鼻毛修剪器上下盖的注塑模具设计及三维造型【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 学 毕 业 设 计 说 明 书 设计 1： 1459919609 2： 1969043202 学 院： 专 业： 题 目： 毛修剪器上下盖的三维造型及模具设计 指导教师： 职称 : 职称 : 20*年 *月 *日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 附件一：浙江理工大学本科毕业设计（论文）任务书 课题名称 毛修剪器上下盖的三维造型及模具设计 主要任务与 目标 在本设计中主要利用计算机辅助设计。首先零件的尺寸进行大概的测量，在用 进行三维造型，然后进行模具的设计，最后用注塑模 统形成塑料件型腔。 本课题是仿造已有塑件外观，完成新系列产品造型及其模具设计，该同学在本课题中 主要任务 是 ： 1）设计零件，三维造型； 2）模流分析，设计注塑模具； 3）模仁加工仿真； 4）装配图及零件图绘制。 目标： 提出的设计方案可行， 确保 模具整体结构合理、成形零件的形状和尺寸正确、质量稳定可靠 。 完成的三维、二维图纸满足生产要求，加工仿真演示。 主要内容与基本要求 主要设计内容有： 1） 测绘模型零件，并绘制零件的二维图和三维造型 ； 2） 用 定最佳成形工艺方案； 3） 注塑模具 设计，完成三维、二维图纸； 4） 模仁加工仿真 。 基本要求： 零件三维造型结构合理，连接位置的形状和尺寸正确，能够进行装配，完成 注塑模具的总体结构方案 ，完成三维、二 维装配图和零件图，总计不少于 5 张图纸； 完成毕业设计要求的各种文档，包括文献综述、开题报告、外文翻译及毕业设计论文等。 严格按照进度安排，保质保量完成所承担的任务；遵守实验室规定。 主要参 考资料 及文献 阅读任务 查阅与课题有关的文献（论文、书籍或手册等）不少于 10 篇（部），写出符合要求的文献综述报告。主要参考文献如下： 1 周大路 ,黄 薇 术的绝缘盖注射成型分析 J 2008, 34( 3) : 22 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 2 陈志新 ,黄 凡 注塑模具变形模拟分析 J 2009(3):2463 H , . on J. 001,32(6):844 AE in of J . 988 ,78(2) :3 5 钟皓东 ,徐灵杰 ,邓益民 动分析的薄壁注塑件成型工艺设计 J ,塑料工业 ,2005.(11):3233 6 友刚主编 文野火版 级应用教程（ M），北京 :机械工业出版社 , 2008,3050 外文 翻译任务 阅读 2篇以上（ 10000字符左右）的外文材料，完成 2000 汉字以上的英译汉翻译 。英文文献参考如下： . 划进度： 起止时间 内容 业设计前期资料准备、毕业设计任务书、外文翻译任务布置。调研， 文献查阅分析，并熟悉毕业设计中的所需的相关知识 献综述、外文翻译。 文翻译、开题报告 交开题报告、文献综述及外文翻译 题答辩 料件模型建模、塑件的模流分析 具三维图绘制 维零件图、装配图的绘制 模仿真、数控加工 构改进设计及毕业论文撰写 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 成并提交毕业论文 理材料准备答辩 文答辩 实习地点 指导教师 签 名 年 月 日 系 意 见 系主任签名： 年 月 日 学院 盖章 主管院长签名： 年 月 日 充值后就可以下载此设计说明书（不包含 纸）。我这里还有相应的 明书（附带：任务书 、开题报告、文献综述、外文翻译）和 纸（共计 11 张图纸）。 需要全套资料的朋友请 加 1： 1459919609 或 2：1969043202， 需要其他设计题目直接联系！ 