购物中心基坑支护施工方案#河南.doc

宝丰县新百汇购物中心工程基坑支护施工方案 编制： 审核： 审批： 工程有限公司年 月 日 目 录第一章工程概况第二章 施工方案第三章 质量控制措施第四章 施工中有关问题的影响及处理措施第五章 基坑支护施工过程中的应急预案第六章 安全施工措施第七章应急预案第八章 文明施工措施第一章工程概况一、编制依据1.本工程岩土工程地质勘察报告2.本工程业主有关要求3.本工程有关设计图纸4.选用规范序号施工执行标准编号施工执行标准/法律条文1gb5007-2002建筑地基基础设计规范2gb50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范3gb50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准4gb50300-2002建筑边坡工程技术规范5gb50086-2001锚杆喷射混凝土支护技术规范6gb50194-93建筑工程施工现场供电安全规范7gb50026-2007工程测量规范8gb50330-2002建筑边坡工程技术规范9db11/489-2007建筑基坑支护技术规程10jgj33-2001建筑机械使用安全技术规程11jgj46-2005施工现场临时用电安全技术规范12jgj18-2003钢筋焊接及验收规范13jgj27-2001钢筋焊接接头试验方法14jgj159-2008建筑施工安全检查标准15cecs22:2005土层锚杆设计与施工规范16jgj/t8-2007建筑变形测量规程17gb50497-2009建筑基坑工程检测技术规范【2009】87号文危险性较大分部分项工程安全管理办法二、工程概况2.1工程概况宝丰县新百汇购物中心基坑支护工程位于宝丰县县城东部，南邻人民路，东距中兴路约150m。拟建购物中心长46.00m，宽29.40m，地上6层，地下1层，框架结构。筏板基础，基础埋深3.60m。2.2、场区周边环境工程位于居民区附近，有部分仍在使用中的居民楼。2.3场地工程地质条件拟建场地位于宝丰县县城东部，地势较平缓，最大高差（孔口）0.31m。地貌单元属冲击平原。根据野外钻探揭示结果，现将勘探深度内的土层按其不同的成因、时代及物理力学性质差异划分为5个工程地质单元层。地层简述如下：(1) 杂填土(q4ml):灰褐色，稍湿，松散，主要为建筑垃圾。层厚1.50-1.80m，平均厚度1.56m，层底标高98.85-99.30m。(2) 黏土（q3al+pl）：褐黄色，硬塑状态，干强度和韧性高，光滑，无摇震反应，絮状结构。层厚1.90-2.10m，平均厚度2.00m，层底埋深位于自然地面下3.40-3.70m，层底标高96.53-96.84m。(3) 粉质黏土（q3al+pl）：黄褐色，可塑状态，干强度和韧性中等，稍有光滑，无摇震反应，含较多钙质结合，絮状结构。层厚2.30-4.40m，平均厚度3.59m，层底埋深位于自然地面下6.00-8.00m，层底标高92.18-94.43m。(4) 中砂（q3al-pl）：黄褐色，饱和，稍密，主要成分为石英、长石。颗粒呈次圆状，级配较好，粒径大于0.25mm的颗粒质量超过总质量的50%，下部含少量卵石。层厚1.30-2.20m，平均厚度1.90m，层底埋深位于自然地面下8.00-9.60m，层底标高90.57-92.43m。(5) 黏土（q2al+pl）：棕红色夹灰绿色，硬塑-坚硬状态，干强度和韧性高，光滑，无摇震反应，含少量钙质结核，絮状结构。在本次钻探深度范围内，未钻穿该层层底，最大揭露厚度为12.00m。根据区域地质资料，下部无软弱土层。2.4场地水文地质条件根据本工程岩土工程勘察报告，勘察期间地下水水位埋深3.00-3.30m，稳定水位平均值3.05m（标高97.14m），年变幅1.50m，抗浮水位为高程98.64m，属潜水，地下水的补给主要为大气降水垂直补给及邻区侧向补给。根据岩土工程勘察规范gb50021-2001规范g.0.1表，本场地环境类型为类。三、基坑周边环境概况工程三通一平已完成，具备施工条件。