电器外壳注塑模的设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 电器外壳注塑模设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 电器外壳注塑模设计 内容及任务 设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套注塑模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。 设计原始数据如下： 1、 零件图 ,，实物 图 1 在电器外壳实体图 2、 塑件尺寸公差按 级（参见塑料模设计资料一，表 6孔类尺寸为正公差，轴类尺寸为负公差 3、 角度公差 、 塑胶件表 面光亮无划伤痕迹 5、 生产批量为大批大量。 设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的注塑模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。要力争做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 拟达到的要求或技术指标 1设计总要求： （ 1）、尽量选用标准模架。 （ 2）、保证规定的生产率和 高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。 （ 3）、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。 （ 4）、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品后加工成本。 （ 5）、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。 （ 6）、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 2、设计图纸 模具总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件（即 *件，其中至少要有一张 1 号以上计算机绘图） ；至少有折合 1 号图幅以上的图纸用手工绘制。图幅总量不少于 3 张零号图纸。 3、设计说明书（要求不少于 字， 35 页以上） （ 1）、资料数据充分，并标明数据出处。 （ 2）、计算过程详细、完全。 （ 3）、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 （ 4）、内容条理清楚，按步骤书写。 （ 5）、说明书要求用计算机打印出来。 （ 6）其他要求：写出不少于 400 字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（ 10000 个以上印刷符号），并附译文；查阅到 10 篇以上与题目相关的文献。 4、整个设计资料包括：全套图纸、设计 计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。 5、自选两个重要模具成型零件，编制加工工艺过程卡； 编制型腔的数控加工程序。 6、编制模塑成型工艺卡。 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 进度安排 起止日期 工作内容 备注 第 1第 5周 第 6周 第 7周 第 8第 12周 第 13第 15第 171、毕业设计调研； 2、熟悉设计任务书的具体内容，准备相关的参考资料； 3、 完成塑料件的设计及绘图工作； 4、 确定模具的设 计方案； 5、 绘制模具装配图及零件图 6、 编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺 7、 编制 模具成型零件加工工艺过程卡； 编制型腔的数控加工程序；编制 模塑成型工艺卡 8、 写设计说明书，翻译英文资料，做好毕业答辩的准备工作。 9、毕业答辩 主要参考资料 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社， 1999 2、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社， 2000 3、黄健求编模具制造 机械工业出版社， 2001 4、黄毅宏编模具制 造工艺学机械工业出版社， 1996 5、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社， 2000 6、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社， 2001 7、翁其金编 塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社， 1999 8、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社， 1997 9、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社， 1997 10、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社， 2000 11、屈华昌编 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社， 1995 12、甄瑞麟编模 具制造工艺学清华大学出版社， 2005 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计开题报告 题 目 电器外壳注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 一、 选题的目的和意义： 塑料制品在日常社会中得到广泛利用，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我国还有 大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。 关于全国塑 料加工业区域分布，珠三角、长三角的塑料制品加工业位居前列，浙江、江苏和广东塑料模具产值在全国模具总产值中的比例也占到 70。现在，这 3 个省份的不少企业已意识到塑模业的无限商机，正积极组织模具产品的开发制造。 塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数是注塑模具。 目前，我国模具生产厂点约有 3 万多家，从业人数 80 多万人。 2005 年模具出口 2004 年的 美元增长约 50，均居世界前列。 2006 年，我 国塑料模具总产值约 300 多亿元人民币，其中出口额约 58 亿元人民币。除自产自用外，市场销售方面，2006 年中国塑料模具总需求约为 313 亿元人民币，国产模具总供给约为 230 亿元人民币，市场满足率为 在我国，广东、上海、浙江、江苏、安徽是主要生产中心。广东占我国模具总产量的四成，注塑模具比例进一步上升，热流道模具和气辅模具水平进一步提高。 