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 附件二：浙江理工大学本科毕业设计（论文）文献综述报告 班 级 姓 名 课题名称 毛修剪器上下盖的三维造型及模具设计 目录 1 引言 2 我国塑料制件的现状及发展 3 塑料模具的特点、现状及发展 我国塑料模具发展现状与国际先进水平的主要差距 模具的精度、寿命和模具制造周期 加工设备、模具制造工艺和测量技术 新工艺、新材料研究和创新能力 管理及其他方面 我国塑料模具发展目标和主要任务 4 塑料模具 术概述、现状研究及发展趋势 塑料模具设计中的应用 国内外 状研究及发展趋势 5 总结 参考文献 指导教师 审批意见 签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 程 赛 (机械设计制造及其自动化 09(4)班 1 引言 随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成形设备等都是成形优质塑件的重要条件。 现今各种塑料制品产品形状结构比较复杂，单使用图纸已很难正确和详尽地表达产品的形状和结构，这就要求模具设计制造者必须使用计算机辅助设计文件描述的手段，如 利用计算机对模具进行几何设计、实体建模、绘图等；利用计算机进行数值模拟分析计算进而评估和分析模型 , 从而对模具模型进行优化； 设计的模具模型在经过 估分析及优化后 , 最终进行加工刀具轨迹生成与仿真 , 产生数控加工代码 , 从而控制数控机床进行加工。同时要求模具制造者必须充分掌握产品的各种资料，包括产品的形状、尺寸、原料的特性、精度要 求、特殊表面效果等。 2 我国塑料制件的现状及发展 由于塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐腐蚀、绝缘性好、易着色、可成型任意形状、成本低等优点。因此塑料纸制品得到了广泛的应用，塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品。但当前，塑料制品技术含量不高，产品结构老化将制约行业转型升级。加工企业利润下滑亏损面加大，经营潜在风险加大。劳动力价格上升、劳动力短缺将继续影响加工业产出和利润增长。中小企业缺乏流动资金的局面仍难在短期内解决。出口型企业面对国际市场萎缩和货币汇率等 多因素制约的压力持续加大。塑料制品出口市场相对萎缩，加工成本是制约企业盈利的主要因素。 针对以上状况，我国塑料加工业必须重视技术创新，重视产品内在品质的增长，创造条件迎接挑战。培育塑料加工业集群式发展应成为行业协会和政府的工作重点，继续深化产业集群服务功能，推动生产、技术集约化发展，倡导绿色低 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 碳、创新发展模式，走资源节约型、环保低碳型发展之路，加快产业由速度增长型向质量效益型转变。塑料制品作为配套产品将紧随国家经济健康发展而稳步增长，从长远来看，塑料因其优异性能在许多领域将继续获得扩大应用。 3 塑料 模具的特点、现状及发展 塑料制品的应用日益广泛 , 为塑料模具提供了一个广阔的市场 。据有关方面预测 ,模具市场的总体趋势是平稳向上的 ,在未来的模具市场中 , 塑料模具的发展速度将高于其它模具 , 在模具行业中的比例将逐步提高。 近年来 模具结构的复杂程度、制品的质量水平、新技术研发应用水平都有了很大的进步。主要表现出两个重要特点 :一是“聚焦推动产业发展，以模具创新支持产品创新”。二是“高效、绿色环保、节能减排模具已成为模具技术创新的主要方向”，充分体现出模具对制造业发展的推动作用。 我国塑料模具发展现 状与国际先进水平的主要差距 我国塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此总体来看，与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比，差距还很大。具体体现在一下几方面： 模具的精度、寿命和模具制造周期 国外的汽车企业都在实施 2 程 , 在国内 , 单一零件还能够做到 , 几百个零件装配到一起就没有保证了。零件精度低造成修配量大 , 整模故障率高、 稳定性差。日本的汽车模具精度可达 塑料模分模面的精度控制在 0. 01 国内汽车模具的品牌企业 , 汽车模具精度控制在 0. 03 0. 05 塑料模分模面配模精度在 0. 03 右。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 德国的模具制造周期在 2 周 20 天 , 备料 4 5 天 ,试模 2 3 天。日、韩的模具周期要求 2 周 , 原因是他们有专门的模具配件城 ,滑块、顶杆、浇口套组 件等均可以买到 , 型腔件加工好装上就行了。