钢筋工程施工方案13.doc

目录 一、编制依据.1 二、工程概况.1 三、施工部署.3 1、工期计划.3 2、施工流水段与施工任务划分3 3、主要劳动力安排4 四、施工准备.4 1、技术准备及要求4 2、料具准备.6 3、施工要求.6 五、主要施工方法及措施.7 1、钢筋加工.7 2、钢筋连接.8 3、基础钢筋绑扎.13 4、框架梁和连梁钢筋.14 5、框架柱钢筋绑扎16 6、剪力墙钢筋绑扎17 7、顶板钢筋绑扎.22 8、楼梯钢筋绑扎.23 0 9、防雷作法及线盒23 10、钢筋主预埋件允许偏差和检验方法.24 六、施工注意事项.25 七、各项施工管理措施.27 1、质量管理措施.27 2、成品保护措施.28 八、安全文明施工措施.28 九、消防环保措施.29 钢筋工程施工方案 0 钢筋工程施工方案 1 一、一、编制依据编制依据 混凝土结构工程施工质量验收规程 dbj01-82-2004 建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t 01-26-2003 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 钢筋焊接及验收规程jgj18-2011 钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-2001 建筑物抗震构造图集11g329-1 平法施工图集 11g101-1 ， 11g101-2 ， 11g101-3 钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2010 建筑抗震设计规范 gb50011-2010 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （gb1499-2008） 北京市建设工程见证取样和送检管理规定 施工图纸。 施工组织设计 二、二、工程概况工程概况 1、结构设计情况一览表 序 号12合 计 名称xx 车间xx 车间 结构形式框架结构框架结构 层数2 层4 层，地下 1 层 檐口高度（m）12.0523.65 建筑面积（m2）3540.248459.52（2114.88）14114.64 备注 2、混凝土配置表 xx 工程钢筋工程施工方案 2 楼 号 位置 0.000 以下部分0.000 以上部分 构件 名称 基础垫 层 底板、 外墙 地梁 其他部 位 1-3 层以上梁、 板、柱、楼梯 4 层及以上梁、板、 柱、楼梯 x x 车 间 强度 等级 c15c35(p6)c35c35c35c30 构件 名称 基础垫 层 单独 柱基 混凝 土柱 地梁1 层梁、楼梯 2 层以上梁、板、 柱、楼梯 x x 车 间 强度 等级 c15c35c35c35c30c30 3、钢筋的检验标准 （1）热轧钢筋的力学性能 框架纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；且钢 筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3，伸长率不应小于 9%。 （2）取样方法 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计。 热轧光圆钢筋和带肋钢筋的取样数量和取样方法 检验项目取样数量（每批）取样方法 拉力2 根任取 2 根钢筋切取，离端部 500mm 弯曲2 根任取 2 根钢筋切取，离端部 500mm （3）见证取样送样 钢筋取样和送样，要有监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验工到有资 格的试验室去送试，现场钢筋全部实行见证取样。 （4）试样判定 xx 工程钢筋工程施工方案 3 在拉力试验中，如有 1 根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值， 应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一 次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。 4、钢筋保护层 基础：40mm 梁：0.00 以上 25mm，0.00 以下及室外露天构件 35mm 柱：0.00 以上 30mm，0.00 以下及室外露天构件 35mm 楼板：0.00 以上 15mm，0.00 以下及室外露天构件 25mm 墙：0.00 以上 15mm, 0.00 以下及室外露天构件 25mm 混凝土保护层厚度不应小于钢筋的公称直径 5、钢筋锚固、搭接长度 搭接长度锚固长度 混凝土标号 hpb300hrb335hrb400hpb300hrb335hrb400 c3042d40d48d35d33d40d c3538d37d44d32d31d37d 搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计，d25 时应乘 1.1 放大系数 位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率： 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25% 对柱类构件，不宜大于 50% 任何情况下，锚固长度不应小于 250mm 搭接长度不应小于 300mm 三、三、施工部署施工部署 1、工期计划 xx 车间基础及结构施工从 xx 年 x 月 xx 日到 xx 年 x 月 xx 日 xx 车间基础及结构施工从 xx 年 x 月 xx 日到 xx 年 x 月 xx 日 2、施工流水段与施工任务划分 本工程共分为一个施工区域，由一家施工单位负责，配 1 台塔吊负责材料吊运；xx 车间根据施工面积和轴线分布划分成 3 个施工流水段。