φ3600×13000混合机的设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 3600 13000 混合机 摘要 混合机在现代工厂中起着越来越重要的作用，它 将配好的混合料 混匀、润湿、制粒 ,使之达到成分均匀、水分适中、通气性良好的要求。为实现烧结原料的组分均匀 ,取得最佳制粒效果 ,本次 设计 的混合机在参考鞍钢烧结厂混合机的基础上，设计出了更为 实用 、 新型 的混合机，并且 结构简单，使用寿命长，混料均匀，无粘结现象发生，成型性能好， 非常 适 合于烧结厂 中 使用 。本设计根据设备的生产率，选择了 合适的电机，减速器，传动齿轮等部件，并且对选择的联轴器、液力耦合 器、轴承等主要零部件进行了校核。 最后对混合机的安装 、 维护等方面做了相当的介绍。本次设计出的混合机安装维护方便，操作简单，成本低廉， 是一部值得推广的烧结 设备。 关键词 ： 混合机，齿轮传动， 烧结设备 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 3600 13000 n a an it to of of to of in on a a of a in to of as as of a to is a of 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 1 绪 论 . 1 业设计的选题背景及目的 . 1 业设计的选题背景 . 1 业设计的目的 . 1 合机技术的发展 . 2 题的研究方法及研究内容 . 7 合机的分类及特点 . 8 合机的分类及特点 . 8 合机的结 构及特点 . 9 合机的工作原理 . 11 360013000. 13 3 混合机的传动设计 . 14 机的选择 . 14 电动机的选择 . 14 动轴上的动力参数计算 . 14 轮传动设计 . 15 定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 . 15 齿面接触强度设计 . 15 齿根弯曲强度校核 . 18 轮设计 . 18 4 轴的设计与校核 . 19 机伸出轴的结构设计 . 19 伸轴的结构设计 . 19 轮轴的结构设计与校核 . 20 轮轴的结构设计 . 20 轮轴的强度校核 . 20 轮轴的弯曲刚度校核 . 22 轮轴的扭转刚度校核 . 25 5 主要零部件的选择与校核 . 26 动轴承的选择与校核 . 26 动轴承的概况 . 26 动轴承类型的选择 . 26 动轴承的寿命校核 . 26 的选择与校核 . 27 连接的功能、分类、结构型及应用 . 27 轮轴上键的选择 . 28 轮轴上键的校核 . 28 力耦合器的选择与校核 . 29 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 轴器的选择与校核 . 29 轴器的分类及特点 . 29 轴器的类型选择 . 30 轴器载荷计算 . 30 轴器型号选择 . 30 速驱动装置的设计 . 30 辊的装置和校核 . 30 6 混合机的安装、使用操作、维修、润滑及密封 . 32 合机的安装 . 32 机的使用操作 . 错误 !未定义书签。 动顺序 . 错误 !未定义书签。 机顺序 . 错误 !未定义书签。 急停车 . 错误 !未定义书签。 合机的维修 . 32 合机设备的润 滑 . 32 滑方法 . 33 滑剂的种类 . 33 轮传动的润滑 . 33 承的润滑 . 34 合机设备的密封 . 34 7 经济性与可靠性分析 . 35 备的经济性分析 . 35 备的可靠性 . 35 备的有效度 . 35 结 束 语 . 37 致 谢 . 38 参 考 文 献 . 39 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 1 绪 论 业设计的选题背景及目的 业设计的选题背景 本 混合机作为一次混合机 ,主要作用是将物料混匀并湿润 . 混合料的进料由皮带机和漏斗两种形式，将料送入圆筒混合机的进料端，通过筒体的旋转，物料在筒体内呈螺旋状运动，在运动的过程中使混合料形成 “ 滚落 ” 状，从而完成物料的混合、湿润、制粒、混匀后通过圆筒混合机排料端的溜槽排到皮带输送机上。 传动形式主要分齿式传动和胶轮传动两种形式，按工艺需要而定。齿式传动一般适用于 上规格圆筒混合机，胶轮传动一般适用于 下规格圆筒混合机。但不能一概而论，也有 3m 采用齿式传动， 用胶轮传动的。 圆筒混合机由筒体、给（排）料端支承托轴、传动装置、喷水装置、排料端漏斗、给（排）料托辊罩、齿轮罩、检修平台等组成，筒体支承在支承托辊上，由主电机通过硬齿面减速机及筒体上的大、小齿轮带动筒体旋转。为了便于检修和调整，在减速机主电机的对侧设有微动装置以使筒体能缓慢转动，并按要求准确定位。 在四年的机械专业学习中，我对烧结机械的理论和实际设计产生了浓厚的兴趣，而混合机在烧结工艺中占有这么重要的地位，于是我选择了混合 机设计这个题目。 业设计的目的 毕业设计是培养学生综合运用 本学科的基本理论、专业知识和基本技能，提高分析和解决实际问题的能力，是从事科 学研究工作和专业工程技术工作的基本训练。由于我选的是混合机 设计，希望通过该设计，熟悉冶金机械设备设计的全过程，深入理解力能参数计算基本理论，并能在各设计环节中准确应用，深入体会理论联系实际。 通过毕业设计巩固和发展四年来所学的专业基础知识，学习设计一般机械设备的方法和步骤，并且熟练掌握设计的基本技能，如计算、绘图、使用机械设计资料、手册、标准和规范等。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 合 机技术的发展 在世界各国烧结厂的烧结原料作业中，不论一次混合还是二次 混合均选用圆筒混合机。