国内配件标准化做不到 ;零件加工精度做不到。国外对发出去的模具进行可靠性、稳定性 跟踪。国内是模具出了问题 , 再派人去。 加工设备、模具制造工艺和测量技术 德国、日本模具企业的加工设备先进 ,基本都是数控、高速切削、单向走丝线切割或 4 轴 5 轴联动的高速加工机床 , 能实现模具型面的镜面加工。而国内模具企业的 4 轴 5 轴联动的高速加工机床占 的比例有限 , 高光模具的加工与国外相比差距较大。 德国、日本汽车模具的制造工艺已标准化 ,制品 精度高、制造周期短。精密模具零件的加工均采用在线测量 ,这方面国内至少差 15 20 年。德国的精密品牌产品 , 除了加工过程中的在 线检测外 ,手机类、剃须刀类的产品 ,全部通过可靠性测试、耐候性测试、寿命测试、剃刀表面和间隙的微观显微放大测试、主要零件外形和装配后外形的激光 3D 测试等。这些重要数据为产品的更新换代提供了非常重要的依据。 新工艺、新材料研究和创新能力 国外模具企业技术人员比例很高，多数企业在 25%以上，有些在 50%以上，有些企业往往是大多数职工可在技术与生产岗位上互换，具有很高素质，加之企业对产品开发很重视，经常与产品厂一起共同开发产品与模具，因此有很 强的开发能力。我国模具企业技术人员比例低，多数企业在 10%一 15%之间，且大多数只注重模具开发，不重视产品开发，因此综合开发能力很低，在市场上常处于 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 被动地位。 塑料加工新工艺的研究 , 日本、德国、美国、意大利等发达国家处于领先地位 , 模内贴膜、回转成形、业格局。双料双色三色注射、啤酒瓶周转箱注射装配集成化自动生产线、奶制品快餐面盒的注射 - 模内贴膜自动生产流水线、一模 200 腔的瓶盖叠式 - 回转成型的自动化注射生产线等 , 在多年前就已用于批量生产。 管理及其他方面 德国、日本模具企业的车间均采 用 6S 管理系统 , 现场有塑料废料损耗跟踪、模具损坏跟踪 ; 全厂物流采用仓储自动化管理系统 ; 车间有中央电脑室 ,可展示、查询全车间的加工工艺、质量、产量、当天、当周、当月的报表等 ,售出的产品跟踪和次品跟踪。而 国内还很少采用计算机进行科学管理。到目前为止，通过 000 认证的模具企业全国还不到 1%。另外，诸如企业结构、产品结构、技术结构及企业运营机制等方面，国内外差距也较大。 我国塑料模具发展目标和主要任务 塑料模具的发展必须依托国家重点建设工程 , 面向六大产业 (交通运输产业、汽车产业、信息 产业、重大装备产业、电站及输配电设备产业 ), 大力发展业的精密注塑模、汽车业的覆盖件模具和大型注塑模。大规模开展技术改造 , 提高基础配套件和基础工艺水平 ; 通过加快企业兼并重组和产品更新换代 , 促进产业结构优化升级 , 全面提高产业竞争力 , 引导专业化零部件生产企业向专、精、特方向发展 , 形成优势互补、协调发展的产业格局。 依托十大领域的重点工程 , 振兴塑料模具制造业 ;配合九大产业的重点项目 ( 钢铁、汽车、石化、船舶、轻工、纺织、有色金属、电子信息、国防军工 ) ,提升大型、精密注塑模、高档模具标准件 的制造能力 ;实现模具钢的国产化和优质化、改善模具材料的供应体系、提供较为全面的各种规格和牌号的材料 , 大力压缩模具生产企业的备料周期 ; 提高模具新材料、新型塑料成形工艺和新型高强、高韧、耐高温塑料制品的研发能力 ; 提高企业的信息化管理和模具集成化制造的总体水平。为使我国的塑料模具行业赶上国际先进水平打下良好的基础。 4 塑料模具 术概述、现状研究及发展趋势 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 在现代塑料模具设计与制造中 , 利用计算机对模具进行几何设计、实体建模、绘图等 ； 利用计算机进行 数值模拟分析计算进而评估和分析模型 , 从而对模具模型进行优化 ； 设计的模具模型在经过 估分析及优化后 , 最终进行加工刀具轨迹生成与仿真 , 产生数控加工代码 , 从而控制数控机床进行加工。 