电筒尾盖注塑模的设计【含CAD图纸优秀毕业课程设计论文】

购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计说明书 电筒尾盖注射模设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计（论文） 材 料 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职 称： 专 业： 班 级： 学 号： 年 月 毕业设计（论文）课题任务书 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 电筒尾盖注塑模设计 内容及任务 设计内容：根据所给的题目及原始数据，设计出一套注塑模。内容包括：该塑料零件注射成型方案设计；模具结构设计；非标模具零件设计；成型零件制造工艺编制。 设计原始数据如下： 1、 零 件 图 , ， 实 物2、 塑件尺寸公差按 级（参见塑料模设计资料一，表 6孔类尺寸为正公差，轴类尺寸为负公差 3、 角度公差 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 4、 塑胶件表面光亮无划伤痕迹 5、 生产批量为大批大量。 设计任务：学生在指导教师指导下独立完成给定的注塑模设计任务，进行调查研究，选定合理的设计方案，进行必要的试验、测试和研究工作，正确绘制工程设计图纸，编写符合要求的设计说明书，翻译与题目有关的外文资料。学生在设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决给定的工程设计问题。要力争 做到设计内容的科学性、设计思想的新颖性、设计表述的规范性和设计过程的综合性。 拟达到的要求或技术指标 1设计总要求： （ 1）、尽量选用标准模架。 （ 2）、保证规定的生产率和高质量的塑胶制品的同时，力求模具成本低、寿命长。 （ 3）、设计的塑料模必须保证操作维护安全、方便，与注射机能够匹配。 （ 4）、在能够生产出性能、特性、质量符合要求的前提下，尽量降低制品后加工成本。 （ 5）、便于搬运、安装、紧固到注射机上，并且方便、可靠。 （ 6）、保证模具强度前提下，注意外形美观，各部分比例协调。 2、设计图纸 模具 总装图一张、动、定模板、凸模、凹模、定位圈、浇口套、型芯等所有非标准零件图及电子文件（即 *件，其中至少要有一张 1 号以上计算机绘图）；至少有折合 1 号图幅以上的图纸用手工绘制。图幅总量不少于 3 张零号图纸。 3、设计说明书（要求不少于 字， 35 页以上） （ 1）、资料数据充分，并标明数据出处。 （ 2）、计算过程详细、完全。 （ 3）、公式的字母含义应标明，有时还应标注公式的出处。 （ 4）、内容条理清楚，按步骤书写。 （ 5）、说明书要求用计算机打印出来。 （ 6）其他 要求：写出不少于 400 字的中文摘要；至少翻译一篇本专业外文文献（ 10000个以上印刷符号），并附译文；查阅到 10 篇以上与题目相关的文献。 4、整个设计资料包括：全套图纸、设计计算说明书、设计任务书、设计笔记、毕业实习及毕业设计体会。 进 起止日期 工作内容 备注 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 度安排 第 1第 5周 第 6周 第 7周 第 8第 12周 第 13第 15第 171、毕业设计调研； 2、熟悉设计任务书的具体内容，准备相关的参考资料； 3、 完成塑料件的设计及绘图工作； 4、 确定模具的设计方案； 5、 绘制模具装配图及零件图 6、 编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺 7、 编制 模具成型零件加工工艺过程卡； 编制型腔的数控加工程序；编制 模塑成型工艺卡 8、 写设计说明书，翻译英文资料，做好毕业答辩的准备工作。 9、毕业答辩 主要参考资料 1、国家标准总局编。