经过长期实践和改进，随着烧结机向大型化方向发展，与之相配套圆筒混合机的规格也相应增大，结构也有了很大发展新型圆筒混合机就是这一发展的产物。 新技术带来 新的动力，新的动力创造更好的价值。创新是一个行业发展的动力，混合 机技术也随着各方面的发展而不断创新。 合 机 类型 简 介 1 V 型混合机 V 型混合机是由两个圆筒成 V 型焊接起来的容器组成，容器的形状相对于轴是非对称的。由于回转运动，粉体粒在倾斜圆筒中，连续的反复交替、分割、合并；物料随机地从 V 形一区传递到另一区，同时粉粒体 粒子间产生滑移，进行空间多次叠加，粒子不断分布在新产生的表面上，这样反复进行剪切、扩散运动，从而达到混合目的。适用于物料流动性良好、物性差异小的粉粒体的混合，以及混合度要求不高而又要求混合时间短的物料混合，由于 V 型混合容器内的物料流动平稳，不会破坏物料原形，因此 磨损的粒状物料的混合，或较细的粉粒、块状、含有一定水份的物料混合之用，广泛应用于制药、化工、食品等行业。 它 是旋转容器式 混合机 的一种 。 如 下 图所 示， V 型 混合机 的操作过程与双锥型 混合机 类似，只是由于 V 型容器的非对称性，使得被 混物料时紧时散，其混合效果和混合时间比双锥型 混合机 更好更短 。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 2 饲料混合机 根据配方的要求将各种饲料组份混合均匀的机械。 式环带混合机和立式螺旋行星混合 机 ， 它们都属于间歇式。 3 三维混合机 于采用了混合桶体，具备多方向运转方式，使各种物料在混合过程中，加速了流动和扩散作用，同时又避免了一般混合机因离心力作用所产生的物料比重偏析和积聚现象，所以可以取得比一般混合机相对较好的混合效果。这也是制药行业中广泛使用的混合机的原因之一。 三维运动混合机是向 中 一种广泛应用于制药、化工、食品、轻工等行业及科技 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 单位 的新颖物料混合的机器， 混合后的物料达到最佳效果。 三维混合机 是旋转容器式混合机的一种，三维型混合机有正方体型混合机、 “金字塔 ”型混合机、六角型混合机、 Y 型混合机等。 4 双锥型混合机 过回转罐体将各种粉料混合均匀的混合设备。双锥型混合机结构示意图 1滑环箱； 2罐体； 3驱动装置； 4支撑台架 6 行星式轮碾混合机 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 行星式轮碾 混合机 是 近年来出现的一种先进混合设备。主要用于耐火材料、陶瓷、灰砂砖、化 .合机 与传统轮碾 混合机 相比，其特点是：搅拌周期短，生产效率高，混合 3 5均匀；便于控制产品细度，混合质量好，物料不成团；能耗低 。 行星式轮碾混合机包括机架、收尘管、上壳体、碾盘、进料口、出料口等，电机通过传动带与减速箱相连，减速箱上部的立轴设在上壳体与碾盘中，立轴与行星齿轮箱相连一起转动，碾轮、侧刮板安装在行星齿轮箱的两侧，随行星齿轮箱转动，行星齿轮箱下部安装行星搅拌铲，进水管、收尘管设在上壳体上，进水管与上壳体 内的活接头相连。 7 卧式螺带混合机 卧式混合机工作原理无重力混合机卧式筒体内装有双轴旋转反向的浆叶，浆叶成一定角度将物料沿轴向、径向循环翻搅，使物料迅速混合均匀卧式混合机性能特点减速机带动轴的旋转速度与桨叶的结构会使物料重力减弱，随着重力的缺乏，各物料存在颗粒大小、比重悬殊的差异在混合过程中被忽略。激烈的搅拌运动缩短了一次混合的时间，更快速、更高效。 即使物料有比重、粒径的差异，在交错布置的搅拌叶片快速剧烈的翻腾抛洒下，也能达到很好的混合效果。 卧式混合机由 U 形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成 ； U 形的长体筒体结构，保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上，形成一个低动力高效的混合环境，螺带状叶片一般做成双层或三层，外层螺旋将物料从两侧向中央汇集，内层螺旋将物料从中央向两侧输送，可使物料在流动中形成更多的涡流，加快了混合速度，提高混合均匀度；采用皮带轮带动摆线减速机驱动，相对于齿轮减速机的大扭矩，皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。 卧式混合机出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采 用手动蝶阀或者气动蝶阀，手动蝶阀经济适用，气动蝶阀对半流体的密封性好，但造价比手动蝶阀高。在需要加热或冷却的场合，可配置夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式可选：电加热方便，但升温速度慢，能耗高；导热油加热需要配置油锅和导油动力、管道，投资较大，但升温速度快，能耗较低。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水，夹套换热面积大，冷却速度快。电机与搅拌主轴之间通过摆线针轮式减速机直联，结构简单，运行可靠度高，维护方便。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 卧式混合机应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固 即粉体与粉体）固 粉体与胶浆液）的混合，还特别适应粘稠的物料混合。 7 犁刀混合机 犁刀式混合机由主动减速机带动犁刀组轴向运动，一方面将物料沿筒体圆周作径向周向湍动，同时将物料沿犁刀两侧的法线方向抛出，另一方面被抛出物料经飞刀组时，被高速旋转的飞刀剪切搅拌而强烈的抛散，物料在犁刀和飞刀的复合作用下，不断更叠、扩散。 