场地周边无建筑物。场地上无高架线路。四、支护方案的选择根据现场实际情况及地勘报告，采用机械大开挖方式进行土方施工。为防止边坡垮塌，对基坑边坡壁进行土钉锚喷支护。第二章 施工方案一、基坑土方开挖根据土质要求，合理选择放坡系数放坡。采用斗容量pc260型履带挖掘机一台配合自卸车8台进行基坑土方开挖以保证施工机械的连续作业，挖出土方全部外运出场。挖至设计深度以上200mm处停止挖土，最后采用人工清基。基坑壁放坡采取两种方案：拟建工程南北两侧基坑边坡系数采用1：0.35，东西两侧由于场地有限，不放坡。同时边开挖边进行边坡支护，每层开挖厚度不大于2m。挖土方施工方法 a、开挖时根据基坑支护设计要求应分层进行。每层开挖厚度不超过2m,每挖2m就及时进行基坑支护工作，待上部支护砼强度达到70%时才可以进行下层开挖以此类推；当土方开挖快接近基底标高时，在边坡上放出基底标高控制线，控制线采用红色油漆进行标注。挖掘机应使用平刮方式进行挖土，现场配合测量人员随时测量挖土的标高，避免土方超挖。 b、基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。基坑土方开挖最后预留200mm左右厚，采用人工清槽。工艺流程：放线分层开挖修边(坡)基(槽)底整平基(槽)底预留土层基(槽)底找平。基坑开挖完毕，应全面进行钎探，然后会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。二、基坑支护方案1、支护设计的原则1.1、支护结构安全可靠，能保证基坑及周边建筑物与环境的安全。1.2、支护结构的施工工期短。1.3、有利于土方工程开挖，土方施工工期短。1.4、支护结构造价低，经济合理。2、 基坑支护方案的选择由于场地有限，为防止基坑坑壁边坡垮塌，必须对基坑壁进行边坡支护，采用如下方案进行支护：打土钉土钉压力灌浆挂钢筋网喷射砼继续土方开挖。3、二级支护设计： 基坑南侧及北侧采用坡面1：0.35放坡加土钉施工，设计三排土钉。基坑东侧及西侧由于场地有限，采用无放坡垂直开挖，西南角部位由于距离建筑物较近，采用预应力土钉加强支护。 面层施工参数：土钉支护的面层作用主要是限制土钉之间土体的变形，将土体侧向压力有效地传递给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。根据全长注浆土钉的受力分析及工程数据测试，土钉端部和面层受力较小。面层网筋采用6.5钢筋编网，规格250*250mm，喷射砼厚度100mm，强度c20，水灰比1：0.5。每层土钉加14横竖压筋与土钉端部双面相焊接，压网筋连接方法见下图：南侧及北侧采用1:0.35放坡，设3排土钉。第一排：土钉定于-1.8m位置，倾角150，土钉长5m，采用25钢筋，横向间距1.5m。第一排：土钉定于-3.3m位置，倾角150，土钉长5m，采用25钢筋，横向间距1.5m。第一排：土钉定于-4.8m位置，倾角150，土钉长4m，采用25钢筋，横向间距1.5m。东侧及西侧不放坡，垂直支护，设3排土钉。第一排：土钉定于-1.8m位置，土钉长5m，采用25钢筋，横向间距1.5m。第一排：土钉定于-3.3m位置，土钉长5m，采用25钢筋，横向间距1.5m。第一排：土钉定于-4.8m位置，土钉长4m，采用25钢筋，横向间距1.5m。西侧坡面西南角与旧建筑物距离较近位置，采用25预应力钢筋加强支护。第一排：土钉定于-1.8m位置，土钉长10m，采用25预应力钢筋，横向间距1.0m。第一排：土钉定于-3.3m位置，土钉长10m，采用25预应力钢筋，横向间距1.0m。第一排：土钉定于-4.8m位置，土钉长10m，采用25预应力钢筋，横向间距1.0m。土钉支护施工与土方开挖交叉同步进行：土方机械开挖控深作业面高度不超过2.0m，遇土层较差时每层开挖高度不得大于1.0m，土钉间距相应调整。待上一作业面喷锚施工完成后，方可进行下一作业面的开挖，严禁超前超挖，挖开的作业面必须及时支护封闭，如因各种原因挖开的作业面不能及时支护，则机械挖土方必须及时组织回填封闭作业面，以免作业面暴露时间过长而引起险情。