湖北某办公室装饰工程施工组织设计(技术标).doc

xx 有限公司办公室装饰工程 施施 工工 组组 织织 设设 计计 xx 建筑装饰工程有限公司 20 年 月 日 目目 录录 第一章第一章 施工方案施工方案 第二章第二章 各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法 第三章第三章 工程投入的主要施工机械设备、主要施工机械进场计划工程投入的主要施工机械设备、主要施工机械进场计划 第四章第四章 劳动力安排计划劳动力安排计划 第五章第五章 确保工程质量的技术组织措施确保工程质量的技术组织措施 第六章第六章 确保安全生产的技术组织措施确保安全生产的技术组织措施 第七章第七章 确保文明施工的技术组织措施确保文明施工的技术组织措施 第八章第八章 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 附件 1：拟投入的主要施工机械设备表 附件2：劳动力安排计划表 附件3：进度表 第一章第一章 施工方案施工方案 针对本招标项目，我司认真研究招标文件及全套图纸，召集了项目领导班子和各专业施工班组 带班的成员，共同编写了本装修改造工程施工组织设计。本施工组织设计是将来指导本工程施工全 过程各项活动的一个技术、组织、安全等各方面的综合性文件。 1.1 工程概况 1.1.1 工程名称：湖北省煤炭投资开发有限公司办公室装饰工程 1.1.2 质量标准：合格 1.1.3 工期要求：施工总工期：80 日历天（含节假日） 1.2 编 制 依 据 1.2.1 中华人民共和国建筑法 、 建筑装饰行业标准以及其它有关法律法规。 1.2.2 国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，国家现行文物保护建筑管理规定， 湖北省武 汉市现行有关规定。 1.2.3 湖北省煤炭投资开发有限公司办公室装饰工程招标文件及全套施工图。 1.2.4 踏勘现场所了解的具体情况。 1.2.5 湖北省煤炭投资开发有限公司办公室装饰工程施工招标答疑文件。 1.2.6 国际质量标准iso9001 质量手册 。 1.2.7 我公司企业标准和质量保证体系。 1.3 施工工艺规范及技术标准 1.3.1 一般标准和技术规范 1.3.1.1 本招标工程的材料、设备、施工必须符合现行国家、行业、工程所在地地方标准和技 术规范的要求。 1.3.2 特殊标准和技术规范 根据设计及文物建筑保护要求，本招标工程中下列材料、设备、施工必须按国家现行有关标准、 规范执行和现行的质量检验规程规范执行，必须相应符合下列标准和技术规范的要求，（列出特殊 的材料、设备、施工及相应标准和技术规范名称） 1.3.2.1民用建筑工程室内环境污染控制规范 、 （gb50325-2001） 1.3.2.2民用建筑工程室内环境质量控制规范 （gb50325-2002） 1.3.2.3建筑材料放射性核素限量 （gb6566-2001） 1.3.3 本项目的施工工艺规范及技术标准编制依据 1.3.3.1建筑装饰装修工程质量验收规范 （gb50210-2001） 1.3.3.2建筑工程施工质量验收统一标准规范 （gb50300-2001） 1.3.3.3民用建筑工程室内环境污染控制规范(gb50325-2001) 1.3.3.4室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量 （gb18580-2001） 1.3.3.5室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量 （gb18501-2001） 1.3.3.6室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量 （gb18582-2001） 1.3.3.7室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 （gb20212-2002） 1.3.3.8室内装饰材料木家具中有害物质限量 （gb18584-2001） 1.3.3.9室内装饰材料壁纸中有害物质限量 （gb18585-2001） 1.3.3.10混凝土外加剂中释放氨限量 （gb18588-2001） 1.3.3.11建筑材料放射性柱素限量 （gb6566-2001） 1.3.3.12工程测量规范 （gb50026-93） 1.3.3.13小型空心砌块建筑技术规范 （jg j/t14-95） 1.3.3.14建筑防水工程技术规范 （湖北标准 dbj15-19-97） 1.3.3.15建筑电气工程施工质量验收规范 （gb50303-2002） 1.3.3.16建筑给排水工程施工质量验收规范 （gb50242-2002） 1.3.3.17采暖与卫生工程施工及验收规范 （gbj242-82） 1.3.3.18施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2001） 1.4 质量方针与实施目标 湖北省煤炭投资开发有限公司办公室装饰工程施工中，我公司将始终贯彻“质量第一、服务第 一、信誉第一、用户至上”的宗旨，发挥我们的技术优势，优质、高速、安全、文明地完成本施工 任务，确保达到以下施工目标： 1.4.1 工程质量方针 我们以一流的服务、精心的施工、创造最优质的建筑装饰产品 1.4.2 工程质量目标 符合国家工程质量标准及工程施工验收规范 ，达到合格要求。 1.4.3 工程进度目标 80 日历天完成并交付本合同包括的所有工程。 1.4.4 安全施工目标 杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在千分之贰以下，努力实现人身死亡和重大责任事故 “双零目标” 。 1.4.5 文明施工目标 按照我公司文明施工规定管理整个施工现场，严格遵守有关环保规定，创建一流文明工地，确 保达到合格的文明工地标准。 1.4.6 服务目标 信守合同，密切配合，认真协调与各方的关系，接受甲方、监理单位的的监督与检查，真正贯 彻本公司的质量方针。 第二章第二章 各分部分项工程的主要施工方法各分部分项工程的主要施工方法 第一节：室内装修工程 一、地面铺地砖 施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、暖、电等工种的预埋件，是否会影响板块的铺 砌或铺粘；要检查板块材料的规格、尺寸，凡有翘曲、歪斜、厚薄偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷 应予剔出。 砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应充分浸泡；其无釉砖和磨光砖之 类的瓷砖瓷片，也应浸湿润，以保持铺贴后不致过快洗手粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水 后阴干备用，阴干时间一般为 3-5h，以地面砖表面有湿润感，但手按无水迹为度。 