每个流水段约 600 平米。 xx 工程钢筋工程施工方案 4 3、主要劳动力安排 序号人力配备（人）操作地点 1 50 人基础底板、地下室墙、板钢筋绑扎 2 20 人地上柱、墙钢筋绑扎 3 20 人地上顶板钢筋绑扎 4 钢筋工 20 人后台钢筋加工 以上施工人员施工技术工人不少于总数的 70%。 四、四、施工准备施工准备 1、技术准备及要求 （1）在钢筋工程加工配料前，专业工长要组织班组长和施工作业人员充分熟悉施工 图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点，以及与 现场施工中有冲突的地方，提出图纸中的问题，在设计交底中予以解决，提前与设计办 理洽商，做好施工前的准备工作。保证钢筋工程的顺利进行。 （2）钢筋翻样做到与现场施工相结合，尤其是底板纵横向的梁断面尺寸一致。异形 钢筋下料应采用现场放样下料；做到成型美观合理。同时，在满足结构施工规范的前提 下，应充分考虑结构与装修的关系。 （3）培训合格的上岗证书和培训证书，并经在现场考核合格后，才能上岗操作。 （4）配合对进场的钢筋及时进行抽样，对连接试件按要求截取。 （5）钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。 对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意 破坏标识牌，如有损坏的要及时告之总包方的钢筋工长。 （6）钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。 xx 工程钢筋工程施工方案 5 （7）要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发 现其中的错误和不合理的地方，检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。 （8）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，梯子 筋比墙体筋直径大一等级，梯子筋可代替墙体筋，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干 净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。 （9）直径12mm 钢筋采用 22 号火烧丝绑扎，直径12mm 钢筋采用 20 号火烧丝绑扎。 火烧丝的长度见下表。 钢筋直径 （mm） 6-810-1214-1618-202225 6-8150170190220250270 10-12190220250270290 14-16250270290310 22290310330 25330350 （10）钢筋摆放位置线的标定 在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱 插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在底板上，墙柱插筋在插入部分的底和顶用 红漆标点标识。底板及基础暗梁钢筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、 墙、门洞位置线（控制插筋） 。基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。 板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标 出。柱、梁箍筋摆放线按图纸要求间距在对角主筋上标出。 （11）在每道施工工序施工前，由专业工长对班组长进行施工方案的技术交底工作， 再由班组长对施工作业层的操作工人进行详细的技术交底工作，要使施工作业人员清楚 自己的工作的具体操作方法和质量标准等，每次技术交底完成后，要办理技术交底签字 手续。 （12）钢筋直螺纹加工时，现场套丝人员要配备一套止环规和通环规，检查加工的 钢筋是否符合要求并配备一套止塞规和通塞规，检查直螺纹的连接套筒是否满足要求。 （13）在进行钢筋绑扎时，每个操作工人均配备盒尺，用来随时检查钢筋网片的间 距是否符合要求。 （14）在施工过程中，钢筋工程与模板、砼工程互为交接工种，在上道工种完毕后， 本工种进行认真检查，发现问题及时通知上道工序作好整改。在本道工序施工完毕后， 接受下道工序工种的检查，当有问题时，立即进行修整好。与上下工种交接完毕后，均 xx 工程钢筋工程施工方案 6 要由双方工长和质检签字，办理好交接手续。 （15）做好成品保护工作。 2、料具准备 （1）原材料、辅料准备： 序号材料名称类型标准备注 hpb300 级 6-10mm 用于 箍、分布 钢筋 hrb3358-10mm 用于 通长 钢、 分布 筋1 钢筋 hrb400 级、 12mm 用于板、梁、柱、 墙、基础等受力 钢筋 2 钢筋连接套筒级直径 1632mm纵向受力筋 3 绑扎铁丝火烧丝20#22#2 吨 （2）机械准备： 序号名 称台数（台）功率（ kw）合计（ kw） 1 钢筋切断机 248 2 钢筋弯曲机 248 3 电 焊 机 13820 4 钢筋调直 机 144 5 螺纹套丝机 24.59 合计 1067 （3）小型工具准备 钢筋钩子、撬棍、板子、钢丝刷子、粉笔、尺子、墨斗、油漆、鼓风机、笤帚、钢 卷尺、力距扳手。 