3、 支护施工 一、施工准备1、 材料要求 各种材料应按计划逐步进场，钢材、水泥及化学添加剂必须有相关产品合格证，土钉所用的刚才需要焊接连接时，其接头必须经过试验合格后方可使用。2、主要机具设备（1）成孔机具设备 根据现场土质特点和环境条件选择成孔设备，如：洛阳铲、cz-6钻机，履带式潜孔钻等；（2） 灌浆机具设备 灌浆机具设备有注浆泵和灰浆搅拌机等；注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工要求。（3）混凝土喷射机具 混凝土喷射机具有pz-5混凝土喷射机和空压机等；空压机应满足喷射机所需的工作风压和风量要求；可选用风量13m3/min以上、压力大于0.5mpa的空压机。（4） 作业条件 a、有齐全的技术文件盒完整的施工组织设计或方案，并已进行技术交底。 b、进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建筑物和拆除工程部位地面以下3m内的障碍物，施工现场应有可使用的水源和电源。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具已运到现场，并安装维修试运转正常。c、已进行施工放线，土钉成孔位置、倾角已确定；各种材料和配合比及焊接强度经试验可满足设计要求。二、土钉墙施工工艺：1、边坡开挖及修整 土方开挖按分成施工，第一次开挖到-1.8m进行第一排土钉支护，第二次挖至-3.3m进行第二排土钉支护，第三次挖至-4.8m进行第三排土钉支护。土方开挖采用机械开挖，人工配合，挖掘机开挖后，不在挖掘机旋转半径之内的边坡人工及时修整，修整下来的土方挖掘机及时挖走。 2、土钉放线 现场测量放线人员按设计要求放线，并经专业质检员检查后做好施工记录。 3、成孔 土钉采用人工和机械配合成孔。成孔过程中注意孔径、倾角的控制，成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录。 技术要求：（1）孔径100mm； （2）、孔深允许误差50mm； （3）、倾角15o； （4）、孔位遇障碍物时可在30cm范围内调整。 4、杆体制作 对复检合格的钢筋按要求制作杆体，并加焊定位支架，入孔前做隐蔽工程检查记录。 技术要求（1）杆长允许误差30mm； （2）、杆体每隔2m做支撑架； （3）、钢筋杆体采用双面搭接焊，焊缝长度不小于100mm； 5、注浆 按设计水灰比搅拌水泥浆，注浆采用孔底注浆。在一次注浆完成2小时内在孔口进行二次补浆，并将孔口封堵。 技术要求（1）水灰比：1:0.5； （2）、水泥pc32.5； （3）、注浆压力0.41.0mpa （4）、成孔完成至注浆完毕不能超过4小时。6、钢筋网片制作与安装 注浆后先休整坡面，采用人工休整，确保坡面凭证。钢筋网片按设计要求制作，网筋250*250mm，网筋搭接为弯钩绑扎，网片钢筋搭接长度不少于300mm，网片外侧焊14通常横竖压筋。7、 焊接土钉头 压网主筋通过土钉，钢筋焊接头锚固头，焊接在混凝土面层内的横向压筋上，双面焊接长度不小于5d、单面焊接长度不小于10d。也可将土钉钢筋的上头直接弯曲180o，弯曲段长度不小于150mm，土钉钢筋的有效长度不能小于设计长度。8、喷射混凝土面层 钢筋网片和土钉头焊接好以后，先按5.0m间距定出喷射砼面层厚度的控制点，用短钢筋插入土中做标记，以控制面层厚度，然后进行喷射砼作业。喷射施工过程中严格计量配比，喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序从下而上，喷射时喷头与受喷面保持垂直，喷射距离一般1.22.0m。喷射混凝土：混凝土喷射机将水泥、砂、石、按配合比均匀的通过管路，用高压空气送到作业面，在作业面的枪头出口处注水，水和水泥、砂、石在枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。土钉墙的混凝土面层每500m2，做2组试块，28天后进行抗压检验。