铺设结合层砂浆：基层处理如前述，在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净， 如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于露面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合层，一般做法 是摊铺一层 1：3.5 的水泥砂浆，厚度小于 10。 弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上 拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。 按定位线的位置铺贴地砖。用 1：2 水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴， 并用橡胶锤敲击地面表面，使之与地面标高线吻合贴实。铺贴 8 块以上时应用水平尺检查平整度， 如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程 序，对于面积较小的房间地面（40m2 以内） ，通常是做 t 字形标准高度面；对于房间面积较大时， 可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于同时作业。 铺贴大面：以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出的对称平直线控制陶瓷地 砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖被，贴地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需 及时擦净表面的灰砂余砖。对于卫生间地面，应注意在铺贴时做出 1：500 的泛水坡度。 擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护 2 天再进行擦缝施工。其做法是；将白水泥调成 干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，再将砖面擦净。 二、轻钢龙骨石膏板吊顶 1、轻钢龙骨 以镀锌钢带或薄壁冷轧退火黑铁皮卷带为原料，经冷弯或冲压而成的顶棚吊顶的骨架支承材料。 凡是用黑铁皮，均须在出厂前涂两层防锈漆。由于轻钢龙骨（特别是黑铁皮）不便显露，这种龙骨 更适用于隐蔽式装配吊顶。 (一) 工艺流程 弹线安装吊杆安装龙骨调整龙骨 （二） 施工要点 a弹线 弹线主要是弹好吊顶标高线、龙骨面置线和吊杆位置线。 1)吊面标高线：一般弹到墙面和柱布。 2)龙骨布置线：弹到楼板下底面上。 3)吊杆位置线：吊杆的间距是根据龙骨的断面及使用的荷载综合确定。龙骨断面大，刚度好，那幺 吊杆的间距可相应大一些。若使用非标准龙骨配件，那幺龙骨的断面及吊杆均应经过受力计算后方 可确定。此线亦弹在楼板下底面上。 b安装吊杆 c安装龙骨 1)将主龙骨与吊挂件相连。 2)在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先 将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨；也可以主、次龙骨一齐安装，同时进 行。 3)安装主龙骨应在中间部分起拱，一般为短跨的 1/200，主、次龙骨长度方向可用接插件连接，接 头处要错开。 4)龙骨的安装，一般 是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。若有高低跨，通常是先 安装高跨部分，再安装低跨。对于检查孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺 寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。 5)若在吊顶上部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆应作为配合，悬挂应与龙骨脱开，独立悬挂在楼面或梁 上不得悬挂在龙骨上，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接 固定在龙骨上。 d调整龙骨 待龙骨全部安装完毕，轻钢龙骨吊顶上隔几米放置些重物（脚手板之类） ，让吊顶得到荷载，使 吊杆、吊挂件待充分伸展，48h 后根据起拱要求调整主龙骨。 2 、石膏板安装 纸面石膏板包括了普通纸面石膏板、纸面石膏装饰吸声板和耐火纸面石膏板，是以建筑石膏为 主要原料，掺入适量的特殊功能纤维的外加剂构成特殊的芯材，并与特制的护面纸牢固地结合在一 起的建筑板材。此板材由于两面有特制的纸板护面，因而其强度高，挠度比石膏装饰吸声板小，但 防潮性能较差。 施工要点： a纸面石膏板的安装关键是板的固定，根据龙骨的断面，饰面板边的处理及板材的类型，常有 以下 3 种方式。 （1）纸面石膏板（包括基层板和饰面板）用螺钉固定在龙骨上，金属龙骨大多采用自攻螺钉， 木龙骨采用木螺钉。 （2）用胶粘剂将纸面石膏板（指饰面板）粘到龙骨上或基层板上。 （3）将纸面石膏板（指饰面板）加工成企口暗缝的形式，龙骨的两条肢插入暗缝内不用钉，也 不用胶，靠两条肢将板担住。 普通纸面石膏板和防火纸面石膏板为基层板，纸面石膏装饰吸声板为饰面板，通常采用螺钉固 定安装法为好。 b纸面石膏板的长边（即包缝边）应沿纵向次龙骨铺设。固定石膏板的次龙骨的间距一般不应 大于 600mm 在南方潮湿地区，间距应适当减少，以 300mm 为宜。 c自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包填充的板边以 1015mm 为宜，切割的板宫以 1520mm 为宜。 d间距以 150170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔 50mm 的 部位另钉螺钉。 e纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。 f钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋于板面，并不使纸面破坏为宜。钉眼应除锈，并用石膏 腻子嵌平。 三、墙面铺墙砖 a、施工工艺 基层处理定位放线套方找规矩贴饼冲筋抹底灰弹线排砖贴砖擦缝清理 b、施工方法 1）基层处理 a）墙面处理:对光洁的墙面进行凿毛处理，凿毛深度应为 510mm，凿毛眼的间距为 30mm 左右， 然后清刷冲洗地面。 