塑料模国家标准 中国标准出版社， 1999 2、陈万林编著塑料模具设计与制作教程北京希望电子出版社， 2000 3、黄健求编模具制造 机械 工业出版社， 2001 4、黄毅宏编模具制造工艺学机械工业出版社， 1996 5、王孝培编塑料成型工艺及模具简明手册机械工业出版社， 2000 6、陈晓华、王秀英编典型零件模具图册机械工业出版社， 2001 7、翁其金编 塑料模塑工艺与塑料模设计机械工业出版社， 1999 8、塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册机械工业出版社， 1997 9、孙凤勤编 冲压与塑压设备机械工业出版社， 1997 10、黄锐编 塑料工程手册机械工业出版社， 2000 11、屈华昌编 塑料成型工艺与模具设计机 械工业出版社， 1995 12、甄瑞麟编模具制造工艺学清华大学出版社， 2005 教研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 电筒尾盖注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 一、选题的目的及意义 随着社会的发展，人类生活水平的提高，人们对电子产品的要求日益增高，不断要求有效果，还应有美观大方地的外表，设计的制造者都应以人为本，创造人类的视 觉梦想。 电子产品的材料主要来自塑料，即打部分利剑都是以注塑模的制造，因此，注塑模在电子业相当重要。 由于电子产品应用前景的客观，更新换代较快，也就要求注塑模也跟上时代发展的步伐。 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，注塑成型的是现在塑料工业中的一种重要的加工方法，世界上注塑模的产量占塑料成型模具总量的 50%以上。注塑成型能一次成型新装复杂，尺寸精确的制品，适合高效率、大批量的生产方式，已经发展成为热塑性塑料和部分热固性塑料最主要的加工方法。 此次选题 能全面反映培养目标，与本装也密切相关，能结合社会生产实践会科研实践，工作性强，现实意义明显，具有适宜的深度和难度。 二、文献综述 80 年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，在未来的模具市场中，塑料制件在模具总量中的比例还将逐步提高，成型工艺方面，多材质塑料成型模，高效多色注塑模，镶件互换结构和抽 i 新年唾沫机构的创新方面也取得较大进展。在制造技术方面， 技术的应用水平上了一个台阶，陆续引进了相当数量的 统，促进了 我国模具的发展。 国外模具超过 70%属商品模具，国外的注塑模 术发展相当迅速。近 20 年来，注塑模 分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。 目前塑料模具主要分为种类很多，一般按照制品的成型材料性质可分为热固性塑料膜和热塑性塑料膜；按照产品的成型工艺划分又可分为压缩模、压注模和注射模，其中注射模在塑料模具应用面中较为广泛；还有按照模具装卸方式分类、按照模具行腔数目分类、按照分型面特征分类等多种分类方式。塑料产品成型材料有 很多种，目前世界投入生产的大约有 300 多种，其中常用的有 40 余种。名称多以其所有合成树脂作为名称来称呼： 丙烯腈 丁二烯共聚物 聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。酚醛树脂、氧树脂 ,俗称：电木（酚醛树脂） ,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂） ,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强） ;英文名称： 龙（聚酰胺） 乙烯 。 总之，现代经济的飞速发展，推动了我国模具工业的前进。 术的广泛应用促使模具工业飞速高效的发展，从而产生新的开发及创新，前景大为可观。 参考文献 1国家标准总局 .塑料模国家标准 1999 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 2陈万林 . 塑料模具设计与制作教程 . 北京希望电子出版社 ,2000 3黄健求 . 模具制造 . 机械工业出版社 , 2001 4黄毅宏 . 模具制造工艺学 1996 5王孝培 . 塑料成型工艺及模具简明手册 2000 6陈晓华 ,王秀英 .典型零件模具图册 业出版社 ,2001 7翁其金 . 塑料模塑工艺与塑料模设计 1999 8塑料模具技术手册编委会 塑料模具技术手册 1997 9孙凤勤 . 冲压与塑压设备 1997 10黄锐 . 塑料工程手册 2000 11屈华昌 .塑料成型工艺与模具设计 1995 12甄瑞麟 .