技术要求：（1）材料：水泥pc32.5、砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）：（2） 、配比：按照实验室出具的混凝土配合比；（3） 配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；（4） 砼强度c20；（5） 根据现场土层情况，上层杂填土裸露不超过48小时，下层角砾层裸露不超过24小时。9、土钉墙施工技术措施：1 人工修坡施工作业队必须有测量放线人员，多放控制点，加强检查监督工作。2 要做好施工原材料的质量控制工作，严格执行原材的进货验证和检验制度，未经检验合格的材料不准使用。钢筋、水泥等材料进场必须具备出厂合格证和质量证明书，复试合格后方可使用。3 切实做好技术交底工作，分项工程交底技术质量部交底到作业队，各作业队必须将各工序交底到作业班组。技术交底必须现场交底，交底人和被交底人必须签字确认，以文字形式留存。4 严格执行报验制度，修坡、钢筋敷设等工序完成后，经自检合格，报监理部复检。5 严格按照试验配合比掺拌混合混凝土的干料，水泥、砂石等拌合料有条件应使用机械搅拌机拌合。6 对于角砾层为防止坡面砂土滑落，调整施工步骤。修完坡后应先预喷混凝土，然后再编钢筋网片、施工土钉。3、 土钉墙施工质量要求 1、土钉成孔施工应符合下列规定：1 孔深允许偏差：50mm 孔径允许偏差：5mm 孔距允许偏差：100mm 成孔倾角偏差：3o 2 坡面平整度的允许偏差为：20mm3 “隐检”合格后，方可安装土钉；4 安装土钉时，应抬起土钉后部，缓缓插进，防止破坏孔壁，并应保证钢筋有足够的外露量；5 水泥浆搅拌必须严格按配合比进行，随拌随用，一次拌制的水泥浆应在初凝前用完；6 注浆压力不小于0.4mpa，并要封堵孔口，确保注浆饱满。7 一次注浆后，要求至少再补浆12次；8 土钉拉拔试验，抽检数量为不少于土钉总量的1%，且不少于3根。2、 钢筋网施工质量要求1 编网时，可打入短钢筋头与钢筋相绑扎以控制钢筋网的保护层厚度，确保钢筋网的保护层厚度不小于20mm。2 坡面上下、左右段钢筋网搭接长度大于300mm；3 钢筋端部应按规范要求做好弯钩及错茬，满足搭接百分率50%；4 钢筋网连接点，可梅花形半数绑扎；5 钢筋网与土钉、加强筋的连接要牢固。3、 喷射砼作业施工质量要求1 喷射作业应分段进行，可根据土层情况进行调整，同一分段内喷射顺序自下而上。2 严格按照配合比进行施工，要求计量准确，搅拌均匀。3 操作手应控制好加水量，不得出现花斑或流淌现象4 保证喷射厚度，应分层喷射，一次喷射3050mm，至设计要求5 砼表面要保持平整，不得出现凹凸不平6 喷射砼所用各种材料质量满足要求 四、边坡变形观测方案为保证工程施工期间基坑边坡、周边道路及邻近建筑安全使用，同时为科学指导施工，对基坑边坡及邻近有关建筑进行变形观测。1、基坑坡顶沉降位移观测沿基坑周边布置，以监测基坑边坡的变形，周边中部、阳角处应布置点，水平距离不宜大于20m，每边监测数量不宜少于3个。部分观测点应布设在重要建筑物、构筑物上及重要管线位置，并根据实际需要可以调整观测点的数量及布置。2、观测流程沉降观测点在施工前埋设好，每开挖一层观测一次，开挖完成后每天观测一次，位移与沉降稳定后每三天观测一次，支护结构达到设计强度后每七天观测一次。若发现变形异常或者遇大雨、暴雨时，应加密观测次数。对监测结果应及时进行信息反馈，发现异常情况时应及时通知设计人员及有关管理人员，以便指导施工或便于及时处理。五、基坑后期维护（1）在施工过程中，应注意坑边材料及机械堆载：不得大于3kn/；（2）严禁向坑壁排水和浸泡基坑四周土体，避免地表水流入基坑；（3）在施工地下室时，严禁停断抽水的电源，以防水位回升造成重大损失，后续施工单位应与基坑降水工作密切配合，确保安全，保证整个工程施工的顺利进行；（4）不得在原支护体系条件下超挖，否则有可能导致基坑变形过大，甚至出现更大的险情，给工程带来安全质量隐患；（5）应加强变形观测工作，在基坑开挖完成后的一个月内，应加密观测点、增加观测次数；（6）在2倍基坑深度范围内的建筑物护壁段需作水平与垂直两个方向的变形观测。