b）混凝土墙面处理:用清洁剂或火碱溶液清洗墙面，然后用水刷洗，再用 1：1 水泥沙浆打底， 待凝结后，用胶 30%+水泥 70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以 1：3 水泥砂浆底层。 如墙面垂直度比较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。 c）砖墙处理:先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹 1：3 水泥砂浆 底层。 2）弹线、分格、定位 a）按设计要求对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。 b)贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉 线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。 c)铺贴粘结层厚度以 34mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。 d）按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边 留出 20300mm 作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下 的中间位置。 e）墙面弹线:根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控 制线。 3）磁砖镶贴 a）预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排字次要部位 或阴角处。 b）磁砖镶贴: : 内墙面镶贴，卫生间墙面的磁砖在镶贴前应做好防水处理。 c）以所弹地面标高线为依据，设置支撑瓷砖的地面木托，以防水泥未干瓷砖下坠，木托板表面 应加工平整，其高度为非整块瓷砖的调节尺寸。墙面瓷砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。 d）调制糊状水泥浆，配制比例水泥：胶水：水=100：5：26，水泥浆应随调随用。在大面积镶 贴前，应先镶贴若干标准厚度瓷砖，横向每隔 1.5m 左右镶贴一块，用铝合金尺和水平尺确定其两 者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。 e)镶贴瓷砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在瓷砖的背 面，厚度不大于 5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其 与底层贴紧，并注意确保瓷砖四周砂浆泡满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行瓷砖的平整一致 和相邻两行瓷砖对缝的一致性。遇有阳角条镶边时，应将阳角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托 线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面瓷砖贴好后，镶贴阴（阳）角条，然后再贴另一侧 墙面瓷砖，这样阴（阳）角条比较容易与墙面吻合。沟缝应在整辐墙面贴好后进行，用清水将瓷砖 表面擦洗干净，接逢处用干性的水泥浆或与瓷砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将瓷砖表面 擦净。 四、玻璃隔断 a、工艺流程 弹隔墙定位线-划龙骨分档线-安装电管线设施-安装大龙骨-安装小龙骨-防腐处理-安装玻璃-打 玻璃胶-安装压条 b、施工工艺要点 a.弹线 根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水 平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。 b.安装大龙骨 天地骨安装:根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用 8-12 膨胀螺栓或 3-5 寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距 600-80omm。安装前作好防腐处理。 沿墙边龙骨安装:根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用 8-12 膨胀螺栓或 3-5 寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距 800-1000mm。安装前作好防腐处理。 c.主龙骨安装 根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，用 4 寸的铁钉固定，龙骨每端固定应不少于三颗钉子。 必须安装牢固。 d.小龙骨安装 根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣惮或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也 可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。 e.安装玻璃 根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡 胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的 预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。 f.打玻璃胶 首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。 待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。 g.安装压条 根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求， 可以根据需要选用 lomm12mm 木压条、lommlomm 的铝压条或 lomm2o不锈钢压条。 