辽宁框架科技馆混凝土工程施工方案(附图).doc

目目 录录 第一章 编制依据.1 第二章 工程概况1 2.1 工程概况 .1 2.2 混凝土工程概况 .2 第三章 施工准备.4 3.1 技术准备： .4 3.2 劳动力计划 .4 3.3 流水段的划分和施工现场平面布置 .5 3.4 施工机械准备 .7 3.5 材料准备 .9 3.6 施工前准备工作 10 第四章 施工措施.11 4.1 混凝土的浇筑 11 4.2 混凝土柱的浇筑 11 4.3 墙体浇筑 12 4.4 梁、板的浇筑 13 4.5 楼梯混凝土浇筑 14 4.6 构造柱、隔墙及混凝土带浇筑 14 4.7 施工缝留置及后浇带、施工缝处理 14 4.8 混凝土试块制作 15 4.9 混凝土的养护 16 4.10 预应力混凝土 .16 第五章 技术质量保证措施17 5.1 质量保证措施 17 5.2 质量保证项目 17 第六章 成品保护18 第七章 安全消防措施19 第八章 环保与文明施工.20 第一章第一章 编制依据编制依据 1.1 辽宁省*科技馆结构图纸、建筑图纸。 1.2混凝土结构工程施工质量验收规程 (gb50204-2011)； 1.3建筑地基基础工程施工质量验收规范(gb50202-2002)； 1.4混凝土结构设计规范(gb500102010)； 1.5混凝土质量控制标准 （gb50164-2011） 1.6高层建筑混凝土结构技术规程 （jgj3-2002） 1.7建筑机械使用安全技术规程 (jgj33-2001)； 1.8施工现场临时用电安全技术规范(jgj46-2005)； 1.9建筑施工作业安全技术规范 （jgj80-91） ； 1.10普通混凝土用砂质量标准及检验方法(jgj52-2006)； 1.11普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(jgj53-2006)； 1.12普通混凝土配合比设计规程(jgj55-2011)； 1.13混凝土拌合用水标准(jgj63-2006)； 1.14混凝土外加剂应用技术规范(gb50119-2003)； 1.15粉煤灰混凝土应用技术规范(gbj146-90)； 1.16建筑工程冬期施工规程(jgj104-2011)； 1.17 国家及地方现行的有关规范、标准。 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2.1.1 工程概况工程概况 辽宁省*科技馆工程位于辽宁省沈阳市浑南新城，全运南路以北、智慧三街以东、 智慧四街以西、7 号路东段以南，建设用地面积 69191.01。本地块与新城规划的市民 广场仅中心东路一路之隔。地块北侧为新城规划的辽宁省博物馆、西侧隔市民广场与辽 宁省档案馆与辽宁省图书馆为邻。各地区正逐步成为以市民广场为轴线对称的文化场馆 区。该工程拟在基地内新建一座地上三层（局部设置夹层为六层）、地下一层的科技馆。 主要功能包括：展教场所、特效影院、教育培训、办公科研、宿舍、公共餐饮、地下停 车库、人防以及配套设施。地下建筑面积 23691，总建筑面积 102508。 工程名称：辽宁省*科技馆工程 建设单位：辽宁省*基建办公室 设计单位：*建筑设计研究院有限公司 监理单位：浙江*工程管理股份有限公司 施工单位：中国建筑*局（集团）有限公司 2.2.2 2 混凝土工程概况混凝土工程概况 本工程结构体系为现浇砼框架柱结构。地上工程主要结构构件为混凝土柱、框架柱、 梁、板。依据现场情况及沈阳市有关规定确定本工程混凝土均采用商品混凝土泵送施工。 本工程的地上结构二层及屋面局部为预应力混凝土梁，其余为现浇混凝土楼板。 本工程的混凝土设计如下表： 布置部位和构件名称砼强度等级备 注 基础垫层 c15 地下室底板及基础地梁 c35 采用防水密实混凝土抗渗等级 p6 地下室外墙 c35 采用防水密实混凝土抗渗等级 p6 二层及以下框架柱、剪力墙、梁、板 c40 二层以上框架柱、剪力墙、梁、板 c35 预应力为 c40 2）混凝土结构耐久性的环境类别：本工程建筑物室内混凝土构件正常环境按一类 环境考虑；露天混凝土构件、与无侵蚀水以及土壤直接接触混凝土构件按二类 b 类环 境考虑。水灰比、水泥用量、混凝土中氯离子和碱含量应根据环境类别以及使用年限符 合相应规范、规定的要求。 第三章第三章 施工准备施工准备 3.13.1 技术准备：技术准备： 3.1.13.1.1 施工技术人员应提前熟悉图纸、了解设计意图、编制月、周施工进度计划。 3.1.23.1.2 做好混凝土配合比试配工作和混凝土强度试验；做好与钢筋、模板工程的交 接检工作。 3.3.2 2 劳动力计划劳动力计划 3.2.13.2.1 混凝土浇筑各项工作的人员安排混凝土浇筑各项工作的人员安排 混凝土工程施工领导小组对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总体部署，配备 包括土建分包单位在内的两套管理人员，管理、监督和控制混凝土的施工过程、施工顺 序及混凝土的施工质量。