塑料模具设计中的应用 三维 、 为设计师提供了方便的设计平台 ,它们强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以自如地表现自己的设计意图 ,真正做到所想即所得 ,而且制品的质 量、体积等各种物理参数一并计算保存 ,为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时 ,这些软件还有专门的设计模块 ,提供模具分型面工具 ,使得复杂的成型零件都能自动生成 ,而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全 ,调用简单 ,添加方便 ,这些功能大大缩短了模具设计时间。下面以三维软件 E 为例 ,简要介绍三维 型软件在塑料模设计中的应用。 美国参数技术公司( 出的新一代 其强大的功能深受业内人士欢迎。在模具设计模块中 ,提供了 方便又实用的工具 ,这些功能可以让使用者在最短的时间内进行模具组装 ( 、模型检验 (分模面 ( 立等过程 ,顺利完成拆模的工作。 注射模设计过程中利用模拟流动分析软件。 前对模具 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 的设计效果进行分析和预测 ,其内容包括确定最佳浇口位置、填充、保压、冷却、翘曲、结构应力、 最佳成型工艺等 。通过分析 , 在设计阶段就预测产品可能出现的缺陷 ,指导模具设计师对已设计的模型进行修改和优化 ,从而提高一次试调模的成功率 ,降低生产成本 ,缩短产品的开发周期。在挤出模设计过程中可利用导模具的优化设计。如果将结构分析软件引入模具 ,如 使注射模设计的 效性、真实性 ,也才会使注射模设计 有更大的价值。 模具结构通过 段的优化设计和分析 , 将模具设计的错误消除在设计阶 段 ,然后再利用 术 ,自动生成加工模具型腔的 码 ,实现数字化制造。例如 ,在利用 将设计的注射模模型经过 最终在 进行刀具轨迹生成与仿真 ,产生数控加工代码 ,从而控制数控机床进行加工。这种方法使产品造型设计、模具设计、加工编程及工艺设计都以 3D 数据为基础 ,实现数据共享 ,不仅能快速提高设计效率 ,而且能保证质量 ,降低成本。 另外 ,也可以采用专业的 用 E 设计的注射模模型经过 析及优化后 ,便可在 中提取相关加工信息 ,通过 数控加工自动编程常用的软件 ,它提供刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等功能 ,设置有关参数 ,编辑好后处理文件 ,就可以自动生成加工程序并传输至数控机床 ,最终完成零件的加工。 国内外 状研究及发展趋势 国外在航空航天、汽车、造船、机床制造等工业部门都已实现模具 术的应 用。如波音飞机公司应用模具 术，在波音 777飞机上对全部零件进行了三维实体造型，设计了除发动机以外的其他机械零件，比传统设计和装配流程效率提高了一倍。 相比之下，国内模具 术的研究和应用远落后于国外，但也有应用较为成功的例子。如云马飞机制造厂采用模具 术， 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 为数十个单位数控加工零件等，使得产品开发的周期比未采用 2%，设计效益提高 3 5 倍。 据统计， 术 20 世纪末已应用于 近百个工业领域。到了21 世纪， 术将在各行各业都有所应用，可以说在目前的各个领域的制造业，已离不开 术的应用，其中 前景也将更为广阔。 目前，随着全球创新技术能力的提高和网络计算环境的普及，针对高质量产品及高生产效率的市场要求，最大限度地提高模具制造业的应变能力，满足用户需求，模具 术的发展总体上朝着集成化、网络化、标准化、专业化、开放性、虚拟化、专业化和智能化方向发展。 5 总结 在当下的社会环境中我们都知道创新能力是模具企业核心竞争力提升的关键，专业化是模具企业技术发展的快速之路。随着我国先进制造业的结构转型和发展，我国模具行业技术水平正在迅速提升，快速与国际接轨。以服务制造为龙头的模具服务化和产业链一体化解决方案的出现，对传统的模具供给方式带来了挑战。企业必须认识和充分重视这一发展的新动向，跟着科技的步伐，启用创新性人才、开发新工艺、采用新材料、引用新型先进的管理方案、研发新型设备，只有这样我们的模具行业才能站在世界模具行业的前沿。时刻做好充分准备，蓄势待发，抓住机 遇，迅速发展。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 参考文献 1 012模具评定评述专家组 . 