五、木饰面作业 a、施工工艺流程 不合格 施工准备 基层涂防潮漆 弹 线 木龙骨安装与固 定 管 线 预 埋 隐蔽验收 衬底胶合板安装 饰面胶合板安装 面贴木纹皮 油 漆 木龙骨涂防腐 剂 木龙骨涂防火 漆 木龙骨架制作 返 工 衬底胶合板涂防腐剂 衬底胶合板涂防火漆 b、首先熟识图纸，测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，然后定出基准线，并注意如下事项： 1、选用的基层选用进口或国产一级品，夹板规格为 24401220mm。弧形面采用 35mm 夹板， 木龙骨采用木方。 2、靠墙的木面必须刷防潮、防火漆。 3、接口必须牢固。 4、装饰面板表面不能有明显的缺陷，在一完整的装饰面上垂直方向的接缝，平行方向的接缝都 要拼密，其他偏差应严格控制在有关规定范围之内。 5、安装饰面板时，应逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置、标高应符合高级装 修设计要求。 6、饰面板拼接花纹时，接口应紧密无隙，木纹的排列应纵横连贯一致。安装时用针形气枪紧固， 减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边内外一致、连接紧密均匀。 7、木装饰花线为干燥木材制作，无裂痕、无缺口、无毛边，头尾平直均匀，尺寸、规格、型号 统一，长短视装饰件的要求而合理挑选，减少浪费。木装饰花线在安装前应按设计图纸加工样品， 并送甲方及设计师签证认可，然后安排大批量加工。 8、每扇壁柜木门安装烟斗铰三个，以防止门扇长时间打开后下垂，影响关闭。 9、窗套用 12mm 厚夹板做基层，再贴木饰面夹板，实木收边线要 45 度对角，拼缝严密，用无头 排钉固定。 六、墙面软包工程 a、工艺流程： 基层或底板处理吊直、套方、找规矩、弹线计算用料、套裁面料粘贴面料安装贴脸或 装饰边线、刷镶边油漆软包墙面 b、施工方法： 1、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水 泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装 50mm50mm 木墙筋(中距为 450mm)、 上铺五层胶合板。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的 处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子 l2 遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘 贴前，在基层表面满刷清油(清漆+香蕉水)一道。如有填充层，此工序可以简化。 2、吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型 等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际设计的尺寸与造型落实到墙面上。 3、粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、边框油漆达到交活条 件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此限制，可事先进行粘贴面料工作。首先按 照设计图纸和造型的要求先粘贴填充料(如泡沫塑料、聚苯板或矿棉、木条、五合板等)，按设计用 料(粘结用胶、钉子、木螺丝、电化铝帽头钉、铜丝等)把填充垫层固定在预制铺贴镶嵌底板上，然 后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时固定，然后把下端和 二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。 4、安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应按设计要求先把油漆刷 好(达到交活条件)，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，首先经过试拼达到设计要求 和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后修刷镶边油漆成活。 5、修整软包墙面：如软包墙面施工安排靠后，其修整软包墙面工作比较简单，如果施工插入较 早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的 处理等。 七、轻钢龙骨石膏板隔断工程 a、工艺流程 轻隔墙放线 安装门洞口框 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖向 龙骨安装横向龙骨卡档安装石膏罩面板施工接缝做法面层施工 b、施工方法： 1）放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线， 并放好顶龙骨位置边线。 2）安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 3）安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定 于主体上，其射钉钉距为 600mm。 4）竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格 900mm 或 1200mm 板宽，分档规格尺寸为 450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边 石膏罩面板不在靠洞框处。 5）安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及 定位准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为 1000mm。 6）安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于 3m 时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉 或螺栓固定。 7）安装石膏罩面板 检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。 安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉 固定，板边钉距为 200mm，板中间距为 300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于 10mm，也不得大 于 16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。 8）安装墙体内电管、电盒和电箱设备。 