管理人员应严格按照施工方案的要求履行本岗位职责，并应加 强各部门之间、各部门与施工队之间以及现场与搅拌站之间的相互沟通，及时掌握现场 动态，作好浇筑工作的协调指挥工作。所有现场管理人员均应作到对施工现场本职范围 内发生和即将发生的偶然事件都有合理的处理措施。 混凝土施工管理人员安排混凝土施工管理人员安排 序 号 管理 岗位 人数岗位职责 1 施工总指挥 （于江、贺勇） 1 人 总体负责混凝土施工的质量、安全、进度、文 明施工，处理现场重要突发事件 2 现场总协调 （姜腾、刘云飞） 1 人 负责施工人员、浇筑机械、混凝土、保温养护 材料、等各生产要素的调配工作 3 质量总监 （卞祖安） 1 人 全面负责混凝土施工的质量计划、质量保证措 施、现场质量监控等各项工作 4 质检员 （王亚东、魏超） 2 人 对混凝土施工的全过程进行现场实时监控否决 有质量隐患的施工操作 5 现场责任工程师 （郑国强、孙祥义、 李超） 3 人 负责具体组织施工人员施工按照方案要求合理 安排浇筑进度、方向，指导施工人员规范施工， 调节混凝土进场时间 6 试验员 （李敏、吴帅峥） 2 人 负责混凝土标养试块、同条件试块、抗渗试块 的制作、养护试验工作 7 测量员 （殷福庆） 1 人 负责结构标高、轴线、构件定位线的测量、放 线、验线工作 3.3.23.3.2 混凝土施工劳动力计划混凝土施工劳动力计划 序号工种班组数每班人数合计 1 混凝土工 21530 2 架子工 21020 3 抹灰工 224 4 木工 224 5 钢筋工 224 6 养护工 224 7 指挥 224 8 后勤 212 9 电工 212 10 力工 2510 11 交通指挥 224 12 合计 84 3.33.3 流水段的划分和施工现场平面布置流水段的划分和施工现场平面布置 3.3.1 流水段的划分 地上结构混凝土施工共划分为一、二两个区 9 段，详见附图。 首层流水段划分图 3.3.2 混凝土施工的现场布置 地上结构施工阶段视不同部位采用混凝土地泵、布料杆、汽车泵配合浇筑的形式。 3.43.4 施工机械准备施工机械准备 3.4.13.4.1 砼泵的平均泵送量砼泵的平均泵送量 根据qq 1 max q1：每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） qmax：每台混凝土泵的最大输出量（m3/h） 1：配管条件系数，取 0.8-0.9 ：作业效率：可取 0.5-0.7 本工程采用的混凝土泵的输送能力为 80m3/h。 1=0.8 =0.6 q1=800.80.5=32m3/h，实际按 32m3进行计算。 3.4.23.4.2 砼运输车辆配置砼运输车辆配置 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 n q v l s t 1 1 1 1 0 1 60 60 n1：混凝土搅拌运输车台数 q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h） v1：每台混凝土搅拌车容量（m3） s0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h） l1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定 40km t1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min） )(830 40 4060 660 32 1 辆 n 浇筑砼混凝土高峰时需要配备的砼搅拌车运输车辆 n=82（地泵）2（备用）18 辆 3.4.33.4.3 垂直运输垂直运输 本工程地上的结构混凝施工，地上层高 9m 夹层 4.5m，大方量的柱子、墙与梁板主 要是采用地泵和布料杆相配和进行泵送浇筑。 按照流水段的划分，北面区域的梁、板混凝土的每段流水段的最大方量是约为 750m3,配备 2 台地泵进行浇筑就能满足要求。南面区域梁、板混凝土的每段流水段的最 大方量是约为 800m3,配备 2 台地泵进行浇筑就能满足要求，用布料杆配合浇筑。 机械设备一览表机械设备一览表 序号设备名称型号单位数量性能 1 混凝土地泵台 280m3/h 2 汽车泵台 2 臂长 47m 3 布料杆台 2 4 混凝土振动棒 30 只 10 2.2kw（低噪音） 5 混凝土振动棒 50 只 30 2.2kw（低噪音） 3.53.5 材料准备材料准备 3.5.1 原材料准备 1、地上结构混凝土采用商品混凝土。 2、混凝土中均不得使用氯化钙。 3、水泥：普通硅酸盐水泥 p.042.5，并符合国标 gb175-99 的规定。 