模具工业 5： 10 20 2 刘学 中国塑料工业 (2011)J2012， 26(4)： 3 4 3 赵杰 J模具工业， 2010， 36(10)： 1、 8 10 4 陈晖，周细应，李名尧 术的 应用及其发展趋势 J010:1 3 5 刘方辉，钱心远，张杰 术在现代塑料模设计制造中的应用 J2010, 36( 1) : 1 5. 6 王丽敏，计小辈 术的应用研究 J2008,(4): 72 74. 7 of Jm 006: 83 89. 8 胡蓉 . E 在塑料模具设计中的应用 J2005, 1 (128):1 9 黄圣杰 , 张益山 , 洪立群 . M . 北京 : 电子工业出 版社 , 66 10 林清安 . 具设计 M . 北京 : 北京大学出版社 , 46 11 张春吉 ,唐跃现 . 术在塑料模具设计中的应用 M. 青岛科技大学出版社 6 (1)： 1 2 12 包荣华 注射模设计中的应用 J. 模具制造 ,2002,(2):3 13 邢文 J. 现代塑料加工应用 ,2002,14(4):33 14 张杰 ,申开智 1 塑料模具 术的发展与应用 J 2002,14(3): 38 15 刘方辉 ,钱心远 ,张杰 术在现代塑料模设计制造中的应用 J2010 , 36(1)期 1 4 16 奚建胜 的注射模分模技术 J 2008, 34(8): 26 28. (4): 2830. 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 17 周大路 ,黄 薇 术的绝缘盖注射成型分析 J 2008, 34( 3) : 22 24. 18 韦小雄 . 件在聚合物成型中的应用进展 J 2008,144( 4): 15. 19 陈志新 ,黄 凡 注塑模具变形模拟分析 J 2009(3):246 248. 20罗小发 . 术在模具设计制造的应用 J 2005,31: 54 60. 21 李德群 ,肖祥芷 J 2005,31(7): 912. 22 H , . on J. 001,32(6):84 87. 23 , , (2009) A on . 0:297 306 24 R, H, H, Y (2009) A . J 0(3 4):215 225 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 附录三：浙江理工大学本科毕业设计（论文）开题报告 班 级 姓 名 课题名称 毛修剪器上下盖的三维造型及模具设计 开题报告 （包括选题意义、研究的基本内容与拟解决的主要问题、总体研究思路与可行性分析，预期研究成果、研究工作计划等内容，非艺术类不少于 3000 字） 1 选题的背景 具工业的发展状况 料制件的发展现状 毛修剪器简介 2 研究的意义、基本内容与待解决的主要问题 题的意义 究的基本内容 待解决的主要问题 3 研究方案、可行性分析及预期研究成果 究思路方案 课题的可行性分析 期 研究成果 4 研究工作计划表 参考文献 （开题报告全文附后） 成绩： 答 辩 意 见 （从选题、任务工作量、质量预期、可行性等几个方面） 答辩组长签名： 年 月 日 系 主 任 审 核 意 见 签名： 年 月 日 I 1 选题的背景 塑料制品的应用日益广泛 , 为塑料模具提供了一个广阔的市场 。据有关方面预测 ,模具市场的总体趋势是平稳向上的 ,在未来的模具市场中 , 塑料模具的发展速 度将高于其它模具 , 在模具行业中的比例将逐步提高 1。 近年来 模具结构的复杂程度、制品的质量水平、新技术研发应用水平都有了很大的进步。主要表现出两个重要特点 :一是“聚焦推动产业发展，以模具创新支持产品创新”。二是“高效、绿色环保、节能减排模具已成为模具技术创新的主要方向”，充分体现出模具对制造业发展的推动作用 2。 鼻毛修剪器是近年来新兴的一个产品，市场上使用还不是很普及，目前大多用在医学鼻科手术上。相对而言，国外对此产品的创新和发展较国内早而快，市场开拓也比较广阔。对于这个新兴的产品的发展，我国各方 面研究都还需要不断改善，才能够使之更加方便、普及的运用到我们日常生活当中。 具工业的发展状况 我国塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的，在我国，起步较晚，但发展很快，特别是最近几年，无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展，取得了很大成绩 3。