钢筋加工机具和焊接设备，在使用前必须全面检查，发现问题及时进行修理好，才 能够使用。在施工过程中，随时对施工机具进行维修和保养，以保障机具设备始终处于 完好状态。 3、施工要求 （1）根据施工组织设计总平面布置图，钢筋场设在北大门北侧；钢筋场维护结构和 防砸使用脚手架及 50 厚木跳板搭设。在加工棚内设钢筋切断机、调直机、弯曲机、砂轮 xx 工程钢筋工程施工方案 7 切断机、套丝机、交流弧焊机、钢筋加工案板等。 （2）钢筋原材按规格分隔堆放，下垫枕木或砌砖台，在钢筋堆放处设置状态标识牌， 表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合 格） ，必要时标明炉批号。及场地负责人。雨天需加盖苫布防雨，不同种类、规格的钢筋 不得混放 （3）施工前，将工程所用直螺纹设备、钢筋加工机械、钢筋钩子、22绑扎线，钢 丝刷、粉笔、钢卷尺、垫块、扳子等工具准备妥当。 （4）仔细审核图纸，核对各部位钢筋规格、型号、形状、尺子、间距、数量以及钢 筋接头位置，作好钢筋下料表。 （5）熟悉总体施工进度计划，编制各型号钢筋进场计划以及原材料检验计划。 五、五、主要施工方法及措施主要施工方法及措施 1、钢筋加工 （1）钢筋进行加工前，应先检查其表面有无损伤及颗粒状或片状老锈，若有以上缺 陷则不得使用。在钢筋加工过程中，如发现钢筋有脆段现象，应立即停止加工，并上报 项目部，在未得到通知不得在用此部分钢筋。加工后应保证其表面洁净，不得有油渍、 漆污。钢材进场要有质量证明书，钢筋复试合格后才可加工使用。 （2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断 短料，减少短头，减少损耗。 （3）负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方钢筋工长签字确认后的下 料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。 （4）钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与 实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 （5）使用自动定尺调直机，精确控制钢筋的下料长度。 （6）箍筋下料误差2mm，成形两肢相差1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋 的直径，在大量下料前必须先做样板。对于螺纹 12 的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过 三根钢筋，误差5mm。箍筋必须用切割机进行切割。 5.4.3 钢筋切断 （7）直径 1214 的每次上台切断不得超过 3 根，14 的每次只能切断一根。钢筋 切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。在切断过程中， xx 工程钢筋工程施工方案 8 如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣 除墙主筋的厚度，框梁箍筋下料在梁端要扣减柱主筋直径，做缩尺箍筋。 （8）对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。 （9）切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才 可下料。 （10）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： hpb235 级钢筋末端需要做 180弯钩，其圆弧弯曲直径 d 不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的 10 倍。 hrb335 级、400 级钢筋末端需做 90弯折时，其弯曲直径 d 不应小于钢筋直径的 5 倍。 hpb235 级钢筋做箍筋时末端需作 135钩时，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的 直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，其平直长度不小于箍筋直径的 10 倍，且不小于 75mm。 （11）钢筋加工的允许偏差项目应控制在： 序号项 目允许偏差（ mm） 1 受力钢筋顺长方向的净尺寸 5 2 弯起钢筋的弯折位置 10 3 箍筋内净尺寸 5 2、钢筋连接 直径22mm 的框架梁、柱、基础钢筋采用滚压直螺纹连接。滚压直螺纹连接的施工 必须符合钢筋机械连接通用技术规程（jgj107-2003）及设计要求，滚压直螺纹连接施工 时用专用扳手作为连接工具，用力矩扳手检验套筒与钢筋连接程度。 直径22mm 的梁、柱、基础钢筋采用绑扎搭接或焊接，钢筋连接接头宜设置在受力 较小处，钢筋搭接长度必须满足设计要求及施工质量验收规范各相关标准的要求。 （1）连接套筒要符合以下要求 a 套筒要有明显的规格标记，一端的孔应用密封盖扣紧。 b 连接套筒进场时要有产品合格证。 c 连接套筒的外形尺寸必须符合规范要求 (2)工艺流程： 钢筋下料钢筋端面平头剥肋滚压螺纹接头工艺检验带帽保护丝头钢筋连 xx 工程钢筋工程施工方案 9 接质量检查和截取试件 a 钢筋套丝： 钢筋下料采用无齿锯下料，不得用气割下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋 1 轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。 