4、粉煤灰：采用粉煤灰替代部分水泥来增强混凝土的和易性。 5、细骨料：选用中粗砂，含泥量应在 1%以内。含盐量在 0.08%以内。 6、粗骨料：洗净的碎石，选用 5-25mm 碎石，含泥量1%，符合筛分曲线要求；骨 料中针状和片状15%（重量比）,含盐量在 0.04%以内。 7、搅拌用水：水质必须符合中国现行标准“混凝土拌合用水标准”jgj63 的规定。 8、减水缓凝剂：采用高效减水剂降低混凝土中水的用量，采用膨胀剂增强混凝土 的抗裂性能。具体品牌、参量依据设计要求及技术规范来确定。 9、混凝土的坍落度为 18020mm、初凝时间 13h 左右。混凝土的坍落度要根据 现场的施工情况进行调整，使用塔吊浇筑的混凝土，坍落度为 14020mm，采用泵送的 混凝土坍落度为 18020mm。 10、结构混凝土施工应根据气候条件不同分别满足夏、秋、冬季施工的要求，确定 合理的初凝时间、终凝时间、坍落度值等技术参数。 11、依据“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定” ，的规定本工程使用的混凝 土均应做混凝土碱集料反应技术评估，其原材料（包括水泥、粉煤灰、外加剂、砂）做 相应的碱活性检测报告，经检测合格后方可使用。 3.5.2 主要材料准备 主要材料准备明细表主要材料准备明细表 序号材料名称规格单位数量用途 1 塑料薄膜 m235000 混凝土柱子包裹养护 2 塑料软管 m200 混凝土浇水养护 4 脚手架 t20 泵管架设，马道架设 3.63.6 施工前准备工作施工前准备工作 1、浇筑前项目部排定两大班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技 术交底，使所有参加人员都明确自己的岗位职责。施工现场有统一的指挥和调度。施工 中配置对讲机，为相互联络工具。 2、浇筑混凝土前，由现场工长提前 12 小时联系混凝土搅拌站。联系内容：浇筑 部位、混凝土强度、总需用方量、供应频率和相关的各项技术要求。 3、机具准备及检查：混凝土泵和泵管、布料杆、料斗、串筒、振捣器以及备用的 混凝土泵和振捣器等机具设备按需要准备充足，所有机具均在浇筑前进行检查和试运转， 修理工 24 小时跟班检修。现场配备一定数量的手推车、铁锹，及时补充供灰，以保证 混凝土浇筑的连续性。准备好浇筑用的振捣器、刮杠、抹子、铁锹等工具及养护材料 （塑料薄膜和阻燃草帘被等） 。 4、人员准备：根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量的大小，合理配备 足够的工人进行分班轮流作业。混凝土振捣工为熟练的振捣手，安排电工及机修工跟班 作业，另外安排钢筋工及木工跟班作业随时解决因混凝土浇筑造成钢筋或模板的移位问 题。 5.工序交接准备：混凝土浇筑前，钢筋、预埋管线及模板办理隐、预检手续；检 查浇筑混凝土用架子、马道支撑是否牢靠。工序交接检验完成后，并作好记录，符合设 计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后，填写砼浇灌申请书 ，待批准后，方可通知搅拌站开盘。 6.施工缝留置及处理：施工前按施工方案设置施工缝，浇筑过程中，严格按浇筑 顺序施工，保证混凝土的连续浇筑，防止出现施工冷缝。 7、砼浇筑人员应熟悉现场，掌握结构布置，钢筋疏密情况，以便掌握砼浇筑流向， 浇筑方法，浇筑重点，准备砼。 8、浇筑之前，先用与混凝土同配比减石子的砂浆湿润泵管。 9、现场备用一部分减水剂，当混凝土坍落度达不到要求时，按规范要求经项目总 工程师批准后，可以掺入适量的减水剂，经搅拌车充分搅拌后，再进行浇筑。 第四章第四章 施工施工措施措施 4.14.1 混凝土的浇筑混凝土的浇筑 4.1.1 浇筑条件 钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等） 工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认） ；混凝土浇筑令、开 盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗 干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除，已浇筑混凝土强度 1.2mpa（通过同条件试块来确定） 。 混凝土泵、泵管铺设、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好。浇筑混凝土的人员（包 括试验、水电工、振捣工等） 、机具（包括振动棒、电箱等） 、冬雨等季节性施工的保温 覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。 4.1.2 浇筑间歇时间： 浇筑间歇时间（初凝时间-3 小时） 。 