第三章 质量控制措施一、关键工序质量控制措施（一）、修整面壁质量控制措施a按有限放坡线修整到位。质量较差时，可先挂网、喷射砼，及时封闭作业面，再进行土钉施工。b壁面上有浸水时，应用排水管疏导。c每次作业面高度宜控制在1.52.0m，不宜过短、也不得超高。（二）、土钉制作质量控制措施a、同一根土钉上钢筋与钢筋之间必须采用焊接，双面焊，焊接牢固。b、卵石层土钉施工时，必须加焊锥形锚头；土层土钉施工时，入土端头必须封闭。（三）、喷射作业质量控制措施a、作业前必须先对机械设备、风管、料管、水管及电线电路进行检查并试运转。b、喷射时，喷头与喷面应垂直，宜保持1.0米左右的距离；喷射手必须控制好水灰比，宜保持砼表面平整、湿润光泽。c、网与坡面的间隙宜大于20。钢筋网与下层搭接25d以上d、喷砼4h后，必须洒水养护37d。（四）、土钉成孔质量控制措施土钉成孔施工质量控制措施：a、保证成孔深度：允许偏差50b、保证孔距：允许偏差100c、保持土钉施工倾角：允许偏差5%,为避开障碍物时角度可以加大。二、 特殊工序质量控制措施本基坑护壁工程特殊工序为钢筋焊接，其质量控制措施：a、纵横加强筋均应与土钉焊接牢固。b、土钉与喷射砼面板连接处用14螺纹钢焊接堵头加强。c、14螺纹钢焊接时，单面焊搭接长度不小于120 mm (10d)，双面焊搭接长度不小于60 mm（5d）。d、接网的长度、宽度及网格尺寸的允许偏差均为10 mm；网筋两对角线之差不得大于10 mm。e、焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数的1%，并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数的1/2。三、重要部位控制措施（1）邻近建筑物及对变形较为敏感的护壁段根据空间效应理论,确定出变形敏感护壁段，在此部位施工土钉时，根据现场实际情况用25预应力钢筋加强支护，增加土的抗剪强度指标，改变滑移面位置，并将竖直土钉用14主筋与喷锚体主筋焊接在一起，保证基坑的稳固安全。第四章 施工中有关问题的影响及处理措施一、施工噪音为避免噪音过大影响周围环境，本项目工程将有噪音的工序施工时间尽量安排在白天。同时采用电动式空压机,从而进一步降低噪音。二、环境保护如果不加以管理控制，喷锚施工时会伴有大量的灰尘产生,将影响到城市环境，因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘,在喷射砼的前台和后台设置一些隔离布或隔离板,尽量减少灰尘的产生。第五章 基坑支护施工过程中的应急预案一、局部垮塌在施工过程中发生局部垮塌时的应急方案：在护壁施工时,由于未及时封闭土壁,或由于渗水原因造成坑壁来不及支护就出现垮塌,此时用平时提前准备好的一些应急沙袋(用水泥空口袋装上土或砂)及时反压在坑壁上，如继续出现险情,应组织挖掘机或装载机回填部分土,然后重新施工,将分层高度减少至0.501.00m,且采取分段施工措施,此时应加密钢筋网,主筋直接与相邻的已施工完成的稳定土钉焊接,待喷射面层砼完成后,再补打土钉,土钉施工完成后,应加大此段的压浆量。二、软弱层处理基坑开挖时遇到很厚软弱层(如细砂层)时的应急预案：立即回填至砂层顶面,在基坑内施工竖直超前土钉(竖置深度穿过砂层进入卵石层0.50m以上),并将竖直超前土钉与上几排已施工完成的土钉焊接用。然后再分段(分段长度小于20m)分层(分层高度小于1.0m)开挖护壁，从而使基坑稳定安全。第六章 安全施工措施该工程由于在坑下作业，所以安全防护是该工程的安全管理重点，为此，我公司建立各级安全生产保证体系，贯彻实施国家和省、市有关部门安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。