钢筋套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液。钢筋套丝的牙形、螺距必须与连接套 2 的牙形、螺距规相吻合，有效丝扣内秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度3p，通塞规应全部 3 旋入， （见下图） 。 钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于 1p（p 为螺 4 距） （见下图） 。 连接套 通塞规 3p 止塞规 纵肋 丝头卡板 第一小牙扣底 1p xx 工程钢筋工程施工方案 10 检查合格的丝头，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规 5 格分类堆放整齐待用。 b 接头的工艺试验： 钢筋连接施工前，必须对每批钢筋进行接头工艺检验，工艺检验必须符合下列要求： 每种规格的钢筋的接头试件不得少于 3 根。 1 接头试件的钢筋母材要进行抗拉强度的试验。 2 三根接头试件的抗拉强度要满足级接头的规定。 3 (3)钢筋接头位置 a 独立基础、条形基础及地梁顶部贯通筋筋在柱根附近连接，底部贯通筋在跨中 1/3 跨度范围内连接。 b 柱：柱基础接头在地下室净高 1/3 处以上接头，且接头应相互错开35d，除基础 生根以上各层柱接头设置在各层楼面500（柱 hc；hn/6）以上位置，且接头与接 头应相相互错开35d。 c 框架梁上部筋在跨中 1/3 范围内连接。底部筋在支座 1/3 范围内连接。 d 应严格按钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。 e 接头距钢筋弯折处的距离要大于 10d，且不在构件的最大弯矩处。 f 设计有特殊要求的要按设计施工。 注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时拉 面积百分率为 50%。 (4)连接施工操作 将原钢筋端头保护帽拧去，将带套筒的一端套入已留好的钢筋端头，按丝扣方向拧 紧。 xx 工程钢筋工程施工方案 11 (1)标准型连接方法如下 (2)(2)可调型连接方法如下可调型连接方法如下 (5)接头检查 a.用压力扳手 100%检查接头，如不符合要求，立即整改。 b.现场取样试验(包括见证取样)：同一施工条件、同一批材料、同等级、同型式、 同规格接头，以 500 个为一批，且同批接头不多于三个楼层，不足 500 个仍为一批。从 每批随机抽取 3 个试件做单向拉伸试验。 c.接头外观质量应在逐个自检基础上按层抽取 10%接头，压痕不得有凹陷、劈裂， 接头处弯折不得大于 4，丝扣外露不能超过 2 扣。 1两两两两两两2两两两两两两两 两两两两两两两两两 12 3两两两两两两 3 (6)应注意的问题： a 根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片，使 xx 工程钢筋工程施工方案 12 调丝棒与顶芯棒在轴线同心，然后调试好刀片，抽出调丝棒和顶芯棒，固定滚丝轮螺丝， 试车。根据 jgj1072003 通用标准，卡尺测量套出丝头的螺距、内径、长度，如不符合 行业标准继续调试，符合行业标准之后，进行正式生产。 b 丝头尺寸的调整原则:应遵循钢筋直径由大到小,长度有短到长,循序渐近的原则, 严禁一次调过,以免丝头报废和损坏机床。 c 装夹钢筋：将待加工钢筋放入钳台内夹紧置于停车极限,伸出长度应以钢筋端面与 剥肋刀片外端面轴心对齐为准而后夹紧（向里或外都会影响丝头长度） 。 d 在调整丝头直径和长度合格后进入正常加工,逆时针搬动进给手柄,使滚丝轮缓慢 接触钢筋,并施加适当的力,当滚轧 2p 后即可自动进给,严禁用力过猛或用脚踏进给手柄 进给。 e 操作则应逐个自检滚轧丝头,合格后装好保护帽或拧上连接套,防止搬运钢筋时损 坏丝头。 f 要求每种规格加工批量全部检查,逐个编号标记,并做好自检记录,如有不合格的, 截断另考虑使用。 外观质量:目测牙型饱满,压顶宽超过 0.75mm 的秃牙部分累计长度不超过 1/2 螺纹周 长。 丝扣长度检查:长度不小于连接套的 1/2,允许偏差（0,2mm） 。 g 连接: 连接钢筋时,应检查钢筋丝头和连接套规格是否相符,螺纹是否干净,完好无损,满足 要求时方可连接。 接头现场连接:将钢筋丝头旋入连接套另一端,检查两钢筋丝头在连接套两端外露应 尽量一致,并保证偏差量不大于 1p(p 为螺距),而后用扳手旋紧,用力矩扳手检测，使两钢 筋顶死,拧到做好的油漆点位置。 连接完的接头必须用油漆作上标记。 h 接头的现场检验与验收: 各种规格钢筋母材进行抗拉强度试验。 提供每一种钢筋接头检验报告,钢筋接头加工检验记录。 每种规格接头不少于 3 根。 外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及标准,必须符合钢筋滚压直螺纹接 头施工操作规程。 xx 工程钢筋工程施工方案 13 i 成品保护 对已套好的丝扣必须加以保护,不得损坏。丝扣不得沾水泥、油污。已连接好的接头 放在成品保护区,不得随意乱放。 施工作业面的连接好的套筒标记必须保护好,避免重复施工破环接头质量。 