增加co2保护气柱的挺度,提高抗风能力,形成对焊接熔池的渣气联合保护。3焊接前进行焊口清理,清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。4严格按照焊接工艺评定所得参数施焊。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7分次完成的焊缝,再次焊接前要进行预热处理。8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工(如两人、三人或者四人对称焊)。9焊后进行后热处理7.6. 消除温差效应的质量保证措施1消减残余应力的质量保证措施消减残余应力的质量保证措施,见下表所示。 消减残余应力的质量保证措施序号保证措施具体做法1焊接前母材检查焊接前,对母材料焊道中心线量侧各2倍板厚加30mm的区域进行超声波探伤检查,母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。2温度作用构件加工时的环境温度与安装焊接时的环境温度,每相差20时,构件长度考虑温度效应3mm4mm。(见制作与安装温度效应分析)3焊接中应力消减焊接过程中,用电动风铲振动敲击焊道,消减焊接应力。4焊后热处理焊接完成后,为保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以释放,从而避免延迟裂纹出现,焊后立即进行后热、保温处理。2 焊接变形控制措施序号焊接变形控制措施1在同一构件上焊接时,应尽可能采用热量分散,对称分布的方式施焊;2采用多层多道焊代替单层焊;3双面均可焊接操作时,要采用双面对称坡口,并在多层焊时采用与构件中性轴对称的焊接顺序;使焊接变形和收缩量最小;收缩量大的部分先焊,收缩量小的部分后焊。4t形接头板厚较大时采用开坡口角对接焊缝;5对于长构件的扭曲,不要靠提高板材平整度和构件组装精度,使坡口角度和间隙准确,电弧的指向或对中准确,以使焊缝角变形和翼板及腹板纵向变形值沿构件长度方向一致;6在焊缝众多的构件组焊时或结构安装时,要选择合理的焊接顺序。八、 质量保证措施8.1. 质量保证体系文件根据本企业质量方针、iso9000质量管理体系和本企业质量体系手册,开展全面质量管理活动;编制项目质量计划、质量保证制度和过程精品实施计划,并把质量职能分解,严格按照计划实施,确保每一道工序都是优质,都是精品,以过程精品铸精品工程。8.2. 质量保证体系建立由项目经理领导,项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制,专职质检员检查的三级管理系统,形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。制定科学的组织保证体系(见附图),并明确各岗位职责。同时认真自觉地接受业主、监理单位、政

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