安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。安装墙体另 一侧纸面石膏板：安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。安装双层纸面石膏 板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝 落在同一龙骨上。 9）接缝做法：纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。 刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。 粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻 子，厚度为 1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出 胶腻子与接结带之间的气泡。刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽 80mm 左右厚度约 1mm 的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与 板抹平。墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。 八、油漆工程 1、木饰面板表面均用砂布打磨光滑并清除粉尘。 2、手扫漆、喷漆表面要先补灰，补灰腻子的材料必须适合油漆的附着，避免脱层现象。灰层厚 度适当，待干透后再进行反复打磨，直至光滑平整、不出现裂口为止。 3、清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清 漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉 尘，再刷漆二遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。 4、不管是油刷还是喷射施工，对不该油的部位应先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理 。 5、油漆层自然干透后，即进行保护处理。 6、油漆未干时，严禁使用太阳灯管进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。 7、油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能 放置其他易燃物品。严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。 8、洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。 第二节、电气安装工程施工工艺 a、电气配线施工 1、工艺流程： 选择导线 扫管 穿带线 放线及断线 导线与带线的绑扎 导线连接 导线焊接 下来 导线包扎线路检查绝缘摇测 2、施工方法 1）电气配线 a）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛剌打磨平滑。 b）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，zrbv-1.5mm和zrbv2.5mm导 线穿管,管内:13根导线 穿dg20(g15);46根导线 穿dg25(g20); 7根以上导线 穿 dg32(g25)。 c）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿 软管加以保护。 d）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。 e）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。 f）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽孔内。 g）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。 h）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 i）超过2.5mm多股铜芯线终端应焊接或压接线端子后再与电器设备的接线端子连接. j）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线作为接地线。 k）实行导线分色法施工，l1相为黄色，l2相为绿色，l3相为红色，n线为淡兰色，pe保护线为 黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。 3、线路检查及绝缘摇测 a）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计 要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。 b）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500v量程为0500m的兆欧表，照明线路的绝缘 电阻值不小于0.5m,动力线路的绝缘电阻值不小于1m。 b、开关、插座安装 1、工艺流程： 清理 接线 安装 2、施工方法 1）清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将 盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 2）接线。 a)开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应 经开关控制。 b)插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线； 竖接时曹两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。 3)安装:将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深， 大于2.5cm时,应加装套盒）对正盒眼,用扣螺丝固定牢固,固定时要使面板端正,并与墙面平齐。 c、给排水工程施工 1、工艺流程：安装准备 预制加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道防腐和保温 管道冲洗 2、施工方法 1）支管安装： a)支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安 装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平 找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在 交工前拆下连接管，安装水表。 