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在 术得到普及的同时， 术应用越来越广，以 具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 基于现状并结合本学校教学 特色，选用电器外壳注塑模设计作为我这次毕业设计的题目。 二、国内外研究综述： 注塑模具在量和质方面都有较快的发展，我国最大的注塑模具单套重量己超过 50 吨，最精密的注塑模具精度己达到 2 微米。 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。 在 术得到普及的同时， 术应用越 来越广，以 体化得到发展，模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现，特别是汽车、家电等工业快速发展，使得注塑模的发展迅猛。 整体来看 我 国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势 。 分析：未来我国注塑模行业的发展趋势 据业内人士分析，未来国内外注塑模发展趋势包括 4 个方面： 1、 大力提高 注塑模 开发能力 。 将开发工作尽量往前推，直至介入到模具用户的产品开发中去，甚至在尚无明确用户对象之前进行开发，变被动为主动。 目前，电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法，手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同，才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。 2、注塑 模具从 依靠 钳工技艺转变为依靠 现代 技术。 随着模具企业设计和加工水平的提高， 注塑 模具的制造正在从过去 主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。 目前 我国 已有 10 多个国家级高新技术企业，约 200 个省市级高新技术企业。与此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。 3、 模具生产正在向信息化迅速发展。 在信息社会中，作为一个高水平的现代模具企业，单单只是 应用已远远不够。目前许多企业已 经采用了 技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等，这些都是信息化的表现。向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。 4、注塑模向更广的范围发展。 随着人类社会的不断进步，模具必然会向更广泛的领域和更高水平发展。现在，能把握机遇、开拓市场，不断发现新的增长点的模具企业和能生产高技术含量模具企业的业务很是红火，利润水平和职工收入都很好。因此，模具企业应把握这个趋向，不断提高综合素质和国际竞争力。 随着市场的发展，塑料新材料及多样化成型方式今后 必然会不断发展，因此对模具的要求也越来越高。为了满足市场需要，未来的塑料模具无论是品种、结构、性能还是加工 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 都必将有较快发展。超大型、超精密、长寿命、高效模具 ； 多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具 将得到发展。 更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的 、 更为先进的加工方法 。 各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。 三、 毕业设计（论文）所用的主要技术与方法： 随着计算机技术的发展， 注塑模 的设计方法已经由传统的手工绘图设计逐步向计算机辅助 设计（ 向发展，给 注塑模 生产带来了深刻的变革。 此次毕业设计题目主要是基于 技术与方法进行设计。 1、调研电器外壳注塑模的造型结构特征及对注塑零件的工艺性分析。 2、注塑工艺的总体方案的分析和确定，然后进行排样设计和工艺计算。 3、进行模具关键结构的方案设计，制定初步模具关键结构设计方案，绘制产品草图。 4、进行电器外壳注塑模结构设计，绘制正规电器外壳注塑模零件设计图纸。 5、选择合理的注塑设备，并对设备进行校核。 6、编制模具中主要零件的制造工艺方案和加工方法。 7、撰写设计说明书， 所有设计文档、资料的整理、收尾、答辩。 四、 主要参考文献及资料获得情况 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社 1999 2、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社 2000 3、黄健求编模具制造 机械工业出版社 2001 4、黄毅宏编模具制造工艺学机械工业出版社 1996 5、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社 2000 6、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社 2001 7、翁其金编 塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出 版社 1999 8、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社 1997 9、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社 1997 10、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社 2000 11、屈华昌编 塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社 1995 12、甄瑞麟编模具制造工艺学清华大学出版社 2005 五、毕业设计（论文）进度安排（按周说明） 第 5 收集并整理相关资料 第 7 研究资料、编写开题报告 第 9 完成毕业设计论文的初稿 第 11 根据指导教师意见，修改和完善论文 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 第 13 进一步完善论文，定稿并装订成册 第 15 准备毕业答辩，提交论文 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计工作中期检查表 题目 电器外壳注塑模设计 学生姓名 班 级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 已开题 学生调研及查阅文献情况 已进行 毕业设计（论文）原计划有无调整 无 学生是否按计划执行工作进度 是 学生是否能独立完成工作任务 能 学生的英文翻译情况 较好 学生每周接受指导的次数及时间 3 次， 6 小时 毕业设计（论文）过程检查记录情况 较好 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计指导教师评阅表 系： 专业： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 电器外壳注塑模设计 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计评阅评语表 题 目 电器外壳注塑模设计 学生姓名 学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单位 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理 各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识，有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范， 符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 毕业设计答辩资格审查表 题 目 电器外壳注塑模设计 学生姓名 学 号 专 业 指导教师 内容综述 ： 本 次毕业设计，是我进大学以来花费我时间最多的设计，也是我收获最多的设计。