3、基础钢筋绑扎 （1）工艺流程 清理放线复线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋垫块暗梁绑 扎安放马凳纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋及绑水平筋止水 钢板墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋挂底板和墙体拉钩自检交接检质 检员验收 （2）施工方法 a 在基础钢筋绑扎前，按图纸要求标明独立基础、筏型基础钢筋排放先后顺序。画 出基础钢筋的分档标志，放出轴线、梁、柱定位线及集水坑线等。并在墙、柱拐角处和 边线划红色油漆三角。 b 底板钢筋绑扎前，必须清理干净表面的垃圾、泥土，先画好底板钢筋间距的分档 标志，并摆放下层钢筋。底板钢筋按流水段进行绑扎，按钢筋位置线安放下网下排及下 排加筋，然后安放下网上排及上排加筋，用兜扣将上下排钢筋交叉点绑扎到一起，绑扎 完后放置好垫块，绑扎暗梁，再放置钢筋马凳然后摆放底板上部钢筋绑扎成型。 c 绑扎钢筋时，一定按设计要求钢筋方向进行绑扎，同时注意加筋方向，部分筏板 钢筋存在 8 排现象；底板钢筋按外伸构造进行下料，上下排钢筋弯折搭接不小于 200mm。 d 摆放钢筋马凳后，方可铺上层钢筋的纵横两个方向定位钢筋，并在定位钢筋上画 间距分档标志，然后按绑扎底筋的方法绑扎上层钢筋，马凳规格 1622 为保证马凳的 刚度独立基础及联合基础马凳用 20 钢筋制成。马蹬钢筋使用短料制作，长度控制在 xx 工程钢筋工程施工方案 14 1.53.0 m，铺设间距 1.21.5m。马凳做法见下图： e 底板钢筋接头位置下铁在跨中 l/3 处，上铁在支座 l/3 处，并按受力钢筋接头截 面面积占受力钢筋总截面面积的 50%相互错开且大于 1.3lae，机械连接接头两接头错开 间距满足不小于 35d 的区段内。 f 墙体插筋要伸入到基础梁下铁钢筋上，且锚固长度本方案前锚固、搭接长度表中 数值取用（图纸中标注着除外） ，相邻纵筋接头交错设置错开35d，根据弹好的墙、暗 柱位置，用定位卡具将预留插筋固定并与底板钢筋绑扎连接，以确保位置准确，必要时 可附加钢筋电焊焊牢；墙体插筋在底板内的分布筋间距不大于 500，且不少于 2 道；墙 体拉钩按图纸要求间距布置，墙体插筋上口用水平梯子筋固定。 g 框架柱和暗柱插筋应按图示位置安放，框架柱箍筋在板内的箍筋间距不大于 500 且不少于 2 道矩形封闭箍筋，紧贴板上筋处放一道箍筋固定柱主筋，箍筋加密及柱纵向 钢筋锚固长度、弯折长度按图集 11g101-3 第 59 页要求控制。 h 框架柱及暗柱钢筋，箍筋应从结构面 5cm 起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水 平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面以保证门口处保护层，箍筋弯钩部分应沿框架柱及 暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，四角采用十字扣绑扎，箍筋弯钩部分 平直长度为 10d，且误差不大于 10mm，为保证门洞口位置正确，洞口定位筋应与水平筋 焊接，并在洞口的暗柱上打好标高线，严格控制保护层厚度。 i 基础底板底筋保护层采用大理石垫块，提前把垫块做好，间距 22m 梅花型布置。 j 筏板上下层钢筋用拉钩连接，拉钩间距 450mm，梅花布置。 k 钢筋绑扎完成后，将现场杂物清理干净，剩料运回后台，进行自检。 4、框架梁和连梁钢筋 xx 工程钢筋工程施工方案 15 (1)框架梁（连梁）纵向钢筋要伸入框架柱柱（墙）内，锚固长度按本方案钢筋锚固、 搭接长度表，梁内纵筋的接头位置：下部钢筋应在支座 1/3 范围内，上部钢筋应在跨中 1/3 范围内，在梁主筋外侧加设水泥砂浆垫块，以保证梁钢筋保护层的厚度。梁钢筋直 锚长度不足时需增加弯钩，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。 (2)梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为 135，平直段长度不小于 10d。梁箍筋从梁端 50mm 内开始绑扎，框梁和连梁箍筋开口端应交错向上布置。悬挑梁箍筋开口向下交错布 置。纵横梁交叉处要在主梁上箍筋满布，并安放吊筋，次梁布置 3 道加密箍(50mm)，框 梁箍筋加密区长度为梁高 2 倍（二四级抗震为 1.5 倍） 。 (3)在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋 。 【见下图】 次梁 主梁 (4)次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架 梁上部主筋之上；当主次梁相交截面不同时，在主梁上增加吊筋。当两者梁高相同时， 纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该 侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 (5)梁与墙体整体连接或两根梁共用一个支座时，钢筋锚入墙、柱中不得小于 lae。 【见下图】 上层筋一边多于另一边时弯 锚入柱内，弯锚长度不小 于lae 墙厚 下皮不平 lae lae 墙厚 上下皮均不平 lae lae (6)连梁钢筋尽量采用直锚，连续的 2 个连梁尽量拉通。 xx 工程钢筋工程施工方案 16 (7)框梁纵筋和箍筋构造 5、框架柱钢筋绑扎 1、绑扎之前先清理钢筋表面，柱根部剔凿至露出石子，检查钢筋是否偏位并按 1：6 调直复位。柱的第一道钢筋应距板面 50mm，箍筋在梁与柱交叉部位及梁上下（柱长 边尺寸、1/6 倍柱在层间净高、且500mm，取最大值）范围内箍筋加密，加密间距6 倍主筋直径且100。