然而，由于我国模具制造基础薄弱，各地发展极不平衡，因此总体来看，与国际先进水平相比和与国内外市场需求相比，差距还很大。 目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣、三轴联动的比较多，也有五轴联动的。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间，提高模具精度。 更新和增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。标准件的应用将日益广泛。模具标准化及标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。 大力开展并行工程，快速响应市场需要，缩短模具设计制造周期。 模具检测、加工设备向精密高效和多功能方向发展。模具向着精密、复杂、大型的方向发展，对检测设备的要求越来越高。如高精度三坐标测量机具有数字化扫描功能。加工设备也向着数字化、自动化、集成化、智能化和网络化方向发展 4。 料制件的发展现状 由于塑料具有质量轻、强度高、韧性好、耐 腐蚀、绝缘性好、易着色、可成 任意形状、成本低等优点。因此塑料纸制品得到了广泛的应用，塑件已深入到国民经济的各个部门中，零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现全塑产品 5。但当前，塑料制品技术含量不高，产品结构老化将制约行业转型升级。加工企业利润下滑亏损面加大，经营潜在风险加大。劳动力价格上升、劳动力短缺将继续影响加工业产出和利润增长。中小企业缺乏流动资金的局面仍难在短期内解决。出口型企业面对国际市场萎缩和货币汇率等多因素制约的压力持续加大。塑料制品出口市场相对萎缩，加工成本是制约企业盈利的主要因素 6。 针对以上状况，我国塑料加工业必须重视技术创新，重视产品内在品质的增长，创造条件迎接挑战。培育塑料加工业集群式发展应成为行业协会和政府的工作重点，继续深化产业集群服务功能，推动生产、技术集约化发展，倡导绿色低碳、创新发展模式，走资源节约型、环保低碳型发展之路，加快产业由速度增长型向质量效益型转变。塑料制品作为配套产品将紧随国家经济健康发展而稳步增长，从长远来看，塑料因其优异性能在许多领域将继续获得扩大应用 6。 毛修剪器简介 鼻毛修剪器使用立体拱形刀头，它的开放式狭缝网罩能捕捉任何方向的长鼻毛，也可修剪耳毛，毛屑储藏在鼻毛器内，干净卫生，干电式使用壹节五号 电池驱动 。 图 1 鼻毛修剪器 鼻毛修剪器的优点 :电动鼻毛剪具有立体拱形刀头，开放式狭缝网罩能捕 任何方向的鼻毛，不损伤鼻茹膜。有照明灯设计，可以更加清晰地看到鼻毛，即使在光线不足的情况下亦可顺利完成。剪断的鼻毛储存在鼻毛修剪器内，不会落在鼻腔引起鼻痒、打喷嚏等不适。适用于任何鼻腔能容纳鼻毛修剪器前端的使用者者，操作方便方便，安全可靠 7 8。 2 研究的意义、基本内容与待解决的主要问题 题的意义 在日常生活中 鼻毛长出鼻孔 是 很正常。但是鼻毛过长会影响美观，有不讲卫生或不礼貌之嫌 。 鼻毛是一种特殊的毛发。鼻腔是呼吸道的大门，是人体与外界进行气体交换的通道。鼻毛长在鼻腔中，对人体有很重要的防卫作用。如果将鼻毛拔掉，不仅失去了保护功能，还会因为拔掉了鼻毛而破坏了毛囊，导致细菌侵入。因此，拔鼻毛、挖鼻孔是有害的。不应拔除，如过长 超出鼻孔外，可 用鼻毛修剪器 适当将其剪短 。 图 2 鼻毛修剪器使用方法 在医学上鼻毛修剪器也有着很大的影响：鼻科手术常规备皮除以鼻皮肤外，鼻前庭多毛区是重点解剖区之一，以往护士均采用头带额镜，手持眼科拆线剪，往往会因病人，体位的变化，造成鼻毛修剪不彻底或粘膜表皮擦伤，给手术过程中造成难以窥清，会影响手术视 野。经医学研究使用鼻毛修剪器后，改进了以往原始的操作方法 前手术区域的良好准备是保证手术成功的重要环节。之前医学上一直采用眼科小手术剪去除鼻毛，此方法虽成本低，但费时费力，又无法确保去除鼻毛效果，有时还损伤患者鼻腔茹膜延误手术，给患者带来损伤。鼻毛修剪器头园钝，绝不会擦伤鼻前庭皮肤及鼻腔粘膜。备皮速度快，它不会拔鼻毛造成病人不适，病人没有任何痛苦。修剪鼻毛非常干净、 底，在鼻前庭不留任何鼻毛残根，为手术提供了最为充分的手术视野 9。 