从拟定课题到定稿，中间还进行了 调研 工作 ，调研完成后又按照设计步骤分析零件的工艺性，进行必要的工艺计算，确定模具的总体结构及各部件结构，绘制总装图和各部件图，编写设计说明书等。 工作历经数月 ,虽然辛苦 ， 但 最 终 还是 完成了这篇 毕业设计，心中还算挺有成就 感的 。 我所选的课题为 电器外壳注塑模设计 ，通过这次毕业设计，我学到了很多的东西并且知道了自己存在的很多问题，其中最令我影响深刻的是 凹模，型芯的结构形式、浇注系统的结构、导向与定位机构等。在解决这些问题的过程中，我通过查阅相关资料，请教老师和同学，将一个个难题都顺利解决。 此外，完成本次毕业设计后，我总结出我的设计达到了如下要求： 1、本设计联系生产实际，合理安排模具结构，具有良好的工艺性。 2、设计说明书图文并茂，设计步骤规范，资料数据充分，内容条理清楚，字数符合要求。 3、模具绘图布局合理，视图完整、清晰 ，各项内容符合国家标准要求。 4、能够独立查阅文献资料，积极配合指导老师工作，按时按量完成毕业设计。 综上 4 点，个人认为我已经达到了毕业设计答辩要求，在此我请求答辩小组的老师们给予我答辩机会。 申请人签名： 日期： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 资 格 审 查 项 目 是 否 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外 文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等） 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文） 指导教师签名： 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见： 符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩 审查小组成员签名： 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图 纸 注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。 毕业设计答辩及最终成绩评定表 系 （公章） ： 说 明：最终评定成绩 a+b，两个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 学生姓名 学号 班级 答辩 日期 课题名称 电器外壳注塑模具设计 指导 教师 唐田秋 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深 入 ,知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 60 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 I 摘 要 如今，模具设计与制造是一种非常有前景的行业。中国模具企业一般都是中小型企业，模具加工技术相对发达国家还有很大的差距。学习模具专业的大学生，不仅仅要学习模具的先进技术，也要学习先进的模具管理技术。中国模具现在还极度缺乏高素质的人才，正是这个因素阻碍了中国模具质量的提升。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业 据塑件的结构，选用了两侧带有斜 顶机构的两板模，运用机动完成塑件的顶出，采用侧浇口完成进料。在整个设计过程中，查阅了大量的参考资料，深入分析设计内容，包括运用 件成型工艺性分析；拟定模具结构形式。 注射机型号的确定；浇注系统形式和浇口的设计；成型零件的结构设计和计算；模架的确定和标准件的选用；合模导向机构的设计；脱模推出机构的设计；斜顶机构的设计；冷却系统的设计。 通过该外壳塑料模具的设计使自己对塑料模具的设计流程有了更深一层次的认识，进一步体会到如 深刻的体会到强大的 产周期、降低成本方面起了不可或缺的作用。虽然 也要有扎实的理论基础和实际经验才能将其发挥到极至。 关键词： 拔模斜度；浇注系统；斜顶机构；合模导向机构 is a is a of of is As a I we to we to a of is is is in to to of to of of a of in to on of of of of of of to s s he of s he of of me of to in of AD a in of a AD of it to 购买设计文档后加 费领取图纸 录 1 电器外壳注塑模设计 . 1 料模具 的简单介绍 . 1 料模具的意义 . 2 料成型工艺及模具技术的发展 . 2 电器外壳注塑模的设计简单说明 . 3 2 塑件的分析及塑料的成型工艺性能 . 4 件工艺性分析 . 4 料的成型工艺性能 . 4 3 型腔数目的确定 . 8 4 分型面的设计 . 9 型面介绍与设计要点 . 9 器外壳分型面的分析与设计 . 9 5 浇注系统的设计 . 10 流道设计 . 10 流道设计 . 12 口的设计 . 13 6 浇口套的设计 . 14 7 浇口的设计 . 15 8 冷料穴的设计 . 17 9 脱模机构的设计 . 17 10 排气系统的设计 . 19 11 冷却系 统的设计 . 19 12 模架的选择 . 20 13 成型部分的尺寸设计 . 21 腔的内径计算 . 22 腔深度尺寸计算 . 23 腔成型中心矩尺寸 . 23 芯底板径向尺寸计算 . 24 芯底板深度尺寸计算 . 24 购买设计文档后加 费领取图纸 芯 1 径向尺寸计算 . 25 芯 1 高度尺寸计算 . 26 芯 1 中心到成型面之间间距计算 . 26 芯 2 径向尺寸计算 . 27 芯 2 高度尺寸计算 . 27 芯 2 中心到成型面之间间距计算 . 28 芯 3 径向尺寸计算 . 28 芯 3 高度尺寸计算 . 29 芯 3 中心到成型面之间间距计算 . 29 芯 4 径向尺寸计算 . 30 芯 6 高度尺寸计算 . 30 芯 4 中心到成型面之间间距计算 . 31 芯 5 径向尺寸计算 . 31 模镶件 1 径向尺寸计算 . 32 模镶件 3 圆柱体尺寸计算 . 33 模镶件 4 高度尺寸计算 . 34 模镶件 6 径向尺寸计算 . 34 14 注射机的选择 . 36 射量 . 36 射压力 .