基础框架柱箍筋加密范围为 1/3 柱净高。 2、柱绑扎时，箍筋封口按顺序旋转，绑扣相互成八字型，且钢筋的弯钩与模板面呈 45，每 400mm 绑一道兜扣。 柱定位钢筋框见下图： xx 工程钢筋工程施工方案 17 3、柱纵筋连接见 11g101-1 第 57 页，当柱截面有变化时，下层柱筋在楼板内锚固， 上层柱筋在下层柱身内重新插筋。详见 11g101-1 第 60 页。 4、采用直螺纹连接的墙、框柱（暗柱）钢筋，绑扎箍筋和水平筋时，箍筋与水平筋 不得绑在套筒上，可适当调整钢筋间距，以保证保护层厚度。 6、剪力墙钢筋绑扎 1、工艺流程：整理预留搭接筋分料绑扎或焊接暗柱钢筋绑过粱钢筋放水平 筋和立竖向钢筋梯子绑横向水平筋设置拉钩、塑料卡补洞口加强筋 2、将墙身处预留筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清除干净。 3、暗柱钢筋直径22 时采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接。钢筋接头的位置 应相互错开，接头位置见图。 d两两两两两两两两 c两两两两两两 b两两两两两两 c+dc+d b 两两两两两两两 10 两两两 30 d 10 两两两 两两 两两两两两 图图 柱筋定距框柱筋定距框 xx 工程钢筋工程施工方案 18 lle lle 楼层面 非加强部位纵向钢筋搭接构造底部加强部位纵向钢筋搭接构造 500llelle 基础面 楼层面 基础面 楼层面 纵向钢筋机械连接 500 35d 墙体水平筋连接(沿高度每隔一根错开搭接) lle 500lle 4、暗柱筋焊接或绑好后，在暗柱的对角上画箍筋间距线，计算好每根柱的箍筋数， 由下往上绑扎箍筋，箍筋与柱筋的交叉点都要绑扎箍筋接头沿竖筋交错布置. 两两两两 箍筋与主筋接触点相接紧密， 弯钩角度135度，如果内部有 钢柱，箍筋弯勾为90度平直长 度10d且大于750mm，加工准确 ，弯钩平行，整齐、一致。绑 扎丝燕尾朝向向内。 第一道箍筋距柱底面5cm。箍 筋接头沿主筋方向交错绑扎。 主筋垂直，每隔三道箍筋绑扎 一道兜扣，兜扣绑扎完后，再 绑其他交叉点。相临绑扎丝成 八字型。 5、为保证竖向墙体筋的间距和排距准确，在每层墙体的上口设置一道水平梯子。水 平梯子离楼面 150mm 处，待墙体砼浇筑有强度后，拆下可重复使用，水平梯子用 14 钢 筋制成，梯步与钢筋间距一致，梯子形状如图： s2 : 两两两两两两 d2 两两两两两两两 b : 两两两两 d1 两两两两两两两两 c 两两两两两两 3000 s2s2 两两两两两两两两两两两两两两两 s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2s2 d1+d2+c b d1+d2+c b-2d1-2d2-2c 图图 水平定位梯子筋水平定位梯子筋 xx 工程钢筋工程施工方案 19 墙体纵向梯子筋采用大于墙体钢筋直径一级的钢筋焊接，加工形状如图： 6、为控制水平筋排距，并保证模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑 扎后，每隔 80cm 设一道 卡，卡棍端头与纵向钢筋外皮平齐，如图： l b-2cc h b-2d1-2c d1+c 两两两两 两两两两两 两两两两两 两两两 1500 s1 c 1500 s150 d1+c s1 两 两 s1 : 两两两两两两两 d1 两两两两两两两两 c 两两两两两两 h : 两两两两两两两两两 l 两两两两两两两两两两 b : 两两两两 s1s1s1 s1s1s1s1s1 s1s1s1s1 s1 图图 竖向梯子筋竖向梯子筋 图图 墙筋墙筋“”“”形支撑筋形支撑筋 d1两两两两两两两两 c 两两两两两两 b 两两两两两 “两两两两两两“两两两两两两 b-2mm b-2d1-2c-2mmb-2d1-2c-2mmc d1 c d1 两两两 1 3 22 1 d1+cd1+c 两两两 两两两 两两两 两两两 两两两 两两两 b-2mm xx 工程钢筋工程施工方案 20 7、沿着水平筋梯子的梯步立竖向钢筋，立有一定数量竖向筋时，在墙上部再放置一 水平梯子，再立其余的竖向筋。 8、沿着竖向梯子的梯步搭放水平筋，边放边与竖筋绑扎好，扎丝的丝头要往墙里扣。 9、8 拉结筋梅花型布置，间距 450mm，放在横竖筋交叉点，并绑好。沿墙面间距 800mm 梅花型设置砂浆垫块，垫块布置在墙内水平筋上，以保证墙的保护层厚度。拉结 筋应与暗柱主筋或箍筋钩紧，且弯钩不得小于 135，平直段长度不小于 10d 且 75mm。施工做法如图： 弯钩135且钩紧 主筋或箍筋 10d且75mm =墙厚-2x保护层厚度+2d d 拉结筋箍筋 10、墙体钢筋绑扎时，有隔墙处，预留拉结筋采用预埋贴模筋做法详见图。 12钢筋通长贴模，与后来隔墙的拉筋焊接 预留拉结筋做法 1 模板 隔墙 1 6拉筋 6钢筋长250，间距500与钢筋焊牢 1-1剖面 隔墙 12贴模筋 30 30 xx 工程钢筋工程施工方案 21 11、在转角处、丁字墙以及端头等设置暗柱部位等，严格按照规范和设计要求计算 和留置墙体水平筋锚入暗柱的长度。 【见下图】 12、顶层竖筋收头：顶层墙体竖筋锚入顶板内长度不小于钢筋最小锚固长度 lae， 且不得小于 500mm。 【见下图】 13、墙体、暗柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，应严格控制起步筋的位置： 暗柱箍筋以距地面 5cm 处开始起步；（墙体暗柱与墙体水平筋不重叠，如遇有重 叠部位将暗柱箍筋下移 20mm 起步，使砼有足够的握裹力） ； 墙体水平筋以距结构地面 5cm 处开始起步； 墙体第一道立筋距暗柱主筋 5cm 处开始起步； 梁箍筋距柱主筋 5cm 处开始起步； 过梁箍筋距支座 5cm 处开始起步。 