2)支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位 后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。 3)热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留 口位置应为左热右冷。其余安装方法同冷水支管。 4)管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装后进行 综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行 检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员 验收，办理交接手续。再实行隐蔽工作。 5)管道冲冼：管道在交工使用前必须进行冲冼，冲冼应用自来水连续进行，应保证有充足的流 量。冲冼洁净后办理验收手续。 6)管道防腐和保温 a)管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架要 补刷防锈漆。 b)管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道 防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 d、卫生洁具安装 1、工艺流程：安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具 稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验 2、卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制 再安装。 3、洁具安装根据厂家产品说明书参考安装。 4、洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好， 以免堵塞或损坏。 5、在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时，宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方 可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。 6、洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。 7、安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。 8、通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分房间逐一进行通水试验， 以免漏水使装修工程受损。 第三节 土建改造工程 一、施工测量 本工程平面设计较复杂，为了保证各相邻建筑之间几何尺寸正确无误满足设计要求，我单位计 划组织由测量工程师和技术员组成的 2 人测量队伍，选用先进的仪器设备，并根据招标单位提供的 设计图进行定位，建立平面控制图，采用直角坐标法进行放线定位，制定详细的施工方案。 1、施工准备 (1)熟悉设计图纸 查清建筑物所在的位置，施工场地平面控制点和高程控点的分布、建筑物的大小、形状与特征、 内部分隔状况，纵横轴线数量及相互关系。查清基础平面相关尺寸及标高和基础构造等。审核设计 图纸，发现问题，及时向设计单位反映。 (2)查清定位依据 测量定位前应先查清建筑区内平面控制点高程控制点及相关资料。 (3)分析现场环境 分析了解施工场地地形情况、周围环境及与周围地物的关系。 (4)拟定测设方案 在综合考虑设计要求、定位条件、现场环境及施工方案的基础上，拟定测设方案。 (5)仪器和工具准备 根据测设方案和要求，选择测量仪器和工具，并对选用的仪器和工具进行必要的检查、检验和 校正。 (6)测量人员准备 施工测量是贯穿施工全过程，测量工作的好坏直接关系到施工产品 2 名经验丰富的测量工程师 负责整个施工过程的测量放线工作，施工技术员负责测量配合工作。 2、轴线、高程及垂直度施工方法 (1)平面轴线控制 根据招标单位、监理单位提供的座标控制点，对照设计图纸进行平面轴线的控制复测。本建筑 平面复杂，我单位计划将采用级建筑方格网建立平面控制。 a.首先计算出各轴线交点在控制点所在坐标系统中的坐标，供放样使用。 b.根据具体情况，直接将经纬仪架设在控制点上按极坐标法测出各轴线交点，或利用控制点， 在与所需放样轴线交点相互通视的地方测若干转点作为临时控制点，然后将经纬仪架设在转点上， 以控制点为后视，按极坐标法放出各轴线交点。这些交点足可满足进一步细部放样的需要。 c.为保证放样的准确性，校核可改用其他放样方法(如角度交合法等)，重新放样主要轴线交点， 或测量相应轴线交点距离。 (2)空间高程控制 根据提供的标高控制点，引测至本工程的高程控制点。通过室内0.00 标高，引测至建筑物的 各重要部位，并作标记。0.00 以上竖向标高的传递采用钢尺从四个不同的方位沿建筑物向上传 递，用油漆标记，用水平仪观测取其平均值使用，并定期进行回零检查。细部标高以此为基准，用 水平仪进行观测，室内测设 100 线，以便随时校核墙体或其它各部位标高。水准测量用二等水准测 量，仪器必须校正准确，由专职人员操作、保管，其它人员不得随便操作。 二、砌筑施工 1、工艺流程： 墙体放线、砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砂筑镶砖竖缝灌砂 浆勒缝 2、注意的质量问题 (1)砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及 时，砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净。 (2)第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰 缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 (3)拉结钢筋不符合设计要求，应按设计要求的规范的规定，设置拉接带和拉接钢筋。 (4)砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌施工，应注意砌块的规格并正确的组 砌。 (5)砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确，应严格按标志杆高度控制，掌握铺灰厚度。 三、墙面抹灰施工 1、基层处理：吊直、套方、灰饼、墙面冲筋。抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰 浆时基本相同，但底灰和中层灰用 1:2.5 水泥砂浆涂抹，施工前湿润墙面，并用木抹子搓平带毛面， 在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛。 2、抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹好后第二天，用 1:2.5 水泥砂浆或按计要求的水泥混合砂浆抹 面层，厚度 58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第 二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直后，用铁抹子压实压光。 四、模板工程 a、柱模支法 柱模的安装顺序是：安装前检查大模安装检查对角线长度差安装柱箍全面 检查校正整体固定柱头找补。 安装前要检查模板底部梁板砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆 （1020 厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱采用覆膜板（九层板）拼装，能保证脱模 后有清水模板效果。本工程柱子比较大，断面尺寸 800800、10001000。柱子用钢管抱箍加固， 间距从柱子底部至柱 1/3 处间距为 450，从 1/3 处至柱顶间距为 500，并与满堂架子拉牢。每层柱 子接头处用 20 厚海绵条防止跑浆。 b、墙模支法 支模顺序是：支模前检查支一侧模钢筋绑扎支另一侧模校正模板位置紧 固支撑固定全面检查。 墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用16 套筒螺栓，底部三至五排间距 450（竖向） 750（横向）mm，上部 600750mm，对拉螺栓从自制专用 150150 模板予留孔穿过。 为保证外墙层与层之间的平整，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层 模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。 c、梁模支法 梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋 支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。 梁侧模板、底板用普通九夹板表面粘贴装饰板，保证脱模后有清水模板效果。满堂架子搭好后， 在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两 端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用48 钢管600 作抱 箍。施工时先支梁底模及一侧边模，待梁钢筋绑扎完毕后，封合另一侧模板。当梁高小于 700mm 时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm 时，增加 对拉螺栓固定。对 8001500、6001200 的大梁加固时需增加二道12 对拉螺栓杆，在梁底至 500mm 处加一道，间隔 500mm 再加一道，保持梁的模板不会变形，梁底模板按规定起拱。 预应力梁模板与支撑在未张拉完成前不能拆除。 d、模板的拆除 1.拆模时砼强度应达到以下要求： (1）不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆 除。 （2）承重模板应在砼强度达到施工规范所规定强度时拆模。所指砼强度应根据同条件养护试块 确定 （3）注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。 （4）楼梯间模板与支撑 28 天方可拆除。 2.模板拆除的顺序是：柱墙、楼板模；梁侧模、梁底模。 e、钢筋工程 一、钢筋的下料绑扎 1.认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。 2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。 3.先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。 4.绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证 钢筋位置正确。 5.在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。 6.梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。 7.板上层筋及中层筋均用凳筋架立，楼板凳筋采用10 钢筋 （底板马凳筋采用20 钢筋）， 间距 1.0m1.0m。 8.梁钢筋均要从格构钢柱孔中穿过，要注意保护好格构钢柱。注意格构钢柱同梁筋穿筋孔 （及梁筋位）的位置，谨防梁筋偏位。 二、钢筋工程施工工序 1.柱子竖向钢筋20 以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接 时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋 均应在施工层的上一层留不小于 45d 长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋 连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。 2.梁板的钢筋。梁的纵向主筋采用挤压套筒连接法，梁的受拉钢筋接头位置宜在跨中区（跨 中 1/3 处）受压钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积不超过 25%。 在完成梁底模板及 1/2 侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再 套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检 查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨 线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋 件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼垫块， 板按 1m 的间距放置垫块，梁底及两侧每 1m 均在各面垫上两块垫块。 