究的基本内容 本课题研究的对象为鼻 毛修剪器上下盖的模具设计， 针对所给塑料件，按照公司的要求，对已有零件的设计做合理的变动，设计新型系列的产品，迎合产品的更新与市场的需求。其中在对已有零件产品做合理变动的时候，需要进行大量资料查询和调查研究，例如在不同国家一般人的鼻孔大小、鼻毛修剪器在鼻孔内修剪鼻毛时震动不高于多少能达到人体舒适度等。 图 3 塑件正面三维图 同时在外观上要站在美学角度和人体手握舒适度来设计。在结构上下盖要紧密配合，这需要内部卡扣的尺寸控制和计算。上下盖内部空间大小也是一个需要控制的量，它需要能够安装下实现功能的一些零部 件，还要设计凹凸件为安装这些零部件提供卡位和定位方便。 V 图 4 塑件反面三维图 接下来是模具结构设计： 型腔分布：为防止缩水率等一些工艺参数影响上下盖配合问题，所以选择1+1形式，既上下盖在同一个模具中成型； 分模面选择：考虑外表面的美观和分模的难易程度，将分模面放在最大投影面积处； 图 5 模具图 浇口选择和选择模架：考虑外表面的美观和塑件大小尺寸，浇口选择潜伏式浇口。同时根据已有的结构选用两板模的模架； 择顶出方式：顶杆顶出 抽芯方式：侧抽芯机构，因为有卡口和一些复杂的外形，此模具有六个抽芯 机构； 还有冷却系统、排气系统等的结构设计。 图 6 模具设计流程图 最后要进行模具零件设计、装配设计、加工设计等。其中使用了 10 11， e 中的 成数控代码。 有待解决的主要问题 本课题选择的一个模型结构比较复杂，所涉及的知识面比较广泛，基于自己本身并未较好掌握制图软件和模具设计知识。所以在设计过程中面临着以下困难： 1、对 件掌握不够熟练，尤其是零件的外观曲面的设计，不仅因为缺乏实际的操作 能力，还因为零件需要满足模具加工技术和鼻毛修剪器各个零件之间的配合精度要求。需要考虑的方面也比较全面。 2、 分模面的选择和制作掌握不够，分型面不仅有主分型面，还有侧抽辅助分型面。现有知识只能对简单模具进行分模，对于相对比较复杂的零件分模目前还是感觉比较困难。 3、对于数控加工自动编程软件几乎从未接触过，所以 进行模具型腔的数控编程，生成数控代码这一整个过程需要从头开始学习。 3 研究方案及预期研究成果 究思路方案 1）仔细分析现有塑件，了解其特性，并结合需要改进要点，对要求设计的 产品塑件进行分 析，尺寸、公差、粗糙度、技术要求等参数的初步确定； 2） 鼻毛修剪器上下盖三维造型和出二维图； 3）选择分型面； 4）确定 模具结构类型 （ 型腔布置 、浇注系统、 顶 出机构、冷却机构、定位导向机构、分模机构） 等 ； 5）确定 设备型号 （计算出 注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径 ） 13 14 17 18； 应用 析软件对注塑件进行填充 、流动、冷却、翘曲等模拟分析 15 16； 6） 绘制模仁 ； 7） 选择合理的模架 20，将模仁及模架两大部分组合在一起； 8） 出 模具二维零件图； 9） 对模具进行虚拟开模 19； 10）进行模具型腔的数控编程，生成数控代码； 11）复核图纸。 行性分析 鼻毛修剪器上下盖的三维造型和模具 的设计，从产品造型到模具设计，已经形成了完整的系统体系。借鉴原有的 鼻毛修剪器上下盖 模型，利用逆向实现二次开发，具有一定的可操作性。再次 结合所学的模具设计理论知识，按照模具设计的一般步骤，完成此类设计还是不会很难的。 在此次 设计的过程中涉及的知识主要为模具设计、机械制图方面的，以及E、 人已学习了其中一些相关 课程，取得了较好的成绩。也积极参加了一些机械设计大赛、三维创新设计大赛，对于设计的理念和软件绘图有一定的基础。对于未曾接触过的软件，也在积极学习但中。因此也算是基本具备了本设计所需的相关知识和技术要求。 并且指导老师在的相关研究领域具有丰富的知识和指导经验，我相信在指导老师的带领和指导下，一定 能够将毕业设计的顺利完成并取得预期的研究成果。 期研究成果 （ 1）将书本知识运用到整个模具设计当中，并熟悉注塑模具设计的流程，掌握注塑模具设计的基本原理和方法，能合理运用所学的二维和三维软件进行 具设计绘图， 锻炼独立设计产品的能力； （ 2）对塑件进行模流分析，并完成塑料模具开模仿真动画。 （ 3） 完成塑件和模具二维 ,三维图的绘制，生成模具型腔的加工代码 ，提交毕业设计论文。 4 完成本课