【见下图】 xx 工程钢筋工程施工方案 22 13、墙体钢筋绑扎时，所有绑扎扣的端头均要弯向墙内。 7、顶板钢筋绑扎 1、工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下铁钢筋安放马蹬绑板负弯距筋 补预留洞口加强筋及电管顶部加筋垫马凳垫块隐检 2、清理干净模板上的碎木、碎胶带纸、电弧焊的碎渣等杂物。 3、用墨线在模板上弹出上下铁位置线，由班组长对照设计图纸划线，最外钢筋距墙 边 50mm 4、按划好的间距摆放短向受力筋，后放长向筋，予埋件、电线管、预留孔等及时配 合安装。 5、所有交叉点必须绑扎，采用八字扣,两层铁之间加 12-14 马凳，马凳按间距 800 通长布置。马凳做法示意图见图。 “几”字形马凳 xx 工程钢筋工程施工方案 23 6、钢筋下面垫砂浆垫块，垫块间距不得大于 1m，成梅花型布置，同时满足每个马 凳下面都得有垫块，垫块厚度为 15mm。 7、顶板上铁负弯距筋锚固到墙边线，下铁锚固到墙中线。 8、在放下铁前划出预留端洞位置，电管敷设要绕开预留洞，根据图纸和规范要求补 预留洞加强筋。电管上部如果没有配筋，应按图纸要求进行加筋。 8、楼梯钢筋绑扎 1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检 2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。 3、底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要 符合设计及规范规定。 4、楼梯平台在墙体施工时在墙体中予埋钢筋，当墙体施工完后再剔出钢筋焊接 10d 搭接。 9、防雷作法及线盒 1、利用柱钢筋作为防雷引下线时，钢筋接头部位应按下图处理。 1 16 2、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋 管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁 丝绑扎，不允许点焊主筋。见图。 xx 工程钢筋工程施工方案 24 10、钢筋主预埋件允许偏差和检验方法 钢筋主预埋件允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表： 允许偏差值（ mm） 序 号 项 目国家规范标 准 结构长城杯 标准 检查方 法 宽、高 55 1 绑扎骨架 长度 1010 尺 量 间距 1010 排距 552 受力主筋 弯起点位置 2015 尺 量 间距 2010 3 箍筋、横向筋 焊接网片网格尺寸 2010 尺 量 连续 5 个间距 中心线位移 5 4 预埋件 水平高差 +3 0 尺 量 检 查 基础 105 柱梁 535 保护层厚度 板、墙 33 尺 量 7 梁板受力钢筋 搭接锚固长度 入支座、节 点搭接 10，-5尺 量 图图 线盒定位示意图线盒定位示意图 12#铅丝绑扎 主筋 附加钢筋 点焊 线盒 xx 工程钢筋工程施工方案 25 入支座、节 点锚固 5 钢筋绑扎质量缺陷防止措施： 序号质量缺陷防 止 措 施 1 墙、柱预埋钢筋位 移 1、插筋与底板上、下筋要绑附牢固； 2、浇筑砼前设专人检查修整；3、可加 附加筋电焊焊牢。 2 露 筋 墙、暗柱钢筋每隔1 米左右加绑带铁丝的 水泥砂浆垫块（或塑料卡） 3 搭接长度不够绑扎时对接头进行尺量 4 钢筋接头位置错误 1、翻墙配料加工时，预先画出施工翻样图； 2、施工人员认真校对。 5 水平筋位置，间距 不准 1、绑扎时搭设脚手架，严禁蹬踏； 2、间距用粉笔画位置、间距点。 6 下层伸出墙体钢筋 和竖直钢筋绑扎不 等 1、将下层墙体钢筋埋顺调直； 2、如下层位移，应及时处理。 7 门窗洞口加强筋位 置尺寸不等 1、绑扎前，根据洞口边线及时调整； 2、绑扎时应及时吊线找正。 8 水平筋锚入度不等 1、认真学习图纸； 2、在 节点处钢筋应仔细绑扎； 3、下料应准确 六、六、施工注意事项施工注意事项 1、钢筋绑扎前，应要熟悉图纸及节点细部尺寸，重点是：积水坑标高交错部位的钢 筋绑扎、电梯井各部位尺寸；墙体水平搭接长度、位置要求；暗柱箍筋的加密区，柱搭 接位置、长度；柱梁板交接点的钢筋绑扎；各种洞口位置尺寸及四角加筋，埋件等，应 符合设计图纸及规范要求。 2、对有抗震要求的受力钢筋的焊接接头，其接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密 xx 工程钢筋工程施工方案 26 区内. 3、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头应相互错开。在任一 接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接 头在该区段有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超 过 50%，受压区不限制. 4、剪力墙的连梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物顶层连梁伸入剪力墙体 的钢筋长度范围内，应设置间距不小于 250mm 的构造箍筋。 