一、管理目标1.1、在施工中，始终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、四川省及绵阳市关于建设施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，达到“绵阳市安全生产文明施工标准化工地”的要求。1.2、强化安全生产管理，通过组织落实责任到人，定期检查，认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率，现场管理严格按照建筑施工安全检查标准jgj59-99执行。1.3、由于四川地区特殊的气候条件，雷暴雨天数较多，而本工程地基又以砂卵石为主，因此要重点加强基坑、边坡和喷锚施工的雨季施工安全管理，制定相应的技术保证措施，确保万无一失。二、组织管理2.1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工班组工长参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2.2、项目经理部主要负责人与各施工班组工长签订安全生产责任书，使安全生产工作责任制落实到人，层层负责。三、安全防护管理3.1、环境安全措施3.1.1施工现场门卫认真把关，与施工无关的闲杂人员不得随便进入工地，有事进入工地者，门卫必须认真作好记录，并交待安全注意事项。3.1.2、在施工期间，为保证过往行人及现场内施工人员的安全，结合本工程周边围墙较近的特点，在基坑四周搭设钢管栏杆，保证过往人员的安全。3.1.3、工人进场后，要进行入场教育，不得损坏周围居民的财物，不得惹事生非，注意搞好周围居民的关系，确保一方平定。3.1.4、施工车辆开行时，要放慢速度，随时注意安全。现场浇筑砼时，安排集中浇筑，这样可使砼浇筑车的往返比较集中，以便保持周围道路通畅。3.1.5、在四周围墙上，要挂上醒目的安全警示标志，随时提醒周围居民要注意安全，要树立安全第一的思想。3.1.6、现场内各种原材料、构配件，特别是钢筋、管材必须按平面布置图堆放整齐，合理有序，并按规格品种堆码，必须设置专人负责管理，管理人员应坚守岗位加强值班检查，确保安全，任何人不准损坏和擅自挪用消防器材、设备。3.1.7、所有电器线路都必须严格按照施工平面图和建设工程施工现场供用电安全规范（gb5019493）有关规定敷设。供电电缆应沿道路边或建筑物边缘进行设置，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志。电缆直进时，其表面距地面的距离不宜小于0.20.7m；电缆下穿时，上下应铺以软土或砂土，其厚度不得小于100mm，并应盖砖保护。低压电缆（不包括油浸电缆）需架空敷设，其架空高度不应低于2米。接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。电缆直埋时，电缆之间，平行或交叉时的最小距离应符合规定。3.2、施工过程的安全措施3.2.1基坑支护施工时，应及时用钢筋网片将孔口覆盖，土钉喷锚边坡支护施工时，应派专职安全员到现场监理，若发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时采取补强措施，以免事故发生，若发现砼喷射异常，移位或地基变形时，应及时采取安全防护或补救措施后，方能施工。3.2.2基坑施工时，发现文物、化石、爆炸物、电缆等，应暂停施工，同时保护好现场，并及时向有关部门报告，在按照有关规定处理后，方能继续施工。挖土时，应根据地质情况，设计开挖的面积和深度；按照季节采取相应的防雨及地表水的明排措施；机械挖土，人工修边检底时，应自上而下进行，严禁挖直壁土或挖空底脚的操作方法。3.2.3基坑周边及临边，洞口作业，必须严格按照“建筑施工高处作业安全技术规范”（jgj8091）中有关规定设防和作业；基坑周边可采用483.5mm管材，打入地面200mm深，钢管离边口的距离，不应小于50cm。3.2.4坑下作业，必须保证通风良好和照明；上下作业应设跑道或临时爬梯；不得直接在坑壁上爬上爬下；严禁在坑壁下休息，夜晚施工或作业，应设红灯示警，有人监护或有人值班，负责安全。