4.1.3 浇筑分层厚度： 浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的 1.25 倍。本工程主要采用 50 振动棒（作用部 分长度 38.5cm） ，混凝土分层厚度 500mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在 50mm25mm5000mm 木条上刷黄油漆，自下而上每 500mm 用红油漆标上刻度，刻度字 体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混 凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。 4.1.4 浇筑混凝土时的振捣： 振捣时振捣棒要快插慢拔，且必须插入下层50mm（根据分层厚度，在振动棒上作 红漆刻度线来控制） 。振动棒移动间距57.75cm。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出 浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。振捣器距离模板19.25cm。 从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处 推进，距离缝边 900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混 凝土的振捣，使其结合紧密。 顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成 42.5o2.5o。 4.24.2 混凝土柱的浇筑混凝土柱的浇筑 本工程的柱子为框架混凝土柱，层高 9m 局部夹层 4.5m。采用地泵和布料杆配和浇 筑。每次浇筑时须在布料杆底部搭设架子，作为布料杆的浇筑平台。 浇筑前先在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，厚度为 50mm，以便与下 层混凝土结合密实。柱混凝土分层厚度为不大于 500mm，采用 50 振捣棒按照要求振捣。 在柱、墙与柱、梁节点钢筋密集处分层厚度降为 300mm，采用 30 棒振捣，避免出现漏 振或振捣不密实。本工程中柱、墙均高于 2m，因此从柱顶下料时，必须加设串筒，均 匀下料。柱混凝土浇筑应在布料管上接帆布套管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度 不超过 2m。下料时使帆布套管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。使 用帆布套管时应注意套管不要被钢筋挂住或划破。柱子混凝土浇筑完成高度超过梁底 3cm，梁施工时剔除。混凝土强度达 1.2mpa 后进行施工缝处理，剔除浮浆层至露出石子 并用水冲洗干净。 4.34.3 墙体浇筑墙体浇筑 1、浇筑前先在底部先铺垫与混凝土配合比相同无石子砂浆，厚度为 50mm，以便与 下层混凝土结合密实。墙体混凝土浇筑时严格控制下料厚度不得超过 500mm，混凝土浇 筑采用“赶浆法”，配合插入式振捣棒进行振捣，以保证新老混凝土接槎部位粘结良好， 一次分层连续浇筑墙体混凝土，从导墙浇筑到梁底，且高出梁底 3cm（待拆模后，剔凿 掉表面的水泥、砂、松动的石子），采用 50 振捣棒按照剪力墙浇筑图要求振捣。在柱、 墙节点钢筋密集处分层厚度降为 300mm，采用 30 棒振捣，避免出现漏振或振捣不密实。 2、当墙体混凝土浇筑方量较大时，采用泵送混凝土浇筑。当方量较小时，采用塔 吊入模。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土成分相同的无石子 砂浆，砂浆放入吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。 3、浇筑墙体混凝土应连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行， 上、下层的间隔时间不应超过混凝土的初凝时间。 4、振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣， 振捣棒应距洞边 30cm 以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在 此处浇筑振捣。 5、墙上口找平：墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平、压实。 4.44.4 梁、板的浇筑梁、板的浇筑 1、泵管要支设在专门的钢筋支架上,不能直接放置在梁、板钢筋上，以防钢筋变 形。2、在专用钢筋马凳上铺脚手板作为浇筑马道，以防钢筋被踩变形。 