犁刀式混合机广泛用于干粉砂浆、化工原料、制药原料、建筑材料、塑料、胶粘原料、食品原料、粉末冶金、矿山材料、石油原料等行业的固 固 (粉体与粉体 )、固 液 (粉体与胶浆液 )、块状 的物料混合搅拌，并设有夹套加温干燥型的粉体设备。 8 高速混合机 高速混合机依靠混合器的旋转将物料翻动和旋转，槽壁的混合器高速旋转，对翻动的物料切向高速搅拌，在较短时间将物料混合均匀。 高速 (加热 )混合机是塑料行业中各种树脂，如：聚乙烯 (聚丙烯 (聚氯乙烯 (塑料成型加工必不可少的设备之一。高速混合机主要应用于各种树脂与其他粉状、糊状、液状物体的均匀混合、着色、干燥以及 碳酸酯等工程塑料成型前的干燥、脱挥等工艺。 高速混合机也适用于：再生胶、碳酸钙、石棉、消防药 剂、粉末涂料、电碳、染料、食品、日用化工等各种物料的均匀混合、搅拌。 高速加热混合机具有混合均匀、混合速度快，混合容器内壁及搅拌浆叶均采用优质不锈钢 1内壁厚度 6造，具有较高的耐腐蚀性及使用寿命。本混合机采用数控仪表控温，其控温精度 较高，操作方便，安全可靠等优点。高速混合机是最理想的橡塑混合设备之一。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 题的研究方法及研究内容 现阶段，随着混合机理论和技术的不断发展和完善要求混合 机就有更高的使用性能，更长的使用寿命。本次课题主要研究 3600 13000合机，通过以这种混合机的设计来掌握机械设备设计的原理及一般步骤。其中包括：混合 机 装机功率的计算、主传动系统的设计计算、电动机的计算与选择、滚动轴承 的选择与校核等。 电机是整个系统的主要驱动装置，由于筒体的载荷大，转速小等特点，选择同步电动机。传动比不大可以采用单级传动，电机轴和小齿轮轴之间应加上延伸轴以便于产物的 运出。 通过对该类混合机 的设计，可以达到应有 的目的。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 2 混合 机系统方案的确定 合 机的分类及特点 合 机的分类及特点 常 用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高 粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。 中、高黏度液体和膏状物的混合机械，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料 (如橡胶和塑料 )与添 加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完 全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范 围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。 机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体 中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。少量不溶解 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 的粉状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都形不成均匀的悬浮液。 不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。 不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。 流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机 。 合 机的 结构 及特点 1、 圆筒混合 机的结构 圆筒混合 机主要有 给料部、主轴承、筒体部、传动部、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。如图所示。 图 合机 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 （ 1） 筒体 筒体是混合 机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及同体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。筒体衬板与筒体之间及端盖衬板和端盖间垫有橡胶垫 ，有缓冲钢球对 筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁紧密贴合的作用，混合 机筒体外面的螺母下垫有橡胶环和金属压圈，以防止矿浆流出。 进、出料端盖的中空轴径内装有铸造的进出料口，以防止中空轴径的磨损。 （ 2）传动装置 本 混合 机采用同步电动机直接带动磨机转动。优点是传动效率高、系统紧凑、占地面积小、在机械维修方面较省力。 （ 3）给料器 物料通过给料器向 混合 机里输送，给料器的形式有鼓形、蜗形及联合给料器。 （ 4）地基部 地基部中给出了各 部地脚螺栓的相互位置和基面标高，给出了各部分的负荷。地基部包括混合 机地脚螺栓及 相关的埋设件。 （ 5）慢速驱动装置 慢速驱动装置由电机、行星减速器等组成，自带安装底板，该装置用于混合 机检修及更换衬板用，当停机超过 4小时以上时，筒体内的物料有可能结块，在启动电机前应用慢速驱动装置盘车，可以达到松动物料的目的，慢速驱动装置的电机为制动电机。矩形式离合器使用时具有单向性，在使用时应防止筒体的偏心，重量超过上端极限位置，而依靠自重迅速下滑回转，影响维修人员的安全。 