3.钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。 f、砼工程 一、原材料的要求 1.水泥： 每次交付水泥时应连同测试证书，其中标明数量、交付日期以及代表样本的最新测试结果。 各种不同标号水泥应独立堆放或存放，且不应在同一次浇灌过程中使用。长久未用的水泥在使用前 加以检测和测试。 2.细骨粒与粗骨粒： 选用中砂，0.5-3.15cm 石子，大小须符合各种混合的需要，且具有良好的形状，细长或片状 的石粒应不可多于百分之十，质地坚实牢固，砂子的质量应符合施工规范的要求。 3.外加剂的选用 (1)为满足低水灰比和泵送要求，选用缓凝型高效减水剂 rw-2，rw-2 减水剂为奈系减水剂，砼 掺加量为水泥用量的 2.5%3%，改善砼性能。 (2)防水砼掺加水泥用量 10-12%的 cea 膨胀剂。加强带砼掺加量为水泥用量的 15%。 二、 砼浇筑前的准备工作 1.对施工人员进行技术交底。 2.检查模板及其支撑（见模板工程）。 3.请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。 4.检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支 架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。 5.填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。 三、砼工程的施工 1.本砼工程采用集中搅拌、泵送砼。砼由砼泵直接输入浇捣部位，墙采用分层斜坡浇筑，分层 厚度在 3050cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随 浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂 缝。 2.地梁、承台砼的浇捣 地梁、承台砼施工分四个施工段 a、b、c、d 区各为一个施工段，每段砼采用连续浇捣，中 间不留施工缝，砼浇捣利用泵管直接将砼送到梁或承台内，并用振动棒振捣密实。 3.柱、梁、板的施工 （1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向以加强带分段，垂直 段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。 （2）柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部 操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向 推力，累积造成弯曲变形。 （3）柱应沿高度分段浇筑，梁高超过 3.5m，即+7.0m、12.5m 标高柱分两次浇筑,在梁底下设 施工缝，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高度不得超过 2m。 （4）浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与 板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高度大于 1m 时，可先将梁单独 浇筑至板底以下 23cm 处留施工缝，然后再浇板，为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然 后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚辗压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后 在终凝前再用铁抹子压光一遍。 （5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处 可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。 四、砼的养护 1.柱、墙拆模后浇水养护。 2.平均气温低于 5时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋养护。 3.秋季施工时，楼板要保证在浇筑后昼夜内处于足够的湿润状态。 4.防水砼湿润养护 14 昼夜。 第三节 消防工程 1.1主要施工工序 1.1.1消防报警系统的施工工序 1.1.2室内消火栓系统，主要施工工序是： 1.1.3闭式自动喷水系统的施工工序 1.1.4防火卷帘门施工工序 1.1.5气体灭火系统的施工工序 1.2主要施工方法 按工程分为管道管网施工及设备安装两部分。 1.2.1 管道、管网的施工方法 (1)支架制作安装 为确保工程质量，除按常规采用设计规定的支架外，均按国标s161制作安装，所有支架均除锈后刷 防锈漆两道。安装调试后，对受损部分进行补刷，最后统一再刷一遍油漆。 (2)管道安装及油漆 室内消火栓灭火系统、闭式自动喷水灭火系统均采用内外热镀锌钢管。管径dn100以下的管道采用 螺纹丝扣连接，填料采用专用螺纹管道连接胶或用细麻丝加厚白漆、生料带。管径dn100及dn100以 上的管道均采用卡箍连接。安装后，刷银粉两道。 (3)阀门安装 施工现场制作阀门测试台，阀门安装前作耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号） 数量中抽查10，且不少于1个。如有漏裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。 安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀 门出厂规定压力，技术人员应及时填写“阀门试压记录表格”蝶阀与不同类型的阀门组对安装时， 应确保蝶阀使用时开启度不受影响，必要时阀与阀之间采用法兰短管连接。部分特殊阀门暂不安装 的配套配件，将按序号编织统一入库保管，待工程调试阶段逐一安装完善。 (4)管道试压、冲洗 管道试压、冲洗采用每个系统或子系统独立进行，管道试验压力与试验结果应符合设计要求，然后 再整体试压一次。水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的 空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降 不应大于0.05mpa