3、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑时由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层，每层 厚度不大于 500mm（50 振捣棒振捣）或 300mm（30 振捣棒振捣），混凝土浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连 续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料宜缓，梁底充分振实后再下第二层 料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，对于钢筋密集 的梁或梁柱节点采用 30 振捣棒振捣，应注意振捣时不得触动钢筋及预埋件。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用 50 振捣棒按梁板浇筑图要求插点 振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。振捣完毕后用木刮杠刮平，然后再用木抹子压平、 压实。 5、当结构构件混凝土强度等级不同时，用塔吊和混凝土泵同时浇筑不同强度等级 上层新浇混凝土 下层混凝土 模板 l 内部振捣器插入深度 的混凝土，严格控制混凝土浇筑速度。 6、标高控制：水准仪抄平，用广告色标在柱子钢筋上，拉线控制，刮杠找平。 7、振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣棒快插慢拨，插点均匀；板面采用 平板振捣器，随振捣随抹平，抹好后禁止上人踩踏。 4.54.5 楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实下一跑楼梯平台砼，达到踏步位置时再与踏步 砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 2、下层墙浇筑砼时，上跑一侧墙上应留置楼梯梁的梁豁，梁豁可在上跑楼梯梁在 墙的支座处填塞泡沫块留置。 3、下跑楼梯浇筑砼时，上跑楼梯梁部不浇筑。 4、上跑楼梯支模时，将楼梯梁、休息平台、楼梯梁支座处的施工缝表面应剔凿清 理干净露出石子。 5、上跑楼梯砼浇筑时，接槎处浇水湿润，先浇筑一些同砼配比的无石子砂浆细致 振实，再浇筑砼使之形成一体。 4.64.6 构造柱、隔墙及混凝土带浇筑构造柱、隔墙及混凝土带浇筑 1、构造柱混凝土浇筑前，构造柱两侧的砌块应砌筑完毕，钢筋、模板工程经检查 合格，柱根处已清扫干净并洒水润湿。浇筑构造柱混凝土时应按柱混凝土浇筑要求浇筑， 并注意不要碰撞各种埋件。构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用架管搭设操 作平台，塔吊运送的混凝土临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐 混凝土将要浇筑完后，再提下一车，控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时 间过长而混凝土不能使用。 2、隔墙及混凝土带混凝土浇筑前，要支设侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准 确，浇筑混凝土时从一端开始向另一端浇筑。隔墙及混凝土带的混凝土浇筑也应采用人 工送料，方法与构造柱相同。 4.74.7 施工缝留置及后浇带、施工缝处理施工缝留置及后浇带、施工缝处理 4.7.14.7.1 施工缝的留置位置施工缝的留置位置 1、梁、板的竖向施工缝按施工段划分要求留置在梁跨度中 1/3 范围内。 2、柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下及楼板顶面上。 施工缝的留置采用快易收口网进行分隔。 4.7.24.7.2 后浇带处理后浇带处理 1、本工程后浇带的混凝土浇筑在上一层结构梁板浇筑完毕后 28 天后进行。 2、后浇带的位置应依据结构施工图，不得随意更改。后浇带混凝土采用比设计强 度高一级的微膨胀混凝土，施工中采用掺入 3%复合微膨胀剂的收缩补偿混凝土的措施。 3、由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用在 钢筋上刷水泥浆保护，在后浇带两侧砌筑三皮砖，用旧木板覆盖，砖外侧抹灰，防止施 工垃圾及雨水和施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。后浇带模板支设详见模板 施工方案。 