模具制造工艺学 2005 第 5周 熟悉设计任务书的具体内容，准备相关的参考资料 第 6周 完成塑料件的设计及绘图工作 第 7周 确定模具的设计方案 第 8 绘制模具装配图及零件图 第 12周 编制模具的装配工艺及主要零件的加工工艺 第 13 编制 模具成型零件加工工艺过程卡； 编制型腔的数控加工程序；编制 模塑成型工艺卡 第 15 写设计说明书，翻译英文资料，做好毕业答辩的准备工作 第 17 毕业答辩 指导教师批阅意见 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 指导教师 (签名 )： 年 月 日 注：可另附 毕业设计 (论文 )工作中期检查表 题目 电筒尾盖注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 指 导 教 师 填 写 学生开题情况 学生调研及查阅文献情况 毕业设计（论文）原计划有无调整 学生是否按计划执行工作进度 学生是否能独立完成工作任务 学生的英 文翻译情况 学生每周接受指导的次数及时间 毕业设计（论文）过程检查记录情况 学生的工作态度在相应选项划“ ” 认真 一般 较差 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 尚存在的问题及采取的措施： 指导教师签字： 年 月 日 系部意见： 负责人签字： 年 月 日 毕业设计（论文）指导教师评阅表 系： 专业： 学生姓名 学 号 班 级 专 业 指导教师姓名 课题名称 电筒尾盖注塑模设计 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 是否同意参加答辩： 是 否 指导教师评定成绩 分值： 指导教师签字： 年 月 日 毕业设计（论文）评阅评语表 题 目 电筒尾盖注塑模设计 学生姓名 班级学号 专业 评阅 教师姓名 职称 工作单位 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 评分内容 具 体 要 求 总分 评分 开题情况 调研论证 能独立查阅文献资料及从事其他形式的调研，能较好地理解课题任务并提出实施方案，有分析整理各类信息并从中获取新知识的能力。 10 外文翻译 摘要及外文资料翻译准确，文字流畅，符合规定内容及字数要求。 10 设计质量 论证、分析、设计、计算、结构、建模、实验正确合理。 35 创新 工作中有创新意识， 有重大改进或独特见解，有一定实用价值。 10 撰写质量 结构严谨，文字通顺，用语符合技术规范，图表清楚，书写格式规范， 符合规定字数要求。 15 综合能力 能综合运用所学知识和技能发现与解决实际问题。 20 总评分 评阅教师 评阅意见 评阅成绩 总评分 20% 评阅教师签名 日期 毕业设计（论文）答辩资格审查表 题 目 电筒尾盖注塑模设计 学生姓名 学 号 专 业 指导教师 内容综述（对毕业设计或论文的 研究步骤和方法、主要内容及创新之处进行综述，提出答 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 辩申请）： 本 次毕业设计，是我进大学以来花费我时间最多的设计，也是我收获最多的设计。从拟定课题到定稿，中间还进行了 调研 工作 ，调研完成后又按照设计步骤分析零件的工艺性，进行必要的工艺计算，确定模具的总体结构及各部件结构，绘制总装图和各部件图，编写设计说明书等。 工作历经数月 ,虽然辛苦 ，但 最 终 还是 完成了这篇 毕业设计，心中还算挺有成就感的 。 我所选的课题为 电筒尾盖注塑模设计 ，通过这次毕业设计，我学到了很多的东西并且知道了自己存在的很多问题，其中最令我影响深刻的是 凹模 ，型芯的结构形式、浇注系统的结构、导向与定位机构等。在解决这些问题的过程中，我通过查阅相关资料，请教老师和同学，将一个个难题都顺利解决。 此外，完成本次毕业设计后，我总结出我的设计达到了如下要求： 1、本设计联系生产实际，合理安排模具结构，具有良好的工艺性。 2、设计说明书图文并茂，设计步骤规范，资料数据充分，内容条理清楚，字数符合要求。 3、模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合国家标准要求。 4、能够独立查阅文献资料，积极配合指导老师工作，按时按量完成毕业设计。 综上 4 点，个人认为我已经达到了毕 业设计答辩要求，在此我请求答辩小组的老师们给予我答辩机会。 