5、剪力墙暗柱和连梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋 弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋数量、规格、间距弯钩角度和平直长度 应符合设计要求和施工规范的规定。 6、墙体钢筋绑扎完毕后，要求在每层墙体立筋上加绑水平固定筋，以避免浇筑顶板 砼时，墙体钢筋位移。 7、土建专业墙板及顶板钢筋绑扎施工时，水、电专业施工要适时配合，各预埋件， 管线等要固定牢固，其数量、位置、规格、标高等均要符合设计要求和施工规范规定的 标准。水、电专业各种预留洞口，其位置、数量、标高、尺寸等均要符合设计要求和施 工规范规定的标准，各预留洞口均安装专用模具以规范施工质量标准，保证工程质量。 8、电气专业配合施工时，安装墙体的电管，应保证预埋电线管位置的准确，如电线 管于钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层厚 度尺寸，严禁任意切断钢筋。 9、墙体、暗柱等各部位钢筋保护层厚度的控制，均使用砂浆垫块，以保证砼保护层 的厚度。垫块要与各部位钢筋绑牢，间距为 800mm 呈梅花状布设。顶板保护层为 15mm 砂 浆垫块。 10、为防止顶板砼工程施工时顶板钢筋被踩踏弯曲、变形、位移等以及有效的控制 顶板钢筋保护层厚度，为此，要在顶板砼浇筑前应事先准备好防止顶板钢筋被施工踩踏 的预防措施。可用 14 的钢筋制作成高于顶板面 30cm 的马凳，间距 1m 量于顶板上皮处， 上铺 5cm 厚脚手板，施工人员站在脚手板上施工，马凳及脚手板随打砼随拆除，施工人 员不直接踩踏顶板钢筋，以保证顶板钢筋工程的施工质量及顶板钢筋保护层的厚度。 11、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 1）搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最 大弯距处； xx 工程钢筋工程施工方案 27 2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 3）各受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的 1.3 倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积与受力钢筋总截面面积百分率，应符合规 定。 七、七、各项施工管理措施各项施工管理措施 1、质量管理措施 （1）钢筋为 a 类物资，对质量实行双控，钢筋进场应提供原材合格证，并进行外观 检查，按规定取样并做力学性能试验，取 30%进行第三方试验室送检，合格后方可使用。 （2）钢筋焊接人员必须是经专门培训，或具有独立焊接能立的焊工持证上岗，焊工 应掌握焊接设备的各项性能，上岗操作前，检查焊接设备是否完好，电源电压是否正常， 以确保正常操作安全施焊。 （3）严格执行三检制，检查达不到要求或设检查不得进行下道工序。 （4）项目部工长、质检员，要认真对施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工 艺规程、技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发 现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。 （5）楼板绑筋前必须弹线，并做标志牌，放于所绑筋部位，小牌上注明钢筋规格、 间距、长度等。 （6）墙筋设制水平和竖向钢筋梯子，严格控制钢筋的间距和保护层厚度。 （7）钢筋绑扎完后设专人看护，闲杂人员不得入内。损坏钢筋，浇筑时派专人看筋， 发现破坏及时修整。 （8）操作人员应对所有的机械接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规 格接头数的 10%进行外观质量检查。钢筋要满足连接规格一致，接头外露无一完整丝扣。 并按实际填写检查记录。如发现外露丝扣超过 1 个完整扣，应重拧或检查原因，并及时 消除。并用工作扳手抽检接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查。 （9）接头的现场检验按批进行，同一施工条件采用同一批材料的同等级、同型号、 同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也为一批。接头的每 一验收批，必须在工程中随机截取 3 个试件做拉伸试验。当 3 个试件单向拉伸结果均符 合钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003 中 ii 级接头的规定时，此验收批评为合 xx 工程钢筋工程施工方案 28 格。 （10）在任一接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截 面积占受力钢筋总截面积的百分率，不宜超过 50%。 （11）钢筋规格、数量、间距符合设计要求。钢筋接头的位置及搭接长度符合规范 及本方案要求。钢筋保护层厚度符合规范及本方案要求。钢筋网片绑扎牢固，缺扣、松 扣、数量不超过总数的 10%，且不应集中，绑丝头朝向正确。 2、成品保护措施 （1）绑扎完的梁、楼板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负 弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。 （2）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