4、在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混 凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝 土表面的积水应予清除,并铺 30mm 厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑 砼。 5、后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不超过 50cm，混凝土要细致捣实， 使新旧混凝土紧密结合。 6、在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑 均不得拆除。 7、后浇带的养护随不同结构部位构件的养护方法养护。 4.84.8 混凝土试块制作混凝土试块制作 4.8.14.8.1 普通混凝土每 100m3制作一组抗压试块，试块尺寸 100100100mm，一组 3 块。制作条件：温度 205oc，相对湿度 80%以上；养护条件：温度 202oc,相对湿 度 95%以上；养护龄期 28 天。 4.8.24.8.2 同条件抗压试块施工期间取两组试块，试块尺寸 100100100mm，一组 3 块，用于检查混凝土是否达到拆模强度。一组备用。 4.8.34.8.3 对混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验。结构实体检验应在监 理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目负责人组织实施。承担 结构实体检验室应具有相应的资质。结构实体的混凝土强度检验采用同条养护的混凝土 试件进行检验。每个强度等级的混凝土同条件实体检测留置至少为 10 组。其部位和留 置试块计划如下：（具体留置根据实际情况进行调整） 当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准混凝土强度检验评定标准 gbj107 的有关规定时，混凝土强度应判为合格。 4.8.44.8.4 试块的取样地应为混凝土的实际浇筑地，其中同条件试块应放在取样部位 并用养护钢筋笼将试块锁好，避免丢失或碰坏。 4.94.9 混凝土的养护混凝土的养护 4.9.1 根据不同的部位分别采用塑料薄膜、养护剂、浇水等养护方法。 （1） 、墙体在混凝土浇筑完毕拆除模板后，涂刷养护剂的方法养护。柱子在混凝土 浇筑完毕拆除模板后，采用包裹塑料薄膜的方法养护，养护过程中应保证薄膜内有凝结 水。塑料薄膜之间的搭接不少于 200mm，遇有钢筋头周围再覆盖一层塑料薄膜，将混凝 土表面盖严，以减少水分的损失，起到保湿的作用。 （2） 、梁、板在混凝土浇筑完毕后 10h 左右（夏季 3h 左右）对表面浇水湿润，并在 其上面覆盖塑料薄膜，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，以保证养护质量。 （3） 、常温各种养护方法养护时间均为 10 天左右，根据现场情况可适当调整，但最 短不应少于 7 天。 （4） 、混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，并应注意维护、修 补。 4.104.10 预应力混凝土预应力混凝土 当非预应力筋、预应力筋及有关组件铺设安装完毕后，应由施工单位、质量检查部 门、监理单位进行隐蔽工程验收，确认合格后，方可浇注混凝土。 混凝土浇筑时，由质量检查员派专人对预应力筋、锚垫板及其他预埋件等部位进行 监护。 预应力梁混凝土浇筑时，应增加制作两组混凝土试块，与预应力梁的混凝土同条件 养护，以供张拉使用。 混凝土 等级 同条件 试块 见证数量留置部位备注 c351010 二层以下墙柱、梁板 每层至少一组 c401010 二层以下墙柱、梁板 每层至少一组 混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰预应力筋、支承架以及端部预埋构件。 用振捣棒振捣时，振捣棒不得长时间正对着波纹管和组装件进行振捣以防损坏波纹 管或使端部组件松动移位。 张拉端、锚固端混凝土必须振捣密实以防张拉时发生意外（端部模板的拼缝必需严 密以防振捣漏浆导致混凝土不密实） 。 应采取措施加强预应力梁混凝土的现场养护,防止张拉前出现早期收缩裂缝。 第五章第五章 技术质量保证措施技术质量保证措施 5.15.1 质量保证措施质量保证措施 5.1.1 商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及本方案有关规 定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。 5.1.2 设专人检测混凝土出罐坍落度，混凝土坍落度损失值控制在20 mm 的范围 内。 