申请人签名： 日期： 资 格 审 查 项 目 是 否 01 工作量是否达到所规定要求 02 文档资料是否齐全（任务书、开题报告、外文资料翻译、定稿论文及其相关附件资料等） 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 03 是否完成任务书规定的任务 04 完成的成果是否达到验收要求 05 是否剽窃他人成果或者直接照抄他人设计（论文） 指导教师签名： 毕业设计（论文）答辩资格审查小组意见： 符合答辩资格，同意答辩 不符合答辩资格，不同意答辩 审查小组成员签名： 年 月 日 注：此表中内容综述由学生填写，资格审查项目由指导教师填写。 毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 系： 专业： 学生姓名 学号 班级 答 辩 日期 购买设计文档后加 费领取图纸 购买设计文档后加 费领取图纸 说明：最终评定成绩 a+b+c，三个成绩的百分比由各系自己确定，但应控制在给定标准的 10左右。 课题名称 指导 教师 成 绩 评 定 分值 评 定 小计 课题介绍 思路清晰，语言表达准确，概念清楚，论点正确，实验方法科学，分析归纳合理，结论严谨，设计（论文）有应用价值。 30 答辩 表现 思维敏捷 ,回答问题有理论根据，基本概念清楚，主要问题回答准确大、深入 , 知识 面宽。 必 答 题 40 自 由 提 问 30 合 计 100 答 辩 评 分 分值： 答辩小组长签名： 答辩成绩 a： 40 指导教师评分 分值： 指导教师评定成绩 b： 40 评阅教师评分 分值： 评阅教师评定成绩 c： 20 最终评定成绩： 分数： 等级： 答辩委员会主任签名： 年 月 日 I 摘 要 随 着全球制造业向亚太地区的转移，我国正成为世界制造业的重要基地，作为国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线。随着三维图形技术和计算机技术的发展，模具 国模具工业的发展将面临新的机遇和挑战。虽然在很多方面我国的模具有了很大的发展，但仍有很多突出的问题。目前模具设计及制造大都依靠设计的经验来设计，模具的质量完全由个人的累积的经验控制，这使得模具设计的周期长，效率低且其质量也难以保证。模具工业除需要“高技艺”的从业人员外，还需要更多的“高技术”来保证。本论文 介绍 了固体胶底座的注射模设计的过程。从型腔数量和布局的确定、注射机选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。 关键词： 注射模；侧向抽芯；后端盖 购买设计文档后加 费领取图纸 to is s as of of in -D to AD in an s in s a At of to on by of of of it is to In to of to a of of of of a 目 录 摘 要 . I . 前 言 . 1 2 塑件成型 工艺分析 . 2 件材料选择 . 2 料性能 . 2 件成型工艺性分析 . 3 3 模具总体结构设计 . 6 . 6 . 7 4 注射机的选用与参数校核 . 9 . 9 . 9 . 10 5 浇注系统的设计 . 12 . 12 . 12 . 14 口的设计 . 16 核主流道的剪切速率 . 18 料穴的设计及计算 . 19 6 排气系统的设计 . 20 7 模具零件结构尺寸设计 . 20 模的结构设计 . 20 模的结构设计 . 21 . 22 . 23 . 24 8 脱模推出机构的设计 . 25 . 25 . 25 . 25 . 26 9 模架的确定 . 27 10 冷却系统设计 . 28 . 28 . 28 11 导向与定位机构的设计 . 31 12 模具工作过程 . 31 参考文献 . 33 致 谢 . 34 1 1 前 言 毕业设计是在修完所有大学课程之后的最后一个环节。本次设计的课题是电筒尾盖注射模设计，它是对以前所学课程的一个总结。 在现代工业发展的进程中，模具的地位及其重要性日益被人们所认识。模具工业作为进入富裕社会的原动力之一，正推动着整个工业技术向前迈进！模具就是“高效益”，模具就是“现代化”之深刻含意，也正在为人们所理解和掌握。当塑料品种入其 成型加工设备被确定之后，塑料制品质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占 80%。由此可知，推动模具技术的进步应刻不容缓！塑料模具设计技术与制造水平，标志一个国家工业化发展的程度。由此可知，塑料模具设计，对于产品质量与产量的重要性是不言而喻的。 对于一个模具专业的毕业生来说，对塑料模的设计是对自己所学知识的一次超越。