3.2.5基坑开挖时，在行人往来和车辆运输频繁的地点，应设临时交通指挥，基坑开挖或整个作业期间，现场必须有人值班或负责，夜晚轮流巡视，负责安全。基坑开挖前，应事先弄清四周建筑物的距离和障碍物，应查清地下管网，线路敷设和埋藏物后应采取必要的措施方能施工。3.2.6机械挖土时，应根据实际开挖深度和土质情况，按规定放坡，确保四周土壁的稳定。3.2.7各工种作业人员操作前，应先检查工作面、相邻和周围环境是否安全可靠，若发现险情应立即上报，采取可靠措施后方能工作。3.2.8下吊物品时，机具必须稳定、牢固，严禁超负荷作业，坚持“十不吊”。严禁吊物下或护壁工作范围内站人，各种作业人员，操作前，应先检查工作面，相邻和周围环境，是否安全可靠，若发现险情，应立刻上报，采取可靠措施后，方能工作。3.2.9绑扎护壁钢筋时，现场照明应良好，并应采取防雨、防爆措施，使用防水灯头，孔内电压不得超过36伏，潮湿地区电压不得超过12伏，在人工运输或传递钢筋时，应防止钢筋与灯或电线碰撞摩擦，谨防触电伤人。3.2.10人工抬动钢筋时，要互相配合，步调一致，起、落、转停，动作要一致，人工上下传递钢筋时，不得在同一条垂直线上，钢筋堆放要稳拿轻放，理顺，分散堆码，并分品种按规格堆放稳当，防止倾倒、塌落、回弹伤人。第七章应急预案 本工程基坑作业安全隐患较大，所以一旦出现险情将会带来很大的影响。施工单位必须坚持“警钟长鸣”，从源头上抓好安全文明施工，杜绝重大事故发生，可参照如下紧急预案进行编制施工应急预案。1、成立项目应急领导小组，以项目经理为首，专职安全员、专业工长、兼职安全员为组员，制定相应岗位责任制。2、出现安全事故后必须保持冷静，第一时间向应急领导小组汇报，立即停止该部分施工，并维护好现场秩序。3、迅速将伤者撤离危险区域，并实施现场抢救，同时拨打120进行急救。4、制定消除险情的措施，整改安全隐患，查找事故原因。5、保护好事故现场以便相关部门调查事故原因，在事故原因未查清之前禁止冒然施工，以防事故进一步扩大。6、通知保险公司进行事故勘察、备案。常见情况及处理措施：、水害预防及处理水是基坑安全的最大隐患，必须对水害加以足够防治，如修建挡水，截排水沟等。若遇暴雨天气，必须加强基坑周遍巡视工作，对基坑周边积水及时排走，在护壁面上加设泄水孔，对地表裂缝用干水泥裱糊，若变形超过极限值且有继续增大趋势时，马上用土板压基脚。待雨停后对已经滑移的土体进行卸荷处理。在基坑内设置集水坑，将基坑内集水用水泵抽取排入市政管网，集水坑设置详见附图。、基坑变形过大失稳若基坑变形过大失稳，必须在其垮方前将其基坑底部反压，阻止土体继续变形，然后卸掉一部分荷载，采用锚索或抗滑桩固定滑移土体，并将水泥浆压入土体内，将滑面充填固化，防止雨水进入土体软化滑移面周围土体加速变形的产生。、市政管网的变形或破坏若因基坑变形引起基坑周围的市政管网发生较大变形，必须马上报相关部门进行检修，并对上部土体采用加密锚杆等措施防止变形的继续。若因锚杆施工过程中锚杆对管网产生破坏，必须马上停止施工并立即报告相关部门进行抢修。应急预案是不得已的情况下才采用的补救措施，一旦启动应急措施，带来的经济损失和名誉损失不可估量，所以施工中一定要严格按照设计施工，避免出现安全事故而启动应急措施。第八章 文明施工措施一、现场总平面管理在工程开工前，根据本工程的施工总平面及工程特点绘制施工总平面布置图，各阶段的施工总平面图应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理，现场排污、排水畅通合理、施工道路畅通。垂直运输布置经济合理。尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各阶段的施工中，严格按照各阶段的施工总平面布置图从以下几个方面对现场总平面进行管理。、组织保证上，项目上设立现场总平面管理小组，项目经理亲自挂帅组长，组员包括材料管理人员及操作班组长，以便在管理上协调一致。2、建立有针对性的规章制度，落实岗位责任制，如现场材料布置管理办法，钢筋房文明施工管理办法等。真正做到有章可循，职责分明。、现场材