5.1.3 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，一次下料不能过 厚，每层下料厚度控制在 500 以内，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混 凝土面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派 专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增 加振捣密实度。 5.1.4 浇筑前质检员要对各个部位的混凝土垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现 垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。 5.1.5 支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。具体拆模时间应依照同条件试块的试验结 果确定，以保证混凝土强度不小于 1.2mpa。 5.1.6 柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板 时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱连结处、门窗洞口处的端面尺寸。 5.1.7 模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两 侧混凝土时两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时应注意在洞下口模板 上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的空气顺利排出。 5.1.8 未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。 5.25.2 质量保证项目质量保证项目 5.2.1 基本项目 混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.2.2 结构允许偏差 混凝土质量评定表混凝土质量评定表( (结构长城杯标准结构长城杯标准) ) 项 目 允许偏差值 （mm） 检验方法 基 础10 独立基础10 轴线位置 墙、柱、梁5 钢尺检查 层 高5m5 经纬仪或吊线、 钢尺检查 层 高5m8 经纬仪或吊线、 钢尺检查 垂直度 全 高h/1000 且30 经纬仪、钢尺检 查 层 高5 标高 全 高30 水准仪或拉线、 钢尺检查 基础宽、高5 截面尺寸 柱、墙、梁宽、 高 3 钢尺检查 表面平整度32m 靠尺和塞尺 角、线顺直度3拉线、尺量 基础5 保护层厚度柱、梁、墙、 板 5，-3尺量 楼梯踏步板宽度、高度3尺量 长、宽对定位 中心线 20，0 经纬仪、钢尺检 查 电梯井筒 井筒全高（h） 垂直度 h1000 且30 经纬仪、钢尺检 查 阳台、雨罩位移5吊线、尺量 预留孔、洞中心线位置10尺量 中心线位置3 预埋螺栓 螺栓外露长度+5、-0 尺量 第六章第六章 成品保护成品保护 6.1 在拆除墙、柱、梁、板模板时对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要 划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠 近墙、柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、柱。 6.2 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计 算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载 时，必须经过核算加设临时支撑。 6.3 独立柱及突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到 达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿 墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。 6.4 在浇筑完墙、柱等纵向结构构件混凝土前应用塑料薄膜将甩头插筋包裹严密， 避免污染钢筋；混凝土浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋和楼面，以保证钢筋清洁、 楼板面平整干净。 第七章第七章 安全消防措施安全消防措施 7.1 塔吊装、拆、顶升必须是有资质单位和有证操作人员。安、顶、拆按照厂家的 规定和安全要求进行。 7