此次毕业设计，培养了我综合运用多学科理论、知识和技能，以解决较复杂的工程实际问题的能力，主要包括设计、实验研究方案的分析论证，原理综述，方案方法的拟定及依据材料的确定等。它培养了我树立正确的设计思 想，勇于实践、勇于探索和开拓创新的精神，掌握现代设计方法，适应社会对人才培养的需要。 毕业设计这一教学环节使我独立承担实际任务的全面训练，通过独立完成毕业设计任务的全过程，培养了我的实践工作能力。另外，本次毕业设计还必须具备一定的计算机应用的能力，在毕业设计过程中都应结合毕业设计课题 利用计算机编制相应的工程计算、分析和优化的程序，如利用 软件进行塑件的 3件的分模等， 同时还具备必要的计算机绘图能力，如利用 件进行二维图的绘制。 本次毕业设计的基本目的是： 基本知识 ,以及塑料成型的基本原理和工艺特点 ,分析成型工艺对模具的要求 ;通过毕业设计 ,使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力 ;决问题的能力，学会运用标准、规范、手册、图表和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。 2 2 塑件成型工艺分析 件材料选择 此塑件用作电筒尾盖，故首先必须具有良好的介电性能，以防止导电。因此，通过几种电气性能较好的常用塑料，进行各方面的性能比较，即通过力学性能、热 性能、电气性能、成型性能、化学性能和经济性能等多方面比较，选出最适合成型此电筒尾盖的塑料。 材料最终选定为 综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为 溢料值为 右；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。质检尺寸稳定，表面光亮。 料性能 基本特性： 由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使 烯腈使 二烯使 韧，苯乙烯使它有良好 的加工性和染色性能。 味，呈微黄色，成形的塑料件有较好的光泽。密度为 在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。 于成型加工。经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为 70C 左右，热变形温度为 93C 左右。耐气候性差，在紫外线作用下变硬变脆。 主要用途： 织器材、电器零件、文教体育用品、玩具 、电子琴及收录机壳体、食品 包装容器、农药喷雾器及家具 等。 成型特点： 以成型压力比较高，塑料上的脱模斜度宜稍大， 型加工前应进行干燥处理；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇口对流道的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在 50 60C ，要求塑件光泽和耐用时，应控制在 60 80C 。 （具体参数见下页） 3 件成型工艺性分析 件分析 （ 1）外形尺寸：塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合注射成型。 图 1 塑件三维模型 图 2 塑件二维图 4 （ 2）精度等级：每个尺寸公差不一样，有的属于高精度，有的属于一般精度，按实际公差进行计算。 （ 3）脱模斜度： 于无定型塑料，成型收缩率较小，因此选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为 1。 能分析 （ 1）使 用性能 综合性能好，冲击强度，力学强度高，耐化学性，电气性能良好。易于成型和机械加工，表面可以镀铬。适合制作一般机械零件。 （ 2）成型性能 无定型塑料，吸湿性强，要求表面光泽的塑件要长时间预热干燥，流动性中等，溢边料 右 （ 3） 表 1 能 密度 服强度 50 比体积 伸强度 38 吸水率 伸弹性模量 点 130160 抗弯强度 80 计算收缩率 压强度 53 比热容 1470 弯曲弹性模量 1.4 注射成型过程及工艺参数 （ 1）注射成型过程 1）成型前的准备 对 色泽，粒度，均匀度等进行检查，由于 水性较大，成型前应进行充分干燥 2）注射过程 5 塑件在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入行腔成型，其过程分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。 