在启动慢速驱动装置时，主电机不能结合，主电机工作时，慢速驱动装置不能接合，两者配置有连锁装置，在启动慢速驱动装置前，必 须先开启高压润滑油泵使中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。 （ 6） 顶起装置 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 顶起装置由托辊和托辊座 架等组成，在停机检修时， 可将顶起装置安置在筒体下部，将筒体顶起，方便检查 ，在顶起完成检修后，将筒体下落时，应注意不能迅速卸压，应逐步关停，将筒体缓慢下来。 合 机的工作原理 混合机械是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。 混合机械可以将多种物料配合成均匀的混合物，如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等；还可以增加物料接触表面积， 以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。 常用的混合机械分为气体和低粘度液体混合器、中高粘度液体和膏状物混合机械、热塑性物料混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类。 气体和低黏度液体混合机械的特点是结构简单，且无转动部件，维护检修量小，能耗低。这类混合机械又分为气流搅拌、管道混合、射流混合和强制循环混合等四种。 中、高黏度液体和膏状物的混合机械，一般具有强的剪切作用；热塑性的物料混合机主要用于热塑性物料 (如橡胶和塑料 )与添 加剂混合；粉状、粒状固体物料混合机械多为间歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的机械，如轮辗机等。 混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度，取决于待混物料的比例、物理状态和特性，以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。 液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液 体之间的扩散称为主体对流扩散。 当搅动引起的液体流动速度很高时，在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用，从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散，又把更多的液体卷进漩涡中来，在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。 机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离 ，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。 对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。 少量不溶解的粉状固体与液体的混合机理，与密度成分不同，互不相溶的液体的混合机理相同，只是搅拌不能改变粉状固体的粒度。若混合前固体颗粒不能使其沉降速度小于液体的流动速度，无论采用何种搅拌方式都 形不成均匀的悬浮液。 不同膏状物的混合主要是将待混物料反复分割并使其受到压、辗、挤等动作所产生的强剪切作用，随后又经反复合并、捏合，最后达到所要求的混合程度。这种混合很难达到理想混合，仅能达到随机混合。粉状固体与少量液体混合后为膏状物，其混合机理与膏状物料混合的机理相同。 不同的热塑性物料以及热塑性物料与少量粉状固体的混合，需要依靠强剪切作用，反复地揉搓和捏合，才能达到随机混合。 流动性好的颗粒状固体物主要是靠容器本身的回转，或靠装在容器内运动部件的作用，反复地翻动、掺 和而得以混合，这类物料也可用气流产生对流或湍流以达到混合。固体颗粒的对流或湍流不易产生涡流，混合速度远低于液体的混合，混合程度一般也只能达到随机混合。 流动性很差的、互相发生粘附的颗粒或粉状固体，则常需用带有机械翻动和压、辗等动作的混合机械。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 360013000m 混合机 的设计参数 设 计参数： 物料堆密度 3m 物料安息角 35 筒体 规格 3600 13000 生产能力 750t/ 体工作转速 7 r/ 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 3 混合 机的传动设计 混合 机的传动设计是整个设计过程的重要部分，它通过同步电 机直接带动直 齿轮传动，效率高，占地面积小。 机的选择 电动机 容量 的选择是电力传动系统 经济和可靠运行的重要 过程 。如果电动机容量太小， 使设备 长期处于过载 状态 运行， 会导致 电动机绝缘 装置 过早的损坏；如果容量过大，不仅造成设备上的浪费，而且运行效率 又较 低，对电能的利用也很不经济。 所以，要综合各方面的因素，选择合适的电动机。 电动机的选择范围应该包括：电动机的种类、型 式、容量、额定电压、额定转速及其各项经济指标等，而且对这些参数还应该综合进行考虑。 电动机的选择 根据装 额定功率 80 选 同步电动机 定转速 n=985 r/定电压 U=6000V。 动轴上的动力参数计算 T =n（ 0轴（电机轴）003 8 0 , 9 8 5 / m i k W n r 0T=3380 1 0 3 . 6 8 1 0 N 轴（减速器 ） 1 0 1 1331113 8 0 0 . 9 5 3 6