3）塑件的后处理 处理的介质为空气和水，处理温度为 6075，处理时间为 1620S （ 2）注射工艺参数 表 2 注射工艺参数 注射类型 柱塞式 喷 嘴形式 直通式 温度（） 190200 料筒温度 前段 （） 200210 中段 （） 210230 后段 （） 180200 模具温度（） 5080 注射压力（ 70120 保压力（ 5070 注射时间（ S） 35 保压时间（ S） 1530 冷却时间（ S） 1530 成型周期（ S） 4070 6 3 模具总体结构设计 腔数目和布局 腔数目的确定 要点：既要保证最佳的生产经济性，技术上又要充分 保证产品的质量，也就是应保证塑料件最佳的技术经济性。 塑料制作的批量方面：该塑件（电筒尾盖）是大批量生产的产品，使用多型腔模具可提供独特的优越条件。 质量控制要求方面：该塑件不属于高精度生产要求的产品，精度要求不高采用多型腔有较高的生产效率。 经过以上分析，同时，考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步拟定采用一模两腔。 腔的布局 要点：型腔的排布与浇注系统布置密切相关，型腔排布应使每个型腔都通过浇注系统从总压力中均等地分得所需的足够压力，以保证塑料熔体 同时均匀地充满每个型腔，使各型腔的塑件内在质量均一稳定。这就要求型腔与主流道之间的距离尽可能最短，尽可能地采用平衡的流道和合理的浇口尺寸以及均匀的冷却等。 经分析确定的型腔布局为平衡式型腔布局，如图所示： 图 3 型腔的布局 7 型面的确定 分型面是决定模具结构形式的重要应素，它与模具的整体结构和模具的制造工艺有密切的关系，并且直接影响到塑料熔体的流动充填特性及塑件的脱模，因此，分型面的选择是注塑模具设计中的一个关键。 选择分型面时一般应遵循以下几项基本原则： （ 1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处； （ 2）确定有利的留模方式，便于塑件顺利脱模，通常分型面的选择应尽可能使塑件在开模后在动模一侧； （ 3）保证塑件的精度要求； （ 4）满足塑件的外观质量要求； （ 5）便于模具加工制造； （ 6）对成型面积的影响； （ 7）对排气效果； （ 8）对侧向抽芯的影响。 根据分型面选择的原则，通过综合分析比较，确定以下的两个方案：单分型面和双分型面。 方案一：双分型面结构： 选用双分型面形式的优点：模具进料均匀、平稳。 选用双分型面形式的缺点：增加模具的结构复杂性，增加模具的厚度，而且在制品的外表面易留下点浇口的痕迹 ，不符合模具的加工经济性。 方案二：单分型面结构： 选用单分型面的优点：使模具的结构简单化，减小模具的厚度，也节省了模具材料，且在脱模后塑料制件的外表面无浇口的痕迹。进料的距离也大大的缩短了。 从以上的两个方案进行比较，该模具采用方案二（单分型面）。其位置如图所示： 8 图 4 分型面的位置 9 4 注射机的选用与参数校核 射量得计算 通过 建模分析得塑件质量属性如图所示。 图 5 塑件质量属性 塑件的体积为： V 塑 = （ 1） 塑件的质量为： W 塑 =V 塑 r 塑 = （ 2） 通过查阅资料， 密度是 g/ 式中， 取 注系统凝料的初步估算 由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但可以根据经验按照塑件体积的 1 倍来估算，由于此次设计采用的流道简单并且较短，因此浇注系统的凝料按塑件体积的 来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积为 10 V 总 = 塑 =*取注塑机 根据以上计算得出在一次注射过程中注入模具型腔塑料熔体的总体积 V 总=考文献【 1】公式（ 4V 公 = V 总 /.3 据以上计算，初步选择公称注射量为 30 射型号为 式注塑机，其主要技术参数如下： 表 3 式注射机主要参数表 型号 论注射容量 /0 螺杆直径 /8 注射压力 /19 注射行程 /30 注射时间 /s 模力 /N 大成型面积 /0 移模行程 /60 最大模具厚度 /80 最小模具厚度 /0 模板尺寸 /50机功率 /嘴球半径 /2 喷嘴口直径 / 定位孔直径 / 注射压力的校核： 该项工作是校核所选压力机的公称压力 否满足塑件成型时所需要的注射压力0P， 塑件成型时所要的压力一般收塑件流动类型等因素决定，其中值一般在 70 150体可参考表 5 1。通常要求： 0